JPH1167261A - 二次電池用電極体の製造方法及び二次電池 - Google Patents
二次電池用電極体の製造方法及び二次電池Info
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- JPH1167261A JPH1167261A JP9223465A JP22346597A JPH1167261A JP H1167261 A JPH1167261 A JP H1167261A JP 9223465 A JP9223465 A JP 9223465A JP 22346597 A JP22346597 A JP 22346597A JP H1167261 A JPH1167261 A JP H1167261A
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- H01M50/50—Current conducting connections for cells or batteries
- H01M50/531—Electrode connections inside a battery casing
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 集電体へのリードの接続信頼性を高める。
【解決手段】 電極シート１０は、樹脂フィルム１１を
ベースとし、その両面にそれぞれ正極及び負極の集電体
層１２，１３、さらに電極合剤層１４，１５が形成され
ている。また電極シート１０の両端部においては、集電
体層１２，１３に超音波溶接によってリード１８，１９
が溶接されている。超音波ホーンからの振動エネルギー
は柔軟な樹脂フィルム１１によって減衰吸収されるか
ら、裏側に位置する電極合剤層１４，１５の損傷が防止
される。
ベースとし、その両面にそれぞれ正極及び負極の集電体
層１２，１３、さらに電極合剤層１４，１５が形成され
ている。また電極シート１０の両端部においては、集電
体層１２，１３に超音波溶接によってリード１８，１９
が溶接されている。超音波ホーンからの振動エネルギー
は柔軟な樹脂フィルム１１によって減衰吸収されるか
ら、裏側に位置する電極合剤層１４，１５の損傷が防止
される。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、電極シートを巻回
してなる二次電池用の巻回電極体の製造方法及びそれを
備えた二次電池に関する。
してなる二次電池用の巻回電極体の製造方法及びそれを
備えた二次電池に関する。
【０００２】
【従来の技術】例えば、リチウム二次電池は、例えば特
開平７−１９２７６６号公報に示すように、正極用電極
シートと負極用電極シートとを２枚のセパレータを介し
て渦巻き状に巻回して電極体を製造する。ここで、電極
シート１としては、図１０に示すように銅箔やアルミニ
ウム箔等の集電体２の両面に電極合剤３を塗布したもの
を使用し、その集電体２には例えば抵抗溶接によってリ
ード４を接続してある。そして、これらの正負極の両電
極シート１は、図示しない巻回装置によって２枚のセパ
レータとともに渦巻き状に巻回されて巻回電極体が製造
され、これが電池ケースに電解液と共に収容されるので
ある。
開平７−１９２７６６号公報に示すように、正極用電極
シートと負極用電極シートとを２枚のセパレータを介し
て渦巻き状に巻回して電極体を製造する。ここで、電極
シート１としては、図１０に示すように銅箔やアルミニ
ウム箔等の集電体２の両面に電極合剤３を塗布したもの
を使用し、その集電体２には例えば抵抗溶接によってリ
ード４を接続してある。そして、これらの正負極の両電
極シート１は、図示しない巻回装置によって２枚のセパ
レータとともに渦巻き状に巻回されて巻回電極体が製造
され、これが電池ケースに電解液と共に収容されるので
ある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところが、リード４を
集電体１に抵抗溶接することは、その集電体１が極めて
薄いことから、相当に困難で、高品質の接続が得難いと
いう問題があった。また、抵抗溶接時の熱によって裏面
側の電極合剤層３が劣化しやすく、電池性能の低下を招
くという問題もあった。
集電体１に抵抗溶接することは、その集電体１が極めて
薄いことから、相当に困難で、高品質の接続が得難いと
いう問題があった。また、抵抗溶接時の熱によって裏面
側の電極合剤層３が劣化しやすく、電池性能の低下を招
くという問題もあった。
【０００４】なお、リードの接続方法として発熱が比較
的穏やかとされている超音波溶接を採用することも考え
られる。しかしながら、従来の電極シート１では図１０
に一点鎖線で示すように超音波ホーン５によってリード
４を押さえつけると、集電体２が金属箔製であるから、
その振動エネルギーが集電体１をほとんど減衰すること
なく下に伝わるため、裏面側の電極合剤層３を劣化させ
てしまうという問題を生じさせる。
的穏やかとされている超音波溶接を採用することも考え
られる。しかしながら、従来の電極シート１では図１０
に一点鎖線で示すように超音波ホーン５によってリード
４を押さえつけると、集電体２が金属箔製であるから、
その振動エネルギーが集電体１をほとんど減衰すること
なく下に伝わるため、裏面側の電極合剤層３を劣化させ
てしまうという問題を生じさせる。
【０００５】本発明は、上記事情に鑑みてなされたもの
で、リードを集電体に高品質で接続することができ、し
かも電極合剤層の劣化も引き起こすことを防止できる二
次電池用電極体の製造方法及びそれを用いた二次電池を
提供することを目的とする。
で、リードを集電体に高品質で接続することができ、し
かも電極合剤層の劣化も引き起こすことを防止できる二
次電池用電極体の製造方法及びそれを用いた二次電池を
提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】請求項１の製造方法は、
リードを備えた電極シートを巻回してなる二次電池用の
巻回電極体を製造する方法であって、電極シートとし
て、絶縁性の樹脂フィルムの表裏各面に正極用及び負極
用の集電体層を形成するとともに、それらの各集電体層
上に正極用及び負極用の電極合剤層を積層したものを使
用し、その電極シートの各集電体層に前記リードを重ね
てこれに超音波振動を与えることによりそのリードを集
電体層に溶接するところに特徴を有する。
リードを備えた電極シートを巻回してなる二次電池用の
巻回電極体を製造する方法であって、電極シートとし
て、絶縁性の樹脂フィルムの表裏各面に正極用及び負極
用の集電体層を形成するとともに、それらの各集電体層
上に正極用及び負極用の電極合剤層を積層したものを使
用し、その電極シートの各集電体層に前記リードを重ね
てこれに超音波振動を与えることによりそのリードを集
電体層に溶接するところに特徴を有する。
【０００７】また、請求項２の二次電池は、電極シート
として、絶縁性の樹脂フィルムの表裏各面に正極用及び
負極用の集電体層を形成するとともに、それらの各集電
体層上に正極用及び負極用の電極合剤層を積層したもの
を使用しており、かつ、リードは電極シートの集電体層
に超音波溶接されているところに特徴を有する。
として、絶縁性の樹脂フィルムの表裏各面に正極用及び
負極用の集電体層を形成するとともに、それらの各集電
体層上に正極用及び負極用の電極合剤層を積層したもの
を使用しており、かつ、リードは電極シートの集電体層
に超音波溶接されているところに特徴を有する。
【０００８】
【発明の作用・効果】請求項１の製造方法によれば、リ
ードに超音波振動を与えると、リードが電極シートの集
電体層との間で擦れ合って発熱し、局部的に溶けて両者
が溶接される。このとき、本発明の電極シートは集電体
層の下層は金属箔に比べて柔軟性が高い樹脂フィルムと
なっているから、リードに与えられた振動エネルギーは
樹脂フィルムによって吸収減衰され、その裏側の電極合
剤層が損傷を受けることが防止される。
ードに超音波振動を与えると、リードが電極シートの集
電体層との間で擦れ合って発熱し、局部的に溶けて両者
が溶接される。このとき、本発明の電極シートは集電体
層の下層は金属箔に比べて柔軟性が高い樹脂フィルムと
なっているから、リードに与えられた振動エネルギーは
樹脂フィルムによって吸収減衰され、その裏側の電極合
剤層が損傷を受けることが防止される。
【０００９】請求項２の二次電池によれば、上述のよう
に電極合剤層に損傷を与えることなくリードの超音波溶
接が可能になるから、電気的な接続の信頼性が高く、し
かも電極合剤層の損傷が少ないから電池性能にも優れる
という効果が得られる。
に電極合剤層に損傷を与えることなくリードの超音波溶
接が可能になるから、電気的な接続の信頼性が高く、し
かも電極合剤層の損傷が少ないから電池性能にも優れる
という効果が得られる。
【００１０】
【発明の実施の形態】以下、本発明をリチウム二次電池
に適用した一実施形態について図１ないし図９を参照し
て説明する。図７は完成形態の巻回電極体３０を電池ケ
ース４０と共に示しており、その巻回電極体３０は電極
シート１０を扁平な反物状に巻回したものである。 ［電極シート１０の構造］まず、電極シート１０は、図
１に示すように、ポリエチレンテレフタレートからなる
例えば厚さ４μｍの樹脂フィルム１１をベースとし、そ
の一方の面の全体に厚さ４μｍのアルミニウム箔を接着
して正極用集電体層１２を形成すると共に、その反対面
の全域に例えばメッキ法によって積層した厚さ１μｍの
銅皮膜により負極用集電体層１３を形成している。
に適用した一実施形態について図１ないし図９を参照し
て説明する。図７は完成形態の巻回電極体３０を電池ケ
ース４０と共に示しており、その巻回電極体３０は電極
シート１０を扁平な反物状に巻回したものである。 ［電極シート１０の構造］まず、電極シート１０は、図
１に示すように、ポリエチレンテレフタレートからなる
例えば厚さ４μｍの樹脂フィルム１１をベースとし、そ
の一方の面の全体に厚さ４μｍのアルミニウム箔を接着
して正極用集電体層１２を形成すると共に、その反対面
の全域に例えばメッキ法によって積層した厚さ１μｍの
銅皮膜により負極用集電体層１３を形成している。
【００１１】そして、上記正極用集電体層１２には例え
ばリチウムコバルト酸化物（ＬｉＣｏＯ2 ）等からなる
電極合剤を塗布して厚さ８０μｍの正極用電極合剤層１
４を形成してあり、負極用集電体層１３上には例えばグ
ラファイト等からなる電極合剤を塗布して厚さ１０μｍ
の負極用電極合剤層１５を形成してある。
ばリチウムコバルト酸化物（ＬｉＣｏＯ2 ）等からなる
電極合剤を塗布して厚さ８０μｍの正極用電極合剤層１
４を形成してあり、負極用集電体層１３上には例えばグ
ラファイト等からなる電極合剤を塗布して厚さ１０μｍ
の負極用電極合剤層１５を形成してある。
【００１２】これらの電極合剤層１４，１５は、集電体
層１２，１３が樹脂フィルム１１の両面全域に形成され
ているのに対し、電極シート１０の両端部において塗布
されていない部分が設けられており、これが電極合剤非
塗工部１６，１７となっている。負極側の電極合剤非塗
工部１７の幅寸法Ｗ1 は巻回電極体３０の最内周の幅寸
法Ａのほぼ２倍となるように設定されており、そこに銅
箔製のリード１９が超音波溶接されている。一方、正極
側の電極合剤非塗工部１６の幅寸法Ｗ2 は完成した巻回
電極体３０の幅寸法Ｂのほぼ２倍となるように設定され
ており、そこにアルミニウム箔製のリード１８がやはり
超音波溶接されている。
層１２，１３が樹脂フィルム１１の両面全域に形成され
ているのに対し、電極シート１０の両端部において塗布
されていない部分が設けられており、これが電極合剤非
塗工部１６，１７となっている。負極側の電極合剤非塗
工部１７の幅寸法Ｗ1 は巻回電極体３０の最内周の幅寸
法Ａのほぼ２倍となるように設定されており、そこに銅
箔製のリード１９が超音波溶接されている。一方、正極
側の電極合剤非塗工部１６の幅寸法Ｗ2 は完成した巻回
電極体３０の幅寸法Ｂのほぼ２倍となるように設定され
ており、そこにアルミニウム箔製のリード１８がやはり
超音波溶接されている。
【００１３】そして、両リード１８，１９の所定位置に
は、例えば変成ポリオレフィンからなるシールフィルム
２０，２１が各リード１８，１９を挟むようにして熱圧
着されている。また、上記電極シート１０には例えば負
極側にセパレータ２２が接着により重ねて一体化されて
いる。このセパレータ２２は例えばポリエチレン、ポリ
プロピレン等のポリオレフィンフィルム製であって、無
数の微細孔を有する。
は、例えば変成ポリオレフィンからなるシールフィルム
２０，２１が各リード１８，１９を挟むようにして熱圧
着されている。また、上記電極シート１０には例えば負
極側にセパレータ２２が接着により重ねて一体化されて
いる。このセパレータ２２は例えばポリエチレン、ポリ
プロピレン等のポリオレフィンフィルム製であって、無
数の微細孔を有する。
【００１４】［電極シート１０の製造工程］次に、上記
電極シート１０の製造工程について説明する。幅広い樹
脂フィルム１１をロールから巻き戻しつつ、その両面に
銅メッキ及びアルミニウム箔の接着によって全域に正極
用集電体層１２及び負極用集電体層１３を形成する。
電極シート１０の製造工程について説明する。幅広い樹
脂フィルム１１をロールから巻き戻しつつ、その両面に
銅メッキ及びアルミニウム箔の接着によって全域に正極
用集電体層１２及び負極用集電体層１３を形成する。
【００１５】そして、正極用集電体層１２の表面に正極
合剤を塗布して乾燥プレスし、所定厚みの正極用電極合
剤層１４を形成し、同様に、負極用集電体層１３の表面
に負極合剤を塗布して乾燥プレスし、所定厚みの負極用
電極合剤層１５を形成する。このとき、図２に示すよう
に、両電極合剤の塗布を間欠的に停止させることによ
り、樹脂フィルム１１の両面に幅方向に延びる電極合剤
非塗工部１６，１７を形成しておく。そして、このシー
トを必要な幅寸法となるように帯状に切断して（図２二
点鎖線参照）、連続的に連なる電極シート１０が製造さ
れ、これを例えばリールに巻回しておく。
合剤を塗布して乾燥プレスし、所定厚みの正極用電極合
剤層１４を形成し、同様に、負極用集電体層１３の表面
に負極合剤を塗布して乾燥プレスし、所定厚みの負極用
電極合剤層１５を形成する。このとき、図２に示すよう
に、両電極合剤の塗布を間欠的に停止させることによ
り、樹脂フィルム１１の両面に幅方向に延びる電極合剤
非塗工部１６，１７を形成しておく。そして、このシー
トを必要な幅寸法となるように帯状に切断して（図２二
点鎖線参照）、連続的に連なる電極シート１０が製造さ
れ、これを例えばリールに巻回しておく。
【００１６】［巻回電極体３０の製造工程］上記電極シ
ート１０によって巻回電極体３０を製造するには、次の
ようにする。リールに巻回した連続帯状の電極シート１
０を巻き戻しつつ、電極合剤非塗工部１６，１７の所定
位置にそれぞれリード１８，１９を超音波溶接する。例
えばリード１８の溶接に際しては、図３に示すように、
ベースＢの上に電極シート１０を配置し、その集電体層
１２の電極合剤非塗工部１６の上にリード１８を重ねて
超音波ホーンＡにて押さえつけ、そして超音波ホーンＡ
に集電体層１２の面に沿った方向の超音波振動を与える
のである。すると、リード１８が集電体層１２に高速度
で振動して擦り付けられ、摩擦熱によってリード１８と
集電体層１２とが局部的に溶融して溶着する。なお、正
極側のリード１９の溶接も上述の負極側と同様にして超
音波溶接により行うが、両リード１８、１９及び集電体
層１２、１３は、正極側及び負極側とによって材質及び
厚さが相違するから、周波数及び振動出力をそれらに適
合するように調節することは勿論である。
ート１０によって巻回電極体３０を製造するには、次の
ようにする。リールに巻回した連続帯状の電極シート１
０を巻き戻しつつ、電極合剤非塗工部１６，１７の所定
位置にそれぞれリード１８，１９を超音波溶接する。例
えばリード１８の溶接に際しては、図３に示すように、
ベースＢの上に電極シート１０を配置し、その集電体層
１２の電極合剤非塗工部１６の上にリード１８を重ねて
超音波ホーンＡにて押さえつけ、そして超音波ホーンＡ
に集電体層１２の面に沿った方向の超音波振動を与える
のである。すると、リード１８が集電体層１２に高速度
で振動して擦り付けられ、摩擦熱によってリード１８と
集電体層１２とが局部的に溶融して溶着する。なお、正
極側のリード１９の溶接も上述の負極側と同様にして超
音波溶接により行うが、両リード１８、１９及び集電体
層１２、１３は、正極側及び負極側とによって材質及び
厚さが相違するから、周波数及び振動出力をそれらに適
合するように調節することは勿論である。
【００１７】次に、巻回装置によって、電極シート１０
の先端側から折り畳むようにして順次重ね巻きしてゆ
く。このとき、図４に示す状態から、図５に示すように
電極シート１０の負極側の電極合剤非塗工部１７を内側
にしてその中央から二つ折りにしてリード１９を挟み込
むようにする。これにより、電極合剤非塗工部１７が半
分に折り畳まれて互いに接触する状態となる。ついで、
これに重ねるように電極シート１０を順次折り畳んでゆ
くことにより（図６参照）、扁平状（反物状）に巻回さ
れてゆく。そして、正極側の電極合剤非塗工部１６が最
外周を取り巻くようになったところで電極シート１０の
端部を切断すれば、図７に示した巻回電極体３０が完成
する。
の先端側から折り畳むようにして順次重ね巻きしてゆ
く。このとき、図４に示す状態から、図５に示すように
電極シート１０の負極側の電極合剤非塗工部１７を内側
にしてその中央から二つ折りにしてリード１９を挟み込
むようにする。これにより、電極合剤非塗工部１７が半
分に折り畳まれて互いに接触する状態となる。ついで、
これに重ねるように電極シート１０を順次折り畳んでゆ
くことにより（図６参照）、扁平状（反物状）に巻回さ
れてゆく。そして、正極側の電極合剤非塗工部１６が最
外周を取り巻くようになったところで電極シート１０の
端部を切断すれば、図７に示した巻回電極体３０が完成
する。
【００１８】本実施形態の巻回電極体３０の製造方法に
よれば、リード１８，１９を電極シート１０の集電体層
１２，１３に超音波溶接するから、従来のように抵抗溶
接により接続するものに比べて発熱が局部的に抑えられ
る。従って、集電体層１２，１３が極めて薄いという事
情があっても、集電体層１２，１３の損傷が無く、結
局、信頼性が高い接続状態を得ることができる。しか
も、本実施形態では、電極シート１０は比較的柔軟な樹
脂フィルム１１に集電体層１２，１３を積層した構造で
あって、その集電体層１２，１３にリード１８，１９を
超音波溶接するようにしているから、超音波ホーンＡか
らリード１８，１９に与えられた振動エネルギーは樹脂
フィルム１１によって吸収減衰される。この結果、リー
ド１８，１９の裏側に位置する電極合剤層１５，１４が
損傷を受けることを防止することができ、その分、電池
性能を高めることができる。
よれば、リード１８，１９を電極シート１０の集電体層
１２，１３に超音波溶接するから、従来のように抵抗溶
接により接続するものに比べて発熱が局部的に抑えられ
る。従って、集電体層１２，１３が極めて薄いという事
情があっても、集電体層１２，１３の損傷が無く、結
局、信頼性が高い接続状態を得ることができる。しか
も、本実施形態では、電極シート１０は比較的柔軟な樹
脂フィルム１１に集電体層１２，１３を積層した構造で
あって、その集電体層１２，１３にリード１８，１９を
超音波溶接するようにしているから、超音波ホーンＡか
らリード１８，１９に与えられた振動エネルギーは樹脂
フィルム１１によって吸収減衰される。この結果、リー
ド１８，１９の裏側に位置する電極合剤層１５，１４が
損傷を受けることを防止することができ、その分、電池
性能を高めることができる。
【００１９】［電池の組立工程］
【００２０】完成した巻回電極体３０は電池ケース４０
の開口から内部に収容され、内部に電解液（例えばエチ
レンカーボネイト、ジエチルカーボネイト及びジメチル
カーボネイトを２：１：２の割合に混合した混合液に、
六弗化リン酸リチウムを添加したもの）を注入した状態
でその開口を閉じて加熱圧着することで電池ケース４０
が封口される。その封口部には、図８に示すように、各
リード１８，１９に圧着したシールフィルム２０，２１
が挟み込まれ、それらのシールフィルム２０，２１と電
池ケース４０の開口縁とが強固に密着されている。な
お、上記電池ケース４０は、図９に模式的に示すよう
に、例えばＰＥＴ４１、アルミニウム箔４２、接着剤層
４３、第１変性ポリオレフィン層４４及び第２変性ポリ
オレフィン層４５を順に重ねたラミネートフィルムから
なり、第２変性ポリオレフィン層４５側を内側として折
り返して底辺部及び側辺部を溶着することによりあらか
じめ袋状に形成されたものである。
の開口から内部に収容され、内部に電解液（例えばエチ
レンカーボネイト、ジエチルカーボネイト及びジメチル
カーボネイトを２：１：２の割合に混合した混合液に、
六弗化リン酸リチウムを添加したもの）を注入した状態
でその開口を閉じて加熱圧着することで電池ケース４０
が封口される。その封口部には、図８に示すように、各
リード１８，１９に圧着したシールフィルム２０，２１
が挟み込まれ、それらのシールフィルム２０，２１と電
池ケース４０の開口縁とが強固に密着されている。な
お、上記電池ケース４０は、図９に模式的に示すよう
に、例えばＰＥＴ４１、アルミニウム箔４２、接着剤層
４３、第１変性ポリオレフィン層４４及び第２変性ポリ
オレフィン層４５を順に重ねたラミネートフィルムから
なり、第２変性ポリオレフィン層４５側を内側として折
り返して底辺部及び側辺部を溶着することによりあらか
じめ袋状に形成されたものである。
【００２１】＜他の実施形態＞
【００２２】本発明は上記記述及び図面によって説明し
た実施の形態に限定されるものではなく、例えば次のよ
うな実施の形態も本発明の技術的範囲に含まれ、さら
に、下記以外にも要旨を逸脱しない範囲内で種々変更し
て実施することができる。
た実施の形態に限定されるものではなく、例えば次のよ
うな実施の形態も本発明の技術的範囲に含まれ、さら
に、下記以外にも要旨を逸脱しない範囲内で種々変更し
て実施することができる。
【００２３】（１）上記各実施形態では樹脂フィルムと
してＰＥＴを使用したが、これに限らずポリイミドフィ
ルムであってもよい。また、電極シート１０は扁平状に
巻回するに限らず、円筒状に巻回（いわゆる渦巻き状）
するようにしてもよく、また、電池ケースはフィルムに
より袋状に形成したものに限らず、金属缶により電池ケ
ースを構成してもよい。
してＰＥＴを使用したが、これに限らずポリイミドフィ
ルムであってもよい。また、電極シート１０は扁平状に
巻回するに限らず、円筒状に巻回（いわゆる渦巻き状）
するようにしてもよく、また、電池ケースはフィルムに
より袋状に形成したものに限らず、金属缶により電池ケ
ースを構成してもよい。
【００２４】（２）上記実施形態では電極シート１０に
セパレータ２２を一体化したが、これらは別々のシート
として扱い、電極体の巻回時に２枚を合わせて巻き込む
ようにしてもよい。また、セパレータ２２に代えて例え
ばＰＥＯフィルム等の固体電解質層を一体化してもよ
く、このようにすれば単に１枚の電極シートを巻回する
だけで二次電池用の巻回電極体が構成でき、製造作業が
一層簡単になる。しかも、固体電解質であるから、正極
及び負極間のセパレータが不要であるばかりか、電解液
の注入工程も不要であり、製造工程が一層簡単になる。
セパレータ２２を一体化したが、これらは別々のシート
として扱い、電極体の巻回時に２枚を合わせて巻き込む
ようにしてもよい。また、セパレータ２２に代えて例え
ばＰＥＯフィルム等の固体電解質層を一体化してもよ
く、このようにすれば単に１枚の電極シートを巻回する
だけで二次電池用の巻回電極体が構成でき、製造作業が
一層簡単になる。しかも、固体電解質であるから、正極
及び負極間のセパレータが不要であるばかりか、電解液
の注入工程も不要であり、製造工程が一層簡単になる。
【図１】本発明の一実施形態に係る電極シートの拡大断
面図
面図
【図２】同じく電極シートの製造工程を示す斜視図
【図３】同じくリードの溶接工程を示す拡大断面図
【図４】電極シートの斜視図
【図５】同じく電極シートの巻回過程を示す斜視図
【図６】同じく電極シートの巻回過程を示す斜視図
【図７】同じく電極体と電池ケースの斜視図
【図８】同じく完成形態のリチウム二次電池を示す斜視
図
図
【図９】同じくラミネートフィルムの拡大断面図
【図１０】従来の電極シートの断面図
１０…電極シート １１…樹脂フィルム １２…正極用集電体層 １３…負極用集電体層 １４…正極用電極合剤層 １５…負極用電極合剤層 １８，１９…リード ２２…セパレータ ３０…電極体 Ａ…超音波ホーン
Claims (2)
- 【請求項１】 リードを備えた電極シートを巻回してな
る二次電池用の巻回電極体を製造する方法であって、 前記電極シートとして、絶縁性の樹脂フィルムの表裏各
面に正極用及び負極用の集電体層を形成するとともに、
それらの各集電体層上に正極用及び負極用の電極合剤層
を積層したものを使用し、 その電極シートの各集電体層に前記リードを重ねてこれ
に超音波振動を与えることによりそのリードを前記集電
体層に溶接することを特徴とする二次電池用電極体の製
造方法。 - 【請求項２】 リードを備えた電極シートを巻回してな
る巻回電極体を備えてなる二次電池であって、 前記電極シートは、絶縁性の樹脂フィルムの表裏各面に
正極用及び負極用の集電体層を形成するとともに、それ
らの各集電体層上に正極用及び負極用の電極合剤層を積
層したものを使用しており、 前記リードは、前記電極シートの前記正極用及び負極用
の各集電体層に超音波溶接されていることを特徴とする
二次電池。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9223465A JPH1167261A (ja) | 1997-08-20 | 1997-08-20 | 二次電池用電極体の製造方法及び二次電池 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9223465A JPH1167261A (ja) | 1997-08-20 | 1997-08-20 | 二次電池用電極体の製造方法及び二次電池 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1167261A true JPH1167261A (ja) | 1999-03-09 |
Family
ID=16798581
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9223465A Pending JPH1167261A (ja) | 1997-08-20 | 1997-08-20 | 二次電池用電極体の製造方法及び二次電池 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1167261A (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001273881A (ja) * | 2000-03-28 | 2001-10-05 | Yuasa Corp | 捲回式電池 |
| KR20040022718A (ko) * | 2002-09-05 | 2004-03-18 | 삼성에스디아이 주식회사 | 젤리-롤형의 전극조립체와 이를 채용한 이차전지 |
| JP2007141864A (ja) * | 2007-01-30 | 2007-06-07 | Sony Corp | 固体電解質電池およびその製造方法 |
| GB2495581A (en) * | 2011-12-15 | 2013-04-17 | Oxis Energy Ltd | Connecting contact leads to lithium-based electrodes |
| US10038223B2 (en) | 2013-03-25 | 2018-07-31 | Oxis Energy Limited | Method of charging a lithium-sulphur cell |
| US10461316B2 (en) | 2012-02-17 | 2019-10-29 | Oxis Energy Limited | Reinforced metal foil electrode |
| US10811728B2 (en) | 2014-05-30 | 2020-10-20 | Oxis Energy Ltd. | Lithium-sulphur cell |
-
1997
- 1997-08-20 JP JP9223465A patent/JPH1167261A/ja active Pending
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001273881A (ja) * | 2000-03-28 | 2001-10-05 | Yuasa Corp | 捲回式電池 |
| KR20040022718A (ko) * | 2002-09-05 | 2004-03-18 | 삼성에스디아이 주식회사 | 젤리-롤형의 전극조립체와 이를 채용한 이차전지 |
| JP2007141864A (ja) * | 2007-01-30 | 2007-06-07 | Sony Corp | 固体電解質電池およびその製造方法 |
| GB2495581A (en) * | 2011-12-15 | 2013-04-17 | Oxis Energy Ltd | Connecting contact leads to lithium-based electrodes |
| GB2495581B (en) * | 2011-12-15 | 2014-11-05 | Oxis Energy Ltd | Connecting contact leads to lithium-based electrodes |
| US10461316B2 (en) | 2012-02-17 | 2019-10-29 | Oxis Energy Limited | Reinforced metal foil electrode |
| US10038223B2 (en) | 2013-03-25 | 2018-07-31 | Oxis Energy Limited | Method of charging a lithium-sulphur cell |
| US10811728B2 (en) | 2014-05-30 | 2020-10-20 | Oxis Energy Ltd. | Lithium-sulphur cell |
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