RU2608751C2 - Электрод из усиленной металлической фольги - Google Patents

Электрод из усиленной металлической фольги Download PDF

Info

Publication number
RU2608751C2
RU2608751C2 RU2014137473A RU2014137473A RU2608751C2 RU 2608751 C2 RU2608751 C2 RU 2608751C2 RU 2014137473 A RU2014137473 A RU 2014137473A RU 2014137473 A RU2014137473 A RU 2014137473A RU 2608751 C2 RU2608751 C2 RU 2608751C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
metal foil
metal
layer
lithium
foil
Prior art date
Application number
RU2014137473A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2014137473A (ru
Inventor
Владимир КОЛОСНИЦЫН
Елена КАРАСЕВА
Original Assignee
Оксис Энерджи Лимитед
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Оксис Энерджи Лимитед filed Critical Оксис Энерджи Лимитед
Publication of RU2014137473A publication Critical patent/RU2014137473A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2608751C2 publication Critical patent/RU2608751C2/ru

Links

Images

Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M4/00—Electrodes
    • H01M4/02—Electrodes composed of, or comprising, active material
    • H01M4/13—Electrodes for accumulators with non-aqueous electrolyte, e.g. for lithium-accumulators; Processes of manufacture thereof
    • H01M4/134—Electrodes based on metals, Si or alloys
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M10/00—Secondary cells; Manufacture thereof
    • H01M10/05—Accumulators with non-aqueous electrolyte
    • H01M10/052—Li-accumulators
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M10/00—Secondary cells; Manufacture thereof
    • H01M10/05—Accumulators with non-aqueous electrolyte
    • H01M10/052—Li-accumulators
    • H01M10/0525—Rocking-chair batteries, i.e. batteries with lithium insertion or intercalation in both electrodes; Lithium-ion batteries
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M10/00—Secondary cells; Manufacture thereof
    • H01M10/05—Accumulators with non-aqueous electrolyte
    • H01M10/054—Accumulators with insertion or intercalation of metals other than lithium, e.g. with magnesium or aluminium
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M10/00—Secondary cells; Manufacture thereof
    • H01M10/42—Methods or arrangements for servicing or maintenance of secondary cells or secondary half-cells
    • H01M10/44—Methods for charging or discharging
    • H01M10/446—Initial charging measures
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M4/00—Electrodes
    • H01M4/02—Electrodes composed of, or comprising, active material
    • H01M4/04—Processes of manufacture in general
    • H01M4/043—Processes of manufacture in general involving compressing or compaction
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M4/00—Electrodes
    • H01M4/02—Electrodes composed of, or comprising, active material
    • H01M4/04—Processes of manufacture in general
    • H01M4/043—Processes of manufacture in general involving compressing or compaction
    • H01M4/0435—Rolling or calendering
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M4/00—Electrodes
    • H01M4/02—Electrodes composed of, or comprising, active material
    • H01M4/06—Electrodes for primary cells
    • H01M4/08—Processes of manufacture
    • H01M4/12—Processes of manufacture of consumable metal or alloy electrodes
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M4/00—Electrodes
    • H01M4/02—Electrodes composed of, or comprising, active material
    • H01M4/36—Selection of substances as active materials, active masses, active liquids
    • H01M4/38—Selection of substances as active materials, active masses, active liquids of elements or alloys
    • H01M4/381—Alkaline or alkaline earth metals elements
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M4/00—Electrodes
    • H01M4/02—Electrodes composed of, or comprising, active material
    • H01M4/36—Selection of substances as active materials, active masses, active liquids
    • H01M4/38—Selection of substances as active materials, active masses, active liquids of elements or alloys
    • H01M4/381—Alkaline or alkaline earth metals elements
    • H01M4/382—Lithium
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M4/00—Electrodes
    • H01M4/02—Electrodes composed of, or comprising, active material
    • H01M4/64—Carriers or collectors
    • H01M4/66—Selection of materials
    • H01M4/665—Composites
    • H01M4/667—Composites in the form of layers, e.g. coatings
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M4/00—Electrodes
    • H01M4/02—Electrodes composed of, or comprising, active material
    • H01M4/64—Carriers or collectors
    • H01M4/70—Carriers or collectors characterised by shape or form
    • H01M4/72—Grids
    • H01M4/74—Meshes or woven material; Expanded metal
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M4/00—Electrodes
    • H01M4/02—Electrodes composed of, or comprising, active material
    • H01M4/64—Carriers or collectors
    • H01M4/70—Carriers or collectors characterised by shape or form
    • H01M4/72—Grids
    • H01M4/74—Meshes or woven material; Expanded metal
    • H01M4/747—Woven material
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M4/00—Electrodes
    • H01M4/02—Electrodes composed of, or comprising, active material
    • H01M4/64—Carriers or collectors
    • H01M4/70—Carriers or collectors characterised by shape or form
    • H01M4/80—Porous plates, e.g. sintered carriers
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M4/00—Electrodes
    • H01M4/02—Electrodes composed of, or comprising, active material
    • H01M4/64—Carriers or collectors
    • H01M4/70—Carriers or collectors characterised by shape or form
    • H01M4/80—Porous plates, e.g. sintered carriers
    • H01M4/806—Nonwoven fibrous fabric containing only fibres
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M4/00—Electrodes
    • H01M4/02—Electrodes composed of, or comprising, active material
    • H01M2004/021—Physical characteristics, e.g. porosity, surface area
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M4/00—Electrodes
    • H01M4/02—Electrodes composed of, or comprising, active material
    • H01M4/04—Processes of manufacture in general
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
    • Y02E60/10—Energy storage using batteries
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
    • Y10T29/49002—Electrical device making
    • Y10T29/49117—Conductor or circuit manufacturing
    • Y10T29/49204—Contact or terminal manufacturing
    • Y10T29/49208—Contact or terminal manufacturing by assembling plural parts

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Electrochemistry (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Composite Materials (AREA)
  • Battery Electrode And Active Subsutance (AREA)
  • Secondary Cells (AREA)
  • Cell Electrode Carriers And Collectors (AREA)

Abstract

Изобретение относится к химическим источникам тока, а именно к металлофольговому электроду из литиевой фольги. Предложенный металлофольговый электрод содержит: i) усиливающий слой, образованный из пористой непроводящей подложки, и ii) первый и второй слои металлической фольги, выполненной содержащей литий и/или натрий, причем усиливающий слой расположен между первым и вторым слоями металлической фольги и соединен предпочтительно давлением с ними с образованием композитной структуры, имеющей толщину 100 микрон или менее. Уменьшение толщины металлофольгового электрода и повышение удельной энергии электрохимического элемента является техническим результатом изобретения. 3 н. и 19 з.п. ф-лы, 1 ил., 1 табл., 1 пр.

Description

[0001] Настоящее изобретение относится к металлофольговому электроду и, в частности, но не исключительно, к электроду из литиевой фольги.
Предпосылки изобретения
[0002] Металлическая фольга, например, из металлического лития применялась как в первичных, так и во вторичных электрохимических элементах (химических источниках тока). Например, в литий-серном аккумуляторе литиевая металлическая фольга может использоваться в качестве анода аккумулятора.
[0003] Чтобы улучшить удельную энергию, например, литий-серного аккумулятора, желательно снизить его полную массу. Теоретически этого можно достичь, уменьшая толщину электродов, так как электрохимические реакции во время заряда и разряда протекают только на поверхности электрода. Однако тонкая литиевая фольга является очень мягкой и легко гнется и/или рвется. Когда такую фольгу нарезают для применения, фольга имеет также тенденцию прилипать к ножам, используемым в операции резки. Как результат, тонкую литиевую фольгу сложно получать и обрабатывать. В реальности типичная толщина выпускаемой в продажу литиевой фольги составляет 100 мкм или более.
[0004] Из US 3721113 известен способ прокатки тонких непрерывных полос лития с толщинами менее 400 мкм путем холодной прокатки металлического лития, когда его сжимают между гладкими поверхностями из твердой полимерной композиции. Утверждается, что можно достичь снижения толщины до примерно 40 мкм, но это не подкреплено примерами. Твердая полимерная композиция может быть в виде поверхностей пары валков или может быть парой полимерных листов, между которыми находится полоса лития. Важно, однако, понимать, что полимерные листы отделяют от литиевой фольги после холодной прокатки и их использования в качестве носителя (подложки) для улучшения последующей обработки не предполагается. Соответственно, хотя металлическая литиевая фольга, описанная в этом документе, может быть тонкой, с ней сложно работать после ее получения.
[0005] В US 2009/0246626 описывается литий-ионный аккумулятор, в котором в качестве источника ионов лития используется литиевая металлическая фольга. В частности, в US 2009/0246626 описывается литий-ионный аккумулятор, содержащий положительные электроды и отрицательные электроды, образованные из углерода. Чтобы запустить аккумулятор, в отрицательные электроды сначала вводят ионы лития из литиевой металлической фольги. Более точно, литиевую металлическую фольгу приводят в электрический контакт с отрицательными электродами в присутствии электролита. Через некоторый промежуток времени литиевая металлическая фольга полностью растворяется, образуя ионы лития, которые интеркалируются или внедряются в отрицательные электроды. Следовательно, после растворения металлическая фольга больше не участвует в химических процессах заряда и разряда аккумулятора.
[0006] В US 2009/0246626 признается присущая тонкой литиевой фольге сложность обращения с ней и предлагается литиевая металлическая фольга, снабженная на одной или обеих сторонах несущей деталью, образованной из бумаги или нетканого полимерного полотна, которая приклеена или присоединена давлением (припрессована) к литиевой фольге. Однако в этой ссылке не обсуждается снижение толщины литиевой фольги. Напротив, в ссылке утверждается, что толщина не ограничивается и определяется количеством введенных в аккумулятор ионов лития и площадью литиевой металлической фольги. Так как один лист литиевой фольги может использоваться для интеркалирования или легирования ряда электродов в пакете, предпочтительной указана толщина от 50 до 300 микрон. Хотя предпочтительной указывается толщина несущей детали от 20 до 100 микрон, в этой ссылке не раскрываются толщины каких-либо соединенных структур. Действительно, хотя соединение давлением упоминается, оно необязательно ведет к фиксации пленки, но может быть просто достаточным для гарантирования того, что пленка и несущая деталь не будут смещаться относительно друг друга при последующих резке и обработке. Не высказывается никаких предположений о том, что возможно достижение какого-либо уменьшения толщины при использовании композитной структуры. Действительно, можно ожидать, что добавление несущей детали увеличит толщину получаемого композита.
[0007] В EP 1865520 описывается литиевый электрод, образованный путем контактного соединения листа металлического лития с сеткой из нержавеющей стали. Этот документ уровня техники упоминает о возможности наложения листа металлического лития на любую сторону токоотвода. Однако в EP 1865520 не описывается этап прокатки или иного прессования и растягивания композита для существенного уменьшения его полной толщины. Действительно, в примере описывается электрод толщиной 148 мкм, который образован контактным соединением единственного листа металлического лития с сеткой из нержавеющей стали. Следует также отметить, что описанный в EP 1865520 литиевый электрод используется не в качестве рабочего анода электрохимического элемента, а просто в качестве источника ионов лития для анода, выполненного, например, из графита, для обратимой интеркаляции ионов лития. Кроме того, так как в качестве токоотвода используется сетка из нержавеющей стали, она неизбежно является проводящей. Следовательно, при воздействии электролита она может стать центром образования дендритов. Это обычно нежелательно.
[0008] В US 2004/0072066 описывается литиевый электрод, который образован осаждением слоя металлического лития на пористую полимерную пленку с использованием, например, осаждения из паровой фазы. Пористая полимерная пленка находится на и образует одно целое с обращенной к электролиту поверхностью литиевого электрода. Между пористой полимерной пленкой и слоем металлического лития может быть предусмотрен слой защитного покрытия, обладающий литий-ионной проводимостью, но непроницаемый для электролита. Цель в US 2004/0072066 состоит в том, чтобы создать слои поверх поверхности металлического литиевого электрода.
[0009] Учитывая вышесказанное, одной из задач настоящего изобретения является улучшение удельной энергии электрохимического элемента.
[0010] Одной из задач настоящего изобретения является также уменьшение толщины металлофольгового электрода.
Краткое изложение сущности изобретения
[0011] По первому аспекту настоящее изобретение предлагает металлофольговый электрод, содержащий:
[0012] i) усиливающий слой, образованный из пористой подложки, и
[0013] ii) первый и второй слои металлической фольги, содержащей литий и/или натрий,
[0014] причем усиливающий слой расположен между первым и вторым слоями металлической фольги и соединен давлением с ними с образованием композитной структуры, имеющей толщину 100 микрон или менее (например, менее чем 100 микрон).
[0015] Предпочтительно, пористая подложка не содержит металла. Предпочтительно, пористая подложка образована из непроводящего материала. Пористая подложка может быть выполнена из волокнистого материала, такого как непроводящий волокнистый материал. В предпочтительном варианте воплощения волокнистый материал является материалом, образованным из полимерных волокон.
[0016] Предпочтительно, композитная структура металлофольгового электрода имеет толщину 60 микрон или менее, более предпочтительно 50 микрон или менее.
[0017] Предпочтительно, металлическая фольга образована из металлического лития или металлического натрия, или сплава, содержащего металлический литий или металлический натрий. Предпочтительны металлический литий или литиевый сплав. Примеры подходящих литиевых сплавов включают сплавы литий-олово, литий-алюминий, литий-магний, литий-серебро, литий-свинец, литий-марганец и/или литий-кадмий.
[0018] Электрод может иметь соединительный вывод. Электрод может состоять по существу из композитной структуры и, необязательно, соединительного вывода.
[0019] По второму аспекту настоящее изобретение предлагает способ формирования металлофольгового электрода, который включает в себя:
[0020] обеспечение усиливающего слоя, образованного из пористой подложки,
[0021] обеспечение первого и второго слоев металлической фольги, содержащей литий и/или натрий,
[0022] помещение усиливающего слоя между упомянутыми первым и вторым слоями металлической фольги, и
[0023] приложение давления для соединения слоев друг с другом с образованием композитной структуры,
[0024] при этом толщина композитной структуры по меньшей мере на 25% меньше суммы начальных толщин усиливающего слоя, первого слоя металлической фольги и второго слоя металлической фольги.
[0025] Толщина композитной структуры предпочтительно по меньшей мере на 50% меньше суммы начальных толщин усиливающего слоя, первого слоя металлической фольги и второго слоя металлической фольги.
[0026] В одном варианте воплощения толщина композитной структуры меньше суммы начальных толщин первого слоя металлической фольги и второго слоя металлической фольги. В другом варианте воплощения толщина композитной структуры меньше начальной толщины первого слоя металлической фольги или второго слоя металлической фольги.
[0027] После соединения композитную структуру можно резать для применения в качестве металлофольгового электрода.
[0028] Как обсуждалось выше, металлофольговый электрод может быть образован путем соединения давлением. Термин "соединение давлением" подразумевает, что соединение является прямым соединением соединяемых объектов, которое образовано только с помощью давления, а не посредством использования, например, адгезива (т.е. соединением в отсутствие клея). Подходящий диапазон давлений составляет от 100 Н до 4000 кН, предпочтительно от 1 кН до 1000 кН или более предпочтительно от 10 кН до 100 кН. Композит, образованный в результате соединения давлением, обычно отличается от образованного другими методами соединения, например отсутствием клеевого слоя.
[0029] В одном варианте воплощения настоящего изобретения давление может прикладываться, чтобы соединить и сжать усиливающий слой и первый и второй слои металлической фольги друг с другом, образовав композитную структуру, в результате чего толщина композитной структуры будет меньше суммы начальных толщин усиливающего слоя, первого слоя металлической фольги и второго слоя металлической фольги. Соответственно, этап соединения давлением не только соединяет слои друг с другом, но и уменьшает (предпочтительно существенно уменьшает) толщину структуры в целом. Усиливающий слой помогает сохранить структурную целостность структуры на этапе соединения. Он также облегчает обращение с композитом после его образования, повышая прочность всей структуры. Соответственно, полученный металлофольговый электрод имеет достаточную жесткость, чтобы с ним было относительно легко обращаться при меньшем риске свертывания фольги или скручивания назад вокруг самой себя, поломки или разрыва.
[0030] Предпочтительно, этапы соединения давлением вызывают течение металла в поры пористой подложки таким образом, что появляется контакт металл-металл сквозь поры усиливающего слоя. Этот контакт металл-металл улучшает характер соединения (связи) по усиливающей подложке и, следовательно, по композитной структуре.
[0031] Этап соединения давлением можно осуществить простым прессованием или, предпочтительно, каландрированием. В предпочтительном варианте воплощения слои спрессовывают между вальцами один или более раз, например от 2 до 10 раз, предпочтительно от 3 до 6 раз, более предпочтительно 4-5 раз. Преимущественно, перфорационные отверстия в усиливающем слое позволяют ему вытягиваться вместе со слоями металлической фольги, когда они сжимаются и становятся более тонкими. Следует понимать, что площадь поверхности каждого слоя металлической фольги будет увеличиваться по мере его сжатия и утоньшения аналогично кондитерскому тесту, когда его раскатывают. Усиливающий слой и первый и второй слои металлической фольги предпочтительно каландрируют вместе за один этап, образуя композитную структуру. При желании полученную композитную структуру можно затем каландрировать еще один или более раз.
[0032] Когда применяется этап каландрирования, вальцы типично выбирают имеющими низкую адгезию к литию или натрию. Вальцы могут быть сделаны из стекла, керамики, гранита, базальта, яшмы или других минералов. Давление, прикладываемое к вальцам, будет зависеть от их диаметра.
[0033] Для облицовки вальцов может использоваться лист материала, такого как полипропилен, чтобы предотвратить прилипание композита к вальцам.
[0034] Этап соединения давлением может быть осуществлен при комнатной температуре или при повышенной температуре, например вплоть до 180°C. Подходящий диапазон температур составляет от 20 до 160°C, предпочтительно от 60 до 120°C. При нагревании металлической фольги она может размягчаться, что облегчает ее течение на этапе соединения давлением. Это может заставить металл легче затекать в поры усиливающего слоя/подложки, способствуя контакту металл-металл через усиливающий слой/подложку и упрочняя соединение по композитной структуре. Этап соединения давлением предпочтительно осуществляют при температуре менее 50°C, предпочтительно менее 30°C, например менее 20°C ниже температуры плавления металлической фольги. Когда металлическая фольга является литиевой металлической фольгой, этап соединения давлением может осуществляться при температуре вплоть до 180°C, например от 130 до 180°C, предпочтительно от 160 до 180°C. Когда металлическая фольга является натриевой металлической фольгой, этап соединения давлением может осуществляться при температуре вплоть до 98°C, например от 40 до 98°C, предпочтительно от 60 до 98°C. Этап соединения давлением предпочтительно осуществляют в атмосфере с пониженным содержанием водяного пара, предпочтительно в сухой атмосфере и/или инертной атмосфере.
[0035] Для соединения слоев могут прикладываться давления от 100 Н до 4000 кН, предпочтительно от 1 кН до 1000 кН или, более предпочтительно, от 10 кН до 100 кН.
[0036] Преимущественно, усиливающий слой прилегает к и находится в непосредственном контакте с первым и вторым слоями металлической фольги. Предпочтительно, слои могут быть соединены друг с другом давлением таким образом, чтобы поры или перфорационные отверстия в усиливающем слое были по меньшей мере частично заполнены металлом из первого и/или второго слоев металлической фольги. По сути, первый и второй слои металлической фольги могут контактировать друг с другом через поры или перфорационные отверстия. Преимущественно, это может упрочнить соединение между слоями, обеспечивая целостную структуру.
[0037] Как обсуждалось выше, слой металлической фольги может быть образован из лития и/или натрия (например, металла или сплава). Эти металлы/сплавы предпочтительно являются пластичными и способны к пластической деформации при приложении давления. Предпочтительно используется металлический литий или литиевый сплав.
[0038] Слой металлической фольги может иметь начальную толщину от 5 до 500 микрон, предпочтительно от 50 до 400 микрон, более предпочтительно от 80 до 300 микрон, например от 100 до 200 микрон. Будучи соединенным как часть композита, каждый слой металлической фольги может иметь толщину, которая, например, по меньшей мере на 25% меньше, предпочтительно по меньшей мере на 50% меньше, более предпочтительно по меньшей мере на 75% меньше его начальной толщины. Типичные толщины лежат в диапазоне от 5 до 60 микрон, например от 20 до 50 микрон. Слои металлической фольги, помещенные на любую сторону усиливающего слоя, могут иметь или не иметь одинаковые начальные толщины.
[0039] Усиливающий слой может быть образован из любой подходящей пористой подложки. Усиливающий слой может по существу состоять или состоять исключительно из пористой подложки. Подложка может быть образована из пористого по своей природе материала. Альтернативно или дополнительно, поры можно создать в подложке, например, путем пробивания в ней отверстий механическими средствами. Подходящие подложки являются химически инертными и предпочтительно обладают способностью к пластической деформации под действием давления. Это важно, так как электрод по настоящему изобретению получают, помещая усиливающий слой между двумя листами металлической фольги и затем прикладывая давление, чтобы вытянуть получающийся композит, например, путем каландрирования. Во время и после этого этапа вытяжки важно, чтобы усиливающий слой сохранял свою структурную целостность и механическую прочность. Предпочтительно, усиливающий слой образован из волокнистого материала (т.е. материала, образованного из волокон). Волокнистый материал может быть тканым или нетканым. Волокнистый материал предпочтительно образован из волокон непроводящего материала, такого как полимерные волокна. Предпочтительно, волокна пластически деформируются под давлением, сохраняя свою целостность и механическую прочность. Примеры включают нетканое полотно, тканое полотно (ткань) и сетку (например, полимерную сетку). Подходящие полотна включают полимерные полотна, такие, как полотна из полиалкилена, полиамидов (капрона) и нейлона. Предпочтительно полипропиленовое полотно. Наиболее предпочтителен нетканый полипропилен. Особенно предпочтительны неметаллические и/или непроводящие усиливающие слои. Не желая связывать себя какой-либо теорией, полагают, что это связано с тем, что любые металлические или проводящие усиливающие материалы могут оказаться под воздействием электролита во время циклирования аккумулятора и стать центром роста дендритов.
[0040] В предпочтительном варианте воплощения усиливающий слой может содержать или может быть образован из материала, имеющего плотность ниже 6 г/см3, предпочтительно ниже 4 г/см3, более предпочтительно ниже 2 г/см3, а еще более предпочтительно ниже 1,5 г/см3. В одном варианте воплощения усиливающий слой может содержать или может быть образован из материала, имеющего плотность по меньшей мере 0,5 г/см3, предпочтительно по меньшей мере 0,7 г/см3, более предпочтительно по меньшей мере 0,8 г/см3, а еще более предпочтительно по меньшей мере 0,9 г/см3. В предпочтительной варианте воплощения усиливающий слой имеет плотность от 1 до 1,2 г/см3. Используя материал с относительно низкой плотностью, можно уменьшить общую массу аккумулятора, что повышает удельную энергию аккумулятора.
[0041] Усиливающий слой предпочтительно является непроводником. Предпочтительно, усиливающий слой содержит или образован из материала, имеющего удельное электрическое сопротивление (Ом⋅м) при 20°C по меньшей мере 100, предпочтительно по меньшей мере 1×105, более предпочтительно по меньшей мере 1×1010, еще более предпочтительно по меньшей мере 1×1012, еще более предпочтительно по меньшей мере 1×1014 Ом⋅м при 20°C. Например, усиливающий слой содержит или образован из материала, имеющего удельное электрическое сопротивление по меньшей мере 1×1014, предпочтительно по меньшей мере 1×1016 Ом⋅м при 20°C.
[0042] Подложка (усиливающий слой) может иметь поры (или перфорационные отверстия) с начальным средним размером от 1 до 300 микрон, предпочтительно от 100 до 200 микрон. Эти поры типично увеличиваются в размере, например, когда подложку соединяют давлением, в частности путем каландрирования.
[0043] Усиливающий слой может иметь начальную толщину от 5 до 500 микрон, предпочтительно от 50 до 400 микрон, более предпочтительно от 80 до 300 микрон, например от 100 до 200 микрон. Будучи соединенным как часть композита, усиливающий слой может иметь толщину, которая, например, по меньшей мере на 25% меньше, предпочтительно по меньшей мере на 50% меньше, более предпочтительно по меньшей мере на 75% меньше его начальной толщины. Типичный диапазон толщин составляет от 5 до 60 микрон, например от 20 до 50 микрон.
[0044] Сумма начальных толщин усиливающего слоя и первого и второго слоев металлической фольги может составлять от 50 до 1500 микрон, предпочтительно от 100 до 800 микрон. Будучи соединенным, композит может иметь толщину менее 100 микрон, например от 20 до 60 микрон. В одном варианте воплощения сумма начальных толщин усиливающего слоя и первого и второго слоев металлической фольги составляет 200 микрон, а после соединения она снижается до 50 микрон. Предпочтительно, толщина соединенного композита составляет от 30 до 80 микрон, более предпочтительно от 40 до 60 микрон.
[0045] При сборке элемента можно помесить сепаратор в контакте с одной или обеими сторонами металлофольгового электрода. Если сепаратор используется, его предпочтительно не соединяют (например, не соединяют давлением) с поверхностью металлофольгового электрода. В одном варианте воплощения предусмотрен электродный блок, содержащий анод, катод и расположенный между ними сепаратор, причем анод является вышеописанным металлофольговым электродом. Между анодом и катодом может иметься электролит. Сепаратор может находиться в физическом контакте с анодом и/или катодом. Однако предпочтительно он не соединен, например, давлением с поверхностью металлофольгового электрода. Электродный блок или пакет электродных блоков могут быть герметично изолированы в корпусе, причем соединительные выводы электродов доступны для приложения разности потенциалов между анодом(ами) и катодом(ами).
[0046] Согласно следующему аспекту настоящего изобретения предложен электрохимический элемент, содержащий вышеописанный металлофольговый электрод.
[0047] Электрохимический элемент может быть первичным источником тока. Однако предпочтительно, чтобы электрохимический элемент был вторичным источником тока (аккумулятором).
[0048] Электрохимический элемент может включать в себя металлофольговый электрод в качестве анода элемента. Если электрохимический элемент содержит более одного анода, все аноды элемента могут быть металлофольговым электродом.
[0049] Электрохимический элемент может содержать по меньшей мере один анод и по меньшей мере один катод в электролите. Анод предпочтительно является вышеописанным металлофольговым электродом. Элемент может содержать множество анодов и множество катодов. Предпочтительно, все аноды элемента образованы из металлофольгового электрода. Между анодом и катодом может быть помещен сепаратор. Сепаратор может находиться в контакте с анодом и/или катодом, но предпочтительно он не соединен, например, давлением с анодом и/или катодом. Элемент может быть герметизирован в корпусе, причем вывод по меньшей мере одного из анодов и по меньшей мере одного из катодов доступен для заряда и/или разряда элемента.
[0050] Если он используется, сепаратор может быть образован из электроизоляционного материала. Примеры включают полиэтилен, полипропилен, полиамиды, стеклоткань и т.д.
[0051] Металлофольговый электрод может быть электродом, используемым в любой подходящей литиевой батарее. Примеры подходящих литиевых батарей включают батареи с катодами на основе соединений переходных металлов, таких как оксиды, сульфиды или галогениды переходных металлов. Частные примеры включают аккумуляторы на Li-MnO2 и Li-FeS2. Другие примеры включают литиевые аккумуляторы, в которых катод выполнен на основе диоксида серы, тионилхлорида, сульфурилхлорида, галогена (например, йода) и монофторида углерода. Частные примеры включают аккумуляторы на Li-SO2, Li-SOCl2, Li-SO2Cl2, Li-(CF)x и Li-I2. В одном варианте воплощения металлофольговый электрод не используется в литий-ионном аккумуляторе. В предпочтительном варианте воплощения электрохимический элемент является литий-серным аккумулятором, содержащим металлофольговый электрод в качестве анода, серосодержащий катод и электролит. Серосодержащий электрод может включать суспензию, содержащую серу. Суспензия может быть осаждена на проводящую пластину, такую как металлическая пластина или фольга. Подходящая пластина или фольга могут быть образованы из алюминия.
[0052] Суспензию можно получить, смешивая элементарную серу с носителем, таким как углеродный носитель. Может также присутствовать связующее, например, полимерное связующее. Подходящие связующие могут быть образованы, например, из по меньшей мере одного из полиэтиленоксида, политетрафторэтилена, поливинилиденфторида, этилен-пропилен-диенового каучука, метакрилата (например, УФ-отверждаемого метакрилата) и сложных дивиниловых эфиров (например, термоотверждаемых дивиниловых эфиров).
[0053] Во всем описании и формуле изобретения данного раскрытия слова "содержит" и "включает", а также их варианты означают "включая, но не ограничиваясь этим", и они не предназначены исключать (и не исключают) присутствие других составляющих, добавок, компонентов, предметов или этапов. Во всем описании и формуле изобретения данного раскрытия единственное число не исключает множественности, если контекст явно не требует иного. В частности, когда используется единственное число, следует понимать, что описание подразумевает как единственность, так и множественность, если контекст не требует иного.
[0054] Следует понимать, что признаки, предметы, характеристики, соединения, химические составляющие или группы, описанные в связи с каким-то конкретным аспектом, вариантом воплощения или примером изобретения, применимы к любому другому описанному здесь аспекту, варианту воплощения или примеру, если только они не являются несовместимыми с ним. Все описанные в данном раскрытии признаки (включая любой пункт прилагающейся формулы изобретения, реферат и рисунки) и/или все этапы любого раскрытого способа или процесса могут сочетаться в любой комбинации за исключением комбинаций, в которых по меньшей мере некоторые из таких признаков и/или этапов являются взаимоисключающими. Изобретение не ограничено подробностями любого из приведенных выше вариантов воплощения. Изобретение распространяется на любой новый из признаков или любую новую совокупность признаков, раскрытых в данном документе (включая любой пункт прилагающейся формулы изобретения, реферат и рисунки), или на любой новый из этапов или любую новую комбинацию этапов любого описанного здесь способа или процесса.
[0055] Внимание читателя обращается на все статьи и документы, которые были поданы одновременно с или ранее данного раскрытия изобретения в связи с настоящей заявкой и которые находятся в открытом доступе в связи с данным раскрытием, причем содержание всех таких статей и документов включено сюда по ссылке.
Пример
[0056] В этом примере лист фольги Li толщиной 60 мкм армировали с использованием нетканого листа полипропилена (ПП), имеющего толщину 45 мкм. Композит Li/ПП/Li, имеющий начальную толщину 220 мкм, помещали между листами полипропиленовой пленки и прокатывали, используя стальные вальцы, на плющильном прессе (DRM 100/130, Durston, зазор между вальцами регулировали, устанавливая скорость вращения вальцов с металлическими стенками на 2,04 см/с). Листы полипропиленовой пленки использовали, чтобы предотвратить прилипание композита Li/ПП/Li к стальным вальцам. Условия и результаты прокатки показаны в таблице ниже. Фигура 1 показывает снимок композита до и после прокатки.
[0057]
№ Зазор между вальцами, мкм % от толщины фольги Li (от конечного значения) Зазор между вальцами во время прокатки, мкм Размер фольги Li Толщина,
мкм		 Длина, мм Ширина, мм Точка росы,
°C
1 200 - - начальный
конечный		 220
190		 60
66		 60
60		 -46
разность -30 +6 0
2 180 - - начальный
конечный		 190
170		 66
72		 60
60
разность -20 +6 0
3 150 - - начальный
конечный		 170
150		 72
84		 60
60
разность -20 +12 0
4 120 - - начальный
конечный		 150
125		 84
100		 60
60
разность -25 +16 0
5 100 - - начальный
конечный		 125
95		 100
124		 60
60
разность -30 +24 0
6 80 - - начальный
конечный		 95
75		 124
149		 60
60		 -46
разность -20 +25 0
70 - - начальный
конечный		 75
65		 149
169		 60
60
разность -10 +20 0
8 60 - - начальный
конечный		 65
60		 169
188		 60
60
разность -5 +19 0

Claims (30)

1. Металлофольговый электрод, содержащий:
i) усиливающий слой, образованный из непроводящей пористой подложки, и
ii) первый и второй слои металлической фольги, выполненной содержащей литий и/или натрий,
причем усиливающий слой расположен между первым и вторым слоями металлической фольги и соединен с ними с образованием композитной структуры, имеющей толщину 100 микрон или менее.
2. Металлофольговый электрод по п. 1, причем композитная структура имеет толщину 60 микрон или менее.
3. Металлофольговый электрод по п. 1, причем металлическая фольга образована из металлического лития.
4. Металлофольговый электрод по п. 1, причем непроводящая пористая подложка образована из непроводящего материала.
5. Металлофольговый электрод по п. 1, причем непроводящая пористая подложка образована из волокнистого материала.
6. Металлофольговый электрод по п. 5, причем волокнистый материал является материалом, образованным из полимерных волокон.
7. Металлофольговый электрод по п. 1, причем непроводящая пористая подложка образована из материала, выбранного из по меньшей мере одного из нетканого полотна, тканого полотна и полимерной сетки.
8. Металлофольговый электрод по п. 7, причем нетканое или тканое полотно не содержит металла.
9. Металлофольговый электрод по п. 7, причем непроводящая пористая подложка образована из нетканого полипропиленового полотна.
10. Металлофольговый электрод по п. 1, причем усиливающий слой имеет плотность меньше 6 г/см3.
11. Электрохимический элемент, содержащий металлофольговый электрод по любому из предыдущих пунктов.
12. Электрохимический элемент по п. 11, который является литий-серным аккумулятором, содержащим металлофольговый электрод в качестве анода, серосодержащий катод и электролит.
13. Электрохимический элемент по п. 11, причем элемент является обратимым электрохимическим элементом.
14. Способ формирования металлофольгового электрода, включающий:
обеспечение усиливающего слоя, образованного из непроводящей пористой подложки,
обеспечение первого и второго слоев металлической фольги, выполненной из лития и/или натрия,
помещение усиливающего слоя между упомянутыми первым и вторым слоями металлической фольги, и
приложение давления для соединения слоев друг с другом с образованием композитной структуры,
при этом толщина композитной структуры по меньшей мере на 25% меньше суммы начальных толщин усиливающего слоя, первого слоя металлической фольги и второго слоя металлической фольги.
15. Способ по п. 14, причем металлофольговый электрод является электродом по любому из пп. 1-10.
16. Способ по п. 14, который дополнительно включает этап резки композитной структуры.
17. Способ по п. 14, причем толщина композитной структуры по меньшей мере на 50% меньше суммы начальных толщин усиливающего слоя, первого слоя металлической фольги и второго слоя металлической фольги.
18. Способ по п. 17, причем толщина композитной структуры по меньшей мере на 75% меньше суммы начальных толщин усиливающего слоя, первого слоя металлической фольги и второго слоя металлической фольги.
19. Способ по п. 14, причем толщина композитной структуры меньше суммы начальных толщин первого слоя металлической фольги и второго слоя металлической фольги.
20. Способ по п. 19, причем толщина композитной структуры меньше начальной толщины первого слоя металлической фольги или второго слоя металлической фольги.
21. Способ по п. 14, который дополнительно включает применение электрода в качестве анода электрохимического элемента.
22. Способ по п. 14, причем этап соединения давлением осуществляют путем совместного каландрирования слоев с образованием композитной структуры.
RU2014137473A 2012-02-17 2012-11-01 Электрод из усиленной металлической фольги RU2608751C2 (ru)

Applications Claiming Priority (5)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US201261600048P 2012-02-17 2012-02-17
US61/600,048 2012-02-17
EP12156009.8A EP2629352A1 (en) 2012-02-17 2012-02-17 Reinforced metal foil electrode
EP12156009.8 2012-02-17
PCT/GB2012/052728 WO2013121164A1 (en) 2012-02-17 2012-11-01 Reinforced metal foil electrode

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2014137473A RU2014137473A (ru) 2016-04-10
RU2608751C2 true RU2608751C2 (ru) 2017-01-24

Family

ID=47359027

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2014137473A RU2608751C2 (ru) 2012-02-17 2012-11-01 Электрод из усиленной металлической фольги

Country Status (13)

Country Link
US (1) US10461316B2 (ru)
EP (2) EP2629352A1 (ru)
JP (1) JP6234944B2 (ru)
KR (1) KR101933254B1 (ru)
CN (1) CN104205424B (ru)
CA (1) CA2864445C (ru)
ES (1) ES2632421T3 (ru)
GB (1) GB2499483B (ru)
HK (1) HK1187449A1 (ru)
PL (1) PL2815447T3 (ru)
RU (1) RU2608751C2 (ru)
TW (1) TWI630632B (ru)
WO (1) WO2013121164A1 (ru)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU190309U1 (ru) * 2019-02-26 2019-06-26 Акционерное общество "Энергия" (АО "Энергия") Источник тока системы диоксид марганца-литий
RU2751536C1 (ru) * 2020-12-22 2021-07-14 Акционерное общество "Литий-Элемент" Способ приготовления положительной активной массы для литий-тионилхлоридных источников тока

Families Citing this family (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB201501507D0 (en) * 2015-01-29 2015-03-18 Sigma Lithium Ltd Composite materials
KR102080710B1 (ko) * 2015-10-21 2020-02-24 주식회사 엘지화학 전극조립체
US10978699B2 (en) 2016-01-28 2021-04-13 Applied Materials, Inc. Integrated lithium deposition with protective layer tool
DE102016202765A1 (de) * 2016-02-23 2017-08-24 Fraunhofer-Gesellschaft zur Förderung der angewandten Forschung e. V. Schaltkreisanordnung und Verfahren zum Herstellen einer Schaltkreisanordnung
CN106025247B (zh) * 2016-06-30 2019-08-02 天津工业大学 柔性纳米多孔金属箔电极及其制备方法
EP3503257B1 (en) * 2017-03-10 2021-01-20 LG Chem, Ltd. Lithium secondary battery
US11024840B2 (en) * 2019-01-07 2021-06-01 Global Graphene Group, Inc. Alkali metal-sulfur secondary battery containing a non-electronically conductive anode-protecting layer
CN112310412A (zh) * 2019-08-02 2021-02-02 宁德时代新能源科技股份有限公司 拼接成型锂带及其制备方法
FR3105882B1 (fr) 2019-12-27 2023-10-06 Blue Solutions Electrode composite comprenant un métal et une membrane polymère, procédé de fabrication et batterie la contenant
CN111952571B (zh) * 2020-08-24 2022-01-18 上海空间电源研究所 用于高功率一次电池的锂/锂合金复合负极、制备方法及电池
US20220123279A1 (en) * 2020-10-15 2022-04-21 GM Global Technology Operations LLC Self-lithiating battery cells and methods for pre-lithiating the same
KR20220150210A (ko) 2021-05-03 2022-11-10 주식회사 엘지에너지솔루션 리튬 메탈 전지용 음극 및 이를 포함하는 리튬 메탈 전지
EP4213242A1 (en) 2021-05-03 2023-07-19 LG Energy Solution, Ltd. Negative electrode for lithium metal battery, and lithium metal battery comprising same

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5368958A (en) * 1992-08-20 1994-11-29 Advanced Energy Technologies Incorporated Lithium anode with conductive for and anode tab for rechargeable lithium battery
RU2153736C2 (ru) * 1988-08-17 2000-07-27 Федеральное государственное унитарное предприятие Научно-производственное предприятие "Квант" Способ изготовления электрода химического источника тока
US20040072066A1 (en) * 2002-10-12 2004-04-15 Samsung Sdi Co., Ltd. Lithium metal anode for lithium battery
JP2006134785A (ja) * 2004-11-09 2006-05-25 Honjiyou Kinzoku Kk 積層フィルム被覆リチウム箔
EP1865520A1 (en) * 2005-03-31 2007-12-12 Fuji Jukogyo Kabushiki Kaisha Lithium ion capacitor

Family Cites Families (206)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3030720A (en) 1960-06-08 1962-04-24 Highland Supply Corp Portable collapsible artificial christmas trees
US3185590A (en) 1961-01-06 1965-05-25 North American Aviation Inc Lightweight secondary battery
US3578500A (en) 1968-07-08 1971-05-11 American Cyanamid Co Nonaqueous electro-chemical current producing cell having soluble cathode depolarizer
US3639174A (en) 1970-04-22 1972-02-01 Du Pont Voltaic cells with lithium-aluminum alloy anode and nonaqueous solvent electrolyte system
US3721113A (en) 1971-08-23 1973-03-20 Du Pont Rolling of lithium
US3907591A (en) 1971-12-30 1975-09-23 Varta Ag Positive sulphur electrode for galvanic cells and method of producing the same
US3951688A (en) 1972-04-17 1976-04-20 The Gates Rubber Company Method and apparatus for pasting battery plates
US3778310A (en) 1972-05-01 1973-12-11 Du Pont High energy density battery having unsaturated heterocyclic solvent containing electrolyte
GB1475491A (en) 1972-10-02 1977-06-01 Ca Minister Nat Defence Manganese dioxide-coated cathode
US3877983A (en) 1973-05-14 1975-04-15 Du Pont Thin film polymer-bonded cathode
US3907597A (en) 1974-09-27 1975-09-23 Union Carbide Corp Nonaqueous cell having an electrolyte containing sulfolane or an alkyl-substituted derivative thereof
US4048389A (en) 1976-02-18 1977-09-13 Union Carbide Corporation Cathode or cathode collector arcuate bodies for use in various cell systems
US4060674A (en) 1976-12-14 1977-11-29 Exxon Research And Engineering Company Alkali metal anode-containing cells having electrolytes of organometallic-alkali metal salts and organic solvents
US4104451A (en) 1977-09-26 1978-08-01 Exxon Research & Engineering Co. Alkali metal anode/chalcogenide cathode reversible batteries having alkali metal polyaryl metallic compound electrolytes
US4118550A (en) 1977-09-26 1978-10-03 Eic Corporation Aprotic solvent electrolytes and batteries using same
US4163829A (en) 1977-11-14 1979-08-07 Union Carbide Corporation Metallic reducing additives for solid cathodes for use in nonaqueous cells
FR2442512A1 (fr) 1978-11-22 1980-06-20 Anvar Nouveaux materiaux elastomeres a conduction ionique
US4218523A (en) 1979-02-28 1980-08-19 Union Carbide Corporation Nonaqueous electrochemical cell
US4252876A (en) 1979-07-02 1981-02-24 Eic Corporation Lithium battery
US4318430A (en) 1979-11-07 1982-03-09 General Electric Company Apparatus for making rechargeable electrodes for electrochemical cells
IL63207A (en) 1980-07-24 1985-09-29 Lonza Ag Process for the preparation of 2-(2-aminothiazole-4-yl)-2-(syn)-methoxyiminoacetic acid esters
IL61085A (en) 1980-09-19 1983-07-31 Univ Ramot Nonaqueous sulfur cell
JPS57128463A (en) * 1981-01-30 1982-08-10 Matsushita Electric Ind Co Ltd Fabrication of negative electrode assembly
JPS59194361A (ja) 1983-03-18 1984-11-05 Toshiba Battery Co Ltd 空気電池
US4499161A (en) 1983-04-25 1985-02-12 Eic Laboratories, Inc. Electrochemical cell using dimethoxymethane and/or trimethoxymethane as solvent for electrolyte
US4503378A (en) 1983-05-02 1985-03-05 General Motors Corporation Charging system for nickel-zinc batteries
US4550064A (en) 1983-12-08 1985-10-29 California Institute Of Technology High cycle life secondary lithium battery
FR2576712B1 (fr) 1985-01-30 1988-07-08 Accumulateurs Fixes Generateur electrochimique a electrolyte non aqueux
EP0208254B1 (en) 1985-07-05 1993-02-24 Showa Denko Kabushiki Kaisha Secondary battery
US4725927A (en) 1986-04-08 1988-02-16 Asahi Glass Company Ltd. Electric double layer capacitor
JPH0752647B2 (ja) 1986-09-26 1995-06-05 松下電器産業株式会社 電池用電極とその製造方法
GB8630857D0 (en) 1986-12-24 1987-02-04 Sylva Ind Ltd Electrical contact tab
JPS63181274A (ja) * 1987-01-22 1988-07-26 Hitachi Maxell Ltd リチウム二次電池の製造方法
JPH01107467A (ja) 1987-10-20 1989-04-25 Hitachi Maxell Ltd リチウム二次電池
JPH01124969A (ja) 1987-11-10 1989-05-17 Hitachi Maxell Ltd リチウム二次電池
US5079109A (en) 1989-05-16 1992-01-07 Kabushiki Kaisha Toshiba Nonaqueous electrolyte secondary battery
JP2870037B2 (ja) * 1989-09-05 1999-03-10 ソニー株式会社 リチウム負極の製造装置
JP3220797B2 (ja) 1990-02-28 2001-10-22 日立マクセル株式会社 二次電池の充電方法
US5219684A (en) 1990-05-16 1993-06-15 Her Majesty The Queen In Right Of Canada, As Represented By The Province Of British Columbia Electrochemical cells containing a safety electrolyte solvent
US5587253A (en) 1993-03-05 1996-12-24 Bell Communications Research, Inc. Low resistance rechargeable lithium-ion battery
JP3092394B2 (ja) 1993-05-28 2000-09-25 新神戸電機株式会社 二次電池の充電方法及び装置
US5460905A (en) 1993-06-16 1995-10-24 Moltech Corporation High capacity cathodes for secondary cells
US5961672A (en) 1994-02-16 1999-10-05 Moltech Corporation Stabilized anode for lithium-polymer batteries
US5648187A (en) 1994-02-16 1997-07-15 Moltech Corporation Stabilized anode for lithium-polymer batteries
JPH0869812A (ja) 1994-08-30 1996-03-12 Shin Kobe Electric Mach Co Ltd 密閉形鉛蓄電池およびその製造法
JPH08138650A (ja) 1994-11-01 1996-05-31 Dainippon Ink & Chem Inc 非水電解液二次電池用炭素質電極板および二次電池
JP3385115B2 (ja) 1994-11-02 2003-03-10 松下電器産業株式会社 ゲル電解質およびリチウム二次電池
US6020089A (en) 1994-11-07 2000-02-01 Sumitomo Electric Industries, Ltd. Electrode plate for battery
US6358643B1 (en) 1994-11-23 2002-03-19 Polyplus Battery Company Liquid electrolyte lithium-sulfur batteries
US5582623A (en) 1994-11-23 1996-12-10 Polyplus Battery Company, Inc. Methods of fabricating rechargeable positive electrodes
US5814420A (en) 1994-11-23 1998-09-29 Polyplus Battery Company, Inc. Rechargeable positive electrodes
US5523179A (en) 1994-11-23 1996-06-04 Polyplus Battery Company Rechargeable positive electrode
US5686201A (en) 1994-11-23 1997-11-11 Polyplus Battery Company, Inc. Rechargeable positive electrodes
US6030720A (en) 1994-11-23 2000-02-29 Polyplus Battery Co., Inc. Liquid electrolyte lithium-sulfur batteries
US6376123B1 (en) 1994-11-23 2002-04-23 Polyplus Battery Company Rechargeable positive electrodes
US5848351A (en) 1995-04-03 1998-12-08 Mitsubishi Materials Corporation Porous metallic material having high specific surface area, method of producing the same, porous metallic plate material and electrode for alkaline secondary battery
JPH08298229A (ja) 1995-04-26 1996-11-12 Mitsubishi Chem Corp 電気二重層コンデンサ用電解液
JPH08298230A (ja) 1995-04-26 1996-11-12 Mitsubishi Chem Corp 電気二重層コンデンサ用電解液
US5529860A (en) 1995-06-07 1996-06-25 Moltech Corporation Electroactive high storage capacity polyacetylene-co-polysulfur materials and electrolytic cells containing same
AU5882896A (en) 1995-06-07 1996-12-30 Moltech Corporation Electroactive high storage capacity polyacetylene-co-polysul fur materials and electrolytic cells containing same
US5744262A (en) 1995-06-07 1998-04-28 Industrial Technology Research Institute Stable high-voltage electrolyte for lithium secondary battery
JPH0927328A (ja) 1995-07-10 1997-01-28 Asahi Denka Kogyo Kk 非水電池
JPH09147913A (ja) 1995-11-22 1997-06-06 Sanyo Electric Co Ltd 非水電解質電池
US5797428A (en) 1996-01-11 1998-08-25 Vemco Corporation Pop-alert device
WO1997044840A1 (en) 1996-05-22 1997-11-27 Moltech Corporation Composite cathodes, electrochemical cells comprising novel composite cathodes, and processes for fabricating same
EP0910874B1 (en) 1996-06-14 2001-11-21 Moltech Corporation Composition useful in elctrolytes of secondary battery cells
JP3225867B2 (ja) 1996-12-18 2001-11-05 三菱電機株式会社 リチウムイオン二次電池及びその製造方法
JPH10284076A (ja) 1997-04-01 1998-10-23 Matsushita Electric Ind Co Ltd アルカリ蓄電池及びその電極の製造方法
KR100368753B1 (ko) 1997-06-27 2003-04-08 주식회사 엘지화학 리튬전지용음극및그의제조방법
US20020168574A1 (en) 1997-06-27 2002-11-14 Soon-Ho Ahn Lithium ion secondary battery and manufacturing method of the same
JPH1167261A (ja) 1997-08-20 1999-03-09 Japan Storage Battery Co Ltd 二次電池用電極体の製造方法及び二次電池
US6090504A (en) 1997-09-24 2000-07-18 Korea Kumho Petrochemical Co., Ltd. High capacity composite electrode and secondary cell therefrom
US6245465B1 (en) 1997-10-15 2001-06-12 Moltech Corporation Non-aqueous electrolyte solvents for secondary cells
US6162562A (en) 1997-10-28 2000-12-19 Pioneer Electronic Corporation Secondary cell comprising a positive electrode containing polyaniline and 4 diazo compound
US6210831B1 (en) 1997-12-19 2001-04-03 Moltech Corporation Cathodes comprising electroactive sulfur materials and secondary batteries using same
US6201100B1 (en) 1997-12-19 2001-03-13 Moltech Corporation Electroactive, energy-storing, highly crosslinked, polysulfide-containing organic polymers and methods for making same
DE69813164T2 (de) 1997-12-22 2003-10-23 Japan Storage Battery Co Ltd Verfahren zur Herstellung einer porösen, mit aktiver Masse gefüllten Elektrode
US6056185A (en) 1998-03-18 2000-05-02 Ga-Tek Inc. Method of connecting batteries to electronic circuits
JPH11273729A (ja) 1998-03-19 1999-10-08 Yazaki Corp リチウム塩及びスルフィド系二次電池
US6350545B2 (en) 1998-08-25 2002-02-26 3M Innovative Properties Company Sulfonylimide compounds
JP4016506B2 (ja) 1998-10-16 2007-12-05 ソニー株式会社 固体電解質電池
US6302928B1 (en) 1998-12-17 2001-10-16 Moltech Corporation Electrochemical cells with high volumetric density of electroactive sulfur-containing materials in cathode active layers
JP3573992B2 (ja) 1999-02-15 2004-10-06 三洋電機株式会社 リチウム二次電池
AU4167600A (en) 1999-02-19 2000-09-04 Amtek Research International Llc Electrically conductive, freestanding microporous polymer sheet
KR100322449B1 (ko) 1999-06-07 2002-02-07 김순택 리튬 이차 전지용 전해액 및 이를 사용한 리튬 이차 전지
US6413284B1 (en) 1999-11-01 2002-07-02 Polyplus Battery Company Encapsulated lithium alloy electrodes having barrier layers
WO2001036206A1 (en) 1999-11-12 2001-05-25 Fargo Electronics, Inc. Thermal printhead compensation
US6797428B1 (en) 1999-11-23 2004-09-28 Moltech Corporation Lithium anodes for electrochemical cells
US7247408B2 (en) 1999-11-23 2007-07-24 Sion Power Corporation Lithium anodes for electrochemical cells
US6733924B1 (en) 1999-11-23 2004-05-11 Moltech Corporation Lithium anodes for electrochemical cells
JP4797219B2 (ja) 1999-12-09 2011-10-19 パナソニック株式会社 電池のリード線接続装置
US6329789B1 (en) 1999-12-21 2001-12-11 Moltech Corporation Methods of charging lithium-sulfur batteries
JP4644899B2 (ja) 2000-02-23 2011-03-09 ソニー株式会社 電極及び電池、並びにそれらの製造方法
EP1202374A4 (en) 2000-03-28 2009-05-27 Ngk Insulators Ltd LITHIUM ACCUMULATOR
US6344293B1 (en) 2000-04-18 2002-02-05 Moltech Corporation Lithium electrochemical cells with enhanced cycle life
CN1182617C (zh) 2000-05-08 2004-12-29 森陶硝子株式会社 电解质、包含电解质的离子导体和包括这种离子导体的电化学装置
WO2001097304A1 (en) 2000-06-12 2001-12-20 Korea Institute Of Science And Technology Multi-layered lithium electrode, its preparation and lithium batteries comprising it
US6958198B2 (en) 2000-07-17 2005-10-25 Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. Non-aqueous electrochemical apparatus
KR100326467B1 (ko) 2000-07-25 2002-02-28 김순택 리튬 설퍼 전지용 전해액
KR100326466B1 (ko) 2000-07-25 2002-02-28 김순택 리튬 설퍼 전지용 전해액
JP2002075446A (ja) 2000-08-02 2002-03-15 Samsung Sdi Co Ltd リチウム−硫黄電池
US6544691B1 (en) 2000-10-11 2003-04-08 Sandia Corporation Batteries using molten salt electrolyte
WO2002050933A2 (en) 2000-12-21 2002-06-27 Moltech Corporation Lithium anodes for electrochemical cells
US6632573B1 (en) 2001-02-20 2003-10-14 Polyplus Battery Company Electrolytes with strong oxidizing additives for lithium/sulfur batteries
US7235203B2 (en) 2001-02-21 2007-06-26 New Japan Chemical Co., Ltd. Successively biaxial-oriented porous polypropylene film and process for production thereof
JP3680744B2 (ja) 2001-02-23 2005-08-10 三菱マテリアル株式会社 リチウムイオンポリマー二次電池
US6740446B2 (en) 2001-02-28 2004-05-25 Ovonic Battery Company, Inc. Electrochemical cell with zigzag electrodes
KR100417088B1 (ko) 2001-05-22 2004-02-05 주식회사 엘지화학 안전성을 향상시키는 비수전해액 첨가제 및 이를 포함하는비수전해액 리튬이온 2차 전지
JP3934557B2 (ja) 2001-05-22 2007-06-20 エルジー・ケム・リミテッド 安全性を向上させる非水電解液添加剤及びこれを含むリチウムイオン２次電池
KR100385357B1 (ko) 2001-06-01 2003-05-27 삼성에스디아이 주식회사 리튬-황 전지
WO2003003395A1 (fr) 2001-06-29 2003-01-09 Kanebo, Limited Condensateur a electrolyte organique
JP4619000B2 (ja) 2001-07-27 2011-01-26 マサチューセッツ インスティテュート オブ テクノロジー 電池構造、自己組織化構造、及び関連方法
US7129675B2 (en) 2001-10-03 2006-10-31 Trojan Battery Company System and method for battery charging
US7241535B2 (en) 2001-10-15 2007-07-10 Samsung Sdi Co., Ltd. Electrolyte for lithium-sulfur batteries and lithium-sulfur batteries comprising the same
JP3866191B2 (ja) 2001-12-11 2007-01-10 日立マクセル株式会社 非水電解液およびそれを用いた非水電解液電池
KR100466924B1 (ko) 2001-12-28 2005-01-24 한국과학기술원 액적화학증착법을 이용한 초박막형 리튬이온 2차전지의제조방법
US6893762B2 (en) 2002-01-16 2005-05-17 Alberta Research Council, Inc. Metal-supported tubular micro-fuel cell
KR100440939B1 (ko) 2002-02-16 2004-07-21 삼성에스디아이 주식회사 고분자 전해질 및 이를 채용한 리튬 전지
US7713658B2 (en) 2002-04-02 2010-05-11 Nippon Shokubai Co., Ltd. Material for electrolytic solutions and use thereof
CA2384215A1 (en) 2002-04-30 2003-10-30 Richard Laliberte Electrochemical bundle and method for making same
DE10219423A1 (de) 2002-05-02 2003-11-20 Varta Microbattery Gmbh Verfahren zur Herstellung eines galvanischen Elements
KR100454030B1 (ko) 2002-08-07 2004-10-20 삼성에스디아이 주식회사 리튬-황 전지용 양극, 이의 제조 방법 및 이를 포함하는리튬-황 전지
DE10238943B4 (de) 2002-08-24 2013-01-03 Evonik Degussa Gmbh Separator-Elektroden-Einheit für Lithium-Ionen-Batterien, Verfahren zu deren Herstellung und Verwendung in Lithium-Batterien sowie eine Batterie, aufweisend die Separator-Elektroden-Einheit
KR100467456B1 (ko) 2002-09-10 2005-01-24 삼성에스디아이 주식회사 리튬-황 전지용 전해액 및 이를 포함하는 리튬-황 전지
KR100467453B1 (ko) 2002-09-12 2005-01-24 삼성에스디아이 주식회사 리튬 이차 전지용 전해액 및 이를 포함하는 리튬 이차 전지
KR100467436B1 (ko) 2002-10-18 2005-01-24 삼성에스디아이 주식회사 리튬-황 전지용 음극, 그의 제조 방법 및 그를 포함하는리튬-황 전지
KR100477969B1 (ko) 2002-10-25 2005-03-23 삼성에스디아이 주식회사 리튬 전지용 음극 및 이를 포함하는 리튬 전지
KR100485093B1 (ko) 2002-10-28 2005-04-22 삼성에스디아이 주식회사 리튬-황 전지용 양극 및 이를 포함하는 리튬-황 전지
KR100477751B1 (ko) 2002-11-16 2005-03-21 삼성에스디아이 주식회사 비수계 전해액 및 이를 채용한 리튬 전지
KR100472513B1 (ko) 2002-11-16 2005-03-11 삼성에스디아이 주식회사 리튬 설퍼 전지용 유기 전해액 및 이를 채용한 리튬 설퍼전지
KR100875112B1 (ko) 2002-11-16 2008-12-22 삼성에스디아이 주식회사 비수계 전해액 및 이를 채용한 리튬 전지
JP2004179160A (ja) 2002-11-26 2004-06-24 Samsung Sdi Co Ltd リチウム−硫黄電池用正極
US7108942B1 (en) 2003-03-27 2006-09-19 Wilson Greatbatch Technologies, Inc. Efficient electrode assembly design for cells with alkali metal anodes
EP1636864A4 (en) 2003-04-22 2008-11-19 Benedetto Anthony Iacovelli FUEL CELL, COMPONENTS AND SYSTEMS
JP4055642B2 (ja) 2003-05-01 2008-03-05 日産自動車株式会社 高速充放電用電極および電池
US7245107B2 (en) 2003-05-09 2007-07-17 Enerdel, Inc. System and method for battery charge control based on a cycle life parameter
JP4494731B2 (ja) 2003-06-13 2010-06-30 三菱重工業株式会社 二次電池、二次電池の製造方法
KR100573109B1 (ko) 2003-06-17 2006-04-24 삼성에스디아이 주식회사 유기 전해액 및 이를 채용한 리튬 전지
JP2005071641A (ja) 2003-08-27 2005-03-17 Japan Storage Battery Co Ltd 非水電解質二次電池およびその製造方法
KR100502357B1 (ko) 2003-08-29 2005-07-20 삼성에스디아이 주식회사 고분자 필름을 구비한 양극 및 이를 채용한 리튬-설퍼 전지
US7335440B2 (en) 2003-09-12 2008-02-26 Medtronic, Inc. Lithium-limited anode subassembly with solid anode current collector and spacer
JP2005108523A (ja) 2003-09-29 2005-04-21 Hitachi Maxell Ltd 薄膜電極とその製造方法およびその薄膜電極を用いたリチウム二次電池
JP2005108724A (ja) 2003-09-30 2005-04-21 Sanyo Electric Co Ltd 非水電解質二次電池
JP2005166536A (ja) 2003-12-04 2005-06-23 Sanyo Electric Co Ltd 非水電解質二次電池
US7646171B2 (en) 2004-01-06 2010-01-12 Sion Power Corporation Methods of charging lithium sulfur cells
US7354680B2 (en) 2004-01-06 2008-04-08 Sion Power Corporation Electrolytes for lithium sulfur cells
US7019494B2 (en) 2004-01-06 2006-03-28 Moltech Corporation Methods of charging lithium sulfur cells
US8828610B2 (en) 2004-01-06 2014-09-09 Sion Power Corporation Electrolytes for lithium sulfur cells
US20080070087A1 (en) * 2004-02-20 2008-03-20 Excellatron Solid State, Llc Non-volatile cathodes for lithium oxygen batteries and method of producing same
JP4399779B2 (ja) 2004-02-25 2010-01-20 株式会社豊田中央研究所 電解質粒子、正極、負極及びリチウム二次電池
US8334079B2 (en) 2004-04-30 2012-12-18 NanoCell Systems, Inc. Metastable ceramic fuel cell and method of making the same
US20060024579A1 (en) 2004-07-27 2006-02-02 Vladimir Kolosnitsyn Battery electrode structure and method for manufacture thereof
JP5068660B2 (ja) 2004-10-29 2012-11-07 メドトロニック，インコーポレイテッド リチウムイオン電池を充電する方法
US20060105233A1 (en) 2004-11-18 2006-05-18 Hiroyuki Morita Battery
JP5466364B2 (ja) 2004-12-02 2014-04-09 オクシス・エナジー・リミテッド リチウム・硫黄電池用電解質及びこれを使用するリチウム・硫黄電池
JP5651284B2 (ja) 2005-01-18 2015-01-07 オクシス・エナジー・リミテッド リチウム−硫黄電池
KR100813240B1 (ko) 2005-02-18 2008-03-13 삼성에스디아이 주식회사 유기 전해액 및 이를 채용한 리튬 전지
RU2402842C2 (ru) 2005-03-22 2010-10-27 Оксис Энерджи Лимитед Химический источник электроэнергии и способ его изготовления
US7688075B2 (en) 2005-04-20 2010-03-30 Sion Power Corporation Lithium sulfur rechargeable battery fuel gauge systems and methods
KR100803191B1 (ko) 2005-06-24 2008-02-14 삼성에스디아이 주식회사 유기 전해액 및 이를 채용한 리튬 전지
JP5442257B2 (ja) 2005-09-26 2014-03-12 オクシス・エナジー・リミテッド 高い比エネルギーを備えたリチウム−硫黄バッテリ
GB2430542B (en) 2005-09-26 2008-03-26 Oxis Energy Ltd Lithium-sulphur battery with high specific energy
JP4842633B2 (ja) 2005-12-22 2011-12-21 富士重工業株式会社 電池又はキャパシタ用リチウム金属箔の製造方法
KR100907623B1 (ko) 2006-05-15 2009-07-15 주식회사 엘지화학 신규한 적층 구조의 이차전지용 전극조립체
GB2438890B (en) 2006-06-05 2011-01-12 Oxis Energy Ltd Lithium secondary battery for operation over a wide range of temperatures
JP4898308B2 (ja) 2006-06-07 2012-03-14 パナソニック株式会社 充電回路、充電システム、及び充電方法
KR100888284B1 (ko) 2006-07-24 2009-03-10 주식회사 엘지화학 탭-리드 결합부의 전극간 저항차를 최소화한 전극조립체 및이를 포함하고 있는 전기화학 셀
GB0615870D0 (en) 2006-08-10 2006-09-20 Oxis Energy Ltd An electrolyte for batteries with a metal lithium electrode
JP5114036B2 (ja) 2006-09-08 2013-01-09 Ｎｅｃエナジーデバイス株式会社 積層型電池の製造方法
WO2008050151A1 (en) 2006-10-25 2008-05-02 Oxis Energy Limited A lithium-sulphur battery with a high specific energy and a method of operating same
JP4337875B2 (ja) 2006-12-29 2009-09-30 ソニー株式会社 正極合剤、ならびに非水電解質二次電池およびその製造方法
KR101342509B1 (ko) 2007-02-26 2013-12-17 삼성에스디아이 주식회사 리튬 이차 전지
US8734986B2 (en) 2007-07-11 2014-05-27 Nissan Motor Co., Ltd. Laminate type battery
JP5111991B2 (ja) 2007-09-28 2013-01-09 株式会社東芝 電池
KR101386165B1 (ko) 2007-10-26 2014-04-17 삼성에스디아이 주식회사 실란계 화합물을 채용한 유기전해액 및 리튬 전지
JP2009187674A (ja) 2008-02-01 2009-08-20 Fdk Corp 積層状態にあるシート状電極とタブとを超音波により溶接する方法
JP4561859B2 (ja) 2008-04-01 2010-10-13 トヨタ自動車株式会社 二次電池システム
GB0808059D0 (en) 2008-05-02 2008-06-11 Oxis Energy Ltd Rechargeable battery with negative lithium electrode
FR2933814B1 (fr) 2008-07-11 2011-03-25 Commissariat Energie Atomique Electrolytes liquides ioniques comprenant un surfactant et dispositifs electrochimiques tels que des accumulateurs les comprenant
US20110016546A1 (en) * 2008-12-04 2011-01-20 Sigma-Aldrich Co. Porcine genome editing with zinc finger nucleases
US8330420B2 (en) 2009-04-10 2012-12-11 The Regents Of The University Of Michigan Dynamically reconfigurable framework for a large-scale battery system
JP2010251197A (ja) 2009-04-17 2010-11-04 Sharp Corp リチウムイオン電池
JP5412937B2 (ja) 2009-04-27 2014-02-12 ソニー株式会社 非水電解質組成物及び非水電解質二次電池
JP5362436B2 (ja) 2009-05-08 2013-12-11 パナソニック株式会社 リチウム電池
IN2012DN02063A (ru) 2009-08-28 2015-08-21 Sion Power Corp
KR20110024707A (ko) 2009-09-03 2011-03-09 주식회사 엘지화학 리튬 이차 전지의 충전 방법
CA2772768A1 (en) * 2009-09-03 2011-03-10 Molecular Nanosystems, Inc. Methods and systems for making electrodes having at least one functional gradient therein and devices resulting therefrom
JP5487895B2 (ja) 2009-11-17 2014-05-14 トヨタ自動車株式会社 集電体及びその製造方法
JP5481178B2 (ja) 2009-12-08 2014-04-23 日立ビークルエナジー株式会社 組電池および単電池
US9112240B2 (en) * 2010-01-04 2015-08-18 Nanotek Instruments, Inc. Lithium metal-sulfur and lithium ion-sulfur secondary batteries containing a nano-structured cathode and processes for producing same
CN102771000A (zh) 2010-02-22 2012-11-07 丰田自动车株式会社 非水电解液型二次电池以及非水电解液型二次电池用非水电解液
JP2011192574A (ja) 2010-03-16 2011-09-29 Panasonic Corp リチウム一次電池
JP4995297B2 (ja) 2010-03-26 2012-08-08 三菱重工業株式会社 電池、及びこの電池の製造に用いられる超音波溶接システム
US20130187466A1 (en) 2010-10-15 2013-07-25 Sanyo Electric Co., Ltd. Power management system
JP4988974B2 (ja) 2010-11-25 2012-08-01 パナソニック株式会社 充電制御回路、電池駆動機器、充電装置及び充電方法
JPWO2012133274A1 (ja) 2011-03-30 2014-07-28 三洋電機株式会社 蓄電システム及び移動体
DE102011052156A1 (de) 2011-07-26 2013-01-31 Jacobs University Bremen Ggmbh Lithium-2-methoxy-1,1,2,2-tetrafluor-ethansulfonat und dessen Verwendung als Leitsalz in Lithium-basierten Energiespeichern
JP2013042598A (ja) 2011-08-16 2013-02-28 Sanyo Electric Co Ltd 充放電制御装置
DE102011054119A1 (de) 2011-09-30 2013-04-04 Westfälische Wilhelms Universität Münster Elektrochemische Zelle
CN103427125B (zh) 2012-05-15 2016-04-13 清华大学 硫基聚合物锂离子电池的循环方法
JP6219273B2 (ja) 2012-05-22 2017-10-25 三洋電機株式会社 リチウム二次電池用負極、リチウム二次電池、及びリチウム二次電池用負極の製造方法
FR2991104B1 (fr) 2012-05-23 2014-11-21 Peugeot Citroen Automobiles Sa Procede et dispositif pour la desulfatation d'une batterie
US9023518B2 (en) 2012-09-14 2015-05-05 Eaglepicher Technologies, Llc Lithium—sulfur battery with performance enhanced additives
US9590248B2 (en) 2013-03-12 2017-03-07 Uchicago Argonne, Llc Porous graphene nanocages for battery applications
US9882243B2 (en) 2013-09-26 2018-01-30 Eaglepicher Technologies, Llc Lithium-sulfur battery and methods of reducing insoluble solid lithium-polysulfide depositions
US9864012B2 (en) 2014-02-20 2018-01-09 NOHMs Technologies, Inc. Charge control and termination of lithium sulfur cells and fuel gauging systems and methods

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2153736C2 (ru) * 1988-08-17 2000-07-27 Федеральное государственное унитарное предприятие Научно-производственное предприятие "Квант" Способ изготовления электрода химического источника тока
US5368958A (en) * 1992-08-20 1994-11-29 Advanced Energy Technologies Incorporated Lithium anode with conductive for and anode tab for rechargeable lithium battery
US20040072066A1 (en) * 2002-10-12 2004-04-15 Samsung Sdi Co., Ltd. Lithium metal anode for lithium battery
JP2006134785A (ja) * 2004-11-09 2006-05-25 Honjiyou Kinzoku Kk 積層フィルム被覆リチウム箔
EP1865520A1 (en) * 2005-03-31 2007-12-12 Fuji Jukogyo Kabushiki Kaisha Lithium ion capacitor

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU190309U1 (ru) * 2019-02-26 2019-06-26 Акционерное общество "Энергия" (АО "Энергия") Источник тока системы диоксид марганца-литий
RU2751536C1 (ru) * 2020-12-22 2021-07-14 Акционерное общество "Литий-Элемент" Способ приготовления положительной активной массы для литий-тионилхлоридных источников тока

Also Published As

Publication number Publication date
KR101933254B1 (ko) 2018-12-27
TWI630632B (zh) 2018-07-21
EP2815447B1 (en) 2017-06-21
ES2632421T3 (es) 2017-09-13
KR20140146071A (ko) 2014-12-24
TW201337989A (zh) 2013-09-16
JP6234944B2 (ja) 2017-11-22
US20150030934A1 (en) 2015-01-29
CA2864445A1 (en) 2013-08-22
CN104205424A (zh) 2014-12-10
GB201219695D0 (en) 2012-12-12
WO2013121164A1 (en) 2013-08-22
EP2815447A1 (en) 2014-12-24
RU2014137473A (ru) 2016-04-10
CN104205424B (zh) 2016-11-09
CA2864445C (en) 2020-07-14
US10461316B2 (en) 2019-10-29
GB2499483B (en) 2014-11-05
PL2815447T3 (pl) 2017-09-29
EP2629352A1 (en) 2013-08-21
JP2015511382A (ja) 2015-04-16
HK1187449A1 (en) 2014-04-04
GB2499483A (en) 2013-08-21

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2608751C2 (ru) Электрод из усиленной металлической фольги
JP5626360B2 (ja) 電極体の製造方法
WO2019113346A1 (en) Sandwich electrodes and methods of making the same
CN207947341U (zh) 一种带极耳的正极极片及包含该正极极片的锂离子电池
CN110858660B (zh) 锂离子电池及其制备方法和电动车辆
WO2016122353A1 (en) Composite materials
JP2024504385A (ja) 固体リチウムイオン多層電池および製造方法
EP4331039A2 (en) Solid-state lithium-ion battery cell conditioning process and composition
CN113272994A (zh) 用于能量存储装置的断续地涂覆的干电极及其制造方法
EP0997961A2 (en) Room temperature lamination of li-ion polymer electrodes
JP2001216956A (ja) 電池・キャパシタ用電極の製造方法
US20060137168A1 (en) Method for producing drawn coated metals and use of said metals in the form of a current differentiator for electrochemical components
JP6440780B2 (ja) 金属箔電極および電気化学電池
JP6958342B2 (ja) 積層型電極体の製造方法
WO1999026308A1 (en) Bonding agent for cells and cell using the same
CN115249789A (zh) 用于制备电池组电极的方法和装置
US11888178B2 (en) Method for producing an electric battery with separator material on a current collector base
CN114824592A (zh) 硬币型全固体电池及其制造方法
JP2000348774A (ja) 二次電池の製造方法
CN118202480A (zh) 电极、接头及其制造方法
KR20240099408A (ko) 고체 상태 셀을 위한 보호 전극 구조
CN117810458A (zh) 一种复合集流体及制备方法
CN115513602A (zh) 一种含界面管理层结构电极的动力电池制造工艺