MX2014005032A - Accesorio moldeado por inyeccion con tejido a doble cara. - Google Patents

Abstract

Se divulga un método de formación de un accesorio de drenaje junto con la estructura resultante. El método incluye los pasos de alineación de dos telas preformadas en la parte superior entre si con elementos de conexión posicionados entre las telas y unidas a cada una de las dos telas, posicionar las dos telas conectadas en un molde y centrar las t5elas conectadas dentro del molde por medio de elementos de conexión, inyectar un material plástico a través de las aberturas en los elementos de conexión, y llenar el espacio entre las dos telas con el material plástico.

Description

ACCESORIO MOLDEADO POR INYECCION CON TEJIDO A DOBLE CARA ANTECEDENTE La presente invención se refiere a la construcción de sistemas a prueba de agua en el ambiente de mortero aglomerado. Dichos ambientes normalmente incluyen pisos y paredes de azulejo y accesorios y drenajes asociados (por ejemplo, en duchas).

Los métodos convencionales de instalación de pisos de azulejo de cerámica para la ducha tibiamente han incluido varios pasos. Primero, una cama de mortero inclinado se instala para que las vertientes de un borde (por ejemplo, una pared, un bordillo, o algún otro borde) a la posición de un drenaje en el subsuelo. Esta capa de mortero normalmente se refiere como relleno inclinado, o "pre-inclinado". Una barrera a prueba de agua, comúnmente referida como un revestimiento para ducha, se coloca subsecuentemente sobre la capa de mortero inclinado y fijado al drenaje. Los revestimientos para ducha no se diseñan para unirse a un sustrato o a un azulejo de cerámica o piedra y de este modo una segunda capa de mortero no aglomerado ("flotante") debe tener un grosor mínimo de al menos alrededor de 1.50 pulgadas y se debe reforzar con malla de alambre galvanizado para cumplir con los lineamientos estándar de la industria. Este método de construcción de piso para bañera ha demostrado con el tiempo ser confiable cuando se construye de manera adecuada, pero requiere alto grado de conocimiento en el mercado y habilidad, y toma tiempo considerable.

Más recientemente, el cambio en las preferencias del consumidor, las influencias del diseñador y en algunos casos la no disponibilidad de los artesanos expertos en estas técnicas han conducido cambios en las preferencias del consumido, y en la manera en la que dichas duchas (o estructuras equivalente) se construyen. En particular, los puntos de tendencia hacia métodos y sistemas de instalación simplificada para duchas.

Para facilitar estas tendencia, recientemente se han desarrollado sistemas integrados que utilizan materiales mas ligeros y que se pueden instalar utilizando métodos de instalación simplificados y más rápidos. Mucho de este progreso se ha hecho posible con el advenimiento de una nueva generación de materiales que permiten a cada capa de la estructura que sea unida a la previa. Muchos de estos materiales que se han desarrollado en los años actuales han incorporado superficies de tela que se moldean integralmente en las superficies de los componentes. En particular, ya que los materiales relevantes de mortero bloquean mecánicamente a la estructura tridimensional En particular, debido a que los materiales de mortero pertinentes bloquean mecánicamente a la estructura tridimensional abierta de la superficie de la tela, las superficies de la tela permiten que las membranas hidro-aislantes, los drenajes y otros componentes sean adherentes del mortero. En algunos casos, estos sistemas se forman de una charola para ducha prefabricada (normalmente formada de espuma de polímero) que es mortero unido al subsuelo. En algunos sistemas típicos, una membrana impermeabilizante, referida como soporte de carga, membrana impermeable, membrana impermeabilizante unida, se fija a la charola de espuma con capa delgada de mortero. El azulejo, entonces se une sobre la membrana, utilizando de nuevo capa de mortero delgada. De este modo, un sistema típico podría incluir (en orden) substrato/capa de mortero inicial/charola para ducha/segunda capa de mortero/membrana/tercera capa de mortero/azulejo.

Como una conveniencia adicional, un accesorio de drenaje con brida prefabricada se puede posicionar en el mortero en la charola para proporcionar una locación estructural para la rejilla de drenaje, para proporcionar una amplia adhesión de la superficie para la membrana a prueba de agua, y para conectar el drenaje al resto de la tubería. En muchas circunstancias, el accesorio de drenaje con brida se forma para incluir una brida circular, cuadrada o rectangular con la abertura de drenaje en la locación deseada (normalmente en el centro). Esta brida normalmente se presiona contra la capa de mortero delgada en la charola y proporciona la superficie necesaria para adherir y unir la membrana a prueba de agua. La brida también ayuda a proporcionar soporte estructural para el accesorio de drenaje final y su rejilla. En una construcción típica, después de que el accesorio de drenaje con brida se posiciona en la charola de espuma (y mortero), otra capa delgada de mortero se aplica sobre toda la superficie, después del cual un soporte de carga, se agrega la membrana a prueba de agua. La superficie de azulejo final se agrega sobre la membrana, una vez mas utilizando la capa delgada de mortero.

Con la finalidad de proporcionar adhesión adecuada y formar un sello hermético entre la membrana, la capa delgada de mortero y el ensamblaje de drenaje con brida, la superficie superior del ensamblaje de drenaje normalmente tiene incluido una capa de tela incorporada. Por un numero de razones, incluyendo técnicas de manufactura convencional, la parte inferior del accesorio de drenaje con brida, el cual del mismo modo tiene que se colocado con capa delgada de mortero, no incluye tal superficie de tela integrada. Como resultado, dichas bridas de drenaje carecen de una adecuada superficie de unión entre la parte inferior de la brida de drenaje y la capa delgada de mortero que soporta el ensamblaje de la brida de drenaje. Proporcionar y mantener el apoyo por debajo de la de drenaje, sin embargo, es bastante importante debido a que el área de drenaje tiende a experimentar gran parte de las fuerzas de carga en este tipo de estructura.

Como consecuencia, existe la necesidad de un accesorio de brida para drenaje que incluya una tela integrada en todas las superficies (normalmente superior e inferior) que reciba o contacte la capa delgada de mortero.

SUMARIO En un aspecto el método de la invención incluye los pasos de alinear dos telas preformadas en la parte superior entre si, con elementos de conexión posicionados entre las telas y unidos a cada una de las dos telas, posicionando las dos telas conectadas en un molde y centrando las telas conectadas dentro del molde por medio de los elementos de conexión, inyectando un material plástico a través de las aberturas en los elementos de conexión, y llenando el espacio entre las dos telas con el material plástico.

En otro aspecto de la invención es un método de formación de un accesorio moldeado por inyección de estructura de tela doble. El método incluye los pasos de sobreponer una primera tela resistente a la temperatura en una placa del accesorio rígido resistente a la temperatura, posicionar un espaciador resistente a la temperatura en la primera tela opuesta a la placa del accesorio, colocar un pin de alineación en el espaciador en la placa del accesorio que está sobre la tela, sobreponer una segunda tela sobre la primera tela y espaciada de la primera tela mediante el espaciador mientras que se alinea la segunda tela en el pin de alineación, remover los pines de alineación y agregar una resina termoplástica o termoestable en el espaciador, y a través del espaciador y entre las telas mientras que las telas y la placa se sujetan en el molde.

En otro aspecto la invención es un accesorio de tubería con tejido a doble cara. El accesorio incluye dos capas de tela plana separadas por una capa central termoestable o termoplástica con cada capa de tela plana fusionada a la capa central.

En otro aspecto de la invención está un espaciador de moldeo por inyección.

El espaciador incluye una placa de soporte, una pluralidad de postes de espaciamiento en la placa de soporte para definir las características de espaciamiento del espaciador, y con los postes de espaciamiento que definen una abertura de inyección que hay entre, y un cilindro de pin que depende de la placa de soporte opuesta a los postes de espaciamiento.

BREVE DESCRIPCION DE LOS DIBUJOS La Figura 1 es una vista en perspectiva de un espaciador inferior de compuerta de acuerdo a la invención.

La Figura 2 es una vista en perspectiva de la placa del accesorio de aluminio utilizado en el método de la invención.

La Figura 3 es una vista en perspectiva de la placa del accesorio con la cara inferior de la tela colocada en esta.

La Figura 4 es una vista en perspectiva de la placa del accesorio con la cara inferior de la tela y los espaciadores inferiores de la compuerta.

La Figura 5 es una vista en perspectiva de la placa del accesorio con la cara inferior de la tela y la compuerta junto con los espaciadores y los pines de alineación.

La Figura 6 es una vista en perspectiva de la placa del accesorio con la cara inferior de la tela, los botones del espaciador de la compuerta, los pines de alineación, y la cara superior de la tela.

La Figura 7 es la misma vista que la Figura 6 pero muestra los pines de alineación removidos después de que la cara superior de la tela se coloca.

La Figura 8 es una vista en perspectiva de la estructura completa de la estructura de sándwich.

La Figura 9 es una vista en perspectiva parcial de la cara inferior de la tela separada por el espaciador del botón de la compuerta La Figura 10 es una vista transversal que corresponde a la Figura 9.

La Figura 11 es una vista parcial, transversal de los botones del espaciador de la compuerta.

La Figura 12es una vista en perspectiva parcial de las telas de cara superior e inferior, un espaciador de compuerta, y un plástico inyectado.

La Figura 13 es una vista en perspectiva de una brida terminada.

La Figura 14 es otra vista en perspectiva de una brida terminada y una parte recortada que ilustra la tela sandwich.

La Figura 15 es una vista transversal del espaciador del botón de la compuerta y la cara superior de la tela.

La Figura 16 es una vista transversal del espaciador del botón de la compuerta y la tela en un molde por inyección.

La Figura 17 es otra vista transversal del espaciador del botón de la compuerta y la tela en un molde por inyección.

La Figura 18 es una vista en perspectiva de un accesorio de alineación de drenaje.

La Figura 19 es una vista en perspectiva de las capas de tela para el accesorio de alineación de drenaje.

La Figura 20 es una vista en perspectiva de un accesorio de nicho.

La Figura 21 es una vista en perspectiva de las capas de tela para el accesorio de nicho.

DESCRIPCIÓN DETALLADA La Figura 1 es una vista en perspectiva de un espaciador del botón de la compuerta o elemento de conexión 20 de acuerdo a la presente invención. Con la finalidad de acoplar el método de la invención como se describe en la presente, el espaciador inferior se forma de un material que soportara la temperatura requerida para el paso de moldeo por inyección. En las formas de realización representativas, el espaciador del botón de la compuerta es moldeado de una resina termoestable o termoplástica que tiene un mayor punto de fusión que el punto de fusión del plástico inyectado para hacer la brida completa. La resina para el espaciador puede ser cualquier resina de polímetro que pueda soportar el estrés estructural del molde y la temperatura del plástico moldeado por inyección para la brida. La selección también será entendida por el experto, pero (por ejemplo) los termoplásticos con puntos relativamente altos de fusión pueden incluir fluoro polímeros, plímeros de cristal líquido, poliamida, poliamida, poliarilato, keytone poliéter imida poliéter y polisulfonas.

En detalle, el espaciador del botón ilustrado incluye un disco de soporte 21 que lleva una pluralidad (se ilustran cuatro) de cilindros de espaciamiento 22 en su lado superior. Los cilindros de espaciamiento 22 cada uno tienen una superficie del cilindro superior 23 y un borde inclinado 24. Como se ilustra en la Figura 10, la altura de los cilindros de espaciamiento 22 define el grosor de la brida eventual, y de este modo se puede seleccionar o diseñar para ese propósito.

Un pin 25 depende del disco de soporte 21 y termina en un pin de tronco cónico 26. El tronco cónico 26 facilita la alineación del espaciador del botón de la compuerta con las aberturas de alineación (Figura 4) y ayuda hacer los espaciadores apilables (Figura 11 ). La geometría y posiciones de los cilindros de espaciamiento 22 definen una abertura por inyección 27 centrada en el disco de soporte 21 y que permite que la resina fusionada sea agregada (Figura 12).

En algunas formas de realización el pin 25 es cilindrico y en otras formas de realización el pin 25 tiene una sección transversal cuadrada. Cuando se utiliza la sección transversal cuadrada, el espaciador del botón de la compuerta se puede orientar fácilmente (o "controlado") para posicionar los cilindros de espaciamiento 22 en una posición predeterminada. Esto a su vez fija el recorrido de flujo de la resina fusionada como esta es inyectada entra los cilindros de espaciamiento (por ejemplo, Figura 12).

La Figura 2 ilustra una forma de realización de una placa del accesorio ampliamente designada a 30. Como se ilustra, la placa generalmente es cuadrada con esquinas redondeadas, pero se entenderá que el propósito de la placa es definir el accesorio moldeado eventual. Des este modo, se puede utilizar una placa de accesorio de forma diferente para producir una forma diferente de brida y la invención (método o estructura) no se limita a las formas de realización ilustradas. La placa 30 normalmente se forma de aluminio, aunque cualquier material que tenga la fuerza estructural necesaria, que se puede formar en la forma deseada, y que pueda soportar las temperaturas de moldeo, será apropiado.

La placa 30 incluye una pluralidad de orificios de posicionamiento en vértice 31 cuatro de los cuales se muestran en una forma de realización ilustrada. Los orificios de posicionamiento en vértice 31 reciben los botones del espaciador de la compuerta 20 (Figura 4).

La placa 30 incluye un plano inclinado 28 dando lugar a una superficie superior de la parte inferior 33 de la superficie superior de la parte superior 32. La superficie superior de la parte inferior 33 incluye una abertura de utillaje 34 ilustrada en el centro de la superficie superior de la parte inferior 33 y en el centro de la placa general 30. Esta posición es ejemplar en lugar de limitar, sin embargo, como es la forma circular de la abertura de utillaje.

La Figura 3 es una vista en perspectiva similar a la Figura 2, pero que ilustra la cara inferior de la tela 35 superpuesta en la superficie superior de la parte superior 32 y la inclinación 28 de la placa del accesorio 30. Con la finalidad de dejar una abertura para el drenaje eventual, la tela no necesita cubrir mucha de la superficie superior de la parte inferior 33 del accesorio de la placa 30.

Alternativamente, si la tela cubre la superficie inferior inicialmente, la tela se puede recortar más tarde.

La Figura 4 muestra la placa del accesorio 30 en el siguiente paso progresivo del método en el que los espaciadores del botón de la compuerta 20 se han insertado a través de la cara inferior de la tela 35 y en los orificios de posicionamiento en vértice 31.

La Figura 5 es una vista idéntica a la Figura 4 con la ilustración adicional de los pines de alineación 36. Los pines de alineación 36 sirven para posicionar la cara superior de la tela 37 en una orientación deseada (Figura 6).

La Figura 6 es el siguiente paso en la progresión del método. En consecuencia, la Figura 6 muestra la placa del accesorio 30 en la misma orientación como en las Figuras 2-5, pero también ilustra la cara superior de la tela 37. Como se verá con respecto a las Figuras 12-14, las telas de la cara superior e inferior 37, 35 se nombran en base a su posición final en la brida final. En la vista de la Figura 6, la cara inferior de la tela 35 se posiciona por debajo y espaciadas a parte de la cara superior de la tela 37por una distancia definida por los cilindros de espaciamiento 22 de los espaciadores del botón de la compuerta 20. Adicionalmente, los pines de alineación ayudan a posicionar la tela de cara superior 37 en la relación superpuesta deseada tanto sobre la cara inferior de la tela 35 y la placa del accesorio 30.

La Figura 7 ilustra el siguiente paso en la progresión del método en el que los pines de alineación 36 se han quitado. Esto, junto con las aberturas por inyección expuestas 27 en los espaciadores del botón de la compuerta respectiva 20 proporciona una ruta de acceso al volumen entre las hojas de la tela 35, 37 para el plástico fusionado inyectado (Figura 12).

La Figura 8 ilustra la relación suprayacente de las capas de la tela 35, 37 con la combinación que es ampliamente designada en 40. La parte de la placa del accesorio que no se cubre por la tela (por ejemplo, Figuras 3-7) define una abertura de la placa de drenaje 42 rodeada por un perímetro de drenaje 43. Los botones del espaciador de la compuerta 20 permanecen como una parte de la combinación ilustrada.

La Figura 9 es una vista en perspectiva parcial que muestra la relación en medio y entre la cara superior de la tela 37, la cara inferior de la tela 35, los espaciadores del botón de la compuerta 20 y sus cilindros del pin 25, la pendiente escalonada 28, la abertura de la placa de drenaje 42, y el perímetro del drenaje 43.

La Figura 10 ilustra los mismos elementos como la Figura 9, pero en orientación transversal.

En la forma de realización ilustrada, la invención se muestra como dos capas de tela con una capa de plástico en medio. Los pines del espaciador de la compuerta 20 son apilables en la forma ilustrada en la Figura 11 para que los ensamblajes de la tela se puedan (de manera opcional) apilar juntas, previo al moldeo.

La Figura 12 es una vista en perspectiva parcial que ilustra en mas detalle la relación entre la cara superior de la tela 37, la cara inferior de la tela 35, el botón del espaciador de la compuerta 20 y el plástico moldeado 41. Como la Figura 12 ilustra, la resina de plástico fundida para el centro se inyecta en la abertura 27 en el espaciador 20 en la dirección ilustrada por la flecha 44.

Esto permite al plástico fundido fluir entre los cilindros de espaciamiento 22 y después entre la cara superior e inferior de las telas 37, 35. En general, el plástico moldeado lo suficiente 41 se agrega para llenar el volumen total entre las caras de la tela 35, 37 como es definido por la placa del accesorio 30. Sin embargo, se entenderá que este es un paso de de la eficiencia y evita los residuos en lugar de una necesidad absoluta. En algunos casos, puede ser ventajoso inyectar un poco menos de resina 41 y recortar el exceso de tela, mientras que en otros casos puede que sea ventajoso inyectar resina sobrante y recortar en vez de la tela.

El centro del plástico se puede formar de cualquier resina que tenga la fuerza estructural apropiada (o se puede moldear a esa fuerza y eso de lo contrario no afecta negativamente a otras materias en la estructura general (azulejos, mortero, membranas, etc.). Basado en el método, la resina para el centro tiene un punto de fusión más bajo que el punto de fusión de los espaciadores 20 para que los espaciadores 20 mantengan su integridad estructural como se añade la resina del centro fundida. En formas de realización ejemplares, la resina del centro se selecciona del grupo que consiste de acrílico, nylon, polietileno, polipropileno, poliestireno, cloruro de polivinilo, PTFE, poliéster, policarbonato, poliuretano y acrilonitrilo butadieno estireno ("ABS").

La Figura 13 es una vista en perspectiva de un accesorio completado designado ampliamente en 45. En la forma de realización ilustrada, el accesorio 45 incluye la cara superior de la tela 37, la cara inferior de la tela 35, y el centro moldeado 41. Se moldea un tanque 46 a la abertura del drenaje 42 e incluye una boquilla roscada 47. El tanque y la boquilla roscada son ejemplares en lugar de limitar, sin embargo, de toda la estructura y el método. Una comparación de la Figura 13 con la Figura 10 ilustra que en muchas circunstancias el pin 25 se remueve (normalmente cortado o recortado) del accesorio terminado.

La figura 14 es una vista en perspectiva ligeramente diferente de estos mismos elementos con una parte de recorte alargada que ilustra más claramente la superficie superior de la tela 37, la parte inferior 35 y el centro 41. La figura 14 también muestra el interior del tanque 46 y el interior de la boquilla roscada 47.

La invención también incluye un método de formación de un accesorio de drenaje. En este aspecto, el método incluye los pasos de posicionamiento de dos telas preformadas alineadas en la parte superior de cada una, con elementos de conexión posicionados entre las telas y unidas a cada una de las dos telas en un molde y centrar las telas conectadas dentro del molde por medio de los elementos de conexión, e inyectar un material plástico a través de las aberturas en los elementos de conexión para llenar el espacio entre las dos telas con el material plástico.

En algo más de detalle, la invención incluye los pasos de superponer un una primera tela resistente a la temperatura en una placa del accesorio resistente a la temperatura, posicionar un espaciador resistente a la temperatura en la primera tela opuesta a la placa del accesorio, colocar un pin de alineación en el espaciador en la tela que recubre la placa del accesorio, superponer una segunda tela sobre la primera tela y espaciada de la primera tela por el espaciador mientras que se alinea la segunda tela en el pin de alineación, remover los pines de alineación y agregar una resina de polímetro fundido en el espaciador, y a través del espaciador y entre las telas mientras que las telas y la placa se sujetan en un molde.

Los materiales relevantes utilizados en los pasos del método son, por supuesto, los descritos con respecto a las Figuras 1— 14.

La Figura 15 es una vista transversal del espaciador del botón de la compuerta 20 en relación a la cara superior de la tela 37. En particular, la Figura 15 ilustra que la tela preformada 37 cubre los bordes inclinador 24 alrededor de la abertura por inyección 27. Esto ayuda a proporcionar sellado adicional en el molde para que cuando el plástico termoplástico fundido se inyecte en el molde, la presión que el plástico ejerce no desplazará la tela y la tela permanecerá sellada contra el espaciador del botón de la compuerta 20.

La Figura 16 es otra vista transversal que ilustra el espaciador del botón de la compuerta 20 en el molde 50. Una abertura de alimentación 51 (también referida como "bebedero de colada") se posiciona en alineación sobre la abertura por inyección 27. Después de la inyección, el centro termoplástico 41 se posiciona en el molde 50 entre la cara inferior de la tela 35 y la cara superior de la tela 37. La Figura 16 también ¡lustra que el pin 25 del espaciador del botón de la compuerta 20 se posiciona en una abertura apropiada 52 en la parte inferior del molde 50.

La Figura 17 es una vista transversal parcial en perspectiva parcial de las capas de la tela 35, 37 y el espaciador de la compuerta en el contexto del molde por inyección 50. Muchos de los elementos ilustrados en la Figura 17 son los mismos que los de la Figura 16, con la diferencia de que la Figura 17 ilustra que en las formas de realización ejemplares, se incluye suficiente tela para formar un borde de tela 53 que se extiende lateralmente entre la parte superior y la parte inferior del molde 50. El borde de la tela sirve para incluir resina fundida en el molde dentro de las telas 35, 37 pero también proporciona un canal a través del que el gas puede escapar del molde (mientras se bloquea el plástico fundido) como el plástico liquido se inyecta desde el bebedero de colada 51 en el botón del espaciador de la compuerta 20.

Aunque la invención se ha descrito en términos de brida de unión de doble cara para drenaje de ducha, el método y ventajas estructurales resultantes son útiles para cualquier parte plástica que normalmente no se adherirían bien al mortero, pero que es conveniente en el ambiente de unión del mortero.

En consecuencia, la Figura 18 ¡lustra una brida de alineación de drenaje ampliamente designada en 54. Dicha brida de alineación se utiliza normalmente cerca de la abertura del drenaje para proporcionar una posición alineada para un rejilla de drenaje. La Figura 18 muestra un cuerpo de brida convencional 55 con una pluralidad de aberturas de mortero 56. La combinación del cuerpo de la brida 55 y las aberturas 56 definen una abertura total del drenaje 57.

La Figura 19 ilustra una tela sándwich completamente análoga a la ilustrada en las Figuras 8-10, pero en la forma que moldeará la brida de alineación de drenaje 54.

En consecuencia, la cara inferior de la tela 35 y la cara superior de la tela 37 ambas son ilustradas junto con los espaciadores del botón de la compuerta 20.

Como se ilustra, la brida de alineación de drenaje 54 tiene una pluralidad de aberturas que permiten al mortero establecerse dentro y alrededor del resto de la estructura, ya que por otro lado el mortero tiende a no adherirse a la brida. Usando la invención, sin embargo, la tela presente en ambas caras proporciona una adhesión ventajosamente mejorada a la capa delgada de mortero. Como resultado, se necesita un numero menor de aberturas, para que a su vez toda el accesorio esté más fuerte.

Las figuras 20 y 21 son ilustraciones correspondientes de un accesorio de nicho ampliamente designado en 60. El accesorio de nicho 60 es ejemplar del tipo utilizado para proporcionar una plataforma dentada o abertura similar en un azulejo y superficie de mortero. El nicho 60 se puede cubrir con tela en ambos lados de la misma manera como el drenaje y los accesorios de brida ilustrados previamente. La Figura 20 ilustra que el accesorio de nicho 60 incluye una pluralidad de paredes 61 y un piso 62. La forma de realización ilustrada normalmente es de accesorios de nicho que tienen un ancho que convenientemente encaja entre el centro normal de 16 pulgadas en el perno prisionero central de construcción. De manera similar la profundidad del accesorio de nicho (es decir, el ancho de las paredes) es normal de la profundidad disponible entre las paredes en la construcción en base al perno 1( prisionero. Como se ilustra, el accesorio de nicho, incluye una brida 63 para ayudar a asegurarlo en posición.

La Figura 21 ilustra los componentes de la tela prefabricada para moldeo que forma el "sándwich" ampliamente designado en 64. Esto se forma nuevamente de una cara inferior de la tela 37m una cara superior de la tela 35, los espaciadores del botón de la compuerta 20, y los orificios de posicionamiento 31.

En los dibujos y la especificación se ha establecido una forma de realización preferente de la invención, y aunque se han utilizado términos específicos, estos se utilizan sólo en un sentido genérico y descriptivo y no para propósitos de limitación, el ámbito de la invención se define en las reivindicaciones.

Claims (25)

1. Un método de formación de un accesorio de drenaje que comprende: posicionamiento de dos telas preformadas alineadas en la parte superior de cada una, con elementos de conexión posicionados entre las telas y unidas a cada una de las telas en un molde y centrar las telas conectadas dentro del molde por medio de los elementos de conexión; e inyectar un material plástico a través de aberturas en los elementos de conexión para llenar el espacio entre las dos telas con el material plástico.
2. Un método de acuerdo a la reivindicación 1 que comprende superponer telas no tejidas seleccionadas del grupo que consiste de acrílico, nylon, polietileno, polipropileno, poliestireno, cloruro de polivinilo, PTFE, poliéster, policarbonato y poliuretano.
3. Un método de acuerdo a la Reivindicación 1, caracterizado por que dichos elementos de conexión se forman de una resina de polímetro que tiene mayor temperatura de fusión que dicho material plástico que se inyecta entre dichas telas
4. Un método de acuerdo a la Reivindicación 1 que comprende inyección de un material plástico seleccionado del grupo que consiste de acrílico, nylon, polietileno, polipropileno, poliestireno, cloruro de polivinilo, PTFE, poliéster, policarbonato, poliuretano y acrilonitrilo butadieno estireno (ABS).
5. 5. Un método de formación de una brida moldeada por inyección con tejido a doble cara que comprende: Superposición de una primera tela resistente a la temperatura en una placa rígida resistente a la temperatura; Posicionamiento de un espaciador resistente a la temperatura en la primera tela opuesta a la placa del accesorio; colocación de un pin de alineación en el espaciador en la tela que recubre la placa del accesorio; superposición del una segunda tela sobre la primera tela y espaciada de la primera tela por el espaciador mientras que se alinea la segunda tela en el pin de alineación; y remover los pines de alineación y agregar una resina de plástico fundida en el espaciador, y a través del espaciador y entre las telas mientras que las telas y la placa se sujetan en un molde.
6. 6. Un método de acuerdo a la Reivindicación 5 que comprende la superposición de telas no tejidas.
7. 7. Un método de acuerdo a la Reivindicación 5 que comprende el posicionamiento de una pluralidad de espaciadores y pines de alineación respectiva en la primera tela.
8. 8. Un método de acuerdo a la reivindicación 5 además comprende la conexión de un tanque de drenaje y una boquilla roscada del tanque con dicha brida moldeada por inyección.
9. 9. Un método de acuerdo a la Reivindicación 8 que comprende el moldeo de dicho tanque y boquilla roscada del tanque con dicha brida moldeada por inyección.
10. 10. Un método de acuerdo a la reivindicación 5 que comprende la adición de la resina termoplástica fundida en el espaciador entre una pluralidad de cilindros de espaciamiento y después de eso sobre un disco de soporte y en el espacio entre dicha primera y segunda tela definida por dicho espaciador.
11. 11. Un método de acuerdo a la Reivindicación 5 caracterizado por que dicho espaciador resistente a la temperatura se forma de un plástico que tiene mayor temperatura de fusión que dicha resina plástica que se inyecta entre dichas telas.
12. 12. Un método de acuerdo a la reivindicación 5 que comprende la inyección de una resina termoplástica seleccionada del grupo que consiste de acrílico, nylon, polietileno, polipropileno, poliestireno, cloruro de polivinilo, PTFE, poliéster, policarbonato, poliuretano, y acrilonitrilo butadieno estireno (ABS).
13. 13. Un accesorio de tubería con brida que comprende: dos capas planas de tela separadas por una capa plana de núcleo plástico con cada capa de tela plana fusionada a dicha capa de núcleo termoplástico.
14. 14. Un accesorio de tubería con brida de acuerdo a la reivindicación 13 además comprende un tanque dependiente por debajo de dicha brida, y una boquilla roscada dependiente por debajo de dicho tanque.
15. 15. Un accesorio de tubería de acuerdo a la reivindicación 13 caracterizado por que dicha capa de tela no es tejida.
16. Un accesorio de tubería con brida de acuerdo a la Reivindicación 13 caracterizado por que dicha capa de tela se selecciona del grupo que consiste de acrilico, nylon polietileno, polipropileno, poliestireno, cloruro de polivinilo, PTFE, poliéster, policarbonato y poliuretano.
17. Un accesorio de tubería con brida de acuerdo a la reivindicación 13 caracterizado por dicho centro plástico se selecciona del grupo que consiste de acrilico, nylon, polietileno, polipropileno, poliestireno, cloruro de polivinilo, PTFE, poliéster, policarbonato, poliuretano, y acrilonitrilo butadieno estireno (ABS).
18. Un espaciador para moldeo por inyección que comprende: una placa de soporte; una pluralidad de postes de espaciamiento en dicha placa de soporte para definir las características de espaciamiento de dicho espaciador; dichos postes de espaciamiento definen una abertura de inyección que existe entre; y un cilindro de pin que depende de dicha placa de soporte opuesta a dichos postes de espaciamiento.
19. 19. Un espaciador de acuerdo a la reivindicación 18 caracterizado por que dicho cilindro de pin dependiente termina en un pin de tronco cónico.
20. 20. Un espaciador de acuerdo a la reivindicación 18 caracterizado por que dicho pin dependiente tiene una sección transversal circular.
21. 21. Un espaciador de acuerdo a la reivindicación 18 caracterizado por que dicho pin dependiente tiene una sección transversal cuadrada.
22. 22. Un espaciador de acuerdo a la reivindicación 18 formada de una resina termoplástica de fusión a alta temperatura.
23. 23. Un espaciador de acuerdo a la reivindicación 18 formada de una resina seleccionada del grupo que consiste de fluoropolímeros, polímeros de cristal líquido, poliamida, poliamida, poliimida, poliarilato, tono de tecla de poliéter, poliéter ¡mida y polisulfonas.
24. 24. Un espaciador de acuerdo a la Reivindicación 18 caracterizado por que dicha placa de soporte es ronda.
25. 25. Un espaciador de acuerdo a la reivindicación 18 caracterizada por que dichos postes de espaciamiento comprenden cilindros.