JP4311539B2

JP4311539B2 - 画像形成装置

Info

Publication number: JP4311539B2
Application number: JP2003300487A
Authority: JP
Inventors: 猛文足立
Original assignee: Ricoh Co Ltd
Current assignee: Ricoh Co Ltd
Priority date: 2003-08-25
Filing date: 2003-08-25
Publication date: 2009-08-12
Anticipated expiration: 2023-08-25
Also published as: JP2005070459A

Description

本発明は、装置のほぼ中央部にある胴内排紙部を備える画像形成装置に関するものである。

従来、画像形成装置は駆動源等から発生する装置内の熱い空気の排気を行うために排気口を設けるのが一般的である。

しかしながら、この場合に画像形成装置の背面や、横に排気口を配置した場合、画像形成装置近傍で仕事をする人の顔に排気が当ったり、また、排気ファンの騒音が気になる人も多い。
画像形成装置の背面に排気ファンがある場合は、壁にぴったり配置することができず、少し隙間を空ける必要がある。これは画像形成装置の設置面積が大きくなる要因となる。
また、排気口が側面にある場合には、フィニッシャなどのオプションを配置しずらく、これを配置することで、排気口が塞がれてしまう不都合も生じる。
そこで本発明の目的は、上記の問題点を解決するために、排気が、デスクワークしている人にあたらず、排気ファン音が静かで、装置背面を壁にぴったり配置できる画像形成装置を提供することにある。

前記の課題を解決するために、請求項１記載の発明では、胴内排紙部を備える画像形成装置において、前記胴内排紙部は、搬送面方向に平行なリブ状凹凸を有するリブ形状部材からなる排紙トレーを備え、前記リブ形状部材の側面に、画像形成装置の内部から外部に向けての排気をおこなうための排気口を設けた画像形成装置を最も主要な特徴とする。
請求項２記載の発明では、前記胴内排紙部は、転写紙を排紙するための排紙口をその側面に備え、前記排紙口から排紙された転写紙が画像形成装置の正面に直交する方向に排紙された後に前記排紙トレーの上面に積載されるように構成され、前記排気口は、前記リブ形状部材の側面であって画像形成装置の正面に対する背面の側のみに形成された請求項１記載の画像形成装置を主要な特徴とする。

請求項１によれば、排気がデスクワークしている人にあたらず、胴内排気で騒音が遮蔽されるため排気ファン音が静かで、しかも外部オプションのフィニッシャなどのオプショ
ンが配置しやすく、さらには積載され転写紙で塞がれないようにし、排気口面積を広げることができる。
請求項２によれば、排紙トレー上の排気口が機械正面からは見えないようにすることで、機械の見栄えを良くすることが可能となる。

以下、図面により本発明の実施の形態を詳細に説明する。図１は画像形成装置の全体構成を示す概略図である。自動原稿読取装置９で読み取った原稿画像を、給紙ユニット１より給紙された転写紙に印字する。
印字プロセスは、光学系２よりレーザにより感光体ユニット４の感光体４ａに潜像を書きこみ、現像部分で顕像化し顕像化された像を紙に転写し、定着ユニット６で転写紙に定着させる。
その後、排紙分離部７で、両面時は両面ユニット５へ、上排紙時は上排紙ビン８へ、フィニッシャ排紙時は中継ユニット１０経由でフィニッシャ１１へ、夫々排紙される。手差し部３もオプションで装備できる。
図２は胴内排紙部を設けた画像形成装置の外観を示す斜視図である。図２において矢印で示した部分が胴内排紙部Ｃである。排紙がスタックされる下面部分が排紙トレーである。
図３は胴内排紙部を、やや下方向から見上げた図２の画像形成装置の外観を示す斜視図である。図３において胴内排紙部Ｃの内側壁部分の２面（少なくとも一面）に、排気口Ａ、排気口Ｂを設ける。排気口Ｂは点線で示した設置限界ラインよりも上側に配置されている。点線より下はオプションユニット（図示せず）を設置すると隠れてしまい、排気口Ｂを塞いでしまうため、排気口をあけても意味が無い。
胴内排紙部Ｃ内に設置するオプションがある。例えば、１ビン排紙ユニットを装着した場合は、胴内排紙部の正面が塞がれてしまう。しかし、全面でないので、正面上方に排気口を設けることで、排気口が塞がれてしまうことを防止する。

図４は胴内排紙部の排紙トレー上に転写紙が排紙されている状態を示す図２の画像形成装置の外観を示す斜視図である。図４において排紙トレーＤ上で排紙されている転写紙Ｐの排紙（積載）エリア外に排気口を設けることで、排気口面積を大きくすることができる。なお、排紙口から積載エリアまでの排紙経路に相当する側面については、排気口を設けても良いし、その部位を回避するようにしてもよい。
胴内排紙部の下面は、排紙トレーＤを兼ねている。その排紙トレーＤ上面に、排紙された転写紙Ｐが積載されるが、そのエリアを避けた部分に、排気口を設けることでより広い範囲に、排気口を設置できる。
図５は胴内排紙部のリブ形状の排紙トレーを示す拡大図である。図６は図５のリブ形状の排紙トレーＤに設けた排気口を示す断面図である。図５および図６において、排気口１２ａは排紙トレーＤに転写紙Ｐが有っても、排気ができるように形成されている。
排紙トレーＤは、図示のごとく、リブ形状部材１２からなり、このリブ形状部材１２の上面で、転写紙Ｐを保持し、側面に排気口１２ａを設けることで、排気を可能にしている。この場合にリブ形状部材１２の両側に排気口１２ａを設けている。リブ形状部材１２は、排紙方向と平行な方向へ直線的に延び、且つ排紙方向と直交する方向へ連続する凹凸、或いは波形状の板材の側面に排気口を設けた形状を有する。

図７はリブ形状部材の片側に排気口を設けた例を示す概略断面図である。図７において排気口１２ａは片側、機械正面より見たとき見えない側に設けられ、排紙トレーＤに排気口が見えず、見栄えが良い。
排紙トレーＤ上面に搬送面方向に平行にリブ状凹凸を設け、また、排気口が機械の背面側に向かって開口していることにより、オプションユニットが追加されても塞がれない位置に配置することができる。
図８は本発明の画像形成装置における排気経路の１例を示す概略図である。図８において、後側板１３と外装カバー１４との間に隙間１５を設け、後側板１３と外装カバー１４で囲まれた空間をダクト（煙突形状）とみなし、その隙間１５を経由して排気口Ａ、Ｂ胴内に排気を導く。図中、細かい矢印は気流の方向を示している。
図８には、底板１６、前側板１７、排紙ローラ（排紙口）１８、スキャナ部分１９、胴内部分２０が示される。
上記排気口は排気装置として説明したので排気口としているが、吸気口として使用しても何ら問題が無いことは言うまでも無い。また、排気口／吸気口として使用する場合、自然排気／吸気、強制排気／吸気（ファンなどを使用）のどちらでも使用できる。吸排気口の部分に図示しないダクト等を配置すればより効率がアップする。

画像形成装置の全体構成を示す概略図。胴内排紙部を設けた画像形成装置の外観を示す斜視図。胴内排紙部を、やや下方向から見上げた図２の画像形成装置の外観を示す斜視図。胴内排紙部の排紙トレー上に転写紙が排紙されている状態を示す図２の画像形成装置の外観を示す斜視図。胴内排紙部のリブ形状の排紙トレーを示す拡大図。図５のリブ形状の排紙トレーに設けた排気口を示す断面図。リブ形状部材の片側に排気口を設けた例を示す概略断面図。本発明の画像形成装置における排気経路の１例を示す概略図。

符号の説明

Ａ排気口
Ｂ排気口
Ｃ胴内排紙部
Ｄ排紙トレー
１２リブ形状部材（排紙トレー）
１２ａ排気口

Claims

胴内排紙部を備える画像形成装置において、
前記胴内排紙部は、搬送面方向に平行なリブ状凹凸を有するリブ形状部材からなる排紙トレーを備え、
前記リブ形状部材の側面に、画像形成装置の内部から外部に向けての排気をおこなうための排気口を設けたことを特徴とする画像形成装置。
前記胴内排紙部は、転写紙を排紙するための排紙口をその側面に備え、前記排紙口から排紙された転写紙が画像形成装置の正面に直交する方向に排紙された後に前記排紙トレーの上面に積載されるように構成され、
前記排気口は、前記リブ形状部材の側面であって画像形成装置の正面に対する背面の側のみに形成されたことを特徴とする請求項１記載の画像形成装置。