JP2928551B2 - 固体電解質または電極活物質シートの支持体用織布の製造方法 - Google Patents
固体電解質または電極活物質シートの支持体用織布の製造方法Info
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- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
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- Cell Electrode Carriers And Collectors (AREA)
- Cell Separators (AREA)
- Primary Cells (AREA)
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Description
体用織布の製造方法に関し、さらに詳しくは固体マイク
ロ電池等の化学素子に使用させる固体電解質シートまた
は電極活物質シートの支持構造体として好適な支持体用
織布の製造方法に関する。
る分野にIC、LSI等の電子部品が多く用いられている。
電池技術の分野においても例外ではなく、小型化、薄形
化が図られ、カード型電卓用電源、カメラ用電源、腕時
計用電源等として多量に使用されている。
はリチウム電池がほとんどであり、使用される電解質は
いずれも液体電解質である。これらの液体電解質を使用
した電池は、電池の封口方法に高度の加工技術を要し、
現状てはガスケットを介したクリンプシールを用いた封
口技術が主に用いられている。しかし、電池が薄くなる
ほど、封口部材の電池容積に占める割合が増大し、要求
される電池容量の提供が難しくなり、電池の薄型化の限
界がある。
されているが、活性な金属リチウムを負極活性物質とし
て使用しているため、液体電解質電池以上の信頼性の高
い電池封口技術が必要とされ、また薄形化も困難である
のが現状である。
め、新しい電解質材料の開発が試みられている。その一
例には、大きなイオン導電率を有する銀イオン伝導性固
体電解質や銅イオン伝導性固体電解質を利用する試みが
あり、代表的なものには、銀イオン伝導性固体電解質と
してRbAg4I5、銅イオン伝導性伝導性固体電解質としてR
bCu4I1.5Cl3.5が知られている。
解質粉を高分子弾性体中に均一に分散させた混合物を非
導電性網状体の開口部に充填してなる固体電解質シー
ト、または電極活物質粉および必要に応じてさらに固体
電解質粉を高分子弾性体中に均一に分散させた混合物を
非導電性網状体または導電性網状体の開口部に充填して
なる電極活物質シート(以下、これらを単に「シート」
と称することがある)が開発されている。
3.25、RbCu4I1.5Cl3.5等の固体電解質粉を例えば体積分
率が55〜95%となるように、また電極活物質シートで
は、黒鉛、アセチレンブラック、活性炭等の電極活物質
粉を例えば体積分率が75〜95%となるように、スチレン
−ブタジエン−スチレンブロック共重合体(SBS)、ス
チレン−イソプレン−スチレンブロック共重合体(SI
S)等の高分子弾性体に均一に混合し、該混合物を例え
ばセルロース、ナイロン6等の非導電性材料や、導電性
カーボン、銅、ニッケル等の導電性材料からなる織布や
不織布等の網状体の開口部に充填して得ることができ
る。
るため厚み精度に優れたものであり、また連続的に製造
することができるため大面積化を容易に得ることがで
き、大面積で、薄型で、厚みの均一な固体マイクロ電池
等の電気化学素子を得ることができる。
体として、厚みの薄い網状体を用いて作製したシート
は、カールや収縮などの熱形態安定性に劣り、これらを
用いて電気化学素子を製造する際に、生産性、均一性、
密着性等に劣るという問題があった。
で、イオン伝導性および熱形態安定性に優れた固体電解
質シートまたは電極活物質シートに適した支持体用織布
の製造方法を提供することにある。
が前記緯糸の線径の1.05〜1.3倍である、モノフィラメ
ントからなる平織織布を、ロール間で経糸方向に連続的
に圧延することを特徴とする固体電解質または電極活物
質シートの支持体用織布の製造方法に関する。
らなり、その線径は、緯糸が20〜50μmの範囲であり、
経糸が緯糸の1.05〜1.3倍の範囲である。上記モノフィ
ラメントとしては、例えばポリエチレンテレフタラー
ト、ポリプロピレン、6−ナイロン、66−ナイロン、ポ
リエチレン等の合成繊維が用いられる。該フィラメント
の緯糸線径が20μm未満では強度が不足し、製織に際し
て糸切れを起こし織布を安定して生産することができ
ず、50μmを超えると薄型織布の製造が困難となる。ま
た上記フィラメントの経糸線径が緯糸の線径の1.05倍未
満または1.3倍を超える場合には、織布を圧延した後の
加熱時のカールが大きくなり、熱形態安定性が悪くな
る。
で、二本のロールのニップにより連続的に圧延すること
によって得られる。圧延の際には加熱することが好まし
い。圧延方向が緯糸方向の場合、または二本のロール以
外を使用した場合、例えばプレスによって平織織布を圧
延した場合は、圧延した織布を加熱した際、織布のカー
ルが大きくなり、熱形態安定性に劣る。
延効果または圧延後のカールや収縮等の熱形態安定性の
点から90〜160℃の範囲が好ましい。また圧力は、圧延
効果または圧延後の開口率の点から50〜400kg/cmの範囲
が好ましい。
ートの薄型化の点から、10〜40μmの範囲が好ましく、
また支持体用織布の開口率は、シートのイオン伝導性ま
たは織布の強度の点から8〜60%の範囲が好ましい。こ
こで開口率は、網状体単位面積当たりの総開口部面積の
割合で定義される。
明はこれらに限定されるものではない。
タレートを用い、第1表に示す製造条件で支持体用織布
を製造した。圧延は金属ロールにより連続的に経糸方向
で行った。
性、加熱時収縮性を下記の方法により測定し、その結果
を第1表に示した。
を測定し、開口部の面積比を求めた。
に24時間放置後、カール(反り)の有無で評価した。
の寸法を、加熱前と120℃で24時間加熱した後に測定
し、収縮率を求めた。
れていることがわかる。
も加熱形態安定性に優れ、かつ高いイオン伝導性を保持
できる開口率を有する支持体用織布を得ることができ
る。従って、この支持体用織布を用いることにより、イ
オン伝導性に優れ、薄型で大面積の固体電解質シートま
たは電極活物質シートを容易に製造することができる。
Claims (1)
- 【請求項1】緯糸の線径が20〜50μmおよび経糸の線径
が前記緯糸の線径の1.05〜1.3倍である、モノフィラメ
ントからなる平織織布を、ロール間で経糸方向に連続的
に圧延することを特徴とする固体電解質または電極活物
質シートの支持体用織布の製造方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP1221170A JP2928551B2 (ja) | 1989-08-28 | 1989-08-28 | 固体電解質または電極活物質シートの支持体用織布の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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JP1221170A JP2928551B2 (ja) | 1989-08-28 | 1989-08-28 | 固体電解質または電極活物質シートの支持体用織布の製造方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH0384856A JPH0384856A (ja) | 1991-04-10 |
JP2928551B2 true JP2928551B2 (ja) | 1999-08-03 |
Family
ID=16762572
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP1221170A Expired - Lifetime JP2928551B2 (ja) | 1989-08-28 | 1989-08-28 | 固体電解質または電極活物質シートの支持体用織布の製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2928551B2 (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2018212568A1 (ko) * | 2017-05-15 | 2018-11-22 | 주식회사 엘지화학 | 전고체 전지용 고체 전해질막의 제조 방법 및 상기 방법에 의해 제조된 고체 전해질막 |
-
1989
- 1989-08-28 JP JP1221170A patent/JP2928551B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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WO2018212568A1 (ko) * | 2017-05-15 | 2018-11-22 | 주식회사 엘지화학 | 전고체 전지용 고체 전해질막의 제조 방법 및 상기 방법에 의해 제조된 고체 전해질막 |
KR20180125407A (ko) * | 2017-05-15 | 2018-11-23 | 주식회사 엘지화학 | 전고체 전지용 고체 전해질막의 제조 방법 및 상기 방법에 의해 제조된 고체 전해질막 |
KR102178714B1 (ko) * | 2017-05-15 | 2020-11-13 | 주식회사 엘지화학 | 전고체 전지용 고체 전해질막의 제조 방법 및 상기 방법에 의해 제조된 고체 전해질막 |
US11342578B2 (en) | 2017-05-15 | 2022-05-24 | Lg Energy Solution, Ltd. | Method for manufacturing solid electrolyte membrane for all solid type battery and solid electrolyte membrane manufactured by the method |
US11908993B2 (en) | 2017-05-15 | 2024-02-20 | Lg Energy Solution, Ltd. | Method for manufacturing solid electrolyte membrane for all solid type battery and solid electrolyte membrane manufactured by the method |
Also Published As
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---|---|
JPH0384856A (ja) | 1991-04-10 |
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