PL200148B1

PL200148B1 - Zestaw podłogowy

Info

Publication number: PL200148B1
Application number: PL357876A
Authority: PL
Inventors: Jörgen Palsson; Ingvar Sylegard
Original assignee: Pergo Europ Ab
Priority date: 2000-03-10
Filing date: 2001-02-14
Publication date: 2008-12-31
Also published as: SE522860C2; SE0000785L; BR0109134A; EP1261786B1; DE60129796D1; US6966161B2; CA2403112A1; AU2001242915A1; US7552568B2; PT1261786E; US20030145549A1; EP1261786A1; ATE369470T1; DK1261786T3; DE60129796T2; SE0000785D0; ES2288932T3; AR031096A1; WO2001066877A1; CA2403112C

Abstract

Zestaw pod logowy, zawiera kombinacj e przynajmniej dwóch ró znych typów elementów pod logowych rowkowych (1') i wpustowych (1") zasadniczo trójk atne, kwadratowe, prosto- k atne, romboidalne lub równoleg loboczne w widoku z góry. Ka zdy rowkowy element pod logowy (1') jest usytuowany przy- legle do wpustowego elementu pod logowego (1") i ma ukszta l- towany rowkowy cz lon lacz acy (21) na przynajmniej po lowie liczby jego kraw edzi (2) i ma ukszta ltowany wpustowy cz lon lacz acy (22) na pozosta lych jego kraw edziach (2). Cz lony lacz ace (21, 22) s a dostosowane do laczenia elementu pod lo- gowego poprzez doci sni ecie w dó l i zatrza sni ecie z uprzednio zamontowanym elementem pod logowym. Rowkowy element pod logowy (1') ma pokryty dekoracyjn a górn a powierzchni a (3) rdze n zawieraj acy trociny, w lókna lub cz astki drzewne, zmie- szane z klejem lub zywic a, natomiast wpustowy element pod- logowy (1") posiada wpustowy cz lon lacz acy (22) przynajmniej na dwóch trzecich liczby jego kraw edzi (2) i rowkowy cz lon lacz acy (21) na pozosta lych jego kraw edziach i ma pokryty dekoracyjn a górn a powierzchni a (3) rdze n zawieraj acy trociny, w lókna lub cz astki drzewne, zmieszane z klejem lub zywic a. PL PL PL PL

Description

Opis wynalazku

Wynalazek dotyczy zestawu podłogowego, zawierającego kombinację elementów podłogowych do łączenia ze sobą.

Prefabrykowane płyty podłogowe zaopatrzone w występ i rowek na krawędziach są obecnie dobrze znane. Ponieważ są one dość łatwe do ułożenia, montaż może wykonać przeciętny niespecjalista. Takie podłogi można wytwarzać z litego drewna, płyt wiórowych na lepiszczu syntetycznym lub z pł yt pilś niowych. Tego rodzaju pł yty podł ogowe najczęściej pokrywa powierzchnia górna, na przykład lakier lub pewien rodzaj laminatu. Płyty te łączy się najczęściej poprzez sklejanie ze sobą na wpustach i rowkach. Najbardziej popularne rodzaje płyt podłogowych posiadają jednakże wadę tworzenia szczelin o różnej szerokości pomiędzy płytami, jeśli wykonawca nie jest wystarczająco dokładny. W szczelinach będzie gromadził się brud. Ponadto, do połączeń może przedostawać się wilgoć powodując pęcznienie rdzenia, jeśli wykonano go z litego drewna, płyty pilśniowej lub płyty wiórowej, jakie zwykle występują w tym przypadku. Rozszerzanie będzie powodowało uniesienie górnej powierzchni w pobliżu połączenia, co radykalnie skraca trwałość użytkową podłogi wskutek wzrostu zużycia na wystających krawędziach płyty podłogowej. Dla uniknięcia tego rodzaju szczelin w znany sposób stosuje się różne urządzenia naprężające, które dociskają do siebie płyty podczas montażu. Jest to jednakże dość niedogodne a przy tym pożądane jest, aby płyta podłogowa miała samoustawiające się złącza, przez co automatycznie ustalała się we właściwym położeniu. Możliwe jest również zastosowanie takiego złącza bez konieczności stosowania kleju.

Jedną z takich podłóg opisano w WO 93/13280, gdzie do utrzymywania płyt podłogowych przewidziano pewien rodzaj zacisków. Płyty podłogowe oprócz tradycyjnego wypustu i rowka zaopatrzono również w pojedynczy podłużny rowek na stronie skierowanej w dół. Płyty podłogowe spoczywają na zaciskach, co wymaga zastosowania dużej ilości takich zacisków, dla uniknięcia sprężystych ruchów podłogi. Ruchy te będą powodować hałas. Odległość pomiędzy płytami podłogowymi i powierzchnią poniżej będzie również powodować rezonans akustyczny, co nadaje podłodze „głośny charakter. Nie jest to pożądane. Wadą rozwiązania wpustowo-rowkowego jest przede wszystkim to, że wpust musi być frezowany z płyty, co będzie powodować stratę kosztownego materiału nawierzchni. Oprócz tego możliwe będzie montowanie płyt podłogowych zorientowanych tylko w jednym kierunku. Wpust jest także delikatną częścią, łatwo ulegającą uszkodzeniu podczas transportu i przenoszenia, co utrudnia montaż i pogarsza spasowanie.

Jeszcze inną podłogę przedstawiono w szwedzkim zgłoszeniu patentowym nr 8202375-5, w której płyty podłogowe posiadają rowki na przeciwległych krawędziach. Do poziomego prowadzenia tych płyt zastosowano oddzielny profil, w którym wykonano wpust.

Dolną część profilu zaopatrzono również w wystające w górę rygle. Rygle przewidziano do współpracy z rowkami na dolnej stronie płyt podłogowych.

Podłoga według szwedzkiego zgłoszenia nr 8202375-5 wymaga montażu w taki sposób, w którym monter pracuje na kolanach, ponieważ konieczne jest wprowadzenie lub boczne wsunięcie w żądane położ enie.

Powszechnie znane płyty podłogowe montuje się poziomo przez dosuwanie lub zbijanie ich ze sobą. Niektóre ze znanych płyt podłogowych montuje się poprzez obracanie lub podważanie do umieszczenia w ich położeniu. Znane płyty podłogowe tego rodzaju prowadzi się pionowo, a w kilku przypadkach również poziomo w dużej ilości odmian w układzie rowkowo wpustowym. Bardzo trudno jest ręcznie wywierać wystarczającą siłę poziomą na poziomie podłogi, w związku z czym przy montażu takich podłóg potrzebne są różne urządzenia naprężające.

Według wynalazku, zestaw podłogowy, zawierający elementy podłogowe zasadniczo trójkątne, kwadratowe, prostokątne, romboidalne lub równoległoboczne w widoku z góry, przy czym elementy podłogowe posiadają dolną powierzchnię oraz dekoracyjną powierzchnię górną i mają krawędzie zaopatrzone w człony łączące dostosowane do łączenia elementu podłogowego poprzez dociśnięcie w dół i zatrzaś nię cie z uprzednio zamontowanym elementem podł ogowym, charakteryzuje się tym, ż e zawiera kombinację przynajmniej dwóch różnych typów elementów podłogowych, obejmujących rowkowe elementy podłogowe i wpustowe elementy podłogowe, przy czym każdy rowkowy element podłogowy jest usytuowany przyległe do wpustowego elementu podłogowego i ma ukształtowany rowkowy człon łączący na przynajmniej połowie liczby jego krawędzi i ma ukształtowany wpustowy człon łączący na pozostałych jego krawędziach, a ponadto rowkowy element podłogowy ma pokryty dekoracyjną górną powierzchnią rdzeń zawierający trociny, włókna lub cząstki drzewne, zmieszane

PL 200 148 B1 z klejem lub żywicą, natomiast wpustowy element podłogowy posiada wpustowy człon łączą cy przynajmniej na dwóch trzecich liczby jego krawędzi i rowkowy człon łączący na pozostałych jego krawędziach i ma pokryty dekoracyjną górną powierzchnią rdzeń zawierający trociny, włókna lub cząstki drzewne, zmieszane z klejem lub żywicą.

Korzystnie zestaw podłogowy zawiera oddzielny profil łączący do łączenia dwóch sąsiednich wpustowych członów łączących dwóch sąsiednich elementów podłogowych.

Rowkowy człon łączący rowkowego elementu podłogowego posiada wystający w górę zrąb równoległy do krawędzi z powierzchnią prowadzącą zwróconą do krawędzi i ma ukształtowany rowek ryglujący, równoległy do krawędzi z powierzchnią ryglującą skierowaną w dół, przy czym powierzchnia ryglująca jest zakończona krawędzią ryglującą, a w przekroju prostopadłym rowkowego członu łączącego kąt pomiędzy powierzchnią prowadzącą i pionową płaszczyzną leży w zakresie 0-30°, zaś kąt pomiędzy powierzchnią ryglującą i poziomą płaszczyzną leży w zakresie 0-30°, natomiast wpustowy człon łączący posiada rowek równoległy do krawędzi ukształtowany w dolnej powierzchni wpustowego elementu podłogowego i mający powierzchnię prowadzącą zwróconą do krawędzi oraz uskok ryglujący równoległy do krawędzi i posiadający powierzchnię ryglującą skierowaną do góry, przy czym w przekroju prostopadłym wpustowego elementu podłogowego ką t pomiędzy powierzchnią prowadzącą i pionową płaszczyzną leży w zakresie 0-30°, a kąt pomiędzy powierzchnią ryglującą i poziomą płaszczyzną leży w zakresie 0-30°, a ponadto kąt pomiędzy powierzchnią prowadzącą i pionową płaszczyzną i kąt pomiędzy powierzchnią prowadzącą i pionową płaszczyzną są zasadniczo takie same oraz kąt pomiędzy powierzchnią ryglującą i poziomą płaszczyzną i kąt pomiędzy powierzchnią ryglującą i poziomą płaszczyzną są zasadniczo takie same.

Korzystnie profil łączący posiada dwa wystające w górę obrzeża równoległe do siebie i oddalone od siebie o sekcję centralną, przy czym wystające w górę obrzeża mają powierzchnie prowadzące zwrócone do wewnątrz, i profil łączący posiada występy ryglujące umieszczone na przedłużeniu, występy ryglujące mające skierowane w dół powierzchnie ryglujące, które są zakończone krawędzią ryglującą, a w przekroju prostopadłym profilu łączącego kąt pomiędzy powierzchnią prowadzącą i pionową płaszczyzną leży w zakresie 0-30°, zaś kąt pomiędzy powierzchnią ryglującą i poziomą płaszczyzną leży w zakresie 0-30°.

Część wpustowego elementu podłogowego może być usytuowana pomiędzy jego krawędzią i jego odnośnym rowkiem jest cieńsza od maksymalnej grubości wpustowego elementu podłogowego o głębokość wgłębienia ukształ towanego w jego dolnej powierzchni.

Odległość pomiędzy wystającymi w górę obrzeżami profilu łączącego jest mniejsza od odległości pomiędzy rowkami wpustowych członów łączących najbliższych krawędzi umieszczonych po każdej stronie dwóch sąsiednich elementów podłogowych.

Profile łączące mogą mieć postać odcinków odciętych na określoną długość, a długość profili łączących jest większa niż długość elementu podłogowego przed odcięciem.

Profile łączące i/lub elementy podłogowe mogą być pokryte częściowo klejem lub taśmą klejącą.

W jednym wariancie wynalazku rowkowy element podłogowy jest korzystnie zasadniczo trójkątny w widoku z góry i posiada rowkowe człony łączące na wszystkich trzech krawędziach, natomiast wpustowy element podłogowy jest zasadniczo trójkątny w widoku z góry i posiada wpustowe człony łączące na wszystkich trzech krawędziach.

W innym wariancie wynalazku rowkowy element podłogowy jest zasadniczo trójką tny w widoku z góry i posiada rowkowe czł ony łączą ce na dwóch krawę dziach i wpustowy czł on łączą cy na pozostałej krawędzi, natomiast wpustowy element podłogowy jest zasadniczo trójkątny w widoku z góry i posiada rowkowe człony łączące na dwóch krawędziach i wpustowy człon łączący na pozostałej krawędzi.

W kolejnym wariancie wynalazku rowkowy element podł ogowy jest zasadniczo kwadratowy w widoku z góry i posiada rowkowe człony łączące na wszystkich czterech krawędziach, natomiast wpustowy element podłogowy jest zasadniczo kwadratowy w widoku z góry i posiada wpustowe człony łączące na wszystkich czterech krawędziach.

W nastę pnym wariancie wynalazku rowkowy element pod ł ogowy jest zasadniczo kwadratowy w widoku z góry i posiada rowkowe człony łączące na trzech krawędziach oraz wpustowy człon łączący na pozostałej krawędzi, natomiast wpustowy element podłogowy jest zasadniczo kwadratowy w widoku z góry i posiada wpustowe człony łączące na trzech krawędziach i rowkowy człon łączący na pozostałej krótszej krawędzi.

W jeszcze jednym wariancie wynalazku rowkowy element podł ogowy jest zasadniczo prostokątny w widoku z góry i posiada rowkowe człony łączące na dwóch dłuższych krawędziach i jednej

PL 200 148 B1 krótszej krawędzi oraz wpustowy człon łączący na pozostałej krótszej krawędzi, natomiast wpustowy element podłogowy jest zasadniczo prostokątny w widoku z góry i posiada wpustowe człony łączące na dwóch dłuższych krawędziach i jednej krótszej krawędzi oraz rowkowy człon łączący na pozostałej krawędzi. Korzystnie w tym wariancie, rowkowy element podłogowy i wpustowy element podłogowy mają różny stosunek szerokości do długości.

W innym wariancie wynalazku rowkowy element podł ogowy jest zasadniczo prostoką tny w widoku z góry i posiada rowkowe człony łączące na dwóch dłuższych krawędziach i wpustowe człony łączące na krótszych krawędziach, natomiast wpustowy element podłogowy jest zasadniczo prostokątny w widoku z góry i posiada wpustowe człony łączące na wszystkich czterech krawędziach, przy czym sąsiednie krótsze krawędzie elementów podłogowych są połączone za pomocą profilu łączącego. Również w tym wariancie korzystnie rowkowy element podłogowy i wpustowy element podłogowy mają różny stosunek szerokości do długości.

W wariancie wynalazku rowkowy element podłogowy jest zasadniczo sześciokątny w widoku z góry i posiada rowkowe człony łączące na pięciu krawędziach oraz wpustowy człon łączący na pozostałej krawędzi, natomiast wpustowy człon łączący jest zasadniczo sześciokątny w widoku z góry i posiada wpustowe człony łączące na pięciu krawędziach oraz rowkowy człon łączący na pozostałej krawędzi.

W nastę pnym wariancie wynalazku rowkowy element podł ogowy jest zasadniczo sześ cioką tny z wydłużonymi dwoma równoległymi krawędziami, w widoku z góry, i posiada rowkowe człony łączące na pięciu krawędziach oraz wpustowy człon łączący na jednej z dłuższych krawędzi, natomiast wpustowy element podłogowy jest zasadniczo kwadratowy i posiada wpustowe człony łączące na wszystkich czterech krawędziach.

W nastę pnym wariancie wynalazku rowkowy element podł ogowy jest zasadniczo oś mioką tny w widoku z góry i posiada rowkowe człony łączące na sześciu krawędziach oraz wpustowe człony łączące na dwóch pozostałych krawędziach, natomiast wpustowy element podłogowy jest zasadniczo kwadratowy i posiada wpustowe człony łączące na wszystkich czterech krawędziach.

Korzystnie, elementy podłogowe rowkowy i/lub wpustowy są zaopatrzone w rowkowy poziomy człon łączący na przynajmniej jednej krawędzi przynajmniej jeden wpustowy poziomy człon łączący na przeciwnej krawędzi. W tym wariancie rowkowy element podłogowy jest zasadniczo sześciokątny z wydł u ż onymi dwoma równoległ ymi bokami w widoku z góry i posiada rowkowy czł on łączą cy na czterech krótszych krawędziach, poziomy rowkowy człon łączący na jednej wydłużonej krawędzi i poziomy wpustowy człon łączący na pozostałej wydłużonej krawędzi, natomiast wpustowy element podłogowy jest zasadniczo kwadratowy i posiada wpustowe człony łączące na wszystkich czterech krawędziach.

W wariancie wynalazku rowkowy element podł ogowy jest zasadniczo oś miok ą tny w widoku z góry i posiada rowkowe człony łączące na czterech prostopadłych krawędziach, poziome rowkowe człony łączące na dwóch krawędziach i poziome wpustowe człony łączące na dwóch pozostałych krawędziach, natomiast rowkowy element podłogowy jest zasadniczo kwadratowy i posiada rowkowe człony łączące na wszystkich czterech krawędziach.

Zestaw podłogowy według wynalazku jest łatwy do przeniesienia, wymaga minimalnego frezowania dekoracyjnej powierzchni górnej i jest łatwy w montażu.

Możliwe jest łączenie rowkowego elementu podłogowego i wpustowego elementu podłogowego zestawu podłogowego według wynalazku o różnym współczynniku szerokości do długości. Współczynnik szerokości do długości zwykle wynosi 6/1. Możliwe jest zastosowanie innych wymiarów, do wyboru, jeśli każdy rząd elementów podłogowych ma tę samą szerokość lub jej wielokrotność.

Profile łączące można dostarczać w różnej długości lub w rolkach, które tnie się na ostateczną długość podczas montażu lub przed montażem. Długość profili łączących stosownie przekracza długość elementu podłogowego przed odcięciem. Jedna z zalet profili łączących o takiej długości wynika z instalowania profili łączących w pełnej długości, przykładowo na szerokości podłogi, co zmniejszy ryzyko wystąpienia szczelin w połączeniach w przypadku zachodzenia na siebie poprzecznych połączeń. Montaż, w którym połączenia pomiędzy elementami podłogowymi zachodzą na siebie w obu kierunkach można oczywiście zastosować nawet jeśli profil łączący ma tę samą długość lub jest krótszy od elementów podłogowych. Krótsze krawędzie boczne elementów podłogowych można łączyć za pomocą krótszych odcinków profilu łączącego. Takie profile łączące dla krótszej krawędzi bocznej dostarcza się o długości 50-90% długości krawędzi krótszego boku. Profile łączące montuje się stopniowo w miarę potrzeby, gdy każdy z nowych elementów podłogowych łączy się z przednio zamontoPL 200 148 B1 wanym elementem. Materiał podłogowy według obecnego wynalazku bardzo dobrze dostosowano do montażu bez użycia kleju. Możliwe jest oczywiście stosowanie klejów, co daje bardziej trwały montaż, poprzez nałożenie lub powlekanie części profili łączących lub części elementu podłogowego klejem albo dwustronną taśmą klejącą. Taśmę lub klej nakłada się następnie na powierzchnie profili łączących umieszczonych pomiędzy zrębami a także na krawędziach elementów podłogowych. Ponieważ dobrane przykłady elementów podłogowych według obecnego wynalazku posiadają tę samą geometrię na wszystkich krawędziach, możliwe będzie obrócenie elementów podłogowych w pożądanym kierunku. Jest zatem możliwe wykonanie montażu wzorzystego projektu przez niefachowca.

Zgodnie z obecnym wynalazkiem profile łączące można zastosować wraz z członami łączącymi, w przeciwieństwie do najczęstszych rodzajów zestawów podłogowych z zastosowaniem wpustu i rowka. Stanowi to ogromną zaletę, ponieważ umożliwia monterowi dużą elastyczność. Przykładowo, staje się możliwe wykonanie tzw. inkrustacji utworzonych przez liczne elementy podłogowe, wraz z tworzeniem dekoracyjnych wzorów gwiazdowych i zatrzaskowych połączeń takich inkrustacji z bardziej tradycyjnymi wzorami podłogowymi.

Zestaw podłogowy według obecnego wynalazku przystosowany jest do montażu bez użycia kleju. Możliwe jest oczywiście zastosowanie kleju lub dwustronnej taśmy klejącej dla uzyskania bardziej trwałego montażu. Taśmę lub klej nakłada się przed montażem na połączenie lub wgłębienia w połączeniu. Elementy podłogowe według obecnego wynalazku mogą być montowane poprzez wciskanie w dół do zatrzaś nięcia z uprzednio zamontowanymi elementami podł ogowymi. Przy montażu podł óg według obecnego wynalazku monter oddziaływuje na połączenie jedynie siłą ciężaru swego ciała a elementy podłogowe zatrzaskują się ze sobą. Dzięki temu staje się możliwe chodzenie po elementach podłogowych po odpowiednim ułożeniu. Możliwe jest również układanie podłóg przez stojącego montera, z użyciem bardzo prostych narzędzi, na przykład pary drążków z przyssawką w dolnych końcach. Możliwe jest zatem montowanie podłogi bez konieczności pracy w zgiętej pozycji na kolanach, co zapobiega chorobom zawodowym wśród monterów podłóg związanym z dolegliwościami pleców i kolan.

Możliwe jest również wyjęcie elementu podłogowego, nawet jeśli jest on całkowicie otoczony innymi elementami podłogowymi pod warunkiem, że nie jest przyklejony. Wykonuje się to poprzez zastosowanie silniejszej przyssawki do uniesienia elementu podłogowego po kolei na każdej krawędzi. Można również wywiercić otwór w elemencie podłogowym przeznaczonym do wymiany, tworząc miejsce do uchwycenia tego elementu. Do przyczyn stwarzających potrzebę wymiany pojedynczego elementu można zaliczyć upuszczenie na podłogę stalowego płaskownika. Naprawa podłóg tego typu była możliwa jedynie przez profesjonalnych instalatorów, co wynikało z potrzeby dużego doświadczenia i zastosowania różnych narzędzi. Jest to oczywiście naprawa bardzo kosztowna. Dzięki obecnemu wynalazkowi umożliwiono niespecjaliście wykonanie naprawy bez potrzeby stosowania narzędzi specjalnych.

Przedmiot wynalazku jest uwidoczniony w przykładach wykonania na rysunku, na którym fig. 1a, 1b i 2a i 2b przedstawiają pierwszy przykład wykonania pary elementów podłogowych według wynalazku przed montażem, i w przekroju; fig. 3a i 3b - przykład wykonania profilu łączącego do elementów podłogowych według wynalazku, w przekroju; fig. 4a i 4b - drugi przykład wykonania elementów podłogowych według wynalazku, z ukazaniem połączenia przed i po ostatnim zabiegu montażu, w przekroju; fig. 5 - profil łączący według fig. 3a i 3b, tuż przed ostatnim zabiegiem montażu, w przekroju; fig. 6 - alternatywny przykład profilu łączącego, przed ostatnim zabiegiem montażu, w przekroju; fig. 7a - 7c - przykład wykonania zestawu elementów podłogowych stanowiących trójkątne elementy podłogowe; fig. 8a - 8c - alternatywny przykład wykonania zestawu elementów podłogowych stanowiących trójkątne elementy podłogowe; fig. 9a - 9c - przykład wykonania zestawu elementów podłogowych stanowiących kwadratowe elementy podłogowe; fig. 10a - 10c - alternatywny przykład wykonania zestawu elementów podłogowych zawierającego kwadratowe elementy podłogowe 1; fig. 11a - 11c - przykład wykonania zestawu elementów podłogowych stanowiących prostokątne elementy podłogowe; fig. 12a - 12c alternatywny przykład wykonania zestawu elementów podłogowych stanowiących prostokątne elementy podłogowe i profilu łączącego; fig. 13a - 13c - inny alternatywny przykład wykonania zestawu elementów podłogowych stanowiących prostokątne elementy podłogowe i profilu łączą cego; fig. 14a - 14c - przykł ad wykonania zestawu elementów podł ogowych stanowią cych sześciokątne elementy podłogowe; fig. 15a - 15c - przykład wykonania zestawu elementów podłogowych stanowiących wydłużone sześciokątne i kwadratowe elementy podłogowe; fig. 16a - 16e przykład wykonania zestawu elementów podłogowych obejmujących ośmiokątne i kwadratowe

PL 200 148 B1 elementy podłogowe; fig. 17a - 17d - alternatywny przykład wykonania zestawu elementów podłogowych zawierającego wydłużone ośmiokątne elementy podłogowe i kwadratowe elementy podłogowe pokazane na fig. 15a - 15e; fig. 18 - przykład wykonania poziomych elementów łączących w postaci rowka i wpustu; fig. 19a - 19d - alternatywny przykład wykonania zestawu elementów podłogowych zawierających elementy podłogowe ośmiokątne i elementy podłogowe kwadratowe pokazane na fig. 16a - 16e; fig. 20 - przykład wykonania zestawu elementów podłogowych, zawierającego elementy podłogowe prostokątne, sześciokątne i wpustowy element podłogowy trójkątny.

Zgodnie z powyższym, na fig. 1a, 1b, 2a i 2b pokazano w rozłożeniu i w przekroju pierwszy przykład wykonania elementów podłogowych, ogólnie oznaczonych jako 1, mających człony łączące 21 i 22 według wynalazku, przed montażem. Elementy podłogowe 1, które montuje się pionowo, mogą mieć głównie trójkątny, kwadratowy, prostokątny, romboidalny lub równoległoboczny kształt w widoku z góry (patrz fig. 7 - 16). Elementy podł ogowe 1 posiadają krawę dzie 2 zaopatrzone w czł ony łączące 20. Oprócz tego elementy podłogowe 1 posiadają dolną powierzchnię 5 i dekoracyjną powierzchnię górną 3. Zestaw podłogowy tworzy kombinację przynajmniej dwóch typów elementów podłogowych 1, a te typy obejmują rowkowe elementy podłogowe 1' i wpustowe elementy podłogowe 1.

Rowkowy element podłogowy 1' zaopatrzony jest w rowkowy człon łączący 21 na przynajmniej połowie liczby jego krawędzi 2 i wpustowy element podłogowy 1” na mniej niż połowie liczby jego krawędzi 2. Rowkowy element podłogowy 1' posiada wystający w górę zrąb 211, równoległy do krawędzi 2. Wystający w górę zrąb 211 tworzy powierzchnię prowadzącą 212 skierowaną do krawędzi 2 oraz rowek ryglujący 213 równoległy do krawędzi 2. Rowek ryglujący 213 tworzy skierowaną w dół powierzchnię ryglującą 214, gdzie powierzchnia ryglująca 214 dochodzi do krawędzi ryglującej 215. Kąt αΙ pomiędzy powierzchnią prowadzącą 212 i pionową płaszczyzną wynosi 10°, natomiast kąt aII pomiędzy powierzchnią ryglującą 214 i poziomą płaszczyzną wynosi 15°, jak pokazano w prostopadłym przekroju.

Wpustowy element podłogowy 1” posiada wpustowy człon łączący 22 na przynajmniej dwóch trzecich liczby jego krawędzi 2, a rowkowy człon łączący 21 na mniej niż jednej trzeciej liczby jego krawędzi 2.

Wpustowy człon łączący 22 tworzy rowek 221 z powierzchnią prowadzącą 22 równoległą do krawędzi 2 na dolnej stronie 5. Powierzchnia prowadząca 222 jest odwrócona od krawędzi 2. Wpustowy człon podłogowy 22 posiada również uskok ryglujący 223 równoległy do krawędzi 2. Uskok ryglujący tworzy skierowaną w górę powierzchnię ryglującą 224. Kąt βΙ pomiędzy powierzchnią prowadzącą 222 i pionową płaszczyzną wynosi 10°, natomiast kąt βΙΙ pomiędzy powierzchnią ryglującą 224 i poziomą płaszczyzną wynosi 15° w przekroju prostopadłym.

Odpowiednio, kąty αΙ i βΙ SA jednakowe, a kąty αΙΙ i βΙΙ są również jednakowe.

Opcjonalny profil łączący 50 (patrz fig. 3a i 3b) może tworzyć połączenie pomiędzy wpustowymi członami łączącymi 1” dwóch sąsiednich elementów podłogowych 1.

Część elementu podłogowego 1 usytuowana pomiędzy krawędziami 2 i rowkami 221 ma grubość mniejszą od maksymalnej grubości elementu podłogowego o głębokość zagłębienia 6 ukształtowanego w dolnej powierzchni 5 elementu podłogowego 1. Grubość elementu podłogowego 1 normalnie wynosi od 5 do 15 mm a odpowiednia głębokość zagłębienia 6 wynosi 1 mm - 5 mm.

Szerokość powierzchni ryglującej 224 zależy od takich parametrów, jak grubość elementu podłogowego 1, zastosowany materiał rdzenia, wymiary części znajdującej się pomiędzy rowkiem ryglującym 213 oraz kątów αΙ i βΙ. Szerokość powierzchni ryglującej 224 typowo jest mniejsza niż 30% grubości elementu podłogowego, która normalnie dobierana jest w zakresie 5 mm do 15 mm, przez co szerokość ta jest mniejsza niż 4,5 mm dla podłóg o grubości 15 mm, i 2,1 mm dla zwykłego elementu podłogowego o grubości 7 mm. Jak wykazano, w pełni wystarczająca szerokość leży w zakresie od 0,2 mm do 1 mm. Na figurach 3a i 3b pokazano przykład profilu łączącego 50 dla materiału podłogowego według wynalazku, w przekroju. Taki profil łączący przeznaczony jest do umieszczania pomiędzy dwoma wpustowymi członami łączącymi 22. Profil łączący 50 tworzy dwa wystające do góry obrzeża 511 wzajemnie do siebie równoległe i oddalone od siebie o sekcję środkową 506. Oba pionowo wystające obrzeża 501 tworzą powierzchnie prowadzące 512. Powierzchnie prowadzące 512 skierowane są do wewnątrz. Profil łączący 50 posiada ponadto dwa występy ryglujące 513 ukształtowane na przedłużeniu 507. Występy ryglujące 513 tworzą skierowane w dół powierzchnie ryglujące 514, dochodzące do krawędzi ryglującej 515. Kąt ΨΙ pomiędzy powierzchnią prowadzącą 512 i pionową płaszczyzną wynosi 10°, a kąt ΨΙΙ pomiędzy powierzchnią ryglującą 514 i poziomą płaszczyzną wynosi 15°, jak pokazano w przekroju prostopadłym.

PL 200 148 B1

Odpowiednio, kąty aI, βΙ (fig. 1 i 2) i ΨΙ są takie same, a kąty all, βΝ (fig. 1 i 2) i ΨΙΙ są również takie same.

Na figurach 4a i 4b pokazano w przekroju drugi przykład członów łączących 21 i 22 zestawu podłogowego według wynalazku. Połączenie pokazano przed montażem (fig. 4a) i po montażu (fig. 4b). Człony łączące 21, 22 odpowiadają zasadniczo przykładowi pokazanemu na fig. 1a, 1b, 2a i 2b. Jednakże człony łączące 21, 22 są ukształtowane tak, że po połączeniu występuje wgłębienie górne 201 przeznaczone do umieszczenia i wyrównania pozostałości zastosowanego kleju. Pozostawia to miejsce na mniejsze cząstki, które w nieunikniony sposób będą gromadzić się w połączeniu podczas montażu podłogi. W przeciwnym przypadku takie cząstki mogłyby przeszkadzać w montażu i powodować niepożądane odstępy w połączeniu.

Na figurze 5 pokazano w przekroju przykład profilu łączącego 50 według fig. 3a i 3b tuż przed ostatnim zabiegiem montażu. Pokazano połączenie tuż przed ostatnim zabiegiem montażu. Człony łączące są zgodne z przykładem pokazanym na fig. 2a i 2b.

Na figurze 6 pokazano w przekroju alternatywny przykład profilu łączącego 50 tuż przed końcowym zabiegiem montażu. Wpustowy element podłogowy odpowiada elementowi pokazanemu na fig. 1a i 2b. Profil łączący 50 odpowiada zasadniczo profilowi pokazanemu na fig. 3a i 3b. W profilu łączącym 50 jest wykonane wewnętrzne wgłębienie 51, przebiegające równolegle do profilu łączącego 50. Wewnętrzne wgłębienie 51 w pewnym stopniu umożliwia sprężyste oddziaływanie w najwyższej części profilu łączącego 50, co ułatwia montaż. Elementy podłogowe 1 najczęściej zawierają rdzeń, który jest pokryty górną warstwą dekoracyjnej powierzchni. Najczęściej rdzeń wykonuje się z trocin, włókien lub cząstek drewna połączonych ze sobą klejem lub żywicą. Ponieważ zawarty w rdzeniu materiał na bazie celulozowej jest nieodporny na wilgoć, korzystne będzie pokrycie powierzchni w pobliżu połączenia, jeśli podłoga jest narażona na wilgoć. Do powlekania powierzchni można zastosować wosk, żywicę lub niektóre rodzaje lakieru. Jeśli elementy podłogowe skleja się ze sobą, pokrywanie połączenia nie jest konieczne, ponieważ sam klej chroni przed penetracją wilgoci.

Alternatywnie, rdzeń można wykonać z trocin, włókien lub kawałków drewna połączonych ze sobą materiałem termoplastycznym. Tego rodzaju rdzeń na bazie celulozowej z termoplastycznym wiązaniem nie będzie tak wrażliwy na wilgoć, jak tradycyjny rdzeń wiązany żywicą. W wielu przypadkach nie jest potrzebne pokrywanie powierzchni w pobliżu krawędzi, przy użyciu takiego rdzenia.

Rdzeń taki może stanowić mieszanina 4 - 6 części wagowych cząstek na przykład włókien drzewnych, o średniej wielkości cząstki w zakresie 50 μm - 3000 μm zaglomerowanych z 4 - 6 częściami wagowymi termoplastycznego polimeru. Cząstki mogą częściowo lub całkowicie zawierać inny materiał organiczny, na przykład korę, len, słomę, skrobię kukurydzianą, pestki owoców, itp. Możliwe jest również częściowe lub całkowite zastąpienie cząstek organicznych cząstkami nieorganicznymi, jak na przykład pył kamienny, piasek, wapno, mika, itp.

Materiał termoplastyczny korzystnie zawiera poliolefinę, jak na przykład polietylen, polipropylen lub polibuten, lecz może również zawierać inne materiały, jak na przykład polistyren, kopolimer akrynitrylowo-butadienowo-styrenowy, poliamid, polichlorek winylu lub poliwęglan.

Do takiego materiału można wprowadzić dodatki dla dostosowania właściwości elastycznych i akustycznych rdzenia według potrzeby. Wśród tych dodatków można wymienić octan etylowo-winylowy, ftalat dwuetylowy, ftalat dwuizobutylowy lub epoksydowane oleje organiczne.

Można również zastosować rdzeń wykonany z poliuretanu, który wykazuje dużą obojętność na oddziaływanie wilgoci.

Dekoracyjną powierzchnię górną można przykładowo wykonać z dekoracyjnego papieru impregnowanego żywicą melaminowo-formaldehydową. Przynajmniej jedną warstwę papieru powlekającego można wykonać z alfacelulozy zaimpregnowanej żywicą melaminowo-formaldehydową, którą korzystnie umieszcza się na wierzchu papieru dekoracyjnego. Przynajmniej jedną z warstw można posypywać twardymi cząstkami, na przykład tlenku glinowego α, tlenu krzemu lub węglika krzemu w połączeniu z impregnacją, dla poprawy odporności na ścieranie. Dolną stronę 5 można powlekać papierem lub powierzchniową warstwą papieru i żywicy.

Górną powierzchnię dekoracyjną można również wykonać z akrylowej folii, lakieru akrylowego lub ich połączenia. Można również zastosować folię lub lakier poliolefionowy lub ich pochodne.

W pewnych połączeniach może występować utrudniona adhezja pomiędzy różnymi materiałami zawartymi w elemencie podłogowym. Możliwe jest ominięcie tych problemów, które zwykle prowadzą do rozwarstwiania, małej udarności lub powstawania pęcherzy, poprzez dodanie 0,01 - 1 części dendrytycznych makrocząsteczek, jakie w połączeniu ze środkami zakończającymi wzrost łańcucha do8

PL 200 148 B1 stosowano do charakterystyki materiałowej elementu podłogowego, dla poprawy wiązania chemicznego pomiędzy różnymi materiałami. Powierzchnię dekoracyjną można również pokryć lakierem akrylowym zawierającym twarde cząstki albo posypanym twardymi cząstkami tlenku glinowego α, węglika krzemu lub tlenku krzemu. Najczęściej taką powłokę uzyskuje się poprzez powlekanie rolkowe lub kurtynowe. Pośród odpowiednich lakierów akrylowych można wymienić lakiery utwardzane promieniowaniem, które utwardza się wiązką elektronową lub światłem ultrafioletowym, tworzącym wolne rodniki w nieutwardzonym lakierze.

Na figurach 7a - 7c pokazano przykład zestawu podłogowego zawierającego trójkątne elementy podłogowe 1. Na figurze 7a pokazano rowkowy element podłogowy 1' od góry, natomiast na fig. 7b pokazano wpustowy element podłogowy 1 od dołu.

Na figurze 7c schematycznie pokazano sposób rozmieszczenia elementów przy montażu. Rowkowy element podłogowy 1' jest zasadniczo trójkątny w widoku z góry oraz posiada rowkowe człony łączące 21 (patrz fig. 2a i 2b), na wszystkich trzech krawędziach 2. Wpustowy element podłogowy 1 jest zasadniczo trójkątny w widoku z góry i posiada wpustowe człony łączące 22 (patrz fig. 2a i 2b) na wszystkich trzech krawę dziach 2.

Na figurach 8a - 8c pokazano alternatywny przykład zestawu podłogowego zawierający trójkątne elementy podłogowe 1. Na figurze 8a pokazano rowkowy element podłogowy 1' od góry, natomiast na fig. 8b pokazano wpustowy element podłogowy 1 od dołu. Na figurze 8c schematycznie pokazano sposób rozmieszczenia elementów podłogowych 1 przy montażu. Rowkowy element podłogowy 1 jest zasadniczo trójkątny w widoku z góry oraz posiada rowkowe człony łączące 21 (patrz fig. 1a i 1b) na dwóch krawędziach 2 i wpustowy człon łączący 22 (patrz fig. 2a i 2b) na pozostałej krawędzi 2, natomiast wpustowy element podłogowy 1 jest zasadniczo kwadratowy w widoku z góry i posiada wpustowe człony łączące 22 (patrz fig. 2a i 2b) na dwóch krawędziach 2 i rowkowy człon łączący 21 (patrz fig. 1a i 1b) na pozostałej krawędzi 2.

Na figurach 9a - 9c pokazano przykład zestawu podłogowego zawierającego kwadratowe elementy podłogowe 1. Na figurze 9a pokazano rowkowy element podłogowy 1' od góry, natomiast na fig. 9b pokazano wpustowy element podłogowy 1” od dołu. Na figurze 9c schematycznie pokazano sposób rozmieszczenia elementów podłogowych 1 przy montażu. Rowkowy element podłogowy 1' jest zasadniczo kwadratowy w widoku z góry oraz posiada rowkowe człony łączące 21 (patrz fig. 1a i 1b), na wszystkich czterech krawędziach 2. Wpustowy element podłogowy 1” jest zasadniczo kwadratowy w widoku z góry i posiada wpustowe człony łączące 22 (patrz fig. 2a i 2b) na wszystkich czterech krawędziach 2.

Na figurach 10a - 10c pokazano alternatywny przykład materiału podłogowego zawierającego kwadratowe elementy podłogowe 1. Na figurze 10a pokazano rowkowy element podłogowy 1' od góry, natomiast na fig. 10b pokazano wpustowy element podłogowy 1” od dołu. Na figurze 10c schematycznie pokazano sposób rozmieszczenia elementów podłogowych 1 przy montażu. Rowkowy element podłogowy 1' jest zasadniczo kwadratowy w widoku z góry oraz posiada rowkowe człony łączące 21 (patrz fig. 1a i 1b), na trzech krawędziach 2 i wpustowy człon łączący 22 (patrz fig. 2a i 2b) na pozostałej krawędzi 2, natomiast wpustowy element podłogowy 1 jest zasadniczo kwadratowy w widoku z góry i posiada wpustowe człony łączące 22 (patrz fig. 2a i 2b) na trzech krawędziach 2 i rowkowy człon łączący 21 (patrz fig. 1a i 1b) na pozostałej krawędzi 2.

Na figurach 11a - 11c pokazano przykład zestawu podłogowego zawierającego prostokątne elementy podłogowe 1. Na figurze 11a pokazano rowkowy element podłogowy 1' od góry, natomiast na fig. 11b pokazano wpustowy element podłogowy 1 od dołu. Na figurze 11c schematycznie pokazano sposób rozmieszczenia elementów podłogowych 1 przy montażu. Rowkowy element podłogowy 1' jest zasadniczo prostokątny w widoku z góry oraz posiada rowkowe człony łączące 21 (patrz fig. 1a i 1b), na dwóch dłuższych krawędziach 2 i jednej krótszej krawędzi 2 oraz wpustowy człon łączący 22 (patrz fig. 2a i 2b) na pozostałej krótszej krawędzi 2. Wpustowy element podłogowy 1 jest zasadniczo prostokątny w widoku z góry i posiada wpustowe człony łączące 22 (patrz fig. 2a i 2b) na dwóch dłuższych krawędziach 2 i jednej krótszej krawędzi 2 oraz rowkowy człon łączący 21 na pozostałej krótszej krawędzi 2.

Na figurach 12a - 12c pokazano alternatywny przykład zestawu podłogowego zawierającego prostokątne elementy podłogowe 1 i profile łączące 50. Na figurze 12a pokazano rowkowy element podłogowy 1' od góry, natomiast na fig. 12b pokazano wpustowy element podłogowy 1 od dołu. Na figurze 12c schematycznie pokazano sposób rozmieszczenia elementów podłogowych 1 i profili łączących 50 przy montażu. Rowkowy element podłogowy 1' jest zasadniczo prostokątny w widoku

PL 200 148 B1 z góry oraz posiada rowkowe człony łączące 21 (patrz fig. 1a i 1b), na dwóch dłuższych krawędziach 2 i wpustowe czł ony łączą ce 22 (patrz fig. 2a i 2b) na krótszych krawę dziach 2. Wpustowy element podłogowy 1 jest zasadniczo prostokątny w widoku z góry i posiada wpustowe człony łączące 22 (patrz fig. 2a i 2b) na wszystkich czterech krawędziach 2. Przyległe krótsze krawędzie boczne 2 łączy się za pomocą profilu łączącego 50 (patrz fig. 3a i 3b).

Na figurach 13a - 13c pokazano inny alternatywny przykład zestawu podłogowego zawierającego prostokątne elementy podłogowe 1 i profile łączące 50. Na figurze 13a pokazano rowkowy element podłogowy 1' od góry, natomiast na fig. 13b pokazano wpustowy element podłogowy 1 od dołu. Na figurze 13c schematycznie pokazano sposób rozmieszczenia elementów podłogowych 1 i profili łączących 50 przy montażu. Przykład pokazany na fig. 13a - 13c odpowiada zasadniczo przykładowi pokazanemu na fig. 12a - 12c. Występuje tu jednak inny stosunek szerokości do długości pomiędzy rowkowym elementem podłogowym 1' i wpustowym elementem podłogowym 1.

Na figurach 14a - 14c pokazano alternatywny przykład zestawu podłogowego zawierającego sześciokątne elementy podłogowe 1. Na figurze 14a pokazano rowkowy element podłogowy 1' od góry, natomiast na fig. 14b pokazano wpustowy element podłogowy 1 od dołu. Na figurze 14c schematycznie pokazano sposób rozmieszczenia elementów podłogowych 1 przy montażu. Rowkowy element podłogowy 1' jest zasadniczo sześciokątny w widoku z góry oraz posiada rowkowe człony łączące 21 (patrz fig. 1a i 1b), na pięciu krawędziach 2 i wpustowy człon łączący 22 (patrz fig. 2a i 2b) na pozostałej krawędzi 2. Wpustowy element podłogowy 1 jest zasadniczo sześciokątny w widoku z góry i posiada wpustowe człony łączące 22 (patrz fig. 2a i 2b) na pięciu krawędziach 2 i rowkowy człon łączący 21 (patrz fig. 1a i 1b) na pozostałej jednej krawędzi.

Na figurach 15a - 15e pokazano przykład zestawu podłogowego zawierającego podłużne sześciokątne i kwadratowe elementy podłogowe 1. Na figurze 15a pokazano rowkowy element podłogowy 1' od góry, natomiast na fig. 15b pokazano ten sam rowkowy element podłogowy 1' od dołu. Na figurze 15c pokazano wpustowy element podłogowy 1 od góry, natomiast na fig. 15d pokazano ten sam wpustowy element podłogowy 1 od dołu. Na figurze 15e schematycznie pokazano sposób rozmieszczenia elementów podłogowych 1 przy montażu. Rowkowy element podłogowy 1' jest zasadniczo sześciokątny z dwoma równoległymi wydłużonymi krawędziami 2 w widoku z góry oraz posiada rowkowe człony łączące 21 (patrz fig. 1a i 1b), na pięciu krawędziach 2 i wpustowy człon łączący 22 (patrz fig. 2a i 2b) na wydłużonych krawędziach 2. Wpustowy element podłogowy 1 jest zasadniczo kwadratowy i posiada wpustowe człony łączące 22 (patrz fig. 2a i 2b) na wszystkich czterech krawędziach 2.

Na figurach 16a - 16e pokazano przykład zestawu podłogowego zawierającego ośmiokątne i kwadratowe elementy podłogowe 1. Na figurze 16a pokazano rowkowy element podłogowy 1' od góry, natomiast na fig. 16b pokazano ten sam rowkowy element podłogowy 1' od dołu. Na figurze 16c pokazano wpustowy element podłogowy 1 od góry, natomiast na fig. 16d pokazano ten sam wpustowy element podłogowy 1 od dołu. Na figurze 16e schematycznie pokazano sposób rozmieszczenia elementów podłogowych 1 przy montażu. Rowkowy element podłogowy 1' jest zasadniczo ośmiokątny w widoku z góry oraz posiada rowkowe człony łączą ce 21 (patrz fig. 1a i 1b), na sześ ciu krawę dziach 2 i wpustowy człon łączący 22 (patrz fig. 2a i 2b) na dwóch pozostałych krawędziach 2. Wpustowy element podłogowy 1 jest zasadniczo kwadratowy i posiada wpustowe człony łączące 22 (patrz fig. 2a i 2b) na wszystkich czterech krawędziach 2.

Na figurach 17a - 17d pokazano alternatywny przykład zestawu podłogowego zawierającego podłużne sześciokątne i kwadratowe elementy podłogowe 1 pokazane na fig. 15a - 15c. Na figurze 17a pokazano rowkowy element podłogowy 1' od góry, natomiast na fig. 17b pokazano ten sam rowkowy element podłogowy 1' od dołu. Na figurze 17c pokazano wpustowy element podłogowy 1 od góry, natomiast na fig. 17d pokazano ten sam wpustowy element podłogowy 1 od dołu. Przykład pokazany na fig. 17a - 17d odpowiada zasadniczo przykładowi pokazanemu na fig. 15a - 15e, jednakże rowkowy element podłogowy 1' posiada poziomy rowkowy człon łączący 21' (patrz fig. 18) na jednej podłużnej krawędzi 2 i poziomy wpustowy człon łączący 22' (patrz fig. 18) na przeciwnej krawędzi 2. Sześciokątne rowkowe elementy podłogowe 1' będą montowane ze sobą poprzez poziome wepchnięcie i są ryglowane razem poprzez wpustowe elementy podłogowe 1 wciśnięte w przestrzeń utworzoną pomiędzy rowkowymi elementami podłogowymi 1. Stosownie do tego, rowkowy element podłogowy 1' jest zasadniczo sześciokątny, posiada dwie wydłużone równoległe krawędzie 2 w widoku z góry oraz posiada rowkowe człony łączące 21 (patrz fig. 1a i 1b) na czterech krótszych krawędziach 2, poziomy rowkowy człon łączący 22' na jednej z dłuższych krawędzi 2 i poziomy wpustowy człon łą10

PL 200 148 B1 czący 21' na pozostałej dłuższej krawędzi 2. Wpustowy element podłogowy 1 jest zasadniczo kwadratowy i posiada wpustowe człony łączące 22 na wszystkich czterech krawędziach 2.

Na figurze 18 pokazano w przekroju przykłady poziomych członów łączących wpustowego 22' i rowkowego 21. Poziome człony łączące 21' i 22' przedstawiają tradycyjny typ wpustu i rowka.

Na figurach 19a - 19d pokazano alternatywny przykład materiału podłogowego zawierającego podłużne ośmiokątne i kwadratowe elementy podłogowe 1 pokazane na fig. 16a - 16e. Na figurze 19a pokazano rowkowy element podłogowy 1' od góry, natomiast na fig. 19b pokazano ten sam rowkowy element podłogowy 1' od dołu. Na figurze 19c pokazano wpustowy element podłogowy 1 od góry, natomiast na fig. 19d pokazano ten sam wpustowy element podłogowy 1 od dołu. Przykład pokazany na fig. 19a - 19d odpowiada zasadniczo przykładowi pokazanemu na fig. 16a - 16d, jednakże rowkowy element podłogowy 1' posiada poziomy rowkowy człon łączący 21' (patrz fig. 18) na dwóch prostopadłych krawędziach 2 i poziomy wpustowy człon łączący 22' (patrz fig. 18) na dwóch przeciwnych krawędziach 2. Ośmiokątne rowkowe elementy podłogowe 1' będą montowane razem poprzez poziome wepchnięcie i będą ryglowane razem poprzez wpustowe elementy podłogowe 1 wciśnięte w przestrzeń utworzoną pomi ę dzy rowkowymi elementami podł ogowymi 1. Stosownie do tego, rowkowy element podłogowy 1' jest zasadniczo ośmiokątny w widoku z góry i posiada rowkowe człony łączące 21 (patrz fig. 1a i 1b) na czterech prostopadle rozmieszczonych krawędziach 2, wpustowe poziome człony łączące 21' na dwóch krawędziach 2 i wpustowe poziome człony łączące 22' na dwóch pozostałych krawędziach 2. Wpustowy element podłogowy 1 jest zasadniczo kwadratowy i posiada wpustowe człony łączące 22 (patrz fig. 2a i 2b) na wszystkich czterech krawędziach 2.

Na figurze 20 pokazano przykład, w którym trójkątny wpustowy element podłogowy 1 podobny do elementu pokazanego na fig. 7b zastosowano przy łączeniu prostokątnych elementów podłogowych 1 podobnych do pokazanych na fig. 15a - b z sześciokątnymi elementami podłogowymi 1 podobnymi do pokazanych na fig. 12a.

Zestawy podłogowe zawierające elementy opisane powyżej są dostosowane do układania podłóg bez stosowania kleju. Jest oczywiście możliwe zastosowanie kleju lub taśmy klejącej, co tworzy nieodwracalnie trwały montaż.

Klej lub taśmę nakłada się we wgłębienia, przed złączeniem elementów podłogowych 1.

Wynalazek nie ogranicza się do przedstawionych przykładów, ponieważ może być zmieniony w róż ny sposób w zakresie obecnego wynalazku.

Claims

Zastrzeżenia patentowe

1. Zestaw podłogowy, zawierający elementy podłogowe zasadniczo trójkątne, kwadratowe, prostokątne, romboidalne lub równoległoboczne w widoku z góry, przy czym elementy podłogowe posiadają dolną powierzchnię oraz dekoracyjną powierzchnię górną i mają krawędzie zaopatrzone w człony łączące dostosowane do łączenia elementu podłogowego poprzez dociśnięcie w dół i zatrzaśnięcie z uprzednio zamontowanym elementem podł ogowym, znamienny tym, ż e zawiera kombinację przynajmniej dwóch różnych typów elementów podłogowych (1), obejmujących rowkowe elementy podłogowe (1') i wpustowe elementy podłogowe (1), przy czym każdy rowkowy element podłogowy (1') jest usytuowany przyległe do wpustowego elementu podłogowego (1) i ma ukształtowany rowkowy człon łączący (21) na przynajmniej połowie liczby jego krawędzi (2) i ma ukształtowany wpustowy człon łączący (22) na pozostałych jego krawędziach (2), a ponadto rowkowy element podłogowy (1') ma pokryty dekoracyjną górną powierzchnią (3) rdzeń zawierający trociny, włókna lub cząstki drzewne, zmieszane z klejem lub żywicą, natomiast wpustowy element podłogowy (1) posiada wpustowy człon łączący (22) przynajmniej na dwóch trzecich liczby jego krawędzi (2) i rowkowy człon łączący (21) na pozostałych jego krawędziach i ma pokryty dekoracyjną górną powierzchnią (3) rdzeń zawierający trociny, włókna lub cząstki drzewne, zmieszane z klejem lub żywicą.
2. Zestaw podłogowy według zastrz. 1, znamienny tym, że zawiera oddzielny profil łączący (50) do łączenia dwóch sąsiednich wpustowych członów łączących (22) dwóch sąsiednich elementów podłogowych (1, 1”).
3. Zestaw podłogowy według zastrz. 1, znamienny tym, że rowkowy człon łączący (21) rowkowego elementu podłogowego (1') posiada wystający w górę zrąb (211) równoległy do krawędzi (2) z powierzchnią prowadzącą (212) zwróconą do krawędzi (2) i ma ukształtowany rowek ryglujący (213), równoległy do krawędzi (2) z powierzchnią ryglującą (214) skierowaną w dół, przy czym powierzchnia

PL 200 148 B1 ryglująca (214) jest zakończona krawędzią ryglującą (215), a w przekroju prostopadłym rowkowego członu łączącego (21) kąt (al) pomiędzy powierzchnią prowadzącą (212) i pionową płaszczyzną leży w zakresie 0-30°, zaś kąt (aII) pomiędzy powierzchnią ryglującą (214) i poziomą płaszczyzną leży w zakresie 0-30°, natomiast wpustowy człon łączący (22) posiada rowek (221) równoległy do krawędzi (2) ukształtowany w dolnej powierzchni (5) wpustowego elementu podłogowego (1‘) i mający powierzchnię prowadzącą (222) zwróconą do krawędzi (2) oraz uskok ryglujący (223) równoległy do krawędzi (2) i posiadający powierzchnię ryglującą (224) skierowaną do góry, przy czym w przekroju prostopadłym wpustowego elementu podłogowego (1) kąt (eI) pomiędzy powierzchnią prowadzącą (222) i pionową płaszczyzną leży w zakresie 0-30°, a kąt (ell) pomiędzy powierzchnią ryglującą (224) i poziomą płaszczyzną leży w zakresie 0-30°, a ponadto kąt (aI) pomiędzy powierzchnią prowadzącą (212) i pionową płaszczyzną i kąt (el) pomiędzy powierzchnią prowadzącą (222) i pionową płaszczyzną są zasadniczo takie same oraz kąt (alI) pomiędzy powierzchnią ryglującą (214) i poziomą płaszczyzną i kąt (ell) pomiędzy powierzchnią ryglującą (224) i poziomą płaszczyzną są zasadniczo takie same.
4. Zestaw podłogowy według zastrz. 2, znamienny tym, że profil łączący (50) posiada dwa wystające w górę obrzeża (511) równoległe do siebie i oddalone od siebie o sekcję centralną (506), przy czym wystające w górę obrzeża (511) mają powierzchnie prowadzące (512) zwrócone do wewnątrz, i profil łączący (50) posiada występy ryglujące (513) umieszczone na przedłużeniu (507), występy ryglujące (513) mające skierowane w dół powierzchnie ryglujące (514), które są zakończone krawędzią ryglującą (515), a w przekroju prostopadłym profilu łączącego (50) kąt (Ψ0 pomiędzy powierzchnią prowadzącą (512) i pionową płaszczyzną leży w zakresie 0-30°, zaś kąt (ΨΝ) pomiędzy powierzchnią ryglującą (514) i poziomą płaszczyzną leży w zakresie 0-30°.
5. Zestaw podłogowy według zastrz. 3, znamienny tym, że część wpustowego elementu podłogowego (1”) usytuowana pomiędzy jego krawędzią i jego odnośnym rowkiem (221) jest cieńsza od maksymalnej grubości wpustowego elementu podłogowego (1”) o głębokość wgłębienia (6) ukształtowanego w jego dolnej powierzchni (5).
6. Zestaw podłogowy według zastrz. 4 albo 5, znamienny tym, że odległość pomiędzy wystającymi w górę obrzeżami (511) profilu łączącego (50) jest mniejsza od odległości pomiędzy rowkami (221) wpustowych członów łączących (22) najbliższych krawędzi (2) umieszczonych po każdej stronie dwóch sąsiednich elementów podłogowych (1, 1', 1”).
7. Zestaw podłogowy według zastrz. 6, znamienny tym, że profile łączące (50) mają postać odcinków odciętych na określoną długość, a długość profili łączących (50) jest większa niż długość elementu podłogowego (1) przed odcięciem.
8. Zestaw podłogowy według zastrz. 7, znamienny tym, że profile łączące (50) i/lub elementy podłogowe (1) są pokryte częściowo klejem lub taśmą klejącą.
9. Zestaw podłogowy według zastrz. 1 albo 3, znamienny tym, że rowkowy element podłogowy (1') jest zasadniczo trójkątny w widoku z góry i posiada rowkowe człony łączące (21) na wszystkich trzech krawędziach (2), natomiast wpustowy element podłogowy (1”) jest zasadniczo trójkątny w widoku z góry i posiada wpustowe człony łączące (22) na wszystkich trzech krawędziach (2).
10. Zestaw podłogowy według zastrz. 1 albo 3, znamienny tym, że rowkowy element podłogowy (1') jest zasadniczo trójkątny w widoku z góry i posiada rowkowe człony łączące (21) na dwóch krawędziach (2) i wpustowy człon łączący (22) na pozostałej krawędzi (2), natomiast wpustowy element podłogowy (1”) jest zasadniczo trójkątny w widoku z góry i posiada rowkowe człony łączące (22) na dwóch krawędziach (2) i wpustowy człon łączący (21) na pozostałej krawędzi (2).
11. Zestaw podłogowy według zastrz. 1 albo 3, znamienny tym, że rowkowy element podłogowy (1') jest zasadniczo kwadratowy w widoku z góry i posiada rowkowe człony łączące (21) na wszystkich czterech krawędziach (2), natomiast wpustowy element podłogowy (1”) jest zasadniczo kwadratowy w widoku z góry i posiada wpustowe człony łączące (22) na wszystkich czterech krawędziach (2).
12. Zestaw podłogowy według zastrz. 1 albo 3, znamienny tym, że rowkowy element podłogowy (1') jest zasadniczo kwadratowy w widoku z góry i posiada rowkowe człony łączące (21) na trzech krawędziach (2) oraz wpustowy człon łączący (22) na pozostałej krawędzi (2), natomiast wpustowy element podłogowy (1”) jest zasadniczo kwadratowy w widoku z góry i posiada wpustowe człony łączące (22) na trzech krawędziach (2) i rowkowy człon łączący (21) na pozostałej krótszej krawędzi (2).
13. Zestaw podłogowy według zastrz. 1 albo 3, znamienny tym, że rowkowy element podłogowy (1) jest zasadniczo prostokątny w widoku z góry i posiada rowkowe człony łączące (21) na dwóch

PL 200 148 B1 dłuższych krawędziach (2) i jednej krótszej krawędzi (2) oraz wpustowy człon łączący (22) na pozostałej krótszej krawędzi (2), natomiast wpustowy element podłogowy (1) jest zasadniczo prostokątny w widoku z góry i posiada wpustowe człony łączące (22) na dwóch dłuższych krawędziach (2) i jednej krótszej krawędzi (2) oraz rowkowy człon łączący (21) na pozostałej krawędzi (2).
14. Zestaw podłogowy według zastrz. 14, znamienny tym, że rowkowy element podłogowy (1') i wpustowy element podłogowy (1) mają różny stosunek szerokoś ci do długości.
15. Zestaw podłogowy według zastrz. 2 albo 6, znamienny tym, że rowkowy element podłogowy (1') jest zasadniczo prostokątny w widoku z góry i posiada rowkowe człony łączące (21) na dwóch dłuższych krawędziach (2) i wpustowe człony łączące (22) na krótszych krawędziach (2), natomiast wpustowy element podłogowy (1) jest zasadniczo prostokątny w widoku z góry i posiada wpustowe człony łączące (22) na wszystkich czterech krawędziach (2), przy czym sąsiednie krótsze krawędzie (2) elementów podłogowych (1', 1”) są połączone za pomocą profilu łączącego (50).
16. Zestaw podłogowy według zastrz. 13, znamienny tym, że rowkowy element podłogowy (1') i wpustowy element podłogowy (1) mają różny stosunek szerokości do długości.
17. Zestaw podłogowy według zastrz. 1 albo 3, znamienny tym, że rowkowy element podłogowy (1') jest zasadniczo sześciokątny w widoku z góry i posiada rowkowe człony łączące (21) na pięciu krawędziach (2) oraz wpustowy człon łączący na pozostałej krawędzi (2), natomiast wpustowy człon łączący (1”) jest zasadniczo sześciokątny w widoku z góry i posiada wpustowe człony łączące (22) na pięciu krawędziach (2) oraz rowkowy człon łączący (21) na pozostałej krawędzi (2).
18. Zestaw podłogowy według zastrz. 1 albo 3, znamienny tym, że rowkowy element podłogowy (1') jest zasadniczo sześciokątny z wydłużonymi dwoma równoległymi krawędziami, w widoku z góry, i posiada rowkowe człony łączące (21) na pięciu krawędziach (2) oraz wpustowy człon łączący (22) na jednej z dłuższych krawędzi (2), natomiast wpustowy element podłogowy (1”) jest zasadniczo kwadratowy i posiada wpustowe człony łączące (22) na wszystkich czterech krawędziach (2).
19. Zestaw podłogowy według zastrz. 1 albo 3, znamienny tym, że rowkowy element podłogowy (1') jest zasadniczo ośmiokątny w widoku z góry i posiada rowkowe człony łączące (21) na sześciu krawędziach (2) oraz wpustowe człony łączące (22) na dwóch pozostałych krawędziach (2), natomiast wpustowy element podłogowy (1”) jest zasadniczo kwadratowy i posiada wpustowe człony łączące (22) na wszystkich czterech krawędziach (2).
20. Zestaw podłogowy według zastrz. 1, znamienny tym, że elementy podłogowe rowkowy (1') i/lub wpustowy (1”) są zaopatrzone w rowkowy poziomy człon łączący (21') na przynajmniej jednej krawędzi (2) i przynajmniej jeden wpustowy poziomy człon łączący (22') na przeciwnej krawędzi (2).
21. Zestaw podłogowy według zastrz. 20, znamienny tym, że rowkowy element podłogowy (1') jest zasadniczo sześciokątny z wydłużonymi dwoma równoległymi bokami (2) w widoku z góry i posiada rowkowy człon łączący (21) na czterech krótszych krawędziach (2), poziomy rowkowy człon łączący (21') na jednej wydłużonej krawędzi (2) i poziomy wpustowy człon łączący (22') na pozostałej wydłużonej krawędzi (2), natomiast wpustowy element podłogowy (1”) jest zasadniczo kwadratowy i posiada wpustowe człony łączące (22) na wszystkich czterech krawędziach (2).
22. Zestaw podłogowy według zastrz. 20, znamienny tym, że rowkowy element podłogowy (1') jest zasadniczo ośmiokątny w widoku z góry i posiada rowkowe człony łączące (21) na czterech prostopadłych krawędziach (2), poziome rowkowe człony łączące (21') na dwóch krawędziach (2) i poziome wpustowe człony łączące (22') na dwóch pozostałych krawędziach (2), natomiast rowkowy element podłogowy (1') jest zasadniczo kwadratowy i posiada rowkowe człony łączące (22) na wszystkich czterech krawędziach (2).