JP6424938B2

JP6424938B2 - フロー型電極装置

Info

Publication number: JP6424938B2
Application number: JP2017209693A
Authority: JP
Inventors: 芳晴伊藤; 達哉沢代; 圭志松野; 一郎岩原
Original assignee: DKK TOA Corp
Current assignee: DKK TOA Corp
Priority date: 2017-10-30
Filing date: 2017-10-30
Publication date: 2018-11-21
Anticipated expiration: 2033-11-20
Also published as: JP2018031789A

Description

本発明は、ボイラー水や超純水などの純度の高い水の水質管理におけるｐＨ測定などのために用い得るフロー型電極装置に関するものである。

従来、ボイラー水や超純水などの水質管理のために、測定電極と比較電極とが配置されたフローセルに被検液を通して被検液のｐＨを測定するフロー型電極装置が用いられている。測定電極としては、一般に、感応部としてｐＨに感度を有するガラス電極を備えるものが用いられる。また、比較電極としては、一般に、多孔質セラミックなどで形成された液絡部を支持する液絡部支持体を有し、液絡部を通してＫＣｌ水溶液などの内部液を滲出させるものが用いられる。

火力発電所や原子力発電所などでは、ボイラー水として、電気伝導率が１００μＳ／ｃｍ以下と低い純水が用いられている。また、半導体工場などでは、洗浄用の水として、電気伝導率が０．１μＳ／ｃｍ以下と極めて低い超純水が用いられている。このような純度の高い水は、電気抵抗が高いため、ｐＨを安定して測定することが難しい。これは、比較電極の液絡部から滲出する内部液が測定電極の感応部に拡散移動することで、液間電位、流動電位が変動し、測定値に影響することが一因と考えられる。

そこで、フロー型電極装置では、一般に、フローセル内で液絡部を感応部よりも下流側に配置することが行われている。また、液絡部から滲出した内部液が感応部側に拡散して指示値に影響が出ることを抑制する手段として、次のようなものがある。

特許文献１には、比較電極の液絡部をフローセルの流路より深く掘り下げた穴部に配置し、その穴部の下部に設けた小穴を通して被検液と共に内部液を排出することが記載されている。また、特許文献２には、フローセル内において、比較電極の内部液の貯留部と被検液の流路部との間に逆浸透膜を設けることにより、貯留部内の内部液と流路を流れる被検液とを区画することが記載されている。さらに、特許文献３は、測定電極と比較電極とが同心円状に一体化された複合電極の電極本体の外周に、シール部を介して円筒状のガイドパイプを装着し、比較電極の液絡部から滲出する内部液が測定電極の感応部に拡散移動しないようにすることが記載されている。

特開昭５９−６５７５６号公報特開平３−２１６５４５号公報特開２００７−１７８２３６号公報

特許文献３に記載の装置は、ガラス電極と比較電極とが同心円状に一体化された複合電極をフローセルに配置して使用するので、構造が比較的簡単で、小型化をしやすいという利点がある。しかしながら、この装置では、電気伝導率が０．５μＳ／ｃｍ以下といった極めて純度の高い水のｐＨを測定すると指示値が不安定になることがある。内部液の流量の制御が構造上難しいのが一因と考えられる。

一方、特許文献２に記載の装置は、極めて純度の高い水のｐＨを測定しても安定した指示が得られる。しかしながら、逆浸透膜を用いた比較的複雑な構造であるため、装置の小型化に不利であり、またメンテナンス時の作業が煩雑になりやすい。

これに対し、特許文献１に記載の装置は、比較的構造が簡単であるが、比較電極の液絡部をフローセルの流路より深く掘り下げた穴部の下部に設けた小穴に近接して比較電極の液絡部を配置するため、装置の長手方向のサイズが大きくなりやすい。また、使用により小穴が詰まるなどして、メンテナンスに手間がかかることが懸念される。

そして、特許文献１に記載されるような測定電極と比較電極とを隣り合わせて配置する構成において、例えば比較電極の液絡部を配置する穴部の深さを比較的浅くして測定電極の感応部と比較電極の液絡部とを近接させた場合には、内部液が感応部側に拡散してしまうため、電気伝導率が１μＳ／ｃｍ以下の水のｐＨ測定では、液間電位、流動電位の変動により指示値が不安定になることがある。

以上では、ｐＨ測定の場合を例に従来の課題を詳しく説明したが、測定電極の感応部が水素イオン以外のイオン濃度に感度を有するフロー型電極装置においても同様のことがいえる。

したがって、本発明の目的は、簡単な構成で、より安定して、より低電気伝導率の被検液の測定が可能なフロー型電極装置を提供することである。

本発明の他の目的は、メンテナンス時の作業が簡単なフロー型電極装置を提供することである。

上記目的は本発明に係るフロー型電極装置にて達成される。要約すれば、本発明は、感応部を備えた測定電極と、液絡部を支持し前記感応部に隣接して配置される液絡部支持体を備えた比較電極と、前記感応部よりも下方に設けられた流入口、前記感応部よりも上方に設けられた流出口、前記流入口から流入して前記流出口から流出する被検液の流路を形成し前記感応部を収容する流路部、及び前記流路部の底部から外部まで貫通して上下方向に延在する穴部、を備えたフローセル本体と、上方の端部に開口部を備え、下方の端部側に底部を備え、上方の端部側が前記流路部の底部よりも上方に突出するようにして前記フローセル本体の外部から前記穴部に挿入されて前記穴部内に嵌合される、前記フローセル本体に対して着脱自在の筒状体と、を有し、前記液絡部支持体は前記筒状体の開口部を通して前記筒状体内に挿入され、前記液絡部は前記筒状体内に収容されることを特徴とするフロー型電極装置である。

本発明によれば、簡単な構成で、より安定して、より低電気伝導率の被検液の測定が可能となる。また、本発明によれば、貯留部を形成する筒状体をフローセル本体に対して着脱自在にすることで、メンテナンス時の作業が簡単になる。

本発明の一実施例に係るフロー型電極装置の部分断面図である。図１のフロー型電極装置における筒状体の着脱部を示す拡大断面図である。図１のフロー型電極装置における測定電極の感応部及び比較電極の液絡部の近傍を示す拡大部分断面図である。図１のフロー型電極装置によるｐＨの測定結果を示すグラフである。比較例のフロー型電極装置によるｐＨの測定結果を示すグラフである。ｐＨの測定結果に対する内部液の影響を説明するための模式図である。

以下、本発明に係るフロー型電極装置を図面に則して更に詳しく説明する。

実施例１
図１は、本発明に係るフロー型電極装置の部分断面図である。なお、フロー型電極装置に関して、上方、下方とは、それぞれ通常の使用時における鉛直方向の上方、下方のことをいうものとする。

フロー型電極装置１は、複合電極２と、複合電極２が装着されるフローセル３と、を有する。フロー型電極装置１は、全体として一方向に長い形状を有し、通常、その長手方向（以下、単に「装置長手方向」ともいう。）が鉛直上下方向に沿うように配置されて使用される。

まず、複合電極２の構成について説明する。複合電極２は、測定電極４と、比較電極５と、電極本体６と、を有する。

測定電極４は、感応部４１と、感応部４１を支持する感応部支持体４２と、を有する。本実施例では、感応部４１は、ｐＨに感応する略球状のｐＨガラス感応膜である。また、本実施例では、感応部支持体４２は、水平断面が略円形の上下方向に延在する管状の部材である。感応部４１は、感応部支持体４２の下方の端部に支持されている。感応部支持体４２の内部には、図示しない測定電極内極が配置され、また測定電極内部液が充填されている。

比較電極５は、液絡部５１を支持し感応部４１に隣接して配置される液絡部支持体５２を有する。本実施例では、液絡部５１は、多孔質セラミックスで形成された略円柱状の部材である。また、本実施例では、液絡部支持体５２は、水平断面が略円形の上下方向に延在する管状の部材である。液絡部５１は、液絡部支持体５２の下方の端部（端面）に封入されて支持されている。液絡部支持体５２の内部は、後述する電極本体６の内部に形成された図示しない内部液収容部の内部と連通しており、この電極本体６の内部液収容部を介して液絡部支持体５２の内部に比較電極内部液（単に「内部液」ともいう。）Ｉが補充される。また、その電極本体６の内部液収容部の内部には、図示しない比較電極内極が配置されている。液絡部５１は、液絡部支持体５２の外側から内側へと貫通しており、この液絡部５１を通して内部液Ｉが液絡部支持体５２の内部から外部へと滲出する。これにより、上記電極本体６の内部に配置された比較電極内極と、フローセル３に導入される被検液Ｓとの間の電気的導通がとられる。液絡部５１、液絡部支持体５２、電極本体６の内部に形成された内部液収容部、その内部液収容部の内部に配置された比較電極内極などにより、比較電極５が構成される。

電極本体６は、測定電極４及び液絡部支持体５２を支持すると共に、上記測定電極内極及び比較電極内極を介して電気信号を取り出すことができるようになっている。また、電極本体６に設けられた補充口２１を介して、電極本体６の内部に形成された内部液収容部内に内部液Ｉが連続的に補充されるようになっており、その内部液Ｉが更に液絡部支持体５２内に連続的に補充されるようになっている。測定電極４は、電極本体６の下方の端部（端面）から感応部４１及び感応部支持体４２の一部が下方に突出するようにして、電極本体６に対して螺合されて着脱自在に固定される。また、比較電極５の液絡部支持体５１も、電極本体６の下方の端部（端面）から液絡部５１及び液絡部支持体５２の一部が下方に突出するようにして、電極本体６に対して螺合されて着脱自在に固定される。電極本体６の下方の端部から突出している測定電極４と液絡部支持体５２とは、水平方向において隣り合って、上下方向に延在している。液絡部支持体５２は、感応部４１に対して、被検液Ｓの流動方向の下流側に位置する。

次に、フローセル３について説明する。フローセル３は、感応部４１よりも下方に設けられた流入口３１、感応部４１よりも上方に設けられた流出口３２、流路部３３、及び貯留部３４を有する。流路部３３は、流入口３１から流入して流出口３２から流出する被検液Ｓの流路を形成し、感応部４１を収容する。また、貯留部３４は、上方の端部の開口部３４ａにおいて流路部３３と連通しており、また下方の底部３４ｂまで上下方向に延在している。また、貯留部３４は、液絡部５１を収容し、液絡部５１から滲出する内部液Ｉの成分を貯留する。ここで、液絡部支持体５２は、貯留部３４の上方の端部の開口部３４ａを通して貯留部３４内に挿入される。そして、この貯留部３４の開口部３４ａは、感応部４１の下方の端部よりも上方に位置するように構成されている。これにより、詳しくは後述するように、感応部４１側に内部液Ｉが拡散しないか又は拡散しにくくされている。

更に説明すると、フローセル３は、フローセル本体３５を有し、このフローセル本体３５の略中央部に流路部３３が形成されている。本実施例では、流路部３３は、水平断面が略円形の円柱状の空間で構成されている。この流路部３３の上方の端部側に形成された本体開口部３３ａを通して、複合電極２がその下方の端部側から流路部３３に挿入される。そして、複合電極２は、電極本体６の固定部６１をフローセル本体３５の被固定部３５ａに螺合することで、フローセル３に着脱自在に固定される。

流入口３１は、感応部４１の上流側から流路部３３に被検液Ｓを流入させるように、感応部４１よりも下方、本実施例では流路部３３の底部３３ｂに形成されている。特に、本実施例では、流入口３１は、感応部４１の直下に位置する。また、本実施例では、流入口３１は、平面視が円形である。この流入口３１は、フローセル本体３５の外部の被検液Ｓの供給源と連通している。ここで、本実施例では、流路部３３の底部３３ｂは略水平方向に沿って略平坦に形成されている。そして、感応部４１の下方の端部は、流路部３３の底部３３ｂに近接して配置される。特に、本実施例では、流入口３１が感応部４１の直下に形成されているので、感応部４１は流入口３１に近接して配置される。

流出口３２は、感応部４１の下流側において被検液Ｓを流路部３３から流出させるように、感応部４１よりも上方、本実施例では流路部３３の上方の端部側の側面に形成されている。この流出口３２は、フローセル本体３５の外部の被検液Ｓの排出先と連通している。

また、本実施例では、フローセル本体３５には、流路部３３の底部３３ｂからフローセル本体３５の外部まで貫通して上下方向に延在する穴部３６が形成されている。そして、この穴部３６に、貯留部３４を形成する筒状体（スリーブ状部材）３７が取り付けられている。筒状体３７は、上方の端部に開口部３７ａを備え、下方の端部側に底部３７ｂを備え、上方の端部側の所定範囲が流路部３３の底部３３ｂよりも上方に突出するようにして穴部３６内に嵌合される。筒状体３７の開口部３７ａは、貯留部３４の開口部３４ａを構成し、筒状体３７の底部３７ｂは貯留部３４の底部３４ｂを構成する。そして、液絡部支持体５２は、筒状体３７の開口部３７ａを通して、筒状体３７内に挿入される。これにより、液絡部５１は、筒状体３７で形成された貯留部３４内に収容される。本実施例では、液絡部５１は、感応部４１の下方の端部、更には流路部３３の底部３３ｂよりも下方に位置するように、貯留部３４の深部に侵入させられている。そして、筒状体３７の流路部３３の底部３３ｂよりも上方に突出した部分の少なくとも一部が、水平方向において感応部４１と液絡部支持体５２との間に配置される。

このように、本実施例では、筒状体３７ａの流路部３３の底部３３ｂよりも上方に突出した部分の少なくとも一部の領域が、測定電極４の感応部４１の下方の端部から上方の少なくとも一部の領域とオーバーラップして、感応部４１に対して内部液Ｉを遮蔽する遮蔽部Ｂを構成する。

本実施例では、フローセル本体３５に形成される穴部３６は、水平断面が略円形の円柱状の空間で構成されている。したがって、筒状体３７は、この穴部３６と嵌合するように、水平断面が略円形で底部３７ｂが封鎖された管状の部材で構成されている。流路部３３の底部３３ｂにおいて流入口３１と穴部３６の開口部３６ａとは隣り合って開口している。本実施例では、液絡部支持体５２は、筒状体３７が間隔をあけて周りを囲むように、平面視で筒状体３７の略中央部に配置される。なお、本実施例では、液絡部支持体５２は、貯留部３４内に配置される部分を含む下方の所定部分が、それよりも上方で流路部３３内に配置される部分よりも小径とされている。これにより、穴部３６の内径をより小さくすることが可能となり、例えば流入口３１と穴部３６との間の肉厚が薄くなりすぎることなどを防ぐことができる。

本実施例では、筒状体３７は、フローセル本体３５に対して着脱自在である。図２に示すように、本実施例では、筒状体３７は、円筒部３７ｃよりも下方に結合部（ネジ部）３７ｄを有し、ネジ部３７ｄの下方に操作部（つまみ）３７ｅを有する。また、結合部３７ｄの下方の端部には、フローセル本体３５の穴部３６を液密的に封止する封止手段としてのＯリング３７ｆが配置されている。筒状体３７は、装着時には、円筒部３７ｃを先頭にしてフローセル本体３５の外部から穴部３６に挿入される。そして、筒状体３７の結合部３７ｄが、穴部３６の下方の端部の内周に形成された被結合部（本体ネジ部）３６ｂに螺合されることで、筒状体３７はフローセル本体３５に対して着脱自在に固定される。なお、筒状体３７は、上記装着時とは逆方向に回すことで、フローセル本体３５から取り外すことができる。この着脱操作は、操作者が筒状体３７の操作部３７ｅをつまんで回すことで、容易に行うことができる。

フローセル本体３５、筒状体３７を形成する材料としては、ガラス、樹脂などの任意適当なものを用いることができるが、作製や取り扱いのしやすさの点で樹脂が好ましく、例えばアクリル樹脂を好適に用いることができる。

さて、流入口３１から流路部３３内に被検液Ｓが導入されると、その被検液Ｓは流路部３３及び貯留部３４を満たした後、流出口３２から流出する。その後、流入口３１から被検液Ｓが導入され続けることで、被検液Ｓは図１中矢印で示すように流路部３３内を流動して流出口３２から流出する。また、液絡部５１を通して内部液Ｉが貯留部３４内に滲出してくる。その後、液絡部５１を通して内部液Ｉが滲出し続けることで、内部液Ｉは開口部３７ａを通して流路部３３内に流入し、被検液Ｓと共に流路部３３内を流動して流出口３２から流出する。

このとき、本実施例では、感応部４１に対して内部液Ｉを遮蔽する遮蔽部Ｂを形成する筒状体３７が、液絡部支持体５２の周りに被さるようにして配置されている。そして、筒状体３７の内周面と液絡部支持体５２の外周面との間の隙間が第２の液絡部の働きをして、感応部４１の下方の端部よりも上方（すなわち、感応部４１の下方の端部よりも被検液Ｓの流動方向の下流側）において、内部液Ｉが貯留部３４から流路部３３へと少量ずつ流出する。これにより、内部液Ｉが測定電極４の感応部４１側に拡散しないか又は拡散しにくい。また、流入口３１から流路部３３内に流入する際に流入口３１の縁から広がって貯留部３４側に流れる被検液Ｓにより乱されないか又は乱されにくいため、内部液Ｉと被検液Ｓとの液界面がほとんど揺れない。そのため、液間電位、流動電位の変動を小さくすることができ、電気伝導率が０．５μＳ／ｃｍ以下、例えば０．１μＳ／ｃｍ程度の超純水まで安定したｐＨの測定が可能となる。

また、本実施例では、筒状体３７は、フローセル本体３５に対して着脱自在とされている。そのため、筒状体３７を取り外すと、フローセル本体３５に形成された穴部３６がドレインとして機能して、流路部３３などの清掃が容易となる。また、貯留部３４を構成する筒状体３７自体の清掃も容易となり、所望により筒状体３７は交換することもできる。例えば、フロー型電極装置１がボイラー水のｐＨ測定に用いられる場合などには、フローセル３の内部は、錆などで汚れることがあるため、清掃が容易であることは極めて有利である。

また、本実施例では、フローセル本体３５に形成された流路部３３の底部３３ｂ自体は平坦として、筒状体３７を装着することで貯留部３４の開口部３４ａ（３７ａ）を感応部４１の下方の端部よりも上方に位置させた。これにより、フローセル本体３５に流路部３３を加工するのが容易となり、また筒状体３７を取り外すことで流路部３３の底部３３ｂなどの清掃がより一層容易となる。

ここで、図３は、本実施例のフロー型電極装置１における感応部４１及び液絡部５１の近傍の配置関係をより詳しく示す拡大部分断面図である。なお、Ｌ１〜Ｌ５は、水平方向の寸法、Ｈ１〜Ｈ６は上下方向（鉛直方向）の寸法を表すものとする。電極本体６から下方に突出した測定電極４と液絡部支持体５２との中心間距離Ｌ１は、１０〜２０ｍｍ程度が好適である。Ｌ１は、大きすぎると測定感度の低下が懸念され、また製造上の理由などからあまり小さくすることは難しい。本実施例では、Ｌ１＝１３ｍｍである。貯留部３４（即ち、筒状体３７の円筒部３７ｃ）の内径Ｌ２は、貯留部３４内に配置される液絡部支持体５２の外径Ｌ３との関係などに応じて適宜設定することができるが、Ｌ２−Ｌ３＝０．５〜３ｍｍとなるように設定することが好ましい。この値が大きすぎると、流路部３３内を流動する被検液Ｓと貯留部３４内の内部液Ｉとの間で流動電位が発生して指示値に影響することが懸念され、またこの値をあまり小さくすると内部液Ｉの流出量が少なくなりすぎることが懸念される。本実施例では、Ｌ２＝１０ｍｍ、Ｌ３＝９ｍｍである。流入口３１の内径Ｌ４は、被検液Ｓの流量や感応部４１の最大外径Ｌ５との関係などに応じて適宜設定することができるが、後述するような被検液Ｓの流量の場合、通常、５〜２０ｍｍ程度が好適である。本実施例では、Ｌ４＝１０ｍｍ、Ｌ５＝７ｍｍである。流路部３３の底部３３ｂ（本実施例では流入口３１）に対する感応部４１の下方の端部の高さＨ１は、後述する液絡部５１の位置との関係などに応じて適宜設定することができるが、０〜５ｍｍ程度が好適である。Ｈ１が大きすぎると、応答性の低下が懸念される。本実施例では、Ｈ１＝１ｍｍである。また、流路部３３の底部３３ｂに対する感応部４１の上方の端部の高さＨ２は、感応部４１の大きさなどに応じて適宜設定することができるが、５〜１５ｍｍ程度が一般的である。本実施例では、Ｈ２＝１０ｍｍである。そして、流路部３３の底部３３ｂに対する貯留部３４の開口部３４ａ（本実施例では、筒状体３７の開口部３７ａ）の高さＨ３は、上記Ｈ１、Ｈ２との関係などに応じて適宜設定することができるが、感応部４１の下方の端部に対する貯留部３４の開口部３４ａの高さＨ４（すなわち、Ｈ３−Ｈ１）の、感応部４１の下方の端部から上方の端部までの高さＨ５（すなわち、Ｈ２−Ｈ１）に対する割合（オーバーラップ量）が、３０％以上となるように設定するのが好ましい。オーバーラップ量が小さすぎると、遮蔽部Ｂにより感応部４１に対して内部液Ｉを遮蔽する効果が得にくくなる。また、貯留部３４の開口部３４ａの高さＨ３を、感応部４１の上方の端部の高さＨ２よりも高くして、オーバーラップ量を１００％以上としてもよいが、オーバーラップ量はあまり大きくしても上記効果の更なる向上は得にくい。したがって、オーバーラップ量は７０％以下が好ましい。本実施例では、Ｈ３＝５ｍｍ、オーバーラップ量は約４０％である。貯留部３４の深さＨ６は、１０〜３０ｍｍ程度が好適である。Ｈ６が大きすぎると、取り扱いにくくなることが懸念され、小さすぎると、貯留部３４内の内部液Ｉの濃度が高くなるため、被検液Ｓとの濃度差が大きくなり、ノイズの発生が懸念される。また、被検液Ｓは、一般に、５０〜５００ｍＬ／ｍｉｎ程度の所定の流量で連続的にフローセル３に供給される。また、比較電極５の内部液Ｉとしては、３ｍｏｌ／Ｌ以上の塩化カリウム（ＫＣｌ）水溶液が用いられ、またこの内部液Ｉは液絡部５１を通して０．１〜１ｍＬ／日の割合で滲出する。
（具体例１）
本実施例のフロー型電極装置１を用いて、電気伝導率が０．１７μＳ／ｃｍの超純水のｐＨを、その純水の流量を５０ｍＬ／ｍｉｎ、１００ｍＬ／ｍｉｎ、１５０ｍＬ／ｍｉｎ、２００ｍＬ／ｍｉｎ、３００ｍＬ／ｍｉｎと変更して、それぞれ一定時間測定した。結果を図４に示す。

また、比較例として、本実施例のフロー型電極装置１から筒状体３７を除去し、本実施例における穴部３６を貯留部３４としたフロー型電極装置について同様の測定を行った。比較例における貯留部３４の底部３４ａは、本実施例の場合と同等の高さ位置に設けた。結果を図５に示す。なお、比較例についても、本実施例のものに対応する要素には同じ符号を付して説明する。

図５から分かるように、比較例では、一定以上の流速（１００ｍＬ／ｍｉｎ以上）において、ｐＨの指示値が不安定になる。これは、次のような理由によるものと考えられる。すなわち、図６（ａ）に模式的に示すように、穴部３６の流路部３３側の開口部３６ａから流出する内部液Ｉを感応部４１に対して遮るものが無いため、内部液Ｉが測定電極４の感応部４１側に拡散する。また、流入口３１から流路部３３に流入する際に流入口３１の縁から広がって穴部３６側に流れた被検液Ｓによって、穴部３６から流出した内部液Ｉが乱されて、内部液Ｉと被検液Ｓとの液界面が揺れる。そのため、液間電位、流動電位が変動し、ｐＨの指示値が不安定になる。

これに対して、図４から分かるように、本実施例によれば、流速によらず安定したｐＨの測定が可能である。これは、図６（ｂ）に示すように、筒状体３７によって測定電極４の感応部４１に対して貯留部３４内の内部液Ｉが遮られて、内部液Ｉが測定電極４の感応部４１側に拡散せず、また内部液Ｉと被検液Ｓとの液界面がほとんど揺れないことにより、液間電位、流動電位の変動を小さくできるためと考えられる。

以上説明したように、本実施例によれば、簡単な構成で、より安定して、より低電気伝導率の被検液の測定が可能となる。また、本実施例によれば、筒状体３７はフローセル本体３５から取り外せるので、メンテナンス時の作業が簡単である。

その他
以上、本発明を具体的な実施例に即して説明したが、本発明は上述の実施例に限定されるものではない。

例えば、比較電極の液絡部は、上述した多孔質セラミック型のものに限定されるものではなく、ガラススリーブの擦り合わせによるスリーブ型、ファイバー型、ピンホール型など公知の形状ないし種類であってよい。

また、本発明は、ボイラー水や超純水などの電気伝導率が低い被検液のｐＨ測において好適に作用し得るものであるが、測定電極はｐＨに応答するｐＨガラス感応膜などの感応部を有するもの（ｐＨ電極）に限定されるものではない。測定電極は、例えば水素イオン以外のイオンに感応するガラス感応膜などの感応部を有するもの（イオン電極）であってもよく、本発明の原理を同様に適用して、同様の効果を得ることが可能である。

また、液絡部は使用により汚れることがあるので、測定電極と比較電極の液絡部（又は比較電極）とは個別に交換できることが、ランニングコストの低減などの点で好ましいが、これらが個別に交換できない場合であっても、本発明は適用できる。

また、測定電極と比較電極とは複合電極として一体化可能であることに限定されるものではなく、測定電極と比較電極とが一体化できない別個のものとされている場合であっても、本発明は適用できる。

また、貯留部を形成する筒状体をフローセル本体に対して着脱自在とすることで上述のような有利な効果を得ることができるが、所望により筒状体はフローセル本体に対して容易には着脱できないように固定されていてもよい。また、貯留部を筒状体で形成することで上述のような有利な効果を得ることができるが、所望によりフローセル本体に直接、本発明に従う貯留部を加工してもよい。例えば、流入口が形成される部分の流路部の底部よりも、貯留部が形成される部分の流路部の底部を上方に高くして、貯留部の開口部が感応部の下方の端部よりも上方に位置するようにすることができる。

１フロー型電極装置
２複合電極
３フローセル
４測定電極
５比較電極
３３流路部
３４貯留部
３６穴部
３７筒状体
４１感応部
５１液絡部
５２液絡部支持体

Claims

感応部を備えた測定電極と、
液絡部を支持し前記感応部に隣接して配置される液絡部支持体を備えた比較電極と、
前記感応部よりも下方に設けられた流入口、前記感応部よりも上方に設けられた流出口、前記流入口から流入して前記流出口から流出する被検液の流路を形成し前記感応部を収容する流路部、及び前記流路部の底部から外部まで貫通して上下方向に延在する穴部、を備えたフローセル本体と、
上方の端部に開口部を備え、下方の端部側に底部を備え、上方の端部側が前記流路部の底部よりも上方に突出するようにして前記フローセル本体の外部から前記穴部に挿入されて前記穴部内に嵌合される、前記フローセル本体に対して着脱自在の筒状体と、
を有し、
前記液絡部支持体は前記筒状体の開口部を通して前記筒状体内に挿入され、前記液絡部は前記筒状体内に収容されることを特徴とするフロー型電極装置。
前記流入口は、前記感応部の直下に位置して、前記流路部の底部に形成されていることを特徴とする請求項１に記載のフロー型電極装置。