JP2003248347A

JP2003248347A - シート処理装置

Info

Publication number: JP2003248347A
Application number: JP2002050375A
Authority: JP
Inventors: Hironobu Ata; 弘伸阿多; Takashi Kuwata; 隆桑田; Masayoshi Fukatsu; 正義深津; Junichi Sekiyama; 淳一関山; Yasuyoshi Hayakawa; 保芳早川; Kenichiro Isobe; 健一郎磯辺; Atsushi Ogata; 敦史緒方
Original assignee: Canon Inc
Current assignee: Canon Inc
Priority date: 2002-02-26
Filing date: 2002-02-26
Publication date: 2003-09-05

Abstract

(57)【要約】【課題】画像形成装置に、画像形成装置の外観を損な
うことなく設置可能で、且つ高いデザイン性を有したシ
ート処理装置を提供する。【解決手段】画像形成装置１００の上面に設置され、
画像形成装置１００から排出されるシートに対して処理
を行うシート処理装置２００のシート処理装置本体２０
１の側面下端部に凹部２１０を設け、この凹部２１０に
より、シート処理装置２００が画像形成装置１００の上
面に設置された際、画像形成装置本体１０１の上面との
間に隙間Ｇ１を形成するようにする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、シート処理装置に
関し、特に画像形成装置の上面に設置されるものに関す
る。

【０００２】

【従来の技術】従来、主に中型、小型のデスクトップタ
イプの画像形成装置においては、画像形成後のシートに
対して整合、綴じ等の処理を行うシート処理装置を画像
形成装置の上面に設置するようにしたものがある。

【０００３】そして、このように画像形成装置の上面に
設置されたシート処理装置は、画像形成後、画像形成装
置から排出されたシートを受け取り、このシート（束）
に対して所定の処理を行うようにしている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】ところで、近年画像形
成装置はその機能だけではなくデザイン性も重要視され
るようになってきており、複雑な曲面を有する外装面を
有するようになってきた。したがって、従来のように単
にシート処理装置を画像形成装置の外装面に合わせた形
で画像形成装置の上面に設置するだけでは、シート処理
装置が画像形成装置の外観を損なうことになる。

【０００５】なお、このような不具合を防ぐため、シー
ト処理装置の外観を形成するカバーを、設置する画像形
成装置に合わせて変更するようにした場合は、シート処
理装置をデザインの異なる様々な画像形成装置に、その
外観を損なうことなく設置することはできるが、多様な
デザインの画像形成装置に対応するためには、多量のカ
バーを準備しなければならず、製造コストが増加する。

【０００６】一方、シート処理装置に関しても、画像形
成装置と同様にデザイン性が重要視されるようになって
いる。しかし、従来のシート処理装置は、昇温防止のた
めの冷却用の通気孔が目に触れる場所に設けられてお
り、この通気孔のために美観が損なわれ、デザイン性が
低下していた。

【０００７】そこで、本発明は、このような現状に鑑み
てなされたものであり、画像形成装置に、画像形成装置
の外観を損なうことなく設置可能で、且つ高いデザイン
性を有したシート処理装置を提供することを目的とする
ものである。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明は、画像形成装置
の上面に設置され、前記画像形成装置から排出されるシ
ートに対して処理を行うシート処理装置であって、シー
ト処理装置本体に、前記画像形成装置の上面に設置され
た際、前記シート処理装置本体と画像形成装置本体の上
面との間に隙間を形成する隙間形成部を設けたことを特
徴とするものである。

【０００９】また本発明は、前記隙間形成部を前記シー
ト処理装置本体の側面下端部の前記画像形成装置とのシ
ート受け渡し部に臨む位置に設けたことを特徴とするも
のである。

【００１０】また本発明は、前記隙間形成部は前記シー
ト処理装置本体の側面下端部に設けられた凹部であるこ
とを特徴とするものである。

【００１１】また本発明は、前記凹部を形成する面上の
何れかに画像形成装置本体内部と外部とを連通する通気
孔を形成したことを特徴とするものである。

【００１２】また本発明は、前記隙間形成部は、前記シ
ート処理装置本体の側面下端部に設けられ、画像形成装
置本体内部と外部とを連通する通気孔を兼ねる切り欠き
部であることを特徴とするものである。

【００１３】また本発明は、前記隙間形成部を備えた別
部材を前記シート処理装置本体の側面下端に交換可能に
設けたことを特徴とするものである。

【００１４】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て図面を用いて詳細に説明する。

【００１５】図１は、本発明の第１の実施の形態に係る
シート処理装置を備えた画像形成装置の全体構成を示す
図である。

【００１６】同図において、１００は画像形成装置であ
るプリンタ、１０１はプリンタ本体であり、このプリン
タ１００は単独にコンピュータ、或いはＬＡＮ等のネッ
トワークに接続され、これらコンピュータやネットワー
クから送られた画像情報やプリント信号等に基づいて、
所定の画像形成プロセスによってシートに画像を形成
（印字）し、排出するようになっている。

【００１７】２００は処理手段の一例であるステイプラ
Ｈ、或は不図示のパンチャにより綴じ、穿孔等の処理を
行うシート処理装置であり、このシート処理装置２００
はプリンタ本体１０１の上面に取り付けられている。

【００１８】ここで、このシート処理装置２００は、プ
リンタ本体１０１から排出されるシートを、プリンタ本
体１０１とシート処理装置２００とのシート受け渡し部
２００Ａで受け取った後、処理を行うことなく単に積載
トレイ２０４へと積載する単純積載モードと、ステイプ
ラＨによって綴じ等の処理を行う処理モードとを備えて
いる。

【００１９】そして、単純積載モードが選択された場
合、プリンタ本体１０１から排出されるシートは、入口
ローラ２０１ａ、中間ローラ２０２、排紙ローラ２０３
によって積載トレイ２０４へと積載されるようになって
いる。なお、排紙ローラ２０３は、搬送コロ２０３ａに
接離可能に設けられている。

【００２０】一方、処理モードが選択された場合は、ま
ず排紙ローラ２０３が排紙コロ２０３ａから離間し、こ
れによりプリンタ本体１０１から排出されるシートは、
入口ローラ２０１ａ、中間ローラ２０２により中間積載
部２０５に一旦積載されるようになる。

【００２１】次に、処理を行う所定枚数のシートが中間
積載部２０５に積載されると、このシート束を搬送方向
整合パドル２０６と、横方向整合手段２０７とによって
整合した後、ステイプラＨによって綴じ等の処理を行う
ようにしている。そして、このように処理が行われたシ
ートは、この後、排紙コロ２０３ａに圧接した排紙ロー
ラ２０３により、積載トレイ２０４へと排紙されるよう
になっている。

【００２２】図２はシート処理装置２００をプリンタ１
００の上面に設置したときの状態を示す矢印Ｓ方向斜視
図であり、２００Ｂはシート処理装置２００とプリンタ
１００との接合部である。また、同図において、２１０
はシート処理装置本体２０１の側面下端部に設けられた
凹部である。

【００２３】ここで、このようにシート処理装置本体２
０１の側壁面の下端部に隙間形成部の一例として凹部２
１０を形成することにより、シート処理装置２００をプ
リンタ１００の上面に設置した際、シート処理装置本体
２０１とプリンタ本体１０１の上面との間の接合部２０
０Ｂには隙間Ｇ１が形成されるようになる。

【００２４】そして、このようにシート処理装置本体２
０１の側壁面の下端に凹部２１０を形成し、この凹部２
１０によりシート処理装置本体２０１とプリンタ本体１
０１の上面との間に隙間Ｇ１を形成することにより、接
合部２００Ｂにおいて、シート処理装置本体２０１とプ
リンタ本体１０１との接合箇所の割線が見えにくくな
る。言い換えれば、意識的にシート処理装置２００とプ
リンタ１００との境目を曖昧にすることにより、シート
処理装置２００を設置した時、プリンタ１００の外観を
損なうことがないようにすることができる。

【００２５】また、このように割線が見えにくくなるよ
うにすることにより、シート処理装置２００をデザイン
の異なる様々なプリンタ１００に、その外観を損なうこ
となく設置することが可能となるため、様々な外観を有
するプリンタ１００に設置した場合でもデザインの統一
性を保持することができる。

【００２６】これにより、例えば既述したように設置す
るプリンタ１００に合わせてシート処理装置本体２０１
の外観を形成するカバーを変更する必要がなくなり、ひ
とつのシート処理装置２００で多くの多様なデザインの
プリンタ１００に対応することができるようになる。こ
の結果、製造コストを大幅に低減することが可能とな
り、低コスト化を図ることができる。

【００２７】一方、この凹部２１０を形成する面上のい
ずれかには、本実施の形態においては、図３に示すよう
に凹部２１０の天面２１０ａには、シート処理装置内部
を外気により冷却するためシート処理装置内部と外部と
を連通する通気孔２００Ｃが形成されている。

【００２８】そして、このように凹部２１０（の天面２
１０ａ）に通気孔２００Ｃを形成することにより、通気
孔２００Ｃがユーザーの目に触れることがなくなる。こ
れにより、外観上目立つことなく、風路を形成すること
ができ、この結果、シート処理装置本体２０１の外観を
損なうことなく、装置内部の冷却が可能となる。

【００２９】次に、本発明の第２の実施の形態について
説明する。

【００３０】図４は、本実施の形態に係るシート処理装
置を備えた画像形成装置の一例であるプリンタの斜視図
である。なお、同図において、図１と同一符号は同一又
は相当部分を示している。

【００３１】同図において、２００Ｄはシート処理装置
２００とプリンタ１００との接合部、２１１はシート処
理装置本体２０１の側面下端部に設けられた切り欠き部
であり、このようにシート処理装置本体２０１の側面下
端部に隙間形成部の一例である切り欠き部２１１を設け
ることにより、シート処理装置２００をプリンタ１００
の上面に設置した際、シート処理装置本体２０１とプリ
ンタ本体１０１の上面との間には隙間Ｇ２が形成される
ようになる。

【００３２】そして、このようにシート処理装置本体２
０１の側壁面の下端部に切り欠き部２１１を形成し、こ
の切り欠き部２１１によりシート処理装置本体２０１と
プリンタ本体１０１の上面との間に隙間Ｇ２を形成する
ことにより、接合部２００Ｄにおいて、シート処理装置
本体２０１とプリンタ本体１０１との接合箇所の割線が
見えにくくなり、シート処理装置２００を設置した時、
プリンタ１００の外観を損なうことがないようにするこ
とができる。

【００３３】さらに、このように隙間Ｇ２（切り欠き部
２１１）を形成することにより、この隙間Ｇ２（切り欠
き部２１１）から図５に示すように外気がシート処理装
置本体内部を入り込むようになる。即ち、このように隙
間Ｇ２は通気孔を兼ねるものとなる。

【００３４】そして、このように隙間Ｇ２により通気孔
を形成することにより、通気孔がユーザーの目に触れる
ことがなくなる。これにより、外観上目立つことなく、
風路を形成することができ、この結果、シート処理装置
本体２０１の外観を損なうことなく、装置内部の冷却が
可能となる。

【００３５】なお、本実施の形態のように、シート処理
装置本体２０１の側壁面の下端部に切り欠き部２１１を
形成して通気孔を兼ねる隙間Ｇ２を形成するようにする
ことにより、第１の実施の形態と同様、シート処理装置
本体２０１の美観も維持できるだけではなく、シート処
理装置本体２０１の形状が、型成型が容易な形状とな
り、シート処理装置本体２０１（厳密に言うならばシー
ト処理装置本体２０１の外観を構成するカバー）の形成
を低コストで行うことができる。

【００３６】次に、本発明の第３の実施の形態について
説明する。

【００３７】図６は、本実施の形態に係るシート処理装
置を備えた画像形成装置の一例であるプリンタの上部斜
視図である。なお、同図において、図１及び図４と同一
符号は、同一又は相当部分を示している。

【００３８】同図において、２００Ｅはシート処理装置
２００とプリンタ１００との接合部、２１２はシート処
理装置本体２０１の、プリンタ本体１００とのシート受
け渡し部２００Ａ（図１参照）に臨む位置に設けられた
切り欠き部であり、このようにシート処理装置本体２０
１の側面下端部に切り欠き部２１２を設けることによ
り、シート処理装置２００をプリンタ１００の上面に設
置した際、シート処理装置本体２０１のシート受け渡し
部２００Ａに臨む位置には隙間Ｇ３が形成されるように
なる。

【００３９】そして、このようにシート受け渡し部２０
０Ａに臨む位置に隙間Ｇ３を形成することにより、シー
ト処理装置本体２０１とプリンタ本体１０１とのシート
受け渡し部２００Ａにおける接合箇所の割線が見えなく
なり、シート処理装置２００を設置した時、プリンタ１
００の外観を損なうことがないようにすることができ
る。これにより、シート処理装置２００をデザインの異
なる様々なプリンタ１００に、その外観を損なうことな
く設置することが可能となる。

【００４０】また、この隙間Ｇ３は、既述した第２の実
施の形態と同様に、シート受け渡し部２００Ａに臨む通
気孔の役割も兼ねるようになることから、外観上目立つ
ことなく、風路を形成することができ、この結果、シー
ト処理装置２００本体の外観を損なうことなく、装置内
部の冷却が可能となる。

【００４１】さらに、このようにシート受け渡し部２０
０Ａに臨む位置に隙間Ｇ３（通気孔）を形成することに
より、シートそのものの冷却も行うことができるので、
シートの熱定着性を高めることができる。

【００４２】なお、本実施の形態においては、シート受
け渡し部２００Ａに臨む位置に隙間Ｇ３を形成するよう
切り欠き部２１２を形成した場合について述べてきた
が、本発明はこれに限らず、シート処理装置本体２０１
の、プリンタ本体１００とのシート受け渡し部２００Ａ
に臨む位置に既述した第１の実施の形態のような凹部を
形成するようにしても同様の効果を得ることができる。

【００４３】また、これまでの説明においては凹部２１
０及び切り欠き部２１１，２１２をシート処理装置本体
２０１の側面下端部に直接形成する場合について述べて
きたが、本発明はこれに限らない。

【００４４】例えば、隙間形成部である凹部２１０又は
切り欠き部２１１，２１２を備えた別部材をシート処理
装置本体２０１の側面下端に交換可能に設けるようにし
ても良い。そして、このように構成することにより、よ
り多くのプリンタにシート処理装置を対応させることが
できるようになる。

【００４５】

【発明の効果】以上説明したように本発明のように、シ
ート処理装置が画像形成装置の上面に設置された際、画
像形成装置本体の上面との間に隙間を形成するようにす
ることにより、シート処理装置を画像形成装置に、画像
形成装置の外観を損なうことなく設置することができ
る。また、通気孔もユーザーから目に付かないところに
配置することができるので、シート処理装置自体の外観
も損なうことがなく、高いデザイン性を有することがで
きる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の実施の形態に係るシート処理装
置を備えた画像形成装置の全体構成を示す図。

【図２】図１の矢印Ｓ方向斜視図。

【図３】上記シート処理装置とプリンタとの接合部の要
部断面図。

【図４】本発明の第２の実施の形態に係るシート処理装
置を備えたプリンタの斜視図。

【図５】上記シート処理装置とプリンタとの接合部の要
部断面図。

【図６】本発明の第３の実施の形態に係るシート処理装
置を備えた画像形成装置の一例であるプリンタの上部斜
視図。

【符号の説明】１００プリンタ１０１プリンタ本体２００シート処理装置２０１シート処理装置本体２００Ａシート受け渡し部２００Ｂ，２００Ｄ，２００Ｅ接合部２００Ｃ通気孔２１０凹部２１１，２１２切り欠き部Ｇ１，Ｇ２，Ｇ３隙間Ｈステイプラ

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者深津正義東京都大田区下丸子３丁目30番２号キヤノン株式会社内 (72)発明者関山淳一東京都大田区下丸子３丁目30番２号キヤノン株式会社内 (72)発明者早川保芳東京都大田区下丸子３丁目30番２号キヤノン株式会社内 (72)発明者磯辺健一郎東京都大田区下丸子３丁目30番２号キヤノン株式会社内 (72)発明者緒方敦史東京都大田区下丸子３丁目30番２号キヤノン株式会社内Ｆターム(参考） 2H072 FB00 FC16

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】画像形成装置の上面に設置され、前記画
像形成装置から排出されるシートに対して処理を行うシ
ート処理装置であって、シート処理装置本体に、前記画像形成装置の上面に設置
された際、前記シート処理装置本体と画像形成装置本体
の上面との間に隙間を形成する隙間形成部を設けたこと
を特徴とするシート処理装置。
【請求項２】前記隙間形成部を前記シート処理装置本
体の側面下端部の前記画像形成装置とのシート受け渡し
部に臨む位置に設けたことを特徴とする請求項１記載の
シート処理装置。
【請求項３】前記隙間形成部は前記シート処理装置本
体の側面下端部に設けられた凹部であることを特徴とす
る請求項１又は２記載のシート処理装置。
【請求項４】前記凹部を形成する面上の何れかに画像
形成装置本体内部と外部とを連通する通気孔を形成した
ことを特徴とする請求項３記載のシート処理装置。
【請求項５】前記隙間形成部は、前記シート処理装置
本体の側面下端部に設けられ、画像形成装置本体内部と
外部とを連通する通気孔を兼ねる切り欠き部であること
を特徴とする請求項１又は２記載のシート処理装置。
【請求項６】前記隙間形成部を備えた別部材を前記シ
ート処理装置本体の側面下端に交換可能に設けたことを
特徴とする請求項１乃至５のいずれか１項に記載のシー
ト処理装置。