CN103427125B - 硫基聚合物锂离子电池的循环方法 - Google Patents

硫基聚合物锂离子电池的循环方法 Download PDF

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Abstract

本发明提供一种硫基聚合物锂离子电池的循环方法,其包括:将电极活性材料包括硫基聚合物的锂离子电池在第一电压区间充放电,并满足以下(1)及(2)中至少一个条件:(1)该第一电压区间的放电终止电压大于该硫基聚合物的放电截止电压;(2)该第一电压区间的充电终止电压小于该硫基聚合物的充电截止电压。

Description

硫基聚合物锂离子电池的循环方法
技术领域
本发明涉及一种聚合物锂离子电池的循环方法,尤其涉及一种硫基聚合物锂离子电池的循环方法。
背景技术
硫基聚合物作为锂离子电池正极活性材料,具有比容量高、资源丰富、成本低等优点,有望成为新一代锂离子电池的正极材料,目前已经成为锂离子电池领域的研究热点。
然而,相比于过渡族金属氧化物正极活性材料,硫基聚合物在脱嵌锂的过程中体积会发生较大变化,在嵌锂过程中,硫基聚合物的体积逐渐增大,在脱锂过程中,硫基聚合物的体积逐渐减小。随着充放电循环次数的增加,电极的体积变化使电极产生粉化,电极中硫基聚合物与导电剂逐渐脱落分离,而导致电失活,从而使锂离子电池的比容量随着循环的进行不断衰减,使锂离子电池的库仑效率和容量保持率较低。
发明内容
有鉴于此,确有必要提供一种体积变化得到抑制,并具有较高充放电库仑效率及容量保持率的硫基聚合物锂离子电池。
一种硫基聚合物锂离子电池的循环方法,其包括:将电极活性材料包括硫基聚合物的锂离子电池在第一电压区间充放电,并满足以下(1)及(2)中至少一个条件:(1)该第一电压区间的放电终止电压大于该硫基聚合物的放电截止电压;(2)该第一电压区间的充电终止电压小于该硫基聚合物的充电截止电压。
一种硫基聚合物锂离子电池的循环方法,其包括:将电极活性材料包括硫基聚合物的锂离子电池在第一电压区间充放电;以及在所述第一电压区间充放电后将所述锂离子电池在第二电压区间充放电,并且满足以下(1)及(2)中至少一个条件:(1)该第一电压区间的放电终止电压大于该第二电压区间的放电终止电压;(2)该第一电压区间的充电终止电压小于该第二电压区间的充电终止电压。
相较于现有技术,本发明实施例通过预先将该锂离子电池在比正常工作电压区间小的电压区间进行充放电,可以使锂离子电池在后续的正常工作中的体积变化得到抑制,从而改善锂离子电池的库仑效率和容量保持率。
附图说明
图1为本发明实施例硫化聚并吡啶、单质硫及聚并吡啶的拉曼光谱比较图。
图2为本发明实施例锂离子电池充放电电压曲线图。
图3为本发明实施例锂离子电池在不同电压区间下进行充放电循环测试曲线比较图。
具体实施方式
以下将结合附图详细说明本发明实施例的硫基聚合物作为锂离子电池电极的使用方法。
本发明实施例提供一种硫基聚合物作为锂离子电池电极的使用方法。该使用方法包括:
将电极活性材料包括硫基聚合物的锂离子电池在第一电压区间充放电,并满足以下(1)及(2)中至少一个条件:
(1)该第一电压区间的放电终止电压大于该硫基聚合物的放电截止电压;
(2)该第一电压区间的充电终止电压小于该硫基聚合物的充电截止电压。
在将锂离子电池充放电的过程中,随着充电和放电的进行,电池的电压对应增大或减小,因此,当该锂离子电池的电压增大或减小到一个预定的终止电压,该充电或放电过程终止,在该充放电的过程中电流可以始终恒定或至少部分时间恒定。将锂离子电池从放电终止电压充电至充电终止电压后再将该锂离子电池从该充电终止电压放电至放电终止电压这一过程为将该锂离子电池充放电循环一次。该放电终止电压至该充电终止电压之间的区间定义为一第一电压区间。
在锂离子电池领域,电极活性材料的充电截止电压为保证该电极活性材料在充电过程中的可逆的氧化还原反应充分进行的电压,通常比该可逆的氧化还原反应的电压稍大,电极活性材料的放电截止电压为保证该电极活性材料在放电过程中的可逆氧化还原反应充分进行的电压,通常比该可逆氧化还原反应的电压稍小,该充电截止电压和放电截止电压均可根据现有技术的不同电极活性材料加以确定。在现有技术中的电池循环均是在充电截止电压和放电截止电压之间循环,该充电截止电压至放电截止电压之间的电压区间是该锂离子电池的正常工作的电压区间,而第一电压区间是比正常工作电压区间小的电压区间。由于硫基聚合物锂离子电池在锂离子的嵌入和脱出的过程中伴随有体积变化,使锂离子电池的比容量随着循环的进行不断衰减,使锂离子电池的库仑效率和容量保持率较低。通过预先将该锂离子电池在比正常工作电压区间小的电压区间进行充放电,可以使锂离子电池在后续的正常工作中的体积变化得到抑制,从而改善锂离子电池的比容量、库仑效率和容量保持率。可以理解,所述将电极活性材料包括硫基聚合物的锂离子电池在第一电压区间充放电的步骤是在该锂离子电池的化成阶段进行,优选是该锂离子电池组装好后的首次或前几次充放电。
当满足上述条件(1)时,条件(2)中该第一电压区间的充电终止电压可以小于或等于该硫基聚合物的充电截止电压,当满足上述条件(2)时,条件(1)中该第一电压区间的放电终止电压可以大于或等于该硫基聚合物的放电截止电压。总之使该第一电压区间比该充电截止电压至放电截止电压之间的电压区间小。优选地,该第一电压区间可以比该充电截止电压至放电截止电压之间的电压区间小30%至50%。
另外,在所述第一电压区间充放电的循环次数不限。只要先在第一电压区间充电即可在一定程度上达到改善锂离子电池的库仑效率和容量保持率,并抑制体积变化的目的。优选地,在该第一电压区间充放电的循环次数大于或等于5次。
进一步地,该第一电压区间的充电终止电压和/或放电终止电压可以根据该硫基聚合物的充放电过程中可逆的氧化还原反应的电压加以确定。具体地,当该硫基聚合物具有多个充电电压平台和多个放电电压平台时,该第一电压区间可以仅包括其中一个充电电压平台和一个放电电压平台,也就是只让其中一个可逆的氧化还原反应进行,而防止另一可逆的氧化还原反应进行。具体来说,当该硫基聚合物在第一电压V1和第二电压V2下均具有放电电压平台并在第三电压V3和第四电压V4下均具有充电电压平台时,该第一电压区间的放电终止电压Vx及充电终止电压Vy可以为V1<Vx<V2<Vy且V3<Vx<V4<Vy,或者为Vx<V1<Vy<V2且Vx<V3<Vy<V4。
本发明另一实施例提供一种硫基聚合物作为锂离子电池电极的使用方法。该使用方法与上述实施例中的方法相似,包括:
S1,将电极活性材料包括硫基聚合物的锂离子电池在第一电压区间充放电;以及
S2,在所述第一电压区间充放电后将所述锂离子电池在第二电压区间充放电。
在上述方法中,分别将该锂离子电池在两个电压区间进行充放电,且满足以下(1)及(2)中至少一个条件:
(1)该第一电压区间的放电终止电压大于该第二电压区间的放电终止电压;
(2)该第一电压区间的充电终止电压小于该第二电压区间的充电终止电压。从而使该锂离子电池先在较窄的电压区间进行充放电循环,然后在较宽的电压区间进行充放电循环。
当满足上述条件(1)时,条件(2)中该第一电压区间的充电终止电压可以小于或等于该第二电压区间的充电终止电压,当满足上述条件(2)时,条件(1)中该第一电压区间的放电终止电压可以大于或等于该第二电压区间的放电终止电压。优选地,该第一电压区间可以比第二电压区间小30%至50%。
进一步地,该第二电压区间的放电终止电压可以等于或大于该锂离子电池所用的负极活性材料的放电截止电压,并且该第二电压区间的充电终止电压可以等于或小于该锂离子电池所用的正极活性材料的充电截止电压。可以理解,此时该第二电压区间可以是该锂离子电池的正常工作电压区间,而第一电压区间是比正常工作电压区间小的电压区间。而锂离子电池在后续的应用过程中必然会按此正常工作电压区间进行工作,因此,该锂离子电池该锂离子电池在该第二电压区间进行充放电的步骤可以省略。
在上述方法中,分别将该锂离子电池在两个电压区间进行充放电,且该第一电压区间的放电终止电压大于该第二电压区间的放电终止电压,并且该第一电压区间的充电终止电压小于或等于该第二电压区间的充电终止电压。从而使该锂离子电池先在较窄的电压区间进行充放电循环,然后在较宽的电压区间进行充放电循环。由于硫基聚合物锂离子电池在锂离子的嵌入和脱出的过程中伴随有体积变化,使锂离子电池的比容量随着循环的进行不断衰减,使锂离子电池的库仑效率和容量保持率较低。而相比于直接在较大电压范围进行充放电循环,采用上述两步循环方法的优点是锂离子电池的体积变化可以得到抑制,从而改善锂离子电池的库仑效率和容量保持率。可以理解,所述步骤S1是在该锂离子电池的化成阶段进行,优选是该锂离子电池组装好后的首次或前几次充放电。
另外,分别在所述第一电压区间和第二电压区间充放电的次数不限。只要先在第一电压区间充电再在第二电压区间充放电即可在一定程度上达到改善锂离子电池的库仑效率和容量保持率,并抑制体积变化的目的。优选地,在该第一电压区间充放电的次数大于或等于5次。
下面具体介绍上述各实施例中的硫基聚合物。
在该锂离子电池中,该硫基聚合物可以是正极活性材料或负极活性材料。当该硫基聚合物作为正极活性材料时,负极活性材料可以为锂离子电池领域常规的负极活性材料,如石墨、乙炔黑、微珠碳、碳纤维、碳纳米管和裂解碳等。当该硫基聚合物作为负极活性材料时,正极活性材料可以为锂离子电池领域常规的正极活性材料,如磷酸铁锂、尖晶石锰酸锂、钴酸锂和镍酸锂等。
该硫基聚合物可以为将导电聚合物与单质硫进行混合并进行热解反应、脱氢碳化反应、脱水反应、脱氯化氢反应或脱胺反应后的产物。该硫基聚合物可以列举但不限于硫化聚并吡啶、硫化聚苯乙烯、硫化聚氧化乙烯、硫化聚乙烯醇、硫化聚偏二氯乙烯、硫化聚偏二氟乙烯、硫化聚氯乙烯、硫化聚氟乙烯、硫化聚1,2-二氯乙烯、硫化聚1,2-二氟乙烯、硫化聚甲基丙烯酸甲酯及硫化酚醛树脂中的一种或多种。当该硫基聚合物用于正极活性材料时,该硫基聚合物可进一步被锂化。
在本实施例中,该硫基聚合物为硫化聚并吡啶,该硫化聚并吡啶包括聚并吡啶(poly(pyridinopyridine),PPY)基体及分散在该聚并吡啶基体中的硫。
该聚并吡啶基体的材料包括如下的式(1)所述的结构单元。
其中,n为大于1的整数。该聚并吡啶基体为使聚丙烯腈发生环化反应得到。
所述分散在该聚并吡啶基体中的硫可以以掺杂结构的形式掺杂在聚并吡啶基体中。也就是说,所述硫是与所述聚并吡啶基体通过共价键结合的多硫基团Sx。该多硫基团Sx中x为1至8中的整数,优选为2至8中的整数,更为优选为4。当该多硫基团含有多个硫时(即x>1)时,该多个硫一对一连接形成链状结构,例如,当x=4时,该多硫基团为-S-S-S-S-,当x=8时,该多硫基团为-S-S-S-S-S-S-S-S-。
该多硫基团Sx优选是掺杂在该聚并吡啶基体的结构单元(1)中,具体与该结构单元中的碳相连。例如,该硫化聚并吡啶可包括一结构单元,该结构单元的结构式如下式(2)所示。该硫化聚并吡啶的分子量可以大于或等于188。
进一步地,该多硫基团Sx还可以与其他功能团R相连,如结构式(3)所示。
在式(3)中,R无特别限制,可以根据需要进行选择,如羧基、羟基或芳香基等。另外,R还可以是式(2)或式(1)的结构单元。例如,该硫化聚并吡啶可包括一如式(4)所示的结构单元,该结构单元由两个式(1)中的结构单元通过多硫基团Sx相连。其中,n1及n2均为大于1的整数,且n1与n2可以相等或不相等。
在式(4)中,不同的并吡啶单元()可以属于不同聚并吡啶结构单元(1)。另外,该两个并吡啶单元也可以属于同一聚并吡啶结构单元(1),当该两个并吡啶单元属于同一聚并吡啶结构单元(1)时,该两个并吡啶单元可以相邻或间隔。
具体地,当该两个并吡啶单元相邻时,该硫化聚并吡啶可包括如式(5)所示的结构单元。
当该两个并吡啶单元间隔时,该硫化聚并吡啶可包括如式(6)所示的结构单元。
其中,Sy也为链状的多硫基团,m及y均为大于0的整数。优选地,m≦y≦6。
所述分散在该聚并吡啶基体中的硫还可以以单质硫的形式与如式(1)所示的该聚并吡啶基体复合。优选地,该单质硫为分散的粒子。该每个单质硫粒子可以为一个硫分子S8,然而优选以硫原子簇形式存在,即每个单质硫粒子为Sx,其中x为1至7之间整数。大量该单质硫粒子均匀分散在该聚并吡啶基体中,由于每个单质硫粒子可以仅为一个硫分子或硫原子簇,且多个硫粒子均匀分散,该大量硫粒子可以看作弥散于该聚并吡啶基体中。
可以理解,该硫化聚并吡啶中可以仅包括所述多硫基团Sx或单质硫,也可以同时包括该多硫基团Sx及单质硫。
可以理解,无论硫为掺杂的多硫基团还是硫单质,n、n1及n2的值越大,则对应的硫化聚并吡啶聚中并吡啶单元越多,环状结构相互连接形成的链状结构越长,导电性越好。
下面介绍该硫化聚并吡啶的一种制备方法,该方法包括以下步骤:
S1,将单质硫与聚丙烯腈混合,形成一混合物;以及
S2,在密闭环境的保护气氛中加热使聚丙烯腈裂解,形成烧结产物。
在该步骤S1中,该单质硫及聚丙烯腈均为可以为粉末或颗粒状,该两种粉末或颗粒可通过搅拌的方式均匀混合。所述聚丙烯腈的分子量不限,优选为1000-100000。
在该步骤S2中,单质硫被加热至气态,从而均匀分散至聚丙烯腈表面,同时,在保护气氛中,聚丙烯腈发生热解反应并环化,最终形成所述硫化聚并吡啶。在所述硫化聚并吡啶中,硫主要以所述多硫基团Sx的形式与所述聚并吡啶基体通过共价键连接。通过对该烧结产物与单质硫及单独热解聚丙烯腈得到的聚并吡啶进行拉曼光谱对比,可以发现相对于聚并吡啶的两个对应C-C键的吸收峰(G-band及D-band),硫化聚并吡啶的相对应得两个吸收峰向低波数移动,证明硫与聚并吡啶之间通过共价键C-S连接。该保护气氛可以为惰性气体及氮气中的至少一种。在密闭环境中,硫不会因加热而气化流失,且由于单质硫的气化,该密闭环境在加热时的压强大于1个大气压,从而促进硫在反应产物中的均匀分散。加热温度优选为320℃至400℃,在320℃至400℃温度范围,该聚丙烯腈的环化可以充分的进行,形成多个连续的环状结构,使式(2)的结构单元中n大于或等于10。该加热温度优选为350℃。该烧结时间可以根据混合物的量加以确定,如1至10小时。本实施例中,该混合物在密封高压釜中加热至350℃并保温2小时,得到烧结产物。经过测试,在该烧结产物中硫的质量百分含量为47%。
进一步地可包括步骤S3,在真空中将该烧结产物加热至单质硫的升华温度以上,使所述烧结步骤中未反应的单质硫从烧结产物中至少部分去除。该步骤S3的加热温度优选为150℃至170℃。具体地,在步骤S2中,所述单质硫可能未与聚丙烯腈完全反应,仍以单质硫的形式残留在烧结产物中,并且该单质硫为较大颗粒,即每个单质硫颗粒包括多个硫分子。通过该步骤S3,该单质硫大颗粒可以部分或全部从该烧结产物中去除,而所述多硫基团与单质硫粒子则不受影响,从而可以使硫在该硫化聚并吡啶中的质量百分含量小于或等于41%,从而可以大大提高使用该硫化聚并吡啶的锂离子电池的容量保持率。该步骤S3的加热时间可以根据烧结产物的量加以确定,如30分钟至4小时。本实施例中,将该烧结产物在真空中150℃下加热1小时,使烧结产物达到恒重,再次测试硫在该烧结产物的质量百分含量为41%,请参阅图1,将本实施例通过真空除单质硫后的烧结产物的拉曼光谱与单质硫及单独热解聚丙烯腈得到的聚并吡啶的拉曼光谱进行对比。图1中,曲线a为氩气中热解聚丙烯腈,曲线b为空气中热解聚丙烯腈,曲线c为真空除单质硫后的烧结产物,曲线d为单质硫。可以看到在硫化聚并吡啶中,与聚并吡啶的1582cm-1及1375cm-1处的两个峰对应的两个峰向低波数移动,且出现387cm-1及928cm-1峰,均证明多硫基团通过共价键与该聚并吡啶基体结合。
进一步地,在所述S2或S3步骤后,还可进一步包括步骤S4,将所述多硫基团Sx电化学还原为硫单质。具体地,可将该烧结产物放置于电化学反应装置(如原电池)中作为负极,在1.75V至1.7V(对Li+/Li)进行放电反应。本实施例中,对电极为金属锂,电流密度为20mA/g,放电截止电压为0V。由于在多硫基团Sx中,x为1至8中的整数,且多硫基团Sx通过共价键与聚并吡啶基体的不同碳原子连接,因此,通过该还原步骤S4得到的硫单质为分散的单质硫粒子,该单质硫粒子为一个硫分子S8或硫原子簇,即每个单质硫粒子为Sx,其中x为1至7之间整数。
请参阅图2,将该硫化聚并吡啶作为负极活性材料,金属锂作为对电极,组装锂离子电池进行恒流充放电测试,从充放电电压曲线可以看到,该硫化聚并吡啶在0.1V至0.25V区间具有充放电电压平台,该锂离子电池在该充放电电压下具有可逆的充放电容量,证明该硫化聚并吡啶可以作为负极活性材料使用。另外,该硫化聚并吡啶在2V(相对锂)有放电电压平台,2.25V(相对锂)有对应的充电电压平台。因此,在该锂离子电池中,该放电终止电压Vx及充电终止电压Vy可以为0.25V<Vx<2.25V<Vy,或者为Vx<0.1V<Vy<2V。
当该硫化聚并吡啶做负极活性材料时,与该硫化聚并吡啶相配合的正极活性材料优选为高电压正极活性材料,如通常所说的“5V正极材料”。该正极活性材料的放电电压优选大于或等于4V(对Li+/Li)。具体地,该正极活性材料优选为尖晶石型材料、磷酸钴锂及磷酸镍锂中的至少一种。该尖晶石型材料可以列举为:LizNiVO4;LizMxMn2-xO4,其中M为Cr、Co、Fe、Al、Ni或Cu,0<x<2,如LiNi0.5Mn1.5O4及LiCr0.5Mn1.5O4;LizNi0.5-yCuyMn1.5O4、LizFe0.5-yCryMn1.5O4及LizAl0.5-yCryMn1.5O4,其中0<y<0.5。该磷酸钴锂的化学式可以为LizCo1-kMkPO4,其中0.1≤x≤1.1,0≤k≤0.9,M是优选为Fe、Cu、Mn、Cr、V、Ti、Al、Zn、Ni、Ga及Mg中的至少一种。该磷酸镍锂的化学式可以为LizNi1-kMkPO4,其中0.1≤x≤1.1,0≤k≤0.9,M是优选为Fe、Cu、Mn、Cr、V、Ti、Al、Zn、Co、Ga及Mg中的至少一种。可以理解,该正极活性材料不限于上述列举的材料,仅需放电电压大于或等于4V(对Li+/Li)即可。
请参阅图3,在实施例1中,先将该硫化聚并吡啶作为正极活性材料的锂离子电池在1V-3V电压区间循环20次,再将该锂离子电池在0V-3V电压区间循环10次后比容量约为1700mAh/g,循环到100次时的容量约为1600mAh/g,充放电过程中体积变化最大约为20%。在实施例2中,将与实施例1相同的锂离子电池进行充放电测试,具体为,先将该锂离子电池在0.1V-3V电压区间循环20次,再将该锂离子电池在0V-3V电压区间循环10次后比容量约为1500mAh/g,循环到100次时的容量为1100mAh/g,充放电过程中体积变化最大可达50%。
另外,本领域技术人员还可在本发明精神内做其它变化,当然,这些依据本发明精神所做的变化,都应包含在本发明所要求保护的范围之内。

Claims (16)

1.一种硫基聚合物锂离子电池的循环方法,其包括:
将电极活性材料包括硫基聚合物的锂离子电池在正常工作前先在第一电压区间充放电,并满足以下(1)及(2)中至少一个条件:
(1)该第一电压区间的放电终止电压大于该硫基聚合物的放电截止电压;
(2)该第一电压区间的充电终止电压小于该硫基聚合物的充电截止电压,其中该充电截止电压为保证该电极活性材料在充电过程中的可逆的氧化还原反应充分进行的电压,该放电截止电压为保证该电极活性材料在放电过程中的可逆氧化还原反应充分进行的电压。
2.如权利要求1所述的硫基聚合物锂离子电池的循环方法,其特征在于,该电极活性材料为正极活性材料或负极活性材料。
3.如权利要求1所述的硫基聚合物锂离子电池的循环方法,其特征在于,该硫基聚合物包括硫化聚并吡啶、硫化聚苯乙烯、硫化聚氧化乙烯、硫化聚乙烯醇、硫化聚偏二氯乙烯、硫化聚偏二氟乙烯、硫化聚氯乙烯、硫化聚氟乙烯、硫化聚1,2-二氯乙烯、硫化聚1,2-二氟乙烯、硫化聚甲基丙烯酸甲酯及硫化酚醛树脂中的一种或多种。
4.如权利要求3所述的硫基聚合物锂离子电池的循环方法,其特征在于,该硫化聚并吡啶包括聚并吡啶基体及分散在该聚并吡啶基体中的多硫基团Sx,其中x为1至8之间的整数,该多硫基团与该聚并吡啶基体通过共价键结合。
5.如权利要求4所述的硫基聚合物锂离子电池的循环方法,其特征在于,该硫化聚并吡啶包括一结构单元,该结构单元的结构式为:
其中,n、n1及n2均为大于1的整数,m及y均为大于0的整数。
6.如权利要求3所述的硫基聚合物锂离子电池的循环方法,其特征在于,该硫化聚并吡啶包括聚并吡啶基体及分散在该聚并吡啶基体中的单质硫。
7.如权利要求6所述的硫基聚合物锂离子电池的循环方法,其特征在于,该单质硫为分散的单质硫粒子,每个该单质硫粒子为一个硫分子S8或硫原子簇Sx,其中x为1至7之间整数,该单质硫粒子均匀分散在该聚并吡啶基体中。
8.如权利要求1所述的硫基聚合物锂离子电池的循环方法,其特征在于,该第一电压区间比该充电截止电压和放电截止电压之间的电压区间小30%至50%。
9.如权利要求1所述的硫基聚合物锂离子电池的循环方法,其特征在于,该锂离子电池在该第一电压区间充放电的次数大于或等于5次。
10.如权利要求1所述的硫基聚合物锂离子电池的循环方法,其特征在于,该硫基聚合物具有多个充电电压平台和多个放电电压平台,该第一电压区间仅包括其中一个充电电压平台和一个放电电压平台。
11.如权利要求10所述的硫基聚合物锂离子电池的循环方法,其特征在于,该硫基聚合物在第一电压V1和第二电压V2下均具有放电电压平台并在第三电压V3和第四电压V4下均具有充电电压平台,该第一电压区间的放电终止电压Vx及充电终止电压Vy为V1<Vx<V2<Vy且V3<Vx<V4<Vy,或者为Vx<V1<Vy<V2且Vx<V3<Vy<V4。
12.如权利要求11所述的硫基聚合物锂离子电池的循环方法,其特征在于,该硫基聚合物为硫化聚并吡啶,该放电终止电压Vx及充电终止电压Vy为0.25V<Vx<2.25V<Vy,或者为Vx<0.1V<Vy<2V。
13.如权利要求3所述的硫基聚合物锂离子电池的循环方法,其特征在于,该硫化聚并吡啶为将单质硫与聚丙烯腈的混合物在保护气氛中进行热解反应得到。
14.一种硫基聚合物锂离子电池的循环方法,其包括:
将电极活性材料包括硫基聚合物的锂离子电池在第一电压区间充放电;以及在所述第一电压区间充放电后将所述锂离子电池在第二电压区间充放电,
并且满足以下(1)及(2)中至少一个条件:
(1)该第一电压区间的放电终止电压大于该第二电压区间的放电终止电压;
(2)该第一电压区间的充电终止电压小于该第二电压区间的充电终止电压。
15.如权利要求14所述的硫基聚合物锂离子电池的循环方法,其特征在于,该第一电压区间比第二电压区间小30%至50%。
16.如权利要求14所述的硫基聚合物锂离子电池的循环方法,其特征在于,该第二电压区间的放电终止电压等于或大于该锂离子电池所用的负极活性材料的放电截止电压,并且该第二电压区间的充电终止电压等于或小于该锂离子电池所用的正极活性材料的充电截止电压。
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