CN108473884A - 用于制备浊点降低的基础油的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种用于从衍生自费托法的烃原料制备残余基础油的方法，所述方法包含以下步骤：(a)提供衍生自费托法的烃原料；(b)对步骤(a)的所述烃原料进行加氢裂化/加氢异构化步骤，以获得至少部分异构化的产物；(c)将如步骤(b)中所获得的所述至少部分异构化的产物的至少一部分分离为一种或多种低沸点馏分和一种蜡油残余馏分；(d)对步骤(c)的所述蜡油残余馏分进行催化脱腊，以获得高度异构化的产物；(e)将步骤(d)的所述高度异构化的产物分离为一种或多种轻馏分和一种异构化残余馏分；(f)将步骤(e)的所述异构化残余馏分与稀释液混合，以获得稀释的异构化残余馏分；(g)将步骤(f)的所述稀释的异构化残余馏分冷却至0℃与‑60℃之间的温度；(i)在0℃与‑60℃之间的温度下对步骤(g)的混合物进行离心步骤，以将蜡从所述稀释的异构化残余馏分分离；(j)将稀释液从所述稀释的异构化残余馏分分离，以获得残余基础油。

Description

用于制备浊点降低的基础油的方法
技术领域
本发明涉及用于制备残余基础油的方法。
背景技术
本领域中已知，蜡状烃原料(包括从像CO和H2这样的气态组分合成的那些，特别是费托蜡)适合通过将这种蜡状原料进行加氢异构化/加氢裂化转化/处理为基础油，由此长链正构石蜡和轻度支化的石蜡被除去和/或重排/异构化为倾点和浊点降低的更加重度支化的异石蜡。通过对从气态组分(即从费托原料)合成的类型的蜡状烃原料进行转化/处理产生的基础油在本文中称作费托法衍生的基础油，或者简单称作FT基础油。
本领域中已知如何制备所谓的费托残余(或底部)衍生的基础油，本文以下称作FT残余基础油。这种FT残余基础油经常从将至少部分异构化的费托原料蒸馏产生的残余(或底部)馏分获得。至少部分异构化的费托原料本身可能在蒸馏之前已经进行像脱腊这样的处理。残余基础油可从残余馏分直接获得，或者通过像脱腊这样的处理间接获得。残余基础油可不含馏出液，即不含从常压分馏塔或从真空塔回收的侧馏分产物。WO02/070627、WO2009/080681以及WO2005/047439描述了用来制造费托法衍生的残余基础油的示例性方法。
FT基础油基于其优异特性(例如其有益的粘度特性和纯度)已经发现在许多润滑剂应用中使用。FT基础油、并且特别是残余的FT基础油可能会受害于不理想的外观：在环境温度下蜡状浑浊。蜡状浑浊可以许多方式进行推测或测量。蜡状浑浊的存在可(例如)根据ASTM D4176-04测量，其会确定燃油或润滑剂是否符合“清澈明亮”的标准。当ASTM D4176-04针对燃油进行制定时，它也对基础油发挥作用。FT残余基础油中的蜡状浑浊起因于尚未充分异构化(或者裂化)的长碳链长度的石蜡的存在，还可不利地影响油的过滤性。
来自蜡状烃原料的长碳链长度的石蜡的含量在残余馏分中特别高，残余基础油衍生自所述残余馏分。由于长碳链长度的石蜡的存在还会导致倾点和浊点较高，因此残余馏分通常会进行一个或多个催化和/或溶剂脱腊步骤。这种脱腊步骤在降低所得FT残余基础油的倾点和浊点方面高度有效，并且在一些条件下还可以帮助减轻或消除浑浊，特别当与过滤结合时。但是，对于改进用来减轻FT基础油中、特别是残余基础油和残余基础油中的浑浊的有效且高效的解决方案仍存在需求。
因此本发明的目的是解决FT残余基础油中的蜡状浑浊问题。
发明内容
以上目的或其它目的之一可根据本发明通过提供从衍生自费托法的烃原料制备残余基础油的方法来实现，所述方法包含以下步骤：
(a)提供衍生自费托法的烃原料；
(b)对步骤(a)的烃原料进行加氢裂化/加氢异构化步骤，以获得至少部分异构化的产物；
(c)将如步骤(b)中所获得的至少部分异构化的产物的至少一部分分离为一种或多种低沸点馏分和一种蜡油残余馏分；
(d)对步骤(c)的蜡油残余馏分进行催化脱腊，以获得高度异构化的产物；
(e)将步骤(d)的高度异构化的产物分离为一种或多种轻馏分和一种异构化残余馏分；
(f)将步骤(e)的异构化残余馏分与稀释液混合，以获得稀释的异构化残余馏分；
(g)将步骤(f)的稀释的异构化残余馏分冷却至0℃与-60℃之间的温度；
(i)在0℃与-60℃之间的温度下将步骤(g)的混合物进行离心步骤，从而将蜡从稀释的异构化残余馏分分离；
(j)将稀释液从稀释的异构化残余馏分分离，以获得残余基础油。
根据本发明现已令人惊讶地发现，当这些基础油进行离心步骤时，可有效消除FT残余基础油中蜡状浑浊的浑浊外观。
根据本发明制备的基础油在长时间储存之后仍会保持不浑浊(0℃下60天基础油储存稳定性测试)。
一个进一步的优点是所述费托法衍生的残余基础油与该费托法衍生的残余基础油在离心步骤之前的浊点相比具有降低的浊点。以这种方式，根据本发明的费托法衍生的残余基础油的倾点值和浊点值比费托法衍生的残余基础油在离心步骤之前的倾点值和浊点值彼此更接近。
具体实施方式
在根据本发明的方法的步骤(a)中提供了衍生自费托法的烃原料。
如步骤(a)中所提供的烃原料衍生自费托法。费托产物流在本领域中是已知的。术语“费托产物”意思是费托法的合成产物。在费托法中，合成气体被转化为合成产物。合成气体或合成气是氢气和一氧化碳的混合物，其通过对含烃原料进行转化获得。合适的原料包括天然气、原油、重油馏分、煤、生物质以及褐煤。衍生自通常为气相的含烃原料的费托产物还可称作GTL(气体-到-液体)产物。已经在(例如)WO2003/070857中描述了费托产物的制备。
费托法的产物流通常被分离为水流、包含未转化的合成气体、二氧化碳、惰性气体以及C1至C3的气流、以及C4+流。
完整的费托含烃产物合适地包含C1至C300馏分。
费托产物的较轻馏分合适地包含C3至C9馏分，通过蒸馏从费托产物分离，从而获得费托产物流，其合适地包含C10至C300馏分。
以上费托产物中具有至少60个或更多个碳原子的化合物与具有至少30个碳原子的化合物的重量比优选为至少0.2，更优选为0.3。
在根据本发明的方法的步骤(b)中，步骤(a)的烃原料进行加氢裂化/加氢异构化步骤，以获得至少部分异构化的产物。
已经发现，异构化产物的量取决于加氢裂化/加氢异构化条件。加氢裂化/加氢异构化方法在本领域中是已知的，因此不会在此进行详细讨论。
加氢裂化/加氢异构化和加氢裂化/加氢异构化条件对异构化产物的量的影响在(例如)纽约市Marcel Dekker,Inc 1996年Julius Scherzer和A.J.Cruia的《加氢裂化科学和技术(Hydrocracking Science and Technology)》(ISBN 0-8247-9760-4)第6章中进行了描述。
在所述方法的步骤(c)中，如步骤(b)中所获得的至少部分异构化的产物的至少一部分被分离为一种或多种低沸点馏分和一种蜡油残余物。优选地，整个流被分离。
合适地，如步骤(b)中所获得的整个至少部分异构化的产物在步骤(c)中被分离为一种或多种低沸点馏分和一种蜡油残余物。合适地，如步骤(c)中所获得的一种或多种馏程碳馏分具有范围为40至400℃、范围优选为60至380℃的沸点。步骤(c)中的分离合适地借助于蒸馏进行。步骤(c)中的分离可通过在大气压力下蒸馏来进行，以获得常压蜡油残余物，或者在真空条件下蒸馏来进行，以获得真空蜡油残余物。步骤(c)中的分离还可包括首先进行常压蒸馏，接着在真空蒸馏条件下进一步对常压蜡油残余物进行蒸馏，以获得真空蜡油残余物。在产生真空蜡油残余物的情况下分离更多的蜡状残液馏分，其具有范围为340至560℃、优选为360至520℃的沸点。
在根据本发明的方法的步骤(d)中，步骤(c)的蜡油残余馏分被催化脱腊，以获得高度异构化的产物。步骤(d)中的催化脱腊方法可以是其中在催化剂和氢气的存在下基础油前体馏分(＝蜡油残余馏分)的倾点被降低的任何方法。合适的脱腊催化剂是非均相催化剂，其包含分子筛，并且任选地包含具有氢化功能的金属，例如第8族金属。分子筛和更合适的中等孔径的沸石已经显示出良好的催化能力，在催化脱腊条件下降低基础油前体馏分的倾点。中等孔径的沸石优选具有0.35与0.8nm之间的孔隙直径。合适的中等孔径的沸石是丝光沸石、ZSM-5、ZSM-12、ZSM-22、ZSM-23、SSZ-32、ZSM-35、ZSM-48、EU-2以及MCM-68。另一组优选的分子筛是磷酸硅铝(SAPO)材料，如(例如)US-A-4859311中所述其中的SAPO-Il是最优选的。ZSM-5可在不存在任何第8族金属的情况下任选地以其HZSM-5形式使用。其它分子筛优选与所添加的第8族金属组合使用。合适的第8族金属是镍、钴、铂以及钯。可能组合的实例是Pt/ZSM-35、Ni/ZSM-5、Pt/ZSM-23、Pd/ZSM-23、Pt/ZSM-48、Pt/EU-2以及Pt/SAPO-11。在(例如)WO-A-9718278、US-A-4343692、US-A-5053373、US-A-5252527、US-A-4574043、WO-A-0014179以及EP-A-1029029中描述了合适的分子筛和脱腊条件的更多的详情和实例。脱腊催化剂还合适地包含粘合剂。粘合剂可以是合成物质或者天然存在的(无机)物质，例如粘土、二氧化硅和/或金属氧化物。天然存在的粘土属于(例如)蒙脱石和高岭石家族。粘合剂优选为多孔性粘合剂材料，例如耐火氧化物，其实例为：氧化铝、二氧化硅-氧化铝、二氧化硅-氧化镁、二氧化硅-氧化锆、二氧化硅-氧化钍、二氧化硅-氧化铍、二氧化硅-二氧化钛，以及四元组合物，例如二氧化硅-氧化铝-氧化钍、二氧化硅-氧化铝-氧化锆、二氧化硅-氧化铝-氧化镁以及二氧化硅-氧化镁-氧化锆。更优选使用基本上不含氧化铝的低酸性耐火氧化物粘合剂材料。这些粘合剂材料的实例是二氧化硅、氧化锆、二氧化钛、二氧化锗、氧化硼、以及其实例在以上列出的两种或更多种这些材料的混合物。最优选的粘合剂是二氧化硅。
优选类别的脱腊催化剂包含如以上所述的中等孔径的沸石微晶和如上所述的基本上不含氧化铝的低酸性耐火氧化物粘合剂材料，其中铝硅酸盐沸石微晶的氧化铝含量、特别是所述沸石微晶的表面的氧化铝含量已经通过将铝硅酸盐沸石微晶进行表面脱铝处理被改变。蒸发是降低微晶的氧化铝含量的一个可能方法。一种优选的脱铝处理是如(例如)US-A-5157191或WO-A-0029511中所述通过将粘合剂挤出物和沸石与氟硅酸盐水溶液接触。据信该方法会选择性地对沸石微晶的表面进行脱铝。如以上所述的合适的脱腊催化剂的实例是如(例如)WO-A-0029511和EP-B-832171中所述的与二氧化硅结合并且脱铝的Pt/ZSM-5、与二氧化硅结合并且脱铝的Pt/ZSM-23、与二氧化硅结合并且脱铝的Pt/ZSM-12、与二氧化硅结合并且脱铝的Pt/ZSM-22。
更优选地，分子筛为MTW、MTT或TON类型的分子筛，其实例在以上进行了描述，第8族金属为铂或钯，并且粘合剂为二氧化硅。
优选地，步骤(b)中的催化脱腊如以上所述在催化剂的存在下进行，其中沸石具有至少一个通道，其具有由含有12个氧原子的12-元环形成的空隙。优选的具有12-元环的沸石是MOR类型、MTW类型、FAU类型或者BEA类型(根据骨架类型代码)。优选使用MTW类型的沸石，例如ZSM-12。优选的含有MTW类型沸石的催化剂还包含作为第8族金属的铂或钯金属和二氧化硅粘合剂。更优选地，所述催化剂是如上所述的含有Pt/ZSM-12的催化剂，所述Pt/ZSM-12用与二氧化硅结合的AHS处理。这些基于12-元环类型沸石的催化剂是优选的，这是由于发现它们适合将蜡状石蜡化合物转化为蜡状较弱的异石蜡化合物。
催化脱腊条件在本领域中是已知的，并且通常涉及范围为200至500℃、合适地250至400℃的操作温度、范围为10至200巴绝压、优选30至100巴绝压的氢气压力、范围为0.1至10kg油每升催化剂每小时(kg/l/hr)、合适地0.2至5kg/l/hr、更合适地0.3至2kg/l/hr的重时空速(WHSV)、以及范围为100至2,000升氢气每千克油、合适地范围为200至1500升氢气每千克油的氢气与油的比例。
在根据本发明的方法的步骤(e)中，步骤(d)的高度异构化的产物被分离为一个或多个轻馏分和一个异构化残余馏分。
合适地，如步骤(d)中所获得的整个高度异构化的产物在步骤(e)中被分离为一个或多个轻馏分和一个异构化残余馏分。合适地，如步骤(e)中所获得的一个或多个轻碳馏分具有范围为350至650C、合适地400至600C、以及最优选450至550C的有效切点。步骤(e)中的分离合适地借助于蒸馏进行。步骤(e)中的分离可通过在大气压力下或在真空条件下蒸馏进行。步骤(e)中的分离还可包括首先进行常压蒸馏，接着在真空蒸馏条件下进一步蒸馏。
如步骤(f)中所获得的异构化残余馏分包含残余基础油和微晶蜡。在环境温度下FT衍生的残余基础油经常显示浑浊外观，其通常归因于小量微晶蜡颗粒的存在。
在根据本发明的方法的步骤(f)中，步骤(e)的异构化残余馏分与稀释液混合，以获得稀释的异构化残余馏分。
合适地，稀释液被添加到步骤(f)中的异构化残余馏分中，以便稀释液与异构化残余馏分的比例为1:1至10:1，优选为1:1至3:1，更优选为1:1至2:1。
优选地，步骤(f)的稀释液是烃流，其与异构化残余馏分的液相形成单独的液相。
稀释液优选具有低的粘度，并且可与步骤(e)的异构化残余馏分的液相混溶。此外，在高于-60℃的温度时，稀释液可仍然是液体。稀释液与微晶蜡之间的密度差别可优选在大于0.05g/ml。
步骤(f)的稀释液优选选自由以下组成的群组：石油精、石脑油、煤油、碳范围为8至16个碳原子的单组分石蜡液体、温度范围为40至280℃的低沸点极性化合物(例如醇、酮或醚)以及其中两种或更多种的组合。更优选地，稀释液是石油精或FT衍生的石蜡石脑油馏分。
在根据本发明的方法的步骤(g)中，步骤(f)的稀释的异构化残余馏分被冷却到0与-60℃之间的温度。优选地，步骤(g)中的稀释的异构化残余馏分被冷却到范围为-5至-50℃、更优选范围为-10至-35℃的温度。
合适地，冷却温度不高于目标浊点。优选地，冷却温度比目标浊点低至少10℃。例如，如果目标浊点是0℃，那么冷却温度至少低于-10℃。
在根据本发明的方法的步骤(i)中，步骤(g)的冷却的稀释的异构化残余馏分在0与-60℃之间的温度下进行离心步骤，以便将微晶蜡从稀释的异构化残余馏分分离。
优选地，步骤(i)中的离心步骤的温度与步骤(g)中的冷却步骤的温度类似。合适地，步骤(g)的冷却的稀释的异构化残余馏分在步骤(i)中在范围为-5至-50℃、更优选范围为-10至-35℃的温度下进行离心步骤。
如以上所述，在这些低的温度下，稀释液优选仍然是液体并且可与异构化残余馏分混溶，并且稀释液优选具有与微晶蜡之间高的密度差别。
在步骤(i)的离心步骤之后通常获得两相。一相可包含固体微晶蜡，第二相是包含稀释的残余基础油的液相。
像离心时间、温度、相对离心力(RCF)(乘以重力(*g))这样的离心条件取决于所用离心机。
离心方法在本领域中是已知的，因此不会在此进行详细讨论。
离心以及离心条件对固体和液体的分离速率的影响在(例如)纽约市McGraw-HillProfessional(1998)Leung，W.W-F的《工业离心技术(Industrial CentrifugationTechnology)》(ISBN-13:978-0070371910，ISBN-10:0070371911)中进行了描述。
在步骤(i)中的离心步骤之后获得的微晶蜡的产率按异构化残余馏分的总量计优选在2与30重量％之间。
在根据本发明的方法的步骤(j)中，稀释液被从稀释的残余基础油分离，以获得残余基础油。
在步骤(j)中的分离步骤之后获得的残余基础油的产率按总的异构化残余馏分计在70与98重量％之间。
合适地，如在步骤(j)中从残余基础油分离之后获得的稀释液被再循环至步骤(f)。
在一个进一步的方面，本发明提供可通过根据本发明的方法获得的费托法衍生的残余基础油。
优选地，根据本发明的费托法衍生的残余基础油具有根据ASTM D445在100℃下根据ASTM范围为15至35cSt的运动粘度、小于-10℃的倾点、以及小于0℃的浊点。
图1示意性地显示了根据本发明的方法的优选实施例的方法方案的方法方案。
为了本说明书的目的，会给管线以及该管线中的流指定单独的参考编号。
方法方案通常以参考编号1提及。
从费托法反应器2获得费托产物流10。该产物在蒸馏塔3中分离为在大气条件下在范围为150至250℃的温度以下沸腾的馏分20和在大气条件下在范围为高于250℃的温度沸腾的馏分30。高沸馏分30进料至加氢裂化/加氢异构化反应器4，其中在范围为高于250℃的温度沸腾的一部分组分被转化为在范围为低于300至450℃的温度沸腾的产物。反应器4的部分异构化的流出物40在合成原材料蒸馏塔(SCD)5中蒸馏，以回收中间馏出液馏分50和常压蜡油残余馏分60。任选地，流出物60在高真空装置(HVU)中蒸馏，以回收蜡状残液馏分70和真空蜡油残余馏分80。蜡油残余物80或60被进料至催化脱腊反应器7，以获得高度异构化的产物馏分90。反应器7的流出物90在RDU再蒸馏装置8中蒸馏，以回收催化脱腊的气油馏分100和浑浊的异构化残余馏分110。馏分110与稀释液120混合，以获得稀释的异构化残余馏分130。馏分130被冷却至0与-60℃之间的温度(未显示)。在0与-60℃之间的温度下将冷却的馏分130在离心装置9中离心，以便从稀释的异构化残余馏分130分离蜡馏分140和稀释的残余基础油150。对馏分150进行闪蒸塔分离，以便从稀释的残余基础油馏分分离稀释液120，从而获得清澈明亮的基础油160。
本发明在以下参考以下实例进行描述，以下实例并非旨在以任何方式限制本发明的范围。
实例
实例1
通过加氢裂化步骤(60巴，330-360℃)以及随后的常压蒸馏和真空蒸馏从费托蜡产物获得真空蜡油残余物(凝固点＝103℃)。该真空蜡油残余物在40巴绝压下进行催化脱腊步骤，WHSV＝0.5kg/l/hr，氢气与油的比例为750Nl/kg，WABT＝320℃，随后进行分批常压蒸馏，接着进行真空蒸馏。密度为D70/4＝0.805、根据ASTM D445在100℃下的运动粘度为21.2mm2/s、倾点PP＝-24℃并且浊点cp＝42℃的异构化残余馏分以2重量份稀释液与1重量份异构化残余馏分的比例与石油醚40/60)混合。稀释的异构化残余馏分被冷却至-30℃的温度。将冷却的稀释的异构化残余馏分在冷却的实验室离心机中曝露于14000RPM的高转速(相当于相对离心力(RCF)＝21000g的力)10分钟的时段。通过倾析法将微晶蜡与稀释的残余基础油分离。在实验室旋蒸设备中，在90至140℃的温度范围内和300毫巴的压力下将石油醚从稀释的残余基础油闪蒸分离。发现所得基础油在0℃的温度下在7小时的时段内是清澈明亮的。基础油根据ASTM D445 100℃在100℃的温度下的运动粘度为18.9mm2/s，粘度指数为153，倾点测量为pp＝-42℃，并且浊点cp＝-20℃(参见表1)。
实例2
在根据本发明的第二个实验中，将用于实验1中的真空蜡油残余物进行脱腊步骤，所述步骤在实例1中应用的相同条件下进行。随后，催化脱蜡装置流出物用与短程蒸馏装置串联的实验室连续常压塔蒸馏。密度为D70/4＝0.805、运动粘度根据ASTM D445在100℃下为21.3mm2/s、倾点PP＝-39℃并且浊点cp＝39℃的异构化残余馏分以2重量份稀释液与1重量份异构化残余馏分的比例与石油醚40/60)混合。稀释的异构化残余馏分被冷却至-60℃的温度。冷却的稀释的异构化残余馏分在冷却至-20℃的实验室离心机中曝露于比试验1中更低的转速9157RPM(相当于相对离心力(RCF＝9000g的力)5分钟的时段。在这之后，再次将样品冷却至-60℃，并重复5分钟的离心步骤(在与第一次离心步骤相同的条件下)。此后，通过倾析法将微晶蜡与稀释的残余基础油分离。在90至140℃的温度范围内和300毫巴的压力下在实验室旋蒸设备中将石油醚从稀释的残余基础油闪蒸分离。发现所得基础油在0℃的温度下在7小时的时段内是清澈明亮的，基础油根据ASTM D445 100℃在100℃的温度下的运动粘度为19.2mm2/s，浊点cp＝-15℃(参见表1)。
对比例3
在对比试验中，将用于试验1中的真空蜡油残余物进行脱腊步骤，所述步骤在实例1中应用的相同条件下进行。随后在不是根据本发明的第三个试验中，催化脱蜡装置流出物跟实例2中一样用与短程蒸馏装置串联的实验室连续常压塔蒸馏。密度为D70/4＝0.805、运动粘度根据ASTM D445在100℃下为21.3mm2/s、倾点PP＝-39℃并且浊点cp＝39℃的异构化残余馏分以2重量份稀释液与1重量份异构化残余馏分的比例与石油醚(40/60)混合。稀释的异构化残余馏分被冷却至-20℃的温度。为了分离微晶蜡和稀释的残余基础油，冷却的稀释的异构化残余馏分在保持在-20℃的温度下的实验室分批过滤装置中用一沓Whatmann滤纸(41/42/41)过滤。Whatmann过滤器41已经指定为孔径是20至25μm，并且Whatmann过滤器42的孔径为2.5μm。在实验室旋蒸设备中，在90至140℃的温度范围内和300毫巴的压力下将石油醚从稀释的残余基础油闪蒸分离。发现所得基础油在0℃的温度下是浑浊的，基础油根据ASTM D445 100℃在100℃的温度下的运动粘度为21.0mm2/s，浊点cp＝+26℃(参见表1)。
对比例4
在进行对比的不是根据本发明的第四个试验中，将用于试验1中的真空蜡油残余物进行脱腊步骤，所述步骤在实例1中应用的相同条件下进行。随后，催化脱蜡装置流出物跟实例2中一样用与短程蒸馏装置串联的实验室连续常压塔蒸馏。密度为D70/4＝0.805、运动粘度根据ASTM D445在100℃下为21.3mm2/s、倾点PP＝-39℃并且浊点cp＝39℃的异构化残余馏分以4重量份稀释液与1重量份异构化残余馏分的比例与庚烷混合。稀释的异构化残余馏分被冷却至-25℃的温度。为了分离微晶蜡和稀释的残余基础油，冷却的稀释的异构化残余馏分在保持在-25℃的温度下的实验室分批过滤装置中用一沓Whattmann滤纸(41/42/41)过滤。Whatmann过滤器41已经指定为孔径是20至25μm，并且Whatmann过滤器42的孔径为2.5μm。在90至140℃的温度范围内和300毫巴的压力下在实验室旋蒸设备中将庚烷从稀释的残余基础油闪蒸分离。发现所得基础油在0℃的温度下是浑浊的，基础油根据ASTM D445100℃在100℃的温度下的运动粘度为20.6mm2/s，浊点cp＝+19℃(参见表1)。
表1
讨论
实例1和2显示，在使用离心步骤的两个试验中均获得清澈明亮的费托法衍生的残余基础油。另外，实例1和2中基础油的浊点与离心步骤之前的浊点相比被显著降低。另外，清澈明亮的基础油在100℃下的运动粘度与异构化残余馏分类似，这表明离心方法不会影响基础油的运动粘度。
对比例3和4显示，在使用过滤步骤的两个试验中均获得浑浊的费托法衍生的残余基础油。另外，对比例3和4中基础油的浊点与过滤步骤之前的浊点相比仅被适度降低。在两种情况下，浊点均保持远高于0℃。

Claims (9)

1.一种用于从衍生自费托法的烃原料制备残余基础油的方法，所述方法包含以下步骤：
(a)提供衍生自费托法的烃原料；
(b)对步骤(a)的所述烃原料进行加氢裂化/加氢异构化步骤，以获得至少部分异构化的产物；
(c)将如步骤(b)中所获得的所述至少部分异构化的产物中的至少一部分分离为一种或多种低沸点馏分和一种蜡油残余馏分；
(d)对步骤(c)的所述蜡油残余馏分进行催化脱腊，以获得高度异构化的产物；
(e)将步骤(d)的所述高度异构化的产物分离为一种或多种轻馏分和一种异构化残余馏分；
(f)将步骤(e)的所述异构化残余馏分与稀释液混合，以获得稀释的异构化残余馏分；
(g)将步骤(f)的所述稀释的异构化残余馏分冷却至0℃与-60℃之间的温度；
(i)在0℃与-60℃之间的温度下对步骤(g)的混合物进行离心步骤，以将蜡从所述稀释的异构化残余馏分分离；
(j)将所述稀释液从所述稀释的异构化残余馏分分离，以获得残余基础油。
2.根据权利要求1所述的方法，其中所述稀释液在步骤(f)中被添加到所述异构化残余馏分中，以使得稀释液与异构化残余馏分的比例为1:1至10:1，优选为1:1至3:1，更优选为1:1至2:1。
3.根据权利要求1或2所述的方法，其中步骤(f)的所述稀释液是烃流，其与所述异构化残余馏分的液相形成单独的液相。
4.根据权利要求3所述的方法，其中步骤(f)的所述稀释液选自由以下组成的群组：石油精、石脑油、煤油、碳范围为8至16个碳原子的单组分石蜡液体、温度范围为40至280℃的低沸点极性化合物，例如醇、酮或醚，以及其中的两种或更多种的组合。
5.根据权利要求3或4所述的方法，其中所述稀释液是石油精或FT衍生的石蜡石脑油馏分。
6.根据权利要求1至5中任一项所述的方法，其中步骤(g)中的所述稀释的异构化残余馏分被冷却到范围优选为-5℃至-50℃、最优选为-10℃至-35℃的温度。
7.根据权利要求1至6中任一项所述的方法，其中步骤(j)的所述稀释液被再循环至步骤(f)。
8.一种费托法衍生的残余基础油，其可以通过根据前述权利要求中任一项所述的方法获得。
9.根据权利要求8所述的费托法衍生的残余基础油，其具有具有根据ASTM D445在100℃下范围为15至35mm2/s的运动粘度、小于-10℃的倾点以及小于0℃的浊点。
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