JPWO2011148990A1 - 粘着層付き透明面材、表示装置およびそれらの製造方法 - Google Patents
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Abstract
Description
表示パネルと保護板とを粘着シートを介して貼合する方法(特許文献1および2参照)。
(1)粘着シートを表示パネルや保護板の寸法に合わせて裁断する作業が必要である。
(2)粘着シートが低弾性率であるため、寸法精度よく裁断することが難しい。
(3)表示パネルおよび保護板のいずれか一方の面材に粘着シートを貼合した後、残りの面材を粘着シートに貼合する必要がある、すなわち貼合の工程が2回必要であるため、表示パネルと保護板との貼合が煩雑である。
(4)表示パネルおよび保護板のいずれか一方の面材に粘着シートを貼合した際に、面材と粘着シートとの界面に空隙(気泡)が残存しやすい。
(5)表示パネルおよび保護板のいずれか一方の面材に粘着シートを貼合した後、残りの面材を粘着シートに貼合した際に、残りの面材と粘着シートとの界面にも空隙(気泡)が残存しやすい。
堰状部が層状部と近接する領域の少なくとも一部において、堰状部の厚さが層状部の厚さよりも大きいことが好ましい。
堰状部が層状部と近接する領域が、前記堰状部と前記層状部の接する面から、前記堰状部の長手方向に対して垂直かつ前記透明面材の表面に対して平行な方向に前記堰状部の厚さと同一の長さ以内の前記層状部からなる領域であることが好ましい。
堰状部の、25℃におけるせん断弾性率は、層状部の、25℃における弾性率より大きいことが好ましい。
透明面材は、表示装置の保護板であることが好ましい。
本発明の粘着層付き透明面材は、粘着層の表面を覆う、剥離可能な保護フィルムをさらに有することが好ましい。
本発明の表示装置の製造方法は、1kPa以下の減圧雰囲気下にて、表示パネルと本発明の粘着層付き透明面材とを、粘着層が表示パネルに接するように重ねて貼合することを特徴とする。
(a)透明面材の表面の周縁部に、液状の堰状部形成用硬化性樹脂組成物を塗布して堰状部を形成する工程。
(b)堰状部で囲まれた領域に、液状の層状部形成用硬化性樹脂組成物を供給する工程。
(c)1kPa以下の減圧雰囲気下にて、層状部形成用硬化性樹脂組成物の上に、保護フィルムが貼着された支持面材を、保護フィルムが層状部形成用硬化性樹脂組成物に接するように重ねて、透明面材、保護フィルムおよび堰状部で層状部形成用硬化性樹脂組成物からなる未硬化の層状部が密封された積層物を得る工程。
(d)50kPa以上の圧力雰囲気下に積層物を置いた状態にて、未硬化の層状部を硬化させ、層状部および堰状部を有する粘着層を形成する工程。
(e)支持面材を保護フィルムから剥離する工程。
層状部形成用硬化性樹脂組成物は、連鎖移動剤を含むことが好ましい。
本発明の表示装置の製造方法によれば、表示パネルと透明面材(保護板)との貼合が簡便であり、表示パネルと粘着層との界面に空隙が残存しにくい。
本発明の粘着層付き透明面材の製造方法によれば、透明面材と粘着層との界面における空隙の発生が充分に抑えられ、かつ他の面材との貼合が簡便であり、他の面材の寸法に合わせて粘着層を裁断する必要もない粘着層付き透明面材を製造できる。
本発明の表示装置は、表示パネルと粘着層との界面および透明面材と粘着層との界面における空隙の発生が充分に抑えられたものとなる。
本発明の表示装置の製造方法によれば、表示パネルと透明面材(保護板)との貼合が簡便であり、表示パネルと粘着層との界面および透明面材と粘着層との界面に空隙が残存しにくく、表示パネルの寸法に合わせて粘着層を裁断する必要もない。
図1は、本発明の粘着層付き透明面材の一例を示す断面図である。
粘着層付き透明面材1は、保護板10(透明面材)と、保護板10の表面の周縁部に形成された遮光印刷部12と、遮光印刷部12が形成された側の保護板10の表面に形成された粘着層14と、粘着層14の表面を覆う、剥離可能な保護フィルム16とを有する。
なお、本発明の粘着層付き透明面材は、保護フィルムを剥離した後、表示パネルと貼合することで表示装置を製造することができるため、表示装置の前駆体としての役割を果たす。
保護板10は、後述する表示パネルの画像表示側に設けられて表示パネルを保護するものである。
保護板10としては、ガラス板、または透明樹脂板が挙げられ、表示パネルからの出射光や反射光に対して透明性が高い点はもちろん、耐光性、低複屈折性、高い平面精度、耐表面傷付性、および高い機械的強度を有する点からも、ガラス板が最も好ましい。光硬化性樹脂組成物の硬化のための光を充分に透過させる点でも、ガラス板が好ましい。
透明樹脂板の材料としては、透明性の高い樹脂材料(ポリカーボネート、ポリメチルメタクリレート等)が挙げられる。
保護板10の大きさは、本発明の製造方法が比較的大面積の粘着層付き透明面材1の製造に特に適していることから、テレビ受像機の場合、0.5m×0.4m以上が適当であり、0.7m×0.4m以上が特に好ましい。保護板10の大きさの上限は、表示パネルの大きさで決まることが多い。また、あまりに大きい表示装置は、設置等における取り扱いが困難となりやすい。保護板10の大きさの上限は、これらの制約から、通常2.5m×1.5m程度である。
遮光印刷部12は、後述する表示パネルの画像表示領域以外が保護板10側から視認できないようにして、表示パネルに接続されている配線部材等を隠蔽するものである。遮光印刷部12は、粘着層14が形成される側またはその反対側の表面に形成することができ、遮光印刷部12と画像表示領域との視差を低減する点では、粘着層14が形成される側の表面に形成することが好ましい。保護板10がガラス板の場合、遮光印刷部12に黒色顔料を含むセラミック印刷を用いると遮光性が高く好ましい。遮光印刷部が、粘着層が形成された側の反対側に形成される場合、遮光印刷部をあらかじめ設けた透明フィルムを保護板に貼合することで形成することもできる。保護板に貼合される面の透明フィルムの周縁部に遮光印刷を設け、その裏面、すなわち表示装置の最表面に反射防止層を設けたフィルムを保護板に貼合してもよい。
粘着層14は、保護板10の表面に沿って広がる層状部18と、層状部18の周縁に接してこれを囲む堰状部20とを有する。粘着層14が堰状部20を有することによって、層状部18の周縁部の外方への拡がり、すなわち周縁部における薄肉化を抑えることができ、層状部18全体の厚さを均一に保つことができる。層状部全体の厚さを均一にすることで、他の面材との貼合において、その界面に空隙が残留することを抑制しやすく好ましい。
減圧雰囲気下にて表示パネルと保護板とを粘着シートを介して貼合した後、これを大気圧雰囲気下に戻す方法。
堰状部20の厚さBは、堰状部20と層状部18との段差による空隙の発生を抑える点から、層状部18の厚さAよりも0.05mm以下厚くされていることが好ましく、0.03mm以下厚くされていることがより好ましい。
粘着層14における堰状部20が層状部18と近接する領域の少なくとも一部において、堰状部20の厚さBが層状部の厚さAよりも大きい場合、堰状部20が層状部18と近接する領域において、層状部18の最も薄い部分の厚さAが堰状部の厚さBの1/2以上、99/100以下であることが好ましい。層状部18の最も薄い部分の厚さAが堰状部の厚さBの99/100以下であると空隙110が外部に開放することがなく、独立した空隙110となることから好ましく、層状部18の最も薄い部分の厚さAが堰状部の厚さBの1/2以上であれば、空隙110が外部に開放することがなく、独立した空隙110となるのに充分である。
層状部18の厚さAおよび堰状部20の厚さBの差は、レーザー変位計(キーエンス社製、LK−G80)を用い、粘着層付き透明面材1とその上に形成された層状部18または堰状部20の総厚を計測し、その差より求める。また、層状部18の厚さAは、堰状部20に隣接する層状部18の周縁部の厚さとする。通常、粘着層付き透明面材1としては平坦な面材を用いるが、層状部18が形成される部分と堰状部20が形成される部分とが段差状となっている面形状を有する面材を用いる場合には、層状部18の厚さAや堰状部の厚さBに関わらず、保護フィルム16を剥離した粘着層14の表面の段差形状が、先に示した層状部18の厚みAと堰状部20の厚さBの差異と同様の段差となっていればよい。なお、層状部18の厚さAや堰状部20の厚さBは、堰状部が層状部と近接する領域の少なくとも一部を除き、透明面材全体にわたって、均一な厚さであることが好ましい。
また、層状部18または堰状部20の表面形状によっては、前記レーザー変位計による厚さの計測が難しいこともあり、その場合には、表面粗さ形状測定機(東京精密社製、SURFCOM 1440D−12)などを用いて、層状部18の厚さAおよび堰状部20の厚さBを計測してもよい。
層状部18は、後述する液状の層状部形成用硬化性樹脂組成物(以下、第一組成物と記す。)を硬化してなる透明樹脂からなる層である。
層状部18の、25℃におけるせん断弾性率は、レオメーター(アントンパール(Anton paar)社製、モジュラーレオメーター PhysicaMCR−301)を用い、測定スピンドルと透光性の定板の隙間を層状部18の厚みAと同一として、その隙間に未硬化の第一組成物を配置し、硬化に必要な熱や光を未硬化の第一組成物に加えながら硬化過程のせん断弾性率を測定し、所定の硬化条件における計測値を層状部18のせん断弾性率とした。
層状部18の厚さを調整する方法としては、堰状部20の厚さを調節するとともに、保護板10の表面に供給される液状の第一組成物の供給量を調節する方法が挙げられる。
堰状部20は、後述する液状の堰状部形成用硬化性樹脂組成物(以下、第二組成物と記す。)を塗布し、硬化してなる透明樹脂からなる部分である。表示パネルの画像表示領域の外側の領域が比較的狭いため、堰状部20の幅は狭くすることが好ましい。堰状部20の幅は、0.5〜2mmが好ましく、0.8〜1.6mmがより好ましい。また、堰状部20の厚さは、堰状部と層状部とが近接する領域を除いた層状部の平均的な厚みとほぼ等しいか、または前述のように、層状部の厚みより0.005〜0.05mm厚いことが好ましく、0.01〜0.03mm厚いことがより好ましい。
堰状部20の、25℃におけるせん断弾性率は、層状部18の25℃におけるせん断弾性率よりも大きいことが好ましい。堰状部20のせん断弾性率が、層状部18のせん断弾性率よりも大きければ、図9に示すように、表示パネル50と粘着層付き透明面材1とを貼合する際に、粘着層14の周縁部において、表示パネル50と粘着層14との界面に空隙110が残存していても、空隙110が外部に開放されにくく、独立した空隙110となりやすい。よって、減圧雰囲気下にて表示パネル50と粘着層付き透明面材1とを貼合した後、これを大気圧雰囲気下に戻した際に、空隙110内の圧力(減圧のまま)と粘着層14にかかる圧力(大気圧)との差圧によって空隙110の体積が減少し、空隙110は消失しやすい。
また、堰状部20のせん断弾性率が、層状部18のせん断弾性率よりも大きくすることで、図2Bに示すように、堰状部20が層状部18と近接する領域の少なくとも一部において、堰状部の厚さBが層状部の厚さAよりも大きい、粘着層付き透明面材1を製造しやすくなる。
後述する本発明の製造方法において用いる、図7に示す支持面材36は、ガラス板、樹脂板等の透明面材である。比較的大面積の支持面材36を用いる場合には、支持面材36の反り、撓み等があると粘着層14の表面性状に悪影響を及ぼすおそれがあるため、より剛性の高いガラス板を用いることが好ましい。また、ガラス板を支持面材36として用いる場合のガラス板の厚さは0.5〜10mmが好ましい。厚さが0.5mmより薄いと反りや撓みが発生しやすく、10mmより厚いと支持面材36の質量が不要に大きくなり、粘着層14の硬化前の積層物を移動させる際に支持面材36がずれやすくなるおそれがある。ガラス板の厚さは、特に好ましくは1.0〜5.0mmである。
保護フィルム16には、粘着層14と強固に密着しないこと、ならびに後述する本発明の製造方法において、支持面材36に貼着できることが求められる。よって、保護フィルム16としては、ポリエチレン、ポリプロピレン、フッ素系樹脂等からなる密着性の比較的低い基材フィルムの片面が粘着面とされた自己粘着性保護フィルムが好ましい。保護フィルム16の粘着面の粘着力は、アクリル板に対する剥離速度300mm/分での180°剥離試験における50mm幅の試験体にて0.01〜0.1Nが好ましく、0.02〜0.06Nがさらに好ましい。粘着力が0.01N以上あると支持面材36への貼着が可能であり、0.1N以下であると支持面材36から保護フィルム16を剥離させることが容易である。
保護フィルム16の好適な厚さは、用いる樹脂により異なるが、ポリエチレン、ポリプロピレン等の比較的柔軟なフィルムを用いる場合には、0.04〜0.2mmが好ましく、0.06〜0.1mmがさらに好ましい。0.04mm以上であると粘着層14から保護フィルム16を剥離する際に保護フィルム16の変形を抑えることができ、0.2mm以下であると剥離時に保護フィルム16が撓みやすく剥離させることが容易である。また、保護フィルム16の粘着面とは反対側の裏面に背面層を設け、粘着層14からの剥離をさらに容易にすることもできる。
支持面材36への保護フィルム16の貼着は、ロール状の巻物として供給される保護フィルム16を、ゴムロール等を用いて支持面材36に貼合させることによって行われる。この時、支持面材36と保護フィルム16の粘着面の間に空隙が発生しないように、ゴムロールを支持面材36に押しあてたり、減圧空間で貼合させることができる。粘着層14からの剥離時に保護フィルム16の端部を担持しやすいよう、支持面材36よりも一回り大きな保護フィルム16を用いることが好ましい。
以上説明した本発明の粘着層付き透明面材にあっては、透明面材の少なくとも一方の表面にあらかじめ粘着層が形成されているため、他の面材(表示パネル等)との貼合の工程が1回で済み、他の面材(表示パネル等)との貼合が簡便である。
また、後述する本発明の粘着層付き透明面材の製造方法によって得られたものであるため、透明面材と粘着層との界面における空隙の発生が充分に抑えられる。
また、透明面材の寸法に合わせてあらかじめ粘着層が形成されているため、従来の粘着シートとは異なり、透明面材や他の面材の寸法に合わせて粘着層を裁断する必要もない。特に、貼合時の空隙を消失させやすい、せん断弾性率の小さい粘着層において、裁断時に粘着層の裁断面が変形することで裁断面近傍に貼合時の空隙が残存するおそれがない。
また、粘着層の表面を覆う、剥離可能な保護フィルムをさらに有していれば、表示パネルと貼合する直前まで、粘着層の形状を充分に維持できる。
以上のような粘着層付き透明面材は、表示装置の保護板として好適である。
なお、図示例の粘着層付き透明面材1は、透明面材が表示装置の保護板である例であるが、本発明の粘着層付き透明面材は、図示例のものに限定はされず、透明面材の少なくとも一方の表面に特定の粘着層が形成されたものであればよい。
たとえば、本発明の粘着層付き透明面材は、透明面材の両面に特定の粘着層が形成されたものであってもよい。
また、透明面材(保護板)と特定の粘着層との間に、偏光手段(フィルム状の吸収型偏光子、ワイヤグリッド型偏光子等)が設けられたものであってもよい。
本発明の粘着層付き透明面材の製造方法は、下記の工程(a)〜(e)を有する方法である。
(a)透明面材の表面の周縁部に、液状の第二組成物を塗布して未硬化の堰状部を形成する工程。
(b)堰状部で囲まれた領域に、液状の第一組成物を供給する工程。
(c)1kPa以下の減圧雰囲気下にて、第一組成物の上に、保護フィルムが貼着された支持面材を、保護フィルムが第一組成物に接するように重ねて、透明面材、保護フィルムおよび堰状部で第一組成物からなる未硬化の層状部が密封された積層物を得る工程。
(d)50kPa以上の圧力雰囲気下に積層物を置いた状態にて、未硬化の層状部を硬化させ、層状部および堰状部を有する粘着層を形成する工程。
(e)支持面材を保護フィルムから剥離する工程。
まず、透明面材の表面の周縁部に、液状の第二組成物を塗布して堰状部を形成する。
塗布は、印刷機、ディスペンサ等を用いて行われる。
堰状部は、未硬化の状態であってもよく、部分的に硬化させた半硬化の状態であってもよい。堰状部の部分硬化は、第二組成物が光硬化性組成物である場合、光の照射によって行う。たとえば、光源(紫外線ランプ、高圧水銀灯、UV−LED等)から紫外線または短波長の可視光を照射して、光硬化性樹脂組成物を部分硬化させる。
すなわち、第二組成物の粘度を、第一組成物の粘度より高くすればよい。具体的には、第二組成物の未硬化時の粘度は、第一組成物の未硬化時の粘度の10倍以上が好ましく、100倍以上がより好ましく、300倍以上がさらに好ましい。また、第二組成物を塗布により透明面材上に形成するためには、第二組成物の25℃における未硬化時の粘度は、3000Pa・s以下であることが好ましい。
第二組成物の粘度は、25℃においてE型粘度計を用いて測定する。
オリゴマー(A)の数平均分子量は、GPC(Gel Permeation Chromatography)測定によって得られた、ポリスチレン換算の数平均分子量である。なお、GPC測定において、未反応の低分子量成分(モノマー等)のピークが現れる場合は、該ピークを除外して数平均分子量を求める。
オリゴマー(A)としては、ウレタン結合を有するウレタンオリゴマー、ポリオキシアルキレンポリオールのポリ(メタ)アクリレート、ポリエステルポリオールのポリ(メタ)アクリレート等が挙げられ、ウレタン鎖の分子設計等によって硬化後の樹脂の機械的特性、透明面材または表示パネルとの密着性等を幅広く調整できる点から、ウレタンオリゴマー(A1)が好ましい。
希釈剤として、後述するモノマー(B)の1種であるイソシアネート基と反応する基を有さないモノマー(B1)の存在下、ポリオールとポリイソシアネートとを反応させてイソシアネート基を有するプレポリマーを得た後、該プレポリマーのイソシアネート基に、イソシアネート基と反応する基および硬化性基を有するモノマー(B2)を反応させる方法。
モノマー(B)としては、堰状部形成用光硬化性樹脂組成物の硬化性および堰状部の機械的特性の点から、硬化性基を1分子あたり1〜3個有するものが好ましい。
水酸基を有するモノマー(B3)としては、水酸基数が1〜2であり、炭素数3〜8のヒドロキシアルキル基を有するヒドロキシメタアクリレート(2−ヒドロキシプロピルメタクリレート、2−ヒドロキシブチルメタクリレート、4−ヒドロキシブチルメタクリレート、6−ヒドロキシヘキシルメタクリレート等)が好ましく、2−ヒドロキシブチルメタクリレートが特に好ましい。
光重合開始剤(C)の量は、オリゴマー(A)とモノマー(B)との合計100質量部に対して、0.01〜10質量部が好ましく、0.1〜2.5質量部がより好ましい。
光安定剤としては、紫外線吸収剤(ベンゾトリアゾール系、ベンゾフェノン系、サリチレート系等)、ラジカル捕獲剤(ヒンダードアミン系)等が挙げられる。
酸化防止剤としては、リン系、イオウ系の化合物が挙げられる。
他の添加剤の合計量は、オリゴマー(A)とモノマー(B)との合計100質量部に対して、10質量部以下が好ましく、5質量部以下がより好ましい。
工程(a)の後、堰状部で囲まれた領域に液状の第一組成物を供給する。
第一組成物の供給量は、堰状部、透明面材および保護フィルムによって形成される空間が第一組成物によって充填され、かつ透明面材と保護フィルムとの間を所定の間隔とする(すなわち層状部を所定の厚さとする)だけの分量にあらかじめ設定する。この際、第一組成物の硬化収縮による体積減少をあらかじめ考慮することが好ましい。よって、該分量は、層状部の所定厚さよりも第一組成物の厚さが若干厚くなる量が好ましい。
供給方法としては、透明面材を平置きにし、ディスペンサ、ダイコータ等の供給手段によって、点状、線状または面状に供給する方法が挙げられる。
第一組成物の粘度は、25℃においてE型粘度計を用いて測定する。
オリゴマー(A')の数平均分子量は、GPC測定によって得られた、ポリスチレン換算の数平均分子量である。なお、GPC測定において、未反応の低分子量成分(モノマー等)のピークが現れる場合は、該ピークを除外して数平均分子量を求める。
オリゴマー(A')としては、ウレタン結合を有するウレタンオリゴマー、ポリオキシアルキレンポリオールのポリ(メタ)アクリレート、ポリエステルポリオールのポリ(メタ)アクリレート等が挙げられ、ウレタン鎖の分子設計等によって硬化後の樹脂の機械的特性、透明面材または表示パネルとの密着性等を幅広く調整できる点から、ウレタンオリゴマーが好ましい。
モノマー(B')としては、層状部形成用光硬化性樹脂組成物の硬化性、層状部の機械的特性の点から、硬化性基を1分子あたり1〜3個有するものが好ましい。
水酸基を有するモノマー(B3)としては、堰状部形成用光硬化性樹脂組成物におけるモノマー(B3)と同様のものが挙げられ、2−ヒドロキシブチルメタクリレートが特に好ましい。
モノマー(B4):炭素数8〜22のアルキル基を有するアルキルメタクリレート。
モノマー(B4)としては、n−ドデシルメタクリレート、n−オクタデシルメタクリレート、n−ベヘニルメタクリレート等が挙げられ、n−ドデシルメタクリレート、n−オクタデシルメタクリレート等が好ましい。
光重合開始剤(C')の量は、オリゴマー(A')とモノマー(B')との合計100質量部に対して、0.01〜10質量部が好ましく、0.1〜2.5質量部がより好ましい。
連鎖移動剤としては、チオール基を有する化合物(n−オクチルメルカプタン、n−ドデシルメルカプタン、1,4−ビス(3−メルカプトブチリルオキシ)ブタン、ペンタエリスリトールテトラキス(3−メルカプトブチレート)等)が挙げられる。
連鎖移動剤の量は、オリゴマー(A')とモノマー(B')との合計100質量部に対して、0.1〜4質量部が好ましく、0.3〜2質量部がより好ましい。
一方、層状部形成用光硬化性樹脂組成物に含まれる、オリゴマーやモノマーまたはその他の添加剤などの種類や割合によって、連鎖移動剤を含むことなく、層状部の、25℃におけるせん断弾性率を103〜107Paに調整できる場合には、層状部形成用光硬化性樹脂組成物は、連鎖移動剤を含まなくてもよい。
他の添加剤の合計量は、オリゴマー(A’)とモノマー(B’)との合計100質量部に対して、10質量部以下が好ましく、5質量部以下がより好ましい。
工程(b)の後、第一組成物が供給された透明面材を減圧装置に入れ、減圧装置内の固定支持盤の上に第一組成物の面が上になるように透明面材を平置きする。
減圧装置内の上部には、上下方向に移動可能な移動支持機構が設けられ、移動支持機構に支持面材(ガラス板等)が取り付けられる。支持面材の下側の表面には保護フィルムが貼着される。
支持面材は、透明面材の上方かつ第一組成物と接しない位置に置く。すなわち、透明面材の上の第一組成物と支持面材の表面の保護フィルムとを接触させることなく対向させる。
また、透明面材および支持面材の両方を、減圧装置内の上下に設けた移動支持機構で支持してもよい。
減圧装置の内部が所定の減圧雰囲気となった後、移動支持機構で支持された支持面材を下方に移動し、透明面材の上の第一組成物の上に、保護フィルムが貼着された支持面材を、保護フィルムが第一組成物に接するように重ね合わせる。
重ね合わせの際、支持面材の自重、移動支持機構からの押圧等によって、第一組成物が押し広げられ、前記空間内に第一組成物が充満し、未硬化の層状部が形成される。その後、工程(d)において高い圧力雰囲気に曝した際に、空隙の少ないまたは空隙のない未硬化の層状部が形成される。
工程(c)において減圧雰囲気を解除した後、積層物を雰囲気圧力が50kPa以上の圧力雰囲気下に置く。
積層物を50kPa以上の圧力雰囲気下に置くと、上昇した圧力によって透明面材と支持面材とが密着する方向に押圧されるため、積層物内の密閉空間に空隙が存在すると、空隙に未硬化の層状部が流動していき、密閉空間全体が未硬化の層状部によって均一に充填される。
光としては、紫外線または450nm以下の可視光が好ましい。
透明面材の周縁部に遮光印刷部が形成されている場合、または透明面材に反射防止層が設けられ、反射防止層、または反射防止層を形成した透明樹脂フィルムやその反射防止フィルムと透明面材との間に設けられた粘着層等が紫外線を透過しない場合は、支持面材の側から光を照射する。
本発明の製造方法は、通常フィルムが耐えうるような低温で行われるため、保護フィルムの保護の点で有利である。
支持面材を保護フィルムから剥離することによって、充分な粘着力を有する粘着層が、あらかじめ透明面材に形成され、かつ透明面材と粘着層との界面における空隙の発生が充分に抑えられた、粘着層付き透明面材が得られる。
以下、図1の粘着層付き透明面材1の製造方法を、図面を用いて具体的に説明する。
図3および図4に示すように、保護板10(透明面材)の周縁部の遮光印刷部12に沿ってディスペンサ(図示略)等によって堰状部形成用光硬化性樹脂組成物を塗布して未硬化の堰状部22を形成する。
ついで、図5および図6に示すように、保護板10の未硬化の堰状部22に囲まれた矩形状の領域24に層状部形成用光硬化性樹脂組成物26を供給する。層状部形成用光硬化性樹脂組成物26の供給量は、未硬化の堰状部22と保護板10と保護フィルム16(図7参照)とによって密閉される空間が層状部形成用光硬化性樹脂組成物26によって充填されるだけの量にあらかじめ設定されている。
ディスペンサ30は、一対の送りねじ32と、送りねじ32に直交する送りねじ34とからなる公知の水平移動機構によって、領域24の全範囲において水平移動可能となっている。なお、ディスペンサ30の代わりに、ダイコータを用いてもよい。
ついで、図7に示すように、保護板10と、保護フィルム16が貼着された支持面材36とを減圧装置38内に搬入する。減圧装置38内の上部には、複数の吸着パッド40を有する上定盤42が配置され、下部には、下定盤44が設けられている。上定盤42は、エアシリンダ46によって上下方向に移動可能とされている。
支持面材36は、保護フィルム16が貼着された面を下にして吸着パッド40に取り付けられる。保護板10は、層状部形成用光硬化性樹脂組成物26が供給された面を上にして下定盤44の上に固定される。
ついで、減圧装置38の内部を、たとえば大気圧雰囲気にした後、積層物を減圧装置38から取り出す。積層物を大気圧雰囲気下に置くと、積層物の保護板10側の表面と支持面材36側の表面とが大気圧によって押圧され、密閉空間内の未硬化の層状部が保護板10と支持面材36とで加圧される。この圧力によって、密閉空間内の未硬化の層状部が流動して、密閉空間全体が未硬化の層状部によって均一に充填される。
ついで、支持面材36を保護フィルム16から剥離することによって、粘着層付き透明面材1が得られる。
以上説明した本発明の粘着層付き透明面材の製造方法にあっては、比較的大面積の粘着層付き透明面材を、透明面材または保護フィルムと粘着層との界面に空隙を発生させることなく製造できる。仮に、減圧下で密封した未硬化の層状部に空隙が残存しても、硬化前の高い圧力雰囲気下では密封した未硬化の層状部にもその圧力がかかり、その空隙の体積は減少し、微細化した空隙は粘着層に吸収されるなどして容易に消失する。たとえば、100Pa下で密封した未硬化の層状部中の空隙中の気体の体積は100kPa下では1/1000になると考えられる。空隙中の気体は未硬化の層状部に溶解して吸収されることもあるので、微小体積の空隙中の気体は未硬化の層状部に速やかに溶解して消失する。
したがって、層状部のせん断弾性率を低減しやすい比較的高分子量の硬化性化合物を含む高粘度の第一組成物を用いることができる。
また、透明面材の寸法に合わせて粘着層を形成しているため、従来の粘着シートとは異なり、透明面材や他の面材の寸法に合わせて粘着層を裁断する必要もない。特に低弾性率の粘着層の場合、裁断によりその形状が変形して、貼合時に該変形部に空隙が残存するおそれがない。
図8は、本発明の表示装置の一例を示す断面図である。
表示装置2は、表示パネル50と、粘着層14が表示パネル50に接するように、表示パネル50に貼合された、粘着層付き透明面材1とを有するものである。
表示装置2は、保護板10と、表示パネル50と、保護板10および表示パネル50に挟まれた層状部18と、層状部18の周囲を囲む堰状部20と、表示パネル50に接続された表示パネル50を動作させる駆動ICを搭載したフレキシブルプリント配線板60(FPC)とを有する。
図示例の表示パネル50は、カラーフィルタを設けた透明基板52とTFTを設けた透明基板54とを液晶層56を介して貼合し、これを一対の偏光板58で挟んだ構成の液晶パネルの一例であるが、本発明における表示パネルは、図示例のものに限定されない。
表示パネルの厚さは、TFTによって動作させる液晶パネルの場合は通常0.4〜4mmであり、ELパネルの場合は通常0.2〜3mmである。
表示装置の形状は、通常矩形である。
表示装置の大きさは、本発明の製造方法が、比較的大面積の表示装置の製造に特に適していることから、液晶パネルを用いたテレビ受像機の場合、0.5m×0.4m以上が適当であり、0.7m×0.4m以上が特に好ましい。表示装置の大きさの上限は、表示パネルの大きさで決まることが多い。また、あまりに大きい表示装置は、設置等における取り扱いが困難となりやすい。表示装置の大きさの上限は、これらの制約から、通常2.5m×1.5m程度である。
保護板と表示パネルの寸法は、ほぼ等しくてもよいが、表示装置を収納する他の筺体との関係から、保護板が表示パネルより一回り大きくなる場合も多い。また逆に、他の筺体の構造によっては、保護板を表示パネルより若干小さくしてもよい。
以上説明した本発明の表示装置にあっては、本発明の粘着層付き透明面材の製造方法によって得られた粘着層付き透明面材が、粘着層が表示パネルに接するように、表示パネルに貼合されたものであるため、表示パネルと粘着層との界面および透明面材と粘着層との界面における空隙の発生が充分に抑えられたものとなる。
また、粘着層付き透明面材において、堰状部の厚さが層状部の厚さよりも厚くされているか、または堰状部が層状部と近接する領域の少なくとも一部において、堰状部の厚さが層状部の厚さよりも大きいことによって、表示パネルと粘着層との界面における空隙の発生が充分に抑えられたものとなる。
また、粘着層の層状部の、25℃におけるせん断弾性率が103〜107Paであれば、液晶パネルとの貼合の際の圧力が粘着層に残留しないため、液晶パネル内の液晶配列に悪影響を及ぼすことがなく、画質の低下が抑えられる。
また、粘着層の堰状部の弾性率を層状部の弾性率よりも大きくすることで、表示パネルと粘着層付き透明面材とを貼合する際に、貼合時に圧力が集中する場合のある粘着層の周縁部において粘着層の変形を効果的に防止することができる。また、貼合後に不均一な応力が粘着層に残留することを防止でき、液晶パネル内の周縁部の液晶配列に悪影響を及ぼすことがなく、画質の低下が抑えられる。
本発明の表示装置の製造方法は、本発明の粘着層付き透明面材から保護フィルムを剥離した後、1kPa以下の減圧雰囲気下にて、表示パネルと本発明の粘着層付き透明面材とを、粘着層が表示パネルに接するように重ねて貼合する方法である。
粘着層を冷却する温度は、粘着層として用いる樹脂のガラス転移温度により異なるが、ガラス転移温度をせん断弾性率測定における損失弾性率の極大値を示す温度とするとき、ガラス転移温度より40℃程度高い温度以下とすることが好ましい。下限の温度は特に規定されないが、保護フィルムに用いる樹脂によっては低温時に脆くなって剥離時にフィルムが裂けるおそれがあるため、通常−30℃程度が好ましい。
表示パネルと粘着層付き透明面材とを重ね合わせた時点から減圧雰囲気を解除するまでの時間は、数時間以上の長時間であってもよいが、生産効率の点から、1時間以内が好ましく、10分以内がより好ましい。
表示パネルと粘着層付き透明面材とを貼合した後に、硬化が不完全な粘着層に再び光照射したり、加熱したりすることで粘着層の硬化を促進し、粘着層の硬化状態を安定化してもよい。
以上説明した本発明の表示装置の製造方法にあっては、透明面材の少なくとも一方の表面に、あらかじめ粘着層が形成された本発明の粘着層付き透明面材を用いているため、表示パネルとの貼合の工程が1回で済み、表示パネルとの貼合が簡便である。
また、1kPa以下の減圧雰囲気下にて、表示パネルと本発明の粘着層付き透明面材の製造方法によって得られた粘着層付き透明面材とを、粘着層が表示パネルに接するように重ねて貼合するため、表示パネルと粘着層との界面に空隙が残存しにくい。
また、本発明の粘着層付き透明面材の製造方法によって得られた粘着層付き透明面材を用いているため、透明面材と粘着層との界面における空隙の発生も充分に抑えられたものとなる。
また、粘着層の層状部の、25℃におけるせん断弾性率が103〜107Paであれば、表示パネルと粘着層との界面に空隙が発生しにくい。また、減圧雰囲気下にて表示パネルと粘着層付き透明面材とを貼合した後、これを大気圧雰囲気下に戻した際に、空隙が消失しやすい。
また、本発明の粘着層付き透明面材において、粘着層が堰状部と層状部よりなる構造を有するために、大面積の透明面材の表面に厚さの均一性を保持しつつ比較的厚い粘着層を形成することができ、たわみやすい大面積の表示パネルと粘着層付き透明面材との貼合においても、空隙の発生を充分に抑えることができる。
例1および3は、実施例であり、例2は比較例である。
オリゴマーの数平均分子量は、GPC装置(TOSOH社製、HLC−8020)を用いて求めた。
光硬化性樹脂組成物の粘度は、E型粘度計(東機産業社製、RE−85U)にて測定した。
粘着層の層状部および堰状部の厚さは、レーザー変位計(キーエンス社製、LK−G80)にて10箇所について測定し、平均値を求めた。
前記レーザー変位計による計測が難しい場合には、表面粗さ形状測定機(東京精密社製、SURFCOM 1400D−12)を用いて、層状部および堰状部の厚さを計測した。
ヘイズ値は、東洋精機製作所社製のヘイズガードIIを用い、ASTM D1003に準じた測定によって求めた。
粘着層の層状部のせん断弾性率は、レオメーター(アントンパール(Anton paar)社製、モジュラーレオメーター PhysicaMCR−301)を用い、測定スピンドルと透光性の定板の隙間を層状部の厚みと同一として、その隙間に未硬化の第一組成物、または第二組成物を配置し、透光性の定板を介して硬化に必要な光を未硬化の第一組成物、または第二組成物に照射しながら硬化過程のせん断弾性率を測定し、所定の硬化条件における層状部、および堰状部のせん断弾性率を測定した。
(透明面材)
長さ794mm、幅479mm、厚さ3mmのソーダライムガラスの一方の表面の周縁部に、透光部が長さ698mm、幅392mmとなるように黒色顔料を含むセラミック印刷にて額縁状に遮光印刷部を形成した。ついで、遮光印刷部の裏面の全面に反射防止フィルム(日本油脂社製、リアルックX4001)を、保護フィルムをつけた状態で貼合して、保護板Aを作製した。
長さ814mm、幅499mm、厚さ3mmのソーダライムガラスの片面に、長さ900mm、幅600mm、厚さ0.075mmの保護フィルム(東セロ社製、ピュアテクトVLH−9)を、保護フィルムの粘着面がガラスに接するようにゴムロールを用いて貼着し、保護フィルムが貼着された支持面材Bを作製した。
市販の32型液晶テレビ受像機(ピーシーデポコーポレーション社製、HDV−32WX2D−V)から液晶パネルを取り出した。液晶パネルは、長さ712mm、幅412mm、厚さ約2mmであった。液晶パネルの両面には偏光板が貼合されており、長辺の片側に駆動用のFPCが6枚接合されていてFPCの端部にはプリント配線板が接合されていた。画像表示領域は、長さ696mm、幅390mmであった。該液晶パネルを表示パネルGとした。
分子末端をエチレンオキシドで変性した2官能のポリプロピレングリコール(水酸基価より算出した数平均分子量:4000)と、ヘキサメチレンジイソシアネートとを、6対7となるモル比で混合し、ついでイソボルニルアクリレート(大阪有機化学工業社製、IBXA)で希釈した後、錫化合物の触媒存在下で70℃で反応させて得られたプレポリマーに、2−ヒドロキシエチルアクリレートをほぼ1対2となるモル比で加えて70℃で反応させることによって、30質量%のイソボルニルアクリレートで希釈されたウレタンアクリレートオリゴマー(以下、UC−1と記す。)溶液を得た。UC−1の硬化性基数は2であり、数平均分子量は約55000であった。UC−1溶液の60℃における粘度は約580Pa・sであった。
分子末端をエチレンオキシドで変性した2官能のポリプロピレングリコール(水酸基価より算出した数平均分子量:4000)と、イソホロンジイソシアネートとを、4対5となるモル比で混合し、錫化合物の触媒存在下で、70℃で反応させて得られたプレポリマーに、2−ヒドロキシエチルアクリレートをほぼ1対2となるモル比で加えて70℃で反応させることによって、ウレタンアクリレートオリゴマー(以下、UA−1と記す。)を得た。UA−1の硬化性基数は2であり、数平均分子量は約24000であり、25℃における粘度は約830Pa・sであった。
保護板Aの遮光印刷部の内縁から約5mmの位置の全周にわたって、幅約1mm、塗布厚さ約0.6mmとなるように堰状部形成用光硬化性樹脂組成物Cをディスペンサにて塗布し、未硬化の堰状部を形成した。
保護板Aに塗布された未硬化の堰状部の内側の領域に、層状部形成用光硬化性樹脂組成物Dを、ディスペンサを用いて総質量が125gとなるように複数個所に供給した。
層状部形成用光硬化性樹脂組成物Dを供給する間、未硬化の堰状部の形状は維持されていた。
保護板Aを、一対の定盤の昇降装置が設置されている減圧装置内の下定盤の上に、層状部形成用光硬化性樹脂組成物Dの面が上になるように平置した。
保護フィルムが貼着された支持面材Bを、減圧装置内の昇降装置の上定盤の下面に静電チャックを用いて、垂直方向では保護板Aとの距離が30mmとなるように保持させた。
積層物Eにおいて堰状部の形状は、ほぼ初期の状態のまま維持されていた。
積層物Eの堰状部および未硬化の層状部に、支持面材の側から、ケミカルランプからの紫外線および450nm以下の可視光を均一に照射し、未硬化の層状部を硬化させることによって、粘着層を形成した。従来の注入法による製造時に要する空隙除去の工程が不要であるにもかかわらず、粘着層中に残留する空隙等の欠陥は確認されなかった。また、堰状部からの層状部形成用光硬化性樹脂組成物の漏れ出し等の欠陥も確認されなかった。また、粘着層の厚さ(堰状部20の厚さおよび層状部の厚さ)は、目標とする厚さ(約0.4mm)となっていた。
支持面材を保護フィルムから剥離することによって、保護フィルムが貼設された粘着層付き透明面材Fを得た。この粘着層付き透明面材Fを60℃の恒温槽内に水平に配置して1時間加熱した後に取り出した。保護板Aと粘着層との界面に空隙は見られなかった。
粘着層付き透明面材Fの保護フィルムを剥離して、粘着層の堰状部が層状部と近接する領域において、堰状部および層状部の形状をレーザー変位計で計測して比較したところ、堰状部と層状部の境界近傍に約20μmの段差があり、堰状部の方が厚かった。層状部の厚さは0.4mmであった。
また、粘着層の堰状部、および層状部のせん断弾性率を前記工程(d)と同条件で硬化させて測定したところ、それぞれ、7×105Pa、5×104Paであった。
表示パネルGを一対の定盤の昇降装置が設置されている減圧装置内の下定盤の上に、表示面が上になるように平置した。
保護フィルムを剥離した粘着層付き透明面材Fを、減圧装置内の昇降装置の上定盤の下面に静電チャックを用いて、粘着層面が下になり、表示パネルGとの距離が30mmとなるように保持させた。このとき、表示パネルGの表示領域全体が、粘着層付き透明面材Fの遮光印刷部に囲まれた透光部の領域に配置されるように、粘着層付き透明面材Fの保持位置を調節した。
表示装置Hを、表示パネルGを取り出した液晶テレビ受像機の筺体に戻し、配線を再接合して電源を入れたところ、均質で良好な画像が得られ、当初より表示コントラストが高いものであった。画像表示面を指で強く押しても画像が乱れることはなく、粘着層付き透明面材Fが表示パネルGを効果的に保護していた。
表示パネルGに代えて、表示パネルGとほぼ同一形状で厚み2mmのソーダライムガラスを前記表示パネルの製造と同様の工程にて、粘着層付き透明面材Fに貼合して積層体H’を得た。積層体H’を表示装置H同様に10時間放置した後に、積層体H’の透光部のヘイズ値を測定したところ1%以下であり、良好な透明性を示した。
堰状部形成用光硬化性樹脂組成物Cによる堰状部を形成せず、粘着層の形成に、未硬化の層状部形成用光硬化性樹脂組成物Dのみを用いた以外は、例1と同様にして粘着層付き透明面材Iを得た。この場合、支持面材との積層時に層状部は周縁側にやや流れて広がったが、保護板Aと粘着層との界面に空隙は見られなかった。
粘着層付き透明面材Iの保護フィルムを剥離して、硬化した層状部による粘着層の厚さを粘着層の全面に渡り測定したところ、粘着層の中心部に対して周縁部の方がやや薄かった。
表示装置Kを10分間静置した後に観察したところ、表示パネルJと粘着層との界面に微細な空隙が多数見られた。表示装置Kを10時間放置した後に再度観察したところ、粘着層の中央付近の空隙は消失していたが、粘着層の周縁部に、外部に開放した空隙が多数残存していた。
表示装置Kを、表示パネルJを取り出した液晶テレビ受像機の筺体に戻し、配線を再接合して電源を入れたところ、粘着層に空隙が残存する近傍の画像が不均質なものであった。
例1の層状部形成用光硬化性樹脂組成物に用いる光重合開始剤をビス(2,4,6−トリメチルベンゾイル)−フェニルフォスフィンオキサイド(チバ・スペシャルティ・ケミカルズ社製、IRGACURE 819)の0.3質量部から、1−ヒドロキシ−シクロヘキシル−フェニル−ケトン(チバ・スペシャルティ・ケミカルズ社製、IRGACURE 184)の1質量部に変え、紫外線吸収剤(チバ・スペシャリティ・ケミカルズ社製、TINUVIN 109)を用いない以外は例1と同様にして、保護フィルムが貼設された粘着層付き透明面材Lを得た。この粘着層付き透明面材Lを80℃の恒温槽内に水平に配置して30分間加熱した後に取り出し、約1週間25℃で静置した。保護板Aと粘着層との界面に空隙は見られなかった。
また、粘着層の層状部のせん断弾性率を前記工程(d)と同条件で硬化させて測定したところ、1.5×105Paであった。堰状部の弾性率は、例1と同じく、7×105Paであった。
表示装置Nを10分間静置した後に観察したところ、表示パネルMと粘着層との界面に微細な空隙が多数見られた。表示装置Nを24時間放置した後に再度観察したところ、空隙はすべて消失しており、表示パネルMと粘着層付き透明面材Lとが粘着層を介して欠陥なく貼合された表示装置Nが得られた。
表示装置Nを、表示パネルMを取り出した液晶テレビ受像機の筺体に戻し、配線を再接合して電源を入れたところ、均質で良好な画像が得られ、当初より表示コントラストが高いものであった。画像表示面を指で強く押しても画像が乱れることはなく、粘着層付き透明面材Lが表示パネルMを効果的に保護していた。
表示パネルMに代えて、表示パネルMとほぼ同一形状で厚み2mmのソーダライムガラスを前記表示パネルの製造と同様の工程にて、粘着層付き透明面材Lに貼合して積層体N’を得た。積層体N’を表示装置N同様に24時間放置した後に、積層体N’の透光部のヘイズ値を測定したところ1%以下であり、良好な透明性を示した。
なお、2010年5月26日に出願された日本特許出願2010−120669号、2010年8月19日に出願された日本特許出願2010−184081号、及び2010年8月19日に出願された日本特許出願2010−184082号の明細書、特許請求の範囲、図面及び要約書の全内容をここに引用し、本発明の明細書の開示として、取り入れるものである。
2 表示装置
10 保護板(透明面材)
14 粘着層
16 保護フィルム
18 層状部
20 堰状部
22 未硬化の堰状部
24 領域
26 層状部形成用光硬化性樹脂組成物
36 支持面材
50 表示パネル
Claims (12)
- 透明面材と、透明面材の少なくとも一方の表面に形成された粘着層とを有する粘着層付き透明面材であって、
粘着層が、透明面材の表面に沿って広がる層状部と、層状部の周縁を囲む堰状部とを有する粘着層付き透明面材。 - 堰状部が層状部と近接する領域の少なくとも一部において、堰状部の厚さが層状部の厚さよりも大きい、請求項1に記載の粘着層付き透明面材。
- 堰状部が層状部と近接する領域が、前記堰状部と前記層状部の接する面から、前記堰状部の長手方向に対して垂直かつ透明面材の表面に対して平行な方向に前記堰状部の厚さと同一の長さ以内の前記層状部からなる領域である、請求項2に記載の粘着層付き透明面材。
- 層状部の、25℃におけるせん断弾性率が、103〜107Paである、請求項1〜3のいずれかに記載の粘着層付き透明面材。
- 堰状部の、25℃におけるせん断弾性率が、層状部の25℃におけるせん断弾性率よりも大きい、請求項1〜4のいずれかに記載の粘着層付き透明面材。
- 透明面材が、表示装置の保護板である、請求項1〜5のいずれかに記載の粘着層付き透明面材。
- 粘着層の表面を覆う、剥離可能な保護フィルムをさらに有する、請求項1〜6のいずれかに記載の粘着層付き透明面材。
- 表示パネルと、
粘着層が表示パネルに接するように、表示パネルに貼合された、請求項1〜7のいずれかに記載の粘着層付き透明面材とを有する、表示装置。 - 請求項8に記載の表示装置を製造する方法であって、
1kPa以下の減圧雰囲気下にて、表示パネルと粘着層付き透明面材とを、粘着層が表示パネルに接するように重ねて貼合する、表示装置の製造方法。 - 透明面材と、透明面材の少なくとも一方の表面に形成された粘着層と、粘着層の表面を覆う、剥離可能な保護フィルムとを有し、該粘着層が、透明面材の表面に沿って広がる層状部と、層状部の周縁を囲む堰状部とを有する粘着層付き透明面材を製造する方法であって、
下記の工程(a)〜(e)を有する、粘着層付き透明面材の製造方法。
(a)透明面材の表面の周縁部に、液状の堰状部形成用硬化性樹脂組成物を塗布して堰状部を形成する工程。
(b)堰状部で囲まれた領域に、液状の層状部形成用硬化性樹脂組成物を供給する工程。
(c)1kPa以下の減圧雰囲気下にて、層状部形成用硬化性樹脂組成物の上に、保護フィルムが貼着された支持面材を、保護フィルムが層状部形成用硬化性樹脂組成物に接するように重ねて、透明面材、保護フィルムおよび堰状部で層状部形成用硬化性樹脂組成物からなる未硬化の層状部が密封された積層物を得る工程。
(d)50kPa以上の圧力雰囲気下に積層物を置いた状態にて、未硬化の層状部を硬化させ、層状部および堰状部を有する粘着層を形成する工程。
(e)支持面材を保護フィルムから剥離する工程。 - 堰状部形成用硬化性樹脂組成物の未硬化時の粘度が、層状部形成用硬化性樹脂組成物の未硬化時の粘度の10倍以上である、請求項10に記載の粘着層付き透明面材の製造方法。
- 層状部形成用硬化性樹脂組成物が、連鎖移動剤を含む、請求項10または11に記載の粘着層付き透明面材の製造方法。
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