SA03240407B1 - عملية وجهاز لانتاج راتنج ماص للماء - Google Patents

عملية وجهاز لانتاج راتنج ماص للماء Download PDF

Info

Publication number
SA03240407B1
SA03240407B1 SA03240407A SA03240407A SA03240407B1 SA 03240407 B1 SA03240407 B1 SA 03240407B1 SA 03240407 A SA03240407 A SA 03240407A SA 03240407 A SA03240407 A SA 03240407A SA 03240407 B1 SA03240407 B1 SA 03240407B1
Authority
SA
Saudi Arabia
Prior art keywords
liquid
monomer
polymerization
initiator
liquid monomer
Prior art date
Application number
SA03240407A
Other languages
English (en)
Inventor
يوريميشي ديروكو
Original Assignee
نيبون شوكوباي كو. ، ليمتد
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by نيبون شوكوباي كو. ، ليمتد filed Critical نيبون شوكوباي كو. ، ليمتد
Publication of SA03240407B1 publication Critical patent/SA03240407B1/ar

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08F—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
    • C08F2/00—Processes of polymerisation
    • C08F2/04—Polymerisation in solution
    • C08F2/10—Aqueous solvent
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08F—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
    • C08F2/00—Processes of polymerisation
    • C08F2/01—Processes of polymerisation characterised by special features of the polymerisation apparatus used
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J14/00—Chemical processes in general for reacting liquids with liquids; Apparatus specially adapted therefor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J19/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
    • B01J19/24—Stationary reactors without moving elements inside
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08F—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
    • C08F220/00—Copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and only one being terminated by only one carboxyl radical or a salt, anhydride ester, amide, imide or nitrile thereof
    • C08F220/02—Monocarboxylic acids having less than ten carbon atoms; Derivatives thereof
    • C08F220/04—Acids; Metal salts or ammonium salts thereof
    • C08F220/06—Acrylic acid; Methacrylic acid; Metal salts or ammonium salts thereof
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08F—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
    • C08F222/00—Copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by a carboxyl radical and containing at least one other carboxyl radical in the molecule; Salts, anhydrides, esters, amides, imides, or nitriles thereof
    • C08F222/10—Esters
    • C08F222/1006—Esters of polyhydric alcohols or polyhydric phenols
    • C08F222/102—Esters of polyhydric alcohols or polyhydric phenols of dialcohols, e.g. ethylene glycol di(meth)acrylate or 1,4-butanediol dimethacrylate
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S526/00—Synthetic resins or natural rubbers -- part of the class 520 series
    • Y10S526/918—Polymerization reactors for addition polymer preparation

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Polymerisation Methods In General (AREA)
  • Addition Polymer Or Copolymer, Post-Treatments, Or Chemical Modifications (AREA)

Abstract

الملخص: يتم الكشف عن عملية للتنفيذ المنتظم والسريع لخلط مونومر monomer سائل وبادئ بلمرةpolymerization initiator لكى لا يلتصق البوليمر polymer الناتج بالسطح الداخلي لتوصيلات الأنابيب أو بالجزء الداخلي للجهاز فى مجال إنتاج راتنج ماص للماءwater-absorbent resin بواسطة الخلط المستمرلمونومر سائل وبادئ بلمرة معا وبذلك يتم تنفيذ البلمرة polymerization. وتشتمل هذه العملية على خطوك: (أ) التزويد المستمر لمونومر سائل monomer liquid20 لأنبوبة إمداد 10 لتقليب المونومر السائل 20 بشكل مستمر فى أنبوبة الإمداد 10 بجهاز تقليب ١٢؛ و (ب) جعل بادئ البلمرة 30 ينضم الي تيار المونومر السائل20 الذي يكون فى حالة تقليب، وبذلك يتم الحصول على خليط سائل 40 من مونومر سائل 20 وبادئ بلمرة 30؛ و(خ) التزويد المستمر للخليط السائل 40 من خط أنبوبة الإمداد 10 إلى جهاز البلمرة لجعل الخليط السائل 40 يعمل على بدأ تفاعل البلمرة

Description

- - عملية وجهاز لانتاج راتنج ماص للماء ‎Process and apparatus for production of water-absorbent resin‏ الوصف الكامل خلفية الاختراع يتعلق الاختراع الحالى بعملية وجهاز لانتاج راتنج ماص ‎water-absorbent resin cl ll‏ و الراتتجات الماصة للماء تستغل على نطاق واسع لاستخدامات مختلفة مثل الملبوسات الصحية (مثل الحفاظات التى يتم التخلص منها بعد الاستعمال و الفوط الصحية ؛ ومنتجات سلس البول للبالغين) 0 والعوامل المحتجزة للما ء ‎water-retaining‏ والتى يتم إنتاجها واستهلاكها بكميات كبيرة. ومن العمليات السابقة لانتاج تلك الراتنجات الماصة للماء ؛ توجد تقنيات معروفة مثل بلمرة المحلول المائى. وعلى سبيل المثال؛ يمكن مثلاً ذكر: عملية تشتمل على خطوة بلمرة محلول مائى يحتوى على مونومر يألف الماء ‎hydrophilic‏ ) ماص للماء) مع تكسير جل ‎polymer gel sed sll‏ الناتج بالتقليب (ارجع لبراءة الاختراع اليابانية رقم ‎[T= ١741509‏ 987١)؛‏ وعملية تشتمل على ‎٠‏ خطوة البلمرة الاستاتيكية ‎static polymerization‏ لمحلول مائى يحتوى على مونومر (ارجع إلى براءات الاختراع اليابانية أرقام ‎11٠١ AAV oT Y‏ حأركفقء ‎SAVE Es‏ ‎saad fi‏ 1167914-آ/7 44 و 1347/1-771707). وعلى نحو خاص؛ فى حالة تتفيذ البلمرة الاستاتيكية بشكل مستمر من أجل الانتاج؛ على سبيل المثال؛ يمكن تهيئة عملية تشتمل على خطوة التزويد المستمر لمحلول مونومر مائى على سير متصل لجعل محلول المونومر المائى ‎Jah Vo‏ تفاعل البلمرة. وفى عملية كهذه لانتاج راتنج ماص للماء ‎water-absorbent resin‏ « يكون من المستحيل بالفعل خلط محلول المونومر المائى؛ عند تزويده على السير؛ وبادئ البلمرة معاً؛ ولذلك يكون من الضرورى خلط محلول المونومر المائى مع بادئ البلمرة قبل تزويد محلول المونومر على السير. وعلى أية حال؛ عندما يتم خلط محلول المونومر المائى وبادئ البلمرة معاً مسبقاً إذا استغرق ‎٠‏ الخلط أو التزويد ‎dy‏ أو إذا ركد جزء من الخليط السائل الناتج فى توصيلات الأنابيب؛ عندئذ قد
دسم - تحدث مشاكل حيث يلتصق البوليمر بالجزء الداخلى من توصيلات الأنابيب أو الجهاز (الذى يتم من خلاله مرور الخليط السائل ) ويكثر به قبل أن يتم تزويد الخليط ‎J‏ على السيرء لدرجة أن الأنابيب تنسد. وطبقاً لذلك؛ يكون من الضرورى تنفيذ الخلط بسرعة لمحلول المونومر السائل وبادئ البلمرة وتزويد خليطهما على السير ؛ وكذلك يكون من الضرورى أن يتم تنفيذ الخلط بصورة ‎٠‏ كافية ومنتظمة. وعلى نحو خاص فى الحالة حيث يتم خلط محلول مونومر مائى عالى التركيز أو عالى درجة الحرارة وبادئ البلمرة معاً » فإن ذلك ينطوى على صعوبات ‎Band‏ لأن فترة حدوث البلمرة تكون قصيرة وأيضاً لأن البلمرة تكون سريعة. وعلى سبيل المثال ¢ فى حالات مثل الخلط داخل أنابيب والخلط بالرش والتى تستخدم كطرق شائعة لخلط السوائل معاء يمكن الحصول على حالة مخلوطة بشكل جيد نسبياء لكن ينتج مجال ميت فى ‎٠‏ الخلاط بسهولة لدرجة أن جزءاً من الخليط السائل الناتج يركد فى هذا المجال الميت. لذلك فإن البوليمر يتشكل ويكثر ليسد بذلك الخلاط. لذلك؛ تم اقتراح بعض الطرق (المهارات) التى تحدد طريقة خلط محلول المونومر السائل وبادئ البلمرة فى البلمرة المستمرة؛ وذلك يهدف إلى منع انسداد الأنابيب الذى تسببه البلمرة وتحسين إمكانية التشغيل. .
‎٠‏ وعلى سبيل ‎JO‏ تم اقتراح ما يلى: (آ) تزويد بادئ البلمرة بمعدل تدفق بنسبة معيئة إلى معدل تدفق محلول المونومر السائل فى أنبوبة الإمداد التى يتدفق خلالها محلول المونومر السائل (ارجع إلى براءة الاختراع اليابانية رقم ‎(YIVATA‏ (ب) طريقة يتم بها خلط المونومر السائل وبادئ البلمرة ‎Tae‏ بقوة نفث مائع باستخدام رأس خلط لها فوهتى نفث اثنتين على الأقل بدون أى جزء تشغيل (ارجع إلى براءة الاختراع اليابانية رقم؛ ‎(VIM 07378١‏ (ج) فن وبه يتم تزويد
‎Yo‏ محلول المونومر السائل وبادئ البلمرة من خلال أنابيب الامداد المختلفة الخاصة بهما ثم جعلهما يتدفقان فى بعضهما البعض ليتم بذلك خلطهما معاً فى وضع قبل أن يتم تصريفهما مباشرة إلى ماكينة البلمرة (ارجع إلى براءة الاختراع اليابانية رقم 46469 144/1-7).
‏ف
ده وعلى أية حال؛ لا يمكن القول بأن أياً من الفنون السابقة سالفة الذكر يكون ‎(LS‏ لكن جميع الفنون السابقة سالفة الذكر تظل بها مشاكل. وعلى سبيل المثال؛ فى الحالة حيث تكون معدلات تدفق محلول المونومر السائل وبادئ البلمرة مضبوطة فقط مثلما ف الفن (أ) من براءة الاختراع اليابانية رقم 31749780 فإنه لا يمكن ‎٠‏ الحصول على ‎Ala‏ مخلوطة بانتظام مباشرة بعد تزويد بادئ البلمرة (وبتفصيل أكثرء لأن معدلات التدفق تكون مضبوطة فى المدى القريب من معدل مساو) . لذلك؛ تكون خواص المنتج المائع متدنية. ويتم استغراق وقت طويل لجعل حالة الخليط منتظمة بهذه الطريقة كما تحتاج لمسافة طويلة؛ ‎sl‏ أنابيب طويلة؛ بين الخلط و التزويد إلى ماكينة البلمرة. ونتيجة لذلك؛ يتشكّل البوليمر ثم يلتصق بالسطح الداخلى للأنابيب ويكثر بها ليسد بذلك الجزء الداخلى للأنابيب.
AAA /-+77614 ‏وبالنسبة لرأس الخلط المستخدم فى الفن (ب) لبراءة الاختراع اليابانية رقم‎ ٠ ‏فهناك إمكانية أن: المونومر قد يتبلمر بالقرب من فوهة النفث وبذلك يسدها؛ أو قد يركد جزء من‎ ‏الخليط السائل فى المجال الميت من رأس الخلط؛ لدرجة أن البوليمر قد يلتصق ويكثر وبذلك يعوق‎ ‏الخلط أو يسد فوهة النفث.‎ ‏فى موضع قبل التزويد إلى ماكينة البلمرة مباشرة مثل الفن‎ pends ‏وبالنسبة للفنون التى تشتمل على‎ ‎١‏ (ج) لبراءة الاختراع اليابانية رقم 40459 1945/17 فإن الخلط يحرز تقدماً تقريباً على ماكينة البلمرة ‎polymerization‏ لذلك؛ لا يتكون بوليمر تقريباً فى الأنابيب. وعلى أية ‎dla‏ ما زال الطريق طويلاً لتحقيق حالة مخلوطة بانتظام. ‏وصف عام للاختراع: طبقاً لما سبق؛ فإن هدف الاختراع الحالى هو توفير عملية وجهاز إنتاج بحيث أنه : عندما يتم ‎٠‏ إنتاج راتنج ماص للماء بشكل مستمرء فإن خلط بادئ البلمرة يمكن تنفيذه بشكل جيد دون التسبب فى انسداد أنبوبة إمداد المونومر؛ وتكون خواص المنتج النهائى جيدة. ف"
دن - تشتمل عملية لإنتاج راتنج ماص للماء ؛ وفقاً للاختراع الحالى؛ على خطوات خلط مونومر سائل مع بادىء بلمرة ثم تتم عملية بلمرة الخليط الناتج؛ وبذلك ينتج الراتنج الماص للماء ؛ وت تمل ‎٠‏ ‏العملية كذلك على خطوات: (أ) التزويد المستمر للمونومر السائل الي خط أنبوب الإمداد لتقليب المونومر الساثلبشكل مستمر فى خط أنبوبة الإمداد ؛ (ب) جعل بادئ البلمرة يتدفق نحو تيار ‎٠‏ _المونومر السائل الذى يكون فى حالة تقليب؛ وبذلك يتم الحصول على خليط سائل يتكون من
مونومر سائل وبادئ بلمرة ؛ (ج) التزويد المستمر للخليط السائل من خط أنبوبة الإمداد إلى جهاز البلمرة لجعل الخليط السائل ‎Jah‏ تفاعل البلمرة.
وعلى هذاء فإن "المونومر السائلهو مبداً تقنى يشتمل على حالة حيث يكون هو ذاته مونومر سائل؛ وحالة حيث يكون محلول مونومر كما يتكون بإذابة مونومر فى الماء أو مذيب آخر.
‎٠‏ وثلك الأهداف والمزايا وغيرها للاختراع الحالى سوف تتضح بالكامل من الوصف التفصيلى
‏التالى.
‏شرح مختصر للرسومات
‏شكل رقم ‎١‏ : منظر قطاعى تخطيطى لعملية الإنتاج» يوضح أسلوباً لتنفيذ الاختراع الحالى.
‏شكل رقم ‎١‏ : مخطط صندوقى ‎Alea)‏ الانتاج.
‎. ‏شكل رقم * : منظر تركيبى كامل يوضح جهازاً لإنتاج راتنج ماص للماء‎ ١
‏شرح الرموز هو كما يلى:
‎. Supply pipe ‏أنبوبة إمداد‎ :٠
‎.Stirring apparatus ‏جهاز تقليب‎ : ١7
‎.Confluent pipe ‏أنبوبة مجمع‎ 1) 8
‎. monomer liquid las ‏موثومر‎ :10 Yo . polymerization ‏بادىء بلمرة‎ :٠٠
‎٠‏ : خليط سائل ‎Mixed liquid‏ الو صف التفصيلى : سيتم؛ لاحقاً؛ تقديم وصف تفصيلى عن أساليب لتنفيذ الاختراع الحالى. لا يوجد هناك قيد خاص على المونومر عند استخدامه فى الاختراع الحالى إذا كان من الممكن أن يكوّن راتنجاً ماصاً للماء ‎٠‏ بالبلمرة. وعلى أية حال فإن أمثلته تشمل الآتى. وعلى هذاء وكمكون المونومر؛ يمكن ذكر: مونومرات أنيونية غير مشبعةٌ ‎Je anionic unsaturated monomers‏ : ‎(meth)acrylic acid, maleic acid (anhydride), itaconic acid, succinic acid, vinylsulfonic acid,‏ ‎allyltoluenesulfonic acid, vinyltoluenesulfonic acid, styrenesulfonic acid, 2-‏ ‎(meth)acrylamido-2-methylpropanesulfonic acid, 2-(meth)acryloylethanesuifonic acid, 2-‏ ‎(meth)acryloylpropanesulfonic acid, 2-hydroxyethyl (meth)acryloyl phosphate) ٠١‏ وأملاحها ؛ ومونومرات غير مشبعة ‎unsaturated monomers‏ تحتوى على مجموعة ‎¢mercapto‏ ‏ومونومرات غير مشبعة ‎unsaturated monomers‏ تحتوى على مجموعة ‎phenolic-hydroxyl‏ ¢ ومونومرات غير مشبعة تحتوى على مجموعة ‎amido‏ مثل : ‎(meth)acrylamide, N-ethyl(meth)acrylamide, N,N-dimethyl(meth)acrylamide);‏ ‎Vo‏ ومونومرات غير مشبعة تحتوى على مجموعة ‎amino‏ مثل : ‎N,N-dimethylaminoethyl (meth)acrylate, N,N-dimethylaminopropyl (meth)acrylate, N,N-‏ ‎dimethylaminopropyl(meth) acrylamide‏ ويمكن استخدام هذه المونومرات إما بمفردها بالترتيب أو فى توليفات مناسبة مع بعضها البعض. وعلى أية حال؛ فمن وجهة نظر أداء الراتنج الناتج الماص للماء ومن وجهة نظر التكاليف» يكون ‎٠‏ من المفضل استخدام ‎As acrylic acid‏ أملاحه ‎Sa)‏ مثل ملح ‎sodium‏ « أو ‎lithium‏ ¢ أو ‎potassium‏ « أو ‎ammonium‏ « أو ‎amine‏ ؛ وفوق الجميع؛ يفضل ملح ‎sodium‏ من وجهة نظر التكاليف) كمكون رئيسى. ويفضل ألا تقل كمية ‎acrylic acid‏ و/أو أملاحه؛ عندما يتم استخدامه؛
- ا عن حوالى ‎ZV‏ مول؛ ويفضل أكثر ألا تقل عن 7880 مول؛ كذلك يفضل أكثر ألا تقل عن 70 مول؛ وعلى نحو خاص يفضل ألا تقل عن 74986 مول؛ من مكونات المونومر. ولا يكون تركيز المونومر أثناء البلمرة ‎polymerization‏ محدداً بشكل خاص. وعلى أية ‎Wa‏ ‏يكون من المفضل أن يتراوح من ‎٠١‏ إلى ‎7٠٠١‏ بالوزن؛ ويفضل أكثر من ‎Yo‏ إلى 780 بالوزن؛ ‎٠‏ وكذلك فالأكثر تفضيلاً من © إلى 770 بالوزن. وفى الحالة حيث يكون تركيز المونومر أقل من ‎7٠‏ بالوزن؛ تكون الانتاجية ضعيفة. وسوف يتضح تفوق الاختراع الحالى على نحو خاص فى ظل حالات تركيز المونومر التى لا تقل عن 7460 بالوزن؛ وكذلك التى لا تقل عن 748 بالوزنء حيث يكون التركيز عالياً لدرجة أن البلمرة تحدث بسهولة. وفى الحالة حيث يكون المونومر هو مونومر يحتوى على مجموعة حمض» فإن درجة تعادله لا ‎٠‏ تكون محددة بشكل خاص. وعلى أية ‎(Js‏ فبالنسبة للاستخدامات التى يمكن أن تتضمن التلامس مع الاجسام البشرية مثل الملبوسات الصحية؛ يفضل أن تكون درجة التعادل فى المدى من 0 إلى ‎٠‏ ؛ ويفضل أكثر من ‎٠٠‏ إلى 780 مول؛ وأيضاً للأغراض حيث لا تكون هناك حاجة للتعادل بعد البلمرة. ويستخدم عامل لشبك الروابط الداخلية عندما يتم تنفيذ البلمرة المذكورة أعلاه. وبالنسبة لعامل شبك ‎١‏ الروابط الداخلية؛ يمكن استخدام العوامل التقليدية الشائعة. وأمثلتها النوعية تشمل: ‎N,N'-methylenebis(meth)acrylamide, (poly)ethylene glycol di(meth)acrylate,‏ ‎(poly)propylene glycol di(meth)acrylate, trimethylolpropane tri(meth)acrylate, glycerol‏ ‎tri(meth)acrylate, glycerol acrylate methacrylate, ethylene-oxide-modified‏ ‎trimethylolpropane tri(meth)acrylate, pentaerythritol hexa(meth)acrylate, triallyl cyanurate,‏ ‎triallyl isocyanurate, triallyl phosphate, triallylamine, poly(meth)allyloxyalkanes, Y.‏ ض ‎(poly)ethylene glycol diglycidyl ether, glycerol diglycidyl ether, ethylene glycol,‏ ‎polyethylene glycol, propylene glycol, glycerol, 1,4-butanediol, pentaerythritol,‏ ‎AIR‏
م - ‎ethylenediamine, ethylene carbonate, propylene carbonate, polyethylenimine, and glycidyl‏ ‎(meth)acrylate‏ ‏ويمكن استخدام واحد أو اثنين أو أكثر منهم ‎Lad‏ يختص بالتفاعلية. وفوق الجميع؛ يفضل بصفة أساسية استخدام مركب له مجموعتين غير مشبعتين على الأقل قابلتين للبلمرة ‎polymerization‏ . © ويمكن تحديد كمية عامل شبك الروابط الداخلية بشكل مناسب عند استخدامه من أجل خواص مطلوبة للراتنج الناتج الماص للماء. وعلى أية حال؛ فإن هذه الكمية تتراوح فى العادة من ‎Cee)‏ ‏إلى 75 مول بالنسبة لمكونات المونومر السابق ذكرها. وفى الحالة حيث تكون كمية عامل شبك الروابط الداخلية عند استخدامه صغيرة ‎Jan‏ فإن متانة الجل ‎hd‏ لأن تكون منخفضة؛ ويميل المحتوى الذى يمكن استخلاصه لأن يزيد. من ناحية أخرى؛ ففى الحالة حيث تكون كمية عامل ‎٠‏ شبك الروابط الداخلية عند استخدامه كبيرة جداًء فإن القدرة على ‎pala sa)‏ تميل لأن تكون وعندما يتم تنفيذ البلمرة ؛ يمكن إضافة الآتى إلى نظام التفاعل: بوليمرات آلفة للماء ‎hydrophilic‏ ‎Jie polymers‏ النشا ‎starch‏ ¢ و مشتقات النشا ‎starch derivatives‏ ¢ والسليولوز ‎cellulose‏ ؛ و مشتقات السليولوز ‎cellulose derivatives‏ ¢ و ‎poly(vinyl alcohol)‏ ¢ ى ‎poly(acrylic acid)‏ ‎Vo‏ (أملاح) ¢ ى ‎poly(acrylic acid)‏ (أملاح) متشابك الروابط؛ وعوامل نقل السلسلة ‎Jf‏ ‎hypophosphorous acid‏ (أملاح) ¢ و عوامل كلابية ‎chelating agents‏ . ومن المفضل أن تكون لزوجة المونومر السائلء كما يستخدم فى الاختراع الحالى؛ فى المدى من ‎١‏ إلى ‎٠‏ مللى بسكال ثانية (لكن لا تتضمن القيمة ‎٠0٠‏ مللى بسكال ثانية)؛ ويفضل أكثر من ‎٠١‏ إلى ‎٠٠١‏ مللى بسكال ثانية (لكن لا تتضمن القيمة ١٠٠مللى‏ بسكال ثانية)؛ وكذلك فالأكثر ‎٠‏ تفضيلاً من ‎١.١‏ إلى ‎٠٠‏ مللى بسكال ثانية (لكن لا تتضمن القيمة ‎lle ٠٠‏ بسكال ثانية) ‎٠‏ وفى الحالة حيث تكون اللزوجه كبيرة ‎an‏ تكون عملية التقليب صعبة للغاية بحيث ينتج عنها إمكانية خلط سيئة لبادئ البلمرة. 1.8
‎oq -‏ - ويتم تنفيذ البلمرة ‎bole‏ تحت ضغط عادى من وجهة نظر سهولة الجهاز والعملية. ويوجد أيضاً أسلوب مفضل لتنفيذ البلمرة تحت ضغط منخفض لتخفيض درجة حرارة غليان نظام البلمرة ولا يكون بادئ البلمرة ؛ كما يستخدم فى الاختراع الحالى؛ محدداً بشكل خاص. ويمكن على نحو مناسب استخدام واحد أو اثنين أو أكثر مختارين من بين هؤلاء لإنتاج راتنج تقليدى ماص للماء ‎oo‏ وذلك لمثل نوع من المونومر المراد بلمرته وظروف البلمرة. وأمثلتها تشمل: بوادىء حرارية ‎Sa)‏ فرق الكبريتات مقثل ‎sodium persulfate‏ ¢ و ‎ammonium s ¢ potassium persulfate‏ ‎persulfate‏ ¢ و ‎Jw peroxides‏ : ‎hydrogen peroxide, t-butyl peroxide, methyl ethyl ketone peroxide‏ ¢ ومركبات ازو ‎azo‏ مثل مركبات ‎azonitrile‏ ¢ ومركبات ‎azoamidine‏ ؛ ومركبات ‎cyclic azoamidine‏ ¢ ومركبات ‎azoamide‏ ¢ ومركبات ‎alkylazo‏ ؛ و ‎2,2'-azobis(2-amidinopropane) dihydrochloride‏ 6و ‎2.2'-azobis[2-(2-imidazolin-2-yl)propane] dihydrochloride‏ ؛ و ‎Aiea ml Aa‏ ‎fis photoinitiators‏ : مشتقات ‎sbenzoin, benzyl, acetophenone, benzophenone‏ مركبات ازو . وتكون فوق الكبريتات مفضلة من وجهة نظر التكاليف ومن وجهة نظر القدرة على تخفيض ‎٠‏ محتوى المونومر المتبقى . علاوة على ذلك؛ فإن بادىء اختزال وأكسده يتوافر أيضاً باستخدام بادئ البلمرة ‎initiator‏ «منادتعدراهم_المذكور أعلاه متحداً مع عامل اختزال والذى ‎tsb Jas yd‏ البلمرة ‎S32) polymerization initiator‏ أعلاه وبذلك يندمج كلاهما مع بعضهما البعض. وأمثلة عامل الاختزال المذكور أعلاه تشمل : ‎(bi)sulfurous acid (salts)‏ مثل : ‎(sodium sulfite and sodium hydrogensulfite; L-ascorbic acid (salts) ٠‏ ومعادن قابلة للاختزال (أملاح) ‎ferrous salts Jw reducible metals (salts)‏ ؛ و ‎Je. amines‏ أية حال؛ لا توجد قيود خاصة عليها. وفى الحالة حيث يستخدم بادئ البلمرة القابل للأكسدة وعامل الاختزال ‎Jie‏ بادىء الاختزال والأكسدة؛ فإن كلا منهما يمكن جعله ينضم إلى تدفق المونومر السائل بواسطة العملية 1.8
Cy. ‏وفقاً للاختراع الحالى؛ أو يمكن خلط عامل الاختزال سلفاً فى المونومر السائل. والأكثر تفضيلاً‎ . ‏أن يتم استخدام البادىء الضوتى والبادىء الحرارى معاً‎ ad ‏ومن المعتاد فى حالة المحلول أو المشتت أن يتم خلط بادئ البلمرة مع المونومر السائل. وعلى‎ ‏خلط بادئ البلمرة ؛ كما هو؛ مع‎ Lad ‏حال؛ إذا كان بادئ البلمرة سائلاًء يكون من الممكن‎
TX ‏تكون كمية بادئ البلمرة عندما يستخدم فى المدى من 01.,. إلى‎ foley ‏المونومر السائل.‎ oo ‏إلى 20.68 بالوزن بالنسبة لمكونات المونومر الموجودة فى المونومر‎ ١.01 ‏بالوزن ويفضل من‎ ‏السائل.‎ ‏م وفى الحالة حيث تكون‎ ١٠١ ‏إلى‎ ٠١ ‏وعادة تكون درجة حرارة المونومر السائل فى المدى من‎ ‏درجة حرارة بادئ البلمرة أقل من ١٠م ؛ لا تكون الإنتاجية ضعيفة فقط نتيجة لامتداد فترة الحث‎ ‎٠‏ وزمن البلمرة ؛ ولكن أيضاً تكون خواص الراتنج الناتج الماص للماء متدنية. وفى العملية وفقاً للاختراع الحالى ؛» حتى إذا كانت درجة حرارة سائل البلمرة هى درجة حرارة عالية بعض الشئ ولا تقل عن ‎٠٠‏ م يمكن خلط بادئ البلمرة بشكل ثابت. ويتم تزويد المونومر السائل بصورة مستمرة بأن تتم تغذيته من جهاز الإنتاج الخاص به مباشرة إلى أنابيب الإمداد أو بأن يتم تخزينه فوراً فى صهريج أو خزان ثم تغذيته إلى أنابيب الإمداد. ‏1 ويتم ضبط كمية إمداد المونومر السائل لكى تتوافق مع الناتج المطلوب. وبهذه المناسبة؛ فإن قطر أنبوبة إمداد الموتومر السائل ومعدل تدفق المونومر السائل سوف يفيان بالغرض إذا تم اختيارهما فى حدود التراوحات الخاصة بهما والتى تناسب نوع المائع والغرض منه وكذلك إذا تم ضبط قطر الأنبوبة ليكون اقتصادياً. ولغرض التفصيل؛ يمكن الرجوع إلى المراجع المعروفة علانية ‎Jt)‏ ‏"هندسة توصيلات الانابيب (الكاتب : ‎Yoshio SHOKOCHI‏ « المنشورة بواسسطة ‎Engineering‏ ‎(‘Books 161520 ٠٠ ‏وكجهاز لتطبيق عملية التقليب على المونومر السائل الذى يتم تزويده بشكل مستمر فى الاختراع‎ ‏الحالى؛ يمكن استخدام قلاب السوائل العادية. ويفضل على نحو خاص قلاب له تركيب داخل‎ ‏الأنابيب لتنفيذ التقليب فى طريق الأنبوبة التى يمر من خلالها تدفق المونومر السائل بشكل مستمر.‎ ‏ف
- ١ ‏وأمثلة القلاب الذى له تركيب داخل الأنابيب تشمل: قلاب صغير الحجم له أنصال تقليب مثبتّة‎
St ‏بداخل الأنبوبة الأسطوانية أو التى يمكنها الدوران؛ وخلاط استاتى بحيث يمكن تنفيذ التقليب‎ ‏بزاوية ١8م حيث به‎ le ‏نقل تدفق السائل بواسطة عنصر (عنصر خلط) له شكل لوح مستطيل‎ ‏يكون من الممكن أيضاً تطبيق عملية التقليب على‎ eels ‏يتم إدخال العنصر فى أنبوبة. بالإضافة إلى‎ ‏أو أنبوبة متفرعة؛ أو انبوبة‎ Gala ‏_المونومر السائل بواسطة فوهة نفث؛ أو اختناق؛ أو ثقب؛ أو‎ ٠ ‏مجمعة عندما يتم وضعها فى أنبوبة.‎ ‏وعندما يتم تطبيق عملية التقليب على المونومر السائل الذى يتدفق بصفة مستمرة فى أنبوبة؛ يمكن‎ ‏تقييم حالة تدفق السائل بواسطة رقم رينولدز للتقليب المهياً تخطيطياً والذى يستخدم لتمثيل حالة‎ ) ‏تدفق مائع عند تقليبه بواسطة جهاز تقليب عند تزويده بحاوية لوضع الماء بها (وعاء تقليب‎
Re ‏وبأنصال تقليب. ويفضل أن يتم تنفيذ هذا التقييم بالطريقة التى لا يصل بها رقم رينولدز للتقليب‎ ٠ ‏.وبوجه عام؛ يدل رقم‎ 9٠ ‏المونومر السائل الذى تطبق عليه عملية التقليب؛ إلى أصغر من‎ ‏على حالة تدفق‎ ٠0٠8١ ‏تدفق طبقى؛ ويدل ع الأقل من‎ Alls ‏على‎ or ‏الأقل من‎ Re ‏رينولدز‎ ‏انتقالية‎ Als ‏على‎ ٠٠٠١ < ‏ع8‎ < ٠ sad) ‏مضطرب. بالإضافة إلى ذلك؛ يدل‎ ‏التدفق المضطرب (ارجع إلى "كتيب الهندسة الكيميائية"؛‎ Alls ‏حيث تختلط حالة التدفق الطبقى‎ ‏المحرر بواسطة مجتمع الهندسة الكيميائية؛ المنشور‎ (ETE ‏الطبعة السادسة المنقحة؛ صفحة‎ ١ .(Maruzen ‏بواسطة‎ ‏ويمكن أيضاً تزويد بادئ البلمرة إما مباشرة من جهاز التحضير الخاص به أوء إذا لزم الأمرء من‎ ‏صهريج أو خزان والذى تم مسبقاً تخزين بادئ البلمرة به.‎ ‏ويمكن جعل بادئ البلمرة ينضم إلى تدفق المونومر السائل بعد أن يكون قد تم تقليبه بصورة‎ ‏مشابهة لالمونومر السائل ؛ لكنه سوف يفى بالغرض إذا تم جعل بادئ البلمرة ينضم إلى تدفق‎ ٠ ‏المونومر السائل بدون تنفيذ عملية التقليب بصفة خاصة. ويمكن جعل بادئ البلمرة يتضم إلى تدفق‎ ‏المونومر السائل إما من مكان واحد أو لحظياً من مكانين على الأقل. وبمثل المونومر السائل ؛‎
‎yy -‏ - سوف يفى أيضاً معدل التدفق وقطر الانبوبة بالغرض إذا تم اختيارهما لكى يكونا مناسبين لمشل كمية الإمداد ونوع المائع. وإذا انضم بادئ البلمرة إلى تدفق المونومر السائل الذى يتم تقليبه؛ عندئذ يمكن الحصول على حالة مخلوطة جيدة فى وقت أقصر عن الحالة حيث يتدفق المونومر السائل فقط خلال أنبوبة عادية دون ‎٠‏ أن يتم تقليبه. طبقاً لذلك؛ وحتى إذا تم؛ فى وقت قصير بعد أن يكون المونومر السائل قد تم خلطه مع بادئ البلمرة 6 تصريف الخليط الناتج من أنبوبة ‎Jaa)‏ ليتم بذلك إمداده إلى ماكينة البلمرة ؛ عندئذ يمكن الحصول على حالة مخلوطة بانتظام. لذلك؛ فإن خواص الراتنج الناتج الماص للماء تكون جيدة؛ وأيضاً يمكن منع انسداد الجزء الداخلى للأنبوبة. بالإضافة إلى ذلك يمكن أيضاً الأخذ فى الاعتبار أنه؛ حتى برغم أن الخليط السائل لم يتم خلطه بانتظام تماماً فى أنبوبة الإمداد ‎supply pipe ٠‏ « إلا أن هذا الخليط السائل ما زال فى حالة تقليب؛ وبالتالى يمكن تنفيذ عملية الخلط بسهولة حتى فى ماكينة البلمرة بعد أن يكون قد تم تصريف الخليط السائل من أنبوبة الإمداد . وطول خط الانبوبة من المجمع إلى التصريف لا يقل فى العادة عن ‎١‏ سم؛ ويفضل ألا يقل عن ه سم؛ والأكثر تفضيلاً ألا يقل عن ‎٠١‏ سم برغم أنه يعتمد أيضاً على ظروف مثل حالة تقليب المونومر السائل ؛ وسلوك وحالة بادئ البلمرة ؛ ودرجة حرارة المونومر السائل ؛ ومعدل تل ‎١‏ _بادئ البلمرة ؛ وفترة الحث. وفى الحالة حيث تكون فترة الحث طويلة بعض ‎coll‏ فإن طول خط الأنبوبة المذكور أعلاه يمكن جعله طويلاً. وبالنسبة لأنابيب الإمداد من خلط المونومر السائل وبادئ البلمرة إلى فتحة الامداد إلى ماكينة البلمرة ؛ يكون من المفضل استخدام وصلة ملولبة أو وصلة أنابيب فى طريق أنابيب الامداد؛ إذا كان ذلك ممكناً. وفى الحالة حيث تكون هذه الوصلة موجودة؛ يكون هناك احتمال وجود مجال ميت ‎٠‏ عند جزء التوصيل بحيث ينمو البوليمر بسهولة فى هذا المجال الميت. بالإضافة إلى ذلك؛ فبالنسبة للأنابيب المذكورة بعالية؛ يمكن استخدام أنبوبة تقليدية من ‎lal‏ الذى لا يصداً ؛ لكن يفضل استخدام: أنبوبة من الصلب والتى يكون السطح الداخلى لها مغطى ب ‎fluororesin‏ ؛ أو أنبوبة مصنوعة من ‎.fluororesin‏ ‏ف
سه - علاوة على ذلك؛ ففى الحالة حيث يتم تعليق البلمرة ؛ يكون من المفضل غسل الأنابيب بالماء لكى يمكن جعل المونومر السائل الراكد فى الأنابيب يتدفق للخارج بواسطة الغسيل. وإذا تم تنفيذ الغسيل المذكور أعلاه؛ حتى برغم أن البلمرة تكون قد توقفت تواً ثم استؤنفت؛ عندئذ لا تحدث مشاكل بحيث تنسد الأنابيب أو الجهاز بالبوليمر. © وطريقة البلمرة ؛ كما يتم استخدامها فى الاختراع الحالى؛ ليست محدودة بشكل خاص. وعلى أية حال ؛ يفضل بلمرة المحلول السائل . وأمثلتها النوعية تشمل : طريقة البلمرة الاستاتية ‎SU static‏ بها تتم بلمرة محلول مونومر ‎Sle‏ فى ‎static Ala‏ ؛ وطريقة البلمرة بالتقليب والتى بها تتم بلمرة محلول مونومر مائى فى جهاز تقليب. ولا يوجد هناك قيداً خاصاً على جهاز الانتاج ؛ كما يتم استخدامه فى الاختراع الحالى ؛ إذا كان هذا الجهاز يمكنه بشكل متواصل بلمرة خليط سائل من ‎٠‏ المونومر السائل وبادئ البلمرة حيث به يتم الحصول على الخليط السائل بالطريقة المذكورة أعلاه ويتم تزويده بشكل مستمر. ويمكن تهيئة ماكينة بلمرة بالسير المتصل أو ماكينة بلمرة بالتقليب المستمر كما يتم استخدامها للإنتاج التقليدى للراتتج الماص للماء. وفى حالة ماكينة البلمرة بالتقليب؛ يمكن أن يتوافر قلاب ذو عمود واحد . وعلى أية حال؛ يفضل استخدام قلاب له عمودى تقليب أثنين على الأقل مثل العجان المستمر. ‎Ne‏ ويمكن تطبيق فنون على جهاز البلمرة بالسير المتصل مثل تلك التى تم الكشف عنها فى براءات الاختراع اليابانية أرقام 6747606 ‎Yen fim‏ الى 54ل 7ح 5144 ‎VAAY/I-10TV 4 Y‏ ويمكن لعملية الإنتاج وفقاً للاختراع الحالى أن تحقق حالة مخلوطة جيدة دون سد الأنابيب عند خلط بادئ البلمرة ؛ حتى إذا تم استخدام مونومر سائل بدرجة حرارة عالية أو بتركيز عال والذى يتبلمر بسهولة . لذلك ؛ فإن عملية الإنتاج وفقاً للاختراع الحالى تكون مفيدة بشكل خاص فى التطبيق ‎٠‏ تحت ظروف البلمرة هذه . وعلى سبيل المثال ؛ يمكن تطبيق عملية الإنتاج وفقاً للاختراع الحالى على إمكانية استمرار فن هذه البلمرة ذات درجة الحرارة العالية أو التركيز العالى كما تم الكعشف عنها فى براءة الاختراع اليابانية رقم 17177804 / ‎Yo oY‏ وجهاز البلمرة والذى يكون مفضلاً لهذه الحالة هو جهاز بلمرة مستمرة من نوع السير المتصل والذى يتم تزويد الخليط السائل إليه ؛ ‎Yad.‏
- ١و‎
كما يتم الحصول عليه بالطريقة المذكورة مسبقاً ؛ لالمونومر السائل وبادئ البلمرة ‎ume‏ به يكون لجهاز البلمرة المستمرة من نوع السير المتصل ما يلى: سير مصنوع من راتنج فلورو ‎fluoro‏ ‎resin‏ أو يكون سطحه مغطى ب ‎fluororesin‏ ووحدة سير والتى يتم تسخينها أو تكون معزولة
‏حرارياً ؛ ونظام لاسترجاع_الماء المتبخر المعاد تدويره أو المونومر السائل المتبخر . بالإضافة
‏إلى ذلك ؛ بالنسبة للسير ؛ يكون من المفضل أنه : إما أن يتم وضع السير أفقياً أو يتم وضع جزء
‏الإمداد بالمونومر الخليط ‎Sl‏ فى وضع منخفض بحيث يمكن منع المونومر السائل من التدفق
‏العكسى ؛ ويتم ضبط خطوة غسيل السير فى الطريق من تصريف جل البوليمر ‎polymer gel‏ من
‏على سطح السير إلى ثقب إمداد المونومر السائل المخلوط ‎.monomer-mixed-liquid‏ وتعطى
‏البلمرة المستمرة باستخدام السير سابقة الذكر جل بوليمر من راتنج ماص للماء والذى يكون متصلاً
‎٠‏ فى شكل شريط. ويمكن استخدام جل البوليمر إما كما هو أو بعد أن يتم سحقه بنعومة . وعادةٌ ؛ يتم كذلك تجفيف جل البوليمر وسحقه لتكوين راتنج دقائقى ماص للماء ؛ وتتم بعد ذلك معالجة جسيمات الراتنج الماص للماء الناتجة بعملية شبك الروابط السطحية ‎surface-crosslinking‏ أو تحبيبها ‎granulated‏ ليتم بذلك استخدامها كمنتج راتتج ماص للماء ‎٠‏ وبالنسبة لسحق ؛ وتجفيف ؛ و معالجة شبك الروابط السطحية لجل البوليمر + يكفى إتباع الفنون الشائعة.
‎١‏ والشكل رقم ‎١‏ يوضح بصورة تخطيطية تركيب جهاز متضمن فى خطوة خلط المونومر السائل وبادئ البلمرة معاً. وفى طريق أنبوبة ‎٠١ day]‏ التى يتدفق خلالها المونومر السائل 0 يتم وضع جهاز تقليب ‎OY‏ ويتم توصيل أنبوبة إمداد ‎VE‏ لبادئ البلمرة ‎Ye‏ فى أنبوبة الإمداد ‎٠١‏ ‏فيما بعد جهاز التقليب ‎VY stirring apparatus‏ وتدخل أنبوبة الإمداد ‎VE‏ لبادئ البلمرة ‎To‏ فى داخل أنبوبة الإمداد ‎Veo‏ لالمونومر السائل ‎٠‏ من المحيط الخارجى لأنبوبة الإمداد ‎٠١‏ ثم
‎Ys‏ تتثنى على شكل كوع نحو الجانب البعدى ثم تفتح فى الاتجاه ‎all‏ ويمكن أن يكون وضع جزء الفتح فى الأنبوبة فى أى مكان فى حدود المدى من الجزء الأوسط إلى الجزء المحيطى الخارجى؛ لكن يفضل أن يكون بالقرب من الجزء المحيطى الخارجى. وعلى سبيل المثال ؛ يتم توصيل أنبوبة
‎Y.q.
و١‏ - الإمداد ‎١٠4‏ والتى لها قطر أنبوبة يبلغ 8 مم ء لبادئ البلمرة وذلك فى أنبوبة الإمداد 30 والتى لها قطر يبلغ ‎A‏ مم ؛ لالمونومر السائل. وفيما قبل جهاز التقليب 8 ‎OY‏ يمكن اعتبار المونومر السائل ‎Yo‏ أنه فيما يسمى بحالة تدفق طبقى ‎٠‏ ويوضح الجزء (أ) من الشكل رقم ‎١‏ توزيع معدل التدفق على مدى قطاع قطر أنبوبة الإمداد ‎.٠١ ٠‏ وفى حالة التدفق الطبقى؛ يحدث ميل سلس من المحور الأوسط نحو السطح الداخلى للأنبوبة. وكجهاز تقليب ؟ ‎١‏ يمكن استخدام خلاط استاتى (منتج بواسطة شركة ‎Noritake‏ ) له عنصر حلزونى ‎.spiral element‏ ويشكّل المونومر السائل المار خلال جهاز التقليب ‎١١‏ تدققاً دوامياً ‎vortical flow‏ بواسطة نصل أو عنصر التقليب ليصل بذلك إلى ما تسمى بحالة التدفق المضطرب. ويمكن بهذه المناسبة اعتبار أن توزيع معدل تدفق المونومر السائل ‎(Tr‏ كما هو موضح فى (ب) ‎٠‏ بالشكل رقم ١؛‏ تم جعله منتظماً تقريباً فى اتجاه قطر الانبوبة عدا الأجزاء القريبة من السطح الداخلى للأنبوبة ولذلك فإنه لا يوضح مثل ذلك التوزيع غير المنتظم لمعدل التدفق كما فى حالة التدفق الطبقى . بالمتل؛ فإن المونومر السائل ١٠؛‏ والذى شكل التدفق الدوامى بأن تم تقليبه» يعود لحالة التدفق الطبقى تدريجياً مع حركة المونومر السائل ‎7١‏ تجاه الجانب البَحْدى فى أنبوبة الإمداد ‎.٠‏ ولذلك ؛ يكون من المؤثر ‎Lind‏ جعل بادئ البلمرة ‎Te‏ فى مجمع فى الجزء القريب من جهاز ‎ve‏ التقليب هو ‎١١‏ بقدر الإمكان ؛ لأنه ؛ عند مجمع أنبوبة الإمداد 8 ‎١4‏ على الأقل لبادئ البلمرة .3 ؛ يحتاج المونومر السائل ‎7١8‏ لأن يحتفظ بالتدفق الدوامى ‎vortical flow‏ اللازم للخلط. بالإضافة إلى ذلك ؛ فإن ميل المونومر السائل ١٠؛‏ والذى شكّل التدفق الدوامى بأن تم تقليبه؛ إلى الرجوع إلى حالة التدفق الطبقى تدريجياً مع حركة المونومر السائل 70 تجاه الجائب ‎sl‏ فى أنبوبة الإمداد ‎٠١‏ يكون قوياً إذا كانت لزوجة المونومر السائل عالية. لذلكء يفضل أن يكون ‎٠‏ المونومر السائل هو مائع منخفض اللزوجة ‎low-viscosity fluid‏ . ويوضح الشكل رقم ‎١‏ مخططاً صندوقياً لعملية تتعلق بجهاز إنتاج ‎ly‏ للاختراع الحالى. ويوضح الشكل رقم * بصورة تخطيطية مثالاً لتركيب الجهاز وفقاً للاختراع الحالى لانتاج راتنج ماص للماء يحتوى على خطوة الخلط الموضحة فى الشكل رقم ‎.١‏ ‎Y.4.‏
‎١1 -‏ - ‎LS‏ يتضح فى الشكل رقم 9 ؛ يشتمل هذا الجهاز على آلية ‎dad‏ لمونومر سائل ‎Ye‏ فيما قبل أنبوبة الإمداد ‎٠١‏ الموضحة فى الشكل رقم ‎.١‏ أولاً ؛ يتم تزويد : خزان ‎٠٠‏ يتم به ‎Jain‏ محلول ‎sodium hydroxide) NaOH‏ ) مائى؛ وخزان ‎٠١‏ يتم به حفظ ‎acrylic acid) AA‏ ). ويتم توصيل هذه الخزانات و ‎٠١‏ من خلال المضخات ‎sof‏ 14 على الترتيب بماكينة التشتيت ‎dispersing‏ ‎machine ©‏ 06. وبين المضخة 4 وماكينة التشتيت 7؛ يتم تزويد سائل عامل لشبك الروابط ‎Jie‏ ‎polyethylene glycol diacrylate) PEGDA‏ )؛ وماء ؛ وإضافات أخرى (مثل عوامل كلابية ‎chelating agents‏ ؛ وبوادىء ضوئية ‎٠ ) photoinitiators‏ ويمكن استخدام الماء فى صورة محلول ‎acrylic acid‏ مائى ‎ob‏ يتم وضعه سلفاً بكمية سابقة التحديد فى ‎٠١ goal‏ ؛ أو يمكن تزويده بين المضخة ‎TE‏ وماكينة التشتيت ‎L071‏ والحالة المفضلة هى أن يتم تزويد ‎acrylic acid‏ إلى ماكينة ‎٠‏ التشتيت ‎OF‏ بدرجة تركيز للمحلول السائل بحيث لا يكون له نقطة وميض؛ وبالتحديد؛. فى صورة محلول ‎JS acrylic acid‏ له تركيز لا يزيد عن حوالى 77650 بالوزن. وبذلك؛ فإن احتمالات الحريق والانفجار تصبح ضعيفة بحيث يمكن تخفيض المعايير الخاصة ضد الخطورة على الجهاز والتركيبات ؛ وبالتالى يتم الحصول على ميزة أيضاً فى نقطة التكاليف. بالإضافة إلى ذلك ؛ يمكن استبدال الهواء فى جزء من أو كل محلول ‎NaOH‏ المائى؛ و هدش ‎cells‏ بال ‎Sie nitrogen‏ إذا ‎a ٠‏ الامر. وفى ماكينة التشتيت 01 يتم بشكل منتظم معادلة أو خلط محلول ‎NaOH‏ المائى ¢ و ‎AA‏ مو ‎PEGDA‏ لتكوين المونومر السائل ‎.٠١‏ وفى هذه المرحلة ؛ لا يكون هناك احتمال تقريباً لأن يتبلمر المونومر السائل ليصبح فى صورة ‎gel‏ لذلك؛ يمكن تنفيذ الخلط بصورة كافية بماكينة التشتيت لتقليدية 57 للحصول بذلك على مونومر سائل ‎٠١‏ له تركيب منتظم. وبعد ذلك يتم ضبط المونومر السائل ‎٠١‏ على درجة حرارة سابقة التحديد بمكثف أو سخان فى الطريق من ماكينة ‎anid‏ +07 إلى جهاز التقليب ‎١7‏ أو ؛ إذا تم تزويد ماكينة التشتيت 0% بغلاف لضبط درجة الحرارة ؛ ‎Se‏ يصبح من غير الضرورى وضع مكثف أو سخان فيما بعد ماكينة التشتيت. بالإضافة إلى ذلك ؛ فإذا تم سلفاً ضبط درجة حرارة محلول ‎NaOH‏ المائى أو ‎AA‏ و الذى يتم 1.8
NV
‏يتحقق إلى‎ Yo ‏تزويده إلى ماكينة التشتيت ؛ عندئذ فإن ضبط درجة حرارة المونومر السائل‎ ‏مدى معين.‎ ‏مع بادئ‎ To ‏يتم ضم تدفق المونومر السائل‎ OF ‏وبعد أن يتم جعله دوامياً بواسطة جهاز التقليب‎ ‏والتركيب المفصّل‎ .٠4 ‏كما يتم تزويده من الأنبوبة‎ ) sodium persulfate ‏محلول‎ Jia) Yo ‏البلمرة‎ ‏وفى الاختراع الحالى؛ لا يكون من الضرورى تزويد أى‎ .١ ‏ا لجزء المجمع موضح فى الشكل رقم‎ ٠ ‏وهناك‎ . To ‏فيما بعد المكان حيث يتم خلط بادئ البلمرة‎ ٠١ ‏جهاز تقليب خاص إلى أنبوبة الإمداد‎ ‏من ماكينة التشتيت 57 فى صورة تدفق دوامى كما يتم‎ ٠ ‏حالة حيث يخرج المونومر السائل‎ ‏استخدام ماكينة‎ Lad ‏تشكيله بواسطة الخلط بالتقليب بماكينة التشتيت 0 وفى هذه الحالة؛ يمكن‎ ‏ينضم إلى التدفق الدوامى المذكور أعلاه.‎ Wo ‏بجعل بادئ البلمرة‎ ١١ ‏كجهاز تقليب‎ oF ‏التشتيت‎ ‏يشكّل‎ 7١ ‏فوق سير ناقل‎ ٠١ ‏ويتم وضع فتحة الامداد (مخرج التصريف) فيما بعد أنبوبة الإمداد‎ ٠ ‏جهاز البلمرة. ويتم تصريف الخليط السائل 460 على السير الناقل» وتجرى عملية البلمرة على‎ ‏السير الناقل لتشكّل جل بوليمر على شكل شريط 7؛ من راتنج ماص للماء . وعلى نحو عرضى؛‎ ‏فإن الخليط السائل 560 الذى يتم تصريفه من أنبوبة الإمداد ١٠؛ قد يستمر إما فى حالة تدفق‎ ‏منتظماً. وحتى إذا كانت الحالة‎ To ‏دوامى أو يعود لحالة التدفق الطبقى؛ إذا كان خلط بادئ البلمرة‎ ‏سيئة قليلاً فإنه يكفى الحفاظ على التدفق الدوامى لدرجة ما بحيث‎ 5٠ ‏المخلوطة للسائل المخلوط‎ ١ ‏يصبح الخلط منتظماً على السير مباشرة.‎ ‏وفى الحالة حيث تكون البلمرة متوقفة للتو ؛ يمكن تزويد الماء إلى أنبوبة الإمداد بحيث يمكن‎ ‏بالماء.‎ acrylic acid ‏غسل الدورة الكاملة التى يمر خلالها‎ ‏إما كما هو أو فى شكل جسيمات راتنج‎ EY ‏ويمكن استخدام جل البوليمر الذى على شكل شريط‎ .drying ‏و/أو التجفيف‎ pulverization ‏ماص للماء كما يتم تكوينها بواسطة السحق‎ Yo : ‏تأثيرات ومزايا الاختراع‎ ‏فى العملية وفقاً الاختراع الحالى لإنتاج راتنج ماص للماء ؛ ولأن بادئ البلمرة يتم تزويده فى حالة‎ ‏حيث يتم بها تقليب تدفق المونومر السائل الذى يتدفق خلال الأنبوبة ؛ فإن الخلط بحدث بسرعة عند‎ ‏ف‎
م١‏ - مرحلة ‎Lovie‏ ينضم بادئ البلمرة إلى تدفق المونومر السائل. ولا يكون من الضرورى إجراء الخلط بمسافة طويلة وزمن طويل منقضى بعد المجمع مثلما فى الحالة حيث يتم خلط بادئ البلمرة بشكل منتظم بدون تقليب . ومن الممكن منع هذا التكوين للبوليمر أثناء عملية الخلط بالتقليب وهذا التثبيت للبوليمر المتكون على الأجزاء الداخلية للأنابيب والجهاز كما يحدث فى الحالة حيث يتم تنفيذ الخلط ‎٠‏ بجهاز تقليب بعد مجمع بادئ البلمرة. لذلك ؛ حتى إذا تم تنفيذ الإمداد إلى جهاز البلمرة مباشرة بعد أن يكون بادئ البلمرة قد انضم إلى تدفق المونومر السائل ؛ لا ينتج عن الخلط أن يكون غير ونتيجة لذلك؛ يمكن 345 إنتاج الراتنج الماص للماء بشكل ثابت وبكفاءة ‎٠‏ وأيضاً يمكن جعل جودة الراتنج الناتج الماص للماء جيدة.
‎٠‏ سيتم ‎Gay‏ ؛ توضيح الاختراع الحالى بتحديد أكثر بواسطة الأمثلة التالية لبعض النماذج المفضلة بالمقارنة مع أمثلة مقارنة ليست ‎Ty‏ للاختراع الحالى. وعلى أية حال؛ فالاختراع الحالى لا يققصر عليها. وعلى نحو عرضى؛ فى هذه الأمثلة ؛ وإذا لم يذكر خلاف ذلك ؛ ترمز وحدة "جزء (أجزاء)' إلى "جزء (أجزاء) وزئية"؛ ودرجة حرارة القياس تكون فى مدى حوالى 77 1 م. وعلى نحو عرضىء تم قياس أد اء امتصاص الماء للراتنج الماص للماء و تم حساب الحالة الثالية
‎١‏ _للمونومر الذى تم تقليبه ؛ بالطرق التالية. [ قياس سعة الامتصاص بدون حمل (67)]: ثم وزن حوالى ؟.٠جم‏ من راتنج ماص للماء ثم وضعه بانتظام فى حقيبة مصنوعه من قماش غير منسوج (١٠مم‏ 36 ١٠مم)‏ ثم فى محلول كلوريد صوديوم مائى بتركيز 70,9 بالوزن (محلول ملح فسيولوجى (محلول)) . وبعد ‎Yo‏ دقيقة؛ تم رفع الحقيبة ثم تصفيتها من الماء عند ‎X Yor‏ ‎٠‏ الخركثماث" ) ‎YO‏ بالوزن ) بفاصل طرد مركزى لمدة * دقائق ثم وزنها واعتبارها ‎WI‏ (جم). وتم تتفيذ نفس الاجراء مثل ذلك الموصوف بعاليه بدون الراتنج الماص للماء ؛ وتم قياس الوزن الناتج ‎WO‏ (جم) ثم تم حساب ‎GV‏ (سعة الامتصاص بدون حمل) من هذه الأوزان ‎WI‏ و ‎WO‏ وفقاً للمعادلة التالية: ‎Y.4.‏
- ١١
GV (g/g) = (WI - 10(/ weight of water absorbent resin]-1 (1 ‏[قياس المحتوى الذى يمكن استخلاصه]:‎ ‏مائى بتركيز 70.4 بالوزن (محلول ملحى‎ NaCL ‏تم وزن كمية تزن 84,7١جم من محلول‎ ‏مل لها غطاء. وبعد‎ YOu ‏(محلول)) فى حاوية بلاستيكية سعتها‎ physiological saline ‏فسيولوجى‎ ‎١7 ‏راتنج ماص للماء فوق المحلول المائى؛ ثم تم تقليب الخليط الناتج لمدة‎ pa) ‏ذلك؛ تمت إضافة‎ oo ‏وثم ترشيح المستخلص‎ ٠ ‏ساعة ؛ والذى به تم استخلاص المكونات القابلة للاستخلاص من الراتنج‎ ‏الناتج بورقة ترشيح ؛ ثم تم وزن٠9 جم من المرشح الناتج كمحلول للقياس . وبعد ذلك؛ وللبدء به؛‎ ‏مائى )+ عيارى حتى أصبح‎ NaOH ‏تمت معايرة محلول ملح فسيولوجى (محلول) أولاً بمحول‎
Y,V = Ph ‏عيارى حتى أصبح‎ ٠١ ‏مائى‎ HCL ‏وبعد ذلك بمحلول‎ ٠١< (pH) ‏الأس الهيدروجينى‎ ‏وبذلك تم الحصول على كميات معايرة خام ([0148017]مل ؛ [ 1101:]مل). وتم أيضاً تنفيذ نفس‎ ٠ ‏مل ؛ و‎ [NaOHI) ‏الإجراء مثلما تم مع محلول القياس أعلاه ؛ والذى به تم تحديد كميات معايرة‎ ‏مل). وعلى سبيل المثال ؛ فى حالة ما أن يشتمل الراتتج الماص للماء على حمض‎ [HCL] ‏والملح الصوديوم له؛ تم حساب المحتوى الذى يمكن استخلاصه فى هذا‎ acrylic acid ‏الاكريليك‎ ‏للراتتج‎ Mw ‏الراتنج الماص للماء وذلك من معادلة الحساب التالية بناء على متوسط الوزن الجزيئى‎ ‏الماص للماء المشتمل على المونومرات المذكورة أعلاه وعلى كميات المعايرة كما تم الحصول‎ _ ١ ‏عليها بواسطة الإجراءات المذكورة أعلاه.‎
Extactable content (weight % ( =0.1 x Mw x184.3x 100x [HCL] — [bHCL}/1000/1 0 2) : ‏حيث ان‎
Mw = 72.06 x (1-neutralization degree/1 00)+94.04x neutralization degree/100 3)
Neutralization degree (mol % ) = {1 _([NaOH]-[bNaOH])/({HCL]-[bHCL])] x 100 4 ‏[قياس محتوى المونومر المتبقى]:‎ ‏تمث إضافة كمية تزن ©,١٠جم من راتنج ماص للماء إلى ١٠٠٠جم من ماء مزال الأيون لتتفيذ‎ ٠ ‏الاستخلاص تحت التقليب لمدة ساعتين . وبعد ذلك + تم ترشيح الراتنج الماص للماء الذى تشكّل‎
‎7١٠ -‏ إلى جل منتفخ وذلك بورق ترشيح لتحليل محتوى المونومر المتبقى فى ناتج الترشيح بواسطة التحليل الكروماتوجرافى للسائل . من ناحية أخر ى؛ تم استخدام منحنى معايرة ؛ كما تم الحصول عليه بتحليل محلول مونومر قياسى بتركيز معروف من قبل بنفس الطريقة كما سبق ذكرها بعاليه ؛ وذلك كمعيار خارجى لتحديد محتوى المونومر المتبقى فى الراتنج الماص للماء بالأخذ فى الاعتبار ‎da n°‏ تخفيف ناتج الترشيح. [ حساب رقم ‎Reynolds Re‏ للتقليب]: عند تطبيق عملية التقليب على المونومر السائل الذى يتدفق بشكل مستمر فى أنبوبة ؛ يتم تقييم حالة التدفق للسائل بواسطة التهيئة التخطيطية وبالتالى حساب رقم رينولدز للتقليب والذى يستخدم ليمثل حالة التدفق لسائل عندما تم تقليبه بواسطة جهاز تقليب مزود بحاوية لوضع المائع ‎le‏ ( وعاء ‎٠‏ تقليب) وبأنصال تقليب. مثال حساب رقم ‎:١‏ ‏يتم حساب رقم رينولدز للتقليب من معادلة الحساب التالية فى الحالة حيث يكون للمونومر السائل كثافة م (كجم/م") ولزوجة م ( بسكال.ثانية ) ؛ والذى يتدفق بمعدل تدفق متوسطب (م/ث)؛ ويتم تقليبه بخلاط استاتى يحتوى على عنصر له طول .1 (م) وقطر (قطر أنبوبة) 4 (م) حيث به يتشكل ‎ve‏ العنصر بواسطة لى لوح مستطيل لليمين أو لليسار عدد « من المرات (دورة ‎٠88‏ درجة لكل مرة لى واحدة) )5( بام ‎Re=ux0.5xn/Lxdx‏ ‏مثال حساب رقم ؟: يتم حساب رقم رينولدز للتقليب من معادلة الحساب التالية فى الحالة حيث يكون للمونومر السائل ‎٠‏ ا لزوجه م (بسكال. ثانية) وكثافة م (كجم/م") ويتم تقليبه بمعدل عدد « دورة فى الثانية بقلاب صغير الحجم والذى له أنصال تقليب ذات قطر نصل ‎d‏ (م) ويتم وضعه فى طريق الأنبوبة. )6( لم 4 د + ‎Re‏ ‏مثال رقم ‎:١‏
تم إنتاج راتنج ماص للماء بالجهاز الموضح فى الشكل رقم © كما يلى: تم تحضير مونومر سائل ‎٠‏ بالجهاز الموضح فى الشكل رقم ؟ بضبط معدلات التدفق التالية ل : محلول ‎sodium‏ ‏56 مائى بتركيز 48,9 7 بالوزن عند ‎acrylic acid ¢ Cf ano AY‏ عند 6 7, ااجما/ث؛ و محلول ‎Se polyethylene glycol diacrylate‏ بتركيز ‎LY‏ بالوزن (متوسط الوزن الجزيئثى: ‎(I) (EAY 0‏ عند ‎(fan, YAY‏ ومحلول ‎(IT)‏ ؛ كما تم تحضيره بإذابة ‎AA‏ ,+ أجزاء وزئية من -2 ‎hydroxymethyl-2-methylpropiophenone‏ و ‎٠,١١“‏ أجزاء وزنية من محلول ‎pentasodium‏ ‎Ala diethylenetriaminepentaacetate‏ بتركيز 4# / بالوزن فى 997,4 أجزاء وزنية من محلول ‎Ale acrylic acid‏ بتركيز ‎77٠0‏ وذلك بالوزن ؛ عند ‎Sfaae, AY‏ ؛ وماء عند ‎foal FY‏ وقد
كانت درجة حرارة المونومر ‎Jill‏ 70 هذا ثابته عند حوالى 468 م.
‎٠‏ وتم تقليب الموتومر السائل ‎7١0‏ بجهاز تقليب تم تجهيزه كخلاط إستاتى بإدخال عنصر ملوى بعدد 8 دورة طوله 8,7١مم‏ وقطره + مم فى أنبوبة قطرها ١مم.‏ وبعد ذلك؛ تم ‎Jan‏ محلول ‎sodium persulfate‏ مائية بتركيز 77 بالوزن (بادىء بلمرة) بمعدل تدفق ‎Gane, V0)‏ ينضم إلى تدفق المونومر السائل ‎5١‏ فى موضع يبلغ حوالى سم بعد مؤخرة العنصر ؛ وبذلك تم تحضير خليط ‎ie‏ 66 وتم حساب رقم رينولدز للتقليب فى هذا التوقيت بمقدار 11860 ‎LNT =p)‏
‎pay (eee) 5‏ تزويد الخليط ‎fr JL‏ على سير جهاز البلمرة ‎Ve‏ المشتمل على :سير متصل طوله ,م وتمت تغطية سطح 60 سم من عرضه ‎fluororesin‏ ؛ وعند وضع مصباح أشعة فوق بنفسجيه فوق السير ؛ يسخن بذلك القاع والمحيط ويتم عزل الحرارة عند حوالى ‎٠٠١‏
‎a‏ وأنبوبة تنفس لاسترجاع الماء المتبخر ‎٠‏ والتى تم وضعها عند الجزء الأوسط. وبذلك ؛ تم تنفيذ البلمرة بشكل مستمر للحصول على جل بوليمر على شكل شريط. وعلى نحو عرضى؛ كان طول ‎٠‏ خط الانبوبة من مجمع بادئ البلمرة إلى مرج التصريف إلى ماكينة البلمرة هو 0© سم . علاوة على ذلك؛ تم بشكل مستمر سحق جل البوليمر الذى على شكل شريط وله درجة حرارة سطحية حوالى 6ل م بمفرمة لحم ثم تم تجفيفه بهواء ساخن درجة حرارته ‎١8١‏ م ليكوّن مادة جافة .
وبعد ذلك ثم سحق هذه المادة المجففة بمطحنة دوّارة للحصول على راتنج دقائقى ماص للماء ) \ ( وتم نخل جسيمات الراتنج الناتج الماص للماء ) \ ( لتصنيفها إلى جسيمات تكون فى المدى من ‎٠٠١٠‏ ‏إلى ‎٠٠١‏ ميكرومتر. وتم قياس خواص الجسيمات المصنفة. والنتائج موضحة فى الجدول رقم ‎١‏ . [مثال مقارن رقم ‎]١‏ :
‎٠‏ تم الحصول على جسيمات راتنج ماص للماء (7) بنفس العملية كما وردت فى المثال رقم ‎١‏ عدا أن_بادئ البلمرة ‎*٠‏ تم جعله ينضم إلى تدفق غير ‎de‏ من المونومر السائل ‎Yo‏ باستخدام أنبوبة إمداد ‎٠١‏ غير مزودة بخلاط استاتى ‎static mixer‏ كجهاز تقليب .وتم تصنيف جسيمات الراتتج الناتج الماص للماء )1( إلى جسيمات تكون فى المدى من ‎Tee‏ إلى ‎Te‏ ميكرو متر. وتم قياس خو اص الجسيمات المصنفة. والنتائج موضحة فى الجدول رقم 1
‎١‏ [ مثال مقارن ( قم ؟]: تم تنفيذ تجربة بنفس الطريقة كما فى المثال رقم ‎١‏ عدا أنه ؛ بنفس الطريقة كما فى المثال المقارن رقم ‎١‏ ؛ تم جعل المونومر السائل ‎Yo‏ وبادئ البلمرة ‎Yo‏ يتدفقان فى بعضهما البعض بدون تزويد جهاز التقليب ‎VY‏ لكن تم تنفيذ معالجة الخلط باستخدام أنبوبة امداد ‎٠١‏ مزودة بخلاط استاتيكى ‎static mixer‏ فيما بعد جزء المجمع . ‎yo‏ جدول رقم ‎١‏ ‏المحتوى الممكن | محتوى المونومر ‎GV‏ ‏استخلاصه المتبقى جزء فى جم / جم : #بالوزن المليون راتتج ماص للماء ‎YA YY Yi‏ ‎)١( water-absorbent resin‏ راتتج ماص للماء ‎١ ٠ 0 ٠ ¢ »‏ ع 1 ‎o‏ ‎(Y) water-absorbent resin‏ ‎Y.q.‏
اس [ التقييم]: ‎)١(‏ كما يمكن فهمه من الجدول رقم ‎١‏ ؛ فى المثال رقم ‎١‏ والذى به تم تنفيذ معالجة التقليب ؛ تم الحصول على راتنج ماص للماء له جودة وأداء جيدين . بالإضافة إلى ذلك ؛ لم تحدث مشكلة حتى إذا تم تنفيذ العملية بشكل مستمر لفترة طويلة. ‎oe‏ (7)_فى المثال المقارن رقم ‎١‏ والذى به لم يتم تنفيذ معالجة التقليب ؛ لم تحدث مشكلة حتى إذا تم تنفيذ العملية بشكل مستمر لفترة طويلة . وعلى أية حال ؛ وكما يتضح من الجدول رقم ‎١‏ ؛ كانت جودة الر اتنج الناتج الماص للماء متدنية لدرجة أن التفاعل بين ‎GV‏ والمحتوى الممكن استخلاصه سيئاً ‎٠‏ وكذلك كان محتوى المونومر المتبقى عالياً. (7)_فى المثال المقارن رقم ‎oY‏ ارتفع الضغط فى أنبوبة الإمداد تدريجياً من بعد بداية التجربة ‎٠‏ مباشرة و؛ بعد حوالى ‎YO‏ دقيقة ؛ أصبح من المستحيل تزويد الخليط السائل 46 إلى جهاز البلمرة. وقد تم حل الجهاز وفحصه . ونتيجة لذلك ؛ 350 أن الجزء الداخلى للخلاط الاستاتى وأجزاء الأنابيب فيما قبل وبعد الخلاط الاستاتى ‎static mixer‏ كانت مسدودة بالبوليمر. )£( ويمكن تغيير تفاصيل مختلفة من الاختراع دون الحيود عن روحه أو مجاله. علاوة على ذلك؛ فقد تم تقديم الوصف السابق للنماذج المفضلة وفقاً للاختراع الحالى لغرض الإيضاح فقط ؛ ‎٠‏ وليس لغرض تحديد الاختراع كما هو محدد بواسطة عناصر الحماية الملحقة ومكافئاتها.

Claims (1)

  1. كل - ‎pale‏ الحماية ‎idee -١ ١‏ لإنتاج راتتج ماص للماء ‎water-absorbent resin‏ تشتمل على خطوات خلط ‎monomer je 5 92 Y‏ سائل مع بادئ بلمرة ‎polymerization initiator‏ ثم بلمرة الخليط الناتج ¥ ؛ للحصول على الراتنج الماص للماء ‎water-absorbent resin‏ وتشتمل العملية كذلك على ‎ic ghd 8‏ © () التزويد المستمر ‎monomer sa sisar‏ سائل الى خط أنبوبة إمداد لها مسار تدفق لاجل التقليب المستمر لتيار ‎monomer ya 5 sal‏ السائل في خط أنبوبة الإمداد بواسطة الإمرار ‎VY‏ المستمر لتيار ‎monomer yogi sell‏ السائل عبر خلاط استاتيكي ‎static mixer‏ في مسار ‎A‏ ثيار خط أنبوبة الإمداد لكي يكون تيار المونومر ‎Jilull monomer‏ في حالة تقليب 8 مستمر مع تيار الخلاط استاتيكي ‎static mixer‏ بينما يمر بشكل مستمر عبر خط أنبوبة ‎٠‏ الإمداد و ‎١١‏ (ب) جعل بادئ البلمرة ‎initiator‏ يتتدفق في تيار المونومر ‎monomer‏ ‎١"‏ _السائل الذي يكون في ‎Als‏ تقليب؛ وبذلك يتم الحصول على خليط سائل من المونومر ‎monomer ٠‏ السائل وبادئ البلمرة ‎polymerization initiator‏ مع تيار الخلاط ¢\ الاستاتيكي ‎static mixer‏ و ‎٠‏ (ج) التزويد المستمر للسائل المخلوط من خط أنبوبة الإمداد إلى جهاز البلمرة ‎polymerization 5‏ لجعل الخليط السائل يبدا تفاعل البلمرة ‎polymerization‏ . ‎١‏ 7؟- عملية لإنتاج راتتج ماص للماء ‎water-absorbent resin‏ وفقاً لعنصر الحماية رقم ‎١"‏ ١ء‏ حيث في الخطوة 0( يتم استخدم ‎Jie monomer ys se‏ .له تركيز لا يقل عن ‎Tes‏ ‏* بالوزن كالمونومر ‎monomer‏ السائل. ‎١‏ ”- عملية لإنتاج راتتج ماص للماء ‎water-absorbent resin‏ وفقاً ‎pial‏ الحماية رقم
    ‎٠.8‏
    ‎Yo -—‏ — ‎NY‏ حيث في الخطوة )( ؛ يتم استخدام 5154 ‎monomer je‏ سائل له درجة حرارة لا تقل ¥ عن ‎ov‏ م ‎monomer ye $3 sallS‏ السائل. ‎١‏ 4- عملية لإنتاج راتتج ماص للماء ‎water-absorbent resin‏ وفقاً لعنصر الحماية رقم ١؛‏ ‎Y‏ حيث في الخطوة 0( ¢ يتم تقليب المونومر ‎monomer‏ السائل حتى يصل رقم ‎Reynolds‏ ‎Y‏ للتقليب له لما لا يقل عن 6 5, ‎١‏ 0— العملية وفقاً لعنصر الحماية رقم ‎٠‏ حيث يكون لخط أنبوبة الإمداد المذكور طرف ؟ دخول وطرف خروج؛ وحيث يوضع الخلاط استاتيكي ‎static mixer‏ المذكور بين طرف ‎Y‏ الدخول المذكور وطرف الخروج المذكور ‎٠‏ وتشتمل العملية المذكورة على ‎al‏ ‎monomer se sisal) £‏ السائل خلال الخلاط الاستاتيكي ‎static mixer‏ لإنتاج تيار دوامى مع ‎wo‏ الخلاط الاستاتيكي ‎static mixer‏ بما يكفى الخلط مع بادئ بلمرة ‎polymerization‏ ‎initiator 1‏ . ‎١‏ +- العملية ‎Ga,‏ لعنصر الحماية رقم 0 تشتمل كذلك على التزويد المستمر بالمونومر ‎monomer ¥‏ السائل في تيار دوامى ‎vortical flow‏ إلى جهاز البلمرة ‎polymerization‏ . ‎١‏ 7- العملية وفقاً لعنصر الحماية رقم © تشتمل كذلك على إدخال بادئ البلمرة ‎polymerization initiator 7‏ في جزء مركزى من خط أنبوبة الإمداد ‎=A)‏ العملية ‎Ga,‏ لعنصر الحماية رقم © تشتمل كذلك على إدخال بادئ البلمرة ‎initiator ~~ Y‏ 00 في جزء محيطي من خط أنبوبة الإمداد ‎١‏ 4- العملية ‎Ga,‏ لعنصر الحماية رقم ‎Jan)‏ كذلك على أنبوبة تغذية بالبادئ ‎Y‏ موضوعة داخل خط أنبوبة ‎leds dad)‏ طرف خروج مواجه لطرف خروج خط أنبوبة ‎ ¥‏ الإمداد ؛ وتشتمل العملية على إدخال بادئ البلمرة ‎polymerization initiator‏ في
    ¢ الموتومر ‎monomer‏ السائل في إتجاه تيار المونومر ‎monomer‏ السائل. ‎-٠١ ١‏ العملية وفقاً لعنصر الحماية رقم ٠؛‏ حيث يكون الخلاط الثابت المذكور عبارة عن " تركيب على خط الإنتاج له أنصال تقليب حلزونية ثابتة؛ وتشتمل العملية على الإمرار ‎YY‏ المستمر للمونومر ‎monomer‏ السائل عبر الخلاط الاستاتيكي ‎static mixer‏ لإنتاج الحالة المقلبة؛ وبعد ذلك إدخال بادئ البلمرة ‎polymerization initiator‏ إلى المونومر ‎monomer ©‏ السائل.
SA03240407A 2002-11-07 2003-12-01 عملية وجهاز لانتاج راتنج ماص للماء SA03240407B1 (ar)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2002324361A JP4087682B2 (ja) 2002-11-07 2002-11-07 吸水性樹脂の製造方法および製造装置

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SA03240407B1 true SA03240407B1 (ar) 2008-09-10

Family

ID=32105485

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SA03240407A SA03240407B1 (ar) 2002-11-07 2003-12-01 عملية وجهاز لانتاج راتنج ماص للماء

Country Status (6)

Country Link
US (1) US7265190B2 (ar)
EP (1) EP1418000B1 (ar)
JP (1) JP4087682B2 (ar)
KR (1) KR100823419B1 (ar)
CN (1) CN1253476C (ar)
SA (1) SA03240407B1 (ar)

Families Citing this family (55)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
ATE376002T1 (de) * 2003-01-27 2007-11-15 Nippon Catalytic Chem Ind Verfahren zur herstellung von einem wasserabsorbierenden formkörper
DE602005009599D1 (de) 2004-03-24 2008-10-23 Nippon Catalytic Chem Ind Kontinuierliches Herstellungsverfahren für Wasser-absorbierendes Harz
JP4713167B2 (ja) * 2005-01-21 2011-06-29 株式会社日本触媒 吸水性樹脂の製造方法
JP4995190B2 (ja) * 2005-04-29 2012-08-08 チバ ホールディング インコーポレーテッド コニカル反応器内での重合体の製造
DE102005042038A1 (de) * 2005-09-02 2007-03-08 Basf Ag Verfahren zur Herstellung wasserabsorbierender Polymere
DE102005042607A1 (de) 2005-09-07 2007-03-08 Basf Ag Polymerisationsverfahren
DE102005042608A1 (de) * 2005-09-07 2007-03-08 Basf Ag Polymerisationsverfahren
DE102005042609A1 (de) * 2005-09-07 2007-03-08 Basf Ag Polymerisationsverfahren
DE102005042605A1 (de) 2005-09-07 2007-03-08 Basf Ag Neutralisationsverfahren
US20090038701A1 (en) 2006-01-17 2009-02-12 Baxter International Inc. Device, system and method for mixing
EP2066737B1 (en) 2006-09-29 2012-12-12 Nippon Shokubai Co., Ltd. Method for producing water absorbent resin particle
CN101589066B (zh) 2007-01-24 2013-07-03 株式会社日本触媒 粒子状吸水性聚合物及其制造方法
EP2116571B1 (en) * 2007-02-05 2019-05-01 Nippon Shokubai Co., Ltd. Granular water absorber and method of producing the same
EP2139842B1 (de) * 2007-03-23 2014-03-05 Basf Se Transport einer monomer-zusammensetzung in einem verkehrsmittel oder einer rohrleitung
SA08290402B1 (ar) 2007-07-04 2014-05-22 نيبون شوكوباي كو. ، ليمتد عامل دقائقي ماص للماء وطريقة لتصنيعه
US8148485B2 (en) * 2008-03-13 2012-04-03 Nippon Shokubai Co., Ltd. Production method for water-absorbing resin
WO2009123197A1 (ja) * 2008-03-31 2009-10-08 株式会社日本触媒 吸水性樹脂を主成分とする粒子状吸水剤の製造方法及びその製造装置
CN101475660B (zh) * 2009-01-12 2011-05-11 上海华谊丙烯酸有限公司 高吸水性树脂聚合单体液的连续制备方法
JP5600670B2 (ja) 2009-02-17 2014-10-01 株式会社日本触媒 ポリアクリル酸系吸水性樹脂粉末およびその製造方法
JP5647625B2 (ja) 2009-12-24 2015-01-07 株式会社日本触媒 ポリアクリル酸系吸水性樹脂粉末及びその製造方法
US8765906B2 (en) 2010-04-27 2014-07-01 Nippon Shokubai, Co., Ltd. Method for producing polyacrylic acid (salt) type water absorbent resin powder
KR101126678B1 (ko) * 2010-06-22 2012-03-29 주식회사 엘지화학 고흡수성 수지 제조용 중합 반응기 및 이를 이용한 고흡수성 수지의 제조 방법
JP2014515413A (ja) 2011-05-26 2014-06-30 ビーエーエスエフ ソシエタス・ヨーロピア 吸水性ポリマー粒子の連続的な製造法
US8507645B2 (en) 2011-05-26 2013-08-13 Basf Se Process for continuously producing water-absorbing polymer particles
CN103946248B (zh) 2011-11-16 2016-08-24 株式会社日本触媒 聚丙烯酸(盐)系吸水性树脂的制造方法
WO2014054656A1 (ja) 2012-10-01 2014-04-10 株式会社日本触媒 多元金属化合物からなる粉塵低減剤、多元金属化合物を含む吸水剤及びその製造方法
CN104703691B (zh) 2012-10-03 2018-03-02 株式会社日本触媒 吸水剂及其制造方法
US9550843B2 (en) 2012-11-27 2017-01-24 Nippon Shokubai Co., Ltd. Method for producing polyacrylic acid (salt)-based water absorbent resin
CN105658323B (zh) 2013-10-09 2019-05-10 株式会社日本触媒 以吸水性树脂作为主要成分的颗粒状吸水剂及其制造方法
JP2017006808A (ja) 2013-11-14 2017-01-12 株式会社日本触媒 ポリアクリル酸（塩）系吸水性樹脂の製造方法
CN106103495B (zh) 2014-03-03 2017-12-29 株式会社日本触媒 聚丙烯酸(盐)系吸水性树脂的制造方法
WO2016051777A1 (ja) 2014-09-30 2016-04-07 株式会社日本触媒 含水状態の吸水性樹脂を液状化する方法および収縮させる方法
EP3009474B1 (de) 2014-10-16 2017-09-13 Evonik Degussa GmbH Herstellverfahren für wasserlösliche Polymere
KR102453072B1 (ko) * 2014-12-05 2022-10-11 가부시키가이샤 닛폰 쇼쿠바이 흡수성 수지의 제조 방법
CN107107027B (zh) 2015-01-07 2020-12-18 株式会社日本触媒 吸水剂及其制造方法、以及评价方法及测定方法
JP6722507B2 (ja) * 2015-05-14 2020-07-15 株式会社日本触媒 吸水性樹脂の製造方法
EP3437729B1 (en) 2016-03-28 2023-12-13 Nippon Shokubai Co., Ltd. Water-absorbing agent and method for producing same, and absorbent article produced using water-absorbing agent
JP7016798B2 (ja) 2016-03-28 2022-02-07 株式会社日本触媒 吸水剤の製造方法
WO2017170605A1 (ja) 2016-03-28 2017-10-05 株式会社日本触媒 粒子状吸水剤
JP6727301B2 (ja) 2016-06-20 2020-07-22 株式会社日本触媒 吸水剤の製造方法
JP6800998B2 (ja) 2016-11-16 2020-12-16 株式会社日本触媒 吸水性樹脂粉末の製造方法、並びに粒子状含水ゲルの乾燥装置及び乾燥方法
CN110325273B (zh) 2017-02-22 2022-09-06 株式会社日本触媒 吸水性片、长条状吸水性片及吸收性物品
EP3696532A4 (en) 2017-10-12 2021-12-15 Nippon Shokubai Co., Ltd. METHOD OF MEASURING PROPERTIES OF PARTICULAR ABSORBENT AGENT, AND PARTICULAR ABSORBENT AGENT
US11607667B2 (en) 2017-11-16 2023-03-21 Nippon Shokubai Co., Ltd. Absorption agent and absorbent article
JP7217268B2 (ja) 2018-04-13 2023-02-02 株式会社日本触媒 吸水性シート、吸水性シートの製造方法および吸収性物品
KR102589018B1 (ko) 2018-05-16 2023-10-16 가부시키가이샤 닛폰 쇼쿠바이 흡수성 수지의 제조 방법
US20210269606A1 (en) 2018-05-16 2021-09-02 Nippon Shokubai Co., Ltd. Method for producing water-absorbent resin particles
JP7149341B2 (ja) 2018-11-07 2022-10-06 株式会社日本触媒 粒子状吸水剤の製造方法および粒子状吸水剤
CN109900089B (zh) * 2019-03-01 2023-12-12 浙江三赢新材料有限公司 一种制备高吸水性树脂的新型烘干工艺方法
CN115348897A (zh) 2020-03-31 2022-11-15 株式会社日本触媒 颗粒状吸水剂
WO2022065365A1 (ja) 2020-09-25 2022-03-31 株式会社日本触媒 吸水性樹脂粉末の製造方法
JPWO2022080367A1 (ar) 2020-10-13 2022-04-21
WO2022163849A1 (ja) 2021-01-29 2022-08-04 株式会社日本触媒 吸水性樹脂の製造方法
JPWO2022181771A1 (ar) 2021-02-26 2022-09-01
CN115505064A (zh) * 2022-09-27 2022-12-23 连云港铭磊科技有限公司 一种低可溶出物高吸水性树脂的制备方法

Family Cites Families (43)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB1183153A (en) * 1967-09-25 1970-03-04 Bayer Ag Process for the Production of Polyarylalkylene Polyamines
US3988509A (en) * 1971-05-14 1976-10-26 E. I. Du Pont De Nemours And Company Reduced melt index, low gel content ethylene copolymers and process for preparation thereof
JPS608001B2 (ja) * 1978-03-27 1985-02-28 三井東圧化学株式会社 レドックス触媒を用いたビニル重合体の製造方法
JPS5632514A (en) 1979-08-24 1981-04-02 Sanyo Chem Ind Ltd Production of water-absorbing resin
JPS5734101A (en) 1980-08-11 1982-02-24 Nippon Shokubai Kagaku Kogyo Co Ltd Novel polymerization process
US4985518A (en) 1981-10-26 1991-01-15 American Colloid Company Process for preparing water-absorbing resins
JPS6055002A (ja) * 1983-09-07 1985-03-29 Nippon Shokubai Kagaku Kogyo Co Ltd 新規連続重合方法
IT1186731B (it) * 1985-06-05 1987-12-16 Enichem Elastomers Reattore per polimerizzazione in sistemi concentrati
DE3544770A1 (de) 1985-12-18 1987-06-19 Stockhausen Chem Fab Gmbh Verfahren und vorrichtung zum kontinuierlichen herstellen von polymerisaten und copolymerisaten der acrylsaeure und/oder methacrylsaeure
JP2555159B2 (ja) * 1987-08-10 1996-11-20 株式会社日本触媒 吸水性樹脂の製造方法
KR0130652B1 (ko) 1987-08-14 1998-04-07 존 휴즈 수분 흡수성 수지의 제조 방법
JPH02215801A (ja) 1989-02-16 1990-08-28 Mitsubishi Petrochem Co Ltd 液膨潤性ポリマーの製造法
JP2679280B2 (ja) 1989-08-04 1997-11-19 東亞合成株式会社 吸水性ポリマーの製造方法
US5453323A (en) 1989-09-28 1995-09-26 Hoechst Celanese Corporation Superabsorbent polymer having improved absorbency properties
US5145906A (en) 1989-09-28 1992-09-08 Hoechst Celanese Corporation Super-absorbent polymer having improved absorbency properties
JPH0696619B2 (ja) 1989-09-28 1994-11-30 三洋化成工業株式会社 高吸水性ポリマー組成物及びその製造方法ならびにそれからなる高吸水性物品
DE69108804T2 (de) 1990-07-17 1995-08-24 Sanyo Chemical Ind Ltd Verfahren zur Herstellung von Wasser absorbierenden Harzen.
JPH04175319A (ja) 1990-07-17 1992-06-23 Sanyo Chem Ind Ltd 吸水性樹脂の製造法
JP2857916B2 (ja) * 1990-07-20 1999-02-17 日本石油化学株式会社 気相重合流動床の触媒供給方法
JPH04236203A (ja) 1991-01-19 1992-08-25 Sanyo Chem Ind Ltd 吸水性ヒドロゲル成形物の製造法
US5202772A (en) * 1991-02-28 1993-04-13 Volt Information Sciences, Inc. Color halftone screen utilizing preselected halftone dots placed at preselected distance and screen angles from center halftone dots
US5250640A (en) * 1991-04-10 1993-10-05 Nippon Shokubai Co., Ltd. Method for production of particulate hydrogel polymer and absorbent resin
JP3156213B2 (ja) * 1993-02-23 2001-04-16 日石三菱株式会社 ポリオレフィンの製造方法
GB9313442D0 (en) * 1993-06-30 1993-08-11 Bp Chem Int Ltd Method of mixing heterogegeous systems
US5756592A (en) * 1995-11-27 1998-05-26 Alliedsignal, Inc. Process for the production of cyanate ester resins having unique composition
US5763687A (en) * 1995-12-15 1998-06-09 Mitsui Chemicals, Inc. Preparation process for aromatic mononitro compounds
US6228930B1 (en) * 1997-06-18 2001-05-08 Nippon Shokubai Co., Ltd. Water-absorbent resin granule-containing composition and production process for water-absorbent resin granule
JP4326612B2 (ja) 1997-12-10 2009-09-09 株式会社日本触媒 粒子状吸水性樹脂の製造方法
TW473485B (en) 1997-12-10 2002-01-21 Nippon Catalytic Chem Ind The production process of a water-absorbent resin
JP3855415B2 (ja) * 1997-12-11 2006-12-13 セイコーエプソン株式会社 被膜形成方法
US6252016B1 (en) * 1997-12-19 2001-06-26 Rohm And Haas Company Continuous polymerization in a non-cylindrical channel with temperature control
JP4087520B2 (ja) 1997-12-25 2008-05-21 株式会社日本触媒 吸水性樹脂の製造方法
JPH11302306A (ja) * 1998-04-24 1999-11-02 Nippon Shokubai Co Ltd 吸水性樹脂の製造方法
TW460528B (en) 1998-04-28 2001-10-21 Nippon Catalytic Chem Ind Method for production of shaped hydrogel of absorbent resin
JP3490339B2 (ja) 1998-05-15 2004-01-26 株式会社日本触媒 吸水性樹脂の製造装置
EP0962477A3 (en) * 1998-06-04 2002-08-07 Fuji Photo Film Co., Ltd. Method of producing polyester and charging apparatus therefor
US5938328A (en) * 1998-07-07 1999-08-17 Atlantic Richfield Company Packed bed static mixer
CN1335865A (zh) 1998-12-25 2002-02-13 三井化学株式会社 交联聚合物的连续生产方法和装置
JP2001247605A (ja) * 2000-03-07 2001-09-11 Kanegafuchi Chem Ind Co Ltd 塩化ビニル系重合体の製造方法およびその重合装置
US6906159B2 (en) 2000-08-03 2005-06-14 Nippon Shokubai Co., Ltd. Water-absorbent resin, hydropolymer, process for producing them, and uses of them
JP4805490B2 (ja) 2000-08-03 2011-11-02 株式会社日本触媒 吸水性樹脂の製造方法
US6569941B2 (en) * 2001-03-30 2003-05-27 Fina Technology, Inc. Process for manufacturing impact resistant monovinylaromatic polymers
US6610798B1 (en) * 2002-10-08 2003-08-26 Nova Chemical Inc. Controlled suspension polymerization process without mechanical agitation

Also Published As

Publication number Publication date
JP4087682B2 (ja) 2008-05-21
EP1418000A2 (en) 2004-05-12
CN1253476C (zh) 2006-04-26
EP1418000B1 (en) 2019-06-12
KR100823419B1 (ko) 2008-04-18
EP1418000A3 (en) 2010-09-29
KR20040041011A (ko) 2004-05-13
US7265190B2 (en) 2007-09-04
CN1498903A (zh) 2004-05-26
JP2004155963A (ja) 2004-06-03
US20040092688A1 (en) 2004-05-13

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SA03240407B1 (ar) عملية وجهاز لانتاج راتنج ماص للماء
CN1810297B (zh) 吸水性树脂的制造方法
EP2550306B1 (en) A process for producing water-absorbent polymer particles by polymerizing droplets of a monomer solution
JP5419712B2 (ja) モノマー溶液の液滴の重合による吸水性ポリマー粒子を製造する方法
WO2007126002A1 (ja) 吸水性樹脂の製造方法
US8044158B2 (en) Method for the production of water-absorbing polymer articles by polymerizing drops of a monomer solution
CN104662047B (zh) 制备聚合物的方法
JPH0967404A (ja) 高分子ポリマーの製造方法
CN102906124B (zh) 从吸水性聚合物颗粒中移除残余单体的方法
JP2011526962A (ja) モノマー溶液の液滴の重合による吸収性ポリマー粒子の製造法
JP6076455B2 (ja) 吸水性ポリマー粒子の製造方法
CN112789297B (zh) 吸水性树脂的制造方法和吸水性树脂
EP2585213A2 (en) Polymerization reactors for the preparation of superabsorbent polymer and preparation method thereof using the same
CN114207005A (zh) 利用拉伸流动装置回收超吸收聚合物
EP2599795B1 (en) Production method for water absorbent resin
CN103864986B (zh) 一种丙烯酰胺聚合物及其制备方法和应用
Li et al. Studies on chain scission and extension of polyamide 6 melt in the presence of ultrasonic irradiation
US9434802B2 (en) Method for removal of residual monomers from water-absorbing polymer particles
JP5546252B2 (ja) 気相中で液滴を重合することによるポリマー粒子を製造する方法
CN111040096A (zh) 一种聚丙烯酸系吸水性树脂的制造方法
CN103003312B (zh) 吸水性树脂的制造方法
JP2012525454A (ja) 金属不純物を分離する方法
CN103819603B (zh) 可萃取物低的高吸水性树脂的制备方法
US20220119618A1 (en) Recycling a Superabsorbent Polymer Using Hydrothermal Treatment
WO2021257432A1 (en) Recycling of superabsorbent polymer with an extensional flow device