PL190129B1 - Ciekła kompozycja węglowodorowa i jej zastosowanie oraz kompozycja oleju smarowego - Google Patents
Ciekła kompozycja węglowodorowa i jej zastosowanie oraz kompozycja oleju smarowegoInfo
- Publication number
- PL190129B1 PL190129B1 PL98340097A PL34009798A PL190129B1 PL 190129 B1 PL190129 B1 PL 190129B1 PL 98340097 A PL98340097 A PL 98340097A PL 34009798 A PL34009798 A PL 34009798A PL 190129 B1 PL190129 B1 PL 190129B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- composition
- additives
- less
- hydrocarbon components
- paraffinic hydrocarbon
- Prior art date
Links
- 239000000203 mixture Substances 0.000 title claims abstract description 82
- 239000004519 grease Substances 0.000 title description 7
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 claims abstract description 87
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 claims abstract description 86
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 claims abstract description 77
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 48
- 125000000325 methylidene group Chemical group [H]C([H])=* 0.000 claims abstract 12
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 claims description 44
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 41
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims description 32
- 230000008569 process Effects 0.000 claims description 31
- 125000004432 carbon atom Chemical group C* 0.000 claims description 20
- 239000010687 lubricating oil Substances 0.000 claims description 14
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 11
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 11
- -1 methyl hydrocarbons Chemical class 0.000 claims description 10
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims description 9
- 239000002480 mineral oil Substances 0.000 claims description 9
- 239000002904 solvent Substances 0.000 claims description 7
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 238000007710 freezing Methods 0.000 claims description 6
- 230000008014 freezing Effects 0.000 claims description 6
- 229920013639 polyalphaolefin Polymers 0.000 claims description 6
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 claims description 6
- 238000009835 boiling Methods 0.000 claims description 5
- 150000002148 esters Chemical class 0.000 claims description 5
- 125000002496 methyl group Chemical group [H]C([H])([H])* 0.000 claims description 5
- 239000002518 antifoaming agent Substances 0.000 claims description 4
- 239000003963 antioxidant agent Substances 0.000 claims description 4
- 150000004945 aromatic hydrocarbons Chemical class 0.000 claims description 4
- 239000003607 modifier Substances 0.000 claims description 4
- QJGQUHMNIGDVPM-UHFFFAOYSA-N nitrogen group Chemical group [N] QJGQUHMNIGDVPM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 229920001281 polyalkylene Polymers 0.000 claims description 4
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims description 4
- 239000004094 surface-active agent Substances 0.000 claims description 4
- 239000007866 anti-wear additive Substances 0.000 claims description 3
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 claims description 3
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 claims description 3
- 125000004051 hexyl group Chemical group [H]C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])* 0.000 claims description 3
- 230000000415 inactivating effect Effects 0.000 claims description 3
- 230000002401 inhibitory effect Effects 0.000 claims description 3
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 38
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 29
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 29
- 125000001570 methylene group Chemical group [H]C([H])([*:1])[*:2] 0.000 description 29
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 26
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 25
- 239000001993 wax Substances 0.000 description 24
- HNPSIPDUKPIQMN-UHFFFAOYSA-N dioxosilane;oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Si]=O.O=[Al]O[Al]=O HNPSIPDUKPIQMN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 15
- 239000000047 product Substances 0.000 description 15
- 229910021536 Zeolite Inorganic materials 0.000 description 14
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 14
- 239000010457 zeolite Substances 0.000 description 14
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 10
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 10
- BASFCYQUMIYNBI-UHFFFAOYSA-N platinum Chemical compound [Pt] BASFCYQUMIYNBI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 10
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 9
- 238000005481 NMR spectroscopy Methods 0.000 description 7
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 7
- 230000003197 catalytic effect Effects 0.000 description 6
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 6
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 6
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 5
- 238000006317 isomerization reaction Methods 0.000 description 5
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 description 5
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000002199 base oil Substances 0.000 description 4
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 4
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 4
- 238000001228 spectrum Methods 0.000 description 4
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 125000003118 aryl group Chemical group 0.000 description 3
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 3
- 238000002518 distortionless enhancement with polarization transfer Methods 0.000 description 3
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 3
- 150000002431 hydrogen Chemical class 0.000 description 3
- 125000004435 hydrogen atom Chemical group [H]* 0.000 description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 3
- 235000010446 mineral oil Nutrition 0.000 description 3
- 239000003345 natural gas Substances 0.000 description 3
- 229910017464 nitrogen compound Inorganic materials 0.000 description 3
- 150000002830 nitrogen compounds Chemical class 0.000 description 3
- 238000000655 nuclear magnetic resonance spectrum Methods 0.000 description 3
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 3
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- KDLHZDBZIXYQEI-UHFFFAOYSA-N Palladium Chemical compound [Pd] KDLHZDBZIXYQEI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N Phosphoric acid Chemical compound OP(O)(O)=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- HEDRZPFGACZZDS-MICDWDOJSA-N Trichloro(2H)methane Chemical compound [2H]C(Cl)(Cl)Cl HEDRZPFGACZZDS-MICDWDOJSA-N 0.000 description 2
- 239000013543 active substance Substances 0.000 description 2
- 229910002091 carbon monoxide Inorganic materials 0.000 description 2
- 235000014113 dietary fatty acids Nutrition 0.000 description 2
- 238000004821 distillation Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 239000000194 fatty acid Substances 0.000 description 2
- 229930195729 fatty acid Natural products 0.000 description 2
- 150000004665 fatty acids Chemical class 0.000 description 2
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 2
- 229910001657 ferrierite group Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000005984 hydrogenation reaction Methods 0.000 description 2
- 230000001050 lubricating effect Effects 0.000 description 2
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 2
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 2
- 239000012188 paraffin wax Substances 0.000 description 2
- 230000036961 partial effect Effects 0.000 description 2
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 2
- 229910052697 platinum Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000010349 pulsation Effects 0.000 description 2
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 2
- 238000007711 solidification Methods 0.000 description 2
- 230000008023 solidification Effects 0.000 description 2
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 2
- 229910019142 PO4 Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002202 Polyethylene glycol Substances 0.000 description 1
- 229920002367 Polyisobutene Polymers 0.000 description 1
- 208000034699 Vitreous floaters Diseases 0.000 description 1
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 1
- 150000001298 alcohols Chemical class 0.000 description 1
- 150000001299 aldehydes Chemical class 0.000 description 1
- 125000001931 aliphatic group Chemical group 0.000 description 1
- 150000001336 alkenes Chemical class 0.000 description 1
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000147 aluminium phosphate Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000004982 aromatic amines Chemical class 0.000 description 1
- 125000004429 atom Chemical group 0.000 description 1
- 201000001034 autosomal recessive chronic granulomatous disease cytochrome b-positive type III Diseases 0.000 description 1
- QRUDEWIWKLJBPS-UHFFFAOYSA-N benzotriazole Chemical compound C1=CC=C2N[N][N]C2=C1 QRUDEWIWKLJBPS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000012964 benzotriazole Substances 0.000 description 1
- 125000001797 benzyl group Chemical group [H]C1=C([H])C([H])=C(C([H])=C1[H])C([H])([H])* 0.000 description 1
- 229910002090 carbon oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000004517 catalytic hydrocracking Methods 0.000 description 1
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 1
- 239000000356 contaminant Substances 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 239000010779 crude oil Substances 0.000 description 1
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- 235000013870 dimethyl polysiloxane Nutrition 0.000 description 1
- 239000012990 dithiocarbamate Substances 0.000 description 1
- 150000004659 dithiocarbamates Chemical class 0.000 description 1
- 239000003995 emulsifying agent Substances 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 150000002170 ethers Chemical class 0.000 description 1
- 150000002171 ethylene diamines Chemical class 0.000 description 1
- 150000002191 fatty alcohols Chemical class 0.000 description 1
- 150000002194 fatty esters Chemical class 0.000 description 1
- 238000009472 formulation Methods 0.000 description 1
- 150000002460 imidazoles Chemical class 0.000 description 1
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 1
- 230000000937 inactivator Effects 0.000 description 1
- 206010022000 influenza Diseases 0.000 description 1
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005342 ion exchange Methods 0.000 description 1
- 150000002576 ketones Chemical class 0.000 description 1
- 230000000670 limiting effect Effects 0.000 description 1
- 239000012263 liquid product Substances 0.000 description 1
- 150000004668 long chain fatty acids Chemical class 0.000 description 1
- 239000003879 lubricant additive Substances 0.000 description 1
- 238000005461 lubrication Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 229910044991 metal oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000004706 metal oxides Chemical class 0.000 description 1
- 125000001434 methanylylidene group Chemical group [H]C#[*] 0.000 description 1
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 1
- 239000010688 mineral lubricating oil Substances 0.000 description 1
- 239000012184 mineral wax Substances 0.000 description 1
- 239000002808 molecular sieve Substances 0.000 description 1
- 239000010705 motor oil Substances 0.000 description 1
- 150000002790 naphthalenes Chemical class 0.000 description 1
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000002898 organic sulfur compounds Chemical class 0.000 description 1
- 150000002903 organophosphorus compounds Chemical class 0.000 description 1
- 229910052763 palladium Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000002989 phenols Chemical class 0.000 description 1
- 235000021317 phosphate Nutrition 0.000 description 1
- 150000003013 phosphoric acid derivatives Chemical class 0.000 description 1
- 150000003021 phthalic acid derivatives Chemical class 0.000 description 1
- 229920000435 poly(dimethylsiloxane) Polymers 0.000 description 1
- 229920001223 polyethylene glycol Polymers 0.000 description 1
- 229920000193 polymethacrylate Polymers 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 1
- 238000012552 review Methods 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 1
- 238000004088 simulation Methods 0.000 description 1
- URGAHOPLAPQHLN-UHFFFAOYSA-N sodium aluminosilicate Chemical compound [Na+].[Al+3].[O-][Si]([O-])=O.[O-][Si]([O-])=O URGAHOPLAPQHLN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000009987 spinning Methods 0.000 description 1
- KZNICNPSHKQLFF-UHFFFAOYSA-N succinimide Chemical class O=C1CCC(=O)N1 KZNICNPSHKQLFF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000003871 sulfonates Chemical class 0.000 description 1
- 150000003458 sulfonic acid derivatives Chemical class 0.000 description 1
- 150000003464 sulfur compounds Chemical class 0.000 description 1
- 150000003512 tertiary amines Chemical class 0.000 description 1
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 1
- 150000003568 thioethers Chemical class 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
- C10M111/00—Lubrication compositions characterised by the base-material being a mixture of two or more compounds covered by more than one of the main groups C10M101/00 - C10M109/00, each of these compounds being essential
- C10M111/04—Lubrication compositions characterised by the base-material being a mixture of two or more compounds covered by more than one of the main groups C10M101/00 - C10M109/00, each of these compounds being essential at least one of them being a macromolecular organic compound
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
- C10M143/00—Lubricating compositions characterised by the additive being a macromolecular hydrocarbon or such hydrocarbon modified by oxidation
- C10M143/08—Lubricating compositions characterised by the additive being a macromolecular hydrocarbon or such hydrocarbon modified by oxidation containing aliphatic monomer having more than 4 carbon atoms
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C9/00—Aliphatic saturated hydrocarbons
- C07C9/22—Aliphatic saturated hydrocarbons with more than fifteen carbon atoms
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
- C10G2/00—Production of liquid hydrocarbon mixtures of undefined composition from oxides of carbon
- C10G2/30—Production of liquid hydrocarbon mixtures of undefined composition from oxides of carbon from carbon monoxide with hydrogen
- C10G2/32—Production of liquid hydrocarbon mixtures of undefined composition from oxides of carbon from carbon monoxide with hydrogen with the use of catalysts
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
- C10G45/00—Refining of hydrocarbon oils using hydrogen or hydrogen-generating compounds
- C10G45/58—Refining of hydrocarbon oils using hydrogen or hydrogen-generating compounds to change the structural skeleton of some of the hydrocarbon content without cracking the other hydrocarbons present, e.g. lowering pour point; Selective hydrocracking of normal paraffins
- C10G45/60—Refining of hydrocarbon oils using hydrogen or hydrogen-generating compounds to change the structural skeleton of some of the hydrocarbon content without cracking the other hydrocarbons present, e.g. lowering pour point; Selective hydrocracking of normal paraffins characterised by the catalyst used
- C10G45/62—Refining of hydrocarbon oils using hydrogen or hydrogen-generating compounds to change the structural skeleton of some of the hydrocarbon content without cracking the other hydrocarbons present, e.g. lowering pour point; Selective hydrocracking of normal paraffins characterised by the catalyst used containing platinum group metals or compounds thereof
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
- C10G45/00—Refining of hydrocarbon oils using hydrogen or hydrogen-generating compounds
- C10G45/58—Refining of hydrocarbon oils using hydrogen or hydrogen-generating compounds to change the structural skeleton of some of the hydrocarbon content without cracking the other hydrocarbons present, e.g. lowering pour point; Selective hydrocracking of normal paraffins
- C10G45/60—Refining of hydrocarbon oils using hydrogen or hydrogen-generating compounds to change the structural skeleton of some of the hydrocarbon content without cracking the other hydrocarbons present, e.g. lowering pour point; Selective hydrocracking of normal paraffins characterised by the catalyst used
- C10G45/64—Refining of hydrocarbon oils using hydrogen or hydrogen-generating compounds to change the structural skeleton of some of the hydrocarbon content without cracking the other hydrocarbons present, e.g. lowering pour point; Selective hydrocracking of normal paraffins characterised by the catalyst used containing crystalline alumino-silicates, e.g. molecular sieves
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
- C10M105/00—Lubricating compositions characterised by the base-material being a non-macromolecular organic compound
- C10M105/02—Well-defined hydrocarbons
- C10M105/04—Well-defined hydrocarbons aliphatic
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
- C10M107/00—Lubricating compositions characterised by the base-material being a macromolecular compound
- C10M107/02—Hydrocarbon polymers; Hydrocarbon polymers modified by oxidation
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
- C10M127/00—Lubricating compositions characterised by the additive being a non- macromolecular hydrocarbon
- C10M127/02—Lubricating compositions characterised by the additive being a non- macromolecular hydrocarbon well-defined aliphatic
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
- C10G2400/00—Products obtained by processes covered by groups C10G9/00 - C10G69/14
- C10G2400/10—Lubricating oil
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
- C10M2203/00—Organic non-macromolecular hydrocarbon compounds and hydrocarbon fractions as ingredients in lubricant compositions
- C10M2203/02—Well-defined aliphatic compounds
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
- C10M2203/00—Organic non-macromolecular hydrocarbon compounds and hydrocarbon fractions as ingredients in lubricant compositions
- C10M2203/02—Well-defined aliphatic compounds
- C10M2203/022—Well-defined aliphatic compounds saturated
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
- C10M2203/00—Organic non-macromolecular hydrocarbon compounds and hydrocarbon fractions as ingredients in lubricant compositions
- C10M2203/02—Well-defined aliphatic compounds
- C10M2203/024—Well-defined aliphatic compounds unsaturated
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
- C10M2203/00—Organic non-macromolecular hydrocarbon compounds and hydrocarbon fractions as ingredients in lubricant compositions
- C10M2203/04—Well-defined cycloaliphatic compounds
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
- C10M2203/00—Organic non-macromolecular hydrocarbon compounds and hydrocarbon fractions as ingredients in lubricant compositions
- C10M2203/06—Well-defined aromatic compounds
- C10M2203/065—Well-defined aromatic compounds used as base material
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
- C10M2203/00—Organic non-macromolecular hydrocarbon compounds and hydrocarbon fractions as ingredients in lubricant compositions
- C10M2203/10—Petroleum or coal fractions, e.g. tars, solvents, bitumen
- C10M2203/1006—Petroleum or coal fractions, e.g. tars, solvents, bitumen used as base material
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
- C10M2205/00—Organic macromolecular hydrocarbon compounds or fractions, whether or not modified by oxidation as ingredients in lubricant compositions
- C10M2205/02—Organic macromolecular hydrocarbon compounds or fractions, whether or not modified by oxidation as ingredients in lubricant compositions containing acyclic monomers
- C10M2205/0206—Organic macromolecular hydrocarbon compounds or fractions, whether or not modified by oxidation as ingredients in lubricant compositions containing acyclic monomers used as base material
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
- C10M2205/00—Organic macromolecular hydrocarbon compounds or fractions, whether or not modified by oxidation as ingredients in lubricant compositions
- C10M2205/17—Fisher Tropsch reaction products
- C10M2205/173—Fisher Tropsch reaction products used as base material
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
- C10M2207/00—Organic non-macromolecular hydrocarbon compounds containing hydrogen, carbon and oxygen as ingredients in lubricant compositions
- C10M2207/28—Esters
- C10M2207/2805—Esters used as base material
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
- C10M2209/00—Organic macromolecular compounds containing oxygen as ingredients in lubricant compositions
- C10M2209/10—Macromolecular compoundss obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
- C10M2209/103—Polyethers, i.e. containing di- or higher polyoxyalkylene groups
- C10M2209/1033—Polyethers, i.e. containing di- or higher polyoxyalkylene groups used as base material
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10N—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS C10M RELATING TO LUBRICATING COMPOSITIONS
- C10N2020/00—Specified physical or chemical properties or characteristics, i.e. function, of component of lubricating compositions
- C10N2020/01—Physico-chemical properties
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10N—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS C10M RELATING TO LUBRICATING COMPOSITIONS
- C10N2020/00—Specified physical or chemical properties or characteristics, i.e. function, of component of lubricating compositions
- C10N2020/01—Physico-chemical properties
- C10N2020/011—Cloud point
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10N—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS C10M RELATING TO LUBRICATING COMPOSITIONS
- C10N2020/00—Specified physical or chemical properties or characteristics, i.e. function, of component of lubricating compositions
- C10N2020/01—Physico-chemical properties
- C10N2020/02—Viscosity; Viscosity index
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10N—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS C10M RELATING TO LUBRICATING COMPOSITIONS
- C10N2020/00—Specified physical or chemical properties or characteristics, i.e. function, of component of lubricating compositions
- C10N2020/01—Physico-chemical properties
- C10N2020/065—Saturated Compounds
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10N—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS C10M RELATING TO LUBRICATING COMPOSITIONS
- C10N2020/00—Specified physical or chemical properties or characteristics, i.e. function, of component of lubricating compositions
- C10N2020/01—Physico-chemical properties
- C10N2020/069—Linear chain compounds
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10N—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS C10M RELATING TO LUBRICATING COMPOSITIONS
- C10N2020/00—Specified physical or chemical properties or characteristics, i.e. function, of component of lubricating compositions
- C10N2020/01—Physico-chemical properties
- C10N2020/071—Branched chain compounds
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10N—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS C10M RELATING TO LUBRICATING COMPOSITIONS
- C10N2030/00—Specified physical or chemical properties which is improved by the additive characterising the lubricating composition, e.g. multifunctional additives
- C10N2030/08—Resistance to extreme temperature
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10N—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS C10M RELATING TO LUBRICATING COMPOSITIONS
- C10N2030/00—Specified physical or chemical properties which is improved by the additive characterising the lubricating composition, e.g. multifunctional additives
- C10N2030/40—Low content or no content compositions
- C10N2030/43—Sulfur free or low sulfur content compositions
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10N—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS C10M RELATING TO LUBRICATING COMPOSITIONS
- C10N2070/00—Specific manufacturing methods for lubricant compositions
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Lubricants (AREA)
- Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
- Liquid Carbonaceous Fuels (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Solid-Sorbent Or Filter-Aiding Compositions (AREA)
Abstract
1. Ciekla kompozycja weglowodorowa, znam ienna tym, ze zawiera weglowodorowe skladniki para- finowe, w których stopien rozgalezienia, wyrazany jako procent wodorów metylowych (BI) i zblizenie roz- galezienia wyrazone jako procent powtarzajacych sie wegli metylenowych bedacych czterema lub wiecej atomami wegla usunietymi z koncowej grupy lub rozgalezienia (CH2 4), sa takie jak: (a) BI - 0,5 (CH2 4) 15; oraz (b) BI + 0,85 (CH2 4) < 45; zmierzonych w cieklej kompozycji weglowodorowej w calosci. 19. Kompozycja oleju smarowego, znam ienna tym, ze zawiera ciekla kompozycje weglowodorów posiadajaca mieszanine parafinowych skladników weglowodorowych, w której stopien rozgalezienia, wyra- zany jako procent wodorów metylowych (BI) i zblizenie rozgalezienia wyrazone jako procent powtarzaja- cych sie wegli metylenowych bedacych czterema lub wiecej atomami wegla usunietymi z koncowej grupy lub rozgalezienia (CH2 4), sa takie jak: (a) BI - 0,5 (CH2 4) 15; oraz (b) B I + 0,85 (CH2 4) < 45; zmierzonych w wymienionej cieklej kompozycji weglowodorowej w calosci i ewentualnie, skuteczne ilosci dodatków do oleju smarowego, takich jak, lecz nie wylacznie, przeciwutleniacze, dodatki ogranicza- jace zuzycie, dodatki zwiekszajace cisnienie, modyfikatory tarcia, dodatki polepszajace wskaznik lepkosci, dodatki obnizajace temperature krzepniecia, srodki powierzchniowo-czynne, dodatki dyspergujace, dodatki zmniejszajace korozje, dodatki inaktywujace metale, dodatki polepszajace szczelnosc, dodatki przeciwko emulgowaniu, dodatki przeciwpienne oraz ich mieszaniny. PL PL PL PL PL PL
Description
Przedmiotem wynalazku jest ciekła kompozycja węglowodorowa i jej zastosowanie w kompozycji wyjściowej podstawy smaru, oraz kompozycja oleju smarowego.
Opracowano olejowe podstawy wyjściowe smaru, które posiadają unikalną charakterystykę kompozycyjną i które wykazują lepsze właściwości w niskich temperaturach.
Ulepszone, wysoko wydajne, wyjściowe podstawy smaru ogólnie wykazują użyteczne lepkości w szerokich granicach temperatur, posiadają lepszy wskaźnik lepkości oraz wykazują smarowność, stabilność termiczną, odporność na utlenianie, oraz temperaturę krzepnięcia równą lub lepszą niż tradycyjne oleje mineralne. Takie korzystne właściwości reologiczne i użytkowe wzmacniają ich użyteczność w formulacjach do smarowania w stosunku do preparatów opartych na olejach mineralnych, włączając szerszy zakres temperatury roboczej.
Jednakże, wytworzenie ulepszonych podstaw wyjściowych smaru jest bardziej kosztowne niż tradycyjnych smarowych olejów mineralnych.
Wielu badaczy zajmowało się drogami konwertowania względnie niskiej wartości węglowodorowych surowców, takich jak gaz naturalny, w produkty o wysokiej wartości, takie jak paliwa i smary. Ponadto, prowadzono wiele badań nad katalitycznym wzbogacaniem wo4
190 129 skowych surowców węglowodorowych, które posiadały znaczne ilości składników o prostych łańcuchach parafiny, do bardziej użytecznych produktów przez hydroizomeryzację i odparafinowywanie, procesów, które poddają odpowiednio, izomeryzacji i krakowaniu składniki 0 prostych łańcuchach woskowych surowców parafinowych.
Procesy wytwarzania paliw węglowodorowych i smarów z gazu syntezowego, mieszaniny wodoru i tlenku węgla, znane są od pewnego czasu, a wśród nich proces Fischer'a-Tropsch'a (FT) jest prawdopodobnie najlepiej poznany. Opis przebiegu tego procesu i jego bardziej godna uwagi charakterystyka podana jest w Kirk-Othmer, Encyclopedia of Chemical Technology, wydanie trzecie, John Wiley & Sons, Nowy Jork, 1980, tom 11, strony 473-478.
W procesie FT, gaz syntezowy, ogólnie otrzymany przez częściowe utlenienie metanu, przepuszczany jest nad katalizatorem w podwyższonej temperaturze i pod zwiększonym ciśnieniem, co prowadzi do uzyskania wielu produktów redukcji tlenku węgla obejmujących węglowodory, alkohole, kwasy tłuszczowe i inne utlenione związki. W sprzyjających warunkach, utlenione substancje mogą zawierać mniej niż 1 procent pożądanego ciekłego produktu w całości. Produkt węglowodorowy jest wysoko parafinowy i zwykle zawiera gaz węglowodorowy, lekkie olefiny, benzyny, lekkie i ciężkie oleje napędowe i woskowe oleje gazowe. Ponieważ frakcje o wysokiej temperaturze wrzenia w produkcie są ogólnie zbyt woskowe w celu ogólnego zastosowania albo jako paliwa ciekłe lub smary, zwykle jest konieczne prowadzenie dalszego procesu lub polepszania przed ich zastosowaniem, zarówno bezpośrednio jak i jako dodatek do ogólnej puli produktów. Korzystnie, produkty FT zawierają niewielkie, jeśli w ogóle, ilości typowych zanieczyszczeń benzyn, takie jak, związki aromatyczne, związki cykloparafinowe (naftaleny), związki siarkowe i związki azotowe, w zależności od czystości substancji wyjściowych; wodoru, tlenków węgla oraz ostatecznie metanu lub gazu naturalnego.
Przedmiotem opisu patentowego Stanów Zjednoczonych Ameryki nr 4 500 417 jest konwersja frakcji o wysokiej temperaturze wrzenia produktów FT przez kontakt z wysokokrzemowym zeolitem o dużej liczbie porów i składnika uwodorniającego, w celu wytwarzania frakcji destylacyjnej i frakcji do smarowania charakteryzujących się wysokim VI (wskaźnikiem lepkości) i niską temperaturą krzepnięcia. Katalizatory obejmują zeolit Y, zeolit Beta, mordenit, ZSM-3, ZSM-4, ZSM-18 i ZSM-20.
Przedmiotem opisu patentowego Stanów Zjednoczonych Ameryki nr 4 906 350 jest sposób wytwarzania smarującej podstawy o wysokim VI i niskiej temperaturze krzepnięcia za pomocą katalitycznego usuwania wosku z przynajmniej części krakowanej wodorem frakcji oleju mineralnego zawierającej wosk, nad katalizatorem zeolitycznym wybranym z grupy obejmującej ZSM-5, ZSM-11, ZSM-23, ZSM-35, ZSM-12, ZSM-38, ZSM-48, offretit, femerit, zeolit beta, zeolit teta, zeolit alfa i ich mieszaniny.
Przedmiotem opisu patentowego Stanów Zjednoczonych Ameryki nr 4 943 672 jest proces hydroizomeryzacji FT wosku w celu wytworzenia oleju smarowego posiadającego wysoki VI i niską temperaturę krzepnięcia za pomocą najpierw uwodorniania wosku w odpowiednich ostrych warunkach, a następnie hydroizomeryzację potraktowanego wodorem wosku w obecności wodoru na specyficznie fluoryzowanym katalizatorze typu metalu grupy VIII na tlenku glinu.
Przedmiotem opisu patentowego Stanów Zjednoczonych Ameryki nr 5 059 299 jest sposób izomeryzacji gaczu parafinowego, otrzymanego z olejów mineralnych i wosku, prowadzącego do oleju smarowego o wysokim VI i bardzo niskiej temperaturze krzepnięcia, przez izomeryzację na katalizatorze będącym tlenkiem metalu grupy VI-VIII, chlorowanym i odpornym na rozkład i następnie odwoskowywanie rozpuszczalnikowe.
Przedmiotem opisów patentowych Stanów Zjednoczonych Ameryki nr 5 135 638 i 5 246 566 są procesy izomeryzacji wosków w celu wytwarzania olejów smarowych posiadających wspaniała lepkość, VI oraz niska temperaturę krzepnięcia przez izomeryzację woskowej benzyny nad sitem molekularnym posiadającym pewne wymiary porów i przynajmniej jeden katalizator metaliczny z grupy VIII, obejmujący SAPO-11, SAPO-31, SAPO-41, ZSM-22, ZSM-23 i ZSM-35.
Przedmiotem opisu patentowego Stanów Zjednoczonych Ameryki nr 5 282 958 jest sposób odwoskowania materiałów węglowodorowych obejmujących proste łańcuchy i nieznacznie rozgałęzione parafiny posiadające 10 lub więcej atomów węgla, w celu wytworzenia od190 129 woskowanego oleju smarowego, przy użyciu katalizatorów o specyficznej geometrii porów i zawierających przynajmniej jeden metal z grypy VIII. Surowiec kontaktuje się z katalizatorem w obecności wodoru; przykładowe katalizatory obejmują SSZ-32, ZSM-22 i ZSM-23.
Przedmiotem opisu patentowego Stanów Zjednoczonych Ameryki nr 5 306 860 jest sposób hydroizomeryzacji parafin powstałych w procesie FT, na szeregu katalizatorów, obejmujących katalizator zeolit Y, w celu wytworzenia olejów smarowych o wysokim VI, niskiej temperaturze krzepnięcia.
Przedmiotem opisu patentowego Stanów Zjednoczonych Ameryki nr 5 362 378 jest konwersja ciężkich produktów końcowych procesu FT z katalizatorem platynowo/borowymzeolit Beta posiadającym niską aktywność alfa w celu wytworzenia wosków o bardzo wysokim VI, które można następnie odwoskowywać tradycyjną metodą odwoskowywania rozpuszczalnikami lub przez zaostrzenie parametrów etapu hydroizomeryzacji.
Przedmiotem europejskiego opisu patentowego nr EP 0 776 959 a2 jest sposób wytwarzania olejowej podstawy smaru, posiadającej VI przynajmniej 150, wychodząc z substancji woskowej uzyskanej w procesie FT, za pomocą najpierw hydroizomeryzacji na odpowiednim katalizatorze w obecności wodoru, a następnie odwoskowywanie rozpuszczalnikami albo katalityczne frakcji pośredniej 390°C+.
Jednakże, żadna z publikacji omawianych powyżej nie ujawniła lub nie sugerowała wytwarzania ciekłych węglowodorów dla specyficznych i ograniczonych zakresem kompozycji posiadających pewne szczególne połączenia rozgałęzionych właściwości, które prowadziły do wysoko pożądanych właściwości smarowania obejmujących niespodziewane połączenie wysokiego wskaźnika lepkości i niskiej temperatury krzepnięcia. W rzeczywistości, żadna z wymienionych publikacji na wet nie zastrzegła lub nie sugerowała pomiaru współczynnika rozgałęzienia (BI) lub zbliżenia rozgałęzienia, jakie przedstawiono poniżej.
Przedmiotem opisu patentowego Stanów Zjednoczonych Ameryki nr 4 827 064 jest kompozycja syntetycznego polialfaolefinowego smaru o wysokim VI, w którym mierzono „stosunek rozgałęzienia”, CH3/CEI2.
Opisy patentowe Stanów Zjednoczonych Ameryki opisane powyżej w całości włączono do niniejszego zgłoszenia jako odnośniki.
Pierwszym przedmiotem niniejszego wynalazku jest unikalna ciekła kompozycja węglowodorowa, która może być stosowana jako olejowa kompozycja wyjściowej podstawy smaru, posiadająca przydatne właściwości lepkościowe w niskiej temperaturze.
Innym przedmiotem niniejszego wynalazku jest wykorzystanie gazu ziemnego o niskiej wartości, przez przekształcenie w podstawę wyjściową o ulepszonych wartościach smarównych za pomocą połączenia syntezy Fischer'a-Tropsch'a, hydroizomeryzacji i katalitycznych etapów odwoskowywania.
Jedno wcielenie niniejszego wynalazku obejmuje ciekłe węglowodorowe kompozycje parafinowych składników węglowodorowych, w których stopień rozgałęzienia, wyrażony jako procent wodorów metylowych (BI) i bliskość rozgałęzienia (lub „zbliżenie rozgałęzienia”), wyrażone jako procent powtarzających się grup metylenowych, które są czterema lub więcej atomami węgla usuniętymi z końcowej grupy lub rozgałęzienia (CH? > 4), są takie jak:
(a) BI - 0,5 (CH2 >4)> 15; oraz (b) BI + 0,85 (CH2 > 4) < 45;
zmierzonych w ciekłej węglowodorowej kompozycji w całości.
Inne wcielenie niniejszego wynalazku obejmuje olejową kompozycję wyjściowej podstawy smaru, posiadającą parafinowe składniki węglowodorowe, w której stopień rozgałęzienia, wyrażony jako procent wodorów metylowych (BI) i zbliżenie rozgałęzienia wyrażone jako procent powtarzających się grup metylenowych, które są czterema lub więcej atomami węgla usuniętymi z końcowej grupy lub rozgałęzienia (CH2 > 4), są takie jak:
(a) BI - 0,5 (CH2 > 4) > 15; oraz (b) BI + 0,85 (CH2 > 4) < 45;
zmierzonych w kompozycji olejowej wyjściowej podstawy smaru w całości.
Inne wcielenie niniejszego wynalazku obejmuje kompozycję oleju do smarowania, będącą ciekłą kompozycją węglowodorową, posiadającą parafinowe składniki węglowodorowe,
190 129 w których stopień rozgałęzienia, wyrażony jako procent wodorów metylowych (BI) i zbliżenie rozgałęzienia wyrażone jako procent powtarzających się grup metylenowych będących czterema lub więcej atomami węgla usuniętymi z końcowej grupy lub rozgałęzienia (CH2 > 4), są takie jak:
(a) BI - 0,5 (CH2 > 4) > 15; oraz (b) BI + 0,85 (CH2 > 4) < 45;
zmierzonych w ciekłej kompozycji węglowodorowej w całości i ewentualnie, skuteczne ilości dodatków do oleju smarowego, takich jak, lecz nie wyłącznie, przeciwutleniacze, dodatki ograniczające zużycie, dodatki zwiększające ciśnienie, modyfikatory tarcia, dodatki polepszające wskaźnik lepkości, dodatki obniżające temperaturę krzepnięcia, środki powierzchniowo-czynne, dodatki dyspergujące, dodatki zmniejszające korozje, dodatki inaktywujące metale, dodatki polepszające szczelność, dodatki przeciwko emulgowaniu, dodatki przeciwpiennne oraz ich mieszaniny.
Powyższe i inne przedmioty, cechy i korzyści niniejszego wynalazku będą bardziej zrozumiałe dzięki poniższemu opisowi szczegółowemu, łącznie z towarzyszącymi rysunkami, zaś wszystko to podano jedynie w celu zilustrowania, a nie ograniczania niniejszego wynalazku.
Rysunek fig. 1 jest wykresem porównującym właściwości lepkościowe ciekłych węglowodorowych kompozycji według niniejszego wynalazku z typową uwodornioną wyjściową podstawą smaru, w niskich temperaturach.
Rysunek fig. 2 jest wykresem matematycznie przedstawiającym ograniczenia strukturalne BI i CH2 > 4, jak przedstawiono powyżej we wzorze (a) i (b), które określiły ograniczenia kompozycji według wynalazku ujawnione w niniejszym opisie.
Rysunek fig. 3 jest graficznym porównaniem lepkości dynamicznych (DV @ -40°C), zmierzonych metodą CCS sposobem ASTM D5392 i lepkości kinetycznych (KV @ 100°C) różnych cieczy węglowodorowych, obejmujących te według niniejszego wynalazku.
Dalszy zakres zastosowania niniejszego wynalazku stanie się widoczny na podstawie szczegółowego opisu podanego poniżej. Jednakże, zrozumiałym musi być, że szczegółowy opis i specyficzne przykłady, wskazujące korzystne wcielenia wynalazku, podano w celu jedynie zilustrowania, ponieważ specjaliści w tej dziedzinie mogą dostrzegać różne zmiany i modyfikacje w duchu i zakresie wynalazku na podstawie tego szczegółowego opisu.
Jedno wcielenie niniejszego wynalazku obejmuje ciekłe węglowodorowe kompozycje parafinowych składników węglowodorowych, w których stopień rozgałęzienia, wyrażony jako procent wodorów metylowych (BI) i zbliżenie rozgałęzienia, wyrażona jako procent powtarzających się węgli metylenowych będących czterema lub więcej atomami węgla usuniętymi z końcowej grupy lub rozgałęzienia (CH2 > 4), są takie jak:
(a) BI - 0,5 (CH2 > 4) > 15; oraz (b) BI + 0,85 (CH2 > 4) < 45;
zmierzonych w ciekłej węglowodorowej kompozycji w całości.
Ciecze węglowodorowe według niniejszego wynalazku korzystnie posiadają BI większy niż lub równy 25,4 oraz zbliżenie rozgałęzienia (CH2 > 4) mniejszą niż lub równa 22,5, chociaż każda kompozycja spełniająca ograniczenia wzorów (a) i (b) jest w zakresie niniejszego wynalazku.
Pomiar charakterystyki rozgałęzienia ciekłych węglowodorów zgodnie z niniejszym wynalazkiem przeprowadza się przy użyciu magnetycznego rezonansu jądrowego (NMR) i bardziej szczegółowo opisano go poniżej.
Ciekłe kompozycje węglowodorów według niniejszego wynalazku, w zależności od cech surowca zastosowanego do wytwarzania ciekłych węglowodorów, posiadają bardzo niskie poziomy stężenia typowych zanieczyszczeń występujących w olejowych wyjściowych podstawach smaru, rafinowanych z naturalnych olejów mineralnych. Zwykle, ciekłe kompozycje węglowodorów według niniejszego wynalazku posiadają mniej niż 0,1 % wagowych węglowodorów aromatycznych, mniej niż 20 ppm wagowych związków zawierających azot, mniej niż 20 ppm wagowych związków zawierających siarkę i niskie zawartości węglowodorów naftenowych, to znaczy cykloparafm. Oczekuje się, że poziomy tych zanieczyszczeń mogą być znacznie niższe lub, że mogą być one całkowicie nieobecne w ciekłych węglowodo190 129 rach według wynalazku. Odpowiednio, poziomy stężeń zarówno związków siarkowych jak i azotowych w węglowodorowych kompozycjach według wynalazku, kiedy pochodzą z wosków FT, są korzystnie mniejsze niż 10 ppm każdy i bardziej korzystnie mniejsze niż 1 ppm każdy.
Niskie stężenia związków zawierających siarkę lub azot zasadniczo wynikają z cech surowca. Zastosowanie wosków Fischer'a-Tropsch'a, wytworzonych z odpowiednio czystej mieszaniny gazu syntezowego, która zawiera małe ilości, jeśli w ogóle, związków zawierających azot lub siarkę w fazie gazowej, wpływa na otrzymanie cieczy węglowodorowej posiadającej bardzo niskie stężenia typowych zanieczyszczeń. Dla kontrastu, naturalnie występujące oleje mineralne posiadają znaczne stężenia organicznych związków siarkowych i azotowych, które są trudne lub niemożliwe do usunięcia tradycyjnymi fizycznymi technikami oddzielania, takimi jak destylacja.
Powody niskich poziomów związków aromatycznych i naftenowych w ciekłych węglowodorach według niniejszego wynalazku są dwa: po pierwsze, surowce pochodzące z procesu Fischer'a-Tropsch'a są naturalnie ubogie w cząsteczki zawierające pierścień, jako pierwotne produkty procesu konwersji i zawierają prawie wyłącznie, proste łańcuchy węglowe; po drugie, dokładny wybór katalizatorów konwersji węglowodorów i warunków zastosowanych w procesie tworzenia surowców w niniejszym wynalazku znacznie zmniejsza tworzenie związków aromatycznych i naftenowych w czasie hydroizomeryzacji i katalitycznego odwoskowywania.
Podczas gdy, korzystnym jest wytwarzanie ciekłych węglowodorów według niniejszego wynalazku z surowców pochodzących z procesu Fischer'a-Tropsch'a w celu otrzymania bardzo niskiego poziomu zanieczyszczeń w otrzymanych cieczach, to do wytworzenia kompozycji węglowodorowych według niniejszego wynalazku mogą być stosowane inne woskowe surowce węglowodorowe, takie jak, tradycyjne woskowe rafinaty do smarowania, gacze parafinowe, odolejone gacze woskowe, męty z oleju tłoczonego i smarujące, destylowane produkty krakowania.
Przeciętnie, ciekłe kompozycje węglowodorowe według niniejszego wynalazku obejmują węglowodory parafinowe posiadające więcej niż 10 heksylowych lub dłuższych rozgałęzień 20 na 100 atomów węgla. Podobnie, ciekłe kompozycje węglowodorowe według niniejszego wynalazku obejmują węglowodory parafinowe posiadające średnio więcej niż 16 rozgałęzień metylowych na 1θ0 atomów węgla. Etap wodorowania odwoskowywującęgo zastosowany do wytworzenia ciekłych węglowodorów według niniejszego wynalazku doprowadza do znacznych poziomów izomeryzacji długich łańcuchów parafin w woskowych surowcach, dając w wyniku składniki węglowodorowe z mnogością rozgałęzień, jak opisano we wzorach (a)i(b).
Ciecze węglowodorowe według niniejszego wynalazku znalazły zastosowanie jako olejowe wyjściowe podstawy smarów lub jako składniki wytwarzanych olejów smarowych, to znaczy w połączeniu z innymi olejami wyjściowych podstaw smarów, takimi jak, na przykład olej mineralny, polialfaolefmy, estry, polialkileny, alkilowane węglowodory aromatyczne, produkty wodorokrakowania i rozpuszczalnikowo-rafinowane podstawy wyjściowe.
Inne wcielenie niniejszego wynalazku obejmuje kompozycję olejowej wyjściowej podstawy smaru, posiadającą parafinowe węglowodorowe składniki, w której stopień rozgałęzienia, wyrażony jako procent wodorów metylowych (BI) i zbliżenie rozgałęzienia wyrażone jako procent powtarzających się węgli metylenowych, będących czterema lub więcej atomami węgla usuniętymi z końcowej grupy lub rozgałęzienia (CH2 > 4), są takie jak:
(a) BI - 0,5 (CH2 > 4) > 15; oraz (b) BI + 0,85 (CH2 > 4) < 45;
zmierzonych w kompozycji olejowej wyjściowej podstawy smaru w całości.
Olejowe wyjściowe podstawy smaru według niniejszego wynalazku zawierają głównie izoparafmowe składniki z nominalną temperaturą wrzenia 370°C+ i są niezwykle w tym, że niespodziewanie wykazują unikalne połączenie zarówno wysokich wskaźników lepkości i nadzwyczajnie niskich temperatur krzepnięcia. Ogólnie znane w tej dziedzinie jest, że te dwie cechy charakterystyczne są związane w sposób bezpośredni, to znaczy zmniejszenie
190 129 temperatury krzepnięcia cieczy węglowodorowej wpływa na zmniejszenie wskaźnika lepkości i z tego powodu jest całkowicie niezwykłe równoczesne otrzymanie nadzwyczajnie niskiej temperatury krzepnięcia i odpowiednio wysokiego VI w tej samej cieczy. Na przykład, tradycyjne olejowe wyjściowe podstawy mineralne, takie jak, w przykładach porównawczych 3-5 w niniejszym opisie patentowym, wykazują odpowiednio niskie wskaźniki VI, kiedy forsuje się niskie zakresy temperatur krzepnięcia (tabela 1).
Jednakże, wyjściowe podstawy smaru według niniejszego wynalazku charakteryzują się nadzwyczajnie niskimi temperaturami krzepnięcia (PP), mniejszymi niż lub równymi -18°C, korzystnie mniejszymi niż lub równymi -30°C i najbardziej korzystnie, mniejszymi niż lub równymi -40°C, z kinematycznymi lepkościami (KV) w zakresie od 2,0 cSt do ponad 13 cSt, korzystnie 4 cSt do 8 cSt, w temperaturze 100°C i wysokimi wskaźnikami lepkości (VI) od 130 - 165, korzystnie od 140 - 165 i najbardziej korzystnie od 150 - 165, oraz wartościami BI i CH2 > 4 ustalonymi wcześniej we wzorach (a) i (b).
W szczególności, korzystne produkty według niniejszego wynalazku są olejowymi wyjściowy podstawami smaru posiadającymi połączenie VI i temperatury krzepnięcia od 130 VI/-66°C do 165 VI/-27°C i bardziej korzystnie od 144 VI/-40°C do 165 VI/-27°C.
Katalizatorami konwersji węglowodorowej, użytecznymi w konwersji woskowych surowców według niniejszego wynalazku, prowadzącej do składników węglowodorowych według niniejsze go wynalazku są katalizatory zeolitowe, takie jak, ZSM-5, 2SM-11, ZSM-23, ZSM-35, ZSM-12, ZSM-38, ZSM-48, offretit, ferrierit, zeolit beta, zeolit teta, zeolit alfa, jakie przedstawiono w opisie patentowym Stanów Zjednoczonych Ameryki numer 4 906 350. Katalizatory te stosowane są w połączeniu z metalami grupy VIII, w szczególności z palladem lub platyną. Metale grupy VIII mogą być włączane do katalizatorów zeolitowych sposobami tradycyjnymi, takimi jak, wymiana jonowa.
Proces wytwarzania olejowej wyjściowej podstawy smaru według niniejszego wynalazku można scharakteryzować jako proces odwoskowywania wodorem. Proces odwoskowywania wodorem może być prowadzony na połączonych katalizatorach lub na pojedynczym katalizatorze. Temperatury konwersji mogą być w zakresie od 200°C do 500°C, przy ciśnieniu w zakresie od 500 do 20 000 kPa. Proces ten przeprowa się w obecności wodoru i częściowe ciśnienie wodoru zwykle wynosi od 600 do 6000 kPa. Stosunek wodoru do surowca węglowodorowego (szybkość krążenia wodoru) normalnie wynosi od 10 do 3500 n.1.1.'1 (56 do 19 660 SCF/bbl) i szybkość objętościowa surowca wynosi zwykle od 0,1 do 20 LHSV, korzystnie 0,1 do 10 LHSV.
Przykładowo, konwersja surowca woskowego może być przeprowadzana na połączonych katalizatorach Pt/zeolit Beta i Pt/ZSM-23 w obecności wodoru. Sposobem alternatywnym, proces wytwarzania olejowych, wyjściowych podstaw smaru według wynalazku może obejmować hydrolzomeryzację i odwoskowanie nad pojedynczym katalizatorem, takim jak Pt/ZSM-35. W obu przypadkach, mogą być otrzymane wyjątkowe produkty według niniejszego wynalazku.
W kolejnym wcieleniu, niniejszy wynalazek obejmuje kompozycje oleju smarowego z ciekłych kompozycji węglowodorowych zawierających węglowodorowe składniki parafinowe, w których stopień rozgałęzienia, wyrażany jako procent wodorów metylowych (BI) i zbliżenie rozgałęzienia wyrażone jako procent powtarzających się węgli metylenowych będących czterema lub więcej atomami węgla usuniętymi z końcowej grupy lub rozgałęzienia (CH2 > 4), są takie jak:
(a) BI - 0,5 (CH2 > 4) > 15; oraz (b) BI + 0,85 (CH2 > 4) < 45;
zmierzonych w ciekłej kompozycji węglowodorowej w całości i ewentualnie, skuteczne ilości dodatków do oleju smarowego, takich jak, lecz nie wyłącznie, przeciwutleniacze, dodatki ograniczające zużycie, dodatki zwiększające ciśnienie, modyfikatory tarcia, dodatki polepszające wskaźnik lepkości, dodatki obniżające temperaturę krzepnięcia, środki powierzchniowo-czynne, dodatki dyspergujące, dodatki zmniejszające korozję, dodatki inaktywujące metale, dodatki polepszające szczelność, dodatki przeciwko emulgowaniu, dodatki przeciwpienne oraz ich mieszaniny.
190 129
Przegląd tradycyjnych dodatków do smarów przedstawiono w Lubricants and Related Products, Dieter Klaman, w rozdziale 9, s. 177-217, Verlag Chemie GmbH (1984), który wskazuje kilka odpowiednich przeciwutleniaczy, takich jak, fenole lub aromatyczne aminy; jako dodatki przeciwrdzewne benzotriazole; inaktywatory metali, takie jak, etylenodiaminy i imidazole; dodatki polepszające VI takie jak poliizobuteny i polimetakrylany; dodatki obniżające temperaturę krzepnięcia, takie jak, długołańcuchowe alkilofenole i dialkiloarylowe estry kwasu ftalowego. Jako dodatki dyspergujące podano, na przykład, polialkilenoimidy kwasu bursztynowego; jako środki powierzchniowo-czynne przedstawiono, związki takie jak, sulfoniany, fenolany, siarkowane fenolanu, fosforany i tym podobne. Opisano także zastosowanie środków zmniejszających zużycie i dodatki zwiększające ciśnienie, które mogą obejmować siarczki organiczne, ditiokarbaminiany metali, chlorowane parafiny i organiczne związki fosforowe, takie jak, ditiofosforany metali; modyfikatory tarcia, takie jak, długołańcuchowe kwasy tłuszczowe, alkohole tłuszczowe i estry tłuszczowe; jako dodatki przeciwpienne znane są polidimetylosiloksany i etery i estry glikolu polietylenowego; jako dodatki polepszające szczelność, związki, takie jak, aromatyczne, aldehydy, ketony i estry; jako środki przeciwko emulgowaniu, znane są dinonylonaftalenosulfoniany, oraz jako dodatki zmniejszające korozję, przykładowe stosuje się aminy trzeciorzędowe, amidy kwasów tłuszczowych, pochodne kwasu fosforowego i kwasu sulfonowego. Specjaliści będą świadomi, że wiele innych takich związków dodatkowych znanych jest w tej dziedzinie i może być stosowane z olejami zagęszczonymi według niniejszego wynalazku.
Kompozycje olejów smarowych według niniejszego wynalazku mogą zawierać inne olejowe, wyjściowe podstawy smaru, takie jak, oleje mineralne, polialfaolefiny, estry, polialkileny, alkilowane związki aromatyczne, wodorokrakowane i rafinowane rozpuszczalnikami wyjściowe podstawy, w połączeniu z parafinowymi węglowodorowymi składnikami tutaj opisanymi.
Kompozycje węglowodorów parafinowych według niniejszego wynalazku mogą być stosowane jako większość zagęszczone go oleju w kompozycji oleju smarowego, z dodanymi do niego innymi bardziej tradycyjnymi olejowymi, wyjściowymi podstawami smaru lub może być zastosowany jako dodatek w połączeniu z główną ilością innej olejowej, wyjściowej podstawy smaru.
Jednakże, korzystnym jest, aby ciekłe kompozycje węglowodorowe według niniejszego wynalazku obecne były na poziomie przynajmniej 5% wagowych ogólnej kompozycji wyjściowej podstawy smaru.
Przykłady
W poniższych przykładach zmieniano warunki reakcji hydroizomeryzacji i odwoskowywania katalitycznego, otrzymując pożądane produkty, z typowymi warunkami w zakresie, lecz nie wyłącznie, 200 - 370°C, 400 - 2000 psig, 0,50 -2,0 h‘‘ LHSV, oraz 1900 - 5000 scf/B (standard cubic feet na barel) H2 przy wejściu do reaktora.
Właściwości fizyczne wyjściowej podstawy smaru
Przykłady 1-4
Wosk uwodorniony Fisher'a-Tropsch'a (Paraflint 80) poddano odwoskowywaniu wodorem, w obecności wodoru na połączonych katalizatorach hydroizomeryzacyjnym Pt/zeolit Beta i selektywnym katalizatorem odwoskowywania Pt/ZSM-23. Otrzymuje się cztery różne ciecze węglowodorowe przy zaostrzanych w warunkach procesu, posiadające wartości KV, VI i PP jak przedstawiono w tabeli 1.
Przykład 4 jest przykładem według niniejszego wynalazku.
Przykłady 5 i 6
Uwodornioną i częściowo izomeryzowaną średnią frakcję destylatu z rafinacji syntetycznego wosku (Middle Distillate Synthesis Waxy Raffinate) (Shell MDS lub „SMDS”) poddaje się odwoskowywania wodorem, w obecności wodoru na połączonych katalizatorach stosowanych w przykładach 1-4. Otrzymuje się dwie różne ciecze węglowodorowe przy zaostrzaniu warunków procesu, posiadające wartości KV, VI i PP, jakie przedstawiono w tabeli 1.
Przykład 6 jest przykładem według 10 niniejszego wynalazku.
190 129
Przykłady 7-9
Surowiec Shell MDS według przykładu 5 i 6 poddaje się odwoskowywaniu wodorem na syntetycznym ferriericie w obecności wodoru, przy zaostrzanych warunkach, otrzymując trzy różne ciecze węglowodorowe, posiadające wartości KV, VI i PP jakie przedstawiono w tabeli 1.
Przykłady 7-9 są przykładami według niniejszego wynalazku.
Przykład 10
Surowiec woskowy zastosowany w przykładach 1-4 poddaje się odwoskowywaniu wodorem na Pt/ZSM-48 w obecności wodoru, otrzymując ciecz węglowodorową posiadającą wartości KV, VI i PP przedstawione w tabeli 1. Przykład 10 jest przykładem według niniejszego wynalazku.
Przykłady porównawcze 1, 2 i 6
Dostępne w handlu polialfaolefinowe wyjściowe podstawy smaru o 3,87 cSt i 5,51 cSt KV w temperaturze 100°C charakteryzuje temperatura krzepnięcia -65°C i wartości VT odpowiednio, 130 (przykład porównawczy 1) i 135 (przykład porównawczy 2). Włączono także, dostępne w handlu polialfa-olefiny o wysokim stopniu lepkości 150 cSt KV w temperaturze 100°C (przykład porównawczy 6).
Przykłady porównawcze 3-5
Oceniono również, różne dostępne w handlu wyjściowe podstawy smaru otrzymane przez krakowanie wodorem frakcji oleju surowego. Obejmowały one: wyjściową podstawę smaru o temperaturze krzepnięcia -18°C, 5,1 cSt KV @ 100°C, 147 VI Shell XHVI otrzymaną przez hydroizomeryzację gaczu parafinowego (przykład porównawczy 3); wyjściową podstawę smaru o 4,0 cSt KV @ 100°C, 114 VI Yukong 100N, o temperaturze krzepnięcia -15°C (przykład porównawczy 4) oraz wyjściową podstawę smaru o 6,9 cSt KV @ 100°C, 102 VI Chevron RLOP 240N, także o temperaturze krzepnięcia -15°C (przykład porównawczy 5).
Typowe właściwości fizyczne różnych dostępnych w handlu wyjściowych podstaw smaru porównano z tymi według wynalazku, które charakteryzuje ULPP (ultraniska temperatura krzepnięcia) izomerami FT w tabeli i, poniżej.
Tabela 1
Właściwości wyjściowej podstawy smaru | |||
Opis | Lepkość kinematyczna CSt@ 100°C | Wskaźnik lepkości | Temperatura krzepnięcia, °C |
1 | 2 | 3 | 4 |
Paraflint C80 Wosk (surowiec) | 9,42 | - | 83 |
Przykład 1 | 7,14 | 177 | 12 |
Przykład 2 | 6,52 | 171 | -3 |
Przykład 3 | 5,72 | 161 | -24 |
Przykład 4* | 5,54 | 145 | -63 |
SMDS Rafinat woskowaty (surowiec) | 5,07 | - | 39 |
Przykład 5 | 5,23 | 142 | -24 |
Przykład 6 * | 5,11 | 130 | -66 |
Przykład 7* | 5,33 | 149 | -18 |
Przykład 8* | 5,23 | 136 | -59 |
Przykład 9* | 5,46 | 144 | -40 |
Przykład 10* | 7,9 | 157 | -42 |
190 129 cd tabeli 1
1 | -2 —] | 3 | 4 |
Przykłady porównawcze | |||
Przykład porównawczy 1 | 3,87 | 130 | <-65 |
Przykład porównawczy 2 | 5,51 | 135 | <-65 |
Przykład porównawczy 3 | 5,06 | 147 | -18 |
Przykład porównawczy 4 | 4,00 | 114 | -15 |
Przykład porównawczy 5 | 6,94 | 102 | -15 |
Przykład porównawczy 6 | 150 | 214 | -42 |
* przykłady według niniejszego wynalazku
Rysunek fig. 1 jest graficznym porównaniem osiągnięć Cold Crank Simulation (CCS) typowo wytwarzanych węglowodorów wyjściowej podstawy smaru (XHV7) i dwóch wyjściowych podstaw smaru według mniejszego wynalazku. Badanie CCS przeprowadzano zgodnie z metoda ASTM D5392, którą stosuje się do pomiaru pozornej lepkości olejów silnikowych.
Lepkościomierz CCS wykonuje pomiary lepkości dynamicznej cieczy w niskiej temperaturze i niskiej szybkości ścinania i naprężenia, co symuluje przepływ oleju w skrzyni korbowej silnika w warunkach niskiej temperatury początkowej (kręcenie). Dane rysunku fig. 1 wykazują, że wyjściowe podstawy smaru według niniejszego wynalazku posiadają lepsze właściwości lepkościowe w niskiej temperaturze.
Pomiar rozgałęzienia
Wskaźnik rozgałęzienia (BI)
Dla każdej wyjściowej podstawy smaru przedstawionej w tabeli 1, widma NMR wykonano przy 359,88 MHz 'H w roztworze, za pomocą spektrometru Bruker 360 MHz AMX z zastosowaniem 10% roztworów w CDCL. TMS stosowano jako wewnętrzny wzorzec chemiczny. Rozpuszczalnik CDC® dawał pik zlokalizowany przy 7,28. Wszystkie widma otrzymuje się w ilościowych warunkach z zastosowaniem 90 stopniowej pulsacji (10,9 ps), z impulsowym czasem opóźnienia 30 sekund, który jest przynajmniej pięć razy dłuższy od czasu relaksacji spinowo-sieciowej (Tt) wodoru i 120 skanowaniach w celu zwiększenia sygnałów.
Rodzaje atomów H zdefiniowano zgodnie z następującymi obszarami:
9.2- 6,2 ppm wodór w pierścieniach aromatycznych;
6.2- 4,0 ppm wodór na olefinowych atomach węgla;
4,0-2,1 ppm wodory benzylowe w α-pozycji do pierścieni aromatycznych;
2,^^1,4 ppm wodory parafinowe CH metinowe;
1,4-1,05 ppm wodory parafinowe CH2 metylenowe;
1,05-0,5 ppm wodory parafinowe CH3 metylowe.
Wskaźnik rozgałęzienia (BI) oblicza się jako stosunek procentu wodoru niebenzylowych grup metylowych w zakresie 0,5 do 1,05 ppm, do ogólnego niebenzylowego alifatycznego wodoru w zakresie 0,5 do 2,1 ppm. Wyniki z tych analiz 'H NMR zsumowano w tabeli 2 poniżej.
Tabela 2
% różnych rodzajów atomów C z L’C NMR | ||||
1 | 2 | 3 | 4 | 5 |
Opis | % ch3 | % ch2 | % CH | BI |
Paraffint C80 Wosk (surowiec) | ||||
Przykład 1 | 19,4 | 78,5 | 2,1 | 19,4 |
190 129 cd tabeli 2
1 | 2 | 3 | 4 | 5 |
Przykład 2 | 22,3 | 76 | 1,7 | 22,3 |
Przykład 3 | 25,6 | 71,8 | 2,6 | 25,6 |
Przykład 4* | 27,6 | 68,1 | 4,3 | 27,6 |
SMDS rafinat woskowaty (surowiec) | 10,3 | 89,7 | 0 | 10,3 |
Przykład 5 | 23,6 | 70,1 | 6,3 | 23,6 |
Przykład 6* | 29,8 | 67,8 | 2,4 | 29,8 |
Przykład 7* | 26,2 | 71,2 | 2,6 | 26,2 |
Przykład 8* | 30 | 67 | 3 | 30 |
Przykład 9* | 27,9 | 69,9 | 2,2 | 27,9 |
Przykład 10* | 27 | 70,8 | 2,2 | 27 |
Przykłady porównawcze | ||||
Przykład porównawczy 1 | 22,7 | 74,8 | 2,5 | 22,7 |
Przykład porównawczy 2 | 23,4 | 74,3 | 2,3 | 23,4 |
Przykład porównawczy 3 | 26,9 | 69,4 | 3,7 | 26,9 |
Przykład porównawczy 4 | 30,0 | 61,9 | 8,1 | 30,0 |
Przykład porównawczy 5 | 31,5 | 55,3 | 13,2 | 31,5 |
Przykład porównawczy 6 | 19,4 | 78,7 | 1/9 | 19,4 |
*Przykłady według niniejszego wynalazku
Zbliżenie rozgałęzień (CH2 > 4)
Dla każdej wyjściowej podstawy smaru wymienionej w tabeli 1, otrzymano 90,5 MHz l3C NMR pojedynczego impulsu i 135 Distortionless Enhancement by Polarization Transfer (DEPT) widma NMR na spektrometrze Bruker 360 MHz AMX z za stosowaniem 10% roztworów w CDCI3.
TMS stosowano jako wewnętrzny wzorzec chemiczny.
Rozpuszczalnik CDG3 dawał potrójny pik zlokalizowany przy 77,23 ppm w widmie C. Wszystkie pojedyncze impulsy spektrum otrzymuje się w ilościowych warunkach z zastosowaniem 45 stopni pulsacji (6,3 ps), impulsowym czasem opóźnienia 60 sekund, który jest przynajmniej pięć razy dłuższy niż czas relaksacji spinowo-sieciowej węgla (Tt), 200 skanowań w celu zwiększenia sygnałów i WALTZ-16 rozprzężający protony.
Atomy węgla typu CH3, CH2 i CH określa się w badaniu 135 DEPT nC NMR. Główny rezonans CH2 we wszystkich widmach nC NMR przy 29,8 ppm z powodu równorzędnego powtarzania węgli metylenowych, które cztery lub więcej usunięto z końcowej grupy lub rozgałęzienia (CH2 > 4). Te rodzaje rozgałęzień określa się w oparciu przede wszystkim o przesunięcia chemiczne 3C dla węgla metylowego przy końcu rozgałęzienia lub jednego z węgli metylenowych usuniętych z metylu w rozgałęzieniu. Bliskość rozgałęzień określona jako CH2 > 4 i rodzaje węgli zsumowano w tabeli 3.
Tabela 3
% różnych rodzajów atomów C z 1JC NMR | ||||
1 | 2 | 3 | 4 | 5 |
Opis | % ch3 | % CH2 | % CH | % CH2 > 4 |
190 129 cd. tabeli 3
1 | 2 | 3 | 4 | 5 |
Paraffint C80 Wosk (surowiec) Przykład 1 | 13,6 | 81,3 | 5,1 | 38,2 |
Przykład 2 | 15,7 | 78, 6 | 5,7 | 28,8 |
Przykład 3 | 17,3 | 76,3 | 6,3 | 22,5 |
Przykład 4* | 18 | 75,5 | 6,5 | 14,7 |
SMDS rafinat woskowany | 6,2 | 93,8 | 0 | 58,8 |
Przykład 5 | 16,6 | 77,3 | 6 | 17,3 |
Przykład 6* | 24,9 | 67,4 | 7,7 | 7,7 |
Przykład 7* | 16,4 | 77,5 | 6,1 | 21,8 |
Przykład 8* | 19,3 | 75,1 | 5,6 | 12,8 |
Przykład 9* | 18,1 | 76,3 | 5,6 | 17,7 |
Przykład 10* | 15,9 | 76,3 | 7,7 | 20,5 |
Przykłady porównawcze | ||||
Przykład porównawczy 1 | 11,4 | 83,7 | 4,9 | 20,4 |
Przykład porównawczy 2 | 13,2 | 81 | 5,8 | 20,6 |
Przykład porównawczy 3 | 19 | 74,3 | 6,7 | 22,6 |
Przykład porównawczy 4 | 16,7 | 72,3 | 11 | 20,4 |
Przykład porównawczy 5 | 16,5 | 62 | 21,5 | 19,2 |
Przykład porównawczy 6 | 12,3 | 83,9 | 3,8 | 17,3 |
*Przykłady według niniejszego wynalazku
Właściwości rozgałęzień i temperatury krzepnięcia składników izoparafinowych przykładowych wyjściowych podstaw smaru, jak opisano w tabelach 1-3, porównano w poniższej tabeli 4.
Tabela 4
Porównanie izoparafinowych kompozycji do smarowania | |||
1 | 2 | 3 | 4 |
Opis | BI | % CH2 > 4 | Temperatura krzepnięcia, °C |
Paraffint C80 Wosk (surowiec) Przykład 1 | 19,4 | 38,2 | 12 |
Przykład 2 | 22,3 | 28,8 | -3 |
Przykład 3 | 25,6 | 22,5 | -24 |
Przykład 4* | 27,6 | 14,7 | -63 |
SMDS Rafinat woskowaty (surowiec) | 10,3 | 58,8 | 39 |
Przykład 5 | 23,6 | 17,3 | -24 |
Przykład 6* | 29,8 | 7,7 | -66 |
Przykład 7* | 26,2 | 21.8 | -18 |
190 129 cd. tabeli 4
1 | 2 | 3 | 4 |
Przykład 8* | 30 | 12,8 | -59 |
Przykład 9* | 27,9 | 17,7 | -40 |
Przykład 10* | 27 | 20,5 | -42 |
Przykłady porównawcze | |||
Przykład porównawczy 1 | 22,7 | 20,4 | <-65 |
Przykład porównawczy 2 | 23,4 | 20,6 | <-65 |
Przykład porównawczy 3 | 26,9 | 22,6 | -18 |
Przykład porównawczy 4 | 30,0 | 20,4 | -15 |
Przykład porównawczy 5 | 31,5 | 19,2 | -15 |
Przykład porównawczy 6 | 19,4 | 17,3 | -42 |
*Przykłady według niniejszego wynalazku
Wyjściowe podstawy smaru według niniejszego wynalazku mogą być odróżnione od innych węglowodorowych wyjściowych podstaw smaru przez stopień rozgałęzienia wyrażany jako BI i zbliżenie rozgałęzienia wyrażone jako CH2 > 4. Te składowe cechy charakterystyczne zobrazowano w celu umożliwienia określenia wyjątkowych obszarów w tych 2-wymiarowych przestrzeniach kompozycji jak przedstawiono na rysunku fig. 2 (lewy kwadrat).
Na podstawie rysunku fig. 2 jasne jest, że właściwości rozgałęzienia izoparafinowych kompozycji wyjściowych podstaw smaru według niniejszego wynalazku są w tym wyjątkowym obszarze. Szczegółowo, kompozycje można opisać jako zawierającą mieszaninę parafinowych węglowodorowych składników, w której stopień rozgałęzienia, wyrażony jako procent wodorów metylowych (BI) i zbliżenie rozgałęzień, wyrażone jako procent powtarzających się węgli metylenowych będących czterema lub więcej atomami węgla usuniętymi z końcowej grupy lub rozgałęzienia (CH2 > 4), są takie jak:
(a) BI - 0,5 (CH2 > 4) > 15; oraz (b) BI+ 0,85 (CH2>4)<45.
Rysunek fig. 3 jest graficznym porównaniem lepkości dynamicznych (DV @ -40°C), określonych sposobem CCS i lepkości kinematycznych (KV @ 100°C) różnych cieczy węglowodorowych, obejmujących te według niniejszego wynalazku. Ciecze według niniejszego wynalazku oznaczono jako „FTWi” (Fischer Tropsch Wax isomerate), podczas gdy tradycyjne surowce krakowane wodorem oznaczono jako „HDC”. W szczególności, temperatury krzepnięcia HDC przedstawiają przykłady porównawcze 3-5 według niniejszego opisu.
Jasne jest na podstawie danych zamieszczonych na rysunku fig. 3, że ciecze FTWi według niniejszego wynalazku posiadają znacznie polepszone właściwości lepkości w niskich temperaturach w porównaniu do tradycyjnych cieczy HDC według dotychczasowego stanu wiedzy. Należy zwrócić uwagę, że wszystkie ciekłe węglowodorowe płyny według niniejszego wynalazku leżą poniżej kropkowanej linii na rysunku dlatego opisane są następującym wzorem:
(c) DV @-40°C < 2900 (KV @ 100°C) - 7000.
Przedstawiony w niniejszym opisie wynalazek, można realizować na wiele sposobów. Takie zmiany nie będą traktowane jako odejście od ducha i zakresu wynalazku i wszystkie takie modyfikacje, co oczywiste jest dla specjalistów w tej dziedzinie, mieszczą się w zakresie poniższych zastrzeżeń.
190 129
190 129
Kompozycja o nadzwyczajnej smarowności
FIG. 2
190 129
Zależność miedzy lepkościami w niskiej/wysokiej temperaturze
Lepkość kinematyczna @ 100C,cSt
FIG. 3
190 129
Porównanie lepkości w niskiej temperaturze
FIG. 1
Departament Wydawnictw UP RP. Nakład 50 egz. Cena 4,00 zł.
Claims (21)
- Zastrzeżenia patentowe1. Ciekła kompozycja węglowodorowa, znamienna tym, że zawiera węglowodorowe składniki parafinowe, w których stopień rozgałęzienia, wyrażany jako procent wodorów metylowych (BI) i zbliżenie rozgałęzienia wyrażone jako procent powtarzających się węgli metylenowych będących czterema lub więcej atomami węgla usuniętymi z końcowej grupy lub rozgałęzienia (CH2 > 4), są takie jak:(a) BI - 0,5 (CH2 > 4) >15; oraz (b) BI + 0,85 (CH2 > 4) < 45;zmierzonych w ciekłej kompozycji węglowodorowej w całości.
- 2. Kompozycja według zastrz. 1, znamienna tym, że zawiera: mniej niż 0,1 % wagowych węglowodorów aromatycznych; mniej niż 20 ppm (wagowo) związków zawierających azot i mniej niż 20 ppm (wagowo) związków zawierających siarkę.
- 3. Kompozycja według zastrz. 1, znamienna tym, że temperatura krzepnięcia kompozycji jest mniejsza niż -18°C.
- 4. Kompozycja według zastrz. 3, znamienna tym, że temperatura krzepnięcia kompozycji jest mniejsza niż -30°C.
- 5. Kompozycja według zastrz. 1, znamienna tym, że parafinowe składniki węglowodorowe posiadają Bi > 25,4 i (CH2 < 4) < 22,5.
- 6. Kompozycja według zastrz. 1, znamienna tym, że parafinowe składniki węglowodorowe posiadają nominalne temperatury wrzenia 370°C+.
- 7. Kompozycja według zastrz. 1, znamienna tym, że parafinowe składniki węglowodorowe zawierają średnio mniej niż 10 heksylowych lub dłuższych rozgałęzień na 100 atomów węgla.
- 8. Kompozycja według zastrz. 1, znamienna tym, że parafinowe składniki węglowodorowe zawierają średnio więcej niż 16 rozgałęzień metylowych na 100 atomów węgla.
- 9. Kompozycja według zastrz. 1, znamienna tym, że połączenie lepkości dynamicznej, określonej przez CCS przy temperaturze -40°C i lepkości kinematycznej, określonej w temperaturze 100°C wymienionej ciekłej kompozycji węglowodorowej przedstawia wzór:(C) DV @-40°c < 2900 (KV @,0000) -7000.
- 10. Zastosowanie ciekłej kompozycji węglowodorowej zawierającej parafinowe składniki węglowodorowe, do kompozycji wyjściowej podstawy smaru, przy czym stopień rozgałęzienia parafinowych składników węglowodorowych, wyrażany jako procent wodorów metylowych (BI) i zbliżenie rozgałęzienia wyrażone jako procent powtarzających się węgli metylenowych będących czterema lub więcej atomami węgla usuniętymi z końcowej grupy lub rozgałęzienia (Ch2 > 4), są takie jak:a) BI - 0,5 (CH2 > 4) > 15; orazb) BI + 0,85 (CH2 > 4) < 45;zmierzonych w wymienionej kompozycji wyjściowej podstawy smaru w całości.
- 11. Zastosowanie według zastrz. 10, znamienne tym, że kompozycja zawiera: mniej niż 0,1% wagowych węglowodorów aromatycznych;mniej nić 20 ppm (wagowo) związków zawierającyh azot i mniej niż 20 ppm (wagowo) związków zawierających siarkę.
- 12. Zastosowanie według zastrz. 10, znamienne tym, że temperatura krzepnięcia kompozycji jest niższa niż -18°C.
- 13. Zastosowanie według zastrz. 12, znamienne tym, że temperatura krzepnięcia kompozycji jest niższa niż -30°C.190 129
- 14. Zastosowanie według zastrz. 10, znamienne tym, że parafinowe składniki węglowodorowe posiadają BI > 25,4 i (CH2 > 4) < 22,5.
- 15. Zastosowanie według zastrz. 10, znamienne tym, że parafinowe składniki węglowodorowe posiadają nominalną temperaturę wrzenia 370°C+.
- 16. Zastosowanie według zastrz. 10, znamienne tym, że parafinowe składniki węglowodorowe zawierają średnio mniej niż 10 heksylowych lub dłuższych rozgałęzień na 100 atomów węgla.
- 17. Zastosowanie według zastrz. 10, znamienne tym, że parafinowe składniki węglowodorowe zawierają średnio więcej niż 16 rozgałęzień metylowych na 100 atomów węgla.
- 18. Zastosowanie według zastrz. 10, znamienne tym, że połączenie lepkości dynamicznej, określonej przez CCS przy temperaturze -40°C i lepkości kinematycznej, określonej w temperaturze 100°C ciekłej kompozycji węglowodorowej przedstawia wzór:(C) DV @-40°c < 2900 (KV @10o»c:) -7000.
- 19. Kompozycja oleju smarowego, znamienna tym, że zawiera ciekłą kompozycję węglowodorów posiadającą mieszaninę parafinowych składników węglowodorowych, w której stopień rozgałęzienia, wyrażany jako procent wodorów metylowych (BI) i zbliżenie rozgałęzienia wyrażone jako procent powtarzających się węgli metylenowych będących czterema lub więcej atomami węgla usuniętymi z końcowej grupy lub rozgałęzienia (CH2 > 4), są takie jak:(a) BI - 0,5 (CH2 > 4) > 15; oraz (b) BI + 0,85 (CH2>4)<45;zmierzonych w wymienionej ciekłej kompozycji węglowodorowej w całości i ewentualnie, skuteczne ilości dodatków do oleju smarowego, takich jak, lecz nie wyłącznie, przeciwutleniacze, dodatki ograniczające zużycie, dodatki zwiększające ciśnienie, modyfikatory tarcia, dodatki polepszające wskaźnik lepkości, dodatki obniżające temperaturę krzepnięcia, środki powierzchniowo-czynne, dodatki dyspergujące, dodatki zmniejszające korozję, dodatki inaktywujące metale, dodatki polepszające szczelność, dodatki przeciwko emulgowaniu, dodatki przeciwpienne oraz ich mieszaniny.
- 20. Kompozycja według zastrz. 19, znamienna tym, że zawiera ponadto olejową wyjściową podstawę smaru wybraną z grupy obejmującej oleje mineralne, polialfaolefiny, estry, polialkileny, alkilowane związki aromatyczne, wyjściowe podstawy smaru hydrokrakowane i rafinowane rozpuszczalnikami.
- 21. Kompozycja według zastrz. 20, znamienna tym, że ciekła kompozycja węglowodorowa obecna jest na poziomie przynajmniej 5% wagowych ogólnej kompozycji wyjściowej podstawy smaru.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US6282497P | 1997-10-20 | 1997-10-20 | |
PCT/US1998/021766 WO1999020720A1 (en) | 1997-10-20 | 1998-10-15 | Isoparaffinic lube basestock compositions |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
PL340097A1 PL340097A1 (en) | 2001-01-15 |
PL190129B1 true PL190129B1 (pl) | 2005-11-30 |
Family
ID=22045061
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
PL98340097A PL190129B1 (pl) | 1997-10-20 | 1998-10-15 | Ciekła kompozycja węglowodorowa i jej zastosowanie oraz kompozycja oleju smarowego |
Country Status (31)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US6090989A (pl) |
EP (1) | EP1029029B1 (pl) |
JP (1) | JP2001520302A (pl) |
KR (1) | KR100511581B1 (pl) |
CN (1) | CN1138848C (pl) |
AR (1) | AR013698A1 (pl) |
AU (1) | AU739549B2 (pl) |
BG (1) | BG64626B1 (pl) |
BR (1) | BR9813120B1 (pl) |
CA (1) | CA2306886C (pl) |
CZ (1) | CZ299839B6 (pl) |
HK (1) | HK1032794A1 (pl) |
HR (1) | HRP20000259A2 (pl) |
HU (1) | HUP0100005A3 (pl) |
ID (1) | ID25490A (pl) |
IL (1) | IL135740A (pl) |
IS (1) | IS5466A (pl) |
MY (1) | MY120553A (pl) |
NO (1) | NO20002010L (pl) |
NZ (1) | NZ504064A (pl) |
PE (1) | PE111499A1 (pl) |
PL (1) | PL190129B1 (pl) |
RO (1) | RO120713B1 (pl) |
RS (1) | RS50382B (pl) |
RU (1) | RU2198203C2 (pl) |
SI (1) | SI20333A (pl) |
SK (1) | SK286575B6 (pl) |
TR (1) | TR200001084T2 (pl) |
UA (1) | UA71557C2 (pl) |
WO (1) | WO1999020720A1 (pl) |
ZA (1) | ZA989526B (pl) |
Families Citing this family (438)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
BR9611898A (pt) * | 1995-12-08 | 2000-05-16 | Exxon Research Engineering Co | Processo para a produção de um óleo de base de hidrocarboneto biodegradável de alto desempenho, e, respectivo óleo |
US6013171A (en) * | 1998-02-03 | 2000-01-11 | Exxon Research And Engineering Co. | Catalytic dewaxing with trivalent rare earth metal ion exchanged ferrierite |
US6663768B1 (en) * | 1998-03-06 | 2003-12-16 | Chevron U.S.A. Inc. | Preparing a HGH viscosity index, low branch index dewaxed |
US6025305A (en) * | 1998-08-04 | 2000-02-15 | Exxon Research And Engineering Co. | Process for producing a lubricant base oil having improved oxidative stability |
US6475960B1 (en) * | 1998-09-04 | 2002-11-05 | Exxonmobil Research And Engineering Co. | Premium synthetic lubricants |
US6165949A (en) * | 1998-09-04 | 2000-12-26 | Exxon Research And Engineering Company | Premium wear resistant lubricant |
US6080301A (en) † | 1998-09-04 | 2000-06-27 | Exxonmobil Research And Engineering Company | Premium synthetic lubricant base stock having at least 95% non-cyclic isoparaffins |
US6179994B1 (en) | 1998-09-04 | 2001-01-30 | Exxon Research And Engineering Company | Isoparaffinic base stocks by dewaxing fischer-tropsch wax hydroisomerate over Pt/H-mordenite |
US6103099A (en) * | 1998-09-04 | 2000-08-15 | Exxon Research And Engineering Company | Production of synthetic lubricant and lubricant base stock without dewaxing |
ES2185445B1 (es) * | 1999-04-29 | 2004-08-16 | Institut Francais Du Petrole | Procedimiento flexible de produccion de bases de aceites y destilados medios con una conversion-hidroisomerizacion seguida de un desparafinado catalitico. |
US7067049B1 (en) | 2000-02-04 | 2006-06-27 | Exxonmobil Oil Corporation | Formulated lubricant oils containing high-performance base oils derived from highly paraffinic hydrocarbons |
EP1307422B1 (en) * | 2000-08-02 | 2016-09-21 | MJ Research & Development, L.P. of which MJRD, LLC is a General Partner | Transesterified fatty esters for lubricant and refrigerant oil system |
NZ527127A (en) * | 2001-02-13 | 2005-09-30 | Shell Int Research | Lubricant composition |
AR032930A1 (es) * | 2001-03-05 | 2003-12-03 | Shell Int Research | Procedimiento para preparar un aceite de base lubricante y gas oil |
AR032941A1 (es) * | 2001-03-05 | 2003-12-03 | Shell Int Research | Un procedimiento para preparar un aceite base lubricante y aceite base obtenido, con sus diversas utilizaciones |
MY137259A (en) * | 2001-03-05 | 2009-01-30 | Shell Int Research | Process to prepare a lubricating base oil and a gas oil. |
US6627779B2 (en) * | 2001-10-19 | 2003-09-30 | Chevron U.S.A. Inc. | Lube base oils with improved yield |
US20030158272A1 (en) | 2002-02-19 | 2003-08-21 | Davis Burtron H. | Process for the production of highly branched Fischer-Tropsch products and potassium promoted iron catalyst |
US6602922B1 (en) | 2002-02-19 | 2003-08-05 | Chevron U.S.A. Inc. | Process for producing C19 minus Fischer-Tropsch products having high olefinicity |
EP1686164B1 (en) | 2002-02-25 | 2010-03-31 | Shell Internationale Researchmaatschappij B.V. | Gas oil or gas oil blending component |
AU2003242766A1 (en) | 2002-07-12 | 2004-02-02 | Shell Internationale Research Maatschappij B.V. | Process to prepare a heavy and a light lubricating base oil |
JP4629435B2 (ja) * | 2002-07-18 | 2011-02-09 | シエル・インターナシヨネイル・リサーチ・マーチヤツピイ・ベー・ウイ | 微結晶蝋及び中間蒸留物燃料の製造方法 |
WO2004009699A1 (en) | 2002-07-19 | 2004-01-29 | Shell Internationale Research Maatschappij B.V. | Composition comprising epdm and a paraffinic oil |
US20040014877A1 (en) * | 2002-07-19 | 2004-01-22 | Null Volker Klaus | White oil as plasticizer in a polystyrene composition and process to prepare said oil |
WO2004009738A1 (en) | 2002-07-19 | 2004-01-29 | Shell Internationale Research Maatschappij B.V. | Silicon rubber comprising an extender oil and process to prepare said extender oil |
KR101008786B1 (ko) | 2002-08-12 | 2011-01-14 | 엑손모빌 케미칼 패턴츠 인코포레이티드 | 가소화된 폴리올레핀 조성물 |
US7531594B2 (en) | 2002-08-12 | 2009-05-12 | Exxonmobil Chemical Patents Inc. | Articles from plasticized polyolefin compositions |
US7998579B2 (en) | 2002-08-12 | 2011-08-16 | Exxonmobil Chemical Patents Inc. | Polypropylene based fibers and nonwovens |
US8003725B2 (en) | 2002-08-12 | 2011-08-23 | Exxonmobil Chemical Patents Inc. | Plasticized hetero-phase polyolefin blends |
US7271209B2 (en) | 2002-08-12 | 2007-09-18 | Exxonmobil Chemical Patents Inc. | Fibers and nonwovens from plasticized polyolefin compositions |
US6703353B1 (en) | 2002-09-04 | 2004-03-09 | Chevron U.S.A. Inc. | Blending of low viscosity Fischer-Tropsch base oils to produce high quality lubricating base oils |
US20040108250A1 (en) * | 2002-10-08 | 2004-06-10 | Murphy William J. | Integrated process for catalytic dewaxing |
US20040129603A1 (en) * | 2002-10-08 | 2004-07-08 | Fyfe Kim Elizabeth | High viscosity-index base stocks, base oils and lubricant compositions and methods for their production and use |
US7077947B2 (en) * | 2002-10-08 | 2006-07-18 | Exxonmobil Research And Engineering Company | Process for preparing basestocks having high VI using oxygenated dewaxing catalyst |
US7087152B2 (en) * | 2002-10-08 | 2006-08-08 | Exxonmobil Research And Engineering Company | Wax isomerate yield enhancement by oxygenate pretreatment of feed |
US7704379B2 (en) * | 2002-10-08 | 2010-04-27 | Exxonmobil Research And Engineering Company | Dual catalyst system for hydroisomerization of Fischer-Tropsch wax and waxy raffinate |
WO2004033607A1 (en) * | 2002-10-08 | 2004-04-22 | Exxonmobil Research And Engineering Company | Heavy hydrocarbon composition with utility as a heavy lubricant base stock |
US7220350B2 (en) * | 2002-10-08 | 2007-05-22 | Exxonmobil Research And Engineering Company | Wax isomerate yield enhancement by oxygenate pretreatment of catalyst |
US7125818B2 (en) * | 2002-10-08 | 2006-10-24 | Exxonmobil Research & Engineering Co. | Catalyst for wax isomerate yield enhancement by oxygenate pretreatment |
US7132042B2 (en) * | 2002-10-08 | 2006-11-07 | Exxonmobil Research And Engineering Company | Production of fuels and lube oils from fischer-tropsch wax |
US20040065584A1 (en) * | 2002-10-08 | 2004-04-08 | Bishop Adeana Richelle | Heavy lube oil from fischer- tropsch wax |
US6846778B2 (en) * | 2002-10-08 | 2005-01-25 | Exxonmobil Research And Engineering Company | Synthetic isoparaffinic premium heavy lubricant base stock |
US6951605B2 (en) * | 2002-10-08 | 2005-10-04 | Exxonmobil Research And Engineering Company | Method for making lube basestocks |
US7201838B2 (en) * | 2002-10-08 | 2007-04-10 | Exxonmobil Research And Engineering Company | Oxygenate treatment of dewaxing catalyst for greater yield of dewaxed product |
US7282137B2 (en) * | 2002-10-08 | 2007-10-16 | Exxonmobil Research And Engineering Company | Process for preparing basestocks having high VI |
US20040108245A1 (en) * | 2002-10-08 | 2004-06-10 | Zhaozhong Jiang | Lube hydroisomerization system |
US7344631B2 (en) | 2002-10-08 | 2008-03-18 | Exxonmobil Research And Engineering Company | Oxygenate treatment of dewaxing catalyst for greater yield of dewaxed product |
US7144497B2 (en) * | 2002-11-20 | 2006-12-05 | Chevron U.S.A. Inc. | Blending of low viscosity Fischer-Tropsch base oils with conventional base oils to produce high quality lubricating base oils |
US20040119046A1 (en) * | 2002-12-11 | 2004-06-24 | Carey James Thomas | Low-volatility functional fluid compositions useful under conditions of high thermal stress and methods for their production and use |
US20040154957A1 (en) * | 2002-12-11 | 2004-08-12 | Keeney Angela J. | High viscosity index wide-temperature functional fluid compositions and methods for their making and use |
US20080029431A1 (en) * | 2002-12-11 | 2008-02-07 | Alexander Albert G | Functional fluids having low brookfield viscosity using high viscosity-index base stocks, base oils and lubricant compositions, and methods for their production and use |
US20040154958A1 (en) * | 2002-12-11 | 2004-08-12 | Alexander Albert Gordon | Functional fluids having low brookfield viscosity using high viscosity-index base stocks, base oils and lubricant compositions, and methods for their production and use |
US7198710B2 (en) * | 2003-03-10 | 2007-04-03 | Chevron U.S.A. Inc. | Isomerization/dehazing process for base oils from Fischer-Tropsch wax |
US6962651B2 (en) * | 2003-03-10 | 2005-11-08 | Chevron U.S.A. Inc. | Method for producing a plurality of lubricant base oils from paraffinic feedstock |
US7141157B2 (en) * | 2003-03-11 | 2006-11-28 | Chevron U.S.A. Inc. | Blending of low viscosity Fischer-Tropsch base oils and Fischer-Tropsch derived bottoms or bright stock |
JP2006523598A (ja) | 2003-04-15 | 2006-10-19 | シエル・インターナシヨネイル・リサーチ・マーチヤツピイ・ベー・ウイ | 合成ガスの製造方法 |
EP1644465B1 (en) | 2003-06-23 | 2010-03-17 | Shell Internationale Researchmaatschappij B.V. | Process to prepare a lubricating base oil |
US7727378B2 (en) | 2003-07-04 | 2010-06-01 | Shell Oil Company | Process to prepare a Fischer-Tropsch product |
ATE498670T1 (de) | 2003-07-04 | 2011-03-15 | Shell Int Research | Verfahren zur herstellung eines fischer-tropsch- produkts |
US20050016899A1 (en) * | 2003-07-21 | 2005-01-27 | Syntroleum Corporation | Synthetic lubricant basestock and an integrated fischer-tropsch process for its production |
US8192813B2 (en) | 2003-08-12 | 2012-06-05 | Exxonmobil Chemical Patents, Inc. | Crosslinked polyethylene articles and processes to produce same |
US20050077208A1 (en) * | 2003-10-14 | 2005-04-14 | Miller Stephen J. | Lubricant base oils with optimized branching |
US7018525B2 (en) * | 2003-10-14 | 2006-03-28 | Chevron U.S.A. Inc. | Processes for producing lubricant base oils with optimized branching |
JP5576437B2 (ja) * | 2003-11-04 | 2014-08-20 | 出光興産株式会社 | 潤滑油基油及びその製造方法、並びに該基油を含有する潤滑油組成物 |
JP5108200B2 (ja) * | 2003-11-04 | 2012-12-26 | 出光興産株式会社 | 潤滑油基油及びその製造方法、並びに該基油を含有する潤滑油組成物 |
US7053254B2 (en) * | 2003-11-07 | 2006-05-30 | Chevron U.S.A, Inc. | Process for improving the lubricating properties of base oils using a Fischer-Tropsch derived bottoms |
US7282134B2 (en) | 2003-12-23 | 2007-10-16 | Chevron Usa, Inc. | Process for manufacturing lubricating base oil with high monocycloparaffins and low multicycloparaffins |
EP1548088A1 (en) | 2003-12-23 | 2005-06-29 | Shell Internationale Researchmaatschappij B.V. | Process to prepare a haze free base oil |
US7763161B2 (en) | 2003-12-23 | 2010-07-27 | Chevron U.S.A. Inc. | Process for making lubricating base oils with high ratio of monocycloparaffins to multicycloparaffins |
US7195706B2 (en) | 2003-12-23 | 2007-03-27 | Chevron U.S.A. Inc. | Finished lubricating comprising lubricating base oil with high monocycloparaffins and low multicycloparaffins |
US7083713B2 (en) | 2003-12-23 | 2006-08-01 | Chevron U.S.A. Inc. | Composition of lubricating base oil with high monocycloparaffins and low multicycloparaffins |
US7655132B2 (en) * | 2004-05-04 | 2010-02-02 | Chevron U.S.A. Inc. | Process for improving the lubricating properties of base oils using isomerized petroleum product |
BRPI0512174A (pt) | 2004-06-18 | 2008-02-12 | Shell Int Research | composição de óleo lubrificante, método de lubrificar um motor de combustão interna, e, uso de uma composição de óleo lubrificante |
US20050284797A1 (en) * | 2004-06-25 | 2005-12-29 | Genetti William B | Integrated plant process to produce high molecular weight basestocks from fischer-tropsch wax |
ZA200700810B (en) * | 2004-08-05 | 2008-10-29 | Chevron Usa Inc | Multigrade engine oil prepared from Fischer-Tropsch distillate base oil |
KR20070083658A (ko) | 2004-10-08 | 2007-08-24 | 쉘 인터내셔날 리써취 마트샤피지 비.브이. | 피셔-트롭쉬 합성물로부터 저급 올레핀을 제조하는 공정 |
US7531083B2 (en) * | 2004-11-08 | 2009-05-12 | Shell Oil Company | Cycloalkane base oils, cycloalkane-base dielectric liquids made using cycloalkane base oils, and methods of making same |
US20060100466A1 (en) * | 2004-11-08 | 2006-05-11 | Holmes Steven A | Cycloalkane base oils, cycloalkane-base dielectric liquids made using cycloalkane base oils, and methods of making same |
BRPI0517785A (pt) | 2004-11-18 | 2008-10-21 | Shell Int Research | processo para otimizar o rendimento de óleos de base a partir de uma alimentação derivada de fischer-tropsch |
JP2008520787A (ja) | 2004-11-18 | 2008-06-19 | シエル・インターナシヨネイル・リサーチ・マーチヤツピイ・ベー・ウイ | ガス油の製造方法 |
US7510674B2 (en) * | 2004-12-01 | 2009-03-31 | Chevron U.S.A. Inc. | Dielectric fluids and processes for making same |
US7252753B2 (en) * | 2004-12-01 | 2007-08-07 | Chevron U.S.A. Inc. | Dielectric fluids and processes for making same |
US20060129013A1 (en) * | 2004-12-09 | 2006-06-15 | Abazajian Armen N | Specific functionalization and scission of linear hydrocarbon chains |
US7550415B2 (en) | 2004-12-10 | 2009-06-23 | Shell Oil Company | Lubricating oil composition |
US8389615B2 (en) | 2004-12-17 | 2013-03-05 | Exxonmobil Chemical Patents Inc. | Elastomeric compositions comprising vinylaromatic block copolymer, polypropylene, plastomer, and low molecular weight polyolefin |
WO2006067104A1 (en) | 2004-12-20 | 2006-06-29 | Shell Internationale Research Maatschappij B.V. | Gasoline cracking |
US20070293408A1 (en) | 2005-03-11 | 2007-12-20 | Chevron Corporation | Hydraulic Fluid Compositions and Preparation Thereof |
US7674364B2 (en) | 2005-03-11 | 2010-03-09 | Chevron U.S.A. Inc. | Hydraulic fluid compositions and preparation thereof |
US7655605B2 (en) | 2005-03-11 | 2010-02-02 | Chevron U.S.A. Inc. | Processes for producing extra light hydrocarbon liquids |
JP5339897B2 (ja) | 2005-04-11 | 2013-11-13 | シエル・インターナシヨネイル・リサーチ・マーチヤツピイ・ベー・ウイ | 船舶上で鉱物誘導生成物とフィッシャー−トロプシュ誘導生成物とをブレンドする方法 |
US7578926B2 (en) * | 2005-04-20 | 2009-08-25 | Chevron U.S.A. Inc. | Process to enhance oxidation stability of base oils by analysis of olefins using Â1H NMR |
US7374658B2 (en) * | 2005-04-29 | 2008-05-20 | Chevron Corporation | Medium speed diesel engine oil |
US8070885B2 (en) | 2005-05-19 | 2011-12-06 | Shell Oil Company | Quenching fluid |
WO2006122979A2 (en) | 2005-05-20 | 2006-11-23 | Shell Internationale Research Maatschappij B.V. | Use of a fischer-tropsch derived white oil in food contact applications |
GB0511319D0 (en) * | 2005-06-03 | 2005-07-13 | Exxonmobil Chem Patents Inc | Polymeric compositions |
GB0511320D0 (en) * | 2005-06-03 | 2005-07-13 | Exxonmobil Chem Patents Inc | Elastomeric structures |
US7851418B2 (en) | 2005-06-03 | 2010-12-14 | Exxonmobil Research And Engineering Company | Ashless detergents and formulated lubricating oil containing same |
EP1893729B1 (en) | 2005-06-23 | 2019-04-10 | Shell International Research Maatschappij B.V. | Electrical oil formulation |
JP4991710B2 (ja) | 2005-06-24 | 2012-08-01 | エクソンモービル・ケミカル・パテンツ・インク | 可塑化した官能性プロピレンコポリマー接着組成物 |
JP5438966B2 (ja) | 2005-07-15 | 2014-03-12 | エクソンモービル・ケミカル・パテンツ・インク | エラストマ組成物 |
CN101310004A (zh) | 2005-10-17 | 2008-11-19 | 国际壳牌研究有限公司 | 润滑油组合物 |
US20070093398A1 (en) | 2005-10-21 | 2007-04-26 | Habeeb Jacob J | Two-stroke lubricating oils |
US20070142242A1 (en) * | 2005-12-15 | 2007-06-21 | Gleeson James W | Lubricant oil compositions containing GTL base stock(s) and/or base oil(s) and having improved resistance to the loss of viscosity and weight and a method for improving the resistance to loss of viscosity and weight of GTL base stock(s) and/or base oil(s) lubricant oil formulations |
CA2643358A1 (en) | 2006-02-21 | 2007-08-30 | Shell Internationale Research Maatschappij B.V. | Lubricating oil composition |
US20070232506A1 (en) | 2006-03-28 | 2007-10-04 | Gao Jason Z | Blends of lubricant basestocks with polyol esters |
US8299005B2 (en) | 2006-05-09 | 2012-10-30 | Exxonmobil Research And Engineering Company | Lubricating oil composition |
US8834705B2 (en) | 2006-06-06 | 2014-09-16 | Exxonmobil Research And Engineering Company | Gear oil compositions |
US8299007B2 (en) * | 2006-06-06 | 2012-10-30 | Exxonmobil Research And Engineering Company | Base stock lubricant blends |
US8501675B2 (en) | 2006-06-06 | 2013-08-06 | Exxonmobil Research And Engineering Company | High viscosity novel base stock lubricant viscosity blends |
US8535514B2 (en) | 2006-06-06 | 2013-09-17 | Exxonmobil Research And Engineering Company | High viscosity metallocene catalyst PAO novel base stock lubricant blends |
US8921290B2 (en) | 2006-06-06 | 2014-12-30 | Exxonmobil Research And Engineering Company | Gear oil compositions |
US7863229B2 (en) | 2006-06-23 | 2011-01-04 | Exxonmobil Research And Engineering Company | Lubricating compositions |
US7662757B2 (en) * | 2006-06-27 | 2010-02-16 | Exxonmobil Research And Engineering Company | Stable defoamant composition containing GTL fluid and/or hydrodewaxate and/or hydroisomerized/catalytic (and/or solvent) dewaxed fluid as diluent |
JP5633997B2 (ja) | 2006-07-06 | 2014-12-03 | Jx日鉱日石エネルギー株式会社 | 潤滑油基油及び潤滑油組成物 |
US20090277409A1 (en) * | 2006-07-12 | 2009-11-12 | Keith Selby | Combined lubricant and fuel package for use in an internal combustion engine |
KR101234479B1 (ko) | 2006-08-01 | 2013-02-18 | 에스케이종합화학 주식회사 | Pvc용 2차 가소제, 이를 함유하는 pvc졸 조성물 및이의 제품 |
US20080110797A1 (en) * | 2006-10-27 | 2008-05-15 | Fyfe Kim E | Formulated lubricants meeting 0W and 5W low temperature performance specifications made from a mixture of base stocks obtained by different final wax processing routes |
US7745544B2 (en) * | 2006-11-30 | 2010-06-29 | Exxonmobil Chemical Patents Inc. | Catalytic epoxidation and hydroxylation of olefin/diene copolymers |
US8747650B2 (en) | 2006-12-21 | 2014-06-10 | Chevron Oronite Technology B.V. | Engine lubricant with enhanced thermal stability |
JP5108317B2 (ja) | 2007-02-01 | 2012-12-26 | 昭和シェル石油株式会社 | アルキルキサントゲン酸モリブデン、それよりなる摩擦調整剤およびそれを含む潤滑組成物 |
JP5108318B2 (ja) | 2007-02-01 | 2012-12-26 | 昭和シェル石油株式会社 | 新規な有機モリブデン化合物 |
JP5108315B2 (ja) | 2007-02-01 | 2012-12-26 | 昭和シェル石油株式会社 | 有機モリブデン化合物よりなる摩擦調整剤およびそれを含む潤滑組成物 |
US7615589B2 (en) * | 2007-02-02 | 2009-11-10 | Exxonmobil Chemical Patents Inc. | Properties of peroxide-cured elastomer compositions |
US8759266B2 (en) | 2007-03-20 | 2014-06-24 | Exxonmobil Research And Engineering Company | Lubricant composition with improved electrical properties |
US7888298B2 (en) | 2007-03-20 | 2011-02-15 | Exxonmobil Research And Engineering Company | Lubricant compositions with improved properties |
CN101652460A (zh) * | 2007-03-30 | 2010-02-17 | 新日本石油株式会社 | 润滑油基油及其制造方法以及润滑油组合物 |
JP5690042B2 (ja) * | 2007-03-30 | 2015-03-25 | Jx日鉱日石エネルギー株式会社 | 潤滑油基油及びその製造方法並びに潤滑油組成物 |
JP5726397B2 (ja) * | 2007-03-30 | 2015-06-03 | Jx日鉱日石エネルギー株式会社 | 潤滑油基油及びその製造方法並びに潤滑油組成物 |
WO2008123249A1 (ja) * | 2007-03-30 | 2008-10-16 | Nippon Oil Corporation | 緩衝器用作動油 |
US20080269085A1 (en) | 2007-04-30 | 2008-10-30 | Chevron U.S.A. Inc. | Lubricating oil composition containing alkali metal borates with improved frictional properties |
US20080306215A1 (en) * | 2007-06-06 | 2008-12-11 | Abhimanyu Onkar Patil | Functionalization of olefin/diene copolymers |
US8377859B2 (en) | 2007-07-25 | 2013-02-19 | Exxonmobil Research And Engineering Company | Hydrocarbon fluids with improved pour point |
US20090036333A1 (en) | 2007-07-31 | 2009-02-05 | Chevron U.S.A. Inc. | Metalworking Fluid Compositions and Preparation Thereof |
US20090036338A1 (en) | 2007-07-31 | 2009-02-05 | Chevron U.S.A. Inc. | Metalworking Fluid Compositions and Preparation Thereof |
SG183713A1 (en) * | 2007-08-13 | 2012-09-27 | Shell Int Research | Lubricating base oil blend |
US20090062166A1 (en) | 2007-08-28 | 2009-03-05 | Chevron U.S.A. Inc. | Slideway Lubricant Compositions, Methods of Making and Using Thereof |
UA100995C2 (uk) | 2007-10-19 | 2013-02-25 | Шелл Інтернаціонале Рісерч Маатшаппідж Б.В. | Функціональні рідини для двигунів внутрішнього згорання |
EP2071008A1 (en) | 2007-12-04 | 2009-06-17 | Shell Internationale Researchmaatschappij B.V. | Lubricating composition comprising an imidazolidinethione and an imidazolidone |
JP5342138B2 (ja) * | 2007-12-28 | 2013-11-13 | Jx日鉱日石エネルギー株式会社 | 潤滑油組成物 |
US8642517B2 (en) * | 2007-12-05 | 2014-02-04 | Nippon Oil Corporation | Lubricant oil composition |
WO2009071608A2 (en) | 2007-12-07 | 2009-06-11 | Shell Internationale Research Maatschappij B.V. | Base oil formulations |
US7956018B2 (en) * | 2007-12-10 | 2011-06-07 | Chevron U.S.A. Inc. | Lubricant composition |
EP2072610A1 (en) | 2007-12-11 | 2009-06-24 | Shell Internationale Research Maatschappij B.V. | Carrier oil composition |
EP2075314A1 (en) | 2007-12-11 | 2009-07-01 | Shell Internationale Research Maatschappij B.V. | Grease formulations |
DK2235145T3 (da) | 2007-12-20 | 2019-05-20 | Shell Int Research | Brændstofsammensætninger |
WO2009080673A2 (en) | 2007-12-20 | 2009-07-02 | Shell Internationale Research Maatschappij B.V. | Fuel compositions |
EP2078743A1 (en) | 2008-01-10 | 2009-07-15 | Shell Internationale Researchmaatschappij B.V. | Fuel composition |
JP5483662B2 (ja) * | 2008-01-15 | 2014-05-07 | Jx日鉱日石エネルギー株式会社 | 潤滑油組成物 |
AR070686A1 (es) | 2008-01-16 | 2010-04-28 | Shell Int Research | Un metodo para preparar una composicion de lubricante |
JP5806794B2 (ja) * | 2008-03-25 | 2015-11-10 | Jx日鉱日石エネルギー株式会社 | 内燃機関用潤滑油組成物 |
JP5690041B2 (ja) * | 2008-03-25 | 2015-03-25 | Jx日鉱日石エネルギー株式会社 | 潤滑油基油及びその製造方法並びに潤滑油組成物 |
JP2009227940A (ja) * | 2008-03-25 | 2009-10-08 | Nippon Oil Corp | 潤滑油基油およびその製造方法ならびに潤滑油組成物 |
US20090247438A1 (en) * | 2008-03-31 | 2009-10-01 | Exxonmobil Research And Engineering Company | Hydraulic oil formulation and method to improve seal swell |
WO2009153317A1 (en) | 2008-06-19 | 2009-12-23 | Shell Internationale Research Maatschappij B.V. | Lubricating grease compositions |
RU2499036C2 (ru) | 2008-06-24 | 2013-11-20 | Шелл Интернэшнл Рисерч Маатсхаппий Б.В. | Применение смазочной композиции |
WO2010014678A1 (en) | 2008-07-31 | 2010-02-04 | Shell Oil Company | Poly(hydroxycarboxylic acid) amide salt derivative and lubricating composition containing it |
JP5695815B2 (ja) * | 2008-08-04 | 2015-04-08 | Jx日鉱日石エネルギー株式会社 | 潤滑油組成物 |
US8394746B2 (en) | 2008-08-22 | 2013-03-12 | Exxonmobil Research And Engineering Company | Low sulfur and low metal additive formulations for high performance industrial oils |
EP2100946A1 (en) | 2008-09-08 | 2009-09-16 | Shell Internationale Researchmaatschappij B.V. | Oil formulations |
US8476205B2 (en) | 2008-10-03 | 2013-07-02 | Exxonmobil Research And Engineering Company | Chromium HVI-PAO bi-modal lubricant compositions |
EP2581437B2 (en) * | 2008-10-07 | 2019-05-01 | JX Nippon Oil & Energy Corporation | Process for producing lubricant base oil and lubricating oil composition |
JP2010090251A (ja) * | 2008-10-07 | 2010-04-22 | Nippon Oil Corp | 潤滑油基油及びその製造方法、潤滑油組成物 |
EP2497819B1 (en) * | 2008-10-07 | 2017-01-04 | JX Nippon Oil & Energy Corporation | Lubricant composition |
US20100105585A1 (en) * | 2008-10-28 | 2010-04-29 | Carey James T | Low sulfur and ashless formulations for high performance industrial oils |
US20100162693A1 (en) | 2008-12-31 | 2010-07-01 | Michael Paul W | Method of reducing torque ripple in hydraulic motors |
RU2556689C2 (ru) | 2009-01-28 | 2015-07-20 | Шелл Интернэшнл Рисерч Маатсхаппий Б.В. | Смазочная композиция |
EP2186871A1 (en) | 2009-02-11 | 2010-05-19 | Shell Internationale Research Maatschappij B.V. | Lubricating composition |
JP5783913B2 (ja) | 2009-02-18 | 2015-09-24 | 昭和シェル石油株式会社 | 炭化水素排出を低減するためのgtl基油を伴う潤滑油組成物の使用 |
FR2943070B1 (fr) * | 2009-03-12 | 2012-12-21 | Total Raffinage Marketing | Fluide hydrocarbone hydrodeparaffine utilise dans la fabrication de fluides industriels, agricoles ou a usage domestique |
EP2248878A1 (en) | 2009-05-01 | 2010-11-10 | Shell Internationale Research Maatschappij B.V. | Lubricating composition |
BRPI1009921B1 (pt) * | 2009-05-01 | 2018-05-29 | Shell Internationale Research Maatschappij B.V. | Composição de fluido, e, uso de uma composição de fluido funcional |
JP5829374B2 (ja) | 2009-06-04 | 2015-12-09 | Jx日鉱日石エネルギー株式会社 | 潤滑油組成物 |
WO2010140446A1 (ja) | 2009-06-04 | 2010-12-09 | 新日本石油株式会社 | 潤滑油組成物 |
CN102459547A (zh) | 2009-06-04 | 2012-05-16 | 吉坤日矿日石能源株式会社 | 润滑油组合物 |
CN103525515A (zh) | 2009-06-04 | 2014-01-22 | 吉坤日矿日石能源株式会社 | 润滑油组合物及其制造方法 |
US9175242B2 (en) * | 2009-06-12 | 2015-11-03 | Evonik Rohmax Additives Gmbh | Fluid having improved lubricity properties |
EP2446001B1 (en) | 2009-06-24 | 2015-04-22 | Shell Internationale Research Maatschappij B.V. | Lubricating composition |
WO2010149712A1 (en) | 2009-06-25 | 2010-12-29 | Shell Internationale Research Maatschappij B.V. | Lubricating composition |
BR112012003581B1 (pt) | 2009-08-18 | 2018-09-18 | Shell Int Research | uso de uma composição de graxa lubrificante |
BR112012004472A2 (pt) | 2009-08-28 | 2016-03-22 | Shell Int Research | composição de óleo de processo, usos de um óleo base derivado de fischer-tropsch, e de uma composição de óleo de processo, e, pneumático |
JP5689592B2 (ja) | 2009-09-01 | 2015-03-25 | Jx日鉱日石エネルギー株式会社 | 潤滑油組成物 |
US8349776B2 (en) | 2009-09-29 | 2013-01-08 | Chevron Oronite Company Llc | Trunk piston engine lubricating oil compositions |
US8716201B2 (en) | 2009-10-02 | 2014-05-06 | Exxonmobil Research And Engineering Company | Alkylated naphtylene base stock lubricant formulations |
KR101722380B1 (ko) | 2009-10-09 | 2017-04-05 | 쉘 인터내셔날 리써취 마트샤피지 비.브이. | 윤활 조성물 |
EP2159275A3 (en) | 2009-10-14 | 2010-04-28 | Shell Internationale Research Maatschappij B.V. | Lubricating composition |
CN106811266A (zh) | 2009-10-26 | 2017-06-09 | 国际壳牌研究有限公司 | 润滑组合物 |
EP2189515A1 (en) | 2009-11-05 | 2010-05-26 | Shell Internationale Research Maatschappij B.V. | Functional fluid composition |
EP2186872A1 (en) | 2009-12-16 | 2010-05-19 | Shell Internationale Research Maatschappij B.V. | Lubricating composition |
EP2390279A1 (en) | 2009-12-17 | 2011-11-30 | ExxonMobil Chemical Patents Inc. | Polypropylene composition with plasticiser for sterilisable films |
JP2013515802A (ja) | 2009-12-24 | 2013-05-09 | シエル・インターナシヨネイル・リサーチ・マーチヤツピイ・ベー・ウイ | 液体燃料組成物 |
AU2010338253A1 (en) | 2009-12-29 | 2012-07-12 | Shell Internationale Research Maatschappij B.V. | Liquid fuel compositions |
JP5755251B2 (ja) | 2010-02-01 | 2015-07-29 | エクソンモービル リサーチ アンド エンジニアリング カンパニーExxon Research And Engineering Company | トラクション係数を低下させることによって大きい低速および中速ガスエンジン用のエンジンオイル組成物の燃料効率を向上させる方法 |
US8728999B2 (en) | 2010-02-01 | 2014-05-20 | Exxonmobil Research And Engineering Company | Method for improving the fuel efficiency of engine oil compositions for large low and medium speed engines by reducing the traction coefficient |
US8759267B2 (en) | 2010-02-01 | 2014-06-24 | Exxonmobil Research And Engineering Company | Method for improving the fuel efficiency of engine oil compositions for large low and medium speed engines by reducing the traction coefficient |
US8642523B2 (en) | 2010-02-01 | 2014-02-04 | Exxonmobil Research And Engineering Company | Method for improving the fuel efficiency of engine oil compositions for large low and medium speed engines by reducing the traction coefficient |
US8598103B2 (en) | 2010-02-01 | 2013-12-03 | Exxonmobil Research And Engineering Company | Method for improving the fuel efficiency of engine oil compositions for large low, medium and high speed engines by reducing the traction coefficient |
US8748362B2 (en) | 2010-02-01 | 2014-06-10 | Exxonmobile Research And Engineering Company | Method for improving the fuel efficiency of engine oil compositions for large low and medium speed gas engines by reducing the traction coefficient |
WO2011110551A1 (en) | 2010-03-10 | 2011-09-15 | Shell Internationale Research Maatschappij B.V. | Method of reducing the toxicity of used lubricating compositions |
JP5858937B2 (ja) | 2010-03-17 | 2016-02-10 | シエル・インターナシヨネイル・リサーチ・マーチヤツピイ・ベー・ウイShell Internationale Research Maatschappij Beslotenvennootshap | 潤滑組成物 |
EP2194114A3 (en) | 2010-03-19 | 2010-10-27 | Shell Internationale Research Maatschappij B.V. | Lubricating composition |
EP2385097A1 (en) | 2010-05-03 | 2011-11-09 | Shell Internationale Research Maatschappij B.V. | Lubricating composition |
WO2011138313A1 (en) | 2010-05-03 | 2011-11-10 | Shell Internationale Research Maatschappij B.V. | Used lubricating composition |
BR112012033761A2 (pt) | 2010-07-05 | 2016-11-22 | Shell Int Research | processo para a fabricação de uma composição de graxa de complexo metálico, e, composição de graxa. |
WO2012017023A1 (en) | 2010-08-03 | 2012-02-09 | Shell Internationale Research Maatschappij B.V. | Lubricating composition |
EP2441818A1 (en) | 2010-10-12 | 2012-04-18 | Shell Internationale Research Maatschappij B.V. | Lubricating composition |
US8455406B2 (en) | 2010-10-28 | 2013-06-04 | Chevron U.S.A. Inc. | Compressor oils having improved oxidation resistance |
US20120144887A1 (en) | 2010-12-13 | 2012-06-14 | Accelergy Corporation | Integrated Coal To Liquids Process And System With Co2 Mitigation Using Algal Biomass |
BR112013015090A2 (pt) | 2010-12-17 | 2016-08-09 | Shell Int Research | composição lubrificante, e, uso de uma composição lubrificante |
US8702968B2 (en) | 2011-04-05 | 2014-04-22 | Chevron Oronite Technology B.V. | Low viscosity marine cylinder lubricating oil compositions |
WO2012150283A1 (en) | 2011-05-05 | 2012-11-08 | Shell Internationale Research Maatschappij B.V. | Lubricating oil compositions comprising fischer-tropsch derived base oils |
CN103360517B (zh) * | 2012-04-05 | 2017-12-08 | 中国科学院上海有机化学研究所 | 高支化油状烷烃聚合物及其制法和应用 |
JP6175052B2 (ja) * | 2011-05-16 | 2017-08-02 | 上海 インスティテュート オブ オーガニック ケミストリー、チャイニーズ アカデミー オブ サイエンシーズShanghai Institute Of Organic Chemistry, Chinese Academy Of Sciences | オレフィンから高分岐アルカンを製造する触媒系 |
US20120304531A1 (en) | 2011-05-30 | 2012-12-06 | Shell Oil Company | Liquid fuel compositions |
EP2395068A1 (en) | 2011-06-14 | 2011-12-14 | Shell Internationale Research Maatschappij B.V. | Lubricating composition |
SG193976A1 (en) | 2011-06-30 | 2013-11-29 | Exxonmobil Res & Eng Co | Lubricating compositions containing polyetheramines |
WO2013003392A1 (en) | 2011-06-30 | 2013-01-03 | Exxonmobil Research And Engineering Company | Method of improving pour point of lubricating compositions containing polyalkylene glycol mono ethers |
US20130005633A1 (en) | 2011-06-30 | 2013-01-03 | Exxonmobil Research And Engineering Company | Lubricating Compositions Containing Polyalkylene Glycol Mono Ethers |
WO2013003405A1 (en) | 2011-06-30 | 2013-01-03 | Exxonmobil Research And Engineering Company | Lubricating compositions containing polyalkylene glycol mono ethers |
US9206374B2 (en) | 2011-12-16 | 2015-12-08 | Chevron Oronite Sas | Trunk piston engine lubricating oil compositions |
US9593267B2 (en) | 2011-12-20 | 2017-03-14 | Shell Oil Company | Adhesive compositions and methods of using the same |
AU2012356807A1 (en) | 2011-12-22 | 2014-07-03 | Shell Internationale Research Maatschappij B.V. | Improvements relating to high pressure compressor lubrication |
WO2013093103A1 (en) | 2011-12-22 | 2013-06-27 | Shell Internationale Research Maatschappij B.V. | Lubricating composition |
EP2626405B1 (en) | 2012-02-10 | 2015-05-27 | Ab Nanol Technologies Oy | Lubricant composition |
EP2864459A1 (en) | 2012-06-21 | 2015-04-29 | Shell Internationale Research Maatschappij B.V. | Lubricating composition |
BR112014031227A8 (pt) | 2012-06-21 | 2020-09-24 | Shell Int Research | composição lubrificante, uso de uma composição lubrificante, e, uso de um material de mistura aromático alquilado |
JP6328113B2 (ja) | 2012-08-01 | 2018-05-23 | シエル・インターナシヨネイル・リサーチ・マーチヤツピイ・ベー・ウイShell Internationale Research Maatschappij Besloten Vennootshap | ケーブル充填材組成物 |
US9359573B2 (en) | 2012-08-06 | 2016-06-07 | Exxonmobil Research And Engineering Company | Migration of air release in lubricant base stocks |
EP2695932A1 (en) | 2012-08-08 | 2014-02-12 | Ab Nanol Technologies Oy | Grease composition |
EP2746367A1 (en) | 2012-12-18 | 2014-06-25 | Shell Internationale Research Maatschappij B.V. | Process to prepare base oil and gas oil |
US20140194333A1 (en) | 2013-01-04 | 2014-07-10 | Exxonmobil Research And Engineering Company | Method for improving engine fuel efficiency |
JP5735017B2 (ja) * | 2013-01-15 | 2015-06-17 | Jx日鉱日石エネルギー株式会社 | 潤滑油基油及び潤滑油組成物 |
US9200230B2 (en) | 2013-03-01 | 2015-12-01 | VORA Inc. | Lubricating compositions and methods of use thereof |
US20140274849A1 (en) | 2013-03-14 | 2014-09-18 | Exxonmobil Research And Engineering Company | Lubricating composition providing high wear resistance |
EP2816098A1 (en) | 2013-06-18 | 2014-12-24 | Shell Internationale Research Maatschappij B.V. | Use of a sulfur compound for improving the oxidation stability of a lubricating oil composition |
EP2816097A1 (en) | 2013-06-18 | 2014-12-24 | Shell Internationale Research Maatschappij B.V. | Lubricating oil composition |
US20150099675A1 (en) | 2013-10-03 | 2015-04-09 | Exxonmobil Research And Engineering Company | Compositions with improved varnish control properties |
SG10201710484UA (en) | 2013-11-06 | 2018-02-27 | Chevron Oronite Tech Bv | Marine diesel cylinder lubricant oil compositions |
SG10201710483WA (en) | 2013-11-06 | 2018-02-27 | Chevron Oronite Tech Bv | Marine diesel cylinder lubricant oil compositions |
FR3013357B1 (fr) | 2013-11-18 | 2016-09-16 | Total Marketing Services | Procede de production de fluides hydrocarbures a basse teneur en aromatiques |
US10190072B2 (en) | 2013-12-23 | 2019-01-29 | Exxonmobil Research And Engineering Company | Method for improving engine fuel efficiency |
US20150175923A1 (en) | 2013-12-23 | 2015-06-25 | Exxonmobil Research And Engineering Company | Method for improving engine fuel efficiency |
US20150175924A1 (en) | 2013-12-23 | 2015-06-25 | Exxonmobil Research And Engineering Company | Method for improving engine fuel efficiency |
EP3087165B1 (en) | 2013-12-23 | 2018-05-23 | ExxonMobil Research and Engineering Company | Use for improving engine fuel efficiency |
US9885004B2 (en) | 2013-12-23 | 2018-02-06 | Exxonmobil Research And Engineering Company | Method for improving engine fuel efficiency |
US9506008B2 (en) | 2013-12-23 | 2016-11-29 | Exxonmobil Research And Engineering Company | Method for improving engine fuel efficiency |
WO2015097152A1 (en) | 2013-12-24 | 2015-07-02 | Shell Internationale Research Maatschappij B.V. | Lubricating composition |
JP2014062271A (ja) * | 2014-01-07 | 2014-04-10 | Jx Nippon Oil & Energy Corp | 潤滑油基油およびその製造方法ならびに潤滑油組成物 |
JP6228849B2 (ja) * | 2014-01-07 | 2017-11-08 | Jxtgエネルギー株式会社 | 潤滑油組成物 |
JP2014080622A (ja) * | 2014-01-07 | 2014-05-08 | Jx Nippon Oil & Energy Corp | 潤滑油基油及びその製造方法並びに潤滑油組成物 |
JP6618891B2 (ja) | 2014-03-28 | 2019-12-11 | 三井化学株式会社 | エチレン/α−オレフィン共重合体および潤滑油 |
US8968592B1 (en) | 2014-04-10 | 2015-03-03 | Soilworks, LLC | Dust suppression composition and method of controlling dust |
US9068106B1 (en) | 2014-04-10 | 2015-06-30 | Soilworks, LLC | Dust suppression composition and method of controlling dust |
US9896634B2 (en) | 2014-05-08 | 2018-02-20 | Exxonmobil Research And Engineering Company | Method for preventing or reducing engine knock and pre-ignition |
US20150322368A1 (en) | 2014-05-09 | 2015-11-12 | Exxonmobil Research And Engineering Company | Method for preventing or reducing low speed pre-ignition |
US10519394B2 (en) | 2014-05-09 | 2019-12-31 | Exxonmobil Research And Engineering Company | Method for preventing or reducing low speed pre-ignition while maintaining or improving cleanliness |
US20150322367A1 (en) | 2014-05-09 | 2015-11-12 | Exxonmobil Research And Engineering Company | Method for preventing or reducing low speed pre-ignition |
US20150322369A1 (en) | 2014-05-09 | 2015-11-12 | Exxonmobil Research And Engineering Company | Method for preventing or reducing low speed pre-ignition |
WO2015172846A1 (en) | 2014-05-16 | 2015-11-19 | Ab Nanol Technologies Oy | Additive composition for lubricants |
US9506009B2 (en) | 2014-05-29 | 2016-11-29 | Exxonmobil Research And Engineering Company | Lubricating oil compositions with engine wear protection |
US20170275555A1 (en) | 2014-06-19 | 2017-09-28 | Shell Oil Company | Lubricating composition |
US10689593B2 (en) | 2014-08-15 | 2020-06-23 | Exxonmobil Research And Engineering Company | Low viscosity lubricating oil compositions for turbomachines |
WO2016032782A1 (en) | 2014-08-27 | 2016-03-03 | Shell Oil Company | Methods for lubricating a diamond-like carbon coated surface, associated lubricating oil compositions and associated screening methods |
JP6490086B2 (ja) | 2014-09-10 | 2019-03-27 | 三井化学株式会社 | 潤滑油組成物 |
US9944877B2 (en) | 2014-09-17 | 2018-04-17 | Exxonmobil Research And Engineering Company | Composition and method for preventing or reducing engine knock and pre-ignition in high compression spark ignition engines |
JP5805286B2 (ja) * | 2014-09-22 | 2015-11-04 | Jx日鉱日石エネルギー株式会社 | 潤滑油基油及び潤滑油組成物 |
US9957459B2 (en) | 2014-11-03 | 2018-05-01 | Exxonmobil Research And Engineering Company | Low transition temperature mixtures or deep eutectic solvents and processes for preparation thereof |
BR112017009463A2 (pt) | 2014-11-04 | 2017-12-19 | Shell Int Research | composição lubrificante |
WO2016075166A1 (en) | 2014-11-12 | 2016-05-19 | Shell Internationale Research Maatschappij B.V. | Fuel composition |
RU2683646C2 (ru) | 2014-12-17 | 2019-04-01 | Шелл Интернэшнл Рисерч Маатсхаппий Б.В. | Композиция смазочного масла |
SG11201702851YA (en) | 2014-12-24 | 2017-07-28 | Exxonmobil Res & Eng Co | Methods for authentication and identification of petroleum products |
WO2016106214A1 (en) | 2014-12-24 | 2016-06-30 | Exxonmobil Research And Engineering Company | Methods for determining condition and quality of petroleum products |
US20160186084A1 (en) | 2014-12-30 | 2016-06-30 | Exxonmobil Research And Engineering Company | Lubricating oil compositions with engine wear protection |
US10781397B2 (en) | 2014-12-30 | 2020-09-22 | Exxonmobil Research And Engineering Company | Lubricating oil compositions with engine wear protection |
EP3240878A1 (en) | 2014-12-30 | 2017-11-08 | ExxonMobil Research and Engineering Company | Lubricating oil compositions containing encapsulated microscale particles |
SG11201704022TA (en) | 2014-12-30 | 2017-07-28 | Exxonmobil Res & Eng Co | Lubricating oil compositions with engine wear protection |
EP3040404A1 (en) | 2014-12-31 | 2016-07-06 | Shell Internationale Research Maatschappij B.V. | Process for preparing naphtha and middle distillate fractions |
US9926509B2 (en) | 2015-01-19 | 2018-03-27 | Exxonmobil Research And Engineering Company | Lubricating oil compositions with engine wear protection and solubility |
BR112017016838B1 (pt) | 2015-02-06 | 2021-05-11 | Shell Internationale Research Maatschappij B.V | composição de graxa e uso da referida composição |
BR112017018385B1 (pt) | 2015-02-27 | 2022-01-18 | Shell Internationale Research Maatschappij B.V. | Uso de uma amina aromática em uma composição lubrificante |
WO2016156328A1 (en) | 2015-03-31 | 2016-10-06 | Shell Internationale Research Maatschappij B.V. | Use of a lubricating composition comprising a hindered amine light stabilizer for improved piston cleanliness in an internal combustion engine |
WO2016166135A1 (en) | 2015-04-15 | 2016-10-20 | Shell Internationale Research Maatschappij B.V. | Method for detecting the presence of hydrocarbons derived from methane in a mixture |
WO2016184842A1 (en) | 2015-05-18 | 2016-11-24 | Shell Internationale Research Maatschappij B.V. | Lubricating composition |
EP3095842A1 (en) | 2015-05-20 | 2016-11-23 | Total Marketing Services | Biodegradable hydrocarbon fluids based on syngas |
US10119093B2 (en) | 2015-05-28 | 2018-11-06 | Exxonmobil Research And Engineering Company | Composition and method for preventing or reducing engine knock and pre-ignition in high compression spark ignition engines |
EP3320060A1 (en) | 2015-07-07 | 2018-05-16 | ExxonMobil Research and Engineering Company | Composition and method for preventing or reducing engine knock and pre-ignition in high compression spark ignition engines |
EP3325584B1 (en) | 2015-07-22 | 2024-04-03 | Chevron Oronite Technology B.V. | Marine diesel cylinder lubricant oil compositions |
CN107533317A (zh) * | 2015-07-31 | 2018-01-02 | 惠普深蓝有限责任公司 | 电子照相印刷 |
US9434881B1 (en) | 2015-08-25 | 2016-09-06 | Soilworks, LLC | Synthetic fluids as compaction aids |
JP2016014150A (ja) * | 2015-09-18 | 2016-01-28 | Jx日鉱日石エネルギー株式会社 | 潤滑油基油及びその製造方法並びに潤滑油組成物 |
US10808195B2 (en) | 2015-09-22 | 2020-10-20 | Shell Oil Company | Fuel compositions |
ES2815799T3 (es) | 2015-11-30 | 2021-03-30 | Shell Int Research | Composición de combustible |
CN108473884A (zh) | 2015-12-23 | 2018-08-31 | 国际壳牌研究有限公司 | 用于制备浊点降低的基础油的方法 |
US9951290B2 (en) | 2016-03-31 | 2018-04-24 | Exxonmobil Research And Engineering Company | Lubricant compositions |
JP6968101B2 (ja) | 2016-05-13 | 2021-11-17 | エボニック オペレーションズ ゲーエムベーハー | ポリオレフィン骨格およびメタクリレート側鎖をベースとするグラフトコポリマー |
US20180037841A1 (en) | 2016-08-03 | 2018-02-08 | Exxonmobil Research And Engineering Company | Lubricating engine oil for improved wear protection and fuel efficiency |
SG11201901013WA (en) | 2016-08-05 | 2019-03-28 | Rutgers The State University Of New Jersey | Thermocleavable friction modifiers and methods thereof |
WO2018033449A1 (en) | 2016-08-15 | 2018-02-22 | Evonik Oil Additives Gmbh | Functional polyalkyl (meth)acrylates with enhanced demulsibility performance |
US10633610B2 (en) | 2016-08-31 | 2020-04-28 | Evonik Operations Gmbh | Comb polymers for improving Noack evaporation loss of engine oil formulations |
US20180100120A1 (en) | 2016-10-07 | 2018-04-12 | Exxonmobil Research And Engineering Company | Method for preventing or minimizing electrostatic discharge and dielectric breakdown in electric vehicle powertrains |
US20180100118A1 (en) | 2016-10-07 | 2018-04-12 | Exxonmobil Research And Engineering Company | Method for controlling electrical conductivity of lubricating oils in electric vehicle powertrains |
US20180100115A1 (en) | 2016-10-07 | 2018-04-12 | Exxonmobil Research And Engineering Company | High conductivity lubricating oils for electric and hybrid vehicles |
EP3315590A1 (en) | 2016-10-27 | 2018-05-02 | Total Marketing Services | Use of hydrocarbon fluids in electric vehicles |
EP3315592A1 (en) | 2016-10-27 | 2018-05-02 | Total Marketing Services | Use of biodegradable hydrocarbon fluids as drilling fluids |
EP3315586A1 (en) | 2016-10-27 | 2018-05-02 | Total Marketing Services | Use of biodegradable hydrocarbon fluids as heat-transfer media |
EP3336162A1 (en) | 2016-12-16 | 2018-06-20 | Shell International Research Maatschappij B.V. | Lubricating composition |
ES2836751T3 (es) | 2016-12-19 | 2021-06-28 | Evonik Operations Gmbh | Composición de aceite lubricante que comprende polímeros tipo peine dispersantes |
US10829708B2 (en) | 2016-12-19 | 2020-11-10 | Exxonmobil Research And Engineering Company | Composition and method for preventing or reducing engine knock and pre-ignition in high compression spark ignition engines |
US10934496B2 (en) | 2016-12-23 | 2021-03-02 | Shell Oil Company | Fischer-tropsch feedstock derived haze-free base oil fractions |
US10647936B2 (en) | 2016-12-30 | 2020-05-12 | Exxonmobil Research And Engineering Company | Method for improving lubricant antifoaming performance and filterability |
JP2020503412A (ja) | 2016-12-30 | 2020-01-30 | エクソンモービル リサーチ アンド エンジニアリング カンパニーExxon Research And Engineering Company | ターボ機械用の低粘度潤滑油組成物 |
EP3342842A1 (en) | 2017-01-03 | 2018-07-04 | Total Marketing Services | Dewaxing and dearomating process of hydrocarbon in a slurry reactor |
CN110072981B (zh) | 2017-01-16 | 2022-02-25 | 三井化学株式会社 | 汽车齿轮用润滑油组合物 |
SG11201906193XA (en) | 2017-02-01 | 2019-08-27 | Exxonmobil Res & Eng Co | Lubricating engine oil and method for improving engine fuel efficiency |
US10793801B2 (en) | 2017-02-06 | 2020-10-06 | Exxonmobil Chemical Patents Inc. | Low transition temperature mixtures and lubricating oils containing the same |
WO2018144301A1 (en) | 2017-02-06 | 2018-08-09 | Exxonmobil Chemical Patents Inc. | Low transition temperature mixtures and lubricating oils containing the same |
SG11201906384UA (en) | 2017-02-21 | 2019-09-27 | Exxonmobil Res & Eng Co | Lubricating oil compositions and methods of use thereof |
US10858610B2 (en) | 2017-03-24 | 2020-12-08 | Exxonmobil Chemical Patents Inc. | Cold cranking simulator viscosity boosting base stocks and lubricating oil formulations containing the same |
US10876062B2 (en) | 2017-03-24 | 2020-12-29 | Exxonmobil Chemical Patents Inc. | Cold cranking simulator viscosity boosting base stocks and lubricating oil formulations containing the same |
US10738258B2 (en) | 2017-03-24 | 2020-08-11 | Exxonmobil Research And Engineering Company | Method for improving engine fuel efficiency and energy efficiency |
US10808196B2 (en) | 2017-03-28 | 2020-10-20 | Exxonmobil Chemical Patents Inc. | Cold cranking simulator viscosity reducing base stocks and lubricating oil formulations containing the same |
US20180305633A1 (en) | 2017-04-19 | 2018-10-25 | Shell Oil Company | Lubricating compositions comprising a volatility reducing additive |
JP2020517787A (ja) | 2017-04-27 | 2020-06-18 | シエル・インターナシヨネイル・リサーチ・マーチヤツピイ・ベー・ウイShell Internationale Research Maatschappij Besloten Vennootshap | 潤滑組成物 |
US10443008B2 (en) | 2017-06-22 | 2019-10-15 | Exxonmobil Research And Engineering Company | Marine lubricating oils and method of making and use thereof |
US20190016984A1 (en) | 2017-07-13 | 2019-01-17 | Exxonmobil Research And Engineering Company | Continuous process for the manufacture of grease |
WO2019014533A1 (en) | 2017-07-14 | 2019-01-17 | Novvi Llc | BASIC OILS AND METHODS OF PREPARATION THEREOF |
US11072677B2 (en) | 2017-07-14 | 2021-07-27 | Evonik Operations Gmbh | Comb polymers comprising imide functionality |
WO2019018145A1 (en) | 2017-07-21 | 2019-01-24 | Exxonmobil Research And Engineering Company | METHOD FOR IMPROVING DEPOSITION REGULATION AND CLEANING PERFORMANCE IN A LUBRICATED ENGINE WITH LUBRICATING OIL |
US20190062668A1 (en) | 2017-08-25 | 2019-02-28 | Exxonmobil Research And Engineering Company | Ashless engine lubricants for high temperature applications |
WO2019040576A1 (en) | 2017-08-25 | 2019-02-28 | Exxonmobil Research And Engineering Company | ASH-FREE LUBRICANTS FOR ENGINES FOR HIGH TEMPERATURE APPLICATIONS |
ES2847382T3 (es) | 2017-09-04 | 2021-08-03 | Evonik Operations Gmbh | Nuevos mejoradores del índice de viscosidad con distribuciones de peso molecular definidas |
US20190085256A1 (en) | 2017-09-18 | 2019-03-21 | Exxonmobil Research And Engineering Company | Hydraulic oil compositions with improved hydrolytic and thermo-oxidative stability |
US20190093040A1 (en) | 2017-09-22 | 2019-03-28 | Exxonmobil Research And Engineering Company | Lubricating oil compositions with viscosity and deposit control |
US10738262B2 (en) | 2017-10-30 | 2020-08-11 | Exxonmobil Research And Engineering Company | Lubricating oil compositions with engine wear protection |
US20190136147A1 (en) | 2017-11-03 | 2019-05-09 | Exxonmobil Research And Engineering Company | Lubricant compositions with improved performance and methods of preparing and using the same |
WO2019094019A1 (en) | 2017-11-09 | 2019-05-16 | Exxonmobil Research And Engineering Company | Method for preventing or reducing low speed pre-ignition while maintaining or improving cleanliness |
US20190153351A1 (en) | 2017-11-22 | 2019-05-23 | Exxonmobil Research And Engineering Company | Lubricating oil compositions with oxidative stability in diesel engines |
US20190169524A1 (en) | 2017-12-04 | 2019-06-06 | Exxonmobil Research And Engineering Company | Method for preventing or reducing low speed pre-ignition |
ES2801327T3 (es) | 2017-12-13 | 2021-01-11 | Evonik Operations Gmbh | Mejorador del índice de viscosidad con resistencia al cizallamiento y solubilidad después del cizallamiento mejoradas |
US20190185782A1 (en) | 2017-12-15 | 2019-06-20 | Exxonmobil Research And Engineering Company | Lubricating oil compositions containing microencapsulated additives |
US20190203137A1 (en) | 2017-12-28 | 2019-07-04 | Exxonmobil Research And Engineering Company | Low traction/energy efficient liquid crystal base stocks |
US10774286B2 (en) | 2017-12-29 | 2020-09-15 | Exxonmobil Research And Engineering Company | Grease compositions with improved performance and methods of preparing and using the same |
US20190203142A1 (en) | 2017-12-29 | 2019-07-04 | Exxonmobil Research And Engineering Company | Lubricating oil compositions with wear and sludge control |
WO2019133191A1 (en) | 2017-12-29 | 2019-07-04 | Exxonmobil Research And Engineering Company | Lubrication of oxygenated diamond-like carbon surfaces |
EP3743490B1 (en) | 2018-01-23 | 2021-08-18 | Evonik Operations GmbH | Polymeric-inorganic nanoparticle compositions, manufacturing process thereof and their use as lubricant additives |
CA3089063A1 (en) | 2018-01-23 | 2019-08-01 | Evonik Operations Gmbh | Polymeric-inorganic nanoparticle compositions, manufacturing process thereof and their use as lubricant additives |
WO2019145287A1 (en) | 2018-01-23 | 2019-08-01 | Evonik Oil Additives Gmbh | Polymeric-inorganic nanoparticle compositions, manufacturing process thereof and their use as lubricant additives |
BR112020021795A2 (pt) | 2018-04-26 | 2021-02-17 | Shell Internationale Research Maatschappij B.V. | composição lubrificante e uso da mesma como veda-juntas |
US11041133B2 (en) | 2018-05-01 | 2021-06-22 | Chevron U.S.A. Inc. | Hydrocarbon mixture exhibiting unique branching structure |
WO2019217058A1 (en) | 2018-05-11 | 2019-11-14 | Exxonmobil Research And Engineering Company | Method for improving engine fuel efficiency |
WO2019240965A1 (en) | 2018-06-11 | 2019-12-19 | Exxonmobil Research And Engineering Company | Non-zinc-based antiwear compositions, hydraulic oil compositions, and methods of using the same |
US20190382680A1 (en) | 2018-06-18 | 2019-12-19 | Exxonmobil Research And Engineering Company | Formulation approach to extend the high temperature performance of lithium complex greases |
WO2020007945A1 (en) | 2018-07-05 | 2020-01-09 | Shell Internationale Research Maatschappij B.V. | Lubricating composition |
CN112384599B (zh) | 2018-07-13 | 2023-05-30 | 国际壳牌研究有限公司 | 润滑组合物 |
US20200024538A1 (en) | 2018-07-23 | 2020-01-23 | Exxonmobil Research And Engineering Company | Lubricating oil compositions with oxidative stability in diesel engines using biodiesel fuel |
WO2020023437A1 (en) | 2018-07-24 | 2020-01-30 | Exxonmobil Research And Engineering Company | Lubricating oil compositions with engine corrosion protection |
SG11202010806QA (en) | 2018-09-20 | 2020-11-27 | Novvi Llc | Process for preparing hydrocarbon mixture exhibiting unique branching structure |
WO2020064619A1 (en) | 2018-09-24 | 2020-04-02 | Evonik Operations Gmbh | Use of trialkoxysilane-based compounds for lubricants |
US20200102519A1 (en) | 2018-09-27 | 2020-04-02 | Exxonmobil Research And Engineering Company | Low viscosity lubricating oils with improved oxidative stability and traction performance |
WO2020096804A1 (en) | 2018-11-05 | 2020-05-14 | Exxonmobil Research And Engineering Company | Lubricating oil compositions having improved cleanliness and wear performance |
CN112996889B (zh) | 2018-11-13 | 2023-05-16 | 赢创运营有限公司 | 用作基础油或润滑剂添加剂的无规共聚物 |
WO2020112338A1 (en) | 2018-11-28 | 2020-06-04 | Exxonmobil Research And Engineering Company | Lubricating oil compositions with improved deposit resistance and methods thereof |
WO2020123440A1 (en) | 2018-12-10 | 2020-06-18 | Exxonmobil Research And Engineering Company | Method for improving oxidation and deposit resistance of lubricating oils |
WO2020131515A2 (en) | 2018-12-19 | 2020-06-25 | Exxonmobil Research And Engineering Company | Lubricant compositions with improved wear control |
WO2020132166A1 (en) | 2018-12-19 | 2020-06-25 | Exxonmobil Research And Engineering Company | Lubricating oil compositions with antioxidant formation and dissipation control |
WO2020131310A1 (en) | 2018-12-19 | 2020-06-25 | Exxonmobil Research And Engineering Company | Method for improving high temperature antifoaming performance of a lubricating oil |
WO2020131441A1 (en) | 2018-12-19 | 2020-06-25 | Exxonmobil Research And Engineering Company | Grease compositions having improved performance |
WO2020126496A1 (en) | 2018-12-19 | 2020-06-25 | Evonik Operations Gmbh | Viscosity index improvers based on block copolymers |
WO2020131440A1 (en) | 2018-12-19 | 2020-06-25 | Exxonmobil Research And Engineering Company | Grease compositions having calcium sulfonate and polyurea thickeners |
WO2020126494A1 (en) | 2018-12-19 | 2020-06-25 | Evonik Operations Gmbh | Use of associative triblockcopolymers as viscosity index improvers |
US20200199485A1 (en) | 2018-12-19 | 2020-06-25 | Exxonmobil Research And Engineering Company | Grease compositions having polyurea thickeners made with isocyanate terminated prepolymers |
US20200199483A1 (en) | 2018-12-19 | 2020-06-25 | Exxonmobil Research And Engineering Company | Lubricating oil compositions with viscosity control |
WO2020176171A1 (en) | 2019-02-28 | 2020-09-03 | Exxonmobil Research And Engineering Company | Low viscosity gear oil compositions for electric and hybrid vehicles |
BR102020004711A2 (pt) | 2019-03-11 | 2021-01-19 | Evonik Operations Gmbh | copolímeros com base em polialquil(met)acrilato, composição aditiva, método de manutenção da kv100 em uma dada hths150, composição de óleo lubrificante |
SG11202110027XA (en) | 2019-03-20 | 2021-10-28 | Evonik Operations Gmbh | Polyalkyl(meth)acrylates for improving fuel economy, dispersancy and deposits performance |
KR20210139324A (ko) | 2019-03-20 | 2021-11-22 | 바스프 에스이 | 윤활제 조성물 |
US20220169943A1 (en) | 2019-03-26 | 2022-06-02 | Mitsui Chemicals, Inc. | Lubricating oil composition for automobile transmission fluids and method for producing the same |
EP3950898A4 (en) | 2019-03-26 | 2022-08-10 | Mitsui Chemicals, Inc. | COMPOSITION OF LUBRICANT OIL FOR AUTOMOTIVE TRANSMISSIONS AND METHOD OF PRODUCTION THEREOF |
CN113574140A (zh) | 2019-03-26 | 2021-10-29 | 三井化学株式会社 | 工业齿轮用润滑油组合物及其制造方法 |
WO2020194545A1 (ja) | 2019-03-26 | 2020-10-01 | 三井化学株式会社 | 作動油用潤滑油組成物およびその製造方法 |
US20220169942A1 (en) | 2019-03-26 | 2022-06-02 | Mitsui Chemicals, Inc. | Lubricating oil composition for internal combustion engines and method for producing the same |
EP3950892A4 (en) | 2019-03-26 | 2022-08-10 | Mitsui Chemicals, Inc. | FAT COMPOSITION AND PROCESS FOR PRODUCTION THEREOF |
US20220186134A1 (en) | 2019-03-26 | 2022-06-16 | Mitsui Chemicals, Inc. | Lubricating oil composition for internal combustion engines and method for producing the same |
US20220169948A1 (en) | 2019-03-26 | 2022-06-02 | Mitsui Chemicals, Inc. | Lubricating oil composition for compressor oils and method for producing the same |
WO2020257377A1 (en) | 2019-06-19 | 2020-12-24 | Exxonmobil Research And Engineering Company | Heat transfer fluids and methods of use |
WO2020257375A1 (en) | 2019-06-19 | 2020-12-24 | Exxonmobil Research And Engineering Company | Heat transfer fluids and methods of use |
WO2020257378A1 (en) | 2019-06-19 | 2020-12-24 | Exxonmobil Research And Engineering Company | Heat transfer fluids and methods of use |
WO2020257379A1 (en) | 2019-06-19 | 2020-12-24 | Exxonmobil Research And Engineering Company | Heat transfer fluids and methods of use |
WO2020257371A1 (en) | 2019-06-19 | 2020-12-24 | Exxonmobil Research And Engineering Company | Heat transfer fluids and methods of use |
WO2020257373A1 (en) | 2019-06-19 | 2020-12-24 | Exxonmobil Research And Engineering Company | Heat transfer fluids and methods of use |
US10712105B1 (en) | 2019-06-19 | 2020-07-14 | Exxonmobil Research And Engineering Company | Heat transfer fluids and methods of use |
WO2020257374A1 (en) | 2019-06-19 | 2020-12-24 | Exxonmobil Research And Engineering Company | Heat transfer fluids and methods of use |
WO2020257370A1 (en) | 2019-06-19 | 2020-12-24 | Exxonmobil Research And Engineering Company | Heat transfer fluids and methods of use |
WO2020257376A1 (en) | 2019-06-19 | 2020-12-24 | Exxonmobil Research And Engineering Company | Heat transfer fluids and methods of use |
WO2020264534A2 (en) | 2019-06-27 | 2020-12-30 | Exxonmobil Research And Engineering Company | Method for reducing solubilized copper levels in wind turbine gear oils |
EP3990565A1 (en) | 2019-06-27 | 2022-05-04 | ExxonMobil Chemical Patents Inc. | Heat transfer fluids comprising methyl paraffins derived from linear alpha olefin dimers and use thereof |
EP3778839B1 (en) | 2019-08-13 | 2021-08-04 | Evonik Operations GmbH | Viscosity index improver with improved shear-resistance |
KR20220047299A (ko) | 2019-08-14 | 2022-04-15 | 셰브런 유.에스.에이.인크. | 재생가능 윤활유 조성물을 이용한 엔진 성능 개선 방법 |
CN112577987B (zh) * | 2019-09-27 | 2024-04-02 | 中国石油化工股份有限公司 | 润滑油基础油的分子结构表征方法及润滑油基础油的优选方法 |
JP7408344B2 (ja) | 2019-10-23 | 2024-01-05 | シェルルブリカンツジャパン株式会社 | 潤滑油組成物 |
EP3816261A1 (en) | 2019-10-31 | 2021-05-05 | ExxonMobil Chemical Patents Inc. | Heat transfer fluids comprising methyl paraffins derived from linear alpha olefin dimers and use thereof |
US20230066764A1 (en) | 2019-12-06 | 2023-03-02 | Exxonmobil Chemical Patents Inc. | Methylparaffins obtained through isomerization of linear olefins and use thereof in thermal management |
US11976251B2 (en) | 2019-12-18 | 2024-05-07 | ExxonMobil Technology and Engineering Company | Method for controlling lubrication of a rotary shaft seal |
WO2021133583A1 (en) | 2019-12-23 | 2021-07-01 | Exxonmobil Research And Engineering Company | Method and apparatus for the continuous production of polyurea grease |
US20230166635A1 (en) | 2020-03-27 | 2023-06-01 | ExxonMobil Technology and Engineering Company | Monitoring health of heat transfer fluids for electric systems |
JP2023520458A (ja) | 2020-03-30 | 2023-05-17 | シエル・インターナシヨネイル・リサーチ・マーチヤツピイ・ベー・ウイ | 熱暴走の管理 |
JP2023520456A (ja) | 2020-03-30 | 2023-05-17 | シエル・インターナシヨネイル・リサーチ・マーチヤツピイ・ベー・ウイ | 熱管理システム |
CA3179347A1 (en) | 2020-04-10 | 2021-10-14 | Chevron Oronite Company Llc | Lubricating oil compositions comprising biobased base oils |
EP4143279B1 (en) | 2020-04-30 | 2024-06-26 | Evonik Operations GmbH | Process for the preparation of dispersant polyalkyl (meth)acrylate polymers |
US20230174695A1 (en) | 2020-04-30 | 2023-06-08 | Evonik Operations Gmbh | Process for the preparation of polyalkyl (meth)acrylate polymers |
EP3907269B1 (en) | 2020-05-05 | 2023-05-03 | Evonik Operations GmbH | Hydrogenated linear polydiene copolymers as base stock or lubricant additives for lubricant compositions |
EP4149979A1 (en) | 2020-05-13 | 2023-03-22 | ExxonMobil Chemical Patents Inc. | Alkylated aromatic compounds for high viscosity applications |
CN115734998A (zh) | 2020-07-03 | 2023-03-03 | 赢创运营有限公司 | 基于油相容性聚酯的高粘度基础流体 |
CN115867592A (zh) | 2020-07-03 | 2023-03-28 | 赢创运营有限公司 | 基于由长链环氧化物制备的油相容性聚酯的高粘度基础流体 |
JP2023539763A (ja) | 2020-09-01 | 2023-09-19 | シエル・インターナシヨネイル・リサーチ・マーチヤツピイ・ベー・ウイ | エンジン油組成物 |
CN116194500A (zh) | 2020-09-18 | 2023-05-30 | 赢创运营有限公司 | 作为润滑剂添加剂的包含基于石墨烯的材料的组合物 |
CN116457984A (zh) | 2020-10-08 | 2023-07-18 | 埃克森美孚化学专利公司 | 包含衍生自直链α-烯烃的异构体支化链烷烃二聚物的传热流体及其用途 |
CN116761872A (zh) | 2020-10-28 | 2023-09-15 | 雪佛龙美国公司 | 硫和硫酸盐灰分含量低且含钼和硼化合物的具有可再生基础油的润滑油组合物 |
MX2023005739A (es) | 2020-11-18 | 2023-05-25 | Evonik Operations Gmbh | Aceites para compresores con alto indice de viscosidad. |
EP4263626A1 (en) | 2020-12-18 | 2023-10-25 | Evonik Operations GmbH | Process for preparing homo- and copolymers of alkyl (meth)acrylates with low residual monomer content |
US11760952B2 (en) | 2021-01-12 | 2023-09-19 | Ingevity South Carolina, Llc | Lubricant thickener systems from modified tall oil fatty acids, lubricating compositions, and associated methods |
EP4060009B1 (en) | 2021-03-19 | 2023-05-03 | Evonik Operations GmbH | Viscosity index improver and lubricant compositions thereof |
CN117529461A (zh) | 2021-05-07 | 2024-02-06 | 埃克森美孚化学专利公司 | 轻度支化烯烃低聚物的官能化 |
EP4334270A1 (en) | 2021-05-07 | 2024-03-13 | ExxonMobil Chemical Patents Inc. | Enhanced production of lightly branched olefin oligomers through olefin oligomerization |
EP4334277A1 (en) | 2021-05-07 | 2024-03-13 | ExxonMobil Chemical Patents Inc. | Functionalization of lightly branched olefin oligomers |
EP4334271A1 (en) | 2021-05-07 | 2024-03-13 | ExxonMobil Chemical Patents Inc. | Enhanced production of lightly branched olefin oligomers through olefin oligomerization |
EP4119640B1 (en) | 2021-07-16 | 2023-06-14 | Evonik Operations GmbH | Lubricant additive composition containing polyalkylmethacrylates |
CN117337323A (zh) | 2021-07-20 | 2024-01-02 | 三井化学株式会社 | 润滑油用粘度调节剂及工作油用润滑油组合物 |
US20230092322A1 (en) | 2021-09-09 | 2023-03-23 | Chevron U.S.A. Inc. | Renewable Based E-Drive Fluids |
WO2023099632A1 (en) | 2021-12-03 | 2023-06-08 | Evonik Operations Gmbh | Boronic ester modified polyalkyl(meth)acrylate polymers |
WO2023099630A1 (en) | 2021-12-03 | 2023-06-08 | Evonik Operations Gmbh | Boronic ester modified polyalkyl(meth)acrylate polymers |
WO2023099631A1 (en) | 2021-12-03 | 2023-06-08 | Evonik Operations Gmbh | Boronic ester modified polyalkyl(meth)acrylate polymers |
WO2023099634A1 (en) | 2021-12-03 | 2023-06-08 | Totalenergies Onetech | Lubricant compositions |
WO2023099637A1 (en) | 2021-12-03 | 2023-06-08 | Totalenergies Onetech | Lubricant compositions |
WO2023099635A1 (en) | 2021-12-03 | 2023-06-08 | Totalenergies Onetech | Lubricant compositions |
WO2023222677A1 (en) | 2022-05-19 | 2023-11-23 | Shell Internationale Research Maatschappij B.V. | Thermal management system |
EP4381033A1 (en) | 2022-08-08 | 2024-06-12 | Evonik Operations GmbH | Polyalkyl (meth)acrylate-based polymers with improved low temperature properties |
EP4321602A1 (en) | 2022-08-10 | 2024-02-14 | Evonik Operations GmbH | Sulfur free poly alkyl(meth)acrylate copolymers as viscosity index improvers in lubricants |
WO2024120926A1 (en) | 2022-12-07 | 2024-06-13 | Evonik Operations Gmbh | Sulfur-free dispersant polymers for industrial applications |
Family Cites Families (34)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4500417A (en) * | 1982-12-28 | 1985-02-19 | Mobil Oil Corporation | Conversion of Fischer-Tropsch products |
JPS61106524A (ja) * | 1984-10-29 | 1986-05-24 | Kuraray Co Ltd | パ−ヒドロリコペンの製造方法 |
US4919788A (en) | 1984-12-21 | 1990-04-24 | Mobil Oil Corporation | Lubricant production process |
EP0200351B2 (en) * | 1985-03-26 | 1996-10-16 | Mitsui Petrochemical Industries, Ltd. | Liquid ethylene-type random copolymer, process for production thereof, and use thereof |
AU603344B2 (en) * | 1985-11-01 | 1990-11-15 | Mobil Oil Corporation | Two stage lubricant dewaxing process |
US4827064A (en) * | 1986-12-24 | 1989-05-02 | Mobil Oil Corporation | High viscosity index synthetic lubricant compositions |
US4943672A (en) * | 1987-12-18 | 1990-07-24 | Exxon Research And Engineering Company | Process for the hydroisomerization of Fischer-Tropsch wax to produce lubricating oil (OP-3403) |
DE3870429D1 (de) * | 1987-12-18 | 1992-05-27 | Exxon Research Engineering Co | Verfahren zur hydroisomerisierung von fischer-tropsch-wachs zur herstellung von schmieroel. |
US5059299A (en) * | 1987-12-18 | 1991-10-22 | Exxon Research And Engineering Company | Method for isomerizing wax to lube base oils |
FR2626005A1 (fr) * | 1988-01-14 | 1989-07-21 | Shell Int Research | Procede de preparation d'une huile lubrifiante de base |
DE68911142T2 (de) * | 1988-06-23 | 1994-03-31 | Mobil Oil Corp | Olefinoligomere mit schmierungseigenschaften und verfahren zu ihrer herstellung. |
US5015361A (en) * | 1989-01-23 | 1991-05-14 | Mobil Oil Corp. | Catalytic dewaxing process employing surface acidity deactivated zeolite catalysts |
CA2046279C (en) * | 1989-02-17 | 2001-01-02 | Stephen J. Miller | Isomerization of waxy lube oils and petroleum waxes using a silicoaluminophosphate molecular sieve catalyst |
US5246566A (en) * | 1989-02-17 | 1993-09-21 | Chevron Research And Technology Company | Wax isomerization using catalyst of specific pore geometry |
US5012020A (en) * | 1989-05-01 | 1991-04-30 | Mobil Oil Corporation | Novel VI enhancing compositions and Newtonian lube blends |
US5358628A (en) * | 1990-07-05 | 1994-10-25 | Mobil Oil Corporation | Production of high viscosity index lubricants |
US5282958A (en) * | 1990-07-20 | 1994-02-01 | Chevron Research And Technology Company | Use of modified 5-7 a pore molecular sieves for isomerization of hydrocarbons |
US5107054A (en) * | 1990-08-23 | 1992-04-21 | Mobil Oil Corporation | Zeolite MCM-22 based catalyst for paraffin isomerization |
US5136118A (en) * | 1990-08-23 | 1992-08-04 | Mobil Oil Corporation | High VI synthetic lubricants from cracked refined wax |
US5146022A (en) * | 1990-08-23 | 1992-09-08 | Mobil Oil Corporation | High VI synthetic lubricants from cracked slack wax |
FR2676749B1 (fr) * | 1991-05-21 | 1993-08-20 | Inst Francais Du Petrole | Procede d'hydroisomerisation de paraffines issues du procede fischer-tropsch a l'aide de catalyseurs a base de zeolithe h-y. |
US5210347A (en) * | 1991-09-23 | 1993-05-11 | Mobil Oil Corporation | Process for the production of high cetane value clean fuels |
JPH0689426A (ja) * | 1992-07-22 | 1994-03-29 | Toshiba Corp | 磁気記録媒体 |
US5362378A (en) * | 1992-12-17 | 1994-11-08 | Mobil Oil Corporation | Conversion of Fischer-Tropsch heavy end products with platinum/boron-zeolite beta catalyst having a low alpha value |
EP0607553B1 (de) * | 1993-01-09 | 1997-06-04 | Hüls Aktiengesellschaft | Verwendung von Polymethylalkanen als biologisch abbaubare Grundöle in Schmierstoffen und funktionellen Flüssigkeiten |
US5643440A (en) | 1993-02-12 | 1997-07-01 | Mobil Oil Corporation | Production of high viscosity index lubricants |
US5613118A (en) * | 1994-06-20 | 1997-03-18 | International Business Machines Corporation | Profile-based preprocessor for optimizing programs |
KR970705623A (ko) | 1994-09-08 | 1997-10-09 | 데니스 피. 산티니 | 왁스의 수첨 이성화 방법(Wax Hydroisomerization Process) |
AU698961B2 (en) * | 1994-10-27 | 1998-11-12 | Mobil Oil Corporation | Wax hydroisomerization process |
ES2171715T3 (es) * | 1995-09-06 | 2002-09-16 | Inst Francais Du Petrole | Procedimiento de hidroisomerizacion selectiva de parafinas largas lineales y/o poco ramificadas con un catalizador a base de tamiz molecular. |
EP0776959B1 (en) * | 1995-11-28 | 2004-10-06 | Shell Internationale Researchmaatschappij B.V. | Process for producing lubricating base oils |
US5833839A (en) * | 1995-12-08 | 1998-11-10 | Exxon Research And Engineering Company | High purity paraffinic solvent compositions, and process for their manufacture |
BR9611898A (pt) * | 1995-12-08 | 2000-05-16 | Exxon Research Engineering Co | Processo para a produção de um óleo de base de hidrocarboneto biodegradável de alto desempenho, e, respectivo óleo |
US6008164A (en) * | 1998-08-04 | 1999-12-28 | Exxon Research And Engineering Company | Lubricant base oil having improved oxidative stability |
-
1998
- 1998-10-13 US US09/170,683 patent/US6090989A/en not_active Expired - Lifetime
- 1998-10-15 KR KR10-2000-7004271A patent/KR100511581B1/ko not_active IP Right Cessation
- 1998-10-15 NZ NZ504064A patent/NZ504064A/xx unknown
- 1998-10-15 CZ CZ20001405A patent/CZ299839B6/cs not_active IP Right Cessation
- 1998-10-15 RO ROA200000425A patent/RO120713B1/ro unknown
- 1998-10-15 TR TR2000/01084T patent/TR200001084T2/xx unknown
- 1998-10-15 CN CNB988112280A patent/CN1138848C/zh not_active Expired - Lifetime
- 1998-10-15 SI SI9820073A patent/SI20333A/sl not_active IP Right Cessation
- 1998-10-15 JP JP2000517043A patent/JP2001520302A/ja active Pending
- 1998-10-15 SK SK580-2000A patent/SK286575B6/sk not_active IP Right Cessation
- 1998-10-15 RU RU2000112546/04A patent/RU2198203C2/ru not_active IP Right Cessation
- 1998-10-15 RS YUP-222/00A patent/RS50382B/sr unknown
- 1998-10-15 ID IDW20000954A patent/ID25490A/id unknown
- 1998-10-15 EP EP98953543.0A patent/EP1029029B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1998-10-15 HU HU0100005A patent/HUP0100005A3/hu unknown
- 1998-10-15 IL IL13574098A patent/IL135740A/xx not_active IP Right Cessation
- 1998-10-15 PL PL98340097A patent/PL190129B1/pl not_active IP Right Cessation
- 1998-10-15 CA CA002306886A patent/CA2306886C/en not_active Expired - Lifetime
- 1998-10-15 BR BRPI9813120-6A patent/BR9813120B1/pt not_active IP Right Cessation
- 1998-10-15 UA UA2000052871A patent/UA71557C2/uk unknown
- 1998-10-15 AU AU10886/99A patent/AU739549B2/en not_active Expired
- 1998-10-15 WO PCT/US1998/021766 patent/WO1999020720A1/en active IP Right Grant
- 1998-10-16 AR ARP980105176A patent/AR013698A1/es active IP Right Grant
- 1998-10-16 MY MYPI98004745A patent/MY120553A/en unknown
- 1998-10-19 ZA ZA9809526A patent/ZA989526B/xx unknown
- 1998-10-20 PE PE1998000987A patent/PE111499A1/es not_active Application Discontinuation
-
2000
- 2000-04-17 NO NO20002010A patent/NO20002010L/no not_active Application Discontinuation
- 2000-04-25 IS IS5466A patent/IS5466A/is unknown
- 2000-05-03 HR HR20000259A patent/HRP20000259A2/hr not_active Application Discontinuation
- 2000-05-15 BG BG104433A patent/BG64626B1/bg unknown
-
2001
- 2001-05-22 HK HK01103514A patent/HK1032794A1/xx not_active IP Right Cessation
Also Published As
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
PL190129B1 (pl) | Ciekła kompozycja węglowodorowa i jej zastosowanie oraz kompozycja oleju smarowego | |
US7018525B2 (en) | Processes for producing lubricant base oils with optimized branching | |
AU2004281378B2 (en) | Lubricant base oils with optimized branching | |
EP1366134B1 (en) | Process to prepare a lubricating base oil and a gas oil | |
JP2005507014A5 (pl) | ||
WO2001057166A1 (en) | Formulated lubricant oils containing high-performance base oils derived from highly paraffinic hydrocarbons | |
AU7299300A (en) | Novel hydrocarbon base oil for lubricants with very high viscosity index | |
BRPI0820869B1 (pt) | Formulação de graxa contendo um espessante e um óleo base compreendendo um óleo base derivado de fischer-tropsch, e, uso de um óleo base compreendendo um óleo base derivado de fischer-tropsch em uma formulação de graxa | |
WO2013189953A1 (en) | Lubricating oil compositions comprising heavy fischer - tropsch derived and alkylated aromatic base oil | |
EP1558711A1 (en) | Heavy hydrocarbon composition with utility as a heavy lubricant base stock | |
JP2011506632A (ja) | 基油配合物 | |
MXPA00003794A (en) | Isoparaffinic lube basestock compositions |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
LAPS | Decisions on the lapse of the protection rights |
Effective date: 20111015 |