KR100848075B1 - 화상 형성 장치 - Google Patents

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KR100848075B1 KR1020060109497A KR20060109497A KR100848075B1 KR 100848075 B1 KR100848075 B1 KR 100848075B1 KR 1020060109497 A KR1020060109497 A KR 1020060109497A KR 20060109497 A KR20060109497 A KR 20060109497A KR 100848075 B1 KR100848075 B1 KR 100848075B1
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고키치 가사이
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후지제롯쿠스 가부시끼가이샤
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Abstract

본 발명은 흡기 수단의 대형화 등에 의한 소음이나 소비전력의 증대 등을 초래하거나, 장치 내의 에어 플로에 악영향을 미치지 않고, 용지와 함께 장치의 외부에 배출되는 악취나 휘발성 유기 화합물을 효과적으로 제거할 수 있는 화상 형성 장치를 제공하는 것을 과제로 한다.
화상 형성 장치 본체의 상부에 화상 판독 장치를 탑재하여, 상기 화상 형성 장치 본체와 화상 판독 장치에 의해 형성되는 동체(胴體)의 내부에 설치된 기록 매체 적재부, 또는 화상 형성 장치 본체의 상부에 설치된 기록 매체 적재부에 화상이 형성된 기록 매체를 기록 매체 배출부로부터 배출하여 적재하도록 구성한 화상 형성 장치에 있어서, 상기 기록 매체 배출부 근방의 공기를 흡인하고, 상기 흡인된 공기를 필터를 통하여 화상 형성 장치 본체의 외부로 배기하는 흡인 배기 수단을 구비하도록 구성하여 과제를 해결했다.
Figure R1020060109497
기록 매체 적재부, 기록 매체 배출부, 흡인 배기 수단, 화상 판독 장치

Description

화상 형성 장치{IMAGE FORMING APPARATUS}
도 1은 본 발명의 실시예 1에 따른 화상 형성 장치로서의 컬러 복합기의 요부(要部)를 나타낸 사시 구성도.
도 2는 본 발명의 실시예 1에 따른 화상 형성 장치로서의 컬러 복합기를 나타낸 전체 구성도.
도 3은 본 발명의 실시예 1에 따른 화상 형성 장치로서의 컬러 복합기의 화상 형성부를 나타낸 구성도.
도 4는 본 발명의 실시예 1에 따른 화상 형성 장치로서의 컬러 복합기의 요부를 나타낸 전체 구성도.
도 5는 본 발명의 실시예 1에 따른 화상 형성 장치로서의 컬러 복합기의 흡인 배기 수단에서의 흡기구의 배치를 나타낸 구성도.
도 6의 (a) 및 (b)는 본 발명의 실시예 1에 따른 화상 형성 장치로서의 컬러 복합기의 흡인 배기 수단에서의 흡기구의 다른 배치를 나타낸 구성도 및 사시도.
도 7은 본 발명의 실시예 1에 따른 화상 형성 장치로서의 컬러 복합기의 요부를 나타낸 평면 구성도.
도 8은 본 발명의 실시예 1에 따른 화상 형성 장치로서의 컬러 복합기의 흡인 배기 수단에서의 배기 부분을 나타낸 사시 구성도.
도 9는 본 발명의 실시예 1에 따른 화상 형성 장치로서의 컬러 복합기의 흡인 배기 수단에서의 배기 부분을 나타낸 평면 구성도.
도 10은 본 발명의 실시예 1에 따른 화상 형성 장치로서의 컬러 복합기의 스캐너 유닛을 탑재 배치하는 탑재 배치 부재를 나타낸 사시 구성도.
도 11은 본 발명의 실시예 1에 따른 화상 형성 장치로서의 컬러 복합기의 변형예를 나타낸 사시 구성도.
도 12는 본 발명의 실시예 2에 따른 화상 형성 장치로서의 컬러 복합기의 요부를 나타낸 평면 구성도.
도 13은 본 발명의 실시예 3에 따른 화상 형성 장치로서의 컬러 복합기의 변형예의 요부를 나타낸 평면 구성도.
도 14는 본 발명의 실시예 4에 따른 화상 형성 장치로서의 컬러 복합기의 요부를 나타낸 사시 구성도.
도 15는 본 발명의 실시예 4에 따른 화상 형성 장치로서의 컬러 복합기의 요부를 나타낸 평면 구성도.
도 16은 본 발명의 실시예 4에 따른 화상 형성 장치로서의 컬러 복합기의 요부를 나타낸 평면 구성도.
도 17의 (a) 및 (b)는 본 발명의 실시예 4에 따른 화상 형성 장치로서의 컬러 복합기의 변형예의 요부를 나타낸 사시 구성도 및 정면 구성도.
도 18은 본 발명의 실시예 5에 따른 화상 형성 장치로서의 컬러 복합기의 요부를 나타낸 사시 구성도.
도 19는 본 발명의 실시예 6에 따른 화상 형성 장치로서의 컬러 복합기의 요부를 나타낸 사시 구성도.
도 20은 본 발명의 실시예 6에 따른 화상 형성 장치로서의 컬러 복합기의 요부를 나타낸 사시 구성도.
도 21은 본 발명의 실시예 6에 따른 화상 형성 장치로서의 컬러 복합기의 덕트(duct)를 부착하기 전의 상태를 나타낸 구성도.
도 22는 본 발명의 실시예 6에 따른 화상 형성 장치로서의 컬러 복합기의 요부를 나타낸 사시 구성도.
도 23은 덕트 부재를 나타낸 사시 구성도.
도 24는 본 발명의 실시예 6에 따른 화상 형성 장치로서의 컬러 복합기의 덕트를 부착한 상태를 나타낸 사시 구성도.
도 25는 본 발명의 실시예 6에 따른 화상 형성 장치로서의 컬러 복합기의 덕트를 부착한 상태를 나타낸 사시 구성도.
도 26은 덕트 부재를 나타낸 사시 구성도.
도 27은 덕트 부재의 부착 상태를 나타낸 사시 구성도.
도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명
1: 컬러 복합기 본체 30: 용지
42: 페이스다운 트레이(용지 탑재 배치부) 45: 용지 배출부
60: 흡인 배기 수단 61: 흡인용 덕트
62: 흡기구 65: 배기 팬
66: 필터
본 발명은 전자 사진 방식을 채용한 복사기나 프린터, 또는 팩시밀리, 더 나아가서는 이들의 기능을 겸비한 복합기 등의 화상 형성 장치에 관한 것으로서, 특히 용지 등의 기록 매체를 배출하는 배출부로부터 장치의 외부로 배기되는 악취나 VOC를 저감할 수 있는 화상 형성 장치에 관한 것이다.
[특허문헌 1] 일본국 공개특허2004-240270호 공보
[특허문헌 2] 일본국 공개특허2005-126191호 공보
종래 이러한 전자 사진 방식을 채용한 복사기나 프린터, 또는 팩시밀리, 더 나아가서는 이들의 기능을 겸비한 복합기 등의 화상 형성 장치에서는, 감광체 드럼 위에 화상 정보에 따른 정전 잠상(潛像)을 형성하고, 상기 감광체 드럼 위에 형성된 정전 잠상을 토너에 의해 현상화(顯像化)함으로써 토너상으로 하며, 이 토너상을 용지 위에 전사한 후, 정착 장치에 의해 열 및 압력에 의해 미(未)정착 토너상을 용지 위에 정착시킴으로써, 화상을 형성하도록 구성되어 있다.
그런데, 최근 상기 화상 형성 장치에서는, 토너를 정착 장치에 의해 가열 용융(溶融)시켜 용지 위에 정착시킬 때에 발생하는 물질에 의해 악취가 방출되고, 상기 악취가 기계 외부에 배출되어 사용자에게 불쾌감을 주는 것이 문제시되고 있다.
또한, 상기 화상 형성 장치에서는, 토너를 정착 장치에 의해 가열 용융시켜 용지 위에 정착시킬 때에, 휘발성 유기 화합물인 VOC(Volitile Organic Compound)가 발생하여, 장치가 설치되어 있는 환경에 대하여 악영향을 주는 것도 문제시되고 있다.
그래서, 이러한 문제점을 해결할 수 있는 기술로서는, 예를 들어 일본국 공개특허2004-240270호 공보 등에 개시되어 있는 것이 이미 제안되어 있다.
이 일본국 공개특허2004-240270호 공보에 따른 화상 형성 장치는, 장치 내에서 발생하는 휘발성 유기 화합물을 함유하는 에어를 가스 제거 수단을 통하여 장치 외부에 배출하는 구성의 화상 형성 장치에 있어서, 상기 가스 제거 수단은 배기 팬과, 상기 배기 팬의 하류(下流) 위치에 근접하여 설치한, 분말 활성탄을 포함하고, 또한 복수의 관 형상 배풍로(排風路)를 갖는 구조의 필터를 포함하도록 구성한 것이다.
그러나, 상기 일본국 공개특허2004-240270호 공보에 따른 화상 형성 장치의 경우에는, 장치 내에서 발생하는 휘발성 유기 화합물을 함유하는 에어를 가스 제거 수단에 의해 일부를 제거하는 것이 가능하지만, 악취는 용지와 함께 장치의 외부에 배출되기 때문에, 악취가 용지에 의해 장치 외부에 배출되는 것을 효과적으로 방지할 수 없다는 문제점을 갖고 있었다.
또한, 상기 일본국 공개특허2004-240270호 공보에 따른 화상 형성 장치의 경우에는, 용지 위에 정착된 직후의 토너나 가끔 부착되는 캐리어로부터 발생하는 악취나 휘발성 유기 화합물을 제거할 수 없어, 장치의 외부에 배출된 용지로부터 악취나 휘발성 유기 화합물이 방출되는 것을 회피할 수 없다는 문제점을 갖고 있었 다.
그래서, 이러한 문제점을 해결할 수 있는 기술로서는, 일본국 공개특허2005-126191호 공보 등에 개시된 것이 이미 제안되어 있다.
이 일본국 공개특허2005-126191호 공보에 따른 화상 형성 장치는, 시트에 화상을 형성하는 화상 형성 장치에 있어서, 배출부에 배출된 시트 근방 영역의 에어(air)를 장치 본체 내에 흡인하는 흡기 수단을 갖도록 구성한 것이며, 상기 흡기 수단으로서는, 예를 들어 소정의 화학물질을 분해할 수 있는 필터를 통하여 에어를 장치 본체 내에 흡인하도록 구성한 것이 사용된다.
그러나, 상기 종래 기술의 경우에는 다음과 같은 문제점을 갖고 있다. 즉, 상기 일본국 공개특허2005-126191호 공보에 따른 화상 형성 장치의 경우에는, 시트에 화상을 형성하는 화상 형성 장치에 있어서, 배출부에 배출된 시트 근방 영역의 에어를 장치 본체 내에 흡인하는 흡기 수단을 갖도록 구성한 것이기 때문에, 배출부 영역의 공기를 흡기 수단에 의해 넓게 흡인하게 되고, 배출되는 용지의 흐름에 의해 장치 내부로부터 유출되는 공기나, 배출 직후의 용지로부터 발생하는 악취를 효율적으로 흡인할 수 없어, 악취나 휘발성 유기 화합물이 장치의 외부에 방출되는 것을 효과적으로 방지할 수 없다는 문제점을 갖고 있었다.
이러한 문제점에 대해서는, 흡기 수단의 흡기량을 다량으로 설정하여 배출부 영역의 공기를 강력하게 흡기하는 것을 생각할 수 있지만, 흡기 수단의 흡기량을 다량으로 설정한 경우에는, 흡기 수단이 흡인하는 풍량이 많아지고, 흡기 팬의 대 형화나 흡기 팬을 고속으로 회전시키는 것이 필요해져, 소음이나 소비전력의 증대, 또는 흡기 팬의 설치 공간을 크게 필요로 하여 장치의 대형화를 초래한다는 문제점을 갖고 있었다.
또한, 상기한 바와 같이, 흡기 수단의 흡기량을 다량으로 설정하여 배출부 영역의 공기를 강력하게 흡기하도록 구성한 경우에는, 배기 팬에 병설(倂設)되는 필터를 통과하는 풍속이 빨라지기 때문에, 필터의 분해, 흡착 효과를 충분히 얻는 것이 곤란해지고, 악취 등의 제거 효과가 감소된다는 문제점도 갖고 있었다.
또한, 상기 일본국 공개특허2005-126191호 공보에 따른 화상 형성 장치의 경우에는, 배출부에 배출된 시트 근방 영역의 에어를 장치 본체 내에 흡인하는 흡기 수단을 갖도록 구성한 것이기 때문에, 흡기 수단에 의해 장치 본체 내에 흡인된 공기를 장치 내에 원래 부착되어 있는 배기 수단에 의해 장치 외부에 배출할 필요가 있어 상기 배기 수단의 부하(負荷)가 증대되고, 배기 수단의 대형화 등을 초래한다는 이차적인 문제점도 갖고 있었다.
또한, 상기 일본국 공개특허2005-126191호 공보에 따른 화상 형성 장치의 경우에는, 배출부에 배출된 시트 근방 영역의 에어를 장치 본체 내에 흡인하는 흡기 수단을 갖도록 구성한 것이지만, 정착 장치 근방에 필터를 배열 설치한 화상 형성 장치에서는, 배기 팬에 병설되는 필터와 함께 필터가 이중으로 존재하게 되어, 장치 내의 정착 장치 근방 등의 에어 플로(air flow)에 대하여 악영향을 미친다는 문제점을 갖고 있었다.
그래서, 본 발명은 상기 종래 기술의 문제점을 해결하기 위해 안출된 것으로 서, 흡기 수단의 대형화 등에 의한 소음이나 소비전력의 증대 등을 초래하거나, 장치 내의 에어 플로에 악영향을 미치지 않고, 용지와 함께 장치의 외부에 배출되는 악취나 휘발성 유기 화합물을 효과적으로 제거할 수 있는 화상 형성 장치를 제공하는 것을 목적으로 한다.
상기 과제를 해결하기 위해, 특허청구범위의 청구항 1에 기재된 발명은, 기록 매체 적재부(積載部)와, 화상이 형성된 기록 매체를 상기 기록 매체 적재부에 배출하는 기록 매체 배출부와, 상기 기록 매체 배출부 근방의 공기를 흡인하고, 상기 흡인된 공기를 필터를 통하여 화상 형성 장치 본체의 외부로 배기(排氣)하는 흡인 배기 수단을 구비하고, 상기 흡인 배기 수단은 상기 기록 매체 배출부의 상방(上方)에 배열 설치된 흡인용 덕트(duct)를 구비하고, 상기 흡인용 덕트에 의해 기록 매체 배출부 근방의 공기를 흡인하고, 상기 흡인 배기 수단은 화상 형성 장치 본체의 내부에 배치된 배기 팬을 더 구비하고, 상기 흡인용 덕트는 화상 형성 장치 본체의 내부에 배치된 배기 경로와 합류되며, 상기 배기 팬은 상기 흡인용 덕트를 통하여 상기 기록 매체 배출부 근방의 공기를 배기하고, 상기 배기 경로를 통하여 화상 형성 장치 본체 내의 공기를 배출하며, 공기 배기 방향에서, 상기 흡인용 덕트와 상기 배기 경로가 합류되는 합류점의 상류 측에 상기 필터가 배치되어 있는 것을 특징으로 하는 화상 형성 장치이다.
또한, 특허청구범위의 청구항 2에 기재된 발명은, 원고를 판독하는 화상 판독 장치로서, 화상 형성 장치 본체의 상부에 장착된 화상 판독 장치를 더 구비하고, 상기 기록 매체 적재부는 화상 형성 장치 본체와 화상 판독 장치로 이루어지는 동체(胴體) 중에 배치되어 있는 것을 특징으로 하는 청구항 1에 기재된 화상 형성 장치이다.
또한, 특허청구범위의 청구항 3에 기재된 발명은, 상기 기록 매체 적재부는 화상 형성 장치 본체의 상부에 배치되어 있는 것을 특징으로 하는 청구항 1에 기재된 화상 형성 장치이다.
또한, 특허청구범위의 청구항 5에 기재된 발명은, 상기 흡인용 덕트의 흡기구를 전방/후방에서의 기록 매체 배출부의 한쪽 측에 집중적으로 설치하며, 상기 전방/후방은 상기 기록 매체 배출부가 상기 기록 매체를 배출하는 배출 방향과 직교하고, 또한 상기 기록 매체 적재부에 적재된 기록 매체의 면과 평행한 것을 특징으로 하는 청구항 1에 기재된 화상 형성 장치이다.
삭제
또한, 특허청구범위의 청구항 8에 기재된 발명은, 기록 매체 적재부와, 화상이 형성된 기록 매체를 상기 기록 매체 적재부에 배출하는 기록 매체 배출부와, 상기 기록 매체 배출부 근방의 공기를 흡인하고, 상기 흡인된 공기를 필터를 통하여 화상 형성 장치 본체의 외부로 배기하는 흡인 배기 수단을 구비하고, 상기 흡인 배기 수단은 상기 기록 매체 배출부의 상방에 배열 설치된 흡인용 덕트를 구비하고, 상기 흡인용 덕트에 의해 기록 매체 배출부 근방의 공기를 흡인하고, 상기 흡인 배기 수단은 화상 형성 장치 본체의 내측에 배치된 배기 팬을 더 구비하고, 상기 흡인용 덕트는 화상 형성 장치 본체의 내부에 배치된 배기 경로와 합류되며, 상기 배기 팬은 상기 흡인용 덕트를 통하여 상기 기록 매체 배출부 근방의 공기를 배기하고, 상기 배기 경로를 통하여 화상 형성 장치 본체 내의 공기를 배기하며, 상기 흡인용 덕트를 통하여 흡인된 공기는 상기 필터를 통하여 화상 형성 장치 본체의 외부로 배기되고, 상기 배기 경로를 통하여 흡인된 공기는 상기 필터를 통하여 화상 형성 장치 본체의 외부로 배기되는 것을 특징으로 하는 화상 형성 장치이다.
삭제
삭제
또한, 특허청구범위의 청구항 9에 기재된 발명은, 상기 필터는 탈취 능력과, 휘발성 유기 화합물의 흡착 또는 분해 능력과, 오존의 흡착 또는 분해 능력 중 적어도 2개의 능력을 겸비하고 있는 것을 특징으로 하는 청구항 8에 기재된 화상 형성 장치이다.
또한, 특허청구범위의 청구항 10에 기재된 발명은, 상기 필터는 탈취를 위한 필터와, 휘발성 유기 화합물의 흡착 또는 분해를 위한 필터와, 오존의 흡착 또는 분해 능력을 위한 필터 중 적어도 2개의 필터로 구성되어 있는 것을 특징으로 하는 청구항 8에 기재된 화상 형성 장치이다.
또한, 특허청구범위의 청구항 11에 기재된 발명은, 상기 화상 형성 장치 본체의 커버의 기록 매체 배출부 근방에 흡인용 개구부를 설치하는 동시에, 상기 흡인용 개구부를 상기 화상 형성 장치 본체 내의 배기 경로의 일부에 연결함으로써, 상기 화상 형성 장치 본체 내의 배기 경로의 일부가 상기 흡인용 덕트를 겸용하고, 상기 흡인용 개구부로부터 흡인된 기록 매체 배출부 근방의 공기가 상기 화상 형성 장치 본체 내의 배기 경로에 도입되도록 구성한 것을 특징으로 하는 청구항 1에 기재된 화상 형성 장치이다.
또한, 특허청구범위의 청구항 12에 기재된 발명은, 기록 매체 배출부의 외주(外周)를 덮는 커버를 설치한 것을 특징으로 하는 청구항 1에 기재된 화상 형성 장치이다.
또한, 특허청구범위의 청구항 13에 기재된 발명은, 상기 흡인 배기 수단을 화상 형성 동작이 종료된 후에도 일정 시간만큼 구동하도록 구성한 것을 특징으로 하는 청구항 1에 기재된 화상 형성 장치이다.
또한, 특허청구범위의 청구항 14에 기재된 발명은, 상기 흡인 배기 수단은 상기 화상 형성 장치 본체에 대하여 착탈(着脫) 가능하게 구성한 것을 특징으로 하는 청구항 1에 기재된 화상 형성 장치이다.
본 발명에 의하면, 흡기 수단의 대형화 등에 의한 소음이나 소비전력의 증대 등을 초래하거나, 장치 내의 에어 플로(air flow)에 악영향을 미치지 않고, 용지와 함께 장치의 외부에 배출되는 악취나 휘발성 유기 화합물을 효과적으로 제거할 수 있는 화상 형성 장치를 제공할 수 있다.
이하, 본 발명의 실시예에 대해서 도면을 참조하여 설명한다.
<실시예 1>
도 2는 본 발명의 실시예 1에 따른 화상 형성 장치로서의 컬러 복합기를 나타낸 구성도이다. 또한, 이 컬러 복합기는 복사기나 프린터, 또는 팩시밀리로서의 기능을 겸비하고 있다.
이 컬러 복합기(1)는, 도 2에 나타낸 바와 같이, 그 상부에 화상 판독 장치로서의 스캐너 유닛(3)을 구비하고 있는 동시에, 네트워크(도시 생략)를 통하여 퍼스널 컴퓨터(도시 생략) 등에 접속되어 있다.
그리고, 상기 컬러 복합기는 스캐너 유닛(3)에 의해 판독한 문서의 화상을 복사하거나, 퍼스널 컴퓨터로부터 전송되어 온 화상 데이터에 의거하여 인쇄하거나, 전화 회선을 통하여 화상 데이터를 송수신하는 팩시밀리로서 기능하게 되어 있다.
도 2에 있어서, 참조부호 1은 컬러 복합기의 본체를 나타내는 것이며, 이 컬러 복합기 본체(1)의 상부에는 원고(도시 생략)를 1매씩 분리한 상태에서 자동적으로 반송하는 자동 원고 반송 장치(ADF)(2)와, 상기 자동 원고 반송 장치(2)에 의해 반송되는 원고의 화상을 판독하는 스캐너 유닛(3)이 배열 설치되어 있다. 상기 스캐너 유닛(3)은 플래턴(platen) 유리(4) 위에 탑재 배치된 원고를 광원(光源)(5)에 의해 조명하고, 원고로부터의 반사광상을 풀-레이트(full-rate) 미러(6), 하프-레이트(half-rate) 미러(7, 8) 및 결상(結像) 렌즈(9)로 이루어지는 축소 광학계(11)를 통하여 CCD 등으로 이루어지는 화상 판독 소자(10) 위에 주사 노광하여, 이 화상 판독 소자(10)에 의해 원고의 색재(色材) 반사광상을 소정의 도트 밀도(예를 들어 16도트/㎜)로 판독하게 되어 있다.
상기 스캐너 유닛(3)에 의해 판독된 원고의 반사광상은 예를 들어 적색(R), 녹색(G), 청색(B)(각 8비트)의 3색 반사율 데이터로서 화상 처리 장치(IPS)(도시 생략)에 전송되고, 이 화상 처리 장치에서는 원고의 화상 데이터에 대하여 필요에 따라 셰이딩(shading) 보정, 위치 어긋남 보정, 명도(明度)/색공간 변환, 감마(gamma) 보정, 프레임 소거, 색/이동 편집 등의 처리를 포함하여 후술하는 바와 같이 소정의 화상 처리가 실시된다. 또한, 이 화상 처리 장치는 퍼스널 컴퓨터(도 시 생략) 등으로부터 전송되어 오는 화상 데이터에 대해서도 소정의 화상 처리를 행하게 되어 있다.
그리고, 상기 화상 처리 장치에서 소정의 화상 처리가 실시된 화상 데이터는, 마찬가지로 화상 처리 장치(12)에 의해, 황색(Y), 자홍색(M), 청록색(C), 흑색(K)(각 8비트)의 4색 계조 데이터로 변환되고, 후술하는 바와 같이, 황색(Y), 자홍색(M), 청록색(C), 흑색(K)의 각색 화상 형성 유닛(13Y, 13M, 13C, 13K)에 공통되는 ROS(Raser Output Scanner)(14)에 전송되며, 이 화상 노광 장치로서의 ROS(14)에서는 소정 색의 계조 데이터에 따라 레이저광(LB)에 의한 화상 노광이 실행된다. 또한, 컬러 화상에 한정되지 않아, 흑백 화상만을 형성할 수도 있다.
그런데, 상기 컬러 복합기 본체(1)의 내부에는, 도 2에 나타낸 바와 같이, 화상 형성 수단(A)이 배열 설치되어 있고, 이 화상 형성 수단(A)에는 황색(Y), 자홍색(M), 청록색(C), 흑색(K)의 4개의 화상 형성 유닛(13Y, 13M, 13C, 13K)이 수평 방향으로 일정한 간격을 두어 병렬적으로 배치되어 있다.
이들 4개의 화상 형성 유닛(13Y, 13M, 13C, 13K)은 모두 동일하게 구성되어 있고, 크게 나누어, 소정의 속도로 회전 구동되는 상담지체로서의 감광체 드럼(15)과, 이 감광체 드럼(15) 표면을 균일하게 대전시키는 1차 대전용 대전 롤(16)과, 상기 감광체 드럼(15) 표면에 소정의 색에 대응한 화상을 노광하여 정전 잠상을 형성하는 화상 노광 장치로서의 ROS(14)와, 감광체 드럼(15) 위에 형성된 정전 잠상을 소정 색의 토너에 의해 현상하는 현상기(17)와, 감광체 드럼(15) 표면을 청소하는 클리닝 장치(18)로 구성되어 있다. 이들 감광체 드럼(15)과 주변에 배치되는 화상 형성 부재는 일체적으로 유닛화되어 있고, 컬러 복합기 본체(1)로부터 개별적으로 교환할 수 있게 구성되어 있다.
상기 ROS(14)는, 도 2에 나타낸 바와 같이, 4개의 화상 형성 유닛(13Y, 13M, 13C, 13K)에 공통으로 구성되어 있고, 4개의 반도체 레이저(도시 생략)를 각색의 계조 데이터에 따라 변조하여 이들 반도체 레이저로부터 레이저광(LB-Y, LB-M, LB-C, LB-K)을 계조 데이터에 따라 출사(出射)시키도록 구성되어 있다. 또한, 상기 ROS(14)는 복수의 화상 형성 유닛마다 개별적으로 구성할 수도 있다. 상기 반도체 레이저로부터 출사된 레이저광(LB-Y, LB-M, LB-C, LB-K)은 f-θ 렌즈(도시 생략)를 통하여 폴리곤(polygon) 미러(19)에 조사되고, 이 폴리곤 미러(19)에 의해 편향 주사된다. 상기 폴리곤 미러(19)에 의해 편향 주사된 레이저광(LB-Y, LB-M, LB-C, LB-K)은 도시하지 않은 결상 렌즈 및 복수개의 미러를 통하여 감광체 드럼(15) 위의 노광 포인트에 경사 하방(下方)으로부터 주사 노광된다.
상기 ROS(14)는, 도 2에 나타낸 바와 같이, 하방으로부터 감광체 드럼(15) 위에 화상을 주사 노광하는 것이기 때문에, 이 ROS(14)는 상방에 위치하는 4개의 화상 형성 유닛(13Y, 13M, 13C, 13K)의 현상기(17) 등으로부터 토너 등이 낙하하여 오손(汚損)될 우려가 있다. 따라서, ROS(14)는 그 주위가 직육면체 형상의 프레임(20)에 의해 밀폐되어 있는 동시에, 상기 프레임(20)의 상부에는, 4개의 레이저광(LB-Y, LB-M, LB-C, LB-K)을 각 화상 형성 유닛(13Y, 13M, 13C, 13K)의 감광체 드럼(15) 위에 노광하기 위해, 차폐(shielding) 부재로서의 투명한 유리제 윈도(window)(21Y, 21M, 21C, 21K)이 설치되어 있다.
상기 화상 처리 장치로부터는 황색(Y), 자홍색(M), 청록색(C), 흑색(K)의 각색 화상 형성 유닛(13Y, 13M, 13C, 13K)에 공통적으로 설치된 ROS(14)에 각색의 화상 데이터가 차례로 출력되고, 이 ROS(14)로부터 화상 데이터에 따라 출사된 레이저광(LB-Y, LB-M, LB-C, LB-K)은 대응하는 감광체 드럼(15) 표면에 주사 노광되어 정전 잠상이 형성된다. 상기 감광체 드럼(15) 위에 형성된 정전 잠상은 현상기(17Y, 17M, 17C, 17K)에 의해 각각 황색(Y), 자홍색(M), 청록색(C), 흑색(K)의 각색 토너상으로서 현상된다.
상기 각 화상 형성 유닛(13Y, 13M, 13C, 13K)의 감광체 드럼(15) 위에 차례로 형성된 황색(Y), 자홍색(M), 청록색(C), 흑색(K)의 각색 토너상은 각 화상 형성 유닛(13Y, 13M, 13C, 13K)의 상방에 걸쳐 배치된 전사 유닛(22)의 무단(無端) 형상 벨트 부재로서의 중간 전사 벨트(25) 위에 4개의 1차 전사 롤(26Y, 26M, 26C, 26K)에 의해 다중(多重)으로 전사된다. 이들 1차 전사 롤(26Y, 26M, 26C, 26K)은 각 화상 형성 유닛(13Y, 13M, 13C, 13K)의 감광체 드럼(15)에 대응한 중간 전사 벨트(25)의 이면(裏面) 측에 배열 설치되어 있다. 이 실시예에서의 1차 전사 롤(26Y, 26M, 26C, 26K)의 부피 저항값은 1O5∼1O8Ω㎝로 저항 조정된 것을 사용하고 있다. 그리고, 1차 전사 롤(26Y, 26M, 26C, 26K)에는 전사 바이어스 전원(도시 생략)이 접속되어 있고, 소정의 토너 극성(極性)과는 반대 극성(본 실시예에서는 정(正)극성)의 전사 바이어스가 소정의 타이밍에서 인가되게 되어 있다.
또한, 상기 중간 전사 벨트(25)는, 도 2에 나타낸 바와 같이, 드라이브 롤(27)과, 텐션 롤(24)과, 백업 롤(28) 사이에 일정한 텐션으로 걸쳐져 있고, 정속 성(定速性)이 우수한 전용 구동 모터(도시 생략)에 의해 회전 구동되는 드라이브 롤(27)에 의해 화살표 방향으로 소정의 속도로 순환 구동되게 되어 있다. 상기 중간 전사 벨트(25)는 예를 들어 차지업(charge-up)을 일으키지 않는 벨트 소재(고무 또는 수지)로 구성되어 있다.
상기 중간 전사 벨트(25) 위에 다중으로 전사된 황색(Y), 자홍색(M), 청록색(C), 흑색(K)의 각색 토너상은, 도 2에 나타낸 바와 같이, 백업 롤(28)에 압접(壓接)하는 2차 전사 롤(29)에 의해 기록 매체로서의 용지(30) 위에 2차 전사되고, 이들 각색의 토너상이 전사된 용지(30)는 상방에 위치하는 정착기(40)에 반송된다. 상기 2차 전사 롤(29)은 백업 롤(28)의 측방(側方)에 압접하고 있으며, 하방으로부터 상방으로 반송되는 용지(30) 위에 각색의 토너상을 2차 전사하게 되어 있다.
상기 용지(30)는 컬러 복합기 본체(1)의 하부에 복수단 배열 설치된 급지 트레이(31, 32, 33, 34) 중 어느 하나로부터 소정 사이즈의 것이 공급 롤(feed roll)(35) 및 지연 롤(retard roll)(36) 등에 의해 1매씩 분리된 상태에서 반송 롤(37)을 구비한 용지 반송로(38)를 통하여 급지된다. 그리고, 상기 급지 트레이(31, 32, 33, 34) 중 어느 하나로부터 급지된 용지(30)는 레지스트 롤(39)에 의해 일단 정지되고, 중간 전사 벨트(25) 위의 화상과 동기(同期)하여, 상기 레지스트 롤(39)에 의해 중간 전사 벨트(25)의 2차 전사 위치에 다시 급지된다.
그리고, 상기 각색의 토너상이 전사된 용지(30)는, 도 2에 나타낸 바와 같이, 정착 장치(40)에 의해 열 및 압력에 의해 정착 처리를 받은 후, 반송 롤(41)에 의해 화상 형성면을 아래로 하여 기록 매체 적재부로서의 페이스다운 트레이(face- down tray)(42)에 배출하기 위한 제 1 용지 반송로(43)를 통하여 상기 제 1 용지 반송로(43)의 출구에 설치된 배출 롤(44)에 의해 장치 본체(1)의 상부에 설치된 페이스다운 트레이(42) 위에 배출된다. 상기 컬러 복합기 본체(1)의 배출 롤(44)이 설치된 부분은 용지(30)를 페이스다운 트레이(42) 위에 배출하기 위한 기록 매체 배출부로서의 용지 배출부(45)를 구성하고 있다.
또한, 상기 기록 매체 적재부로서의 페이스다운 트레이(42)는, 화상 형성 장치 본체(1)의 상부에 스캐너 유닛(3)을 탑재하여 상기 화상 형성 장치 본체(1)와 스캐너 유닛(3)에 의해 형성되는 동체의 내부에 설치되어 있다.
또한, 상기 화상 형성 장치는 스캐너 유닛(3)을 구비하지 않고 구성되는 경우도 있으며, 이 경우, 기록 매체 적재부는 화상 형성 장치 본체(1)의 상부에 설치되어 있게 된다.
또한, 상기와 같이 화상이 형성된 용지(30)를 화상 형성면을 위로 하여 배출할 경우에는, 도 2에 나타낸 바와 같이, 화상 형성면을 위로 하여 제 2 배출 트레이로서의 페이스업 트레이(face-up tray)(46)에 배출하기 위한 제 2 용지 반송로(47)를 통하여 상기 제 2 용지 반송로(47)의 출구에 설치된 배출 롤(48)에 의해 장치 본체(1)의 측부(側部)(도면 중의 좌측면)에 설치되는 페이스업 트레이(46) 위에 배출되게 되어 있다.
또한, 상기 컬러 복합기에 있어서, 풀 컬러 등의 양면 복사를 채용할 경우에는, 도 2에 나타낸 바와 같이, 편면(片面)에 화상이 정착된 용지(30)를 배출 롤(44)에 의해 페이스다운 트레이(42) 위에 그대로 배출하지 않고, 전환 게이트(도 시 생략)에 의해 반송 방향을 전환하는 동시에, 배출 롤(44)을 일단 정지시킨 후에 역전시켜 상기 배출 롤(44)에 의해 양면용 용지 반송로(49)에 반송한다. 그리고, 이 양면용 용지 반송로(49)에는, 상기 용지 반송로(49)를 따라 설치된 반송 롤(50)에 의해, 용지(30)의 표리(表裏)가 반전(反轉)된 상태에서 다시 레지스트 롤(39)에 반송되고, 이번에는 상기 용지(30)의 이면에 화상이 전사·정착된 후, 제 1 용지 반송로(43) 또는 제 2 용지 반송로(47)를 통하여 페이스다운 트레이(42) 또는 페이스업 트레이(46) 중 어느 하나에 배출된다.
도 2 중의 참조부호 51Y, 51M, 51C, 51K는 황색(Y), 자홍색(M), 청록색(C), 흑색(K)의 각색 현상기(17)에 소정 색의 토너를 공급하는 토너 카트리지를, 참조부호 52는 중간 전사 벨트(25) 위의 전사 잔류 토너 등을 제거하는 클리닝 장치를 각각 나타내고 있다.
도 3은 상기 컬러 복합기의 각 화상 형성 유닛을 나타내는 것이다.
상기 황색, 자홍색, 청록색 및 흑색의 4개의 화상 형성 유닛(13Y, 13M, 13C, 13K)은, 도 3에 나타낸 바와 같이, 모두 동일하게 구성되어 있고, 이들 4개의 화상 형성 유닛(13Y, 13M, 13C, 13K)에서는, 상술한 바와 같이, 각각 황색, 자홍색, 청록색 및 흑색의 토너상이 소정의 타이밍에서 차례로 형성되도록 구성되어 있다. 상기 각색의 화상 형성 유닛(13Y, 13M, 13C, 13K)은, 상술한 바와 같이, 각각 감광체 드럼(15)을 구비하고 있으며, 이 감광체 드럼(15) 표면은 1차 대전용 대전 롤(16)에 의해 균일하게 대전된다. 그 후, 상기 감광체 드럼(15) 표면은 ROS(14)로부터 화상 데이터에 따라 출사되는 화상 형성용 레이저광(LB)이 주사 노광되어 각색에 대응한 정전 잠상이 형성된다. 상기 감광체 드럼(15) 위에 주사 노광되는 레이저광(LB)은 상기 감광체 드럼(15) 바로 아래보다 약간 우측의 경사 하방으로부터 노광되게 설정되어 있다. 상기 감광체 드럼(15) 위에 형성된 정전 잠상은 각 화상 형성 유닛(13Y, 13M, 13C, 13K)의 현상기(17)의 현상 롤(17a)에 의해 각각 황색, 자홍색, 청록색, 흑색의 각색 토너에 의해 현상되어 가시(可視) 토너상으로 되고, 이들 가시 토너상은 1차 전사 롤(26)의 대전(帶電)에 의해 중간 전사 벨트(25) 위에 차례로 다중으로 전사된다.
또한, 토너상의 전사 공정이 종료된 후의 감광체 드럼(15) 표면은 클리닝 장치(18)에 의해 잔류 토너나 종이가루 등이 제거되어 다음 화상 형성 프로세스에 대비한다. 상기 클리닝 장치(18)는 클리닝 블레이드(cleaning blade)(18a)를 구비하고 있으며, 이 클리닝 블레이드(18a)에 의해 감광체 드럼(15) 위의 잔류 토너나 종이가루 등을 제거하게 되어 있다.
그런데, 본 실시예에서는 화상 형성 장치 본체의 상부에 화상 판독 장치를 탑재하여, 상기 화상 형성 장치 본체와 화상 판독 장치에 의해 형성되는 동체의 내부에 설치된 기록 매체 적재부, 또는 화상 형성 장치 본체의 상부에 설치된 기록 매체 적재부에 화상이 형성된 기록 매체를 기록 매체 배출부로부터 배출하여 적재하도록 구성한 화상 형성 장치에 있어서, 상기 기록 매체 배출부 근방의 공기를 흡인하고, 상기 흡인된 공기를 필터를 통하여 화상 형성 장치 본체의 외부로 배기하는 흡인 배기 수단을 구비도록 구성되어 있다.
또한, 본 실시예에서는, 상기 흡인 배기 수단은 상기 기록 매체 배출부의 상 방에 배열 설치된 흡인용 덕트를 구비하고, 상기 흡인용 덕트에 의해 기록 매체 배출부 근방의 에어를 흡인하도록 구성되어 있다.
즉, 상기 컬러 복합기는, 도 4에 나타낸 바와 같이, 복합기 본체(1)의 용지 배출부(45) 근방의 공기를 흡인하고, 상기 흡인된 공기를 필터를 통하여 복합기 본체(1)의 외부로 배기하는 흡인 배기 수단(60)을 구비하고 있다. 이 흡인 배기 수단(60)은 용지 배출부(45)의 상방에 배열 설치된 흡인용 덕트(61)를 구비하고, 상기 흡인용 덕트(61)에 의해 용지 배출부(45) 근방의 공기를 흡인하도록 구성되어 있다. 상기 흡인용 덕트(61)는 합성수지나 금속 등에 의해 단면(斷面) 직사각형 형상으로 형성되어 있고, 상기 흡인용 덕트(61)의 하면(下面)에는, 도 5에 나타낸 바와 같이, 용지 배출부(45)의 상부에 대응한 위치에 흡기구(62)가 길이 방향을 따라 대략 일정한 간격으로 복수개 개구되어 있다.
또한, 상기 흡인용 덕트(61)의 흡기구(62)는, 도 6에 나타낸 바와 같이, 용지 배출부(45)의 프런트(front) 측(앞쪽)에 집중적으로 설치하도록 구성할 수도 있다.
이 경우에는, 용지 배출부(45)의 프런트 측(앞쪽)에 집중적으로 설치된 흡기구(62)로부터 집중적으로 흡기할 수 있다. 따라서, 페이스다운 트레이(42) 위에 배출되는 용지(30)가 자중(自重)에 의해 페이스다운 트레이(42) 위에 낙하할 때에, 상기 용지(30)와 페이스다운 트레이(42) 사이에 끼워진 공기가 도망칠 곳을 잃어 페이스다운 트레이(42)의 프런트 측(앞쪽)에 배출된 경우에도, 상기 페이스다운 트레이(42)의 프런트 측(앞쪽)에 배출된 공기를 용지 배출부(45)의 프런트 측(앞쪽) 에 집중적으로 설치된 흡기구(62)로부터 효과적으로 흡인하는 것이 가능해진다.
또한, 상기 흡인용 덕트(61)는, 복합기 본체(1)의 용지 배출부(45)의 상단면과 스캐너 유닛(3)의 하단면 사이에, 상기 복합기 본체(1)의 상단면과 스캐너 유닛(3)의 하단면 사이에 형성되는 공간을 폐색하도록 배열 설치되어 있다.
상기 흡인용 덕트(61)는, 도 1 및 도 7에 나타낸 바와 같이, 복합기 본체(1)의 앞쪽으로부터 뒤쪽을 향하여 직선 형상으로 배치된 직선 형상 부분(63)과, 상기 직선 형상 부분(63)의 뒤쪽 단부(端部)와 직교하도록 짧게 배치된 배기 부분(64)에 의해 대략 L자 형상으로 형성되어 있다. 상기 배기 부분(64)은 복합기 본체(1)의 용지 배출 방향(도 1 중의 우측 방향)을 향하여 설치되어 있다.
상기 배기 부분(64)의 내부에는, 도 8 및 도 9에 나타낸 바와 같이, 배기 팬(65)과 필터(66)가 수용되어 있는 동시에, 그 뒤쪽의 단면(端面)(67)은 전면(全面)이 개구되어 있다. 또한, 상기 배기 부분(64)의 내부는 배기 팬(65)의 상류 측이 필터(66)를 통과한 공기를 배기 팬(65)에 모으도록 구획벽(68)에 의해 좁게 형성되어 있고, 상기 배기 팬(65)에 의해 배기되는 공기는 약간 확산된 후, 배기 부분(64) 앞쪽의 단면(端面)(69)에 설치된 루버부(louver section)(70)로부터 외부에 배출되도록 구성되어 있다.
또한, 상기 필터(66)로서는, 탈취를 위한 필터와, 휘발성 유기 화합물의 흡착 또는 분해를 위한 필터와, 오존의 흡착 또는 분해 능력을 위한 필터 중 적어도 2개의 필터로 구성되어 있고, 본 실시예에서는 탈취를 위한 필터와, 휘발성 유기 화합물의 흡착 또는 분해를 위한 필터로 구성되어 있다.
이상의 구성에 있어서, 본 실시예에 따른 컬러 복합기에서는, 다음과 같이 하여, 흡기 수단의 대형화 등에 의한 소음이나 소비전력의 증대 등을 초래하거나, 장치 내의 에어 플로에 악영향을 미치지 않고, 용지와 함께 장치의 외부에 배출되는 악취나 휘발성 유기 화합물을 효과적으로 제거하는 것이 가능하게 되어 있다.
즉, 본 실시예에 따른 컬러 복합기에서는, 도 2에 나타낸 바와 같이, 황색(Y), 자홍색(M), 청록색(C), 흑색(K)의 각 화상 형성 유닛(13Y, 13M, 13C, 13K)에 의해 황색(Y), 자홍색(M), 청록색(C), 흑색(K)의 각색 토너상이 형성되고, 이들 황색(Y), 자홍색(M), 청록색(C), 흑색(K)의 토너상은 중간 전사 벨트(25) 위에 다중으로 1차 전사된 후, 상기 중간 전사 벨트(25)로부터 용지(30) 위에 일괄적으로 2차 전사된다.
그리고, 상기 용지(30) 위에 일괄적으로 전사된 황색(Y), 자홍색(M), 청록색(C), 흑색(K)의 각색 토너상은 정착 장치(40)에 의해 열 및 압력에 의해 전사된 후, 배출 롤(44)에 의해 용지 배출부(45)로부터 복합기 본체(1)의 상부에 설치된 배지 트레이로서의 페이스다운 트레이(42) 위에 배출되고, 화상 형성 공정이 종료된다.
이 때, 상기 정착 장치(40)에 의해 황색(Y), 자홍색(M), 청록색(C), 흑색(K)의 각색 토너상을 열 및 압력에 의해 용지(30) 위에 정착시킬 때에, 토너 등으로부터 악취나 휘발성 유기 화합물(VCO)이 발생한다. 상기 토너 등으로부터 발생한 악취나 휘발성 유기 화합물(VCO)은, 용지(30)가 용지 배출부(45)로부터 복합기 본체(1)의 상부에 설치된 페이스다운 트레이(42) 위에 배출될 때에, 용지(30)와 함께 컬러 복합기 본체(1)의 외부에 배출된다.
그런데, 본 실시예에서는, 도 1 및 도 4에 나타낸 바와 같이, 용지 배출부(45)의 상방에 흡인용 덕트(61)가 설치되어 있고, 화상 형성 동작에 동기하여 흡인용 덕트(61) 내에 설치된 배기 팬(65)이 구동되게 되어 있다.
또한, 본 실시예에서는 배기 팬(65)이 화상 형성 동작의 개시와 동기하여 구동되고, 화상 형성 동작이 종료된 후에도 일정 시간만큼 구동하도록 구성되어 있다.
따라서, 상기 정착 장치(40)에 의해 미정착 토너상이 용지(30) 위에 정착될 때에 발생한 악취나 휘발성 유기 화합물은, 용지(30)의 이동에 따라 용지 배출부(45)로부터 컬러 복합기 본체(1)의 외부에 배출되지만, 이 용지 배출부(45)로부터 컬러 복합기 본체(1)의 외부에 배출된 악취나 휘발성 유기 화합물은 흡인용 덕트(61)의 흡기구(62)로부터 즉시 흡인되고, 도 8 및 도 9에 나타낸 바와 같이, 상기 흡인용 덕트(61) 내의 배기 부분에 설치된 필터(66)에 의해 흡인 제거된 상태에서 배기 팬(65)에 의해 컬러 복합기 본체(1)의 외부에 배출되게 되어 있다.
이와 같이, 상기 실시예에 따른 컬러 복합기에서는, 흡인용 덕트(61)가 컬러 복합기 본체(1)의 용지 배출부(45)의 상부에 배열 설치되어 있기 때문에, 용지 배출부(45)로부터 용지(30)와 함께 컬러 복합기 본체(1)의 외부로 배기되는 악취나 휘발성 유기 화합물은 흡인용 덕트(61)에 의해 효율적으로 흡인하여 필터(66)에 의해 제거한 상태에서 배기 팬(65)에 의해 컬러 복합기 본체(1)의 외부에 배출할 수 있다. 따라서, 상기 컬러 복합기에서는, 배기 팬 등의 배기 수단을 대형화하거나, 고속 회전시킬 필요가 없어, 상기 배기 팬의 대형화 등에 따른 소음이나 소비전력의 증대 등을 초래하지 않는다. 또한, 상기 흡인용 덕트(61)나 배기 팬(65)은 컬러 복합기 본체(1)의 외부에 상기 컬러 복합기 본체(1)와는 별체로서 설치되어 있기 때문에, 흡인용 덕트(61)나 배기 팬(65) 등이 컬러 복합기 본체(1) 내의 에어 플로에 악영향을 미치지 않고, 용지(30)와 함께 컬러 복합기 본체(1)의 외부에 배출되는 악취나 휘발성 유기 화합물을 효과적으로 제거하는 것이 가능하게 되어 있다.
또한, 상기 컬러 복합기 본체(1)와 스캐너 유닛(3) 사이에는, 도 10에 나타낸 바와 같이, 페이스다운 트레이(42)의 뒤쪽과 용지 배출 방향의 단부가 개구되어 있기 때문에, 이들 페이스다운 트레이(42)의 뒤쪽과 용지 배출 방향의 단부에 위치하는 개구로부터 악취나 휘발성 유기 화합물이 누출될 우려도 있다. 또한, 도 10 중의 참조부호 73은 스캐너 유닛(3)을 탑재 배치하는 탑재 배치 테이블을 나타내고 있다.
그래서, 이 경우에는, 도 11에 나타낸 바와 같이, 페이스다운 트레이(42)의 뒤쪽과 용지 배출 방향의 단부에 위치하는 개구를 차폐판(71, 72)에 의해 폐색하도록 구성할 수도 있다.
<실시예 2>
도 12는 본 발명의 실시예 2를 나타낸 것이며, 상기 실시예 1과 동일한 부분에는 동일한 부호를 첨부하여 설명하면, 본 실시예 2는 상기 흡인용 덕트의 하류측 경로를 화상 형성 장치 본체의 내부에 배열 설치된 배기 경로에 합류시켜 화상 형 성 장치 본체의 내부에 배열 설치된 배기 팬에 의해 배기하도록 구성하는 동시에, 상기 합류부보다도 상류 측에 필터를 설치한 것이다.
즉, 본 실시예 2에 따른 컬러 복합기는, 도 12에 나타낸 바와 같이, 흡인용 덕트(61)의 하류측 경로에 배기 팬 등을 내장한 배기 부분(64)이 설치되어 있는 것이 아니라, 상기 흡인용 덕트(61)의 하류측 경로(80)가 컬러 복합기 본체(1)의 내부에 배열 설치된 배기 경로(81)에 합류되어 있고, 상기 컬러 복합기 본체(1) 내부의 뒷면 측에 배열 설치된 배기 팬(82)에 의해 배기하도록 구성되어 있다.
또한, 상기 흡인용 덕트(61)의 하류측 경로(80)에는 합류부보다도 상류 측에 필터(66)가 배열 설치되어 있다. 이 필터(66)로서는, 탈취 능력과, 휘발성 유기 화합물의 흡착 또는 분해 능력과, 오존의 흡착 또는 분해 능력 중 적어도 2개의 능력을 겸비한 것이 사용된다. 본 실시예에서는 탈취 능력과, 휘발성 유기 화합물의 흡착 또는 분해 능력을 겸비한 것이 사용된다.
이와 같이, 상기 실시예 2의 경우에는, 흡인용 덕트(61)에 독립된 배기 팬을 설치할 필요가 없기 때문에, 그만큼 부품 수를 적게 할 수 있어 비용 저감이 가능해진다. 또한, 상기 흡인용 덕트(61)로부터 흡인되는 공기에 함유되는 악취나 휘발성 유기 화합물은 필터(66)에 의해 확실하게 제거하는 것이 가능해진다.
그 이외의 구성 및 작용은 상기 실시예와 동일하기 때문에, 그 설명을 생략한다.
<실시예 3>
도 13은 본 발명의 실시예 3을 나타낸 것이며, 상기 실시예 1과 동일한 부분 에는 동일한 부호를 첨부하여 설명하면, 본 실시예 3은 상기 흡인용 덕트의 하류측 경로를 화상 형성 장치 본체의 내부에 배열 설치된 배기 경로에 합류시켜 화상 형성 장치 본체의 내부에 배열 설치된 배기 팬에 의해 배기하도록 구성하는 동시에, 상기 흡인용 덕트를 통하여 흡인한 공기를 화상 형성 장치 본체의 배기와 동일한 필터를 통하여 배기하도록 구성한 것이다.
또한, 본 실시예 3에서는, 상기 필터는 탈취 능력과, 휘발성 유기 화합물의 흡착 또는 분해 능력과, 오존의 흡착 또는 분해 능력 중 적어도 2개의 능력을 겸비하고 있도록 구성된다.
또한, 본 실시예 3에서는, 상기 필터는 탈취를 위한 필터와, 휘발성 유기 화합물의 흡착 또는 분해를 위한 필터와, 오존의 흡착 또는 분해 능력을 위한 필터 중 적어도 2개의 필터로 구성되도록 할 수도 있다.
즉, 본 실시예 3에 따른 컬러 복합기는, 도 13에 나타낸 바와 같이, 흡인용 덕트(61)의 하류측 경로에 배기 팬 등을 내장한 배기 부분(64)이 설치되어 있는 것이 아니라, 상기 흡인용 덕트(61)의 하류측 경로(80)가 컬러 복합기 본체(1)의 내부에 배열 설치된 배기 경로(81)에 합류되어 있고, 상기 컬러 복합기 본체(1) 내부의 뒷면 측에 배열 설치된 배기 팬(82)에 의해 배기하도록 구성되어 있다.
또한, 상기 컬러 복합기 본체(1) 내에 배열 설치된 배기 경로(81)의 출구부에는, 도 13에 나타낸 바와 같이, 기내(機內) 배기용 배기 팬(82)과 필터(83)가 배열 설치되어 있다. 상기 필터(83)로서는, 탈취 능력과, 휘발성 유기 화합물의 흡착 또는 분해 능력과, 오존의 흡착 또는 분해 능력 중 적어도 2개의 능력을 겸비하 고 있도록 구성되지만, 본 실시예에서는 탈취 능력과, 휘발성 유기 화합물의 흡착 또는 분해 능력과, 오존의 흡착 또는 분해 능력의 3개 능력 모두를 겸비한 것이 사용된다.
또한, 상기 필터(83)로서는, 탈취 능력과, 휘발성 유기 화합물의 흡착 또는 분해 능력과, 오존의 흡착 또는 분해 능력 중 적어도 2개의 능력을 겸비한 것을 사용하는 대신에, 탈취를 위한 필터와, 휘발성 유기 화합물의 흡착 또는 분해를 위한 필터와, 오존의 흡착 또는 분해 능력을 위한 필터 중 적어도 2개의 필터로 구성되도록 할 수도 있다. 이 경우에는, 탈취를 위한 필터와, 휘발성 유기 화합물의 흡착 또는 분해를 위한 필터와, 오존의 흡착 또는 분해 능력을 위한 필터 중 3개의 필터로 구성할 수도 있다.
이와 같이, 상기 실시예 3의 경우에는, 흡인용 덕트(61)에 독립된 배기 팬 및 필터를 설치할 필요가 없기 때문에, 그만큼 부품 수를 적게 할 수 있어 보다 한층 더 비용 저감이 가능해진다. 또한, 상기 컬러 복합기 본체(1) 측의 필터(83)로서, 탈취 능력과, 휘발성 유기 화합물의 흡착 또는 분해 능력과, 오존의 흡착 또는 분해 능력 중 적어도 2개의 능력을 겸비하고 있도록 구성함으로써, 악취나 휘발성 유기 화합물 등이 컬러 복합기 본체(1)의 외부에 방출되는 것을 확실하게 방지하는 것이 가능해진다.
그 이외의 구성 및 작용은 상기 실시예와 동일하기 때문에, 그 설명을 생략한다.
<실시예 4>
도 14는 본 발명의 실시예 4를 나타낸 것이며, 상기 실시예 1과 동일한 부분에는 동일한 부호를 첨부하여 설명하면, 본 실시예 4는 상기 화상 형성 장치 본체의 커버의 기록 매체 배출부 근방에 흡인용 개구부를 설치하는 동시에, 상기 화상 형성 장치 본체 내의 배기 경로의 일부에 의해 상기 흡인용 덕트를 겸용하고, 상기 화상 형성 장치 본체 내의 배기 경로에 상기 흡인용 개구부로부터 흡인된 기록 매체 배출부 근방의 공기를 도입하도록 구성한 것이다.
즉, 본 실시예 4에 따른 컬러 복합기는, 도 14에 나타낸 바와 같이, 흡인용 덕트(61)를 컬러 복합기 본체(1)의 외부에 설치하는 것이 아니라, 컬러 복합기 본체(1)의 외장 커버(90)를 사용하여 흡인용 덕트(61)를 구성하게 되어 있다.
또한, 본 실시예 4에 따른 컬러 복합기는, 도 14 및 도 15에 나타낸 바와 같이, 컬러 복합기 본체(1)의 외장 커버(90)에 있어서, 용지 배출부(45)의 근방, 용지 배출부(45)의 뒤쪽 측면에 대응한 부분에 흡인용 개구부(91)를 설치하는 동시에, 도 16에 나타낸 바와 같이, 상기 흡인용 개구부(91)를 컬러 복합기 본체(1) 내의 정착 장치(40)로부터의 열 등을 외부에 배출하는 배기 경로(81)의 일부에 연결함으로써, 상기 배기 경로(81)의 일부에 의해 흡인용 덕트(61)를 겸용하고, 상기 컬러 복합기 본체(1) 내의 배기 경로(81)에 상기 흡인용 개구부(91)로부터 흡인된 용지 배출부(45) 근방의 공기를 도입도록 구성한 것이다.
또한, 상기 흡인용 덕트(61)로서, 배기 경로(81)의 일부를 사용하는 경우일지라도, 상기 흡인용 덕트(61)는, 도 16에 나타낸 바와 같이, 컬러 복합기 본체(1) 내로부터 외부로 배기하는 배기 경로(81)의 출구부, 즉, 배기 팬(82)의 상류측 근 방에 연결되기 때문에, 흡인용 덕트(61)에 의해 흡인된 공기가 컬러 복합기 본체(1)의 내부에 유입되지는 않는다. 이와 같이, 상기 흡인용 덕트(61)는 컬러 복합기 본체(1) 이외의 부분에 설치되는 것이다.
이와 같이, 상기 실시예 4의 경우에는, 흡인용 덕트(61)를 독립적으로 설치할 필요가 없기 때문에, 그만큼 부품 수를 삭감할 수 있고, 또한 흡인용 개구부로부터 흡인된 공기는 컬러 복합기 본체(1) 내의 배기 경로의 하류 측에서 합류되기 때문에, 컬러 복합기 본체(1) 내의 배기에 악영향을 주는 것도 회피할 수 있다.
또한, 상기 실시예 4의 경우에는, 도 14에 나타낸 바와 같이, 컬러 복합기 본체(1)의 외장 커버(90)에 흡인용 개구부(91)를 설치하도록 구성한 것이기 때문에, 용지 배출부(45)로부터 용지와 함께 배출되는 공기를 효과적으로 흡인하지 못할 우려가 있다.
이 경우에는, 도 17에 나타낸 바와 같이, 컬러 복합기 본체(1)와 스캐너 유닛(3) 사이의 틈을 차폐판(93)에 의해 덮거나, 컬러 복합기 본체(1)의 외장 커버의 상단면에도 흡인용 개구부(94)를 설치하여, 상기 흡인용 개구부(94)에 용지 배출부(45) 측을 향한 짧은 흡인용 덕트(95)를 설치함으로써, 용지 배출부(45)로부터 용지(30)와 함께 배출되는 공기를 효과적으로 흡인하는 것이 가능해진다.
그 이외의 구성 및 작용은 상기 실시예와 동일하기 때문에, 그 설명을 생략한다.
<실시예 5>
도 18은 본 발명의 실시예 5를 나타낸 것이며, 상기 실시예 1과 동일한 부분 에는 동일한 부호를 첨부하여 설명하면, 본 실시예 5는, 상기 화상 형성 장치 본체의 기록 매체 배출부에 있어서, 상기 기록 매체 배출부의 기록 매체 배출 측의 외주(外周)를 덮는 커버를 설치한 것이다.
즉, 본 실시예 5에 따른 컬러 복합기는, 도 18에 나타낸 바와 같이, 흡인용 덕트(61)의 하면(下面)이 아니라 흡인용 덕트의 용지 배출 측의 측면에 흡기구(62)를 개구하는 동시에, 용지 배출부(45)의 용지 배출 측의 외주를 덮는 커버(96)를 설치하도록 구성되어 있다.
상기 커버(96)는, 도 18에 나타낸 바와 같이, 용지 배출부(45)의 용지 배출 측에 있어서, 그 뒤쪽과, 상부와, 앞쪽과, 용지 배출부(45)의 상측 공간을 덮도록 소정의 길이로 배열 설치되어 있고, 용지(30)의 배출 측의 공간만이 개구되어 있다.
이와 같이, 상기 실시예 5에 따른 컬러 복합기에서는, 도 18에 나타낸 바와 같이, 용지 배출부(45)의 용지 배출 측의 외주를 덮는 커버(96)를 설치함으로써, 용지(30)가 페이스다운 트레이(42) 위에 배출된 후에, 상기 용지(30)로부터 배출되는 악취나 휘발성 유기 화합물을 커버(96)에 의해 집중적으로 흡인할 수 있어, 이들 악취나 휘발성 유기 화합물을 보다 한층 더 효과적으로 흡인 제거하는 것이 가능해진다.
그 이외의 구성 및 작용은 상기 실시예와 동일하기 때문에, 그 설명을 생략한다.
<실시예 6>
도 19는 본 발명의 실시예 6을 나타낸 것이며, 상기 실시예 1과 동일한 부분에는 동일한 부호를 첨부하여 설명하면, 본 실시예 6에서는, 상기 흡인 배기 수단은 상기 화상 형성 장치 본체에 대하여 착탈 가능하게 구성되어 있다.
즉, 본 실시예 6에 따른 컬러 복합기는, 도 19에 나타낸 바와 같이, 상기 실시예 1과 동일하게, 흡인 배기 수단으로서의 흡인 덕트(61)를 구비하고 있으며, 이 흡인 덕트(61)는 용지 배출부(45)의 상부에 설치되는 직선 형상부(63)와, 상기 직선 형상부(63)와 직교하도록 설치되는 배기 부분(64)으로 구성되어 있다.
이들 흡인 덕트(61)는, 도 20에 나타낸 바와 같이, 컬러 복합기 본체(1)에 대하여 착탈 가능하게 되어 있고, 사용자가 컬러 복합기를 사용하기 전이나 사용을 개시한 후에, 필요에 따라 부착하거나 제거하는 것을 자유롭게 행할 수 있게 구성되어 있다.
상기 컬러 복합기는, 도 21에 나타낸 바와 같이, 흡인 덕트(61)를 부착하기 전의 상태에서는 용지 배출부(45)의 상방에 어떠한 부재도 설치되어 있지 않고, 용지 배출부(45)의 상방은 공간을 통하여 스캐너 유닛(3)이 배열 설치되어 있다.
이러한 컬러 복합기에 있어서, 상기 컬러 복합기의 설치 시, 또는 컬러 복합기의 설치 후에 인쇄 매수가 대폭으로 증가하거나, 컬러 복합기의 설치 장소 관계상, 컬러 복합기 본체(1)로부터 악취나 휘발성 유기 화합물 등이 외부에 방출되는 것을 방지할 필요성이 생긴 경우 등에는, 흡인 덕트(61)를 컬러 복합기 본체(1)에 대하여 용이하게 부착하는 것이 가능하게 되어 있다.
상기 컬러 복합기 본체(1)에는, 도 20에 나타낸 바와 같이, 상기 컬러 복합 기 본체(1)에 흡인 덕트(61)를 부착하기 위한 부착용 구멍(101)이 컬러 복합기 본체(1)의 일 측면(도면 중의 좌측 면)을 따라 상방에 직육면체 형상으로 돌출된 용지 배출부(45)의 측면 등에 복수 설치되어 있다. 상기 용지 배출부(45)의 배지 트레이(42) 측의 측면에는, 도 20에 나타낸 바와 같이, 흡인 덕트(61)의 직선 형상부(63)를 부착하기 위한 부착용 구멍(101)이 프런트 측의 단부(端部)와 리어(rear) 측의 단부에 각각 설치되어 있다. 또한, 상기 용지 배출부(45)의 배지 트레이(42)와 반대측에는, 도 22에 나타낸 바와 같이, 마찬가지로 흡인 덕트(61)의 직선 형상부를 부착하기 위한 부착용 구멍(102)이 상기 프런트 측의 단부에 설치된 부착용 구멍(101)과 대향하는 위치와, 상기 리어 측의 단부에 설치된 부착용 구멍(101)과 대향하는 위치에 각각 설치되어 있다.
한편, 상기 흡인 덕트(61)는, 도 23 및 도 24에 나타낸 바와 같이, 컬러 복합기 본체(1)의 용지 배출부(45) 위에 부착하기 위해, 상기 흡인 덕트(61)의 컬러 복합기 본체(1)의 외측면 측에는, 그 프런트 측에 용지 배출부(45)의 형상에 맞춘 직육면체 형상의 제 1 부착부(111)가 설치되어 있는 동시에, 그 리어 측에도 용지 배출부(45)에 부착하기 위한 직육면체 형상의 제 2 부착부(112)가 일체적으로 설치되어 있다.
상기 흡인 덕트(61)의 하면에는, 도 23에 나타낸 바와 같이, 상기 컬러 복합기 본체(1) 측의 부착용 구멍(101, 102)과 대응하는 위치에 부착용 클로(claw)부(113, 114)가 하방을 향하여 돌출되도록 설치되어 있다. 이들 부착용 클로부(113, 114)는 하방을 향하여 대략 L자 형상으로 돌출되어 있고, 부착용 클로 부(113, 114)의 하방으로 연장된 평판부(113a, 114a)가 탄성 변형되어 내측을 향하여 절곡(折曲)된 선단부(113b, 114b)가, 도 24 및 도 25에 나타낸 바와 같이, 용지 배출부(45)의 부착용 구멍(101, 102)에 삽입되어 흡인 덕트(61)를 컬러 복합기 본체(1)의 용지 배출부(45) 위의 소정 위치에 부착하도록 구성되어 있다.
또한, 상기 부착용 구멍(101, 102) 및 부착용 클로부(113, 114)의 수나 위치는 도시한 예의 4개의 것에 한정되지 않는다.
또한, 상기 흡인 덕트(61)의 배기 부분(64)은, 도 26 및 도 27에 나타낸 바와 같이, 박스(box) 형상으로 형성되어 있지만, 상기 배기 부분(63)은 컬러 복합기 본체(1) 위의 리어 측에 태핑 스크류(tapping screw) 등의 고정 부재(120)에 의해 부착되게 되어 있다. 이 배기 부분(63)의 저면(底面)에는, 도 27에 나타낸 바와 같이, 십자(十字) 형상의 보강용 리브(121)에 의해 보강된 나사 구멍부(122)가 원기둥 형상으로 개구되어 있는 동시에, 위치 결정용 돌기(123)가 하방을 향하여 돌출된 상태로 설치되어 있다. 또한, 상기 배기 부분(63)의 내면 저부에는, 도 26에 나타낸 바와 같이, 나사 구멍부(124)가 원기둥 형상으로 돌출된 상태로 설치되어 있다.
상기 흡인 덕트(61)의 배기 부분(64)은, 도 27에 나타낸 바와 같이, 컬러 복합기 본체(1)의 커버의 이면(裏面) 측으로부터 태핑 스크류(120)를 비틀어 넣음으로써, 상기 태핑 스크류(120)의 선단부가 배기 부분(63)의 저면에 설치된 나사 구멍부(122, 124) 내에 소정의 위치까지 나사를 끼우면서 나사 고정된 상태로 부착된다.
또한, 상기와 같이 부착된 흡인 덕트(61)의 직선 형상 부분(63)과 배기 부분(64)은, 예를 들어 도 25에 나타낸 바와 같이, 앞서 부착되는 직선 형상 부분(63)과 나중에 부착되는 배기 부분(64) 사이에서 공기의 누출이 없도록 접합되게 되어 있다.
또한, 상기 흡인 덕트(61)를 제거할 때에는, 부착 시와 반대의 공정에 의해, 상기 흡인 덕트(61)의 직선 형상 부분(63)과 배기 부분(64)을 컬러 복합기 본체(1)로부터 제거하면 된다.
이와 같이, 상기 실시예 5에서는 흡인 배기 수단으로서의 흡인 덕트(61)를 컬러 복합기 본체(1)에 대하여 착탈 가능해지도록 구성했기 때문에, 모든 컬러 복합기에 흡인 덕트(61)를 부착할 필요가 없어, 컬러 복합기의 초기 런닝 코스트(running cost)를 낮게 억제할 수 있다.
또한, 컬러 복합기의 사용 빈도나 설치 장소 등에 따라, 설치 시 또는 사후적으로, 컬러 복합기 본체(1)로부터 악취나 휘발성 유기 화합물 등이 외부에 방출되는 것을 방지할 필요성이 생긴 경우 등에는, 흡인 덕트(61)를 컬러 복합기 본체(1)에 대하여 용이하게 부착할 수 있어 환경 성능을 충족시킨 컬러 복합기를 제공할 수 있다.
또한, 상기 흡인 덕트(61)의 배기 부분(64)은 태핑 스크류 등의 고정 부재(120)에 의해 부착되기 때문에, 부착 작업이 용이한 것은 물론, 태핑 스크류 등의 고정 부재(120)에 의해 컬러 복합기 본체(1)에 확실하게 부착되기 때문에, 배기 팬(62)을 구동한 경우에도, 진동 등이 발생하는 것을 억제할 수 있다.
그 이외의 구성 및 작용은 상기 실시예와 동일하기 때문에, 그 설명을 생략한다.
상술한 바와 같이 본 발명에 의하면, 흡기 수단의 대형화 등에 의한 소음이나 소비전력의 증대 등을 초래하거나, 장치 내의 에어 플로에 악영향을 미치지 않고, 용지와 함께 장치의 외부에 배출되는 악취나 휘발성 유기 화합물을 효과적으로 제거할 수 있는 화상 형성 장치를 제공할 수 있다.

Claims (14)

  1. 기록 매체 적재부(積載部)와,
    화상이 형성된 기록 매체를 상기 기록 매체 적재부에 배출하는 기록 매체 배출부와,
    상기 기록 매체 배출부 근방의 공기를 흡인하고, 상기 흡인된 공기를 필터를 통하여 화상 형성 장치 본체의 외부로 배기(排氣)하는 흡인 배기 수단을 구비하고,
    상기 흡인 배기 수단은 상기 기록 매체 배출부의 상방(上方)에 배열 설치된 흡인용 덕트(duct)를 구비하고, 상기 흡인용 덕트에 의해 기록 매체 배출부 근방의 공기를 흡인하고,
    상기 흡인 배기 수단은 화상 형성 장치 본체의 내부에 배치된 배기 팬을 더 구비하고,
    상기 흡인용 덕트는 화상 형성 장치 본체의 내부에 배치된 배기 경로와 합류되며,
    상기 배기 팬은 상기 흡인용 덕트를 통하여 상기 기록 매체 배출부 근방의 공기를 배기하고, 상기 배기 경로를 통하여 화상 형성 장치 본체 내의 공기를 배출하며,
    공기 배기 방향에서, 상기 흡인용 덕트와 상기 배기 경로가 합류되는 합류점의 상류 측에 상기 필터가 배치되어 있는 것을 특징으로 하는 화상 형성 장치.
  2. 제 1 항에 있어서,
    원고를 판독하는 화상 판독 장치로서, 화상 형성 장치 본체의 상부에 장착된 화상 판독 장치를 더 구비하고,
    상기 기록 매체 적재부는 화상 형성 장치 본체와 화상 판독 장치로 이루어지는 동체(胴體) 중에 배치되어 있는 것을 특징으로 하는 화상 형성 장치.
  3. 제 1 항에 있어서,
    상기 기록 매체 적재부는 화상 형성 장치 본체의 상부에 배치되어 있는 것을 특징으로 하는 화상 형성 장치.
  4. 삭제
  5. 제 1 항에 있어서,
    상기 흡인용 덕트의 흡기구를 전방/후방에서의 기록 매체 배출부의 한쪽 측에 집중적으로 설치하며,
    상기 전방/후방은 상기 기록 매체 배출부가 상기 기록 매체를 배출하는 배출 방향과 직교하고, 또한 상기 기록 매체 적재부에 적재된 기록 매체의 면과 평행한 것을 특징으로 하는 화상 형성 장치.
  6. 삭제
  7. 삭제
  8. 기록 매체 적재부와,
    화상이 형성된 기록 매체를 상기 기록 매체 적재부에 배출하는 기록 매체 배출부와,
    상기 기록 매체 배출부 근방의 공기를 흡인하고, 상기 흡인된 공기를 필터를 통하여 화상 형성 장치 본체의 외부로 배기하는 흡인 배기 수단을 구비하고,
    상기 흡인 배기 수단은 상기 기록 매체 배출부의 상방에 배열 설치된 흡인용 덕트를 구비하고, 상기 흡인용 덕트에 의해 기록 매체 배출부 근방의 공기를 흡인하고,
    상기 흡인 배기 수단은 화상 형성 장치 본체의 내측에 배치된 배기 팬을 더 구비하고,
    상기 흡인용 덕트는 화상 형성 장치 본체의 내부에 배치된 배기 경로와 합류되며,
    상기 배기 팬은 상기 흡인용 덕트를 통하여 상기 기록 매체 배출부 근방의 공기를 배기하고, 상기 배기 경로를 통하여 화상 형성 장치 본체 내의 공기를 배기하며,
    상기 흡인용 덕트를 통하여 흡인된 공기는 상기 필터를 통하여 화상 형성 장치 본체의 외부로 배기되고,
    상기 배기 경로를 통하여 흡인된 공기는 상기 필터를 통하여 화상 형성 장치 본체의 외부로 배기되는 것을 특징으로 하는 화상 형성 장치.
  9. 제 8 항에 있어서,
    상기 필터는 탈취 능력과, 휘발성 유기 화합물의 흡착 또는 분해 능력과, 오존의 흡착 또는 분해 능력 중 적어도 2개의 능력을 겸비하고 있는 것을 특징으로 하는 화상 형성 장치.
  10. 제 8 항에 있어서,
    상기 필터는 탈취를 위한 필터와, 휘발성 유기 화합물의 흡착 또는 분해를 위한 필터와, 오존의 흡착 또는 분해 능력을 위한 필터 중 적어도 2개의 필터로 구성되어 있는 것을 특징으로 하는 화상 형성 장치.
  11. 제 1 항에 있어서,
    상기 화상 형성 장치 본체의 커버의 기록 매체 배출부 근방에 흡인용 개구부를 설치하는 동시에, 상기 흡인용 개구부를 상기 화상 형성 장치 본체 내의 배기 경로의 일부에 연결함으로써, 상기 화상 형성 장치 본체 내의 배기 경로의 일부가 상기 흡인용 덕트를 겸용하고, 상기 흡인용 개구부로부터 흡인된 기록 매체 배출부 근방의 공기가 상기 화상 형성 장치 본체 내의 배기 경로에 도입되도록 구성한 것을 특징으로 하는 화상 형성 장치.
  12. 제 1 항에 있어서,
    상기 기록 매체 배출부의 외주(外周)를 덮는 커버를 설치한 것을 특징으로 하는 화상 형성 장치.
  13. 제 1 항에 있어서,
    상기 흡인 배기 수단을 화상 형성 동작이 종료된 후에도 일정 시간만큼 구동하도록 구성한 것을 특징으로 하는 화상 형성 장치.
  14. 제 1 항에 있어서,
    상기 흡인 배기 수단은 상기 화상 형성 장치 본체에 대하여 착탈(着脫) 가능하게 구성한 것을 특징으로 하는 화상 형성 장치.
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