KR100844067B1 - 화상 형성 장치 - Google Patents

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KR100844067B1
KR100844067B1 KR1020060108128A KR20060108128A KR100844067B1 KR 100844067 B1 KR100844067 B1 KR 100844067B1 KR 1020060108128 A KR1020060108128 A KR 1020060108128A KR 20060108128 A KR20060108128 A KR 20060108128A KR 100844067 B1 KR100844067 B1 KR 100844067B1
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고키치 가사이
가즈요 에하라
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후지제롯쿠스 가부시끼가이샤
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Abstract

본 발명은 장치 본체에 대해 후처리 장치를 병설한 화상 형성 장치에서, 장치 본체로부터 후처리 장치로 기록 매체를 반송하는 반송 유닛으로부터 악취나 휘발성 유기 화합물이 외부로 누설되는 것을 방지하고, 설치 환경에 악영향을 미치는 것을 회피할 수 있는 화상 형성 장치를 제공하는 것을 과제로 한다.
본 발명은 화상 형성 장치 본체에 인접하고, 상기 화상 형성 장치 본체에서 화상이 형성된 기록 매체에 대해 소정의 후처리를 실시하는 후처리 장치를 설치한 화상 형성 장치에 있어서, 상기 화상 형성 장치 본체로부터 후처리 장치로 기록 매체를 반송하는 반송 유닛 내의 공기를 흡인하고, 상기 흡인된 공기를 필터를 통하여 화상 형성 장치 본체의 외부로 배기하는 흡인 배기 수단을 구비하도록 구성하여 과제를 해결한다.
Figure R1020060108128
화상 형성 장치, 후처리 장치, 흡인 배기 수단

Description

화상 형성 장치{IMAGE FORMING APPARATUS}
도 1은 본 발명의 제 1 실시예에 따른 화상 형성 장치로서의 컬러 복합기를 나타낸 요부(要部) 구성도.
도 2는 본 발명의 제 1 실시예에 따른 화상 형성 장치로서의 컬러 복합기를 나타낸 구성도.
도 3은 본 발명의 제 1 실시예에 따른 화상 형성 장치로서의 컬러 복합기의 화상 형성부를 나타낸 구성도.
도 4는 흡인용 덕트의 흡기구를 나타낸 요부 구성도.
도 5는 흡인용 덕트의 흡기구를 나타낸 요부 구성도.
도 6은 배기부를 나타낸 사시도.
도 7은 배기부를 나타낸 단면도.
도 8은 본 발명의 제 2 실시예에 따른 화상 형성 장치로서의 컬러 복합기를 나타낸 요부 구성도.
도 9는 본 발명의 제 3 실시예에 따른 화상 형성 장치로서의 컬러 복합기를 나타낸 요부 구성도.
도 10은 본 발명의 제 3 실시예에 따른 화상 형성 장치로서의 컬러 복합기를 나타낸 요부 구성도.
도 11은 본 발명의 제 3 실시예에 따른 화상 형성 장치로서의 컬러 복합기를 나타낸 요부 구성도.
도 12는 본 발명의 제 4 실시예에 따른 화상 형성 장치로서의 컬러 복합기를 나타낸 요부 구성도.
도 13은 본 발명의 제 4 실시예에 따른 화상 형성 장치로서의 컬러 복합기의 변형예를 나타낸 요부 구성도.
도 14는 본 발명의 제 5 실시예에 따른 화상 형성 장치로서의 컬러 복합기를 나타낸 요부 구성도.
도 15는 본 발명의 제 6 실시예에 따른 화상 형성 장치로서의 컬러 복합기를 나타낸 요부 구성도.
도 16은 본 발명의 제 6 실시예에 따른 화상 형성 장치로서의 컬러 복합기를 나타낸 요부 구성도.
도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명
1…컬러 복합기 본체 30…용지
53…후처리 장치 55…반송 유닛
60…흡인 배기 수단 61…흡인용 덕트
62…흡기구 65…배기팬
66…필터
본 발명은 전자사진방식을 채택한 복사기나 프린터, 혹은 팩시밀리, 또는 이들 기능을 겸비한 복합기 등의 화상 형성 장치에 관한 것으로, 특히, 용지 등의 기록 매체를 배출하는 배출부로부터 장치의 외부로 배기되는 악취나 VOC를 저감하는 것이 가능한 화상 형성 장치에 관한 것이다.
[특허 문헌 1] 일본국 특개2004-240270호 공보
[특허 문헌 2] 일본국 특개2005-126191호 공보
종래, 이 종류의 전자사진방식을 채택한 복사기나 프린터, 혹은 팩시밀리, 또는 이들 기능을 겸비한 복합기 등의 화상 형성 장치에서는, 감광체 드럼 위에 화상정보에 따른 정전 잠상(靜電潛像)을 형성하고, 상기 감광체 드럼 위에 형성된 정전 잠상을 토너에 의해 현상화함으로써 토너상(像)으로 하여, 이 토너상을 용지 위에 전사한 후 정착 장치에 의해 열 및 압력으로 미정착 토너상을 용지 위에 정착함으로써 화상을 형성하도록 구성되어 있다.
그런데, 최근 상기 화상 형성 장치에서는 토너를 정착 장치에 의해 가열 용융하여 용지 위에 정착할 때 발생하는 물질에 의해 악취가 방출되고, 상기 악취가 기기 외부로 배출되어 이용자에게 불쾌감을 주는 것이 문제가 되고 있다.
또한, 상기 화상 형성 장치에서는 토너를 정착 장치에 의해 가열 용융하여 용지 위에 정착할 때, 휘발성 유기 화합물인 VOC(Volatile Organic Compound)가 발생하여 장치가 설치되어 있는 환경에 대해 악영향을 미치는 것도 문제가 되고 있다.
그래서, 이러한 문제점을 해결할 수 있는 기술로서, 예를 들면 일본국 특개2004-240270호 공보 등에 개시되어 있는 것이 이미 제안되어 있다.
이 일본국 특개2004-240270호 공보에 따른 화상 형성 장치는, 장치 내에서 발생하는 휘발성 유기 화합물을 포함하는 공기를 가스 제거 수단을 통하여 장치 외부로 배출하는 구성의 화상 형성 장치에서, 상기 가스 제거 수단은 배기팬과, 상기 배기팬의 하류위치에 근접하여 설치된, 분말활성탄입, 또한 복수의 관상 배풍로(管狀排風路)를 갖는 구조의 필터를 포함하도록 구성된 것이다.
그러나, 상기 일본국 특개2004-240270호 공보에 따른 화상 형성 장치의 경우에는, 장치 내에서 발생하는 휘발성 유기 화합물을 포함하는 공기를 가스 제거 수단에 의해 일부를 제거하는 것이 가능하지만, 악취는 용지와 함께 장치 외부로 배출되기 때문에 악취가 용지에 의해 장치 외부로 배출되는 것을 효과적으로 방지할 수 없다는 문제점을 갖고 있었다.
또한, 상기 일본국 특개2004-240270호 공보에 따른 화상 형성 장치의 경우에는, 용지 위에 정착된 직후의 토너나 용지에 부착되는 캐리어로부터 발생하는 악취나 휘발성 유기 화합물을 제거할 수 없고, 장치의 외부로 배출된 용지로부터 악취나 휘발성 유기 화합물이 방출되는 것을 회피할 수 없다는 문제점을 갖고 있었다.
그래서, 이러한 문제점을 해결할 수 있는 기술로는, 일본국 특개2005-126191호 공보 등에 개시된 것이 이미 제안되어 있다.
이 일본국 특개2005-126191호 공보에 따른 화상 형성 장치는, 시트에 화상을 형성하는 화상 형성 장치에서, 배출부에 배출된 시트 근방 영역의 에어를 장치 본 체 내에 흡인하는 흡기수단을 갖도록 구성한 것으로, 상기 흡기 수단으로서는, 예를 들면 소정의 화학물질을 분해할 수 있는 필터를 통하여 에어를 장치 본체 내에 흡인하도록 구성한 것이 이용된다.
그러나, 상기 종래 기술의 경우에는, 다음과 같은 문제점을 갖고 있다. 즉, 상기 일본국 특개2005-126191호에 따른 화상 형성 장치의 경우에는, 시트에 화상을 형성하는 화상 형성 장치에서, 배출부에 배출된 시트 근방 영역의 에어를 장치 본체 내에 흡인하는 흡기수단을 갖도록 구성한 것으로, 장치 본체에 흡기수단을 구성하는 흡기팬이나 덕트, 혹은 필터를 설치할 스페이스를 마련할 필요가 있다.
그러나, 통상 상기 화상 형성 장치의 장치 본체에는, 그 배출부의 위쪽에 상당하는 부분에 정착 장치나 용지반송경로, 혹은 용지반송경로를 전환하는 게이트 부재 등이 배열 설치되어 있기 때문에, 큰 스페이스를 채택하기 곤란하여 흡기팬이나 필터 등을 효율적으로 설치할 수 없고, 악취나 휘발성 유기 화합물의 제거 효과를 충분히 얻을 수 없다는 문제점을 갖고 있었다.
특히, 상기 화상 형성 장치 본체에 인접하여, 상기 화상 형성 장치 본체에서 화상이 형성된 기록 매체에 대하여 소정의 후처리를 실시하는 후처리 장치를 설치한 화상 형성 장치에서는, 화상 형성 장치 본체의 용지 배출부와 후처리 장치를 연결하는 용지 주행부로부터 악취나 휘발성 유기 화합물이 누설되어 설치 환경에 악영향을 미치는 문제점을 갖고 있었다.
따라서, 본 발명은 상기 종래 기술의 문제점을 해결하기 위한 것으로서, 그 목적은 장치 본체에 대해 후처리 장치를 병설한 화상 형성 장치에서, 장치 본체로부터 후처리 장치로 기록 매체를 반송하는 반송 유닛으로부터 악취나 휘발성 유기 화합물이 외부로 누설되는 것을 방지하고, 설치 환경에 악영향을 미치는 것을 회피할 수 있는 화상 형성 장치를 제공함에 있다.
상기 과제를 해결하기 위해서, 청구항 2에 기재된 발명은, 화상 형성 장치 본체와, 상기 화상 형성 장치 본체에 인접하여 배치되며, 상기 화상 형성 장치 본체에서 화상이 형성된 기록 매체에 대해 소정의 후처리를 실시하는 후처리 장치와, 상기 화상 형성 장치 본체로부터 상기 후처리 장치로 기록 매체를 반송하는 반송 유닛과, 필터와, 상기 반송 유닛 내의 공기를 흡인하고, 상기 흡인된 공기를 필터를 통하여 화상 형성 장치 본체의 외부로 배기하는 흡인 배기 수단을 구비하고, 상기 반송 유닛의 상면에 흡기구를 설치하고, 상기 흡인 배기 수단은 상기 흡기구로부터 반송 유닛 내의 공기를 흡인하는 것을 특징으로 하는 화상 형성 장치이다.
삭제
또한, 청구항 3에 기재된 발명은, 트레이와, 상기 반송 유닛의 위쪽에 위치하고, 상기 기록 매체를 상기 트레이로 배출하는 기록 매체 배출부를 더 구비하고,상기 흡인 배기 수단은 상기 기록 매체 배출부 근방의 공기를 상기 흡기구로부터 흡인하는 것을 특징으로 하는 청구항 2에 기재된 화상 형성 장치이다.
또한, 청구항 4에 기재된 발명은, 한쪽 면에 화상을 형성시킨 기록 매체를 반전하는 기록 매체 반전부를 더 구비하고, 상기 흡인 배기 수단은 상기 기록 매체 반전부 내의 공기를 상기 흡기구로부터 흡인하는 것을 특징으로 하는 청구항 2에 기재된 화상 형성 장치이다.
또한, 청구항 5에 기재된 발명은, 화상 형성 장치 본체와, 상기 화상 형성 장치 본체에 인접하여 배치되며, 상기 화상 형성 장치 본체에서 화상이 형성된 기록 매체에 대해 소정의 후처리를 실시하는 후처리 장치와, 상기 화상 형성 장치 본체로부터 상기 후처리 장치로 기록 매체를 반송하는 반송 유닛과, 필터와, 상기 반송 유닛 내의 공기를 흡인하고, 상기 흡인된 공기를 필터를 통하여 화상 형성 장치 본체의 외부로 배기하는 흡인 배기 수단을 구비하고, 상기 반송 유닛의 하면에 흡기구를 설치하고, 상기 흡인 배기 수단은 상기 흡기구로부터 반송 유닛 내의 공기를 흡인하는 것을 특징으로 하는 화상 형성 장치이다.
또한, 청구항 6에 기재된 발명은, 트레이와, 상기 반송 유닛의 아래쪽에 위치하고, 상기 기록 매체를 상기 트레이로 배출하는 기록 매체 배출부를 더 구비하고, 상기 흡인 배기 수단은 반송 유닛 내의 공기를 상기 흡기구로부터 흡인하는 것을 특징으로 하는 청구항 5에 기재된 화상 형성 장치이다.
또한, 청구항 7에 기재된 발명은, 한쪽 면에 화상을 형성시킨 기록 매체를 반전하는 기록 매체 반전부를 더 구비하고, 상기 흡인 배기 수단은 상기 기록 매체 반전부 내의 공기를 상기 흡기구로부터 흡인하는 것을 특징으로 하는 청구항 2에 기재된 화상 형성 장치이다.
또한, 청구항 8에 기재된 발명은, 화상 형성 장치 본체와, 상기 화상 형성 장치 본체에 인접하여 배치되며, 상기 화상 형성 장치 본체에서 화상이 형성된 기록 매체에 대해 소정의 후처리를 실시하는 후처리 장치와, 상기 화상 형성 장치 본체로부터 상기 후처리 장치로 기록 매체를 반송하는 반송 유닛과, 필터와, 상기 반송 유닛 내의 공기를 흡인하고, 상기 흡인된 공기를 필터를 통하여 화상 형성 장치 본체의 외부로 배기하는 흡인 배기 수단을 구비하고, 상기 흡인 배기 수단은 상기 반송 유닛의 후방으로부터 상기 반송 유닛 내의 공기를 흡인하는 것을 특징으로 하는 화상 형성 장치이다.
또한, 청구항 9에 기재된 발명은, 유저가 지시를 입력하는 것을 가능하게 하는 조작부를 더 구비하고, 상기 반송 유닛이 상기 기록 매체를 반송하는 방향에 대해 대략 직교하고, 또한 반송되어 있는 기록 매체의 표면과 대략 평행한 방향에서, 상기 반송 유닛의 후방은 상기 조작부가 배치된 측의 반대측인 것을 특징으로 하는 청구항 8에 기재된 화상 형성 장치이다.
또한, 청구항 10에 기재된 발명은, 화상 형성 장치 본체와, 상기 화상 형성 장치 본체에 인접하여 배치되며, 상기 화상 형성 장치 본체에서 화상이 형성된 기록 매체에 대해 소정의 후처리를 실시하는 후처리 장치와, 상기 화상 형성 장치 본체로부터 상기 후처리 장치로 기록 매체를 반송하는 반송 유닛과, 필터와, 상기 반송 유닛 내의 공기를 흡인하고, 상기 흡인된 공기를 필터를 통하여 화상 형성 장치 본체의 외부로 배기하는 흡인 배기 수단과, 상기 반송 유닛에 배치된 배기팬을 구비하고, 상기 필터는 상기 반송 유닛에 설치되며, 상기 흡인 배기 수단은 상기 반송 유닛 내의 공기를 필터를 통하여 배기하는 것을 특징으로 하는 화상 형성 장치이다.
또한, 청구항 11에 기재된 발명은, 상기 필터는, 탈취 능력과, 휘발성 유기 화합물의 흡착 또는 분해능력과, 오존의 흡착 또는 분해능력 중 적어도 2개의 능력을 겸비하고 있는 것을 특징으로 하는 청구항 2, 5, 8 또는 10 중 어느 하나에 기재된 화상 형성 장치이다.
또한, 청구항 12에 기재된 발명은, 상기 필터는, 탈취를 위한 필터와, 휘발성 유기 화합물의 흡착 또는 분해를 위한 필터와, 오존의 흡착 또는 분해능력을 위한 필터 중 적어도 2개의 필터로 구성되어 있는 것을 특징으로 하는 청구항 2, 5, 8 또는 10 중 어느 하나에 기재된 화상 형성 장치이다.
또한, 청구항 13에 기재된 발명은, 상기 흡인 배기 수단은 화상 형성 동작이 종료한 후에도 일정 시간만큼 구동하는 것을 특징으로 하는 청구항 2, 5, 8 또는 10 중 어느 하나에 기재된 화상 형성 장치이다.
이하, 본 발명의 실시예에 대해 도면을 참조하여 설명한다.
(실시예 1)
도 2는 본 발명의 실시예 1에 따른 화상 형성 장치로서의 컬러 복합기를 나타낸 구성도이다. 또한, 이 컬러 복합기는 복사기나 프린터, 혹은 팩시밀리로서의 기능을 겸비하고 있다.
이 컬러 복합기는, 도 2에 나타낸 바와 같이 그 상부에 화상 판독장치로서의 스캐너 유닛(3)을 구비하고 있는 동시에, 도시하지 않은 네트워크를 통하여 도시하지 않은 퍼스널 컴퓨터 등과 접속되어 있다.
그리고, 상기 컬러 복합기는 스캐너 유닛(3)에서 판독한 문서의 화상을 복사하거나, 퍼스널 컴퓨터로부터 송신되어온 화상 데이터에 기초하여 인쇄하거나, 전화 회선을 통하여 화상 데이터를 송수신하는 팩스로서 기능하도록 되어 있다.
이 컬러 복합기는 유저가 해당 컬러 복합기에 지시를 입력할 수 있도록 하는 조작부(100)를 구비하고 있다(도 12 내지 도 14 참조). 해당 조작부(100)는 터치 패널 및 복수의 키 또는 버튼을 구비할 수도 있다.
도 2에서, 참조번호 1은 컬러 복합기의 본체를 나타내며, 이 컬러 복합기 본체(1)의 상부에는, 도시하지 않은 원고를 한장씩 분리한 상태에서 자동적으로 반송하는 자동원고 반송장치(ADF)(2)와, 상기 자동원고 반송장치(2)에 의해 반송되는 원고의 화상을 판독하는 스캐너 유닛(3)이 배열 설치되어 있다. 상기 스캐너 유닛(3)은 플래튼 글래스(4) 위에 탑재 배치된 원고를 광원(5)에 의해 조명하고, 원고로부터의 반사 광상(光像)을 풀 레이트 미러(full rate mirror)(6), 하프 레이트 미러(half rate mirror)(7, 8) 및 결상(結像)렌즈(9)로 이루어진 축소 광학계(11)를 통하여 CCD 등으로 이루어진 화상 판독소자(10) 위에 주사 노광하여, 이 화상 판독소자(10)에 의해 원고의 색재 반사광상을 소정의 도트 밀도(예를 들면, 16도트/mm)로 판독하도록 되어 있다.
상기 스캐너 유닛(3)에 의해 판독된 원고의 반사 광상은, 예를 들면 적(R), 녹(G), 청(B)(각 8비트)의 3색의 반사율 데이터로서 도시하지 않은 화상 처리 장치(IPS)로 송신되고, 이 화상 처리 장치에서는 원고의 화상 데이터에 대해, 필요에 따라 셰이딩(shading) 보정, 위치 어긋남 보정, 명도/색공간 변환, 감마 보정, 테두리 삭제 및 색/이동 편집 등의 처리를 포함하여, 후술하는 바와 같이 소정의 화상처리가 실시된다. 또한, 이 화상 처리 장치는 도시하지 않은 퍼스널 컴퓨터 등으로부터 송신되어 오는 화상 데이터에 대해서도 소정의 화상처리를 행하도록 되어 있다.
그리고, 상기 화상 처리 장치에서 소정의 화상처리가 실시된 화상 데이터는, 같은 화상 처리 장치에 의해 옐로(Y), 마젠타(M), 시안(C), 블랙(K)(각 8비트)의 4색의 계조(階調) 데이터로 변환되어, 후술하는 바와 같이, 옐로(Y), 마젠타(M), 시안(C), 블랙(K) 각 색의 화상 형성 유닛(13Y, 13M, 13C, 13K)에 공통인 ROS(Raser Output Scanner)(14)로 송신되며, 이 화상 노광 장치로서의 ROS(14)에서는 소정 색의 계조 데이터에 따라 레이저광(LB)에 의한 화상 노광이 실시된다. 또한, 컬러 화상에 한하지 않고 흑백 화상만을 형성할 수도 있다.
그런데, 상기 컬러 복합기 본체(1)의 내부에는, 도 2에 나타낸 바와 같이 화상 형성 수단(A)이 설치되어 있어, 이 화상 형성 수단(A)에는 옐로(Y), 마젠타(M), 시안(C), 블랙(K)의 4개의 화상 형성 유닛(13Y, 13M, 13C, 13K)이 수평방향으로 일정한 간격을 두고 병렬적으로 배치되어 있다.
이들 4개의 화상 형성 유닛(13Y, 13M, 13C, 13K)은 전부 동일하게 구성되어 있고, 크게 나누어, 소정 속도로 회전 구동되는 상담지체로서의 감광체 드럼(15)과, 이 감광체 드럼(15)의 표면을 균일하게 대전하는 1차 대전용 대전롤(16)과, 상기 감광체 드럼(15)의 표면에 소정의 색에 대응한 화상을 노광하여 정전 잠상을 형성하는 화상 노광 장치로서의 ROS(14)와, 감광체 드럼(15) 위에 형성된 정전 잠상을 소정 색의 토너로 현상하는 현상기(17)와, 감광체 드럼(15)의 표면을 청소하는 클리닝 장치(18)로 구성되어 있다. 이들 감광체 드럼(15)과 주변에 배치되는 화상 형성 부재는 일체적으로 유닛화되어 있고, 컬러 복합기 본체(1)로부터 개별적으로 교환 가능하게 구성되어 있다.
상기 R0S(14)는, 도 2 에 나타낸 바와 같이 4개의 화상 형성 유닛(13Y, 13M, 13C, 13K)에 공통으로 구성되어 있고, 도시하지 않은 4개의 반도체 레이저를 각 색의 계조 데이터에 따라 변조하여, 이들 반도체 레이저로부터 레이저광(LB-Y, LB-M, LB-C, LB-K)을 계조 데이터에 따라 출사(出射)하도록 구성되어 있다. 또한, 상기 ROS(14)는 복수의 화상 형성 유닛마다 개별적으로 구성할 수도 있다. 상기 반도체 레이저로부터 출사된 레이저광(LB-Y, LB-M, LB-C, LB-K)은, 도시하지 않은 f-θ렌즈를 통하여 폴리곤 미러(polygonal mirror)(19)에 조사되고, 이 폴리곤 미러(19)에 의해 편향 주사된다. 상기 폴리곤 미러(19)에 의해 편향 주사된 레이저광(LB-Y, LB-M, LB-C, LB-K)은, 도시하지 않은 결상 렌즈 및 복수 매의 미러를 통하여 감광체 드럼(15) 위의 노광 포인트에 경사진 아래쪽으로부터 주사 노광된다.
상기 ROS(14)는, 도 2에 나타낸 바와 같이 아래쪽으로부터 감광체 드럼(15) 위에 화상을 주사 노광하는 것이기 때문에, 이 R0S(14)에는 위쪽에 위치하는 4개의 화상 형성 유닛(13Y, 13M, 13C, 13K)의 현상기(17) 등으로부터 토너 등이 낙하하여 오염될 우려가 있다. 이 때문에, ROS(14)는 그 주위가 직방체 형상의 프레임(20)에 의해 밀폐되어 있는 동시에, 상기 프레임(20)의 상부에는 4개의 레이저광(LB-Y, LB-M, LB-C, LB-K)을 각 화상 형성 유닛(13Y, 13M, 13C, 13K)의 감광체 드럼(15) 위에 노광하기 위해서 셰이딩 부재로서의 투명한 유리로 만든 윈도(21Y, 21M, 21C, 21K)가 설치되어 있다.
상기 화상 데이터 처리장치로부터는, 옐로(Y), 마젠타(M), 시안(C), 블랙(K)의 각 색의 화상 형성 유닛(13Y, 13M, 13C, 13K)에 공통으로 설치된 ROS(14)에 각 색의 화상 데이터가 순차적으로 출력되고, 이 R0S(14)로부터 화상 데이터에 따라 출사된 레이저광(LB-Y, LB-M, LB-C, LB-K)은 대응하는 감광체 드럼(15)의 표면에 주사 노광되어 정전 잠상이 형성된다. 상기 감광체 드럼(15) 위에 형성된 정전 잠상은 현상기(17Y, 17M, 17C, 17K)에 의해 각각 옐로(Y), 마젠타(M), 시안(C), 블랙(K) 각 색의 토너상으로서 현상된다.
상기 각 화상 형성 유닛(13Y, 13M, 13C, 13K)의 감광체 드럼(15) 위에 순차적으로 형성된 옐로(Y), 마젠타(M), 시안(C), 블랙(K)의 각 색의 토너상은 각 화상 형성 유닛(13Y, 13M, 13C, 13K)의 위쪽에 걸쳐 배치된 전사 유닛(22)의 무단(無端)형상 벨트 부재로서의 중간전사 벨트(25) 위에, 4개의 1차 전사롤(26Y, 26M, 26C, 26K)에 의해 다중으로 전사된다. 이들 1차 전사롤(26Y, 26M, 26C, 26K)은, 각 화상 형성 유닛(13Y, 13M, 13C, 13K)의 감광체 드럼(15)에 대응한 중간전사 벨트(25)의 이면측에 배열 설치되어 있다. 본 실시예에서의 1차 전사롤(26Y, 26M, 26C, 26K)의 체적 저항치는 105∼108Ωcm로 저항 조정된 것을 사용하고 있다. 그리고, 1차 전사롤(26Y, 26M, 26C, 26K)에는 전사 바이어스 전원(도시 생략)이 접속되어 있고, 소정의 토너 극성과는 역(逆)극성(본 실시예에서는 정극성)의 전사 바이어스가 소정 타이밍에서 인가되도록 되어 있다.
또한, 상기 중간전사 벨트(25)는, 도 2에 나타낸 바와 같이 드라이브롤(27)과, 텐션롤(24)과, 백업롤(28) 사이에 일정한 텐션으로 걸려 감겨져 있어, 도시하지 않은 정속성(定速性)이 우수한 전용 구동 모터에 의해 회전 구동되는 드라이브롤(27)에 의해, 화살표 방향으로 소정 속도로 순환 구동되도록 되어 있다. 상기 중간전사 벨트(25)는, 예를 들면 차지업(charge up)을 일으키지 않는 벨트 소재(고무 또는 수지)로 구성되어 있다.
상기 중간전사 벨트(25) 위에 다중으로 전사된 옐로(Y), 마젠타(M), 시안(C), 블랙(K)의 각 색의 토너상은, 도 2에 나타낸 바와 같이 백업롤(28)에 압접(壓接)하는 2차 전사롤(29)에 의해 기록 매체로서의 용지(30) 위에 2차 전사되고, 이들 각 색의 토너상이 전사된 용지(30)는 위쪽에 위치하는 정착 장치(40)로 반송된다. 상기 2차 전사롤(29)은 백업롤(28)의 측방에 압접하고 있어, 아래쪽으로부터 위쪽으로 반송되는 용지(30) 위에 각 색의 토너상을 2차 전사하도록 되어 있다.
상기 용지(30)는 컬러 복합기 본체(1)의 하부에 복수단 배열 설치된 급지 트레이(31, 32, 33, 34) 중 어느 하나로부터 소정 사이즈의 것이 피드롤(35) 및 리타드롤(36) 등에 의해 한 장씩 분리된 상태로, 반송롤(37)을 구비한 용지반송로(38) 를 통하여 급지된다. 그리고, 상기 급지 트레이(31, 32, 33, 34) 중 어느 하나로부터 급지된 용지(30)는 레지스트롤(39)에서 일단 정지되어 중간전사 벨트(25) 위의 화상과 동기(同期)하여, 상기 레지스트롤(39)에 의해 중간전사 벨트(25)의 2차 전사 위치로 재차 급지된다.
그리고, 상기 각 색의 토너상이 전사된 용지(30)는, 도 2에 나타낸 바와 같이 정착 장치(40)에 의해 열 및 압력에 의해 정착 처리를 받은 후, 반송롤(41)에 의해 화상 형성면을 아래로 하여 기록 매체 적재부로서의 페이스다운 트레이(42)에 배출하기 위한 제 1 용지반송로(43)를 통하여, 상기 제 1 용지반송로(43)의 출구에 설치된 배출롤(44)에 의해 장치 본체(1)의 상부에 설치된 페이스다운 트레이(42)위에 배출된다. 상기 컬러 복합기 본체(1)의 배출롤(44)이 설치된 부분은 용지(30)를 페이스다운 트레이(42) 위에 배출하기 위한 기록 매체 배출부로서의 용지 배출부(45)를 구성하고 있다.
또한, 상기 기록 매체 적재부로서의 페이스다운 트레이(42)는 화상 형성 장치 본체(1)의 상부에 스캐너 유닛(3)을 탑재하여, 상기 화상 형성 장치 본체(1)와 스캐너 유닛(3)으로 형성되는 동체의 내부에 설치되어 있다.
또한, 상기와 같이 화상이 형성된 용지(30)를 화상 형성면을 위로 하여 배출하는 경우에는, 도 2에 나타낸 바와 같이 화상 형성면을 위로 하여 제 2 배출 트레이로서의 페이스업 트레이(46)에 배출하기 위한 제 2 용지반송로(47)를 통하여, 상기 제 2 용지반송로(47)의 출구에 설치된 배출롤(48)에 의해 복합기 본체(1)의 측부(도면 중 좌측면)에 설치되는 페이스업 트레이(46) 위에 배출되도록 되어 있다.
또한, 상기 컬러 복합기에서, 풀 컬러 등의 양면 복사하는 경우에는, 도 2에 나타낸 바와 같이 한 면에 화상이 정착된 용지(30)를 배출롤(44)에 의해 페이스다운 트레이(42) 위에 그대로 배출하지 않고, 도시하지 않은 전환 게이트에 의해 반송 방향을 전환하는 동시에, 배출롤(44)을 일단 정지시킨 후에 역전시켜 상기 배출롤(44)에 의해 양면용 용지반송로(49)로 반송한다. 그리고, 이 양면용 용지반송로(49)에는, 상기 반송로(49)를 따라 설치된 반송 롤러(50)에 의해 용지(30)의 표리가 반전된 상태에서 재차 레지스트롤(39)로 반송되고, 다음에는 상기 용지(30)의 이면에 화상이 전사·정착된 후, 제 1 용지반송로(43) 또는 제 2 용지반송로(47)를 통하여 페이스다운 트레이(42) 또는 페이스업 트레이(46) 중 어느 하나에 배출된다.
도 2 중 참조번호 51Y, 51M, 51C, 51K은 옐로(Y), 마젠타(M), 시안(C), 블랙(K)의 각 색의 현상기(17)에 소정 색의 토너를 공급하는 토너 카트리지를, 52는 중간전사 벨트(25) 위의 전사 잔류 토너 등을 제거하는 클리닝 장치를 각각 나타내고 있다.
도 3은 상기 컬러 복합기의 각 화상 형성 유닛을 나타낸 것이다.
상기 옐로색, 마젠타색, 시안색 및 흑색의 4개의 화상 형성 유닛(13Y, 13M, 13C, 13K)은, 도 3에 나타낸 바와 같이 전부 동일하게 구성되고, 이들 4개의 화상 형성 유닛(13Y, 13M, 13C, 13K)에서는, 상술한 바와 같이 각각 옐로색, 마젠타색, 시안색 및 흑색의 토너상이 소정 타이밍에서 순차적으로 형성되도록 구성되어 있다. 상기 각 색의 화상 형성 유닛(13Y, 13M, 13C, 13K)은, 상술한 바와 같이 각각 감광체 드럼(15)을 구비하고 있고, 이 감광체 드럼(15)의 표면은 1차 대전용 대전롤(16)에 의해 균일하게 대전된다. 그 후, 상기 감광체 드럼(15)의 표면은 ROS(14)로부터 화상 데이터에 따라 출사되는 화상 형성용 레이저광(LB)이 주사 노광되어, 각 색에 대응한 정전 잠상이 형성된다. 상기 감광체 드럼(15) 위에 주사 노광되는 레이저광(LB)은, 상기 감광체 드럼(15)의 바로 아래보다 약간 우측으로 경사진 아래쪽으로부터 노광하도록 설정되어 있다. 상기 감광체 드럼(15) 위에 형성된 정전 잠상은 각 화상 형성 유닛(13Y, 13M, 13C, 13K)의 현상기(17)의 현상롤(17a)에 의해 각각 옐로색, 마젠타색, 시안색, 블랙색의 각 색의 토너에 의해 현상되어 가시 토너상이 되고, 이들 가시 토너상은 1차 전사롤(26)의 대전에 의해 중간전사 벨트(25) 위에 순차적으로 다중으로 전사된다.
또한, 토너상의 전사 공정이 종료한 후의 감광체 드럼(15)의 표면은, 클리닝 장치(18)에 의해 잔류 토너나 지분(紙粉) 등이 제거되어, 다음의 화상 형성 프로세스에 대비한다. 상기 클리닝 장치(18)는 클리닝 블레이드(18a)를 구비하고 있고, 이 클리닝 블레이드(18a)에 의해 감광체 드럼(15) 위의 잔류 토너나 지분 등을 제거하도록 되어 있다.
그런데, 본 실시예에서는 화상 형성 장치 본체에 인접하고, 상기 화상 형성 장치 본체에서 화상이 형성된 기록 매체에 대해 소정의 후처리를 실시하는 후처리 장치를 설치한 화상 형성 장치에서, 상기 화상 형성 장치 본체로부터 후처리 장치로 기록 매체를 반송하는 반송 유닛 내의 공기를 흡인하고, 상기 흡인된 공기를 필터를 통하여 화상 형성 장치 본체의 외부로 배기하는 흡인 배기 수단을 구비하도록 구성되어 있다.
또한, 본 실시예에서는 상기 반송 유닛의 상면에 흡기구를 설치하며, 상기 흡기구로부터 반송 유닛 내의 공기를 흡인하도록 구성되어 있다.
또한, 본 실시예에서는 상기 반송 유닛의 위쪽에 위치하는 기록매체 배출부, 또는 기록매체 반전부의 공기를 반송 유닛 내의 공기와 동일 흡기구로부터 흡인하도록 구성되어 있다.
특히, 상기 컬러 복합기는 도 1 및 도 2에 나타낸 바와 같이, 그 우측면에 인접하여, 상기 컬러 복합기에 의해 화상이 형성된 용지(30)에 대해 천공(穿孔) 처리나 철(綴)처리 등의 후처리를 실시하는 후처리 장치(53)가 배열 설치되어 있다. 상기 컬러 복합기의 화상 형성부(A)에 의해 화상이 형성된 용지(30)에 대해 후처리를 실시하는 경우에는, 화상이 형성된 용지(30)를 반송롤(41)에 의해 바로 윗방향으로 반송하고, 용지 배출부(45)의 상부에 배치된 반송 방향 전환부(54)를 통하여 용지(30)를 후처리 장치로 반송하는 반송 유닛(55)에 도입하고, 상기 반송 유닛(55)을 통하여 후처리 장치(53)로 반송하도록 구성되어 있다.
상기 반송 유닛(55)은 표면판(71)과 이면판(72)을 소정 간격을 두고 평행하게 배치하고, 상기 표면판(71)과 이면판(72) 사이에 용지 반송용 통로(73)를 형성함과 동시에, 상기 통로(73)에 용지(30)를 반송하기 위한 도시되지 않은 반송 롤러 등을 배치하여 구성되어 있다.
또한, 상기 반송 유닛(55)의 상부에는 상기 반송 유닛(55) 내의 공기를 흡인하고, 상기 흡인된 공기를 필터를 통하여 컬러 복합기 본체(1)의 외부로 배기하는 흡인 배기 수단(60)이 배열 설치되어 있다.
이 흡인 배기 수단(60)은, 도 1 및 도 2에 나타낸 바와 같이 반송 유닛(55)의 상부에 중철시킨 상태로 배치된 흡인용 덕트(61)를 구비하고 있다. 이 흡인용 덕트(61)는 판금 등의 금속에 의해 상호 평행하게 배치된 표면판(74) 및 이면판 (75)과, 이들의 외주를 덮는 측판(76)으로부터 소정 두께를 갖는 편평한 상자 형상으로 형성되어 있는 동시에, 내부(77)가 중공(中空)으로 형성되어 있다. 또한, 상기 흡인용 덕트(61)의 이면판(75)과 반송 유닛(55)의 표면판(71)은 반드시 개별적으로 설치할 필요는 없고, 어느 한쪽이 다른쪽을 겸용하도록 구성할 수도 있다.
상기 반송 유닛(55)의 표면판(71) 및 흡인용 덕트(61)의 이면판(75)에는, 도 2 및 도 4에 나타낸 바와 같이 상기 반송 유닛(55) 내의 공기를 흡인하는 복수의 흡기구(62)가 개구되어 있고, 이들 흡기구(62)는 흡인용 덕트(61)의 내부(77)와 연통(連通)되어 있다. 또한, 상기 흡기구(62)는 앞쪽으로부터 뒤쪽을 향하거나, 이와 직교하는 방향에 연속하여 개구될 수도 있다. 「앞쪽」은 반송 유닛(55)이 기록 매체를 반송하는 방향에 대해 대략 직교하고, 또한 전송되어 있는 기록 매체의 표면과 대략 평행한 방향에서, 조작부(100)(도 12 내지 14 참조)가 배치된 측이다. 「뒤쪽」은 조작부(100)가 배치된 측(앞쪽)과 반대측이다.
또한, 상기 흡인용 덕트(61)의 흡기구(62)는, 도 5에 나타낸 바와 같이 반송 유닛(55)의 표면판(71) 및 흡인용 덕트(61)의 이면판(75)뿐만 아니라, 반송 유닛(55)의 이면판(72)에도 설치되고, 또한 용지 배출부(45) 및 페이스다운 트레이(42)의 프론트측(앞쪽)에 집중하여 설치하도록 구성할 수도 있다.
이 경우에는, 반송 유닛(55)내 뿐만 아니라, 용지 배출부(45) 및 페이스다운 트레이(42)의 프론트측(앞쪽)에 집중하여 설치된 흡기구(62)로부터도 집중적으로 흡기할 수 있다. 이 때문에, 페이스다운 트레이(42) 위에 배출되는 용지(30)가 자체 중량으로 페이스다운 트레이(42) 위에 낙하할 때, 상기 용지(30)와 페이스다운 트레이(42) 사이에 있던 공기가 빠져나갈 장소가 없어서 페이스다운 트레이(42)의 프론트측(앞쪽)에 배출된 경우에도, 상기 페이스다운 트레이(42)의 프론트측(앞쪽)에 배출된 공기를 용지 배출부(45)의 프론트측(앞쪽)에 집중하여 설치된 흡기구(62)로부터 효과적으로 흡인하는 것이 가능하게 된다.
또한, 상기 흡기용 덕트(66)에는 도 1 및 도 4에 나타낸 바와 같이 그 일측면(우측면)의 뒤쪽 단부에, 배기부(64)가 흡인용 덕트(61)의 내부(77)와 연통하도록 연설(連設)되어 있다. 이 배기부(64)의 내부에는, 도 6 및 도 7에 나타낸 바와 같이 배기팬(65)과 필터(66)가 수용되어 있는 동시에, 그 앞쪽의 단면(67)은 흡기 부분에 루버(louver)부(70)가 설치되어 있다. 또한, 이 루버부(70)는 설치하지 않아도 된다. 또한, 상기 배기 부분(64)의 내부는 배기팬(65)의 하류측이, 상기 배기팬(65)에 의해 배출되는 공기의 흐름을 필터(66) 전체에 널리 퍼지게 하도록 분리벽(68)에 의해 넓게 형성되어 있고, 상기 배기팬(65)에 의해 배기되는 공기는 팽창된 후, 필터(66)를 통하여 배기부(64)의 뒤쪽 단면(69)에 설치된 도시하지 않은 루버부를 통하여 외부로 배출되도록 구성되어 있다.
또한, 상기 필터(66)로서는, 탈취를 위한 필터와, 휘발성 유기 화합물의 흡착 또는 분해를 위한 필터와 오존의 흡착 또는 분해능력을 위한 필터 중 적어도 2 개의 필터로 구성되어 있고, 본 실시예에서는 탈취를 위한 필터와 휘발성 유기 화합물의 흡착 또는 분해를 위한 필터로 구성되어 있다.
이상의 구성에서, 본 실시예에 따른 컬러 복합기에서는, 다음과 같이 하여 장치 본체에 대해 후처리 장치를 병설한 화상 형성 장치에서, 장치 본체로부터 후처리 장치로 기록 매체를 반송하는 반송 유닛으로부터 악취나 휘발성 유기 화합물이 외부로 누설되는 것을 방지하여, 설치 환경에 악영향을 미치는 것을 회피할 수 있게 되어 있다.
즉, 본 실시예에 따른 컬러 복합기에서는 도 2에 나타낸 바와 같이 옐로(Y), 마젠타(M), 시안(C), 블랙(K)의 각 화상 형성 유닛(13Y, 13M, 13C, 13K)에 의해 옐로(Y), 마젠타(M), 시안(C), 블랙(K)의 각 색의 토너상이 형성되고, 이들 옐로(Y), 마젠타(M), 시안(C), 블랙(K)색의 토너상은 중간전사 벨트(25) 위에 다중으로 1차 전사된 후, 상기 중간전사 벨트(25)로부터 용지(30) 위에 일괄하여 2차 전사된다.
그리고, 상기 용지(30) 위에 일괄하여 전사된 옐로(Y), 마젠타(M), 시안(C), 블랙(K)의 각 색의 토너상은 정착 장치(40)에 의해 열 및 압력으로 전사된 후, 배출롤(44)에 의해 용지 배출부(45)로부터 복합기 본체(1)의 상부에 설치된 배지 트레이로서의 페이스다운 트레이(42) 위에 배출되어 화상 형성 공정이 종료된다.
그런데, 본 실시예에서는, 도 1 및 도 2에 나타낸 바와 같이 컬러 복합기에 의해 화상이 형성된 용지(30)에 대해 천공처리나 철처리 등의 후처리를 실시하기 위해서, 상기 컬러 복합기 본체(1)에 인접하여 후처리 장치(53)가 병설되어 있다.
상기 후처리 장치(53)에서 용지(30)에 후처리를 실시하는 경우에는, 도 1에 나타낸 바와 같이 컬러 복합기에 의해 화상이 형성된 용지(30)를 용지 배출부(45)로부터 복합기 본체(1)의 상부에 설치된 페이스다운 트레이(42) 위에 배출하지 않고, 용지 배출부(45)의 상부에 설치된 반송 방향 전환부(54)를 통하여 용지(30)를 반송 유닛(55)에 도입하고, 상기 반송 유닛(55)을 통하여 후처리 장치(53)에 반송하도록 되어 있다. 그리고, 상기 용지(30)에는 후처리 장치(53)에 의해 천공처리나 철처리 등의 소정의 후처리가 실시된다.
이 때, 상기 정착 장치(40)에 의해 옐로(Y), 마젠타(M), 시안(C), 블랙(K)의 각 색의 토너상을 열 및 압력으로 용지(30) 위에 정착할 때에, 토너 등으로부터 악취나 휘발성 유기 화합물(VOC)이 발생한다. 상기 토너 등으로부터 발생한 악취나 휘발성 유기 화합물(VOC)은, 도 1에 나타낸 바와 같이 용지(30)가 용지 배출부(45)로부터 반송 방향 전환부(54)를 통하여 반송 유닛(55)으로 도입됨에 따라, 상기 반송 유닛(55)의 내부로 배출된다.
그래서, 본 실시예에서는 반송 유닛(55)의 상면에 흡기구(62)가 개구되어 있는 동시에, 상기 반송 유닛(55)의 상부에는 흡인용 덕트(61)가 배열 설치되어 있고, 이 흡인용 덕트(61)의 배기부(64) 내에 설치된 배기팬(65)이 구동되도록 되어 있다.
또한, 본 실시예에서는 배기팬(65)이 화상 형성 동작의 개시와 동기하여 구동되고, 화상 형성 동작이 종료한 후에도 일정 시간만큼 구동하도록 구성되어 있다.
그 때문에, 상기 정착 장치(40)에 의해 미정착 토너상이 용지(30) 위에 정착 하는 경우에 발생한 악취나 휘발성 유기 화합물은, 용지(30)의 이동에 따라 반송 유닛(55)의 내부로 배출되지만, 이 반송 유닛(55)의 내부에 배출된 악취나 휘발성 유기 화합물은 즉시 흡인용 덕트(61)의 흡기구(62)로부터 흡인되고, 도 6 및 도 7 에 나타낸 바와 같이 배기부(64) 내에 설치된 필터(66)에 의해 흡인 제거된 상태로 배기팬(65)에 의해 컬러 복합기 본체(1)의 외부로 배출되도록 되어 있다.
이와 같이, 상기 실시예에 따른 컬러 복합기에서는 반송 유닛(55)의 상면에 흡기구가 개구되어 있어, 상기 흡기구로부터 반송 유닛의 상부에 배치된 흡인용 덕트에 흡인되고, 반송 유닛의 내부에 배기되는 악취나 휘발성 유기 화합물을 반송 유닛의 흡기구로부터 효율적으로 흡인하여, 필터(66)에 의해 제거한 상태로 배기팬(65)에 의해 컬러 복합기 본체(1) 외부로 배출할 수 있다. 그 때문에, 상기 컬러 복합기에서는 복합기 본체(1)로부터 후처리 장치(53)로 용지(30)를 반송하는 반송 유닛(55)으로부터 악취나 휘발성 유기 화합물이 외부로 누설되는 것을 방지하여, 설치 환경에 악영향을 미치는 것을 회피할 수 있다.
(실시예 2)
도 8은 본 발명의 실시예 2를 나타낸 것으로, 상기 실시예 1과 동일한 부분에는 동일한 부호를 부여하여 설명하며, 본 실시예 2에서는 반송 유닛이 기록 매체 탑재 배치부의 위쪽이 아니라 기록매체 탑재 배치부의 위치에 배치하도록 구성되어 있다.
즉, 본 실시예에서는, 도 8에 나타낸 바와 같이 배출롤(44)에 의해 페이스다운 트레이(42) 위에 배출되는 용지(30)가 상기 페이스다운 트레이(42)의 위치에 배 치된 반송 유닛(55) 내에 도입되고, 상기 반송 유닛(55)의 내부(77)를 통하여 후처리 장치(53)로 반송되도록 구성되어 있다.
또한, 상기 반송 유닛(55)의 상면은 본래 페이스다운 트레이(42) 대신에, 페이스다운 트레이(81)로서 기능하도록 만곡(灣曲)한 형상으로 형성되어 있다. 이 반송 유닛(55)의 상면에는, 배출롤(44)이 아니라 용지반송 방향 전환부(54)를 통하여 상기 용지반송 방향 전환부(54)에 설치된 보조 배출롤(82)에 의해 용지(30)가 배출되도록 구성되어 있다.
또한, 상기 반송 유닛(55)의 상면을 구성하는 표면판(71)에는 상기 반송 유닛(55) 내의 공기를 흡인하는 흡기구(62)가 개구되어 있다. 또한, 상기 반송 유닛(55)의 용지 배출부(45) 근방의 위쪽에는, 반송 유닛(55)의 흡기구(62) 및 반송 유닛(55) 위쪽의 공기를 흡인하는 흡인 배기 수단(60)이 배열 설치되어 있다.
이 흡인 배기 수단(60)은 흡인용 덕트를 구비하지 않고, 도 6 및 도 7 에 나타낸 바와 같은 배기부(64)에 의해, 반송 유닛(55)의 흡기구(62) 및 반송 유닛(55) 위쪽의 공기를 직접 흡인하여 필터(66)를 통하여 배기하도록 구성되어 있다.
그 외의 구성 및 작용은 상기 실시예와 마찬가지이므로 그 설명을 생략한다.
(실시예 3)
도 9는 본 발명의 실시예 3을 나타낸 것으로, 상기 실시예 1과 동일한 부분에는 동일한 부호를 부여하여 설명하며, 본 실시예 3은 상기 반송 유닛의 하면에 흡기구를 설치하고, 상기 흡기구로부터 반송 유닛 내의 공기를 흡인하도록 구성되어 있다.
또한, 본 실시예에서는 상기 반송 유닛의 아래쪽에 위치하는 기록 매체 배출부, 또는 기록 매체 반전부의 공기를 반송 유닛 내의 공기와 동일한 흡기구로부터 흡인하도록 구성되어 있다.
즉, 본 실시예에서는, 도 9에 나타낸 바와 같이 상기 실시예 1과 마찬가지로, 페이스다운 트레이(42)의 위쪽에 반송 유닛(55)이 배열 설치되어 있지만, 상기 반송 유닛(55)의 상면이 아니라 반송 유닛(55)의 하면에 위치하는 이면판(72)에 복수의 흡기구(62)가 개구되어 있다.
또한, 본 실시예에서는, 도 10에 나타낸 바와 같이 컬러 복합기 본체(1)의 페이스다운 트레이(42)에 대응한 위치의 용지 배출부(45)의 뒤쪽(리어측)에 배기부(64)의 흡기구(70)가 개구되어 있다. 그리고, 상기 컬러 복합기 본체(1)의 흡기구(70)로부터는 용지 배출부(45) 근방의 공기 및 반송 유닛(55)의 복수의 흡기구(62)로부터 공기를 흡인하도록 구성되어 있다.
또한, 상기 컬러 복합기 본체(1)의 내부에는, 도 11에 나타낸 바와 같이 흡기구(70)로부터 공기를 흡인하는 흡인용 덕트(61)가 배열 설치되어 있고, 상기 흡인용 덕트(61)에는 배기팬(65)과 필터(66)가 설치되어 있다.
이와 같이, 상기 실시예 3에서는, 도 9에 나타낸 바와 같이 반송 유닛(55)의 하면에 설치된 흡기구(62)로부터 상기 반송 유닛(55) 내의 공기를 흡인하는 동시에, 상기 흡기구(62)로부터 흡인된 공기는 복합기 본체(1)에 설치된 흡기구(70)로부터 상기 복합기 본체(1)의 내부에 배열 설치된 흡인용 덕트(61)를 통하여 배기팬(65)에 의해 흡인되어, 필터(66)를 통하여 복합기 본체(1)의 외부로 배기되도록 되어 있다.
또한, 상기 배기팬(65)으로서는, 예를 들면 복합기 본체(1) 내의 공기를 배기하는 배기팬이 그대로 이용된다.
상기 필터(66)로서는, 탈취를 위한 필터와, 휘발성 유기 화합물의 흡착 또는 분해를 위한 필터와, 오존의 흡착 또는 분해능력을 위한 필터 중 적어도 2개의 필터로 구성되고, 본 실시예에서는 휘발성 유기 화합물의 흡착 또는 분해를 위한 필터와, 오존의 흡착 또는 분해능력을 위한 필터의 3개의 필터로 구성되어 있다.
또한, 상기 필터(66)로서는, 탈취 능력과, 휘발성 유기 화합물의 흡착 또는 분해능력과, 오존의 흡착 또는 분해능력 중 적어도 2개의 능력을 겸비하고 있는 것을 이용하도록 구성할 수도 있다.
그 외의 구성 및 작용은 상기 실시예와 마찬가지이므로 그 설명을 생략한다.
(실시예 4)
도 12는 본 발명의 실시예 4를 나타낸 것으로, 상기 실시예 1과 동일한 부분에는 동일한 부호를 부여하여 설명하며, 본 실시예 4는 상기 반송 유닛의 후방으로부터 상기 반송 유닛 내의 공기를 흡인하도록 구성되어 있다.
즉, 본 실시예 4에서는, 도 12에 나타낸 바와 같이 반송 유닛(55)의 위쪽 또는 아래쪽으로부터 상기 반송 유닛(55) 내의 공기를 흡인하는 것이 아니라, 반송 유닛(55)의 후방(배면측)으로부터 상기 반송 유닛(55) 내의 공기를 흡인하도록 구성되어 있다.
상기 반송 유닛(55)의 후방에는 흡기구(62)로부터 개구되어 있는 동시에, 흡 인용 덕트(61)가 배열 설치되어 있고, 상기 흡인용 덕트(61)를 통하여 배기부(64)에 의해 반송 유닛(55) 내의 공기를 흡인하여, 필터(66)를 통하여 외부로 배출하도록 되어 있다.
또한, 도 13에 나타낸 바와 같이 반송 유닛(55)의 전면에 개구부(90)를 설치함으로써, 상기 개구부(90)로부터 외부의 공기를 흡인하면서, 반송 유닛(55) 내의 공기의 흐름이 효율적인 흡인을 가능하게 하도록 구성할 수도 있다.
이와 같이, 반송 유닛(55)의 후방으로부터 상기 반송 유닛(55) 내의 공기를 흡인하도록 구성함으로써, 반송 유닛(55)의 위쪽 등에 흡인용 덕트(61)를 배치한 경우와 같이 반송 유닛(55) 위쪽의 설치 스페이스가 커져서 장치가 대형화하는 것을 방지할 수 있다. 또한, 도 12, 도 13 중 참조번호 93은 배기 덕트를 나타낸다.
그 외의 구성 및 작용은 상기 실시예와 마찬가지이므로 그 설명을 생략한다.
(실시예 5)
도 14는 본 발명의 실시예 5를 나타낸 것으로, 상기 실시예 1과 동일한 부분에는 동일한 부호를 부여하여 설명하며, 본 실시예 5는 상기 반송 유닛에 배기팬과 필터를 설치하고, 상기 반송 유닛 내의 공기를 필터를 통하여 배기하도록 구성되어 있다.
즉, 본 실시예 5에서는, 도 14에 나타낸 바와 같이 반송 유닛(55)에 배기팬(65)과 필터(66)를 설치하고, 상기 반송 유닛(55) 내의 공기를 필터(66)를 통하여 외부로 배기하도록 구성되어 있다. 상기 배기팬(65)과 필터(66) 및 덕트(93)는 반송 유닛(55)의 반송로 스페이스(94)의 배면측에 설치되는 도시하지 않은 반송롤 등을 구동하는 구동계를 설치하는 스페이스(95) 내에 배열 설치된다.
이 경우에는, 컬러 복합기 본체(1) 측에 필터 등을 설치할 필요가 없으므로,반송 유닛(55) 그 자체를 타기종의 화상 형성 장치에 사용하는 것이 가능하게 된다.
그 외의 구성 및 작용은 상기 실시예와 마찬가지이므로 그 설명을 생략한다.
(실시예 6)
도 15는 본 발명의 실시예 6을 나타낸 것으로, 상기 실시예 1과 동일한 부분에는 동일한 부호를 부여하여 설명하며, 본 실시예 6에서는 반송 유닛의 구성이 상기 실시예 1과 다르게 구성되어 있다.
즉, 본 실시예 6에서는, 도 15에 나타낸 바와 같이 컬러 복합기 본체(1)의 상부에 반송 유닛(55)이 장착되도록 구성되어 있지만, 이 반송 유닛(55)은 반송롤(41)에 의해 용지 배출부(45)의 위쪽에 반송된 용지(30)를 후처리 장치(53)까지 반송하는 것이 아니라, 통상의 용지(30)와 마찬가지로, 용지 배출부(45)의 측면에 설치된 배출롤(44)에 의해 배출된 용지(30)를 후처리 장치(53)까지 반송하도록 구성되어 있다.
상기 반송 유닛(55)은, 도 15에 나타낸 바와 같이 배출롤(44)의 출구부에 용지(30)의 반송 경로를 상하로 전환하는 전환 게이트(101)를 구비하고 있고, 상기 전환 게이트(101)는 배출롤(44)측의 선단부가 도시하지 않은 솔레노이드 등의 구동 수단에 의해 상하 방향을 따라 회전하도록 구성되어 있다. 상기 전환 게이트(101)는 컬러 복합기에 의해 화상이 인쇄된 용지(30)를 상기 컬러 복합기 본체(1)의 상 부에 설치된 배지 트레이(42) 위에 배출할 때, 도 15에 나타낸 위치에 정지하여 있고 배출롤(44)에 의해 배출되어 용지(30)를 아래쪽, 즉 배지 트레이(42) 측으로 안내하도록 되어 있다.
한편, 상기 전환 게이트(101)는 컬러 복합기에 의해 화상이 인쇄된 용지(30)를 후처리 장치(53)로 반송할 때에는, 도 16에 나타낸 바와 같이 아래쪽으로 회전하고, 배출롤(44)에 의해 배출되어 용지(30)를 위쪽, 즉 반송 유닛(55)측으로 안내하도록 되어 있다.
상기 반송 유닛(55)은, 상술한 바와 같이 컬러 복합기 본체(1)의 상부에 탈부착이 가능하도록 장착되어 있고, 반송 유닛(55)의 배출롤(44)측의 상부에는 상기 배출롤(44)에 의해 배출된 용지(30)를 반송 유닛(55) 내로 안내하는 가이드판(102)이 만곡한 형상으로 배치되어 있다. 또한, 반송 유닛(55)의 내부에는 가이드판(102)에 의해 안내된 용지(30)를 반송하기 위한 반송 통로(103)가 수평하게 설치되어 있다. 이 반송 통로(103)는 상측의 가이드 부재(104)와 하측의 가이드 부재(105)에 의해 형성되어 있고, 이들 상하의 가이드 부재(104, 105)는 용지(30)를 수평방향을 따라 안내하기 위해 용지(30)의 진행 방향을 따라 접촉하는 것으로, 용지(30)의 위쪽은 반송 유닛(55)의 상단면까지 공기가 유통가능한 공간으로 되어 있다.
또한, 상기 반송 통로(103)의 입구측에는, 도 15에 나타낸 바와 같이 용지(30)가 사이에 낀 상태로 반송하는 상하 한 쌍의 롤로 이루어진 제 1 반송롤(106)이 도시하지 않은 구동 모터에 의해 회전 구동되도록 부착되어 있는 동시 에, 그 출구측에도 용지(30)가 사이에 낀 상태로 반송하는 상하 한 쌍의 롤로 이루어진 제 2 반송 롤(107)이 도시하지 않은 구동 모터에 의해 회전 구동되도록 부착되어 있다. 또한, 상기 반송 통로(103)의 중앙부에는 용지(30)와의 접촉저항을 저감하기 위해서 용지(30)의 이면측에만 접촉하여 안내하는 가이드롤(108)이 하측으로만 회전가능하도록 부착되어 있다.
또한, 본 실시예 6에서는, 상기 실시예 1과 마찬가지로, 반송 유닛(55)의 상단면에 흡기구(62)가 복수(도시예에서는 3개) 개구되어 있고, 이들 흡기구(62)로부터 반송 유닛(55)의 반송 통로(103) 내의 공기를 흡인하도록 구성되어 있다.
이상의 구성에서, 본 실시예 6에 따른 컬러 복합기에서는 다음과 같이 하여 장치 본체에 대해 후처리 장치를 병설한 화상 형성 장치에서, 장치 본체로부터 후처리 장치로 기록 매체를 반송하는 반송 유닛으로부터 악취나 휘발성 유기 화합물이 외부로 누설되는 것을 방지하여, 설치 환경에 악영향을 미치는 것을 회피할 수 있게 되어 있다.
즉, 본 실시예에 따른 컬러 복합기에서는, 도 2에 나타낸 바와 같이 옐로(Y), 마젠타(M), 시안(C), 블랙(K)의 각 화상 형성 유닛(13Y, 13M, 13C, 13K)에 의해 옐로(Y), 마젠타(M), 시안(C), 블랙(K)의 각 색의 토너상이 형성되고, 이들 옐로(Y), 마젠타(M), 시안(C), 블랙(K)색의 토너상은 중간전사 벨트(25) 위에 다중으로 1차 전사된 후, 상기 중간전사 벨트(25)로부터 용지(30) 위에 일괄하여 2차 전사된다.
그리고, 상기 용지(30) 위에 일괄하여 전사된 옐로(Y), 마젠타(M), 시안(C), 블랙(K)의 각 색의 토너상은 정착 장치(40)에 의해 열 및 압력으로 전사된 후, 배출롤(44)에 의해 용지 배출부(45)로부터 복합기 본체(1)의 상부에 설치된 배지 트레이로서의 페이스다운 트레이(42) 위에 배출되어 화상 형성 공정이 종료된다.
그런데, 본 실시예에서는, 도 15에 나타낸 바와 같이 컬러 복합기에 의해 화상이 형성된 용지(30)에 대해 천공처리나 철처리 등의 후처리를 실시하기 위해 상기 컬러 복합기 본체(1)에 인접하여 후처리 장치(53)가 병설되어 있다.
상기 후처리 장치(53)에서 용지(30)에 후처리를 실시하는 경우에는, 도 16에 나타낸 바와 같이 반송 유닛(55)의 전환 게이트(101)를 아래쪽으로 전환하고, 컬러 복합기에 의해 화상이 형성된 용지(30)를 용지 배출부(45)의 배출롤(44)에 의해 배출할 때에 반송 유닛(55)의 내부로 도입하도록 되어 있다.
상기 배출롤(44)에 의해 배출되고 전환 게이트(101)에 의해 반송 유닛(55)의 내부에 도입된 용지(30)는, 도 16에 나타낸 바와 같이 반송 유닛(55) 내에 설치된 용지반송로(103)를 따라 제 1 및 제 2 반송롤(106, 107)에 의해 반송되고, 제 2 반송롤(107)에 의해 후처리 장치(53)의 내부로 반송되도록 되어 있다. 그리고, 상기 용지(30)에는 후처리 장치(53)에 의해 천공처리나 철처리 등의 소정의 후처리가 실시된다.
이 때, 상기 정착 장치(40)에 의해 옐로(Y), 마젠타(M), 시안(C), 블랙(K)의 각 색의 토너상을 열 및 압력으로 용지(30) 위에 정착할 때에, 토너 등으로부터 악취나 휘발성 유기 화합물(VOC)이 발생한다. 상기 토너 등으로부터 발생한 악취나 휘발성 유기 화합물(VOC)은, 도 16에 나타낸 바와 같이 용지(30)가 용지 배출 부(45)로부터 전환 게이트(101)를 통하여 반송 유닛(55)에 도입됨에 따라, 상기 반송 유닛(55)의 내부로 배출된다.
그래서, 본 실시예에서는, 도 16에 나타낸 바와 같이 반송 유닛(55)의 상면에 흡기구(62)가 개구되어 있는 동시에, 상기 반송 유닛(55)의 상부에는 흡인용 덕트(61)가 설치되어 있고, 이 흡인용 덕트(61)의 배기부(64) 내에 설치된 배기팬(65)이 구동되도록 되어 있다.
또한, 본 실시예에서는, 배기팬(65)이 화상 형성 동작의 개시와 동기하여 구동되고, 화상 형성 동작이 종료된 후에도 일정 시간만큼 구동하도록 구성되어 있다.
그 때문에, 상기 정착 장치(40)에 의해 미정착 토너상이 용지(30) 위에 정착할 때에 발생한 악취나 휘발성 유기 화합물은 용지(30)의 이동에 따라 반송 유닛(55)의 내부로 배출되지만, 이 반송 유닛(55)의 내부로 배출된 악취나 휘발성 유기 화합물은 즉시 흡인용 덕트(61)의 흡기구(62)로부터 흡인되고, 도 16에 나타낸 바와 같이 배기부(64) 내에 설치된 필터(66)에 의해 흡인 제거된 상태로, 배기팬(65)에 의해 컬러 복합기 본체(1)의 외부로 배출되도록 되어 있다.
이와 같이, 상기 실시예 6에 따른 컬러 복합기에서도 반송 유닛(55)의 상면에 흡기구(62)가 개구되어 있고, 상기 흡기구(62)로부터 반송 유닛(55)의 상부에 배치된 흡인용 덕트(61)에 흡인되고, 반송 유닛(55)의 내부에 배기되는 악취나 휘발성 유기 화합물을 반송 유닛(55)의 흡기구(62)로부터 효율적으로 흡인하여, 필터(66)에 의해 제거한 상태로, 배기팬(65)에 의해 컬러 복합기 본체(1)의 외부로 배출할 수 있다. 그 때문에, 상기 컬러 복합기에서는, 복합기 본체(1)로부터 후처리 장치(53)로 용지(30)를 반송하는 반송 유닛(55)으로부터 악취나 휘발성 유기 화합물이 외부로 누설되는 것을 방지하여, 설치 환경에 악영향을 미치는 것을 회피할 수 있게 되어 있다.
그 외의 구성 및 작용은 상기 실시예와 마찬가지이므로 그 설명을 생략한다.
본 발명에 의하면, 장치 본체에 대해 후처리 장치를 병설한 화상 형성 장치에서, 장치 본체로부터 후처리 장치로 기록 매체를 반송하는 반송 유닛으로부터 악취 또는 휘발성 유기 화합물이 외부로 누설되는 것을 방지하여, 설치 환경에 악영향을 미치는 것을 회피할 수 있는 화상 형성 장치를 제공할 수 있다.

Claims (13)

  1. 삭제
  2. 화상 형성 장치 본체와,
    상기 화상 형성 장치 본체에 인접하여 배치되며, 상기 화상 형성 장치 본체에서 화상이 형성된 기록 매체에 대해 후처리를 실시하는 후처리 장치와,
    상기 화상 형성 장치 본체로부터 상기 후처리 장치로 기록 매체를 반송하는 반송 유닛과,
    필터와,
    상기 반송 유닛 내의 공기를 흡인하고, 상기 흡인된 공기를 필터를 통하여 화상 형성 장치 본체의 외부로 배기하는 흡인 배기 수단을 구비하고,
    상기 반송 유닛의 상면에 흡기구를 설치하고,
    상기 흡인 배기 수단은 상기 흡기구로부터 반송 유닛 내의 공기를 흡인하는 것을 특징으로 하는 화상 형성 장치.
  3. 제 2 항에 있어서,
    트레이와,
    상기 반송 유닛의 위쪽에 위치하고, 상기 기록 매체를 상기 트레이로 배출하 는 기록 매체 배출부를 더 구비하고,
    상기 흡인 배기 수단은 상기 기록 매체 배출부 근방의 공기를 상기 흡기구로부터 흡인하는 것을 특징으로 하는 화상 형성 장치.
  4. 제 2 항에 있어서,
    한쪽 면에 화상을 형성시킨 기록 매체를 반전하는 기록 매체 반전부를 더 구비하고,
    상기 흡인 배기 수단은 상기 기록 매체 반전부 내의 공기를 상기 흡기구로부터 흡인하는 것을 특징으로 하는 화상 형성 장치.
  5. 화상 형성 장치 본체와,
    상기 화상 형성 장치 본체에 인접하여 배치되며, 상기 화상 형성 장치 본체에서 화상이 형성된 기록 매체에 대해 후처리를 실시하는 후처리 장치와,
    상기 화상 형성 장치 본체로부터 상기 후처리 장치로 기록 매체를 반송하는 반송 유닛과,
    필터와,
    상기 반송 유닛 내의 공기를 흡인하고, 상기 흡인된 공기를 필터를 통하여 화상 형성 장치 본체의 외부로 배기하는 흡인 배기 수단을 구비하고,
    상기 반송 유닛의 하면에 흡기구를 설치하고,
    상기 흡인 배기 수단은 상기 흡기구로부터 반송 유닛 내의 공기를 흡인하는 것을 특징으로 하는 화상 형성 장치.
  6. 제 5 항에 있어서,
    트레이와,
    상기 반송 유닛의 아래쪽에 위치하고, 상기 기록 매체를 상기 트레이로 배출하는 기록 매체 배출부를 더 구비하고,
    상기 흡인 배기 수단은 반송 유닛 내의 공기를 상기 흡기구로부터 흡인하는 것을 특징으로 하는 화상 형성 장치.
  7. 제 2 항에 있어서,
    한쪽 면에 화상을 형성시킨 기록 매체를 반전하는 기록 매체 반전부를 더 구비하고,
    상기 흡인 배기 수단은 상기 기록 매체 반전부 내의 공기를 상기 흡기구로부터 흡인하는 것을 특징으로 하는 화상 형성 장치.
  8. 화상 형성 장치 본체와,
    상기 화상 형성 장치 본체에 인접하여 배치되며, 상기 화상 형성 장치 본체에서 화상이 형성된 기록 매체에 대해 후처리를 실시하는 후처리 장치와,
    상기 화상 형성 장치 본체로부터 상기 후처리 장치로 기록 매체를 반송하는 반송 유닛과,
    필터와,
    상기 반송 유닛 내의 공기를 흡인하고, 상기 흡인된 공기를 필터를 통하여 화상 형성 장치 본체의 외부로 배기하는 흡인 배기 수단을 구비하고,
    상기 흡인 배기 수단은 상기 반송 유닛의 후방으로부터 상기 반송 유닛 내의 공기를 흡인하는 것을 특징으로 하는 화상 형성 장치.
  9. 제 8 항에 있어서,
    유저가 지시를 입력하는 것을 가능하게 하는 조작부를 더 구비하고,
    상기 반송 유닛이 상기 기록 매체를 반송하는 방향에 대해 직교하고, 또한 반송되어 있는 기록 매체의 표면과 평행한 방향에서, 상기 반송 유닛의 후방은 상기 조작부가 배치된 측의 반대측인 것을 특징으로 하는 화상 형성 장치.
  10. 화상 형성 장치 본체와,
    상기 화상 형성 장치 본체에 인접하여 배치되며, 상기 화상 형성 장치 본체에서 화상이 형성된 기록 매체에 대해 후처리를 실시하는 후처리 장치와,
    상기 화상 형성 장치 본체로부터 상기 후처리 장치로 기록 매체를 반송하는 반송 유닛과,
    필터와,
    상기 반송 유닛 내의 공기를 흡인하고, 상기 흡인된 공기를 필터를 통하여 화상 형성 장치 본체의 외부로 배기하는 흡인 배기 수단과,
    상기 반송 유닛에 배치된 배기팬을 구비하고,
    상기 필터는 상기 반송 유닛에 설치되며,
    상기 흡인 배기 수단은 상기 반송 유닛 내의 공기를 필터를 통하여 배기하는 것을 특징으로 하는 화상 형성 장치.
  11. 제 2 항, 제 5 항, 제 8 항 또는 제 10 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 필터는, 탈취 능력과, 휘발성 유기 화합물의 흡착 또는 분해능력과, 오존의 흡착 또는 분해능력 중 적어도 2개의 능력을 겸비하고 있는 것을 특징으로 하는 화상 형성 장치.
  12. 제 2 항, 제 5 항, 제 8 항 또는 제 10 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 필터는, 탈취를 위한 필터와, 휘발성 유기 화합물의 흡착 또는 분해를 위한 필터와, 오존의 흡착 또는 분해능력을 위한 필터 중 적어도 2개의 필터로 구성되어 있는 것을 특징으로 하는 화상 형성 장치.
  13. 제 2 항, 제 5 항, 제 8 항 또는 제 10 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 흡인 배기 수단은 화상 형성 동작이 종료한 후에도 일정 시간만큼 구동하는 것을 특징으로 하는 화상 형성 장치.
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