CN102760907A - 一种锂二次电池组的配组方法 - Google Patents

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Abstract

本发明一种锂二次电池组的配组方法属于二次电池领域，（1）将电池充放电1～3个循环，记录最后一次放电容量C0，设定容量下限，取C0不小于下限容量的电池为合格电池；（2）继续以0.01C5～0.5C5放电至放电截止电压Vd2.0V～3.0V，将电池放电至空电状态；（3）将步骤（2）放电后的空电状态的电池补入容量C1；（4）电池于20～50℃环境下储存t1时间，测量记录储存后电池电压V1，而后继续将电池在20～50℃环境下储存t2时间，测试储存后电池电压V2，计算电压差ΔV=V2-V1，设定ΔV范围，（5）取电池按照一定的容量配组标准对电池进行分组，本发明的电池组配组方法优点是电池组中各单体电池自耗电隐患小，电池放电一致性好，电池组组装安全，电池组可靠性高。

Description

一种锂二次电池组的配组方法
技术领域
本发明一种锂二次电池组的配组方法属于二次电池领域，特别是涉及一种锂离子电池组的电池配组方法。
背景技术
随着锂离子电池的快速发展，锂离子电池作为动力、储能电源亦开始得到大量应用。与手机等小型移动用电设备相比，动力、储能电池所需要储能电源输出功率高，使用寿命长，这就要求电池进行多并、多串的组合，电池组的价格高，价值大，因此，对电池可靠性和一致性提出了更高的要求。电池组中任意单体电池的功能性失效，均会导致整个电池组的功能性失效，甚至会引发电池的安全性失控等问题。为保证电池组中各单体电池的一致性，需要对电池进行筛选、分组，以确保电池组中各单体电池的一致性。电池的一致性指标有容量、电压、放电平台、内阻、自耗电速度等。其中，以电池的自耗电速度尤为重要，且难以甄别。在没有均衡充放电的体系中，因自耗电不同，经过长时间的储存和使用，电池的一致性会发生很大的变化。目前行业标准的自耗电测试方法是充饱电（SOC　100%）搁置1个月测荷电保持率，生产上普遍采用的电池自耗电测试方法为将电池充至满电状态（SOC　90～100%）或半电状态（SOC　40～60%），而后对电池进行常温储存或高温储存，通过考察储存前后电池的电压降以检测电池的自耗电水平。此类方法的缺陷是满电状态或半电状态下，锂离子电池的电压-容量关系不明显；对于磷酸铁锂型电池而言，满电状态或半电状态下电压-容量关系很不明显。因此，采用上述方法需要通过长时间的储存方能有一定效果，不利于大规模生产应用。同时，电池的荷电状态越高，电池储存和组装时安全隐患越大。满电状态或半电状态的电池，自耗电挑选测试时间长，一般15～30天，批量生产周期长，资金积压大，成本高，客户对交期不满意；缩短挑选测试时间，自耗电偏大的电芯挑不出来，产品出到客户处检验不合格，客户抱怨。电池组质量可靠性跟交期成本形成矛盾。中国专利申请CN101764259A公布了荷电50～90%储存7～14天的挑选自耗电的方法，荷电较高，挑选时间较长。挑选电池时，在制品在制程中有自耗电合格的电池，也有自耗电大的电池，高荷电态下，自耗电大的电池容易发热，存在自热自燃的风险，产生高于130℃的高温，会使其邻近的电池内部隔膜熔化，相继发生内部短路，发生连锁反应；很多电池厂起火，皆因电池自热自燃；在荷电50～90%储存，电池电压处于电池放电电压平台段，电压相对平稳，不容易通过电压反映电池的自耗电水平，需要较长时间，也不能全部识别出自耗电大的电池，会有漏网之鱼，混入电池组中，成为日后产品功能损失和爆炸起火的隐患。
发明内容
本发明的目的是避免现有技术中的不足之处，而提供一种利于大规模生产应用，自耗电挑选测试时间短，对电池进行快速配组，电池组装安全，可靠性高的一种锂二次电池组的配组方法。
通过研究分析钴酸锂锂离子电池、锰酸锂锂离子电池、镍钴锰酸锂锂离子电池、磷酸铁锂锂离子电池等锂离子电池的放电曲线，发现放电初始时由于极化作用，电压很快掉下来，中间阶段相对平稳，放电末段几乎直线下降，有0～10%容量在末段放出。利用锂离子电池放电平台平、后段斜线直的特点，我们可以找出斜线段电压跟剩余容量的比例关系，就可以根据储存电压变化来计算自耗电率。在荷电0～10%的空电状态或低荷电状态，如果电池有漏电，搁置1～10天时间内电压很容易发生变化，通过电压变化可以计算1～10天的自耗电率。在荷电0～10%的空电状态或低荷电状态，如果电池发生内部短路，其释放的能量不足以使其自身升温到燃点以上，也不能加热其邻近的电池，不能使邻近的电池内部隔膜熔化，不会发生连锁反应，不会发生爆炸起火事故。
通过将电池以小电流放电至空电状态或低荷电状态，或补充少量电荷至低荷电状态，在空电状态或低荷电状态下（SOC　0～10%）经短时间储存并挑选电池电压，剔除自耗电大的低压的电池，同时，在空电状态或低荷电状态下对电池组进行装配，从而达到快速配组、电池组装安全、电池组可靠性高的目的。
本发明的目的是通过以下步骤来实现的：
（1）将电池充放电1～3个循环，记录最后一次放电容量C0，设定下限容量，取C0不小于下限容量的电池为合格电池；下限容量是生产工艺定义的最低合格容量，一般为额定容量C5，或者比额定容量略高以保证发给客户的电池达到额定容量C5以上，范围5～500Ah。电池充放电是0.1 C5～5 C5恒流充电至充电截止电压Vc，充电截止电压4.2V～3.6V，转恒压充电至0.01 C5～0.5 C5截止，0.2 C5～10 C5恒流放电至放电截止电压Vd。放电截止电压3V～2V。
充电截止电压Vc根据电池体系确定，如钴酸锂-石墨体系为4.2V，磷酸铁锂-石墨体系为3.6V。放电截止电压Vd也根据电池体系确定，如钴酸锂-石墨体系为3V，磷酸铁锂-石墨体系为2V。额定容量是生产厂标明的电池或电池组容量，指电池或电池组在环境温度为23℃±2℃条件下，以5h率放电至终止电压时所应提供的电量，用C5表示，单位为Ah(安培小时)或mAh（毫安小时）。
（2）在上述充放电操作中的最后一次放电基础上，继续以0.01 C5～0.5 C5放电至放电截止电压Vd 2.0V～3.0V，使电池处于空电状态。小倍率电流放电的目的是减少极化作用的影响，使电池更加整齐地放电到空电状态，放电后电池电压一致性高。
（3）将步骤（2）放电后的空电状态的电池以0.01 C5～0.5 C5充入容量C1；容量C1为电池额定容量的0.1%～10%，更优选的容量C1为电池额定容量的2%～5%。使电池处于低荷电状态。
（4）将步骤（3）的电池于20～50℃环境下储存t1时间，测量记录储存后电池电压，记为V1；而后继续将电池在20～50℃环境下储存t2时间，测试储存后电池电压，记为V2，计算电压差ΔV=V2-V1，其中t1为1h～48h，t2为24h～240h；设定ΔV范围为-20mV～10mV，ΔV合格的范围更优选为-10mV～5mV。
（5）将步骤（4）分选后合格电池，根据配组所需要的串联电池个数，取电池按照一定的容量配组标准对电池进行分组，而后，对电池组进行焊接组装形成完整电池组，电池组中各单体电池容量差不大于其额定容量的5%，优选各单体电池容量差不大于其额定容量的2%。
本发明的目的是通过以下步骤来实现的：
（1）将电池充放电1～3个循环，记录最后一次放电容量C0，设定下限容量，取C0不小于下限容量的电池为合格电池；下限容量是生产工艺定义的最低合格容量，一般为额定容量C5，或者比额定容量略高以保证发给客户的电池达到额定容量C5以上，范围5～500Ah。电池充放电是0.1 C5～5 C5恒流充电至充电截止电压Vc，充电截止电压4.2V～3.6V，转恒压充电至0.01 C5～0.5 C5截止，0.2 C5～10 C5恒流放电至放电截止电压Vd。放电截止电压3V～2V。
充电截止电压Vc根据电池体系确定，如钴酸锂-石墨体系为4.2V，磷酸铁锂-石墨体系为3.6V。放电截止电压Vd也根据电池体系确定，如钴酸锂-石墨体系为3V，磷酸铁锂-石墨体系为2V。额定容量是生产厂标明的电池或电池组容量，指电池或电池组在环境温度为23℃±2℃条件下，以5h率放电至终止电压时所应提供的电量，用C5表示，单位为Ah(安培小时)或mAh（毫安小时）。
（2）在上述充放电操作中的最后一次放电基础上，继续以0.01 C5～0.5 C5放电至放电截止电压Vd2.0V～3.0V，使电池处于空电状态。小倍率电流放电的目的是减少极化作用的影响，使电池更加整齐地放电到空电状态，放电后电池电压一致性高。
（3）将步骤（2）的电池于20～50℃环境下储存t1时间，测量记录储存后电池电压，记为V1；而后继续将电池在20～50℃环境下储存t2时间，测试储存后电池电压，记为V2，计算电压差ΔV=V2-V1，其中t1为1h～48h，t2为24h～240h；设定ΔV范围为-20mV～10mV，ΔV合格的范围更优选为-10mV～5mV。
（4）将步骤（3）分选后合格电池，根据配组所需要的串联电池个数，取电池按照一定的容量配组标准对电池进行分组，而后，对电池组进行焊接组装形成完整电池组，电池组中各单体电池容量差不大于其额定容量的5%，优选各单体电池容量差不大于其额定容量的2%。
本发明的目的是通过以下步骤来实现的：
（1）将电池充放电2～3个循环，最后一次放电控制放出容量90% C5～99.9% C5，使电池剩余容量为电池额定容量的0.1%～10%，使电池处于低荷电状态。记录倒数第二次放电容量C0，设定下限容量，取C0不小于下限容量的电池为合格电池；下限容量是生产工艺定义的最低合格容量，一般为额定容量C5，或者比额定容量略高以保证发给客户的电池达到额定容量C5以上，范围5～500Ah。电池充放电是0.1 C5～5 C5恒流充电至充电截止电压Vc，充电截止电压4.2V～3.6V，转恒压充电至0.01 C5～0.5 C5截止，0.2 C5～10 C5恒流放电至放电截止电压Vd。放电截止电压3V～2V。
充电截止电压Vc根据电池体系确定，如钴酸锂-石墨体系为4.2V，磷酸铁锂-石墨体系为3.6V。放电截止电压Vd也根据电池体系确定，如钴酸锂-石墨体系为3V，磷酸铁锂-石墨体系为2V。额定容量是生产厂标明的电池或电池组容量，指电池或电池组在环境温度为23℃±2℃条件下，以5h率放电至终止电压时所应提供的电量，用C5表示，单位为Ah(安培小时)或mAh（毫安小时）。
（2）将步骤（1）的电池于20～50℃环境下储存t1时间，测量记录储存后电池电压，记为V1；而后继续将电池在20～50℃环境下储存t2时间，测试储存后电池电压，记为V2，计算电压差ΔV=V2-V1，其中t1为1h～48h，t2为24h～240h；设定ΔV范围为-20mV～10mV，ΔV合格的范围更优选为-10mV～5mV。
（3）将步骤（2）分选后合格电池，根据配组所需要的串联电池个数，取电池按照一定的容量配组标准对电池进行分组，而后，对电池组进行焊接组装形成完整电池组，电池组中各单体电池容量差不大于其额定容量的5%，优选各单体电池容量差不大于其额定容量的2%。
本发明的放电截止电压Vd为2.0V～3.0V，根据电池体系不同而不同，如磷酸铁锂电池放电截止电压Vd为2.0V，钴酸锂电池放电截止电压Vd为3.0V。
在电池组的可靠性影响因素中，各单体电池的自耗电水平尤为重要。因此，如何剔除电池中自耗电大的电池成为影响电池组可靠性的关键因素。
电池的荷电容量与其稳定开路电压成正比，理论上，只要电压测试的精度足够高，就可以得到其对应状态的电池荷电容量。在电池的荷电容量与稳定开路电压的关系中，以空电状态或低荷电状态下（SOC　0～10%）关系最为明显。满电态电池在储存过程中安全隐患大，操作时短路打火几率大。同时，对于磷酸铁锂型电池，其满电态荷电容量与稳定开路电压关系同样存在关系不明显的现象，实际操作过程中容易误判。而任何类型的锂离子电池，电池在空电状态或低荷电状态下（SOC　0～10%）电池荷电容量与电池稳定开路电压关系表现明显，电池轻微的自耗电现象，均能通过电池开路电压降反映出来，且电池的荷电量越低，此种现象越明显。因此，本发明采用空电状态或低荷电状态下（SOC　 0～10%）储存电池，通过检测电池开路电压的变化，可有效剔除自耗电大的电池，从而保证电池组的可靠性。 
串联电池的特点是流经各单体的电流大小相同，意即电池组在充放电过程中，串联电池中各单体电池充放电容量大小一致，因此，串联电池组中各单体电池起始实际荷电容量（实际容量多少，而非荷电百分比）一致，可确保电池组放电的一致性。本发明方法中在电池空电状态或低荷电状态挑选自耗电后，对电池补充入电池额定容量的0%～10%，可有效保证电池放电的一致性。同时，荷电量为0～10%的空电状态或低荷电状态下电池安全性好，可有效避免生产操作过程中出现的短路打火、跌落、刺穿等导致的安全隐患。电池按标准放电制度0.2C5放电到标准放电截止电压Vd，认定电池荷电态为SOC 0%；本发明方法定义以0.01 C5～0.5 C5放电至放电截止电压Vd 2.0V～3.0V，认定电池为空电状态，此时对电池做钉刺测试，使其内部短路，电池释放少量的残余容量，电池温升低，不燃烧不爆炸，安全性高；电池仅有的残余容量，只要有漏电，很容易从电压反映出来。电池按标准放电制度放电到标准放电截止电压，再充入0～10%的容量，电池荷电态为0～10%，荷电量少，此时对电池做钉刺测试，使其内部短路，释放的热量不足以使温度升高到隔膜熔解的温度，其本身不燃烧不爆炸，也不会使其邻近的电池发生连锁反应，安全性高；电池的电量减少，电压直线下降，容易从电压变化体现出电池自耗电水平，容易剔除自耗电大的电池，配组可靠性高。
本发明的电池组配组方法优点是电池组中各单体电池自耗电隐患小，电池放电一致性好，电池组组装安全，电池组可靠性高，实际应用时快捷、简单、易操作，具有很好的市场应用前景。
附图说明
附图1是磷酸铁锂锂离子电池的放电曲线。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明做进一步说明。
附图1是11585135Fe型磷酸铁锂锂离子电池的放电曲线。
实施例1：本公司所生产11585135Fe型磷酸铁锂锂离子电池，标称电压3.2V，额定容量10Ah，需要组装成1P-12S电池组。现根据本发明所述方法对电池进行如下操作。
（1）将电池0.5C5倍率电流充放电2周，记录最后一次放电容量为C0，C0≥10Ah为合格电池；
（2）将上述合格电池继续以0.2 C5 小倍率电流放电至2.0V；使电池处于空电状态。
（3）将步骤（2）操作后电池室温环境下储存24h，测量记录电池电压为V1，而后继续将电池于室温环境下储存120h，测量记录电池电压为V2，计算ΔV=V2-V1。ΔV范围为-5mV～5mV判定为合格电池。
上述操作各电池具体数据如表1所示：
表1.                                               
Figure 2011101106673100002DEST_PATH_IMAGE001
（4）设定容量差异在3%以内的电池允许配组。由表中数据可以看出，F1、F2、F4、F5、F7、F13、F15、F17、F19、F24、F26、F27共12只可作为一组1P-12S电池组，F3、F6、F9、F11、F12、F14、F16、F18、F21、F22、F23、F25共12只可作为另一组1P-12S电池组。
（5）经过步骤（4）电池配组后，对电池组进行焊接组装，加装12S保护板，装配成1P-12S完整电池组。所用12S保护板，无均衡功能，过充保护电压3.9V/节，过放保护电压2V/节。
验证：按上述方法配的第一组电池，5A恒流充电43.8V，转43.8V恒压充电至500mA截止。5A恒流放电到24V截止，放出容量10672mAh。放电截止瞬间电压，一致性高，见表2。
表2
Figure 2011101106673100002DEST_PATH_IMAGE002
对第一组电池做0.5 C5充放循环，记录放电容量和放电截止总电压，计算放电截止平均分电压，见表3。
表3
Figure 2011101106673100002DEST_PATH_IMAGE003
循环仍在进行中，容量发挥平稳，放电截止总电压和平均分电压一致性高。
安全测试：在室温28℃，取没有用于配组的F28号电池，用图钉压入电池中心部位，使电池内部短路，同时测量短路点温度，最高温度33℃，温升5℃，不燃烧不爆炸。
实施例2：本公司所生产130125155Fe型磷酸铁锂锂离子电池，标称电压3.2V，额定容量20Ah，需要组装成1P-8S电池组。现根据本发明所述方法对电池进行如下操作。
(1)将电池0.5C5倍率电流充放电1周，记录最后一次放电容量为C0，C0≥20Ah为合格电池；
(2)将上述合格电池继续以I为0.2 C5小倍率电流放电至2.0V；
(3)对电池充电，0.2 C5充12min，即电池SOC为4%。使电池处于低荷电状态。
（4）将步骤（3）充电后电池室温环境下储存12h，测量记录电池电压为V1，而后继续将电池于室温环境下储存144h，测量记录电池电压为V2，计算ΔV=V2-V1。ΔV范围为-10mV～0mV判定为合格电池。
上述操作各电池具体数据如表4所示：
表4
（5）设定容量差异在3%以内的电池允许配组。由表中数据可以看出，J1、J4、J6、J8、J10、J12、J13、J14共8pcs搁置压降最低，自耗电水平一致，可作为一组1P-8S电池组，J2、J5、J9、J11、J15、J16、J18、J19共8pcs搁置压降接近，自耗电水平相当，可作为另一组1P-8S电池组。
（6）经过步骤（5）电池配组后，对电池组进行焊接组装，加装8S保护板，装配成1P-8S完整电池组。所用8S保护板，无均衡功能，过充保护电压3.9V/节，过放保护电压2V/节。
验证：对上述方法配的第一组电池充电，10A恒流充电29.2V，转29.2V恒压充电至1000mA截止。10A恒流放电16V，放出容量20680mAh。放电截止瞬间电压，一致性高，见表5。
表5
Figure 2011101106673100002DEST_PATH_IMAGE005
对第一组电池做0.5 C5充放循环，记录放电容量和放电截止总电压，计算放电截止平均分电压，见表6。
表6
Figure 2011101106673100002DEST_PATH_IMAGE006
循环仍在进行中，容量发挥平稳，放电截止总电压和平均分电压一致性高。
安全测试：在室温28℃，取没有用于配组的J3和J17号电池，用图钉压入电池中心部位，使电池内部短路，同时测量短路点温度，最高温度分别为43℃和45℃，温升15～17℃，不燃烧不爆炸。
实施例3：本公司所生产11065145Fe型磷酸铁锂锂离子电池，标称电压3.2V，额定容量9Ah，需要组装成1P-8S电池组。现根据本发明所述方法对电池进行如下操作。
(1)将电池0.5C5倍率电流充放电2周，记录第1周放电容量为C0，C0≥9Ah为合格电池；第2周放电时以0.5 C5恒流放电115.2 min，放出96%电量，即电池SOC为4%。使电池处于低荷电状态。
(2)将步骤（1）调整荷电量为SOC 4%后的电池室温环境下储存12h，测量记录电池电压为V1，而后继续将电池于室温环境下储存168h，测量记录电池电压为V2，计算ΔV=V2-V1。ΔV范围为-10mV～5mV判定为合格电池。
上述操作各电池具体数据如表7所示：
表7
Figure 2011101106673100002DEST_PATH_IMAGE007
（3）设定容量差异在4%以内的电池允许配组。由表中数据可以看出，K3、K4、K7、K9、K11、K13、K17、K20共8pcs搁置压降最低，自耗电水平一致，可作为一组1P-8S电池组，K1、K2、K6、K8、K10、K12、K16、K18共8pcs搁置压降接近，自耗电水平相当，可作为另一组1P-8S电池组。
（4）经过步骤（3）电池配组后，对电池组进行焊接组装，加装8S保护板，装配成1P-8S完整电池组。所用8S保护板，无均衡功能，过充保护电压3.9V/节，过放保护电压2V/节。
验证：对上述方法配的第一组电池充电，4.5A恒流充电29.2V，转29.2V恒压充电至450mA截止。4.5A恒流放电16V，放出容量9360mAh。放电截止瞬间电压，一致性高，见表8。
表8
Figure 2011101106673100002DEST_PATH_IMAGE008
对第一组电池做0.5 C5充放循环，记录放电容量和放电截止总电压，计算放电截止平均分电压，见表9。
表9
循环仍在进行中，容量发挥平稳，放电截止总电压和平均分电压一致性高。
安全测试：在室温27℃，取没有用于配组的K14和K19号电池，用图钉压入电池中心部位，使电池内部短路，同时测量短路点温度，最高温度分别为40℃和42℃，温升13～15℃，不燃烧不爆炸。

Claims (6)

1.一种锂二次电池组的配组方法，其特征在于包含如下步骤：
（1）将电池充放电1～3个循环，记录最后一次放电容量C0，设定下限容量，取C0不小于下限容量的电池为合格电池；下限容量是生产工艺定义的最低合格容量，为额定容量C5或者比额定容量高；
（2）在上述充放电操作中的最后一次放电基础上，继续以0.01 C5～0.5 C5放电至放电截止电压Vd2.0V～3.0V，将电池放电至空电状态；
（3）将步骤（2）放电后的空电状态的电池以0.01 C5～0.5 C5补充入容量C1；容量C1为电池额定容量的0.1%～10%；
（4）将步骤（3）的电池于20～50℃环境下储存t1时间，测量记录储存后电池电压，记为V1；而后继续将电池在20～50℃环境下储存t2时间，测试储存后电池电压，记为V2，计算电压差ΔV=V2-V1，其中t1为1h～48h，t2为24h～240h；设定ΔV范围为-20mV～10mV；
（5）将步骤（4）分选后合格电池，根据配组所需要的串联电池个数，取电池按照一定的容量配组标准对电池进行分组，而后，对电池组进行焊接组装形成完整电池组，电池组中各单体电池容量差不大于其额定容量的5%。
2.根据权利要求1所述的一种锂二次电池组的配组方法，其特征是电池充放电是0.1 C5～5 C5恒流充电至充电截止电压，充电截止电压4.2V～3.6V，转恒压充电至0.01 C5～0.5 C5截止，0.2 C5～10 C5恒流放电至放电截止电压，放电截止电压3V～2V，额定容量C5，容量C1为电池额定容量的2%～5%，在室温下测量ΔV，ΔV合格的范围为-10mV～5mV，电池组中各单体电池容量差不大于其额定容量的2%。
3.一种锂二次电池组的配组方法，其特征在于包含如下步骤：
（1）将电池充放电1～3个循环，记录最后一次放电容量C0，设定下限容量，取C0不小于下限容量的电池为合格电池；下限容量是生产工艺定义的最低合格容量，为额定容量C5或者比额定容量高；
（2）在上述充放电操作中的最后一次放电基础上，继续以0.01 C5～0.5 C5放电至放电截止电压Vd2.0V～3.0V，使电池处于空电状态；
（3）将步骤（2）的电池于20～50℃环境下储存t1时间，测量记录储存后电池电压，记为V1；而后继续将电池在20～50℃环境下储存t2时间，测试储存后电池电压，记为V2，计算电压差ΔV=V2-V1，其中t1为1h～48h，t2为24h～240h；设定ΔV范围为-20mV～10mV；
（4）将步骤（3）分选后合格电池，根据配组所需要的串联电池个数，取电池按照一定的容量配组标准对电池进行分组，而后，对电池组进行焊接组装形成完整电池组，电池组中各单体电池容量差不大于其额定容量的5%。
4.根据权利要求3所述的一种锂二次电池组的配组方法，其特征是电池充放电是0.1 C5～5 C5恒流充电至充电截止电压，充电截止电压4.2V～3.6V，转恒压充电至0.01 C5～0.5 C5截止，0.2 C5～10 C5恒流放电至放电截止电压，放电截止电压3V～2V，额定容量C5，不补充电，在室温下测量ΔV，ΔV合格的范围为-10mV～5mV，电池组中各单体电池容量差不大于其额定容量的2%。
5.一种锂二次电池组的配组方法，其特征在于包含如下步骤：
（1）将电池充放电2～3个循环，最后一次放电控制放出容量90% C5～99.9% C5，使电池剩余容量为电池额定容量的0.1%～10%，使电池处于低荷电状态；记录倒数第二次放电容量C0，设定下限容量，取C0不小于下限容量的电池为合格电池；下限容量是生产工艺定义的最低合格容量，为额定容量C5或者比额定容量高；
（2）将步骤（1）的电池于20～50℃环境下储存t1时间，测量记录储存后电池电压，记为V1；而后继续将电池在20～50℃环境下储存t2时间，测试储存后电池电压，记为V2，计算电压差ΔV=V2-V1，其中t1为1h～48h，t2为24h～240h；设定ΔV范围为-20mV～10mV；
（3）将步骤（2）分选后合格电池，根据配组所需要的串联电池个数，取电池按照一定的容量配组标准对电池进行分组，而后，对电池组进行焊接组装形成完整电池组，电池组中各单体电池容量差不大于其额定容量的5%。
6.根据权利要求5所述的一种锂二次电池组的配组方法，其特征是最后1次放电至放出容量95% C5～98% C5，剩余容量为电池额定容量的2%～5%，在室温下测量ΔV，ΔV合格的范围为-10mV～5mV，电池组中各单体电池容量差不大于其额定容量的2%。
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