KR102409576B1

KR102409576B1 - 조립식 욕실용 방수판 제작공법

Info

Publication number: KR102409576B1
Application number: KR1020210128679A
Authority: KR
Inventors: 최용찬
Original assignee: 주식회사 에이치엔에프; 최용찬
Priority date: 2021-09-29
Filing date: 2021-09-29
Publication date: 2022-06-22

Abstract

본 발명은 조립식 욕실용 방수판 제작공법에 관한 것으로, 화학제품 판재류 소재의 시트를 욕실의 규격 및 형상에 따라 일체형으로 제작이 가능하고, 또한 누수 위험이 큰 코너 부위 또는 연결 부위에는 실링재, 고분자 접착제 도포 또는 고분자 양면테이프 부착 후, 접착기를 사용하여 접합, 접착 또는 부착하여 방수성 및 수밀성을 더욱 향상시킬 수 있는 조립식 욕실용 방수판 제작공법에 관한 것이다.

Description

조립식 욕실용 방수판 제작공법{The method of manufacturing waterproof plates of unit bathrooms}

본 발명은 조립식 욕실용 방수판 제작공법에 관한 것으로, 욕실의 다양한 규격 및 형상에 따라 일체형으로 방수판을 제작하는 것이 가능하여, 방수성 및 수밀성을 더욱 향상시킬 수 있는 조립식 욕실용 방수판 제작공법에 관한 것이다.

욕실은 급수시설과 샤워 등으로 물이 항상 존재하는 곳으로, 방수, 방습 가능하도록 설계 및 시공하는 것이 매우 중요하다. 특히, 화장실의 물은 화장실 바닥의 배수구의 배관을 통해서만 배출되어야 하므로, 수밀성이 완벽해야 한다. 일반적으로 욕실 바닥은 습식 공법 또는 건식 공법으로 시공된다. 습식 공법은 방수시멘트나 방수액, 방수시트를 깔아서 방수를 하고, 그 위에 벽체, 내부 자재 등을 시공하는 것이다. 그렇지만, 습식 공법으로 형성된 방수층은 시간이 지남에 따라 방수 성능이 점차 떨어져, 시멘트의 크랙과 같은 눈에 보이지 않는 하자로 인한 누수 문제가 발생할 수 있다. 건식 공법은 화장실 바닥에 방수역할을 할 수 있는 방수판을 시공한 후 그 내부에 벽체, 내부자재 등을 시공하는 것이다. 건식 공법은 공기 단축의 효과와 방수 기능이 우수하지만, 방수판의 제작과정 중 눈에 보이지 않는 찢어짐 또는 구멍 등에 의해 누수 위험 요인에 의한 누수 문제가 발생할 수 있다.

특허문헌 1은 조립식 욕실의 바닥층 방수구조 시공방법에 관한 것으로, 열가소성수지판으로 성형된 방수판재로 욕실 바닥층을 형성함으로써, 조립식 욕실의 형상 및 규격에 대한 시공현장 적응성이 양호한 것이다.

그렇지만, 특허문헌 1은 열가소성수지판의 각 코너부위를 절단하고, 그 절단면을 서로 맞대어 접합하는 방식으로 제작되는 것으로, 각 코너부위의 접합이 제대로 되지 않으면, 누수가 발생할 수 있다.

특허문헌 2는 욕실용 조립식 방수판 및 이의 제조방법에 관한 것으로, 중앙패널과 플랜지부재를 미리 제조해 놓으면, 욕실의 형상에 따라 중앙패널 및 플랜지부재를 조립 및 결합함으로써, 다양한 욕실 평면에 맞게 방수판을 제조할 수 있는 것이다.

그렇지만, 특허문헌 2는 욕실의 모양에 맞게 다수의 중앙패널을 결합시켜 제조하는 것으로, 중앙패널 사이의 결합 또는 접합이 제대로 이루어지지 않는 경우, 누수 등의 문제가 발생할 수 있다. 또한, 중앙패널과 플랜지부재를 따로 제조하여 결합시킴으로써, 방수판 제조가 번거로운 문제가 있다.

등록특허공보 제10-0865483호 (공고일자: 2008.10.27) 등록특허공보 제10-2086118호 (공고일자: 2020.03.09)

본 발명은 조립식 욕실용 방수판 제작공법에 관한 것으로, 시트를 가압 성형하거나 접는 방식을 사용함으로써, 제작공정의 간소화와 더불어, 일체형으로 제작하여 방수판의 방수성 및 수밀성을 향상시킬 수 있는 조립식 욕실용 방수판 제작공법을 제공하는 것을 목적으로 한다.

본 발명은 조립식 욕실용 방수판 제작공법에 관한 것으로, 상기 방수판은 화학제품 판재류의 소재의 시트로 제작되며, 상기 방수판은 시트를 하형 금형의 끝단에 맞추어지도록 상부로 위치시키는 시트 로딩단계, 상기 시트 로딩단계에서 하형 금형의 상부에 위치된 시트의 상부로, 클램프가 하형 금형의 끝단 부분으로 하강하여 방수판의 바닥이 될 부분의 시트를 고정하는 시트 고정단계, 상기 시트 고정단계에서 고정된 시트의 절곡될 부분의 하부로는 히터가 상승하여 열을 가하는 시트 가열단계, 상기 시트 가열단계에서 가열된 시트의 상부로 상형 금형이 하형 금형의 외주면을 따라 하강하면서 시트를 눌러'

' 의 형상으로 시트를 성형하는 시트 성형단계, 상기 시트 성형단계에서 성형된 시트의 모서리 부분에 형성되는 중첩부에 고분자 접착제 도포 또는 고분자 양면테이프를 부착하여, 접착기로 테두루부에 고정하여, 사각의 상자 형상이 되도록 부착하는 모서리 중첩부 부착단계;를 포함하여 제작되는 것을 특징으로 한다.

또한, 본 발명에서 상기 방수판은 화학제품 판재류의 소재의 시트로 제작되며, 상기 방수판은 욕실 규격에 따라 시트와 시트를 겹치고, 그 겹침에 따라 형성되는 시트 겹침부의 중앙에는 실링재를 부착하고, 실링재가 부착된 양쪽으로는 고분자 접착제를 도포하여 시트와 시트를 접합하는 시트 접합 단계, 상기 시트 접합 단계에서 접합 된 시트를 욕실 규격과 깊이에 따라 시트의 테두리부를 상부 방향으로 절곡시켜 내부에 공간이 형성된 상자 형태로 시트를 접는 시트 접는 단계, 상기 시트 접는 단계에서 접혀진 시트의 각 모서리 부분의 중첩부를 테두리부 외측면에 각각 부착하는 모서리 중첩부 부착 단계를 포함하여 제작되는 것을 특징으로 한다.

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본 발명은 조립식 욕실용 방수판 제작공법에 관한 것으로, 일체형으로 제작하여 코너 부분의 누수 위험을 줄여, 방수성 및 수밀성을 향상시킬 수 있는 이점이 있다.

본 발명은 방수판을 일체형으로 제작함으로써, 방수판 제작공정을 간소화 할 수 있는 이점이 있다.

또한, 본 발명은 욕실용 방수판의 코너 부분에 실링재, 고분자 접착제 및 접착기를 사용하여 한 번 더 보강해줌으로써, 방수성 및 수밀성을 향상시킬 수 있는 이점이 있다.

도 1은 본 발명에 따른 조립식 욕실용 방수판 제작공법의 실시 예 1의 단계를 나타낸 도면.
도 2는 본 발명에 따른 조립식 욕실용 방수판 제작공법의 실시 예 1의 하형 금형의 상부에 방수판 시트가 위치된 상태를 도시한 도면.
도 3은 본 발명에 따른 조립식 욕실용 방수판 제작공법의 실시 예 1의 금형의 동작 상태를 도시한 도면.
도 4는 본 발명에 따른 조립식 욕실용 방수판 제작공법의 실시 예 1의 금형에 의해 제작된 방수판을 도시한 도면.
도 5는 본 발명에 따른 조립식 욕실용 방수판 제작공법의 실시 예 2의 시트 접합 단계를 도시한 도면.
도 6 내지 도 8은 본 발명에 따른 조립식 욕실용 방수판 제작공법에서 실시 예 2의 시트 접는 단계를 도시한 도면.
도 9는 본 발명에 따른 조립식 욕실용 방수판 제작공법에서 실시 예 2의 모서리 중첩부 부착단계를 도시한 도면.
도 10은 본 발명에 따른 조립식 욕실용 방수판 제작공법에서 실시 예 3의 시트 절단 단계를 도시한 도면.
도 11은 본 발명에 따른 조립식 욕실용 방수판 제작공법에서 실시 예 3의 시트 접는 단계를 도시한 도면.
도 12는 본 발명에 따른 조립식 욕실용 방수판 제작공법에서 실시 예 3의 모서리 보강 단계 및 중첩부 부착 단계를 거쳐 제작된 방수판을 도시한 도면.

본 발명은 조립식 욕실용 방수판 제작공법에 관한 것으로, 상세한 설명은 실시예를 들어 설명하기로 한다.

실시예 1은 금형을 이용하여 일체형으로 방수판을 제작하는 공법에 관한 것으로, 시트(10) 로딩단계→ 시트(10) 고정단계 → 시트(10) 가열단계 → 시트(10) 성형단계→ 모서리 중첩부(14) 부착단계를 포함한다. 상세한 설명은 다음과 같다.

도 1은 실시예 1의 단계를 나타낸 것이다. 도 1에 도시된 바와 같이, 본 발명은 먼저, 방수판은 욕실의 방수 및 수밀을 위해 슬라브층의 상부에 설치되는 것으로, 화학제품 판재류의 소재의 시트(10,40,60)로 제작되는 것이 바람직하다. PE(PolyEthylene), PP(PolyPropylene)는 물질의 안정성이 우수한 성질을 지녀, 물은 물론 화학원료, 유기용제 등의 용기 제작시 사용되는 소재로, 방수판 제작시에도 사용될 수 있다. 이때, PE(PolyEthtlene) 또는 PP (PolyPropylene) 이외에도 ABS(Acrylonitrile Butadien Styrene), ASA(Acrylic Styrene Acrylonitrile), PVC(Polyvinyl Chloride)와 같은 화학제품 판재류 소재가 사용될 수 있으며, 이를 한정하는 것은 아니다.

금형(20)은 방수판 제작 형틀로, 상형 금형(22)과 하형 금형(30)으로 나누어진다. 상형 금형(22)은 시트(10)를 가압 성형하는 금형이다. 클램프(24)는 시트(10)를 눌러 고정하는 역할을 하는 것으로, 상형 금형(22)의 내측으로 이격된 위치에 설치된다. 실린더(26)는 상형 금형(22)과 클램프(24), 히터(28)와 각각 연결 설치되는 것으로, 상형 금형(22), 클램프(24) 및 히터(28)의 상, 하 이동을 가능하게 하는 것이다. 히터(28)는 시트(10)에 열을 가하는 수단이다. 하형 금형(30)은 시트(10)가 성형되는 부분으로, 시트(10)가 놓여지는 부분이다. 히터열 보호 방호벽(32)은 히터(28) 열 손실을 방지하기 위한 보호벽이다.

먼저, 시트(10) 로딩단계이다.

도 2는 하형 금형(30)의 상부에 시트(10)가 로딩된 상태를 도시한 것이다. 도 2에 도시된 바와 같이, 먼저 시트(10)를 하형 금형(30)의 상부에 로딩시켜 준다. 이때, 시트(10)의 가장자리 부분이 절곡 성형되므로, 절곡되는 부분이 하부 금형(30)의 끝단 부분에 맞추어질 수 있도록 위치시킨다.

도 3은 시트(10)가 성형되는 동작을 나타낸 것이다. 도 2에서와 같이 하형 금형(30)의 상부로 시트(10)가 로딩되는 로딩단계 이후에는 시트(10) 고정단계 → 시트(10) 가열단계 → 시트(10) 성형단계로 진행된다.

다음, 시트(10) 고정단계는 다음과 같다.

시트(10) 고정단계에서는 하형 금형(30)의 상부에 위치된 시트(10)가 클램프(24)에 의해 고정된다. 이때, 클램프(24)는 실린더(26)의 구동으로 상, 하강하게 된다. 더욱 상세하게는 클램프(24)는 실린더(26)의 로드와 연결 설치된 것으로, 이 실린더(26) 로드의 상, 하강으로 클램프(24)는 상, 하강하게 된다. 이후, 이와 같이 하강한 클램프(24)는 하형 금형(30)의 상부로 위치하게 된다. 더욱 상세하게는 하형 금형(30)의 끝단 부분으로 하강하여, 시트(10)가 절곡되는 부분을 기준으로, 방수판(10)의 바닥이 될 부분을 눌러 고정하게 된다.

다음, 시트(10) 가열 단계이다.

클램프(24)에 의해 시트(10)가 고정된 이후, 시트(10)가 절곡되는 부분에는 히터(28)에 의해 국소적으로 열이 가해진다. 더욱 상세하게는 클램프(24)의 동작 이후, 히터(28)가 상승하게 된다. 이때, 히터(28)는 도 11에 도시된 바와 같이, 실린더(26)의 구동으로 상, 하강하게 되는 것으로, 실린더(26)의 로드의 상, 하강으로 인해 로드의 상부에 설치된 히터(28)가 상, 하강하게 된다. 이후, 상승한 히터(28)는 시트(10)의 절곡되는 부분을 가열하게 된다. 이와 같이, 시트(10)가 절곡되는 부분에 열을 가하게 되면, 시트(10)의 특성상 열에 의해 연화되면서, 성형 시 더 자연스럽게 절곡되는 것이 가능하게 된다. 또한, 이때, 히터(28)가 설치된 실린더(26)의 외측으로는 히터 열 보호 방호벽(32)이 설치되어, 히터(28) 열이 외부로 손실되는 것을 방지하는 것이 가능하다. 상기와 같이 시트(10)에 열을 가한 후, 히터(28)는 실린더(26)의 구동으로 하강하게 된다.

다음, 시트(10) 성형단계이다.

히터(28)에 의해 시트(10)에 열을 가해진 이후, 상형 금형(22)이 하강하여, 시트(10)가 성형된다. 이때, 상형 금형(22)은 실린더(26)의 구동으로 상, 하강하게 된다. 더욱 상세하게는 실린더(26) 로드가 상, 하강하는 것으로, 이 로드와 연결된 상형 금형(22)이 상, 하강하게 된다. 이와 같은 상형 금형(22)은 하강하면서, 시트(10)를 누르게 된다. 더욱 상세하게는 상형 금형(22)은 하형 금형(30)과 히터 열 보호 방호벽(32) 사이의 공간으로 하강하게 되며, 하형 금형(30)의 외주면을 따라 하강하게 된다. 즉, 상형 금형(22)은 하형 금형(30)의 외주면을 따라 시트(10)를 누르면서, 하강하게 된다. 이와 같이 상형 금형(22)이 하강하게 되면, 시트(10)는

모양과 같이, 방수판(10)이 뒤집어진 형상으로 성형 된 상태가 된다. 이때, 상형 금형(22)은 금형(20)의 상부 이외에 측면 등에도 설치하여, 시트(10)를 성형하는 것이 가능하다.

다음, 모서리 중첩부(14) 부착단계이다.

도 4는 금형(20)에 의해 완성된 방수판을 도시한 것이다. 먼저, 도 3에서와 같이, 성형된 시트(10)를 금형(20)으로부터 분리한다. 이때, 시트(10)는 상자 모양으로 성형되면서, 시트(10)의 모서리 부분이 겹쳐져 중첩부(14)가 형성된 상태가 된다. 따라서, 성형된 시트(10)의 모서리 중첩부(14)에 고분자 접착제 도포 또는 고분자 양면테이프 부착 후, 접착기를 이용하여 테두리부(12)에 부착 고정해주면, 방수판의 모서리 부분은 한 번 더 보강된 상태로, 사각의 상자 모양으로 방수판이 제작된 상태가 된다. 이후, 시멘트 몰탈, 구배 작업 및 욕실 벽체, 타일 등을 설치하여 조립식 욕실을 제작하는 것이 가능하다.

실시예 2는 금형을 사용하지 않고, 접는 방식을 사용하여 일체형으로 욕실용 방수판을 제작하는 방법에 관한 것으로, 시트(40) 접합 단계 → 시트(40) 접는 단계 →모서리 중첩부(48)부착 단계를 포함한다. 상세한 설명은 다음과 같다.

먼저, 시트(40) 접합 단계이다.

도 5는 실시예 2의 시트(40) 접합 단계를 나타낸 것이다. 도 5에 도시된 바와 같이, 욕실의 방수판의 설계규격을 확인한 후, 시트(40)를 욕실 규격에 맞게 접합한다. 이때, 욕실의 규격이 작은 경우에는 시트(40)한 장으로 방수판의 제작이 가능하며, 욕실의 규격이 큰 경우에는 그 규격에 맞게 시트(40)와 시트(40)를 서로 접합하여 사용하는 것이 가능하다. 본 발명에서는 시트(40)와 시트(40)를 접합하여 사용하는 경우를 예로 들어 설명하기로 한다.

먼저, 시트(40)와 시트(40)를 약 48mm 가량 겹쳐놓은 다음, 욕실 규격 도면에 맞추어 본다. 다음, 48mm의 시트 겹침부(42)의 중앙 부분에는 완전한 실링을 위해 실링재(44)를 부착한다. 이때, 부착되는 실링재(44)는 실리콘, 부틸, 아크릴 또는 우레탄 등이 사용될 수 있다. 이후, 실링재(44)가 부착된 겹침부(42)의 양쪽으로 고분자 접착제(46)를 도포한 후, 접착기를 이용하여 접착한다. 이때, 고분자 접착제(46)는 상기 PE(PolyEthylene) 또는 PP(Polypropylene)와 같은 고분자 물질을 접착하기 위한 것이다. 상기와 같은 방식으로 접착하게 되면, 시트 겹침부(42)가 완전히 접착되어, 누수 위험을 줄이고, 방수성을 향상시킬 수 있다.

다음은, 시트(40) 접는 단계이다.

도 6 및 도 7은 시트(40)를 접어 상자 형태로 만드는 단계를 도시한 것이다. 도 6은 시트(40)를 접기 전의 시트를 도시한 것이고, 도 7은 시트(40)가 접힌 상태를 도시한 것이다. 먼저, 도 6에 도시된 바와 같이, 도 5에서 접합한 방수판 시트(40)를 욕실 규격과 깊이에 따라 절곡시켜 접는다. 이때, 시트(40)는 상자 형태가 되도록, 시트(40)의 테두리부(48)를 상부 방향으로 접어준다. 이와 같이, 접히게 되면, 시트(40)의 각 모서리 부분에서 겹쳐지는 부분은 모서리가 절반으로 접히게 된다. 즉, 도 7과 같이 삼각형 모양으로 접혀져, 모서리 중첩부(50)가 형성된 상태가 된다.

다음은, 모서리 중첩부(50) 부착단계이다.

도 8 및 도 9는 시트(40)의 모서리 중첩부(50)를 부착하는 단계를 도시한 것이다. 도 8은 모서리 중첩부(50)를 접는 동작을 도시한 것이며, 도 9는 방수판을 완성한 상태를 도시한 것이다. 먼저, 도 8의 각 모서리의 중첩부(50)를 접어준다. 이때, 테두리부(48)의 일측 또는 타측의 방향으로 접혀지는 것이 가능하다. 이때, 접혀지는 모서리 중첩부(50)의 일측면에 고분자 접착제 도포 또는 고분자 양면테이프를 부착한 후, 접착기를 사용하여 테두리부(48)의 외측면에 각각 부착 고정한다. 이와 같은 상태로 고정해주면, 각 모서리 부분은 한 번 더 보강되며, 도 9와 같이 상자 형태의 방수판으로 제작된 상태가 된다. 이후, 시멘트 몰탈, 구배작업 및 욕실 벽체, 타일 등을 설치하여 조립식 욕실을 제작하는 것이 가능하다.

실시예 3은 금형을 사용하지 않고, 접는 방식을 사용하여, 사각 형태의 방수판 외 다른 형태의 방수판을 제작하는 공법에 관한 것으로, 시트(60)를 코너형 형상으로 자르는 시트(60) 절단 단계 → 코너형 형상으로 절단된 시트(60)의 테두리부(62)를 접는 시트 접는 단계→ 개방부(66)에 시트 또는 브라켓의 보강재(68)를 부착하는 모서리 보강 단계→ 모서리 중첩부(64) 부착단계를 포함한다.

도 10 및 도 12에서는 "ㄱ"자 또는 "L"자 형상의 코너형 형상의 방수판 제작방법을 예를 들어 설명하기로 한다.

먼저, 시트 절단 단계이다.

도 10 및 도 12는 코너형의 방수판을 제작하는 것을 도시한 것이다. 도 10은 코너형 형태로 시트(60)를 자른 상태를 도시한 것이다. 먼저, 7에 도시된 바와 같이, 먼저, 시트(60)를 욕실의 규격에 맞게 "ㄱ"자 또는 "L"자의 형상으로 잘라준다.

다음, 시트 접는 단계이다.

도 11은 코너형 형태로 시트(60)의 테두리부(62)를 접어준 상태를 도시한 것이다. 도 10에 도시된 바와 같이, 시트(60)를 코너형 형태로 잘라준 이후, 테두리부(62)를 절곡하여 상부 방향으로 접는다. 이때, 시트(60)를 코너형 형태로 절단함에 따라 그 절단면과 연결되는 테두리부(62)는 시트(60) 내측 방향으로 꺾인 코너부분을 기준으로 이어진 상태로, 그 테두리부(62)는 각각 상부 방향으로 접어 올릴 수 없는 상태이다. 따라서, 그 테두리부(62)가 각각 분리될 수 있도록, 일측 또는 타측의 테두리부(62)의 일정 부분을 잘라 공간을 만들어주어야 한다. 이와 같은 상태가 되면, 일측 또는 타측의 테두리부(62)의 사이에는 소정의 공간인 개방부(66)가 형성된 상태가 된다. 이후, 분리된 테두리부(62)도 상부 방향으로 접어 올려 상자 형태로 만든다.

다음, 모서리 보강 단계 및 모서리 중첩부 부착단계이다.

도 12는 코너형 방수판이 완성된 상태를 도시한 것이다. 도 9에 도시된 바와 같이, 먼저, 개방부(66)에는 시트 또는 브라켓의 보강재(68)를 부착하여 개방된 부분을 막아준다. 더욱 상세하게는 개방부(66)가 형성된 부분의 코너 형상에 맞도록 시트를 제작하거나 또는 그 모양에 맞게 브라켓을 제작한다. 이후, 제작된 보강재(68)에 실링재를 및 고분자 접착제를 도포하여, 고주파 접착기로 접착 및 고정한다. 이때, 보강재(68)는 개방부(66)가 형성된 모서리 부분의 내측 또는 외측으로 부착 가능하다.

다음, 시트(60)를 접어 형성되는 각 모서리 부분의 중첩부(66)를 부착한다. 접혀지는 중첩부(64)의 일측면에 고분자 접착제 도포 또는 고분자 양면테이프를 부착한 후, 접착기를 이용하여 테두리부(62)의 외측면에 각각 부착 고정한다. 이와 같은 상태로 고정해주면, 모서리 부분이 한 번 더 보강되며, 도 12와 같이 코너형의 방수판으로 제작된 상태가 된다. 이후, 시멘트 몰탈, 구배 작업 및 욕실 벽체, 타일 등을 설치하여 조립식 욕실을 제작한다.

10 : 시트 12 : 테두리부
14 : 중첩부 20 : 금형
22 : 상형 금형 24 : 클램프
26 : 실린더 28 : 히터
30 : 하형 금형 32 : 히터 열 보호 방호벽
40 : 시트 42 : 시트 겹침부
44 : 실링재 46 : 고분자 접착제
48 : 테두리부 50 : 중첩부
60 : 시트 62 : 테두리부
64 : 중첩부 66 : 개방부
68 : 보강재

Claims

조립식 욕실용 방수판 제작공법에 있어서,
상기 방수판은 화학제품 판재류의 소재의 시트(10)로 제작되며,
상기 방수판은 시트(10)를 하형 금형(30)의 끝단에 맞추어지도록 상부로 위치시키는 시트(10) 로딩단계;
상기 시트(10) 로딩단계에서 하형 금형(30)의 상부에 위치된 시트(10)의 상부로, 클램프(24)가 하형 금형(30)의 끝단 부분으로 하강하여 방수판의 바닥이 될 부분의 시트(10)를 고정하는 시트(10) 고정단계;
상기 시트(10) 고정단계에서 고정된 시트(10)의 절곡될 부분의 하부로는 히터(28)가 상승하여 열을 가하는 시트(10) 가열단계;
상기 시트(10) 가열단계에서 가열된 시트(10)의 상부로 상형 금형(22)이 하형 금형(30)의 외주면을 따라 하강하면서 시트(10)를 눌러 '
'의 형상으로 시트(10)를 성형하는 시트(10) 성형단계;
상기 시트(10) 성형단계에서 성형된 시트(10)의 모서리 부분에 형성되는 중첩부(14)에 고분자 접착제 도포 또는 고분자 양면테이프 부착 후, 접착기로 테두리부(12)에 고정하여, 사각의 상자 형상이 되도록 하는 부착하는 모서리 중첩부(14) 부착단계;를 포함하여 제작됨을 특징으로 하는 조립식 욕실용 방수판 제작공법.
조립식 욕실용 방수판 제작공법에 있어서,
상기 방수판은 화학제품 판재류의 소재의 시트(40)로 제작되며,
상기 방수판은 욕실 규격에 따라 시트(40)와 시트(40)를 겹치고, 그 겹침에 따라 형성되는 시트 겹침부(42)의 중앙에는 실링재(44)를 부착하고 실링재(44)가 부착된 양쪽으로는 고분자 접착제를 도포하여 시트(40)와 시트(40)를 접합하는 시트(40) 접합 단계;
상기 시트(40) 접합 단계에서 접합 된 시트(40)를 욕실 규격과 깊이에 따라 시트(40)의 테두리부(48)를 상부 방향으로 절곡시켜 내부에 공간이 형성된 상자 형태로 시트를 접는 시트(40) 접는 단계;
상기 시트(40) 접는 단계에서 접혀진 시트(40)의 각 모서리 부분의 중첩부(52)를 테두리부(48) 외측면에 각각 부착하는 모서리 중첩부(50) 부착 단계;를 포함하여 제작됨을 특징으로 하는 조립식 욕실용 방수판 제작공법.
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