CN103296325A - 锂离子电池的配组方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及电池领域的一种锂离子电池的配组方法。通过使锂离子电池在满电态放电至预设的电压并按照放电容量进行分容，分容后的锂离子电池在预设的温度储存预设的时间，测量锂离子电池放置预设时长前后的电压差，根据电压差是否小于预定值来判断锂离子电池的极化差是否合格；获取合格的锂离子电池的电压和交流内阻，计算多个锂离子电池之间的电压差和交流内阻差，将电压差和交流内阻差小于预定的电压范围和交流内阻范围的锂离子电池进行配组。由于在原有的配组方法的基础上增加了电池极化差检测，检测合格后的产品性能更为稳定，因此提高了锂离子电池组参数的一致性以及反复使用的稳定性，使得锂离子电池的容量衰减及安全隐患较少。
Description
技术领域
本发明涉及电池领域，具体而言，涉及一种锂离子电池的配组方法。
背景技术
锂离子电池是20世纪90年代出现，最近十年迅猛发展的一种绿色环保高能电池，与其他电池相比，具有工作电压高，能量大，循环寿命长，应用范围广，环境污染小等突出优点，是目前能源化工行业最新的发展方向之一。
目前锂离子电池应用日趋广泛，电池需求量不断增加。随着锂离子电池的应用范围向纯电动汽车EV、混合动力汽车HEV和插电式混合动力汽车PHEV等配套电源的发展，对其工作环境、能量以及储存环境、储存时间就提出了的更高的要求。
相关技术中，随着对电池容量的要求增加，需要使用多块电池来实现扩容，但是，电池的个体之间存在差异，如果多块电池组成的电池组中，电池之间的一致性不好，则会导致组装使用后，电池组的整体性能发挥较差，重复使用的稳定性较差，导致锂离子电池组的容量衰减及安全隐患较多。
为解决电池组中电池个体之间的一致性问题，大多使用配组的方式，然而，目前的配组方法只是根据单体电池的容量差、交流内阻差、以及电压差来进行配组挑选，配组参数不能充分反映出锂离子电池之间的差别，因此仍然不能很好地解决电池一致性的问题，使得经过配组后的电池组，电池组的整体性能发挥较差，重复使用的稳定性也仍然较差。
发明内容
本发明的目的在于提供一种锂离子电池的配组方法，以解决上述的问题。
在本发明的实施例中提供了一种锂离子电池的配组方法，包括下列步骤：
将满电态的锂离子电池的电压放电至预设的电压；
将所述放电后的锂离子电池按照所述放电至预设的电压时的总放电容量的差别进行分容，将放电容量的差别在预设范围内的锂离子电池分为同一容量等级；
将所述容量等级相同的锂离子电池在预设的温度下放置预设时长；
获取放置预设时长前及放置预设时长后每一个锂离子电池的电压，并得到所述每一个锂离子电池的预设时长前后的电压差；
将所述电压差小于预定值的锂离子电池挑出；
获取挑出的每一个所述电压差小于预定值的锂离子电池的电压和交流内阻；
根据每一个所述锂离子电池的电压和交流内阻及预定的电压范围和交流内阻范围进行锂离子电池的配组。
本发明上述实施例的锂离子电池的配组方法，通过使锂离子电池在满电态放电至预设的电压并按照放电容量进行分容，分容后的锂离子电池在预设的温度储存预设的时间，测量锂离子电池放置预设时长前后的电压差，根据电压差是否小于预定值来判断锂离子电池的极化差是否合格；获取合格的锂离子电池的电压和交流内阻，计算多个锂离子电池之间的电压差和交流内阻差，将电压差和交流内阻差小于预定的电压范围和交流内阻范围的锂离子电池进行配组。由于锂离子电池在原有的配组方法的基础上增加了电池极化差检测，检测合格后的产品性能更为稳定，因此提高了锂离子电池组参数的一致性以及锂离子电池组反复使用的稳定性，使得锂离子电池的容量衰减及安全隐患较少。
附图说明
图1示出了本发明的锂离子电池的配组方法的一种实施例；
图2示出了锂离子电池使用本发明的相关技术中的配组方法的电压曲线图；
图3示出了图2中的锂离子电池增加本发明中检测极化差步骤的配组方法的电压曲线图。
具体实施方式
电池在充放电过程中，都会有极化现象产生。极化现象是有电流通过时电极电位偏离平衡电位的现象。相关技术中的配组方法只是针对电池恒流恒压充电电压差以及交流内阻差进行挑选，恒压充电的原理是通过恒压充电使电池达到恒定的电压，电流逐渐减小，消减极化对电池电压差异的影响。
下面通过具体的实施例子并结合附图对本发明做进一步的详细描述。
在本发明的实施例中提供了一种锂离子电池的配组方法，如图1所示：包括下列步骤：
S101：将满电态的锂离子电池的电压放电至预设的电压；
S102：将放电后的锂离子电池按照放电至预设的电压时的总放电容量的差别进行分容，将放电容量的差别在预设范围内的锂离子电池分为同一容量等级；
S103：将容量等级相同的锂离子电池在预设的温度下放置预设时长；
S104：获取放置预设时长前及放置预设时长后每一个锂离子电池的电压，并得到每一个锂离子电池的预设时长前后的电压差；
S105：将电压差小于预定值的锂离子电池挑出；
S106：获取挑出的每一个电压差小于预定值的锂离子电池的电压和交流内阻；
S107：根据每一个锂离子电池的电压和交流内阻及预定的电压范围和交流内阻范围进行锂离子电池的配组。
其中的将满电态的锂离子电池的电压放电至预设的电压；将放电后的锂离子电池按照放电至预设的电压时的总放电容量的差别进行分容，将放电容量的差别在预设范围内的锂离子电池分为同一容量等级；以及；获取锂离子电池的电压和交流内阻；根据每一个锂离子电池的电压和交流内阻及预定的电压范围和交流内阻范围进行锂离子电池的配组。均为目前已有的配组方法，可用其它目前已知的配组方法替代，本发明中主要是增加了检测电池极化差的方法：将容量等级相同的锂离子电池在预设的温度下放置预设时长；获取放置预设时长前及放置预设时长后每一个锂离子电池的电压，并得到每一个锂离子电池的预设时长前后的电压差。根据放置预设时长前后的电压差小于预定值的来保证锂离子电池的极化差在很小的范围内。
如图2所示，按照相关技术中的配组方法使恒流恒压充电后的电压达到一致的三只电池；如图3所示，在相关技术中的配组方法的基础上再将容量等级相同的锂离子电池在预设的温度下放置预设时长；得到预设时长后的三只电池的电压；对比图2及图3可知：三只电池表现出了明显的电压差异性，这就是因为电池内部存在极化差的原因，而原有的配组方法不能检查出极化差的差异，如果长此使用下去将会存在极大的安全隐患。
因此，本发明上述实施例的锂离子电池的配组方法，通过使锂离子电池在满电态放电至预设的电压并按照放电容量进行分容，分容后的锂离子电池在预设的温度储存预设的时间，测量锂离子电池放置预设时长前后的电压差，根据电压差是否小于预定值来判断锂离子电池的极化差是否合格；获取合格的锂离子电池的电压和交流内阻，计算多个锂离子电池之间的电压差和交流内阻差，将电压差和交流内阻差小于预定的电压范围和交流内阻范围的锂离子电池进行配组。由于锂离子电池在原有的配组方法的基础上增加了电池极化差检测，检测合格后的产品性能更为稳定，因此提高了锂离子电池组参数的一致性以及锂离子电池组反复使用的稳定性，使得锂离子电池的容量衰减及安全隐患较少。
可选的，分容之后，放置预设时长之前，该方法进一步包括：将分容后的锂离子电池恒流恒压充电至预设的荷电状态；在预设的温度下放置预设时长；包括：将充电至预设的荷电状态的锂离子电池在预设的温度下放置预设时长。
通过增加：分容之后，放置预设时长之前，该方法进一步包括：将分容后的锂离子电池恒流恒压充电至预设的荷电状态；在预设的温度下放置预设时长，包括将充电至预设的荷电状态的锂离子电池在预设的温度下放置预设时长；这两个步骤；使得检测极化差的步骤可以在恒流恒压充电至预设的荷电状态下进行应用，使得应用的范围更为广泛。
可选的，在上述的锂离子电池的配组方法中，满电态的锂离子电池的电压为4.2V±0.02V，预设的荷电状态的荷电量为0～80%；预设的温度为23°±2°，预设时长为3-7天，放置预设时长前锂离子电池的电压为储存0.5-2天的电压，放置预设时长后锂离子电池的电压为储存3-7天后的电压，预定值为30mV；预定的电压范围为任意两个锂离子电池的电压值之差小于5mV，交流内阻范围为任意两个锂离子电池的交流内阻值之差小于3mΩ。
其中的单体电池可以为标称容量为2Ah的18650型号的单体电池，在相同环境下，进行充电至4.2V后，放电至3.0V，按电池实际放电容量C的差别对电池进行容量分档。并将电池极化差较大的不合格电池挑选出来，保证电池的配组一致性。对于此步骤，可以采用电池放电后，搁置3～7天前后电压回升差值ΔV来判定。
评价ΔV的具体方法是：将相同容量等级的电池，在相同环境下，搁置0.5～2天首次测试电压，记录为V1，然后在相同环境下搁置3～7天，测试电池电压，记录为V2，对照两次测量的电压差ΔV，即ΔV=V2-V1，将ΔV＞30mV的电池做为不合格电池挑出。
将相同容量等级且极化差合格的电池，分别用电压内阻测试仪进行测试，按所得的电压内阻值对电池进行再分档。
通过本发明上述实施例的锂离子电池的配组方法，使锂离子电池充电至满电态4.2V±0.02V，然后放电至0～80%的荷电状态后分容，分容后的锂离子电池在23°±2°的温度储存3-7天，测量放置预设时长前后锂离子电池的电压，根据放置预设时长前后的电压差是否小于30mV来判断锂离子电池的极化差是否合格，再按照电压内阻测试仪测出的电压和交流内阻将多个锂离子电池之间的电压差小于5mV和交流内阻范围为任意两个锂离子电池的交流内阻值之差小于3mΩ的锂离子电池分为一档并配组。由于电池极化差合格后产品的性能更为稳定，因此保证了锂离子电池组参数的一致性以及锂离子电池组反复使用后的一致性，解决了锂离子电池的容量衰减及安全隐患。
可选的，在上述的锂离子电池的配组方法中，满电态的锂离子电池的电压为4.22V，预设的荷电状态的荷电量为80%；预设的温度为25°，预设时长为3-7天，放置预设时长前锂离子电池的电压为储存2天的电压，放置预设时长后锂离子电池的电压为储存7天后的电压，预定值为30mV；预定的电压范围为任意两个锂离子电池的电压值之差小于5mV，交流内阻范围为任意两个锂离子电池的交流内阻值之差小于3mΩ。
本发明上述实施例的锂离子电池的配组方法，通过使锂离子电池充电至满电态4.22V，然后放电至80%的荷电状态后分容，分容后的锂离子电池在25°的温度储存3-7天，测量放置预设时长前后锂离子电池的电压，根据放置预设时长前后的电压差是否小于30mV来判断锂离子电池的极化差是否合格，再按照电压内阻测试仪测出的电压和交流内阻将多个锂离子电池之间的电压差小于5mV和交流内阻范围为任意两个锂离子电池的交流内阻值之差小于3mΩ的锂离子电池分为一档并配组。由于电池极化差合格后产品的性能更为稳定，因此保证了锂离子电池组参数的一致性以及锂离子电池组反复使用后的一致性，解决了锂离子电池的容量衰减及安全隐患。
可选的，在上述的锂离子电池的配组方法中，满电态的锂离子电池的电压为4.18V，预设的荷电状态的荷电量为0%；预设的温度为21°，预设时长为3-7天，放置预设时长前锂离子电池的电压为储存0.5天的电压，放置预设时长后锂离子电池的电压为储存3天后的电压，预定值为30mV；预定的电压范围为任意两个锂离子电池的电压值之差小于5mV，交流内阻范围为任意两个锂离子电池的交流内阻值之差小于3mΩ。
本发明上述实施例的锂离子电池的配组方法，通过使锂离子电池充电至满电态4.18V，然后放电至0%的荷电状态后分容，分容后的锂离子电池在21°的温度储存3-7天，测量放置预设时长前后锂离子电池的电压，根据放置预设时长前后的电压差是否小于30mV来判断锂离子电池的极化差是否合格，再按照电压内阻测试仪测出的电压和交流内阻将多个锂离子电池之间的电压差小于5mV和交流内阻范围为任意两个锂离子电池的交流内阻值之差小于3mΩ的锂离子电池分为一档并配组。由于电池极化差合格后产品的性能更为稳定，因此保证了锂离子电池组参数的一致性以及锂离子电池组反复使用后的一致性，解决了锂离子电池的容量衰减及安全隐患。
可选的，在上述的锂离子电池的配组方法中，满电态的锂离子电池的电压为4.2V，预设的荷电状态的荷电量为40%；预设的温度为23°，预设时长为2-5天，放置预设时长前锂离子电池的电压为储存1天的电压，放置预设时长后锂离子电池的电压为储存5天后的电压，预定值为30mV；预定的电压范围为任意两个锂离子电池的电压值之差小于5mV，交流内阻范围为任意两个锂离子电池的交流内阻值之差小于3mΩ。
本发明上述实施例的锂离子电池的配组方法，通过使锂离子电池充电至满电态4.2V，然后放电至40%的荷电状态后分容，分容后的锂离子电池在23°的温度储存3-7天，测量放置预设时长前后锂离子电池的电压，根据放置预设时长前后的电压差是否小于30mV来判断锂离子电池的极化差是否合格，再按照电压内阻测试仪测出的电压和交流内阻将多个锂离子电池之间的电压差小于5mV和交流内阻范围为任意两个锂离子电池的交流内阻值之差小于3mΩ的锂离子电池分为一档并配组。由于电池极化差合格后产品的性能更为稳定，因此保证了锂离子电池组参数的一致性以及锂离子电池组反复使用后的一致性，解决了锂离子电池的容量衰减及安全隐患。
可选的，在上述的锂离子电池的配组方法中，满电态的锂离子电池的电压为4.2V±0.02V，预设的荷电状态的荷电量为10%；预设的温度为23°±2°，预设时长为3-7天，放置预设时长前锂离子电池的电压为储存0.5天的电压，放置预设时长后锂离子电池的电压为储存7天后的电压，预定值为30mV；预定的电压范围为任意两个锂离子电池的电压值之差小于5mV，交流内阻范围为任意两个锂离子电池的交流内阻值之差小于3mΩ。
本发明上述实施例的锂离子电池的配组方法，通过使锂离子电池充电至满电态4.2V±0.02V，然后放电至10%的荷电状态后分容，分容后的锂离子电池在23°±2°的温度储存3-7天，测量放置预设时长前后锂离子电池的电压，根据放置预设时长前后的电压差是否小于30mV来判断锂离子电池的极化差是否合格，再按照电压内阻测试仪测出的电压和交流内阻将多个锂离子电池之间的电压差小于5mV和交流内阻范围为任意两个锂离子电池的交流内阻值之差小于3mΩ的锂离子电池分为一档并配组。由于电池极化差合格后产品的性能更为稳定，因此保证了锂离子电池组参数的一致性以及锂离子电池组反复使用后的一致性，解决了锂离子电池的容量衰减及安全隐患。
可选的，在上述的锂离子电池的配组方法，其特征在于满电态的锂离子电池的电压为4.2V±0.02V，预设的荷电状态的荷电量为20%；预设的温度为23°±2°，预设时长为3-7天，放置预设时长前锂离子电池的电压为储存0.5天的电压，放置预设时长后锂离子电池的电压为储存7天后的电压，预定值为30mV；预定的电压范围为任意两个锂离子电池的电压值之差小于5mV，交流内阻范围为任意两个锂离子电池的交流内阻值之差小于3mΩ。
本发明上述实施例的锂离子电池的配组方法，通过使锂离子电池充电至满电态4.2V±0.02V，然后放电至20%的荷电状态后分容，分容后的锂离子电池在23°±2°的温度储存3-7天，测量放置预设时长前后锂离子电池的电压，根据放置预设时长前后的电压差是否小于30mV来判断锂离子电池的极化差是否合格，再按照电压内阻测试仪测出的电压和交流内阻将多个锂离子电池之间的电压差小于5mV和交流内阻范围为任意两个锂离子电池的交流内阻值之差小于3mΩ的锂离子电池分为一档并配组。由于电池极化差合格后产品的性能更为稳定，因此保证了锂离子电池组参数的一致性以及锂离子电池组反复使用后的一致性，解决了锂离子电池的容量衰减及安全隐患。
可选的，在上述的锂离子电池的配组方法中，满电态的锂离子电池的电压为4.2V±0.02V，预设的荷电状态的荷电量为30%；预设的温度为23°±2°，预设时长为7天，放置预设时长前锂离子电池的电压为储存0.5天的电压，放置预设时长后锂离子电池的电压为储存3-7天后的电压，预定值为30mV；预定的电压范围为任意两个锂离子电池的电压值之差小于5mV，交流内阻范围为任意两个锂离子电池的交流内阻值之差小于3mΩ。
本发明上述实施例的锂离子电池的配组方法，通过使锂离子电池充电至满电态4.2V±0.02V，然后放电至30%的荷电状态后分容，分容后的锂离子电池在23°±2°的温度储存3-7天，测量放置预设时长前后锂离子电池的电压，根据放置预设时长前后的电压差是否小于30mV来判断锂离子电池的极化差是否合格，再按照电压内阻测试仪测出的电压和交流内阻将多个锂离子电池之间的电压差小于5mV和交流内阻范围为任意两个锂离子电池的交流内阻值之差小于3mΩ的锂离子电池分为一档并配组。由于电池极化差合格后产品的性能更为稳定，因此保证了锂离子电池组参数的一致性以及锂离子电池组反复使用后的一致性，解决了锂离子电池的容量衰减及安全隐患。
可选的，在上述的锂离子电池的配组方法中，满电态的锂离子电池的电压为4.2V±0.02V，预设的荷电状态的荷电量为60%；预设的温度为23°±2°，预设时长为3-7天，放置预设时长前锂离子电池的电压为储存0.5天的电压，放置预设时长后锂离子电池的电压为储存7天后的电压，预定值为30mV；预定的电压范围为任意两个锂离子电池的电压值之差小于5mV，交流内阻范围为任意两个锂离子电池的交流内阻值之差小于3mΩ。
本发明上述实施例的锂离子电池的配组方法，通过使锂离子电池充电至满电态4.2V±0.02V，然后放电至60%的荷电状态后分容，分容后的锂离子电池在23°±2°的温度储存3-7天，测量放置预设时长前后锂离子电池的电压，根据放置预设时长前后的电压差是否小于30mV来判断锂离子电池的极化差是否合格，再按照电压内阻测试仪测出的电压和交流内阻将多个锂离子电池之间的电压差小于5mV和交流内阻范围为任意两个锂离子电池的交流内阻值之差小于3mΩ的锂离子电池分为一档并配组。由于电池极化差合格后产品的性能更为稳定，因此保证了锂离子电池组参数的一致性以及锂离子电池组反复使用后的一致性，解决了锂离子电池的容量衰减及安全隐患。
按照本发明上述实施例的配组方法，将标称容量为2Ah的18650型号电池，充电至满电态4.2V±0.02V，然后放电至3.0V，得到电池容量C，按照标称容量的10%（即20mAh）对电池进行容量分档。将相同容量等级的电池，在23±2℃环境下，搁置0.5天后测试电压，记录为V1，在23±2℃环境下搁置7天，测试电池电压，记录为V2，对照同一只电池两次电压差即ΔV，即ΔV=V2-V1，将ΔV＞30mV的电池做为不合格电池挑出。将相同容量等级的电池，用电压内阻测试仪进行测试，并按照电压差＜5mV，内阻差＜3mΩ的标准进行再分档。用相同档次的单体电池组合成5P10S电池组，在常温环境下，用5A电流对电池组进行充放电测试，充放循环5次之后，将电池组用5A电流恒流恒压充电至42V，搁置0.5天后测试电池组内每个电池包电压情况；然后在将电池组用5A电流放电至30V，搁置0.5天并测试电池组内每个电池的电压情况。得到本发明实施例与相关技术中实施例的电压的对比数据一。
在按照本发明上述实施例的另一种配组方法，将标称容量为2Ah的18650型号电池，充电至满电态4.2V±0.02V，然后放电至3.0V，然后在恒流恒压补充电至3.8V，通过分容得到电池容量C，按照标称容量的10%（即20mAh）对电池进行容量分档。将相同容量等级的电池，在23±2℃环境下，搁置0.5天后测试电压，记录为V1，在23±2℃环境下搁置7天，测试电池电压，记录为V2，对照同一只电池两次电压差即ΔV，即ΔV=V1-V2，将ΔV＞30mV的电池做为不合格电池挑出，并按照电压差＜5mV，内阻差＜3mΩ的标准进行再分档。用相同档次的单体电池组合成5P10S电池组，在常温环境下，用5A电流对电池组进行充放电测试，充放循环5次之后，将电池组用5A电流恒流恒压充电至42V，搁置0.5天后测试电池组内每个电池包电压情况；然后在将电池组用5A电流放电至30V，搁置0.5天并测试电池组内每个电池包电压情况。得到本发明实施例与相关技术中实施例的电压的对比数据二。
按照相关技术中的配组方法，将标称容量为2Ah的18650型号电池，充电至满电态4.2V±0.02V，然后放电至3.0V，然后在恒流恒压补充电至3.8V，通过分容得到电池容量C，按照标称容量的10%（即20mAh）对电池进行容量分档。将相同容量等级的电池，在23±2℃环境下，搁置0.5天后用电压内阻测试仪进行测试电压、内阻，并按照电压差＜5mV，内阻差＜3mΩ的标准进行再分档。用相同档次的单体电池组合成5P10S电池组，在常温环境下，用5A电流对电池组进行充放电测试，充放循环5次之后，将电池组用5A电流恒流恒压充电至42V，搁置0.5天后测试电池组内每个电池包电压情况；然后在将电池组用5A电流放电至30V，搁置0.5天并测试电池组内每个电池包电压情况。得到本发明实施例与相关技术中实施例的电压的对比数据三。
本发明实施例与相关技术中实施例的电压的对比数据见表一。
表一：本发明实施例与相关技术中实施例的电压的数据对比
从上述表一所得数据可知，经过放电至预设的荷电状态储存，挑选极化差之后配组的一致性远远高于未挑选极化差的电池。
综上所述，对于本发明提供的一种锂离子电池的配组方法，本发明是在常规容量、内阻、电压等配组检测配组方法之外，又增加了检测极化差的配组方法，从而保证了电池组反复使用后的一致性。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种锂离子电池的配组方法，其特征在于，包括下列步骤：
将满电态的锂离子电池的电压放电至预设的电压；
将所述放电后的锂离子电池按照所述放电至预设的电压时的总放电容量的差别进行分容，将放电容量的差别在预设范围内的锂离子电池分为同一容量等级；
将所述容量等级相同的锂离子电池在预设的温度下放置预设时长；
获取放置预设时长前及放置预设时长后每一个锂离子电池的电压，并得到所述每一个锂离子电池的预设时长前后的电压差；
将所述电压差小于预定值的锂离子电池挑出；
获取挑出的每一个所述电压差小于预定值的锂离子电池的电压和交流内阻；
根据每一个所述锂离子电池的电压和交流内阻及预定的电压范围和交流内阻范围进行锂离子电池的配组。
2.根据权利要求1所述的锂离子电池的配组方法，其特征在于，所述分容之后，所述放置预设时长之前，该方法进一步包括：
将所述分容后的锂离子电池恒流恒压充电至预设的荷电状态；
所述在预设的温度下放置预设时长；包括：
将所述充电至预设的荷电状态的锂离子电池在预设的温度下放置预设时长。
3.根据权利要求2所述的锂离子电池的配组方法，其特征在于，所述满电态的锂离子电池的电压为4.2V±0.02V，所述预设的荷电状态的荷电量为0～80%；
所述预设的温度为23°±2°，所述预设时长为3-7天，所述放置预设时长前锂离子电池的电压为储存0.5-2天的电压，所述放置预设时长后锂离子电池的电压为储存3-7天的电压，所述预定值为30mV；
所述预定的电压范围为任意两个锂离子电池的电压值之差小于5mV，交流内阻范围为任意两个锂离子电池的交流内阻值之差小于3mΩ。
4.根据权利要求2所述的锂离子电池的配组方法，其特征在于，所述满电态的锂离子电池的电压为4.22V，所述预设的荷电状态的荷电量为80%；
所述预设的温度为25°，所述预设时长为3-7天，所述放置预设时长前锂离子电池的电压为储存2天的电压，所述放置预设时长后锂离子电池的电压为储存7天的电压，所述预定值为30mV；
所述预定的电压范围为任意两个锂离子电池的电压值之差小于5mV，交流内阻范围为任意两个锂离子电池的交流内阻值之差小于3mΩ。
5.根据权利要求2所述的锂离子电池的配组方法，其特征在于，所述满电态的锂离子电池的电压为4.18V，所述预设的荷电状态的荷电量为0%；
所述预设的温度为21°，所述预设时长为3-7天，所述放置预设时长前锂离子电池的电压为储存0.5天的电压，所述放置预设时长后锂离子电池的电压为储存3天的电压，所述预定值为30mV；
所述预定的电压范围为任意两个锂离子电池的电压值之差小于5mV，交流内阻范围为任意两个锂离子电池的交流内阻值之差小于3mΩ。
6.根据权利要求2所述的锂离子电池的配组方法，其特征在于，所述满电态的锂离子电池的电压为4.2V，所述预设的荷电状态的荷电量为40%；
所述预设的温度为23°，所述预设时长为2-5天，所述放置预设时长前锂离子电池的电压为储存1天的电压，所述放置预设时长后锂离子电池的电压为储存5天的电压，所述预定值为30mV；
所述预定的电压范围为任意两个锂离子电池的电压值之差小于5mV，交流内阻范围为任意两个锂离子电池的交流内阻值之差小于3mΩ。
7.根据权利要求2所述的锂离子电池的配组方法，其特征在于，所述满电态的锂离子电池的电压为4.2V±0.02V，所述预设的荷电状态的荷电量为10%；
所述预设的温度为23°±2°，所述预设时长为3-7天，所述放置预设时长前锂离子电池的电压为储存0.5天的电压，所述放置预设时长后锂离子电池的电压为储存7天的电压，所述预定值为30mV；
所述预定的电压范围为任意两个锂离子电池的电压值之差小于5mV，交流内阻范围为任意两个锂离子电池的交流内阻值之差小于3mΩ。
8.根据权利要求2所述的锂离子电池的配组方法，其特征在于所述满电态的锂离子电池的电压为4.2V±0.02V，所述预设的荷电状态的荷电量为20%；
所述预设的温度为23°±2°，所述预设时长为3-7天，所述放置预设时长前锂离子电池的电压为储存0.5天的电压，所述放置预设时长后锂离子电池的电压为储存7天的电压，所述预定值为30mV；
所述预定的电压范围为任意两个锂离子电池的电压值之差小于5mV，交流内阻范围为任意两个锂离子电池的交流内阻值之差小于3mΩ。
9.根据权利要求2所述的锂离子电池的配组方法，其特征在于，所述满电态的锂离子电池的电压为4.2V±0.02V，所述预设的荷电状态的荷电量为30%；
所述预设的温度为23°±2°，所述预设时长为7天，所述放置预设时长前锂离子电池的电压为储存0.5天的电压，所述放置预设时长后锂离子电池的电压为储存3-7天的电压，所述预定值为30mV；
所述预定的电压范围为任意两个锂离子电池的电压值之差小于5mV，交流内阻范围为任意两个锂离子电池的交流内阻值之差小于3mΩ。
10.根据权利要求2所述的锂离子电池的配组方法，其特征在于，所述满电态的锂离子电池的电压为4.2V±0.02V，所述预设的荷电状态的荷电量为60%；
所述预设的温度为23°±2°，所述预设时长为3-7天，所述放置预设时长前锂离子电池的电压为储存0.5天的电压，所述放置预设时长后锂离子电池的电压为储存7天的电压，所述预定值为30mV；
所述预定的电压范围为任意两个锂离子电池的电压值之差小于5mV，交流内阻范围为任意两个锂离子电池的交流内阻值之差小于3mΩ。
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