KR102178714B1 - 전고체 전지용 고체 전해질막의 제조 방법 및 상기 방법에 의해 제조된 고체 전해질막 - Google Patents

전고체 전지용 고체 전해질막의 제조 방법 및 상기 방법에 의해 제조된 고체 전해질막 Download PDF

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Abstract

본 발명에 따른 고체 전해질막은 고분자 필라멘트가 부직포 유사 형상의 그물망 형태의 3차원 구조체로 치밀하게 교차되어 구성되어 있으며, 상기 구조체 중 무기 고체 전해질이 함입되어 균일하게 분포하고 있다. 이러한 구조적 특징에 의해 다량의 고체 전해질 입자들이 전해질막 내에 균일한 분포로 충진되고 입자들간의 접촉이 원할하여 이온 전도의 경로가 충분히 제공된다. 또한, 상기 3차원 구조체에 의해 고체 전해질막의 내구성이 향상되며 유연성 및 강성이 증가된다. 이러한 부직포 복합 고체 전해질막은 무기 고체 전해질 입자의 탈리가 방지되는 효과가 있다.

Description

전고체 전지용 고체 전해질막의 제조 방법 및 상기 방법에 의해 제조된 고체 전해질막 {A method for manufacturing an solid electrolyte sheet for an all solid type battery and an solid electrolyte sheet therefrom}
본 발명은 고체 전해질 입자의 탈리가 적고 내구성이 우수한 전고체 전지용 고체 전해질막 및 이를 제조하는 방법에 대한 것이다.
휴대형 전자기기용 전원장치로는 리튬이온 이차전지가 널리 사용되고 있다. 또한 최근에는 리튬이온 이차전지를 전기자동차나 산업용 전지로 활용하려는 움직임이 있다. 리튬이온 이차전지의 구조는 비교적 단순하여 음극 활물질, 양극 활물 질 그리고 전해액의 3대 요소로 되어 있다. 리튬이온이 양극으로부터 음극으로, 음극으로부터 양극으로 이동함으로써 전지 작용이 진행된다. 전해질 부분은 리튬이온 전도체로만 기능한다. 널리 사용되고 있는 리튬이온 이차전지에서는 비 프로톤성 유기용매에 리튬염을 용해시킨 전해질 용액이 사용되고 있다. 그러나 이러한 전해질 용액은 전해액 누출이나 가스 발생으로 인한 사용상 문제점이 내포되어 있어 이러한 문제를 해결하기 위해 전고체 전지에 대한 개발 필요성이 대두되고 있다.
고체 전해질을 이용한 전고체 전지는 액상 전해질 사용한 전지와 비교하여, ⑴ 안정성 향상, ⑵ 최적화 구조를 갖는 전지, ⑶ 높은 에너지밀도, ⑷ 높은 출력밀도 등의 장점이 있다. 통상적으로 전고체 전지는 양극과 음극 사이에 시트 형상의 고체 전해질을 배치한다. 이러한 시트 형상의 고체 전해질은 통상적으로 무기 고체 전해질 입자와 바인더 수지를 혼합하여 시트 형태로 제조한 것을 사용한다. 그러나 입자를 바인더 수지로 결착시킨 상태의 고체 전해질 시트는 고체 전해질 입자가 탈리되는 문제가 있다. 한편, 종래 고체 전해질 입자들을 포함하는 슬러리를 부직포의 내부로 함입시키는 방법이 제안되었는데, 부직포 내부 중심까지 고체 전해질 입자들이 잘 함입되지 않고 부직포의 표층부 부분에만 입자들이 위치하게 되어 부직포 내부를 충분히 충진하지 못하는 문제가 있었다. 따라서 고체 전해질 입자들이 서로 접촉하지 못하고 부직포의 상부측 및 하부측으로 서로 떨어져 있어 이온 전도도가 높지 않은 문제가 있었다. 또한, 함입되지 않고 부직포의 표층부에 잔존된 입자들은 전해질막에서 무기 고체 전해질 입자가 탈리되는 문제가 있었다. 도 4는 종래 제안된 고체 전해질막(a)을 개략적으로 도시한 것으로서 이를 참조하면 고체 전해질 슬러리(a2)를 부직포(a1) 표면에 도포하고 압입하더라도 부직포 두께 방향 전부에 고체 전해질 슬러리가 함입되지 못하고 부직포의 표면에 잔존하는 양이 많다. 이에 물리적 강도가 높고 유연하면서도 입자가 탈리되지 않는 고체 전해질막의 개발이 요구된다.
본 발명은 이온 전도도가 높고 무기 고체 전해질 입자의 탈리가 적으며 유연성 및 내구성이 개선된 신규한 전고체 전지용 고체 전해질막을 제조하는 방법을 제공하는 것을 목적으로 한다. 또한, 본 발명의 목적 및 장점들은 특허청구범위에 기재된 수단 또는 방법 및 이의 조합에 의해 실현될 수 있음을 쉽게 알 수 있을 것이다.
본 발명은 상기 과제를 해결하기 위한 전고체 전지용 고체 전해질 막 및 이를 제조하는 방법에 대한 것이다.
본 발명의 제1 측면은 상기 고체 전해질막에 대한 것으로서, 상기 고체 전해질막은 복수의 무기 고체 전해질 입자 및 복수의 고분자 필라멘트를 포함하며, 상기 고분자 필라멘트들은 서로 얽혀 상호간에 교차 및 결착되어 형성된 3차원 망상 구조체를 형성하고, 상기 망상 구조체의 두께 방향 전부가 상기 무기 고체 전해질 입자로 충진되어 있는 것이다.
본 발명의 제2 측면은, 상기 제1 측면에 있어서, 상기 고분자 필라멘트는 폴리올레핀, 폴리에스테르, 폴리아미드, 폴리아세탈, 폴리카보네이트, 폴리이미드, 폴리에테르케톤, 폴리에테르설폰, 폴리페닐렌옥사이드, 폴리페닐렌설파이드, 폴리플루오르화비닐리덴, 폴리염화비닐, 폴리아크릴로나이트릴, 셀룰로오스, 및 폴리파라페닐렌벤조비스옥사졸로 이루어진 군에서 선택되는 1종 또는 2종 이상의 고분자 재료를 포함하는 것이다.
본 발명의 제3 측면은, 상기 제1 내지 제2 측면 중 어느 하나에 있어서, 상기 무기 고체 전해질은 1차 입자 및 1차 입자가 응집되어 형성된 2차 입자 중 적어도 하나의 형태를 포함하는 입자의 형태를 포함하는 것이다.
본 발명의 제4 측면은, 상기 제1 내지 제3 측면 중 어느 하나에 있어서, 상기 고분자 필라멘트는 직경이 100nm 내지 2㎛인 것이다.
본 발명의 제5 측면은, 상기 제1 내지 제4 측면 중 어느 하나에 있어서, 상기 무기 고체 전해질은 산화물계 고체 전해질 및 황화물계 고체 전해질 중 하나 이상을 포함하는 것이다.
본 발명의 제6 측면은, 상기 제1 내지 제5 측면 중 어느 하나에 있어서, 상기 고체 전해질막 중 무기 고체 전해질과 고분자 필라멘트는 99:1 내지 30:70의 중량비로 포함되는 것이다.
본 발명의 제7 측면은 전고체 전지용 고체 전해질막을 제조하는 방법에 대한 것으로서, 상기 방법은 고분자 필라멘트가 집적된 부직포 전구체를 제조하는 단계;
고체 전해질막 형성용 슬러리를 준비하는 단계; 상기 부직포 전구체와 상기 슬러리가 혼합된 혼합물을 수득하는 단계; 상기 혼합물이 건조되어 예비 고체 전해질막이 수득되는 단계; 및 상기 예비 고체 전해질막이 가압되어 고체 전해질막이 수득되는 단계;를 포함한다.
본 발명의 제8 측면은, 상기 제7 측면에 있어서, 상기 고분자 필라멘트는 전기 방사의 방법으로 방사되어 수득된 것이다.
본 발명에 따른 전고체 전지용 고체 전해질막의 제조 방법은 부직포를 압착하기 전 상태의 부직포 전구체에 고체 전해질막 형성용 슬러리를 함입시키므로 고분자 필라멘트의 3차원 망상 구조체의 내부에 상기 고체 전해질이 골고루 충진되며, 이의 충진율이 높다. 따라서, 일반적으로 압착된 부직포에 무기 고체 전해질 입자를 압입하는 등의 방법으로 충진시키는 방법에 비해 고체 전해질막 내부에 무기 고체 전해질 성분들의 많은 양이 균일하게 분포될 수 있고 이에 따라 고체 전해질 입자들의 접촉에 의한 이온 전도의 경로가 충분히 형성되어 이온 전도도가 우수하다. 뿐만 아니라 고체 전해질막에서 고체 전해질 입자의 탈리가 적고 3차원 망상 구조체에 의해 내구성 및 유연성이 증가하여 형태 변형이 방지된다.
본 명세서에 첨부되는 도면들은 본 발명의 바람직한 실시예를 예시한 것이며, 전술한 발명의 내용과 함께 본 발명의 기술 사상을 더욱 잘 이해시키는 역할을 하는 것이므로, 본 발명은 그러한 도면에 기재된 사항에만 한정되어 해석되는 것은 아니다. 한편, 본 명세서에 수록된 도면에서의 요소의 형상, 크기, 축척 또는 비율 등은 보다 명확한 설명을 강조하기 위해서 과장될 수 있다.
도1은 본 발명의 일 실시양태에 따른 전기 방사 공정을 개략적으로 도식화하여 나타낸 것이다.
도2는 고분자 필라멘트와 고체 전해질 형성용 슬러리의 혼합물이 이형판 상에 도포된 상태를 예시적으로나타낸 것이다.
도3은 본 발명의 일 실시양태에 따른 가압 공정을 개략적으로 도시한 것이다.
도 4는 종래 고체 전해질막의 단면을 개략적으로 도식화하여 나타낸 것이다.
이하, 본 발명에 대하여 상세히 설명하기로 한다. 이에 앞서 본 명세서 및 특허청구범위에 사용된 용어 또는 단어는 통상적이거나 사전적인 의미로 한정해서 해석되어서는 안되며, 발명자는 그 자신의 발명을 가장 최선의 방법으로 설명하기 위해 용어의 개념을 적절하게 정의할 수 있다는 원칙에 입각하여 본 발명의 기술적 사상에 부합하는 의미와 개념으로 해석되어야만 한다. 따라서, 본 명세서에 기재된 실시예와 도면에 도시된 구성은 본 발명의 가장 바람직한 일 실시예에 불과할 뿐이고, 본 발명의 기술적 사상을 모두 대변하는 것은 아니므로, 본 출원시점에 있어서 이들을 대체할 수 있는 다양한 균등물과 변형예들이 있을 수 있음을 이해하여야 한다.
본원 명세서 전체에서, 어떤 부분이 어떤 구성 요소를 「포함한다」고 할 때, 이는 특별히 반대되는 기재가 없는 한 다른 구성 요소를 제외하는 것이 아니라 다른 구성요소를 더 포함할 수 있는 것을 의미한다.
또한, 본원 명세서 전체에서 사용되는 용어 「약」, 「실질적으로」 등은 언급된 의미에 고유한 제조 및 물질 허용 오차가 제시될 때 그 수치에서 또는 그 수치에 근접한 의미로서 사용되고 본원의 이해를 돕기 위해 정확하거나 절대적인 수치가 언급된 개시 내용을 비양심적인 침해자가 부당하게 이용하는 것을 방지하기 위해 사용된다.
본원 명세서 전체에서, 「A 및/또는 B」의 기재는 「A 또는 B 또는 이들 모두」를 의미한다.
이어지는 발명의 상세한 설명에서 사용된 특정한 용어는 편의를 위한 것이지 제한적인 것은 아니다. '우', '좌', '상면' 및 '하면'의 단어들은 참조가 이루어진 도면들에서의 방향을 나타낸다. '내측으로' 및 '외측으로' 의 단어들은 각각 지정된 장치, 시스템 및 그 부재들의 기하학적 중심을 향하거나 그로부터 멀어지는 방향을 나타낸다. '전방', '후방', '상방', '하방' 및 그 관련 단어들 및 어구들은 참조가 이루어진 도면에서의 위치들 및 방위들을 나타내며 제한적이어서는 안된다. 이러한 용어들은 위에서 열거된 단어들, 그 파생어 및 유사한 의미의 단어들을 포함한다.
본 발명은 전고체 전지용 고체 전해질막 및 이를 포함하는 전기화학소자에 대한 것이다. 또한, 상기 고체 전해질막을 제조하는 방법에 대한 것이다. 상기 전기화학소자는 예를 들어 리튬 이온 이차 전지일 수 있으며, 특히 전해질 재료로 고분자 전해질, 무기 고체 전해질 또는 이 둘 모두를 사용하는 전고체 전지일 수 있다.
본 발명에 따른 상기 고체 전해질막은 미세 섬유상의 고분자 재료인 고분자 필라멘트와 고체 전해질의 혼합상을 포함한다. 본 발명의 일 실시양태에 있어서, 상기 고체 전해질은 고분자계 고체 전해질 및 무기 고체 전해질 중 1종 이상을 포함할 수 있다. 한편, 상기 고체 전해질막은 바인더 수지를 더 포함할 수 있다.
상기 고체 전해질막에서 상기 고분자 필라멘트들은 서로 얽혀 상호간에 교차 및 결착되어 3차원 망상 구조체를 형성한다. 본 발명의 구체적인 일 실시양태에 있어서, 상기 3차원의 망상 구조체는 다수의 고분자 필라멘트들이 서로 얽혀 형성된 부직포 유사 구조를 나타낼 수 있다. 즉 상기 3차원의 망상 구조체는 섬유상의 고분자 재료들이 서로 교차하여 구성된 3차원 구조체로서 3차원의 그물망 형태를 나타낼 수 있다. 또한, 본 발명의 구체적인 일 실시양태에 있어서, 고체 전해질은 상기 망상 구조체를 지지체로 하여 상기 구조의 내부에 혼입되어 상기 망상 구조체를 충진하고 있다. 본 발명의 일 실시양태에 있어서, 상기 고체 전해질은 상기 고체 전해질막 내부에 고체 전해질 입자들이 밀집하여 패킹된 상태로 고밀도로 충진되어 있으며 이에 따라 고체 전해질막의 기공도는 15% 이하, 바람직하게는 10% 이하로 낮은 것이다. 본 발명의 일 실시양태에 있어서, 상기 고체 전해질은 상기 고체 전해질막에서 상기 망상 구조체 외부면의 전부 또는 적어도 일부를 피복하는 형태로 포함될 수 있다. 본 발명의 구체적인 일 실시양태에 있어서, 상기 고분자 필라멘트는 고분자 재료를 전기 방사의 방법으로 방사하여 수득된 것일 수 있으며, 예를 들어, 고분자 재료가 용해된 고분자 용액을 전기 방사의 방법을 이용하여 물이나 메탄올이나에탄올 등의 저급 알코올 중으로 필라멘트를 토출하는 습식 방사의 방법으로 수득된 것일 수 있다. 그러나 고분자 필라멘트는 상기 방법에 의해 형성된 것만으로 한정되지는 않는다.
본 발명의 일 실시양태에 있어서 상기 고분자 필라멘트들이 얽혀있는 3차원 망상 구조체는 부직포 유사 구조를 가질 수 있다. 본 발명의 구체적인 일 실시양태에 있어서, 상기 고체 전해질막은 부직포 유사 구조의 3차원 망상 구조체의 내부에 복수의 무기 고체 전해질 입자가 충진되어 형성된 혼합상을 포함하는 복합물이다. 상기 고체 전해질막은 다량의 고체 전해질 입자들이 3차원 망상 구조체 내의 기공에 균일한 분포로 충진되고 입자들간의 접촉이 원할하여 이온 전도의 경로가 충분히 제공될 수 있다. 또한, 지지체로 기능하는 3차원 망상 구조체에 의해 고체 전해질막의 내구성이 향상되며 유연성 및 강성이 증가되므로 고체 전해질막으로부터 무기 고체 전해질 입자의 탈리가 방지되는 효과가 있다. 특히 고체 전해질막이 굽혀지거나 절곡되는 등의 형태 변형이 발생되더라도 고체 전해질막이 찢어지거나 이로부터 전해질 막으로부터고체 전해질 입자가 탈리되는 일이 감소된다. 또한, 후술하는 바와 같이, 본 발명에 따른 고체 전해질막은 고분자 필라멘트를 방사한 후 수득된 필라멘트 집적체를 고체 전해질로 충진시킨 후 압착하는 방식으로 얻어지는 것이다. 따라서, 상기 3차원 망상 구조체는, 통상의 부직포에 비해서, 내부에 많은 양의 고체 전해질이 충진될 수 있어 높은 이온 전도도를 확보할 수 있다.
본 발명의 구체적인 일 실시양태에 있어서 상기 고체 전해질막 중 상기 복수의 무기 고체 전해질 입자와 상기 고분자 필라멘트들은 상호간 서로 결착 및/또는 부착되어 하나의 막 단위체를 형성한다. 만일 상기 고체 전해질막이 바인더 수지를 포함하는 경우에는 바인더 수지가 이들의 결착에 조력할 수 있다.
본 발명의 구체적인 일 실시양태에 있어서, 상기 고분자 필라멘트는 직경이 100nm 내지 2㎛일 수 있으며, 상기 범위 내에서 300nm 이상, 500nm 이상, 700nm 이상, 1㎛ 이상, 1.3㎛ 이상, 1.5㎛ 이상 또는 1.7㎛ 이상일 수 있으며, 또는 1.8㎛ 이하, 1.5㎛ 이하, 1.2㎛ 이하, 1㎛ 이하, 800nm 이하 또는 500nm 이하일 수 있다.
또한, 본 발명의 구체적인 일 실시양태에 있어서, 상기 고분자 필라멘트는 종횡비가 1을 초과할 수 있으며, 예를 들어 이의 길이는 5㎛ 내지 500㎛일 수 있다. 본 발명의 일 실시양태에 있어서 상기 필라멘트의 길이는 상기 범위 내에서 10㎛이상, 50㎛이상, 100㎛이상, 200㎛ 이상, 300㎛이상, 또는 400㎛ 이상일 수 있으며, 또는 상기 범위 내에서 400㎛이하, 300㎛이하, 200㎛이하, 100㎛ 이하, 50㎛이하, 또는 30㎛이하일 수 있다. 본 발명의 일 실시양태에 있어서, 상기 필라멘트의 직경과 길이는 SEM 이미지 분석을 통한 형상 관찰을 통해 확인할 수 있다.
상기 고분자 재료는 통상적인 부직포 제조 공정시 사용될 수 있는 것으로서 전기 방사에 의해 전술한 범위의 직경과 길이를 갖는 필라멘트로 방사될 수 있는 성질의 것이면 제한 없이 사용될 수 있으며, 고체 전해질막의 사용 목적에 따라 적절한 고분자 재료를 포함할 수 있다.
본 발명의 구체적인 일 실시양태에 있어서, 상기 고분자 재료는 열가소성 수지 및/또는 열경화성 수지일 수 있다. 이의 비제한적인 예로는 폴리에틸렌, 폴리프로필렌 등의 폴리올레핀, 폴리에틸렌테레프탈레이트, 폴리부틸렌테레프탈레이트, 폴리파라페닐렌벤조비스옥사졸 등의 폴리에스테르, 아라미드와 같은 폴리아미드, 폴리아세탈, 폴리카보네이트, 폴리이미드, 폴리에테르케톤, 폴리에테르설폰, 폴리페닐렌옥사이드, 폴리페닐렌설파이드, 폴리에틸렌나프탈렌, 폴리테트라플루오로에틸렌, 폴리플루오린화비닐리덴, 폴리염화비닐, 폴리아크릴로나이트릴, 셀룰로오스, 나일론, 폴리아릴레트 및 유리로 이루어진 군에서 선택되는 어느 하나 또는 이 중 둘 이상의 혼합물을 포함할 수 있다.
본 발명의 구체적인 일 실시양태에 있어서, 상기 무기 고체 전해질은 통상적으로 전고체 전지에 사용되는 것이면 특정한 성분으로 한정되지 않고 전지 특성에 따라 적절하게 선택하여 사용할 수 있다.
본 발명의 구체적인 일 실시양태에 있어서, 상기 무기 고체 전해질은 특별히 구체적인 성분으로 한정되는 것은 아니며, 결정성 고체 전해질, 비결정성 고체 전해질, 유리 세라믹 고체 전해질과 같은 무기 고체 전해질 중 하나 이상을 포함할 수 있다. 본 발명에 있어서, 상기 고체 전해질은 산화물계 고체 전해질 및 황화물계 고체 전해질 중 하나 이상을 포함할 수 있다. 일 실시양태에 있어서, 상기 황화물계 고체 전해질로는 황화 리튬, 황화 규소, 황화 게르마늄, 및 황화 붕소 등을 예로 들 수 있다. 이러한 무기 고체 전해질의 구체적인 예로는 LLTO 계 화합물 (La,Li)TiO3), Li6La2CaTa2O12, Li6La2ANb2O12(A=Ca, Sr), Li2Nd3TeSbO12, Li3BO2.5N0.5, Li9SiAlO8 , LAGP계 화합물(Li1 + xAlxGe2 -x(PO4)3, 여기에서 0≤x≤1, 0≤y≤1), Li2O-Al2O3-TiO2-P2O5와 같은 LATP계 화합물(Li1+xAlxTi2-x(PO4)3, 여기에서 0≤x≤1, 0≤y≤1), Li1 + xTi2 - xAlxSiy(PO4)3 -y(여기에서, 0≤x≤1, 0≤y≤1), LiAlxZr2 -x(PO4)3(여기에서, 0≤x≤1, 0≤y≤1), LiTixZr2 -x(PO4)3(여기에서, 0≤x≤1, 0≤y≤1), Li2S-P2S5와 같은 LPS계 화합물, Li3.833Sn0.833As0.166S4, Li4SnS4, Li3 . 25Ge0 .25P0. 75S4, B2S3-Li2S, xLi2S-(100-x)P2S5 (x는 70 ~ 80), Li2S-SiS2-Li3N, Li2S-P2S5-LiI, Li2S-SiS2-LiI, Li2S-B2S3-LiI, Li3N, LISICON, LIPON계 화합물(Li3 + yPO4 - xNx, 여기에서 0≤x≤1, 0≤y≤1), Li3.25Ge0.25P0.75S4과 같은 Thio-LISICON계 화합물, 페롭스카이트계 화합물((La, Li)TiO3), LiTi2(PO4)3과 같은 나시콘계 화합물, 구성 성분으로 리튬, 란타늄, 지르코늄 및 산소를 포함하는 LLZO계 화합물 등을 들 수 있으며, 이 중 1종 이상을 포함할 수 있다.
본 발명의 일 실시양태에 있어서, 상기 무기 고체 전해질은 입자의 형태일 수 있으며, 상기 입자는 1차 입자 및 1차 입자가 응집되어 형성된 2차 입자 중 적어도 하나의 형태를 포함할 있다. 또한, 상기 무기 고체 전해질 입자는 입경이 200nm 내지 5㎛의 범위를 나타낼 수 있다.
본 발명의 구체적인 일 실시양태에 있어서, 상기 고체 전해질막 중 무기 고체 전해질과 고분자 필라멘트(부직포 전구체)는 약 99:1 내지 30:70의 중량비(중량%)로 포함될 수 있다. 상기 무기 고체 전해질은 상기 고체 전해질막 중 90중량% 이하, 85 중량% 이하, 75 중량% 이하, 65 중량% 이하, 60 중량% 이하일 수 있으며, 또는 상기 무기 고체 전해질은 상기 범위 내에서 40 중량% 이상, 50 중량% 이상, 60 중량% 이상, 70 중량% 이상, 80 중량% 이상, 90 중량% 이상일 수 있다. 만일 상기 고체 전해질막 중 무기 고체 전해질의 함량이 30중량% 이하인 경우에는 고체 전해질 막 중에서 전해질 입자가 서로 이격될 가능성이 높아 이온전도 경로를 충분히 제공할 수 없다.
상기 바인더 수지는 고체 전해질막에서 막 구성 성분들 사이의 결착력을 제공하는 것으로서 전기화학소자 분야에서 바인더로 사용되는 PVdF계 바인더 수지나 아크릴계 바인더 수지 등이 제한없이 사용될 수 있다. 한편 본 발명의 구체적인 일 실시 양태에 있어서, 고체 전해질로 황화물계 고체 전해질을 사용하는 경우, 슬러리의 분산매로는 극성도(polarity index)가 3 이하인 비극성 용매를 사용하는 것이 바람직하며, 이때 바인더 수지로는 용해도를 고려하여 고무계 바인더 수지를 사용하는 것이 바람직하다. 상기 고무계 바인더 수지는 천연고무, 부틸계 러버, 브로모-부틸계 러버, 염소화 부틸계 러버, 스티렌 이소프렌계 러버, 스티렌-에틸렌-부틸렌-스티렌계 러버, 아크릴로니트릴-부타디엔-스티렌계 러버, 폴리부타디엔계 러버, 니트릴 부타디엔계 러버, 스티렌 부타디엔계 러버, 스티렌 부타디엔 스티렌계 러버(SBS), EPDM(ethylene propylene diene monomer)계 러버로 이루어진 군에서 선택된 1종 이상을 포함할 수 있다. 본 발명의 구체적인 일 실시양태에 있어서, 상기 바인더 수지는 상기 고체 전해질막 중 1 내지 10 중량%의 범위로 포함될 수 있으며, 이의 함량은 7 중량% 이하, 5 중량% 이하, 3 중량% 이하의 범위로 적절하게 조절될 수 있다.
본 발명의 구체적인 일 실시양태에 있어서 상기 고체 전해질막은 두께가 10㎛ 내지 700㎛일 수 있다. 그러나 상기 범위에 특별히 한정되는 것은 아니며 최종적인 목적(전지의 특성 등)을 고려하여 적절하게 조절될 수 있다.
또한, 본 발명의 구체적인 일 실시양태에 있어서, 상기 고체 전해질막은 기공도가 10vol% 이하, 8 vol % 이하, 또는 3 vol % 이하, 또는 0 vol % 가까운 정도로 매우 낮거나, 이와 함께 또는 독립적으로 통기도가 무한대로 측정되어 측정 불가능한 정도가 되는 것이 바람직하다. 예를 들어 상기 고체 전해질막의 통기도는 3,000sec/100cc 이상의 범위를 갖는 것이다.
본 발명의 구체적인 일 실시양태에 있어서, 상기 용어 통기도는 전해질막에 대해 100cc의 공기가 투과하는 시간을 의미한다. 이는 JIS P8117에 준거하여 측정될 수 있다. 이에 따르면, 두께 T1을 가지는 전해질막에서 측정된 공기 투과도 P1은 수식 : P2=(P1×20)/T1에 의해 전해질막의 두께를 20㎛으로 할 경우의 투과도 P2로 환산될 수 있다. 이의 단위는 sec/100cc이며, 투과도와 상호 교환하여 사용할 수 있고, 통상적으로 걸리값(Gurely value) 등으로 표시될 수 있다. 한편, 상기 기공도는 질소 등의 흡착 기체를 이용하여 BEL JAPAN사의 BELSORP (BET 장비)를 이용하여 측정하거나 수은 압입법(Mercury intrusion porosimetry)과 같은 방법으로 측정될 수 있다. 또는 본 발명의 일 실시양태에 있어서, 수득된 전극(전극 활물질층)의 밀도(겉보기 밀도)와 전극(전극 활물질층)에 포함된 재료들의 조성비와 각 성분들의 밀도로부터 전극 활물질층의 진밀도를 계산하고 겉보기 밀도(apparent density)와 진밀도(net density)의 차이로부터 전극 활물질층의 기공도를 계산할 수 있다.
또한, 본 발명은 전술한 특징을 갖는 고체 전해질막의 제조 방법을 제공한다. 도 1 내지 도 3은 본 발명에 따른 전해질막의 제조 방법을 공정 순서대로 나열한 공정 흐름도이다. 이를 참조하여 본 발명에 따른 전해질막의 제조 방법을 상세하게 설명한다.
본 발명에 따른 전해질막의 제조 방법은 하기 (S10) 내지 (S50)을 포함한다:
(S10) 고분자 필라멘트가 집적된 부직포 전구체를 제조하는 단계;
(S20) 고체 전해질막 형성용 슬러리를 준비하는 단계;
(S30) 상기 (S10)에서 수득된 부직포 전구체와 상기 슬러리가 혼합된 혼합물을 수득하는 단계;
(S40) 상기 혼합물이 건조되어 예비 고체 전해질막이 수득되는 단계; 및
(S50) 상기 예비 고체 전해질막이 가압되어 고체 전해질막이 수득되는 단계.
상기 단계 중 (S10) 및 (S20)은 순차적으로 수행되지 않아도 무방하며 동시에 수행되거나 (S20) 공정 수행 후(S10)의 공정이 수행되어도 무방하다.
우선, 고분자 필라멘트가 집적된 부직포 전구체를 제조한다(S10). 본 발명에 있어서 상기 용어 ‘부직포 전구체’는 부직포 제조를 위해 방사된 미세 고분자 필라멘트들이 단순히 퇴적 또는 집적되어 있는 상태로 필라멘트들의 상호 결착을 위한 압착단계가 수행되지 않은 상태를 의미한다. 본 발명의 구체적인 일 실시양태에 있어서, 상기 필라멘트의 방사는 전기 방사의 방법으로 수행될 수 있다. 전기 방사(electrospinning)는 전기장을 이용하여 작게는 수 nm의 직경을 갖는 연속상의 섬유를 얻는 방법이다. 전기 방사 장치는 보통 고전압power supply, 방적 돌기(spinneret) 및 섬유를 수집하는 집진판(collector)를 포함하여 구성된다. 전기 방사시 고분자 용액과 집진판은 서로 반대 전극으로 하전된다. 노즐 끝단으로 토출된 고분자 용액은 인가된 전압에 따른 정전기적 반발력 및 쿨롱력에 의해 원뿔 형태(taylor)를 그리며 연신되어 필라멘트의 형태로 방사되어 집전판에 섬유들이 모아지게 된다. 전기 방사를 이용하는 경우 방사 노즐의 구경, 전압 및/또는 전류 범위 등 방사 공정을 제어하여 필라멘트를 수십 내지 수백 나노 수준으로 미세하게 형성할 수 있어 기공도가 높은 부직포를 형성하는데 유리하다.
한편, 본 발명의 구체적인 일 실시양태에 있어서, 상기 전기 방사는 방사된 필라멘트들이 용액 중에서 집적 및/또는 퇴적되는 방식인 습식 방사인 것이 바람직하다. 습식 방사의 방법으로 필라멘트들을 집적시키는 경우 집적된 필라멘트들을 압착시켜 부직포를 형성할 때까지 필라멘트들이 엉기지 않고 용액 중 균일하게 분포되어 있어 균일한 기공 형성에 유리하다. 예를 들어 습식 방사의 방법으로 부직포 전구체를 제조하는 경우 전술한 바와 같은 고분자 재료(예를 들어 폴리아크릴로니트릴)을 DMF등 적절한 분산매에 용해하여 고분자 용액을 제조하고 이를 미세 필라멘트의 형태로 물, 메탄올 또는 에탄올과 같은 응고액 중으로 방사한 후 방사 결과 집적된 상태의 필라멘트를 수집하는 방식으로 부직포 전구체를 수득할 수 있다. 또한 상기 부직포 전구체는 상기 분산매나 응고액과 같은 용제를을 건조하기 위해 추가적으로 동결 건조를 더 수행할 수 있다.
도 1은 본 발명의 일 실시양태에 따른 전기 방사 공정에 대한 것으로서, 방사 장치(10)에서 고분자 필라멘트(20)이 응고액(30) 중으로 토출되는 것을 개략적으로 나타낸 것이다.
다음으로 고체 전해질막 형성용 슬러리를 준비한다(S20). 상기 슬러리는 무기 고체 전해질 입자를 포함하는 고체 전해질막 재료들을 자일렌 시클로펜탄, 시클로헥산, 헥산, 무수 헥산, 톨루엔, 에테르, 3급 알코올, 2급 아민, 3급 아민 등에서 선택된 단독 또는 2종 이상을 포함하는 적절한 용매에 등 적절한 용매에 분산시켜 준비될 수 있다. 상기 전해질막 재료는 전술한 바와 같이 바인더 수지를 더 포함할 수 있다. 본 발명의 구체적인 일 실시양태에 있어서, 상기 슬러리는 LAGP 등 산화물계 고체 전해질 입자 및 바인더 수지를 포함하는 고형분을 무수 자일렌에 중량비로 10:90 내지 50:50의 비율로 혼합한 후 유발 믹싱하여 준비될 수 있다. 상기 혼합 방법은 유발 믹싱 등 통상의 혼합 방법을 사용할 수 있으며 어느 하나의 방법으로 특별하게 한정되는 것은 아니다.
이후, 상기 (S10) 단계에서 수득된 부직포 전구체와 상기 고체 전해질막 형성용 슬러리가 혼합된 혼합물을 수득한다(30). 상기 혼합물은 상기 부직포 전구체가 상기 슬러리로 함입되어 부직포 전구체 내부에 슬러리가 충진된 상태로 준비될 수 있다. 본 단계를 통해 부직포 전구체 중 형성된 기공의 사이 사이에 무기 고체 전해질 등이 충진된다. 본 발명의 일 실시양태에 있어서, 상기 혼합물은 상기 부직포 전구체와 상기 슬러리가 혼합되어 구성 성분들이 균일하게 분산된 분산물의 형태로 준비될 수 있다. 본 발명의 일 실시양태에 있어서, 상기 부직포 전구체와 상기 슬러리의 혼합은 기계적(물리적)인 믹싱 방법에 의해 수행될 수 있다. 이러한 기계적인 믹싱 방법은 어느 한 방법으로 특별히 한정되는 것은 아니며 수동 혼합 및 자동 혼합 방법에서 하나 이상을 적절하게 선택할 수 있다. 예를 들어 상기 믹싱은 소정 부피를 갖는 사발에 상기 혼합물을 넣고 막자를 이용하여 혼합할 수 있으며 (유발 믹싱), 이 외에도 통상의 스크류식, 임펠러식, 패들식 및 하머식 믹서 등을 적절하게 선택하여 적용할 수 있다. 상기 부직포 전구체는 필라멘트들이 솜과 같이 엉성한 상태로 불규칙하게 집적되어 있는 상태이며, 이러한 믹싱 공정에 의해 상기 슬러리가 부직포 전구체의 필라멘트의 공극 사이로 침투하기도 하고, 낮은 기계적 강도를 갖는 부직포 전구체가 일부 해체되어 상기 슬러리와 함께 혼합되어 슬러리화 되기도 한다.
본 발명의 구체적인 일 실시양태에 있어서, 상기 혼합물은 PET 필름과 같은 이형판 상에 소정 두께로 도포되어 건조 공정 등 후속 공정으로 투입되도록 준비될 수 있다. 상기 이형판은 후술하는 가압 단계 수행 후 제거되는 것이다. 도 2는 이형판(50)의 표면에 고분자 필라멘트(20)와 고체 전해질막 형성용 슬러리(40)의 혼합물이 도포된 상태를 예시적으로 나타낸 것이다.
상기 부직포 전구체는 방사된 필라멘트들이 압착되기 전 상태인 관계로 압착된 후 수득되는 부직포에 비해 기공의 크기가 크다. 따라서, 이러한 부직포 전구체를 슬러리로 충진하는 경우 완성된 부직포에 비해 충진율이 향상되는 효과가 있으며 최종적으로 제조된 전해질막에서 무기 고체 전해질 입자 및 바인더 등 구성 성분들이 매우 균일한 분산상을 나타내는데 매우 유리하다.
다음으로, 상기 혼합물을 건조하여 예비 고체 전해질막을 수득한다(S40). 상기 건조 단계에서 슬러리 중 용매가 제거되고 슬러리 중 무기 고체 전해질 입자들과 필라멘트들 등의 고형분들이 상호간에 물리적으로 약하게 결착한 상태인 건조 고형물(예비 고체 전해질막)이 수득된다. 상기 슬러리가 바인더 수지를 포함하는 경우에는 바인더 수지가 이들의 결착에 조력한다. 상기 단계에서 건조 방식은 특별히 한정되지 않는다. 상기 건조는 구성 성분들의 성분 변화 또는 열화를 유발하지 않는 온도 및 시간 조건 하에서 이루어지는 것이 바람직하며 필요에 따라 상온 또는 가열 조건에서 건조될 수 있다. 또한, 필요에 따라 냉풍이나 열풍을 부가할 수 있다.
다음으로, 상기 예비 고체 전해질막을 가압한다(S50). 본 발명의 구체적인 일 실시양태에 있어서, 상기 가압은 최종적으로 수득되는 고체 전해질막의 기공도를 고려하여 적절한 압력을 인가할 수 있다. 본 발명의 구체적인 일 실시양태에 있어서 상기 가압은 100 MPa 내지 1,000 MPa의 범위에서 이루어질 수 있다. 가압에 의해 전해질막의 구성 성분들의 결착이 공고하게 유지될 수 있어 고체 전해질막의 구조가 안정되며 소망하는 기공도를 나타낼 수 있다. 본 발명의 일 실시양태에 있어서, 핫 프레스 및 유압 프레스기와 같은 공지의 가압 장치 중 적절하게 하나 이상을 선택하여 사용될 수 있으며, 상기 핫 프레스는 50℃ 내지 150℃ 범위로 조절될 수 있으나, 특별히 이에 한정되는 것은 아니다. 도 3은 본 발명의 일 실시양태에 따른 가압 공정을 개략적으로 도시한 것으로서 이를 참조하면, 건조 결과물인 예비 고체 전해질막이 가압 장치의 지지대(60b)에 지지된 상태로 상부 가압 장치(60a)에 의해서 가압된다.
본원 발명에 따른 전고체 전지용 고체 전해질막은 부직포를 압착하기 전 상태인 부직포 전구체에 전해질막 형성용 슬러리를 충진시키므로 부직포 전구체의 내부에 골고루 상기 슬러리가 충진될 수 있어 슬러리의 충진율이 매우 높다. 따라서, 본 발명에 따른 고체 전해질막은, 필라멘트들의 집적체를 압착하여 준비된 통상적인 부직포 재료에 슬러리를 충진시켜 제조된 전해질막에 비해 많은 양의 무기 고체 전해질 입자가 함입될 수 있어, 높은 수준의 이온 전도도를 나타낼 수 있다. 따라서, 본 발명의 제조 방법에 따라 제조된 고체 전해질막은 전해질막 전면에 걸쳐 균일하고 높은 이온 이동도를 발휘할 수 있다.
또한, 상기 방법으로 제조된 전해질막은 유연성과 강성을 동시에 나타내므로 형태 변형이 적으며, 전지에 대해 가하여진 외력에 대해 내구성이 향상되는 효과가 있다. 아울러 무기 고체 전해질 입자의 탈리가 방지된다.
한편, 본 발명은 상기 고체 전해질막을 포함하는 전고체 전지를 제공한다. 상기 전고체 전지는 음극, 양극 및 상기 음극과 양극 사이에 개재된 고체 전해질막을 포함하며, 상기 고체 전해질막은 전술한 특징을 구비한 것이다.
본 발명의 구체적인 일 실시양태에 있어서, 상기 양극 및 음극 전극은 집전체 및 상기 집전체의 적어도 일측 표면에 형성된 전극 활물질층을 구비한다. 상기 전극 활물질층은 전극 활물질, 고체 전해질, 결착제(바인더 수지) 및 도전재를 포함한다.
본 발명에 있어서, 상기 전극이 양극인 경우에는, 양극 활물질로, 리튬 망간복합 산화물(LiMn2O4, LiMnO2 등), 리튬 코발트 산화물(LiCoO2), 리튬 니켈 산화물(LiNiO2) 등의 층상 화합물이나 1 또는 그 이상의 전이금속으로 치환된 화합물; 화학식 Li1 + xMn2 - xO4 (여기서, x 는 0 ~ 0.33 임), LiMnO3, LiMn2O3, LiMnO2 등의 리튬 망간 산화물; 리튬 동 산화물(Li2CuO2); LiV3O8, LiFe3O4, V2O5, Cu2V2O7 등의 바나듐 산화물; 화학식 LiNi1 - xMxO2 (여기서, M = Co, Mn, Al, Cu, Fe, Mg, B 또는 Ga 이고, x = 0.01 ~ 0.3 임)으로 표현되는 Ni 사이트형 리튬 니켈 산화물; 화학식 LiMn2 -xMxO2 (여기서, M = Co, Ni, Fe, Cr, Zn 또는 Ta 이고, x = 0.01 ~ 0.1 임) 또는 Li2Mn3MO8 (여기서, M = Fe, Co, Ni, Cu 또는 Zn 임)으로 표현되는 리튬 망간 복합 산화물; 화학식의 Li 일부가 알칼리토금속 이온으로 치환된 LiMn2O4; 디설파이드 화합물; Fe2(MoO4)3 중 1종 또는 2종 이상의 혼합물을 포함할 수 있다.
본 발명에 있어서, 상기 전극이 음극인 경우에는 음극 활물질로 리튬 금속산화물, 난흑연화 탄소, 흑연계 탄소 등의 탄소; LixFe2O3(0≤x≤1), LixWO2(0≤x≤1), SnxMe1-xMe'yOz (Me: Mn, Fe, Pb, Ge; Me': Al, B, P, Si, 주기율표의 1족, 2족, 3족 원소, 할로겐; 0<x≤1; 1≤y≤3; 1≤z≤8) 등의 금속 복합 산화물; 리튬 금속; 리튬 합금; 규소계 합금; 주석계 합금; SnO, SnO2, PbO, PbO2, Pb2O3, Pb3O4, Sb2O3, Sb2O4, Sb2O5, GeO, GeO2, Bi2O3, Bi2O4, 및 Bi2O5 등의 금속 산화물; 폴리아세틸렌 등의 도전성 고분자; Li-Co-Ni 계 재료; 티타늄 산화물 중 선택된 1종 또는 2종 이상의 혼합물을 포함할 수 있다.
상기 결착제(바인더 수지)는 고무계 바인더 수지를 포함할 수 있다. 전극 바인더로 사용되는 PVdF계 바인더 수지나 아크릴계 바인더 수지는 비극성 용매에 대한 용해도가 낮기 때문에 전극 슬러리 제조가 어렵다. 따라서 본 발명에서는 결착제로 비극성 용매에 대한 용해도가 높은 고무계 수지가 사용된다. 본 발명의 일 실시양태에 있어서, 상기 고무계 바인더 수지는 상기 고무계 바인더 수지는 천연고무, 부틸계 러버, 브로모-부틸계 러버, 염소화 부틸계 러버, 스티렌 이소프렌계 러버, 스티렌-에틸렌-부틸렌-스티렌계 러버, 아크릴로니트릴-부타디엔-스티렌계 러버, 폴리부타디엔계 러버, 니트릴 부타디엔계 러버, 스티렌 부타디엔계 러버, 스티렌 부타디엔 스티렌계 러버(SBS), EPDM(ethylene propylene diene monomer)계 러버로 이루어진 군에서 선택된 1종 이상을 포함할 수 있다.
본 발명의 구체적인 일 실시양태에 있어서, 상기 고체 전해질은 통상적으로 전고체 전지의 고체 전해질 재료로 사용될 수 있는 것이면 모두 사용 가능하며, 특별한 성분으로 한정되는 것은 아니다. 이러한 고체 전해질로는 이온 전도성을 나타내는 고분자계 고체 전해질 재료 및 무기 고체 전해질 재료 중 1종 이상이 포함될 수 있다. 상기 무기 고체 전해질은 결정성 고체 전해질, 비결정성 고체 전해질, 유리세라믹 고체 전해질과 같은 것을 들 수 있다. 본 발명의 일 실시양태에 있어서, 상기 고체 전해질은 황화물계 고체 전해질을 포함할 수 있으며, 이러한 황화물계 고체 전해질로는 황화 리튬, 황화 규소, 황화 게르마늄, 및 황화 붕소 등을 예로 들 수 있다. 이러한 무기 고체 전해질의 구체적인 예로는 LLTO 계 화합물 (La,Li)TiO3), Li6La2CaTa2O12, Li6La2ANb2O12(A=Ca, Sr), Li2Nd3TeSbO12, Li3BO2.5N0 .5, Li9SiAlO8, LAGP계 화합물(Li1 + xAlxGe2 -x(PO4)3, 여기에서 0≤x≤1, 0≤y≤1), Li2O-Al2O3-TiO2-P2O5와 같은 LATP계 화합물(Li1 + xAlxTi2 -x(PO4)3, 여기에서 0≤x≤1, 0≤y≤1), Li1 + xTi2 - xAlxSiy(PO4)3 -y(여기에서, 0≤x≤1, 0≤y≤1), LiAlxZr2 -x(PO4)3(여기에서, 0≤x≤1, 0≤y≤1), LiTixZr2 -x(PO4)3(여기에서, 0≤x≤1, 0≤y≤1), Li2S-P2S5와 같은 LPS계 화합물, Li3 . 833Sn0 . 833As0 . 166S4, Li4SnS4, Li3 . 25Ge0 .25P0. 75S4, B2S3-Li2S, xLi2S-(100-x)P2S5 (x는 70 ~ 80), Li2S-SiS2-Li3N, Li2S-P2S5-LiI, Li2S-SiS2-LiI, Li2S-B2S3-LiI, Li3N, LISICON, LIPON계 화합물(Li3 + yPO4 - xNx, 여기에서 0≤x≤1, 0≤y≤1), Li3.25Ge0.25P0.75S4과 같은 Thio-LISICON계 화합물, 페롭스카이트계 화합물((La, Li)TiO3), LiTi2(PO4)3과 같은 나시콘계 화합물, 구성 성분으로 리튬, 란타늄, 지르코늄 및 산소를 포함하는 LLZO계 화합물 등을 들 수 있으며, 이 중 1종 이상을 포함할 수 있다.
본 발명의 구체적인 일 실시양태에 있어서, 상기 도전재는, 예를 들어, 흑연, 카본블랙, 탄소 섬유 또는 금속 섬유, 금속 분말, 도전성 위스커, 도전성 금속 산화물, 활성 카본(activated carbon) 및 폴리페닐렌 유도체로 이루어진 군으로부터 선택된 어느 하나 또는 이들 중 2종 이상의 도전성 재료의 혼합물일 수 있다. 더욱 구체적으로는 천연 흑연, 인조 흑연, 슈퍼 피(super-p), 아세틸렌 블랙, 케첸 블랙, 채널 블랙, 퍼네이스 블랙, 램프 블랙, 서머 블랙, 덴카(denka) 블랙, 알루미늄 분말, 니켈 분말, 산화 아연, 티탄산 칼륨 및 산화 티탄으로 이루어진 군으로부터 선택된 1종 또는 이들 중 2종 이상의 도전성 재료의 혼합물일 수 있다.
상기 집전체는, 당해 전지에 화학적 변화를 유발하지 않으면서 높은 도전성을 가지는 것이라면 특별히 제한되는 것은 아니며, 예를 들어, 스테인리스 스틸, 구리, 알루미늄, 니켈, 티탄, 소성 탄소, 또는 알루미늄이나 스테인리스 스틸의 표면에 카본, 니켈, 티탄, 은 등으로 표면 처리한 것 등이 사용될 수 있다.
이하, 본 발명을 구체적으로 설명하기 위해 실시예를 들어 상세하게 설명하기로 한다. 그러나, 본 발명에 따른 실시예는 여러 가지 다른 형태로 변형될 수 있으며, 본 발명의 범위가 아래에서 상술하는 실시예에 한정되는 것으로 해석되어서는 안 된다. 본 발명의 실시예는 당업계에서 평균적인 지식을 가진 자에게 본 발명을 보다 완전하게 설명하기 위해서 제공되는 것이다.
실시예 1
<부직포 전구체의 제조>
폴리아크릴로니트릴(Polyacrylonitrile, Mn=100,000g/mol)을 DMF에 녹여 12%의 용액을 제조하였다. 제조된 고분자 용액을 500ml의 메탄올 응고욕에 1.0ml/min의 속도로 필라멘트를 전기 방사 (15kV, 집전판 까지의 거리 10cm)한 뒤 침전된 부직포 전구체를 회수하여 12시간 동안 동결 건조하여 부직포 전구체를 수득하였다. 상기 부직포 전구체에서 필라멘트의 직경은 500nm 내지 2㎛의 범위로 수득되었다. 상기 전기 방사는 KD Scientific Inc.(model 100)을 이용하여 수행하였다.
<고체 전해질막 형성용 슬러리의 제조>
무기 고체 전해질로 LPS(Li2S-P2O5) 입자를 자일렌에 투입하여 고형분 농도 30wt%로 유발 믹싱하여 균일한 슬러리를 수득하였다.
<슬러리가 함입된 부직포 전구체의 준비>
상기 제조된 슬러리에 제조된 부직포 전구체를 투입하여 유발 믹싱을 통해 혼합하는 단계를 거쳐 최종적으로 부직포 전구체의 필라멘트들 사이에 슬러리가 혼합된 혼합물을 수득하였다. 상기 혼합물 중 무기 고체 전해질 입자와 고분자 필라멘트(부직포 전구체를 구성하는 고분자 필라멘트)의 함량은 중량비로 80:20 이었다. 상기 혼합물을 PET 필름 위에 닥터 블레이드를 이용하여 도포한 후 용매를 건조하고 (60℃, 12hr), 핫 프레스를 이용해서 100℃, 300Mpa의 힘으로 압연하였다. 압연 뒤 PET 필름을 제거하여 최종적으로 부직포 유사 구조, 즉 고분자 필라멘트들은 서로 얽혀 상호간에 교차 및 결착되어 형성된 3차원 망상 구조체를 형성하고, 상기 망상 구조체의 내부가 상기 무기 고체 전해질 입자로 충진되어 있는 고체 전해질막을 수득하였다. 상기 고체 전해질막의 두께는 100㎛였다.
실시예 2
고체 전해질막 형성용 슬러리 중 고체 전해질과 고분자 필라멘트의 함량은 중량비로 75:25로 하는 것을 제외하고는 실시예 1과 동일한 방법으로 고체 전해질막을 제조하였다.
비교예 1
무기 고체 전해질로 LPS 입자(Li2S-P2O5)를 자일렌에 분산시켜 최종 고형분 농도 38%의 슬러리를 제조하였으며, 이를 PET 소재의 이형 필름에 200㎛의 두께로 코팅하였다. 이를 60℃의 핫 플레이트 위에 정치시켜 잔존 용매를 제거하고, 핫 프레스를 이용해서 100℃, 300Mpa의 힘으로 압연하였다. 이로부터 고체 전해질막을 수득하였으며, 이의 두께는 100㎛이었다.
비교예 2
PET 소재 부직포(기공도 40%, 두께 40㎛)에 비교예 1에서 제조된 슬러리를 도포한 후 유압 프레스기(Carver, 4350L)를 이용해서300Mpa의 압연 공정을 통해 슬러리를 PET 부직포 내부로 인입시켰다. 최종 두께 200㎛의 고체 전해질막을 수득하였다. (고체 전해질: 부직포 = 80:20 wt%). 얻어진 고체 전해질막은 부직포 두께 방향 전부에 고체 전해질 슬러리가 함입되지 못하여 부직포의 표면에만 무기 고체 전해질 입자가 위치하는 형태로 얻어졌다.
이온 전도도의 측정
상기 실시예 1, 실시예 2, 비교예 1 및 비교예 2의 고체 전해질막에 대해 분석 장치(VMP3, Bio logic science instrument)를 사용하여, 25 ℃에서 amplitude =10mV 및 scan range 0.1 hz 내지 1Mhz 조건으로, 전기화학적 임피던스 분광 분석 결과를 얻었으며 이를 아래 표 1과 같이 정리하였다. 상기 이온 전도도의 측정을 위해서 한 쌍의 SUS 박막들 사이에 각 실시예 및 비교예에서 수득된 고체 전해질막을 개재시켰다.
실시예 1 실시예 2 비교예 1 비교예 2
이온 전도도
(S/cm)		 7.0x10-4 6.7x10-4 1.0x10-3 2.0x10-5
내구성 평가
각 실시예 및 비교예의 전해질막을 180도에서 90도 각도로 구부렸다 펴는 변형을 반복하여 전해질의 탈리가 일어나는지 확인하였다. 비교예 1의 경우에는 1회차 변형시 바로 전해질 입자의 탈리가 발생하였다. 비교예 2의 경우에는 4회차 이상 변형을 가한 경우 입자의 탈리가 발생하였다. 이에 반하여 실시예 1 및 2의 고체 전해질막의 경우에는 30회 이상의 반복적인 변형에도 입자의 탈리가 발생하지 않았다.
실시예 1 실시예 2 비교예 1 비교예 2
Bending test
(회)		 32 35 1 4
상기에서 확인할 수 있는 바와 같이 본 발명의 실시예에 따른 고체 전해질막은 이온 전도도가 우수함과 동시에 입자의 탈리 문제가 현저하게 개선된 것을 확인할 수 있었다. 실시예에 따른 고체 전해질막은 고체 전해질 입자와 고분자 필라멘트가 잘 혼합되어 매우 균일한 혼합상을 갖는 것으로서 고체 전해질막 내에 고체 전해질이 고밀도로 충전되어 있음이 확인되었다. 비교예 2의 경우에는 가압에 의하더라도 고체 전해질이 부직포 내부까지 잘 압입되지 않았으며, 가압시 부직포가 더 압착되어 기공도가 낮아져 고체 전해질의 함입이 불충분하였다.
[부호의 설명]
10 방사 장치, 20 고분자 필라멘트, 30 응고액, 100 예비 고체 전해질막, 40 고체 전해질막 형성용 슬러리, 50 이형판, 60a 상부 가압장치, 60b 지지대, 200 고체 전해질막

Claims (8)

  1. 전고체 전지용 고체 전해질막의 제조 방법에 대한 것으로서,
    상기 방법은,
    고분자 필라멘트가 집적된 부직포 전구체를 제조하는 단계;
    고체 전해질막 형성용 슬러리를 준비하는 단계;
    상기 부직포 전구체와 상기 슬러리가 혼합된 혼합물을 수득하는 단계;
    상기 혼합물이 건조되어 예비 고체 전해질막이 수득되는 단계; 및
    상기 예비 고체 전해질막이 가압되어 고체 전해질막이 수득되는 단계;
    를 포함하며,
    상기 전고체 전지용 고체 전해질막은 복수의 무기 고체 전해질 및 복수의 고분자 필라멘트를 포함하며,
    상기 고분자 필라멘트들은 서로 얽혀 상호간에 교차 및 결착되어 형성된 3차원 망상 구조체를 형성하고, 상기 망상 구조체의 두께 방향 전부가 상기 무기 고체 전해질 입자로 충진되어 있는 것인 전고체 전지용 고체 전해질막의 제조 방법.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 부직포 전구체는 고분자 필라멘트들이 단순히 퇴적 또는 집적되어 있는 상태로 상호 결착을 위한 압착 단계가 수행되지 않은 것이며, 상기 고분자 필라멘트는 전기 방사의 방법으로 방사되어 수득된 것인 전고체 전지용 고체 전해질막의 제조 방법.
  3. 제1항에 있어서,
    상기 고분자 필라멘트는 폴리올레핀, 폴리에스테르, 폴리아미드, 폴리아세탈, 폴리카보네이트, 폴리이미드, 폴리에테르케톤, 폴리에테르설폰, 폴리페닐렌옥사이드, 폴리페닐렌설파이드, 폴리플루오르화비닐리덴, 폴리염화비닐, 폴리아크릴로나이트릴, 셀룰로오스 및 폴리파라페닐렌벤조비스옥사졸로 이루어진 군에서 선택되는 1종 또는 2종 이상의 고분자 재료를 포함하는 것인 고체 전해질막의 제조 방법.
  4. 제1항에 있어서,
    상기 무기 고체 전해질은 상기 무기 고체 전해질은 1차 입자 및 1차 입자가 응집되어 형성된 2차 입자 중 적어도 하나의 형태를 포함하는 입자의 형태를 포함하는 것인 고체 전해질막의 제조 방법.
  5. 제1항에 있어서,
    상기 고분자 필라멘트는 직경이 100nm 내지 2㎛인 것인 고체 전해질막의 제조 방법.
  6. 제1항에 있어서,
    상기 무기 고체 전해질은 산화물계 고체 전해질 및 황화물계 고체 전해질중 하나 이상을 포함하는 것인 고체 전해질막의 제조 방법.
  7. 제1항에 있어서,
    상기 고체 전해질막 중 무기 고체 전해질과 고분자 필라멘트는 99:1 내지 30:70의 중량비로 포함되는 것인 고체 전해질막의 제조 방법.
  8. 삭제
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