CN103915473B - 柔性显示面板复合保护膜及其制作方法与剥离方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种柔性显示面板复合保护膜及其制作方法与剥离方法，本发明中，复合保护膜用于贴附柔性显示面板的显示区与外围引线区，该复合保护膜包括：阻挡层；位于所述阻挡层之上并位于显示区的第一黏胶层；以及位于所述阻挡层之上并位于外围引线区的第二黏胶层；其中，所述第一黏胶层和所述第二黏胶层之间具有空留区域。通过本发明能够避免剥离外围引线区的复合保护膜时，将位于柔性显示面板显示区的TFE层和阻挡层一起剥落，进而能够避免水气进入显示面板内部，污染OLED器件，造成器件不良。
Description
技术领域
本发明涉及显示技术领域，尤其涉及一种柔性显示面板复合保护膜及其制作方法与剥离方法。
背景技术
柔性显示面板是以聚酰亚胺或聚酯薄膜为基材制成的一种具有高度可靠性的可挠性印刷电路板，由于其具有配线密度高、重量轻、厚度薄等优点，应用越来越广泛。
OLED（Organic Light-Emitting Diode，有机发光二级管）很薄，可以装在塑料或金属箔片等柔性材料上，制作成OLED柔性显示面板。OLED柔性显示面板采用塑料基板，而非常见的玻璃基板，其借助薄膜封装技术，并在显示面板背面粘贴复合保护膜，该保护膜包括Release Film（保护层）、Barrier film（阻挡层）以及Adhesive（黏胶层），粘贴复合保护膜能够使面板变得更易弯曲，不易折断。
OLED柔性显示面板具有显示区与PAD区（外围引线区），柔性显示屏制作过程中，在封装时时需要将贴于外围引线区的复合保护膜剥离去除，然而去除复合保护膜过程中，因受力或热影响很容易将位于柔性显示面板显示区的TFE（Thin Film Encapsulation，薄膜封装）层和阻挡层一起剥落，造成柔性显示面板损伤，进而引起水气进入显示面板内部，污染OLED器件，造成器件不良。
发明内容
本发明的目的是提供一种柔性显示面板的复合保护膜及其制作方法与剥离方法，以便更好的将外围引线区的复合保护膜剥离，降低器件不良。
本发明的目的是通过以下技术方案实现的：
本发明一方面提供一种柔性显示面板的复合保护膜，该复合保护膜用于贴附柔性显示面板的显示区与外围引线区，该复合保护膜包括：
阻挡层；
位于所述阻挡层之上并位于显示区的第一黏胶层；以及
位于所述阻挡层之上并位于外围引线区的第二黏胶层；
其中，所述第一黏胶层和所述第二黏胶层之间具有空留区域。
本发明实施例提供的柔性显示面板的复合保护膜中，位于阻挡层之上的第一黏胶层和第二黏胶层之间具有空留区域，故在进行复合保护膜剥离时，可通过在该空留区域位置处进行切割，能够避免剥离外围引线区的复合保护膜时，将位于柔性显示面板显示区的TFE层和阻挡层一起剥落，进而能够避免水气进入显示面板内部，污染OLED器件，造成器件不良。
本发明另一方面提供了一种柔性显示面板复合保护膜的制造方法，包括：
步骤S101：在衬底基材上形成阻挡层；所述阻挡层包括第一区域和第二区域；
步骤S102：在所述阻挡层之上，形成位于所述第一区域的第一黏胶层以及位于所述第二区域的第二黏胶层；
其中，所述第一黏胶层和所述第二黏胶层之间具有空留区域。
本发明实施例提供的柔性显示面板的复合保护膜制作方法，在具有第一区域和第二区域的阻挡层之上形成第一黏胶层和第二黏胶层，并使第一黏胶层和第二黏胶层之间具有空留区域，故在进行复合保护膜剥离时，可通过在该空留区域位置处进行切割，能够避免剥离外围引线区的复合保护膜时，将位于柔性显示面板显示区的TFE层和阻挡层一起剥落，进而能够避免水气进入显示面板内部，污染OLED器件，造成器件不良。
本发明再一方面还提供了一种柔性显示面板中复合保护膜的剥离方法，所述柔性显示面板包括显示区与外围引线区，包括：
将上述涉及的复合保护膜，贴合在柔性显示面板上；
对所述复合保护膜在所述空留区域位置处进行切割工艺；
将位于外围引线区的复合保护膜剥离。
本发明实施例提供的柔性显示面板的复合保护膜剥离方法，通过在第一黏胶层和第二黏胶层之间的空留区域该位置处进行切割工艺，然后剥离外围引线区的复合保护膜，能够避免剥离外围引线区的复合保护膜时，将位于柔性显示面板显示区的TFE层和阻挡层一起剥落，进而能够避免水气进入显示面板内部，污染OLED器件，造成器件不良。
附图说明
图1A-图1C为本发明实施例提供的柔性显示面板复合保护膜结构示意图；
图2为本发明实施例提供的柔性显示面板复合保护膜制作流程图；
图3为本发明实施例提供的柔性显示面板复合保护膜剥离流程图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，并不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明一个实施例中，提供一种柔性显示面板的保护膜，用于贴附柔性显示面板的显示区与外围引线区，并在阻挡层上形成一位于显示区与外围引线区之间未贴附黏胶层的空留区域，进而实现在进行复合保护膜切割工艺时，能够在该空留区域位置处进行切割，然后将外围引线区的复合保护膜剥离，能够避免将位于柔性显示面板显示区的TFE层和阻挡层一起剥落。
图1A所示为本发明实施例提供的柔性显示面板结构示意图，如图1A所示，本发明实施例提供的柔性显示面板复合保护膜包括：阻挡层1，该阻挡层1的区域A位于显示区，区域P位于外围引线区。
本发明实施例提供的柔性显示面板复合保护膜，还包括：位于阻挡层1之上并位于显示区的第一黏胶层201；以及位于阻挡层1之上并位于外围引线区P的第二黏胶层202；其中，第一黏胶层201和第二黏胶层202之间具有空留区域3。
本发明实施例提供的柔性显示面板的复合保护膜中，位于阻挡层之上的第一黏胶层和第二黏胶层之间具有空留区域，故在进行复合保护膜剥离时，可通过在该空留区域位置处进行切割，能够避免剥离外围引线区的复合保护膜时，将位于柔性显示面板显示区的TFE层和阻挡层一起剥落，进而能够避免水气进入显示面板内部，污染OLED器件，造成器件不良。
优选的，本发明实施例中第一黏胶层的粘着力强于第二黏胶层的黏着力，以使将复合保护膜贴附在柔性显示面板上时，能使贴附在柔性显示面板显示区的复合保护膜黏着的更牢固，当进行切割工艺进行外围引线区的复合保护膜剥离时，能够进一步避免将位于柔性显示面板显示区的TFE层和阻挡层一起剥落。
优选的，本发明实施例中第一黏胶层和第二黏胶层为相同材料，以使形成黏胶层时可采用相同的材料，简化制作工艺。
优选的，本发明实施例中空留区域的宽度不小于50um，以使能够进行稳定的切割，不会切割到空留区域周围的黏胶层。
进一步优选的，本发明实施例提供的复合保护膜还包括第一保护层4。图1B所示为本发明实施例提供的又一复合保护膜结构示意图，图1B中，该复合保护膜在图1A所示的复合保护膜结构基础上，还包括第一保护层4，该第一保护层4贴合在阻挡层1上未粘贴黏胶层的下表面，以对阻挡层1进行保护，防止阻挡层1被划伤。
更进一步的，本发明实施例提供的复合保护膜还包括第二保护层5，图1C所示为本发明实施例提供的再一复合保护膜结构示意图，图1C中，该复合保护膜在图1B所示的复合保护膜结构基础上，还包括第二保护层5，该第二保护层5覆盖第一黏胶层201和第二黏胶层202，以对第一黏胶层201和第二黏胶层202进行保护，以在该复合保护膜被贴附到柔性显示面板之前，能够保持第一黏胶层201和第二黏胶层202的粘度。
本发明的再一实施例，提供一种柔性显示面板复合保护膜的制作方法，图2所示为本发明实施例提供的柔性显示面板复合保护膜的制造方法制作流程图，包括：
步骤S101：在衬底基材上形成阻挡层。
具体的，本发明实施例中的衬底基材可以是PET（Polyethylene terephthalate，聚对苯二甲酸乙二醇酯）树脂、玻璃等刚性材料，但并不引以为限。本发明实施例中在衬底基材上形成阻挡层可采用沉积、涂覆等方式，本发明实施例不做限定。本发明实施例中在衬底基材上形成的阻挡层包括第一区域和第二区域，该第一区域和第二区域分别用于贴附在柔性显示面板的显示区和外围引线区。
步骤S102：在阻挡层之上，形成位于第一区域的第一黏胶层以及位于第二区域的第二黏胶层。
具体的，本发明实施例中在阻挡层之上可采用例如涂覆的方式形成第一黏胶层和第二黏胶层，并在形成第一黏胶层和第二黏胶层时，第一黏胶层和第二黏胶层之间具有空留区域，以便后续进行切割工艺时，可在该空留区域进行切割，防止进行外围引线区的复合保护膜进行剥离时，将位于柔性显示面板显示区的TFE层和阻挡层一起剥落。
本发明实施例提供的柔性显示面板的复合保护膜制作方法，在具有第一区域和第二区域的阻挡层之上形成第一黏胶层和第二黏胶层，并使第一黏胶层和第二黏胶层之间具有空留区域，故在进行复合保护膜剥离时，可通过在该空留区域位置处进行切割，能够避免剥离外围引线区的复合保护膜时，将位于柔性显示面板显示区的TFE层和阻挡层一起剥落，进而能够避免水气进入显示面板内部，污染OLED器件，造成器件不良。
优选的，本发明实施例中步骤S102：在阻挡层之上，形成位于第一区域的第一黏胶层以及位于第二区域的第二黏胶层，可选用如下方式：
A：采用第一工艺，在位于第一区域的阻挡层之上，形成第一黏胶层。
B：采用第二工艺，在位于第二区域的阻挡层之上，形成第二黏胶层。
进一步的，本发明实施例中采用两步工艺分别形成第一黏胶层和第二黏胶层，可直接在形成黏胶层时，在阻挡层上形成不贴附黏胶层的留空留区域，工艺实现简单。
进一步的，本发明实施例中为进一步简化制作工艺，可将第一黏胶层和第二黏胶层采用具有相同粘着力的相同材料。
进一步的，本发明实施例中为增强贴附在显示区的复合保护膜的黏着牢固度，可采用不同的材料制作第一黏胶层和第二黏胶层，并且第一黏胶层的粘着力强于第二黏胶层的粘着力。
进一步的，本发明实施例可在形成阻挡层之前形成第一保护层，对阻挡层进行保护，以防止阻挡层被划伤，故步骤S101的实施过程，具体包括：
A：在衬底基材上形成第一保护层。
B：在所述第一保护层之上形成所述阻挡层。
更进一步的，本发明实施例在形成第一黏胶层和第二黏胶层之后，还可形成覆盖第一黏胶层和所述第二黏胶层的第二保护层，以对第一黏胶层和第二黏胶层进行保护，当然该第二保护层在将复合保护膜贴附到柔性显示面板时可揭除。
本发明的再一实施例，提供一种柔性显示面板中复合保护膜的剥离方法，图3所示为本发明实施例提供的柔性显示面板中复合保护膜的剥离方法实施过程示意图，包括：
S201：将复合保护膜贴合在柔性显示面板上。
具体的，本发明实施例涉及的复合保护膜为上述实施例涉及的复合保护膜，柔性显示面板包括显示区与外围引线区，本发明实施例中，进行复合保护膜贴合时，将复合保护膜倒置，通过复合保护膜中的第一黏胶层粘贴柔性显示面板的显示区，第二黏胶层粘贴柔性显示面板的外围引线区。
需要说明的是，本发明实施例中若第一黏胶层和第二黏胶层上具有覆盖其表面的第二保护层，则需要先将第二保护层揭除，然后进行粘贴。
S202：对复合保护膜在空留区域位置处进行切割工艺。
S203：将位于外围引线区的复合保护膜剥离。
本发明实施例提供的柔性显示面板的复合保护膜剥离方法，通过在第一黏胶层和第二黏胶层之间的空留区域该位置处进行切割工艺，然后剥离外围引线区的复合保护膜，能够避免剥离外围引线区的复合保护膜时，将位于柔性显示面板显示区的TFE层和阻挡层一起剥落，进而能够避免水气进入显示面板内部，污染OLED器件，造成器件不良。
显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。
Claims (13)
1.一种柔性显示面板的复合保护膜，所述复合保护膜用于贴附所述柔性显示面板的显示区与外围引线区，其特征在于，该复合保护膜包括：
阻挡层；
位于所述阻挡层之上并位于显示区的第一黏胶层；以及
位于所述阻挡层之上并位于外围引线区的第二黏胶层；
其中，所述第一黏胶层和所述第二黏胶层之间具有空留区域，所述空留区域的宽度不小于50um。
2.如权利要求1所述的复合保护膜，其特征在于，所述第一黏胶层的粘着力强于所述第二黏胶层的黏着力。
3.如权利要求1所述的复合保护膜，其特征在于，所述第一黏胶层和所述第二黏胶层为相同材料。
4.如权利要求1所述的复合保护膜，其特征在于，该复合保护膜还包括：第一保护层，其中，
所述第一保护层贴合在所述阻挡层未粘贴黏胶层的下表面。
5.如权利要求4所述的复合保护膜，其特征在于，该复合保护膜还包括：第二保护层，其中，
所述第二保护层覆盖所述第一黏胶层和所述第二黏胶层。
6.一种柔性显示面板复合保护膜的制造方法，其特征在于，包括：
步骤S101：在衬底基材上形成阻挡层；所述阻挡层包括第一区域和第二区域；
步骤S102：在所述阻挡层之上，形成位于所述第一区域的第一黏胶层以及位于所述第二区域的第二黏胶层；
其中，所述第一黏胶层和所述第二黏胶层之间具有空留区域，所述空留区域的宽度不小于50um。
7.如权利要求6所述的方法，其特征在于，所述步骤S102，具体包括：
在所述阻挡层之上形成覆盖所述阻挡层整面的黏胶层；
去除欲形成空留区域位置处的黏胶层，形成位于所述第一区域的第一黏胶层以及位于所述第二区域的第二黏胶层。
8.如权利要求6所述的方法，其特征在于，所述步骤S102，具体包括：
采用第一工艺，在位于所述第一区域的阻挡层之上，形成第一黏胶层；
采用第二工艺，在位于所述第二区域的阻挡层之上，形成第二黏胶层。
9.如权利要求8所述的方法，其特征在于，所述第一黏胶层的粘着力与所述第二黏胶层的粘着力相同。
10.如权利要求8所述的方法，其特征在于，所述第一黏胶层的粘着力强于所述第二黏胶层的粘着力。
11.如权利要求6所述的方法，其特征在于，所述步骤S101，具体包括：
在所述衬底基材上形成第一保护层；
在所述第一保护层之上形成所述阻挡层。
12.如权利要求11所述的方法，其特征在于，形成第一黏胶层和第二黏胶层之后，该方法还包括：
形成覆盖所述第一黏胶层和所述第二黏胶层的第二保护层。
13.一种柔性显示面板中复合保护膜的剥离方法，所述柔性显示面板包括显示区与外围引线区，其特征在于，包括：
将采用权利要求1-5任一项所述的复合保护膜，贴合在柔性显示面板上；
对所述复合保护膜在所述空留区域位置处进行切割工艺；
将位于外围引线区的复合保护膜剥离。
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| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant |