CN102760907B - 一种锂二次电池组的配组方法 - Google Patents

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Abstract

本发明一种锂二次电池组的配组方法属于二次电池领域,(1)将电池充放电1~3个循环,记录最后一次放电容量C0,设定容量下限,取C0不小于下限容量的电池为合格电池;(2)继续以0.01C5~0.5C5放电至放电截止电压Vd2.0V~3.0V,将电池放电至空电状态;(3)将步骤(2)放电后的空电状态的电池补入容量C1;(4)电池于20~50℃环境下储存t1时间,测量记录储存后电池电压V1,而后继续将电池在20~50℃环境下储存t2时间,测试储存后电池电压V2,计算电压差ΔV=V2-V1,设定ΔV范围,(5)取电池按照一定的容量配组标准对电池进行分组,本发明的电池组配组方法优点是电池组中各单体电池自耗电隐患小,电池放电一致性好,电池组组装安全,电池组可靠性高。

Description

一种锂二次电池组的配组方法
技术领域
[0001] 本发明一种锂二次电池组的配组方法属于二次电池领域,特别是涉及一种锂离子电池组的电池配组方法。
背景技术
[0002] 随着锂离子电池的快速发展,锂离子电池作为动力、储能电源亦开始得到大量应用。与手机等小型移动用电设备相比,动力、储能电池所需要储能电源输出功率高,使用寿命长,这就要求电池进行多并、多串的组合,电池组的价格高,价值大,因此,对电池可靠性和一致性提出了更高的要求。电池组中任意单体电池的功能性失效,均会导致整个电池组的功能性失效,甚至会引发电池的安全性失控等问题。为保证电池组中各单体电池的一致性,需要对电池进行筛选、分组,以确保电池组中各单体电池的一致性。电池的一致性指标有容量、电压、放电平台、内阻、自耗电速度等。其中,以电池的自耗电速度尤为重要,且难以甄别。在没有均衡充放电的体系中,因自耗电不同,经过长时间的储存和使用,电池的一致性会发生很大的变化。目前行业标准的自耗电测试方法是充饱电(S0C 100%)搁置I个月测荷电保持率,生产上普遍采用的电池自耗电测试方法为将电池充至满电状态(S0C90〜100%)或半电状态(S0C 40〜60%),而后对电池进行常温储存或高温储存,通过考察储存前后电池的电压降以检测电池的自耗电水平。此类方法的缺陷是满电状态或半电状态下,锂离子电池的电压-容量关系不明显;对于磷酸铁锂型电池而言,满电状态或半电状态下电压-容量关系很不明显。因此,采用上述方法需要通过长时间的储存方能有一定效果,不利于大规模生产应用。同时,电池的荷电状态越高,电池储存和组装时安全隐患越大。满电状态或半电状态的电池,自耗电挑选测试时间长,一般15〜30天,批量生产周期长,资金积压大,成本高,客户对交期不满意;缩短挑选测试时间,自耗电偏大的电芯挑不出来,产品出到客户处检验不合格,客户抱怨。电池组质量可靠性跟交期成本形成矛盾。中国专利申请CN101764259A公布了荷电50〜90%储存7〜14天的挑选自耗电的方法,荷电较高,挑选时间较长。挑选电池时,在制品在制程中有自耗电合格的电池,也有自耗电大的电池,高荷电态下,自耗电大的电池容易发热,存在自热自燃的风险,产生高于130°C的高温,会使其邻近的电池内部隔膜熔化,相继发生内部短路,发生连锁反应;很多电池厂起火,皆因电池自热自燃;在荷电50〜90%储存,电池电压处于电池放电电压平台段,电压相对平稳,不容易通过电压反映电池的自耗电水平,需要较长时间,也不能全部识别出自耗电大的电池,会有漏网之鱼,混入电池组中,成为日后产品功能损失和爆炸起火的隐患。
发明内容
[0003] 本发明的目的是避免现有技术中的不足之处,而提供一种利于大规模生产应用,自耗电挑选测试时间短,对电池进行快速配组,电池组装安全,可靠性高的一种锂二次电池组的配组方法。
[0004] 通过研究分析钴酸锂锂离子电池、锰酸锂锂离子电池、镍钴锰酸锂锂离子电池、磷酸铁锂锂离子电池等锂离子电池的放电曲线,发现放电初始时由于极化作用,电压很快掉下来,中间阶段相对平稳,放电末段几乎直线下降,有O~10%容量在末段放出。利用锂离子电池放电平台平、后段斜线直的特点,我们可以找出斜线段电压跟剩余容量的比例关系,就可以根据储存电压变化来计算自耗电率。在荷电O~10%的空电状态或低荷电状态,如果电池有漏电,搁置I~10天时间内电压很容易发生变化,通过电压变化可以计算I~10天的自耗电率。在荷电O~10%的空电状态或低荷电状态,如果电池发生内部短路,其释放的能量不足以使其自身升温到燃点以上,也不能加热其邻近的电池,不能使邻近的电池内部隔膜熔化,不会发生连锁反应,不会发生爆炸起火事故。
[0005] 通过将电池以小电流放电至空电状态或低荷电状态,或补充少量电荷至低荷电状态,在空电状态或低荷电状态下(S0C O~10%)经短时间储存并挑选电池电压,剔除自耗电大的低压的电池,同时,在空电状态或低荷电状态下对电池组进行装配,从而达到快速配组、电池组装安全、电池组可靠性高的目的。
[0006] 本发明的目的是通过以下步骤来实现的:
[0007] (I)将电池充放电I~3个循环,记录最后一次放电容量Ctl,设定下限容量,取Ctl不小于下限容量的电池为合格电池;下限容量是生产工艺定义的最低合格容量,一般为额定容量c5,或者比额定容量略高以保证发给客户的电池达到额定容量C5以上,范围5~500Ah。电池充放电是0.1 C5~5 C5恒流充电至充电截止电压V。,充电截止电压4.2V~3.6V,转恒压充电至0.01 C5~0.5 C5截止,0.2 C5~10 C5恒流放电至放电截止电压Vd。放电截止电压3V~2V。 [0008] 充电截止电压V。根据电池体系确定,如钴酸锂-石墨体系为4.2V,磷酸铁锂-石墨体系为3.6V。放电截止电压Vd也根据电池体系确定,如钴酸锂-石墨体系为3V,磷酸铁锂-石墨体系为2V。额定容量是生产厂标明的电池或电池组容量,指电池或电池组在环境温度为23°C ±2°C条件下,以5h率放电至终止电压时所应提供的电量,用C5表示,单位为Ah (安培小时)或mAh (毫安小时)。
[0009] (2)在上述充放电操作中的最后一次放电基础上,继续以0.01 C5~0.5 C5放电至放电截止电压Vd 2.0V~3.0V,使电池处于空电状态。小倍率电流放电的目的是减少极化作用的影响,使电池更加整齐地放电到空电状态,放电后电池电压一致性高。
[0010] (3)将步骤(2)放电后的空电状态的电池以0.01 C5~0.5 C5充入容量C1;容量C1为电池额定容量的0.1%~10%,更优选的容量C1为电池额定容量的2%~5%。使电池处于低荷电状态。
[0011] (4)将步骤(3)的电池于20~50°C环境下储存时间,测量记录储存后电池电压,记为V1 ;而后继续将电池在20~50°C环境下储存t2时间,测试储存后电池电压,记为V2,计算电压差Λ V=V2-V1,其中&为Ih~48h,t2S24h~240h;设定八¥范围为-2011^~IOmV, Λ V合格的范围更优选为-1OmV~5mV。
[0012] (5)将步骤(4)分选后合格电池,根据配组所需要的串联电池个数,取电池按照一定的容量配组标准对电池进行分组,而后,对电池组进行焊接组装形成完整电池组,电池组中各单体电池容量差不大于其额定容量的5%,优选各单体电池容量差不大于其额定容量的2%。
[0013] 本发明的目的是通过以下步骤来实现的:[0014] (1)将电池充放电I~3个循环,记录最后一次放电容量Ctl,设定下限容量,取Ctl不小于下限容量的电池为合格电池;下限容量是生产工艺定义的最低合格容量,一般为额定容量c5,或者比额定容量略高以保证发给客户的电池达到额定容量C5以上,范围5~500Ah。电池充放电是0.1 C5~5 C5恒流充电至充电截止电压V。,充电截止电压4.2V~3.6V,转恒压充电至0.01 C5~0.5 C5截止,0.2 C5~10 C5恒流放电至放电截止电压Vd。放电截止电压3V~2V。
[0015] 充电截止电压V。根据电池体系确定,如钴酸锂-石墨体系为4.2V,磷酸铁锂-石墨体系为3.6V。放电截止电压Vd也根据电池体系确定,如钴酸锂-石墨体系为3V,磷酸铁锂-石墨体系为2V。额定容量是生产厂标明的电池或电池组容量,指电池或电池组在环境温度为23°C ±2°C条件下,以5h率放电至终止电压时所应提供的电量,用C5表示,单位为Ah (安培小时)或mAh (毫安小时)。
[0016] (2)在上述充放电操作中的最后一次放电基础上,继续以0.01 C5~0.5 C5放电至放电截止电压Vd2.0V~3.0V,使电池处于空电状态。小倍率电流放电的目的是减少极化作用的影响,使电池更加整齐地放电到空电状态,放电后电池电压一致性高。
[0017] (3)将步骤(2)的电池于20~50°C环境下储存h时间,测量记录储存后电池电压,记为V1 ;而后继续将电池在20~50°C环境下储存t2时间,测试储存后电池电压,记为V2,计算电压差Λ V=V2-V1,其中&为Ih~48h,t2S24h~240h;设定八¥范围为-2011^~IOmV, Λ V合格的范围更优选为-1OmV~5mV。
[0018] (4)将步骤(3)分选后合格电池,根据配组所需要的串联电池个数,取电池按照一定的容量配组标准对电池进行分组,而后,对电池组进行焊接组装形成完整电池组,电池组中各单体电池容量差不大于其额定容量的5%,优选各单体电池容量差不大于其额定容量的2%。
[0019] 本发明的目的是通过以下步骤来实现的:
[0020] (I)将电池充放电2~3个循环,最后一次放电控制放出容量90% C5~99.9% C5,使电池剩余容量为电池额定容量的0.1%~10%,使电池处于低荷电状态。记录倒数第二次放电容量Ctl,设定下限容量,取Ctl不小于下限容量的电池为合格电池;下限容量是生产工艺定义的最低合格容量,一般为额定容量C5,或者比额定容量略高以保证发给客户的电池达到额定容量C5以上,范围5~500Ah。电池充放电是0.1 C5~5 C5恒流充电至充电截止电压V。,充电截止电压4.2V~3.6V,转恒压充电至0.01 C5~0.5 C5截止,0.2 C5~10 C5恒流放电至放电截止电压Vd。放电截止电压3V~2V。
[0021] 充电截止电压V。根据电池体系确定,如钴酸锂-石墨体系为4.2V,磷酸铁锂-石墨体系为3.6V。放电截止电压Vd也根据电池体系确定,如钴酸锂-石墨体系为3V,磷酸铁锂-石墨体系为2V。额定容量是生产厂标明的电池或电池组容量,指电池或电池组在环境温度为23°C ±2°C条件下,以5h率放电至终止电压时所应提供的电量,用C5表示,单位为Ah (安培小时)或mAh (毫安小时)。
[0022] (2)将步骤(1)的电池于20~50°C环境下储存h时间,测量记录储存后电池电压,记为V1 ;而后继续将电池在20~50°C环境下储存t2时间,测试储存后电池电压,记为V2,计算电压差Λ V=V2-V1,其中&为Ih~48h,t2S24h~240h;设定八¥范围为-2011^~IOmV, Λ V合格的范围更优选为-1OmV~5mV。[0023] (3)将步骤(2)分选后合格电池,根据配组所需要的串联电池个数,取电池按照一定的容量配组标准对电池进行分组,而后,对电池组进行焊接组装形成完整电池组,电池组中各单体电池容量差不大于其额定容量的5%,优选各单体电池容量差不大于其额定容量的2%。
[0024] 本发明的放电截止电压Vd为2.0V〜3.0V,根据电池体系不同而不同,如磷酸铁锂电池放电截止电压Vd为2.0V,钴酸锂电池放电截止电压Vd为3.0V。
[0025] 在电池组的可靠性影响因素中,各单体电池的自耗电水平尤为重要。因此,如何剔除电池中自耗电大的电池成为影响电池组可靠性的关键因素。
[0026] 电池的荷电容量与其稳定开路电压成正比,理论上,只要电压测试的精度足够高,就可以得到其对应状态的电池荷电容量。在电池的荷电容量与稳定开路电压的关系中,以空电状态或低荷电状态下(S0C0〜10%)关系最为明显。满电态电池在储存过程中安全隐患大,操作时短路打火几率大。同时,对于磷酸铁锂型电池,其满电态荷电容量与稳定开路电压关系同样存在关系不明显的现象,实际操作过程中容易误判。而任何类型的锂离子电池,电池在空电状态或低荷电状态下(S0C0〜10%)电池荷电容量与电池稳定开路电压关系表现明显,电池轻微的自耗电现象,均能通过电池开路电压降反映出来,且电池的荷电量越低,此种现象越明显。因此,本发明采用空电状态或低荷电状态下(S0C O〜10%)储存电池,通过检测电池开路电压的变化,可有效剔除自耗电大的电池,从而保证电池组的可靠性。
[0027] 串联电池的特点是流经各单体的电流大小相同,意即电池组在充放电过程中,串联电池中各单体电池充放电容量大小一致,因此,串联电池组中各单体电池起始实际荷电容量(实际容量多少,而非荷电百分比)一致,可确保电池组放电的一致性。本发明方法中在电池空电状态或低荷电状态挑选自耗电后,对电池补充入电池额定容量的0%〜10%,可有效保证电池放电的一致性。同时,荷电量为O〜10%的空电状态或低荷电状态下电池安全性好,可有效避免生产操作过程中出现的短路打火、跌落、刺穿等导致的安全隐患。电池按标准放电制度0.2C5放电到标准放电截止电压Vd,认定电池荷电态为SOC 0% ;本发明方法定义以0.01 C5〜0.5 C5放电至放电截止电压Vd 2.0V〜3.0V,认定电池为空电状态,此时对电池做钉刺测试,使其内部短路,电池释放少量的残余容量,电池温升低,不燃烧不爆炸,安全性高;电池仅有的残余容量,只要有漏电,很容易从电压反映出来。电池按标准放电制度放电到标准放电截止电压,再充入O〜10%的容量,电池荷电态为O〜10%,荷电量少,此时对电池做钉刺测试,使其内部短路,释放的热量不足以使温度升高到隔膜熔解的温度,其本身不燃烧不爆炸,也不会使其邻近的电池发生连锁反应,安全性高;电池的电量减少,电压直线下降,容易从电压变化体现出电池自耗电水平,容易剔除自耗电大的电池,配组可靠性闻。
[0028] 本发明的电池组配组方法优点是电池组中各单体电池自耗电隐患小,电池放电一致性好,电池组组装安全,电池组可靠性高,实际应用时快捷、简单、易操作,具有很好的市场应用前景。
附图说明
[0029] 附图1是磷酸铁锂锂离子电池的放电曲线。具体实施方式
[0030] 下面结合实施例对本发明做进一步说明。
[0031] 附图1是11585135Fe型磷酸铁锂锂离子电池的放电曲线。
[0032] 实施例1:本公司所生产11585135Fe型磷酸铁锂锂离子电池,标称电压3.2V,额定容量10Ah,需要组装成1P-12S电池组。现根据本发明所述方法对电池进行如下操作。
[0033] (1)将电池0.5(:5倍率电流充放电2周,记录最后一次放电容量为Ctl,CtlS IOAh为合格电池;
[0034] (2)将上述合格电池继续以0.2 C5小倍率电流放电至2.0V;使电池处于空电状态。
[0035] (3 )将步骤(2 )操作后电池室温环境下储存24h,测量记录电池电压为V1,而后继续将电池于室温环境下储存120h,测量记录电池电压为V2,计算AV=V2-V115 AV范围为-5mV~5mV判定为合格电池。
[0036] 上述操作各电池具体数据如表1所示:
[0037]表1
Figure CN102760907BD00081
[0038] (4)设定容量差异在3%以内的电池允许配组。由表中数据可以看出,F1、F2、F4、F5、F7、F13、F15、F17、F19、F24、F26、F27 共 12 只可作为一组 1P-12S 电池组,F3、F6、F9、F11、F12、F14、F16、F18、F21、F22、F23、F25 共 12 只可作为另一组 1P-12S 电池组。[0039] (5)经过步骤(4)电池配组后,对电池组进行焊接组装,加装12S保护板,装配成1P-12S完整电池组。所用12S保护板,无均衡功能,过充保护电压3.9V/节,过放保护电压2V/节。
[0040] 验证:按上述方法配的第一组电池,5A恒流充电43.8V,转43.8V恒压充电至500mA截止。5A恒流放电到24V截止,放出容量10672mAh。放电截止瞬间电压,一致性高,见表2。
Figure CN102760907BD00091
[0042] 对第一组电池做0.5 C5充放循环,记录放电容量和放电截止总电压,计算放电截止平均分电压,见表3。
田表 3
Figure CN102760907BD00092
[0044] 循环仍在进行中,容量发挥平稳,放电截止总电压和平均分电压一致性高。
[0045] 安全测试:在室温28°C,取没有用于配组的F28号电池,用图钉压入电池中心部位,使电池内部短路,同时测量短路点温度,最高温度33°C,温升5°C,不燃烧不爆炸。[0046] 实施例2:本公司所生产130125155Fe型磷酸铁锂锂离子电池,标称电压3.2V,额定容量20Ah,需要组装成1P-8S电池组。现根据本发明所述方法对电池进行如下操作。
[0047] (1)将电池0.5(:5倍率电流充放电I周,记录最后一次放电容量为Cc^Ctl≥20Ah为合格电池;
[0048] (2)将上述合格电池继续以I为0.2 C5小倍率电流放电至2.0V ;
[0049] (3)对电池充电,0.2 C5充12min,即电池SOC为4%。使电池处于低荷电状态。
[0050] (4)将步骤(3)充电后电池室温环境下储存12h,测量记录电池电压为V1,而后继续将电池于室温环境下储存144h,测量记录电池电压为V2,计算AV=V2-V115 AV范围为-1OmV~OmV判定为合格电池。
[0051 ] 上述操作各电池具体数据如表4所示:
Figure CN102760907BD00101
[0053] (5)设定容量差异在3%以内的电池允许配组。由表中数据可以看出,Jl、J4、J6、了8、110、112、113、114共8?08搁置压降最低,自耗电水平一致,可作为一组1P-8S电池组,J2、J5、J9、Jll、J15、J16、J18、J19共8pcs搁置压降接近,自耗电水平相当,可作为另一组1P-8S电池组。
[0054] (6)经过步骤(5)电池配组后,对电池组进行焊接组装,加装8S保护板,装配成1P-8S完整电池组。所用8S保护板,无均衡功能,过充保护电压3.9V/节,过放保护电压2V/节。
[0055] 验证:对上述方法配的第一组电池充电,IOA恒流充电29.2V,转29.2V恒压充电至1000mA截止。IOA恒流放电16V,放出容量20680mAh。放电截止瞬间电压,一致性高,见表5。
Figure CN102760907BD00111
[0057] 对第一组电池做0.5 C5充放循环,记录放电容量和放电截止总电压,计算放电截止平均分电压,见表6。
Figure CN102760907BD00112
[0059] 循环仍在进行中,容量发挥平稳,放电截止总电压和平均分电压一致性高。
[0060] 安全测试:在室温28°C,取没有用于配组的J3和J17号电池,用图钉压入电池中心部位,使电池内部短路,同时测量短路点温度,最高温度分别为43°C和45°C,温升15~
17 °C,不燃烧不爆炸。
[0061] 实施例3:本公司所生产11065145Fe型磷酸铁锂锂离子电池,标称电压3.2V,额定容量9Ah,需要组装成1P-8S电池组。现根据本发明所述方法对电池进行如下操作。
[0062] (I)将电池0.5C5倍率电流充放电2周,记录第I周放电容量为Ctl, C0≥9Ah为合格电池;第2周放电时以0.5 C5恒流放电115.2 min,放出96%电量,即电池SOC为4%。使电池处于低荷电状态。
[0063] (2)将步骤(1)调整荷电量为SOC 4%后的电池室温环境下储存12h,测量记录电池电压为V1,而后继续将电池于室温环境下储存168h,测量记录电池电压为V2,计算AV=V2-V10 AV范围为-1OmV~5mV判定为合格电池。[0064] 上述操作各电池具体数据如表7所示:
Figure CN102760907BD00121
[0066] (3)设定容量差异在4%以内的电池允许配组。由表中数据可以看出,Κ3、Κ4、Κ7、1(9、1(11、1(13、1(17、1(20共8?08搁置压降最低,自耗电水平一致,可作为一组1P-8S电池组,KU Κ2、Κ6、Κ8、Κ10、Κ12、Κ16、Κ18共8pcs搁置压降接近,自耗电水平相当,可作为另一组1P-8S电池组。
[0067] (4)经过步骤(3)电池配组后,对电池组进行焊接组装,加装8S保护板,装配成1P-8S完整电池组。所用8S保护板,无均衡功能,过充保护电压3.9V/节,过放保护电压2V/节。
[0068] 验证:对上述方法配的第一组电池充电,4.5A恒流充电29.2V,转29.2V恒压充电至450mA截止。4.5A恒流放电16V,放出容量9360mAh。放电截止瞬间电压,一致性高,见表8。
Figure CN102760907BD00122
[0070] 对第一组电池做0.5C5充放循环,记录放电容量和放电截止总电压,计算放电截止平均分电压,见表9。
Figure CN102760907BD00131
[0072] 循环仍在进行中,容量发挥平稳,放电截止总电压和平均分电压一致性高。
[0073] 安全测试:在室温27°C,取没有用于配组的K14和K19号电池,用图钉压入电池中心部位,使电池内部短路,同时测量短路点温度,最高温度分别为40°C和42°C,温升13~15°C,不燃烧不爆炸。

Claims (6)

1.一种锂二次电池组的配组方法,其特征在于包含如下步骤: (1)将电池充放电I~3个循环,记录最后一次放电容量Ctl,设定下限容量,取Ctl不小于下限容量的电池为合格电池;下限容量是生产工艺定义的最低合格容量,为额定容量C5或者比额定容量高; (2)在上述充放电操作中的最后一次放电基础上,继续以0.01 C5~0.5 (:5放电至放电截止电压Vd2.0V~3.0V,将电池放电至空电状态; (3)将步骤(2)放电后的空电状态的电池以0.01 C5~0.5 C5补充入容量C1 ;容量C1为电池额定容量的0.1%~10% ; (4)将步骤(3)的电池于20~50°C环境下储存h时间,测量记录储存后电池电压,记为V1 ;而后继续将电池在20~50°C环境下储存t2时间,测试储存后电池电压,记为V2,计算电压差Λ V=V2-V1,其中L为Ih~48h,t2为24h~240h ;设定Λ V合格的范围为_20mV~IOmV ; (5)将步骤(4)分选后合格电池,根据配组所需要的串联电池个数,取电池按照一定的容量配组标准对电池进行分组,而后,对电池组进行焊接组装形成完整电池组,电池组中各单体电池容量差不大于其额定容量的5%。
2.根据权利要求1所述的一种锂二次电池组的配组方法,其特征是电池充放电是0.1C5~5 C5恒流充电至充电截止电压,充电截止电压4.2V~3.6V,转恒压充电至0.01 C5~ 0.5 C5截止,0.2 C5~10 C5恒流放电至放电截止电压,放电截止电压3V~2V,额定容量C5,容量C1为电池额定容量的2%~5%,在室温下测量Λ V,Λ V合格的范围为-1OmV~5mV,电池组中各单体电池容量差不大于其额定容量的2%。
3.一种锂二次电池组的配组方法,其特征在于包含如下步骤: (1)将电池充放电I~3个循环,记录最后一次放电容量Ctl,设定下限容量,取Ctl不小于下限容量的电池为合格电池;下限容量是生产工艺定义的最低合格容量,为额定容量C5或者比额定容量高; (2)在上述充放电操作中的最后一次放电基础上,继续以0.01 C5~0.5 (:5放电至放电截止电压Vd2.0V~3.0V,使电池处于空电状态; (3)将步骤(2)的电池于20~50°C环境下储存h时间,测量记录储存后电池电压,记为V1 ;而后继续将电池在20~50°C环境下储存t2时间,测试储存后电池电压,记为V2,计算电压差Λ V=V2-V1,其中L为Ih~48h,t2为24h~240h ;设定Λ V合格的范围为_20mV~IOmV ; (4)将步骤(3)分选后合格电池,根据配组所需要的串联电池个数,取电池按照一定的容量配组标准对电池进行分组,而后,对电池组进行焊接组装形成完整电池组,电池组中各单体电池容量差不大于其额定容量的5%。
4.根据权利要求3所述的一种锂二次电池组的配组方法,其特征是电池充放电是0.1C5~5 C5恒流充电至充电截止电压,充电截止电压4.2V~3.6V,转恒压充电至0.01 C5~0.5 C5截止,0.2 C5~10 C5恒流放电至放电截止电压,放电截止电压3V~2V,额定容量C5,不补充电,在室温下测量λ V,Λ V合格的范围为-1OmV~5mV,电池组中各单体电池容量差不大于其额定容量的2%。
5.一种锂二次电池组的配组方法,其特征在于包含如下步骤:(1)将电池充放电2~3个循环,最后一次放电控制放出容量90% C5~99.9% C5,使电池剩余容量为电池额定容量的0.1%~10%,使电池处于低荷电状态;记录倒数第二次放电容量Ctl,设定下限容量,取Ctl不小于下限容量的电池为合格电池;下限容量是生产工艺定义的最低合格容量,为额定容量C5或者比额定容量高; (2)将步骤(1)的电池于20~50°C环境下储存h时间,测量记录储存后电池电压,记为V1 ;而后继续将电池在20~50°C环境下储存t2时间,测试储存后电池电压,记为V2,计算电压差Λ V=V2-V1,其中L为Ih~48h,t2为24h~240h ;设定Λ V合格的范围为_20mV~10mV ; (3)将步骤(2)分选后合格电池,根据配组所需要的串联电池个数,取电池按照一定的容量配组标准对电池进行分组,而后,对电池组进行焊接组装形成完整电池组,电池组中各单体电池容量差不大于其额定容量的5%。
6.根据权利要求5所述的一种锂二次电池组的配组方法,其特征是最后I次放电至放出容量95% C5~98% C5,剩余容量为电池额定容量的2%~5%,在室温下测量Λ V,Λ V合格的范围为-1OmV~5mV,电池组中各单体电池容量差不大于其额定容量的2%。
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