CN115240568A - 保护膜及制作方法、显示装置 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种保护膜及制作方法、显示装置。该保护膜包括：基材层，基材层上方的部分区域涂覆有粘胶材料，形成粘胶层；部分区域未涂覆粘胶材料，形成位于粘胶层中的无胶区；其中，无胶区的数量为至少一个，保护膜贴附于显示面板上时，粘胶层相较于所述基材层位于朝向显示面板的一侧，显示面板包括至少一个相互独立的显示区域，每一显示区域对应一个无胶区。采用本发明实施例所述保护膜，通过粘胶层对应显示面板的显示区域的部分设置为无胶区，使得保护膜贴附于显示面板上时，保护膜与显示区域之间形成间隔区域，起到缓冲作用，以避免微粒挤压下显示面板的变形，并能够避免撕膜过程中导致的显示层脱落的问题。
Description
技术领域
本发明涉及显示技术领域，尤其是指一种保护膜及制作方法、显示装置。
背景技术
有机发光二极管(Organic Light-Emitting Diode，OLED)具有低功耗、体积小、轻便、显示方式多样等优势，被广泛应用于各种电子产品，尤其被广泛应用在制作柔性显示装置上。
OLED显示面板包括衬底基板和制作于衬底基板上的显示层，为避免在制备和使用过程中，OLED显示面板受到冲击、划伤、碰撞等损伤，通常在OLED显示面板的衬底基板的下方制作保护膜，也可以称为下保护膜(Bottom Protect Film，BPF)，用于阻挡外界损伤因素。
然而，由于下保护膜BPF与显示面板的衬底基板之间为整面紧密贴合，会存在由于小型颗粒对BPF挤压，显示面板与BPF之间缓冲不足，导致显示面板变形产生裂纹的问题；此外，BPF与显示面板之间的粘附性与存放时间呈正相关，BPF与显示面板之间的紧密结合，会导致显示面板与BPF之间在撕膜过程中拉扯力偏大，而由于显示面板的电子EV层较为薄弱，会导致显示层脱落的问题。上述任一问题的产生都会导致显示装置产品性能的不良。
发明内容
本发明技术方案的目的是提供一种保护膜及制作方法、显示装置，用于解决采用现有技术显示面板的下保护膜，与显示面板之间的连接方式会导致产品性能不良的问题。
本发明实施例提供一种保护膜，用于贴附于显示面板上，其中，所述保护膜包括：
基材层，所述基材层上方的部分区域涂覆有粘胶材料，形成粘胶层；部分区域未涂覆粘胶材料，形成位于所述粘胶层中的无胶区；
其中，所述无胶区的数量为至少一个，所述保护膜贴附于所述显示面板上时，所述粘胶层相较于所述基材层位于朝向所述显示面板的一侧，所述显示面板包括至少一个相互独立的显示区域，每一显示区域对应一个无胶区。
可选地，所述的保护膜，其中，所述显示区域在所述粘胶层所在平面的正投影，位于对应的所述无胶区内。
可选地，所述的保护膜，其中，所述无胶区的数量为多个，且多个所述无胶区在所述粘胶层中间隔分布。
可选地，所述的保护膜，其中，在所述基材层上，每一无胶区的内部分别填充有采用防静电材料制成的第一防静电层，且所述第一防静电层的厚度小于所述粘胶层的厚度。
可选地，所述的保护膜，其中，所述粘胶层的远离所述基材层的表面上设置有第二防静电层，所述第二防静电层采用防静电材料与粘性溶剂的混合材料制成。
可选地，所述的保护膜，其中，所述保护膜还包括：
离型层，设置于所述粘胶层远离所述基材层的一侧；
采用防静电材料制成的第三防静电层，设置于所述离型层上，且位于所述离型层的远离所述粘胶层的一侧。
可选地，所述的保护膜，其中，所述保护膜还包括：
采用防静电材料制成的第四防静电层，设置于所述基材层上，且位于所述基材层的远离所述粘胶层的一侧。
本发明实施例还提供一种显示装置，包括显示面板，其中，还包括如上任一项所述的保护膜。
本发明实施例还提供一种如上任一项所述保护膜的制造方法，其中，所述方法包括：
制备基材层；
在所述基材层上涂覆粘胶材料，并使所述粘胶材料固化；
去除所述基材层上部分区域的所述粘胶材料，使保留所述粘胶材料的区域形成为粘胶层，去除所述粘胶材料的区域形成为所述无胶区。
可选地，所述的制造方法，其中，所述去除所述基材层上部分区域的所述粘胶材料，包括：
沿所述基材层上方待形成无胶区的边缘，对固化后的所述粘胶材料进行切割，并撕除待形成无胶区的所述粘胶材料。
可选地，所述的制造方法，其中，所述方法还包括：
在每一所述无胶区的内部的基材层上喷涂防静电材料，形成第一防静电层，且使所述第一防静电层的厚度小于所述粘胶层的厚度。
本发明具体实施例上述技术方案中的至少一个具有以下有益效果：
采用本发明实施例所述保护膜，通过粘胶层对应显示面板的显示区域的部分设置为无胶区，使得保护膜贴附于显示面板上时，保护膜与显示区域之间形成间隔区域，起到缓冲作用，以避免微粒挤压下显示面板的变形；进一步地，通过使保护膜与显示区域之间形成间隔区域，避免保护膜与显示面板的直接接触连接，从而能够避免撕膜过程中导致的显示层脱落的问题。
附图说明
图1为现有技术保护膜与显示面板之间的连接结构示意图；
图2为采用现有技术保护膜产生裂纹的原理结构示意图；
图3为本发明其中一实施例所述保护膜与显示面板之间的连接结构示意图；
图4为粘结层的平面结构示意图；
图5为采用本发明实施例所述保护膜的使用状态示意图；
图6为本发明另一实施例所述保护膜的结构示意图；
图7为本发明实施例所述保护膜的制造方法的流程示意图；
图8至图12为本发明实施例所述保护膜的制造过程示意图。
具体实施方式
为使本发明要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。
图1为现有技术下保护膜BPF与显示面板之间的连接结构示意图。现有技术中，BPF1整面贴附于显示面板2的衬底基板上，如图2所示，当BPF 1下方的台面上存在微粒时，由于BPF1厚度较薄，在微粒挤压下会使得显示面板变形，从而产生裂纹的问题；此外，在撕膜过程中，BPF与显示面板之间的紧密结合，会由于显示面板与BPF之间在撕膜过程中拉扯力偏大，而导致显示层脱落的问题。
为解决上述问题，本发明实施例提供一种保护膜，通过将粘胶层对应显示面板的显示区域的部分设置为无胶区，使保护膜与显示区域之间形成间隔区域，起到缓冲作用，以避免微粒挤压下显示面板的变形；进一步地，通过使保护膜与显示区域之间形成间隔区域，避免保护膜与显示面板的直接接触连接，从而能够避免撕膜过程中导致的显示层脱落的问题。
图3所示为本发明实施例所提供保护膜的剖面结构示意图之一，图4为该保护膜的平面结构。该保护膜用于贴附于显示面板上，结合图3和图4，该保护膜100包括：
基材层10；基材层10上方的部分区域涂覆有粘胶材料，形成粘胶层20；部分区域未涂覆粘胶材料，形成位于粘胶层20中的无胶区30；
其中，所述无胶区30的数量为至少一个，所述保护膜100贴附于显示面板200上时，粘胶层20相较于基材层10位于朝向显示面板200的一侧，显示面板200包括至少一个相互独立的显示区域210，每一显示区域210对应一个无胶区30。
本发明实施例中，可选地，贴附保护膜100的显示面板为处于显示制程中的面板，在切割之前，包括多个显示区域，在切割后每一显示区域可以对应为一个独立显示面板的显示区域。
采用该实施方式，如图3和图4所示，粘胶层20包括多个间隔分布的无胶区30，使得粘胶层20形成为包括多个无胶区30的网状结构，保护膜100贴附于显示面板200上时，粘胶层20与显示面板200的围绕每一显示区域的焊盘区域对应贴合，显示面板200的每一显示区域210分别对应一个无胶区30，使得每一显示区域210与保护膜100的基材层10之间形成间隔空间。
结合图5所示，采用本发明实施例所述保护膜，利用显示区域210与保护膜100的基材层10之间形成的间隔空间，在保护膜100的下方的台面上存在微粒时，间隔空间可以对微粒的挤压起到有效的缓冲作用，避免微粒对保护膜100的挤压变形接触到显示区域210，造成显示区域210的挤压变形，从而有效避免显示面板的裂纹问题。
结合图3所示，本发明实施例中，可选地，显示面板200的每一显示区域210在粘胶层20所在平面的正投影，位于对应的无胶区30内部。采用该实施方式，在平行于所述粘胶层20的所在平面上，无胶区30的面积大于或等于相对应的显示区域210的面积，使得显示区域210与基材层100之间形成的间隔空间的面积大于或等于相对应的显示区域210的面积，能够对相应的显示区域210起到有效的缓冲作用。
其中一实施方式，可选地，显示面板200的每一显示区域210的边缘在粘胶层20所在平面的正投影，与无胶区30的边缘重合，这样使无胶区30的大小、形状与显示区域210的大小、形状对应为一致。
另一方面，利用显示区域210与保护膜100的基材层10之间形成的间隔空间，使得保护膜100与显示区域210未直接接触，从而避免撕膜过程中导致的显示层脱落Peeling的问题。
本发明实施例中，可选地，保护膜100贴附于显示面板200上时，保护膜100与显示面板200的衬底基板贴合。可选地，衬底基板采用PI材料制作。
可选地，保护膜100的基材层10采用PET材料制成，厚度位于65μm至85之间。
本发明实施例所述保护膜，如图6所示，另一实施方式，在基材层10上，每一无胶区30的内部分别填充有采用防静电材料制成的第一防静电层40，且第一防静电层30的厚度小于粘胶层20的厚度。
采用该实施方式，为保护显示面板不受静电的影响，在无胶区30内还填充第一防静电层40，起到隔离静电作用。此外，为保留显示区域210与保护膜100的基材层10之间形成的间隔空间，避免第一防静电层40的设置填充整个间隔空间，使第一防静电层30在基材层10上的厚度小于粘胶层20在基材层10上的厚度。
结合图6所示，本发明实施例中，可选地，粘胶层20的远离基材层10的表面上设置有第二防静电层50，所述第二防静电层50采用防静电材料与粘性溶剂的混合材料制成，以保持粘胶层20的粘结特性，在形成第二防静电层50之后仍能够保证与显示面板贴附连接。进一步地，保护膜100还包括：采用防静电材料制成的第四防静电层60，设置于基材层10上，且位于基材层10的远离粘胶层20的一侧。
采用该实施方式，利用粘胶层20上设置的第二防静电层50，保护膜100贴附于显示面板200上时，保护膜100与显示面板200之间通过第二防静电层50起到静电隔离效果，以保护显示面板不受静电的影响。
另外，利用保护膜100的远离粘胶层20的一侧设置的第四防静电层60，使得在保护膜100相对于显示面板200的外侧起到静电隔离效果。
其中一实施方式，可选地，如图6所示，所述保护膜100还包括：
离型层70，设置于粘胶层20远离所述基材层10的一侧；
采用防静电材料制成的第三防静电层80，设置于离型层70上，且位于离型层70的远离粘胶层20的一侧。
其中，在保护膜100贴附于显示面板200之前，可以通过粘胶层20贴附在离型层70上，达到保护粘胶层20的效果，在需要与显示面板200贴附时，撕除离型层70即可。另外，利用第三防静电层80与第二防静电层50相对的设置，在保护膜100的基材层10与粘胶层20的两侧均形成防静电屏障，以避免受到静电干扰。
本发明实施例所述保护膜，通过粘胶层对应显示面板的显示区域的部分设置为无胶区，使得保护膜贴附于显示面板上时，保护膜与显示区域之间形成间隔区域，起到缓冲作用，以避免微粒挤压下显示面板的变形；进一步地，通过使保护膜与显示区域之间形成间隔区域，避免保护膜与显示面板的直接接触连接，从而能够避免撕膜过程中导致的显示层脱落Peeling的问题。
本发明实施例还提供一种显示装置，所述显示装置包括显示面板和如上任一实施结构的保护膜。
结合图3至图6，并参阅以上的详细描述，本领域技术人员应该能够了解采用本发明实施例所述保护膜的显示装置的具体结构，在此不再详细说明。
本发明实施例另一方面还提供一种如上实施方式所述保护膜的制造方法，如图7所示，所述方法包括：
S710，制备基材层；
S720，在所述基材层上涂覆粘胶材料，并使所述粘胶材料固化；
S730，去除所述基材层上部分区域的所述粘胶材料，使保留所述粘胶材料的区域形成为粘胶层，去除所述粘胶材料的区域形成为所述无胶区。
采用该实施方式所述保护膜的制造方法，在制作显示面板的保护膜时，通过将粘胶层对应显示面板的显示区域的部分制作为无胶区，使保护膜贴附于显示面板上时，与显示区域之间形成间隔区域，起到缓冲作用，以避免微粒挤压下显示面板的变形；进一步地，通过使保护膜与显示区域之间形成间隔区域，避免保护膜与显示面板的直接接触连接，从而能够避免撕膜过程中导致的显示层脱落Peeling的问题。
本发明实施例中，可选地，在步骤S730，所述去除所述基材层上部分区域的所述粘胶材料，包括：
沿所述基材层上方待形成无胶区的边缘，对固化后的所述粘胶材料进行切割，并撕除待形成无胶区的所述粘胶材料。
其中一实施方式，可选地，所述方法还包括：
在每一所述无胶区的内部的基材层上喷涂防静电材料，形成第一防静电层，且使所述第一防静电层的厚度小于所述粘胶层的厚度。
如图8至图12为本发明实施例所述保护膜的制造过程的示意图，包括：
在已制备的基材层10上涂覆粘胶材料21，并使粘胶材料21固化，如图8所示；可选地，基材层10采用PET材料制成，厚度位于65μm至85μm之间；
在已固化的粘胶材料21远离基材层10的表面上喷涂防静电材料与粘性溶剂的混合材料，形成涂层22，如图9所示；沿基材层10上方待形成无胶区的边缘，对固化后的粘胶材料21进行切割，如图10所示，并撕除待形成无胶区的粘胶材料，使保留粘胶材料的区域形成为粘胶层20，去除粘胶材料的区域形成为无胶区30，如图11所示；
在每一无胶区30的内部的基材层上喷涂防静电材料，形成第一防静电层40，且使第一防静电层40的厚度小于粘胶层20的厚度，如图12所示；采用该实施方式，在无胶区30内填充制作第一防静电层40；此外，由于粘胶材料21远离基材层10的表面上已预先形成包括防静电材料的涂层22，在对无胶区30切割后，粘胶层20的上方保留涂层22，形成第二防静电层50。保护膜100贴附于显示面板200上时，利用第一防静电层40和第二防静电层50的设置，起到静电隔离效果，以保护显示面板不受静电的影响。
进一步地，结合图6所示，在粘胶层20上方贴附离型层70之后，即制成所需要的保护膜100。
需要说明的是，本发明实施例所述保护膜的制造过程仅为举例说明，具体并不以此为限。
本发明实施例所述保护膜及其制造方法，通过将粘胶层对应显示面板的显示区域的部分设置为无胶区，使保护膜与显示区域之间形成真空区域，起到缓冲作用，以避免微粒挤压下显示面板的变形；通过使保护膜与显示区域之间形成真空区域，避免保护膜与显示面板的直接接触连接，从而能够避免撕膜过程中导致的显示层脱落Peeling的问题。
以上所述的是本发明的优选实施方式，应当指出对于本技术领域的普通人员来说，在不脱离本发明所述原理前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (10)
1.一种保护膜，用于贴附于显示面板上，其特征在于，所述保护膜包括：
基材层，所述基材层上方的部分区域涂覆有粘胶材料，形成粘胶层；部分区域未涂覆粘胶材料，形成位于所述粘胶层中的无胶区；
其中，所述无胶区的数量为至少一个，所述保护膜贴附于所述显示面板上时，所述粘胶层相较于所述基材层位于朝向所述显示面板的一侧，所述显示面板包括至少一个相互独立的显示区域，每一显示区域对应一个无胶区。
2.根据权利要求1所述的保护膜，其特征在于，所述显示区域在所述粘胶层所在平面的正投影，位于对应的所述无胶区内。
3.根据权利要求1所述的保护膜，其特征在于，所述无胶区的数量为多个，且多个所述无胶区在所述粘胶层中间隔分布。
4.根据权利要求1所述的保护膜，其特征在于，在所述基材层上，每一无胶区的内部分别填充有采用防静电材料制成的第一防静电层，且所述第一防静电层的厚度小于所述粘胶层的厚度。
5.根据权利要求1所述的保护膜，其特征在于，所述粘胶层的远离所述基材层的表面上设置有第二防静电层，所述第二防静电层采用防静电材料与粘性溶剂的混合材料制成。
6.根据权利要求1所述的保护膜，其特征在于，所述保护膜还包括：
离型层，设置于所述粘胶层远离所述基材层的一侧；
采用防静电材料制成的第三防静电层，设置于所述离型层上，且位于所述离型层的远离所述粘胶层的一侧。
7.根据权利要求1所述的保护膜，其特征在于，所述保护膜还包括：
采用防静电材料制成的第四防静电层，设置于所述基材层上，且位于所述基材层的远离所述粘胶层的一侧。
8.一种显示装置，包括显示面板，其特征在于，还包括如权利要求1至7任一项所述的保护膜。
9.一种如权利要求1至7任一项所述保护膜的制造方法，其特征在于，所述方法包括：
制备基材层；
在所述基材层上涂覆粘胶材料，并使所述粘胶材料固化；
去除所述基材层上部分区域的所述粘胶材料，使保留所述粘胶材料的区域形成为粘胶层，去除所述粘胶材料的区域形成为所述无胶区。
10.根据权利要求9所述的制造方法，其特征在于，所述去除所述基材层上部分区域的所述粘胶材料，包括：
沿所述基材层上方待形成无胶区的边缘，对固化后的所述粘胶材料进行切割，并撕除待形成无胶区的所述粘胶材料。
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2022
- 2022-06-22 CN CN202210713157.3A patent/CN115240568A/zh active Pending
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