WO2014104226A1

WO2014104226A1 - 粘着層付き透明面材の製造方法

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Publication number: WO2014104226A1
Application number: PCT/JP2013/084962
Authority: WO
Inventors: 新山　聡; 建郎馬場
Original assignee: 旭硝子株式会社
Priority date: 2012-12-27
Filing date: 2013-12-26
Publication date: 2014-07-03
Also published as: TW201429732A

Abstract

　高い生産性を有する粘着層付き透明面材の製造方法の提供。　透明面材原板の表面に、液状の第１粘着材料を平面視で閉環状に配置する第１配置工程と、第１粘着材料で囲まれた領域に、液状の第２粘着材料を配置する第２配置工程と、大気圧よりも減圧された第１雰囲気において、第２粘着材料の層に保護フィルム原板を貼合する貼合工程と、第１雰囲気よりも高圧の第２雰囲気において、少なくとも第２粘着材料を硬化させた層状部を形成し、透明面材原板と保護フィルム原板と層状部とが積層した積層体を得る硬化工程と、積層体を厚み方向に切断し、透明面材原板を分割してなる複数の透明面材と、保護フィルム原板を分割してなる複数の保護フィルムと、層状部を分割してなる複数の粘着層と、を形成する切断工程と、を有する粘着層付き透明面材の製造方法。

Description

粘着層付き透明面材の製造方法

　本発明は、粘着層付き透明面材の製造方法に関する。

　従来、透明面材によって表示パネルが保護された表示装置が知られている。
　透明面材によって表示パネルが保護された表示装置としては、表示パネルと、透明面材の表面に粘着層が形成された粘着層付き透明面材とを、粘着層が表示パネルに接するように貼合した表示装置が知られている（特許文献１参照）。

国際公開第２０１１／１４８９９０号

　特許文献１では、粘着層付き透明面材を、面材単位のバッチプロセスで製造しているが、バッチプロセスよりも生産性に優れた粘着層付き透明面材の製造方法が求められていた。

　本発明は、このような事情に鑑みてなされたものであり、高い生産性を有する粘着層付き透明面材の製造方法を提供することを目的とする。

　本発明は、以下の要旨とするものである。
（１）透明面材原板の表面に、液状の第１粘着材料を平面視で閉環状に配置する第１配置工程と、前記第１粘着材料で囲まれた領域に、液状の第２粘着材料を配置する第２配置工程と、大気圧よりも減圧された第１雰囲気において、前記第２粘着材料の層に保護フィルム原板を貼合する貼合工程と、前記第１雰囲気よりも高圧の第２雰囲気において、少なくとも前記第２粘着材料を硬化させた層状部を形成し、前記透明面材原板と前記保護フィルム原板と前記層状部とが積層した積層体を得る硬化工程と、前記積層体を厚み方向に切断し、前記透明面材原板を分割してなる複数の透明面材と、前記保護フィルム原板を分割してなる複数の保護フィルムと、前記層状部を分割してなる複数の粘着層と、を形成する切断工程と、を有することを特徴とする粘着層付き透明面材の製造方法。

（２）透明面材原板の表面に、液状の第１粘着材料を平面視で閉環状に複数配置する第１配置工程と、前記第１粘着材料で囲まれた領域に、液状の第２粘着材料を配置する第２配置工程と、大気圧よりも減圧された第１雰囲気において、支持面材に貼着された保護フィルム原板を、複数の前記領域内に配置された前記第２粘着材料の層に貼合する貼合工程と、前記貼合工程後、前記第１雰囲気よりも高圧の第２雰囲気において、前記第１粘着材料と前記第２粘着材料とを硬化させ、前記第１粘着材料が硬化してなる堰状部と、前記第２粘着材料の層が硬化してなる層状部と、を有する粘着層を複数形成する硬化工程と、前記硬化工程後、少なくとも隣り合う前記粘着層の間の領域に重なる部分において、前記保護フィルム原板を前記透明面材原板の側へ押圧しながら前記支持面材を剥離する剥離工程と、前記剥離工程後、複数の粘着層の周囲において、保護フィルム原板の上方から、封止手段を用いて保護フィルム原板と面材原板とを熱溶着する封止工程と、前記封止工程後、複数の前記粘着層の周囲において、前記透明面材原板と前記保護フィルム原板とを厚み方向に切断し、前記透明面材原板を分割してなる透明面材と、前記保護フィルム原板を分割してなる保護フィルムと、を形成する切断工程と、を有することを特徴とする粘着層付き透明面材の製造方法。

　本発明によれば、高い生産性を有し、粘着層の劣化の抑制に優れている粘着層付き透明面材の製造方法を提供することができる。

第１実施形態の粘着層付き透明面材の一例を示す断面図である。第１実施形態の粘着層付き透明面材の製造方法を示す工程図である。第１実施形態の粘着層付き透明面材の製造方法を示す工程図である。第１実施形態の粘着層付き透明面材の製造方法を示す工程図である。第１実施形態の粘着層付き透明面材の製造方法を示す工程図である。第１実施形態の粘着層付き透明面材の製造方法を示す工程図である。第１実施形態の粘着層付き透明面材の製造方法を示す工程図である。第１実施形態の粘着層付き透明面材の製造方法を示す工程図である。第１実施形態の粘着層付き透明面材の製造方法を示す工程図である。第１実施形態及び第２実施形態の粘着層付き透明面材の製造方法で用いる減圧装置の説明図である。第１実施形態の粘着層付き透明面材の製造方法を示す工程図である。第１実施形態の粘着層付き透明面材の製造方法を示す工程図である。第１実施形態の粘着層付き透明面材の製造方法を示す工程図である。第１実施形態の粘着層付き透明面材の製造方法を示す工程図である。第１実施形態の粘着層付き透明面材の製造方法を示す工程図である。第１実施形態の粘着層付き透明面材の製造方法を示す工程図である。第１実施形態の粘着層付き透明面材の製造方法を示す工程図である。第１実施形態の粘着層付き透明面材の製造方法を示す工程図である。第１実施形態の粘着層付き透明面材の製造方法を示す工程図である。第１実施形態の粘着層付き透明面材の製造方法を示す工程図である。第１実施形態の粘着層付き透明面材の製造方法を示す工程図である。第１実施形態の粘着層付き透明面材の製造方法を示す工程図である。第１実施形態の粘着層付き透明面材の製造方法を示す工程図である。第１実施形態の粘着層付き透明面材の製造方法を示す工程図である。第２実施形態の粘着層付き透明面材の一例を示す断面図である。第２実施形態の粘着層付き透明面材の製造方法を示す工程図である。第２実施形態の粘着層付き透明面材の製造方法を示す工程図である。第２実施形態の粘着層付き透明面材の製造方法を示す工程図である。第２実施形態の粘着層付き透明面材の製造方法を示す工程図である。第２実施形態の粘着層付き透明面材の製造方法を示す工程図である。第２実施形態の粘着層付き透明面材の製造方法を示す工程図である。第２実施形態の粘着層付き透明面材の製造方法を示す工程図である。第２実施形態の粘着層付き透明面材の製造方法を示す工程図である。第２実施形態の粘着層付き透明面材の製造方法を示す工程図である。第２実施形態の粘着層付き透明面材の製造方法を示す工程図である。第２実施形態の粘着層付き透明面材の製造方法を示す工程図である。第２実施形態の粘着層付き透明面材の製造方法を示す工程図である。第２実施形態の粘着層付き透明面材の製造工程を示す一部拡大図である。第２実施形態の粘着層付き透明面材の製造工程を示す一部拡大図である。第２実施形態の粘着層付き透明面材の製造方法を示す工程図である。第２実施形態の粘着層付き透明面材の製造方法を示す工程図である。第２実施形態の粘着層付き透明面材の製造方法を示す工程図である。第２実施形態の粘着層付き透明面材の製造方法を示す工程図である。第２実施形態の粘着層付き透明面材の製造方法を示す工程図である。第２実施形態の粘着層付き透明面材の製造方法を示す工程図である。第２実施形態の粘着層付き透明面材の製造方法を示す工程図である。第２実施形態の粘着層付き透明面材の製造方法を示す工程図である。第２実施形態の粘着層付き透明面材の製造方法を示す工程図である。第２実施形態の粘着層付き透明面材の製造方法を示す工程図である。第２実施形態の粘着層付き透明面材の製造方法を示す工程図である。第２実施形態の粘着層付き透明面材の製造方法を示す工程図である。

［第１実施形態］
　本明細書における「透明」とは、面材と表示パネルの表示面とを粘着層を介して、空隙なく貼合した後に、表示パネルの表示画像の全体または一部が光学的な歪を受けることなく、面材を通して視認できる様態を意味する。したがって、表示パネルから面材に入射する光の一部が、面材で吸収または反射され、もしくは面材で光学的な位相の変化を生じることにより、面材の可視光線透過率が低いものであっても、面材を通して光学的な歪なく表示パネルの表示画像を視認することができれば、面材は「透明」であるということができる。

　また、「透明性」とは、面材と表示パネルの表示面とを粘着層を介して、空隙なく貼合した後に、上述の「透明」である性質を有することを意味する。

　また、「大気圧」とは、具体的には１０１．３２５ｋＰａの圧力雰囲気を指す。

　また、「原板」とは、目的物を多面取りするための大型の部材について付される語句であり、この意味において「～原板」とは、多面取りすることで「原板」との語句が付された目的物を得ることができる大型の部材であることを指す。例えば、透明面材原板とは、多面取りすることで複数の透明面材を得ることができる大型の板材を指す。

＜粘着層付き透明面材＞
　図１は、本実施形態の粘着層付き透明面材の製造方法によって製造される粘着層付き透明面材の一例を示す断面図である。以下の全ての図面においては、図面を見やすくするため、各構成要素の寸法や比率等は適宜異ならせてある。

　粘着層付き透明面材１は、一方の表面の周縁部に額縁状の遮光印刷部１２ａ（着色層）が形成された保護板１２（透明面材）と、遮光印刷部１２ａが形成された側の保護板１２の表面を覆う粘着層１３と、粘着層１３の表面の全面を覆う保護フィルム４とを有する。粘着層１３の周縁には、遮光印刷部１２ａと接する窪み１３ｘが形成され、窪み１３ｘ内の粘着層１３には、窪み１３ｘを介して遮光印刷部１２ａと対向する枠状フィルム５２が貼合されている。

　本実施形態の粘着層付き透明面材１は、保護フィルム４を剥離した後、不図示の表示パネルの表示面に貼合することで表示装置を製造できるため、表示装置の前駆体としての役割を果たす。粘着層付き透明面材１を用いて表示装置を製造した場合には、保護板１２の粘着層１３が形成されていない側から保護板１２を通して表示画像を視認することとなる。以下の説明においては、保護板１２の粘着層１３が形成されていない側を「視認側」と称することがある。

（保護板）
　保護板１２は、例えば、不図示の表示パネルの表示面に設けられて、表示パネルを保護するために用いられるものである。

　保護板１２としては、ガラス板または透明樹脂板を用いることができる。表示パネルからの射出光に対して透明性が高く、さらに耐光性、低複屈折性、高い平面精度、耐表面傷付性（耐擦過性）、及び高い機械的強度を有するため、ガラス板が好ましい。

　ガラス板の材料としては、ソーダライムガラス等のガラス材料が挙げられる。なかでも、鉄分がより低く、青みの少ない高透過ガラス（白板ガラス）がより好ましい。また、保護板１２の安全性を高めるため、ガラス板の材料として強化ガラスを用いてもよく、化学強化を施したガラス板を用いてもよい。

　透明樹脂板の材料としては、透明性の高い樹脂材料（ポリカーボネート、ポリメチルメタクリレート等）が挙げられる。必要とする透明性を有するならば、保護板１２として、２種以上の樹脂材料の層が積層した樹脂板を用いてもよく、２種以上の樹脂材料やフィラーが混合した樹脂組成物を形成材料とする樹脂板を用いてもよい。

　保護板１２には、粘着層１３との界面接着力を向上させるために、表面処理を施してもよい。表面処理の方法としては、保護板１２の表面をシランカップリング剤で処理する方法が挙げられる。また、保護板１２がガラス板である場合には、表面処理の方法として、フレームバーナーによる酸化炎によって酸化ケイ素の薄膜を形成する方法が挙げられる。

　保護板１２の厚みは、機械的強度や透明性等の点から設定する。例えば、保護板１２がガラス板の場合は０．５～２５ｍｍが好ましい。屋内で使用するテレビ受像機、ＰＣ用ディスプレイ等の用途では、表示装置の軽量化の点から、１～６ｍｍがより好ましい。また、屋外に設置する公衆表示用途では、３～２０ｍｍがより好ましい。化学強化ガラスを用いる場合は、ガラス板の厚みは、充分な強度を確保するために、０．５～１．５ｍｍ程度が好ましい。
　透明樹脂板の場合は、２～１０ｍｍが好ましい。

（遮光印刷部）
　遮光印刷部１２ａは、保護板１２の視認側から表示パネルの画像表示領域以外を視認できないようにして、表示パネルに接続されている配線部材等を隠蔽するものである。保護板１２がガラス板の場合、遮光印刷部１２ａは、遮光性が高くなるため、黒色顔料や白色顔料を含むセラミック塗料を用いてセラミック印刷により形成することが好ましい。遮光印刷部１２ａが黒色である場合、遮光印刷部１２ａの厚みは１０～２０μｍであることが好ましい。遮光印刷部１２ａが白色である場合、遮光印刷部１２ａの厚みは３０～５０μｍであることが好ましい。

　表示パネルの配線部材等が、表示パネルを観察する側からは視認できない構造である場合や表示装置の筺体等の他の部材により隠蔽される場合、または、表示パネル以外の被貼合体と粘着層付き透明面材とを貼合する場合には、遮光印刷部１２ａを保護板１２に形成しない場合もある。

（透光部）
　保護板１２において、遮光印刷部１２ａによって囲まれた領域は透光部７である。透光部７は、例えば、表示パネルの画像表示領域とほぼ同じ大きさとされ、表示パネルの画像表示領域を保護板１２の視認側から視認できるように、透明な領域となっている。

（枠状フィルム）
　枠状フィルム５２は、遮光印刷部１２ａの保護を目的の一つとするフィルムの残存部分である。具体的には、枠状フィルム５２は、粘着層付き透明面材１の製造時、後述する粘着層１３と保護フィルム４とを切断刃により切断する際に、遮光印刷部１２ａが傷つかないように遮光印刷部１２ａを保護するフィルムの一部である。
　枠状フィルム５２は、額縁状の遮光印刷部１２ａと平面的に重なって貼合されているため視認側からは視認できない。枠状フィルム５２の幅は１ｍｍ以下とすることが好ましい。例えば、枠状フィルム５２の厚みは、２０～６０μｍある。

（粘着層）
　粘着層１３は、保護板１２の表面において透光部７、遮光印刷部１２ａの内側の側面、及び上面、枠状フィルム５２の上面全面を覆って設けられている。粘着層１３は、後述する液状の粘着剤、または粘着剤の前駆体材料を硬化してなる透明樹脂の粘着層を形成材料とする層である。粘着層１３の形成材料としては、後述する粘着剤に含まれる硬化性樹脂が挙げられる。

　粘着層１３の、２５℃におけるせん断弾性率は、１０^３～１０^７Ｐａが好ましく、１０^４～１０^６Ｐａがより好ましく、１０^４～１０^５Ｐａが特に好ましい。

　粘着層１３のせん断弾性率が１０^３Ｐａ以上であれば、粘着層１３の形状を維持できる。また、粘着層１３の厚みが比較的厚い場合であっても、粘着層１３の全体で厚みを均一に維持できる。また、せん断弾性率が１０^４Ｐａ以上であれば、保護フィルム４を剥離する際に粘着層１３の変形を抑えやすい。粘着層１３のせん断弾性率が１０^７Ｐａ以下であれば、粘着層１３と表示パネルとの界面において良好な密着性を発揮できる。

　粘着層１３は、保護板１２で支持されているため、せん断弾性率を充分に小さく、例えば、せん断弾性率を１０^３～１０^７Ｐａにしても形状を充分に維持できる。

　粘着層１３の２５℃におけるせん断弾性率は、下記のように測定する。
　レオメーター（アントンパール（Ａｎｔｏｎ　ｐａａｒ）社製、モジュラーレオメーター　ＰｈｙｓｉｃａＭＣＲ－３０１）を用い、測定スピンドルと透光性の定板の隙間を、粘着層１３の平均厚みと同一として、その隙間に未硬化の粘着剤を配置する。さらに、硬化に必要な熱や光を未硬化の粘着剤に加えながら硬化過程のせん断弾性率を測定し、所定の硬化条件における計測値を粘着層１３のせん断弾性率とする。

　透光部７と重なる粘着層１３の平均厚みは、０．０３～２ｍｍが好ましく、０．１～０．８ｍｍがより好ましい。粘着層１３の平均厚みが０．０３ｍｍ以上であれば、保護板１２側からの外力による衝撃等を粘着層１３が効果的に緩衝して、表示パネルを保護できる。また、表示装置の製造時に、粘着層付き透明面材１と表示パネルとの間に、粘着層１３の厚みを超えない異物が混入しても、粘着層１３の平均厚みが大きく変化することなく、透明性能への影響が少ない。粘着層１３の平均厚みが２ｍｍ以下であれば、粘着層１３に空隙が残留しにくく、また、表示装置の全体の厚みが不要に厚くならない。

　粘着層１３の厚みを調整する方法としては、後述する製造方法において、面材原板１２０の表面に供給される粘着剤の量を調節する方法が挙げられる。

（保護フィルム）
　保護フィルム４は、粘着層１３の表面を保護するものであり、粘着層付き透明面材１と表示パネルとを貼合する直前まで粘着層１３の形状を維持するものである。保護フィルム４は、保護板１２の法線方向からみて遮光印刷部１２ａと重なる部分に形成された切れ込み４ｃによって、周縁部の額縁状の残存部４ｂと、該残存部４ｂによって囲まれた剥離部４ａとに分離されている。

　剥離部４ａは、粘着層付き透明面材１と表示パネルとを貼合する際に、粘着層１３から剥離される。これにより、剥離部４ａで覆われていた粘着層１３が露出する。
　粘着層付き透明面材１は、剥離部４ａがあった部分の粘着層１３を表示パネルに接触させることで、表示パネルに貼合される。
　そのため、剥離部４ａの大きさは、粘着層付き透明面材１と表示パネルとを貼合した際に、表示パネルが粘着層１３と接合する面とほぼ同じであり、表示パネルの画像表示領域とほぼ同じかひとまわり大きいことが好ましい。

　残存部４ｂは、粘着層付き透明面材１と表示パネルとを貼合した後も、表示装置において粘着層１３の周縁部の表面を保護し続ける。また残存部４ｂは、保護板１２が割れた際には、粘着層１３を介して貼着している保護板１２の周縁部からの破片の脱落を抑える。残存部４ｂを設けずに、保護フィルム４全体を剥離して表示パネルと貼合することもできる。表示パネルが金属等の筺体フレームに収められており、フレームの開口部を通して表示領域を視認する場合には、フレームの開口部を介して、粘着層１３と表示パネルを表示領域において貼合する。この時、フレームの開口部と表示領域の大きさが近接していることがあるが、その場合には残存部４ｂを設けない方が好ましい。

　保護フィルム４は、粘着層１３に対する密着力が小さく、粘着層１３から容易に剥離可能とする構成になっている。そのため、保護フィルム４は、ポリエチレン、ポリプロピレン、フッ素系樹脂などを形成材料とすることが好ましい。特に、保護フィルム４の形成材料としてポリオレフィン系樹脂（ポリエチレン、ポリプロピレン等）を使用すると、粘着層１３から保護フィルム４を剥離する操作が容易となるため好ましい。また、保護フィルム４において粘着層１３に接する表面の十点平均粗さＲｚは、表示パネルと貼合する際に空隙の残存が抑えられるため、２．０～２０μｍであると好ましい。

　保護フィルム４の厚みは、材質により異なるが、ポリエチレン、ポリプロピレン等の比較的柔軟なフィルムを用いる場合には、４０～２００μｍが好ましく、６０～１００μｍがより好ましい。保護フィルム４の厚みが４０μｍ以上であれば、粘着層１３から保護フィルム４を剥離する際に、保護フィルム４の過度の変形を抑えることができる。保護フィルム４の厚みが２００μｍ以下であれば、剥離時に保護フィルム４が撓みやすくなり、剥離させやすくなる。

＜粘着層付き透明面材の製造方法＞
　図２Ａから図１３Ａは、本実施形態の粘着層付き透明面材の製造方法を示す工程図である。図２Ａから図５Ａ、及び図７Ａから図１３Ａの各図Ａは、粘着層付き透明面材の製造方法を示す概略斜視図である。
　図２Ｂから図５Ｂ、及び図７Ｂから図１３Ｂの各図Ｂは、各工程における概略断面図である。図２Ｂから図５Ｂ、及び図７Ｂから図１３Ｂの各図Ｂに示す概略断面図は、図２Ａの線分ＩＩＢ－ＩＩＢ及び対応する位置における矢視断面図である。図６は、製造に用いる装置の説明図である。

　まず、図２Ａ、図２Ｂに示すように、透明面材を多面取りするための大型の透明面材である面材原板１２０（透明面材原板）を用意する。図に示すように、面材原板１２０には、透光部７が行列状に複数（図では９つ）設けられた遮光印刷部１２０ａが設けられている。図２では、遮光印刷部１２０ａが面材原板１２０の上面において周縁の端まで設けられているが、端まで設けない構成とすることもできる。

　次いで、図３Ａ、図３Ｂに示すように、面材原板１２０の遮光印刷部１２０ａの上に枠状フィルム原板５Ａを貼合する。面材原板１２０と枠状フィルム原板５Ａとは、例えば、枠状フィルム原板５Ａの面材原板１２０と対向する面、又は、面材原板１２０の遮光印刷部１２０ａの上面のいずれか一方に不図示の粘着層を設け、該粘着層を介して貼合するとよい。貼合する方法は、特に限定されないが、後述する工程（図１１Ａ、図１１Ｂに示す。）において、容易に枠状フィルム５１を保護板１２から除去するために、接着力の弱い方法であることが好ましい。

　図３Ｂに示すように、枠状フィルム原板５Ａは、第１フィルム原板５１Ａと、第２フィルム原板５２Ａとが遮光印刷部１２０ａ側から積層してなる。枠状フィルム原板５Ａは、遮光印刷部１２０ａと平面的に重なって設けられている。枠状フィルム原板５Ａは、後述する図９Ａ、図９Ｂにおける加工時において、遮光印刷部１２０ａの損傷を抑制するために設けられる。そのため、枠状フィルム原板５Ａは、加工時に用いる切断刃（後述）による切断位置と平面的に重なる位置に設けられていれば、遮光印刷部１２０ａよりも細い幅を有していてもよい。

（第１配置工程）
　次いで、図４Ａ、図４Ｂに示すように、まず、面材原板１２０の表面の周縁部に、液状の第１粘着材料を平面視で閉環状に塗布（配置）する。配置する第１粘着材料は、硬化性の樹脂組成物であり、光硬化性樹脂組成物であってもよく、熱硬化性樹脂組成物であってもよい。第１粘着材料としては、低温で硬化でき、かつ硬化速度が速い点から、硬化性化合物及び光重合開始剤を含む光硬化性樹脂組成物が好ましい。本実施形態では、第１粘着材料として、光硬化性樹脂組成物を用いることとして説明する。

　以下の説明では、第１粘着材料を閉環状に配置することにより、後述する工程において配置する第２粘着材料の塗れ広がりを堰き止める機能を有する。また、第１粘着材料が完全に硬化する前であることから、第１粘着材料の塗布により形成される構成を未硬化堰状部１３０と称する。

　第１粘着材料の塗布は、印刷機、ディスペンサ等を用いて行われる。未硬化堰状部１３０は、塗布後に第１粘着材料を部分的に硬化させてもよい。未硬化堰状部１３０の部分的な硬化は、光の照射によって行う。例えば、光源（紫外線ランプ、高圧水銀灯、ＵＶ－ＬＥＤ等）から紫外線又は短波長の可視光を照射して、光硬化性樹脂組成物を部分硬化させる。

　塗布して形成される未硬化堰状部１３０の粘度は、５００～３０００Ｐａ・ｓが好ましく、８００～２５００Ｐａ・ｓがより好ましく、１０００～２０００Ｐａ・ｓがさらに好ましい。粘度が５００Ｐａ・ｓ以上であれば、未硬化堰状部１３０の形状を比較的長時間維持でき、未硬化堰状部１３０の高さを充分に維持できる。粘度が３０００Ｐａ・ｓ以下であれば、未硬化堰状部１３０を塗布によって形成できる。

　また、第１粘着材料の塗布時の粘度が５００Ｐａ・ｓより小さい場合であっても、第１粘着材料が光硬化性組成物である場合には、塗布の直後に光を照射して重合させ、光照射後の未硬化堰状部１３０の粘度を、上述の好ましい範囲とすればよい。
　塗布の容易さからは、第１粘着材料の塗布時の粘度は、５００Ｐａ・ｓ以下が好ましく、２００Ｐａ・ｓ以下が更に好ましい。
　第１粘着材料の粘度は、２５℃においてＥ型粘度計を用いて測定した値を用いる。

　光硬化性樹脂組成物である第１粘着材料としては、粘度を前記範囲に調整しやすい点から、前記硬化性化合物として、以下のオリゴマー（Ａ）及びモノマー（Ｂ）を含み、モノマー（Ｂ）の割合が、オリゴマー（Ａ）とモノマー（Ｂ）との合計（１００質量％）のうち、１５～５０質量％であるものが好ましい。マー（Ａ）：硬化性基を有し、かつ数平均分子量が３００００～１０００００であるオリゴマーの１種以上、
　モノマー（Ｂ）：硬化性基を有し、かつ分子量が１２５～６００であるモノマーの１種以上。

　塗布直後の光照射により、粘度を前記範囲に調節する場合には、第１粘着材料に含まれるモノマー（Ｂ）の割合が、オリゴマー（Ａ）とモノマー（Ｂ）との合計（１００質量％）のうち、３０～７０質量％であるものが好ましい。

　オリゴマー（Ａ）が有する硬化性基としては、付加重合性の不飽和基（アクリロイルオキシ基、メタクリロイルオキシ基等）、不飽和基とチオール基との組み合わせ等が挙げられる。硬化速度が速い点及び透明性の高い堰状部が得られる点から、オリゴマー（Ａ）が有する硬化性基としては、アクリロイルオキシ基及びメタクリロイルオキシ基の少なくとも一方が好ましい。

　オリゴマー（Ａ）としては、第１粘着材料の硬化性や、未硬化堰状部１３０を硬化させて得られる堰状部（後述）の機械的特性の点から、硬化性基を１分子あたり平均１．８～４個有するものが好ましい。
　オリゴマー（Ａ）としては、ウレタン結合を有するウレタンオリゴマー、ポリオキシアルキレンポリオールのポリ（メタ）アクリレート、ポリエステルポリオールのポリ（メタ）アクリレート等が挙げられる。また、ウレタン鎖の分子設計等によって硬化後の樹脂の機械的特性、透明面材又は表示パネルとの密着性等を幅広く調整できる点から、ウレタン（メタ）アクリレートなどのウレタンオリゴマー（Ａ１）が好ましい。オリゴマー（Ａ）は、１種を単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。

　モノマー（Ｂ）が有する硬化性基としては、アクリロイルオキシ基、メタクリロイルオキシ基等の付加重合性の不飽和基や、不飽和基とチオール基との組み合わせ等が挙げられる。硬化速度が速い点及び透明性の高い堰状部が得られる点から、モノマー（Ｂ）が有する硬化性基としては、アクリロイルオキシ基及びメタクリロイルオキシ基の少なくとも一方が好ましい。

　モノマー（Ｂ）は、面材原板１２０と未硬化堰状部１３０との密着性や、後述する各種添加剤の溶解性の点から、水酸基を有するモノマーを含むことが好ましい。水酸基を有するモノマーとしては、水酸基数１～２、炭素数３～８のヒドロキシアルキル基を有するヒドロキシアクリレート（２－ヒドロキシプロピルアクリレート、２－ヒドロキシブチルアクリレート、４－ヒドロキシブチルアクリレート、６－ヒドロキシヘキシルアクリレート等）、又はヒドロキシメタアクリレート（２－ヒドロキシプロピルメタクリレート、２－ヒドロキシブチルメタクリレート、４－ヒドロキシブチルメタクリレート、６－ヒドロキシヘキシルメタクリレート等）が好ましく、４－ヒドロキシブチルアクリレート、又は２－ヒドロキシブチルメタクリレートが特に好ましい。モノマー（Ｂ）も１種を単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。

　第１粘着材料に含まれる光重合開始剤（Ｃ）としては、アセトフェノン系、ケタール系、ベンゾイン又はベンゾインエーテル系、フォスフィンオキサイド系、ベンゾフェノン系、チオキサントン系、キノン系等の光重合開始剤が挙げられる。吸収波長域の異なる２種以上の光重合開始剤（Ｃ）を併用することによって、光重合開始剤（Ｃ）を１種のみ用いる場合と比べ、第１粘着材料の硬化時間をさらに速めたり、未硬化堰状部１３０における表面硬化性を高めたりすることができる。

（第２配置工程）
　次いで、図５Ａ、図５Ｂに示すように、未硬化堰状部１３０で囲まれた領域に液状の第２粘着材料を塗布（配置）する。配置する第２粘着材料は、硬化性の樹脂組成物であり、光硬化性樹脂組成物であってもよく、熱硬化性樹脂組成物であってもよい。第２粘着材料としては、低温で硬化でき、かつ硬化速度が速い点から、硬化性化合物及び光重合開始剤を含む光硬化性樹脂組成物が好ましい。本実施形態では、第２粘着材料として、光硬化性樹脂組成物を用いることとして説明する。

　第２粘着材料の塗布量は、未硬化堰状部１３０、面材原板１２０、及び図６，７で示す保護フィルム原板によって形成される空間が第２粘着材料によって充填され、かつ面材原板１２０と保護フィルム原板との間を、予め設定した間隔とするだけの分量に設定する。この際、第２粘着材料の塗布量は、第２粘着材料の硬化収縮による体積減少をあらかじめ考慮することが好ましい。よって、該塗布量は、前記空間の容積を満たす量よりも若干多い量が好ましい。

　第２粘着材料の塗布方法としては、面材原板１２０を平置きにし、ディスペンサ、ダイコータ等の供給手段によって、点状、線状、帯状又は面状に塗布する方法が挙げられる。例えば、ディスペンサ３５を公知の水平移動機構によって水平方向に走査しながら第２粘着材料を塗布することが好ましい。

　図５Ａでは、ディスペンサ３５の走査方向を矢印で示している。図５Ａでは、ディスペンサ３５から、１本の線状に第２粘着材料を塗布するとして示しているが、ディスペンサ３５に供給口を複数用意し、第２粘着材料を線状に複数本同時に塗布するとしてもよい。

　以下の説明では、第２粘着材料を塗布することにより、未硬化堰状部１３０に囲まれた領域に配置される第２粘着材料の層状の構成を、第２粘着材料が硬化する前であることから未硬化層状部１３１（第２粘着材料の層）と称する。

　塗布する第２粘着材料の粘度は、０．０５～５０Ｐａ・ｓが好ましく、１～２０Ｐａ・ｓがより好ましい。粘度が０．０５Ｐａ・ｓ以上であれば、後述するモノマー（Ｂ'）の割合を抑えることができ、未硬化層状部１３１を硬化して得られる層状部（後述）の物性の低下が抑えられる。また、低沸点の成分が少なくなるため、後述する減圧雰囲気下における揮発が抑えられ好適となる。粘度が５０Ｐａ・ｓ以下であれば、未硬化層状部１３１に空隙が残留しにくい。
　第２粘着材料の粘度は、２５℃においてＥ型粘度計を用いて測定した値を用いる。

　光硬化性樹脂組成物である第２粘着材料としては、粘度を前記範囲に調整しやすい点から、前記硬化性化合物として、以下のオリゴマー（Ａ'）及びモノマー（Ｂ'）を含み、モノマー（Ｂ'）の割合が、オリゴマー（Ａ'）とモノマー（Ｂ'）との合計（１００質量％）のうち、４０～８０質量％であるものが好ましい。
　オリゴマー（Ａ’）：硬化性基を有し、かつ数平均分子量が１０００～１０００００であるオリゴマーの１種以上、
　モノマー（Ｂ’）：硬化性基を有し、かつ分子量が１２５～６００であるモノマーの１種以上。

　オリゴマー（Ａ'）が有する硬化性基としては、アクリロイルオキシ基、メタクリロイルオキシ基等の付加重合性の不飽和基や、不飽和基とチオール基との組み合わせ等が挙げられる。また、硬化速度が速い点及び透明性の高い層状部が得られる点から、モノマー（Ｂ'）が有する硬化性基としては、アクリロイルオキシ基及びメタクリロイルオキシ基の少なくとも一方が好ましい。

　モノマー（Ｂ'）が有する硬化性基としては、付加重合性の不飽和基（アクリロイルオキシ基、メタクリロイルオキシ基等）、不飽和基とチオール基との組み合わせ等が挙げられる。また、硬化速度が速い点及び透明性の高い層状部が得られる点から、モノマー（Ｂ'）が有する硬化性基としては、アクリロイルオキシ基及びメタクリロイルオキシ基の少なくとも一方が好ましい。

　モノマー（Ｂ'）としては、第２粘着材料の硬化性、未硬化層状部１３１を硬化させて得られる層状部（後述）の機械的特性の点から、硬化性基を１分子あたり１個～３個有するものが好ましい。

　第２粘着材料に含まれる光重合開始剤（Ｃ'）としては、アセトフェノン系、ケタール系、ベンゾイン又はベンゾインエーテル系、フォスフィンオキサイド系、ベンゾフェノン系、チオキサントン系、キノン系等の光重合開始剤が挙げられる。

（貼合工程）
　次いで、図６及び図７Ａ，図７Ｂに示すように、未硬化層状部１３１が形成された面材原板１２０に保護フィルム原板を重ねる。
　図６は、本工程で用いる減圧装置の構成を示す概略図である。図７Ａ，図７Ｂは、減圧装置を用いた工程図である。

　図６に示すように、減圧装置１００は、チャンバー３８と、吸着パッド４０と、上定盤４２と、下定盤４４と、エアシリンダ４６と、真空ポンプ４８と、を有している。

　減圧装置１００においては、面材原板１２０と、保護フィルム原板４Ａが貼着された支持面材３６とを減圧装置１００内に搬入する。減圧装置１００内の上部には、複数の吸着パッド４０を有する上定盤４２が配置され、下部には、下定盤４４が設けられている。上定盤４２は、エアシリンダ４６によって上下方向に移動可能とされている。

　支持面材３６は、保護フィルム原板４Ａが貼着された面を下にして吸着パッド４０に取り付けられる。支持面材３６は、保護フィルム原板４Ａを保持するための治具であり、例えば、ガラス板等が用いられる。

　面材原板１２０は、未硬化層状部１３１が供給された面を上にして、下定盤４４の上に固定され、保護フィルム原板４Ａと対向して配置される。

　ついで、チャンバー３８内の空気を真空ポンプ４８によって吸引する。チャンバー３８内の雰囲気圧力が、所定の減圧雰囲気（第１雰囲気）に達した後、支持面材３６を上定盤４２の吸着パッド４０によって吸着保持した状態で、面材原板１２０エアシリンダ４６を動作させ、下に待機している面材原板１２０に向けて支持面材３６を下降させる。

　すなわち、図７Ａ、図７Ｂに示すように、支持面材３６に保持された保護フィルム原板４Ａを面材原板１２０に向けて降下させ、未硬化層状部１３１に保護フィルム原板４Ａを重ねる。このように、面材原板１２０、保護フィルム原板４Ａ及び未硬化堰状部１３０で囲まれた空間に未硬化層状部１３１を密封し、減圧雰囲気下で所定時間保持する。
　以下の説明においては、面材原板１２０、保護フィルム原板４Ａ及び未硬化堰状部１３０で囲まれた空間を「密閉空間」と称する。

　重ね合わせの際、支持面材３６の自重、図６に示すエアシリンダ４６からの押圧等によって、未硬化層状部１３１、すなわち、第２粘着材料が押し広げられ、密閉空間内に第２粘着材料が充満するように、未硬化層状部１３１が変形する。

　重ね合わせの際の減圧雰囲気は、１ｋＰａ以下であることが好ましい。減圧雰囲気の圧力の下限は、減圧装置の性能に依存するところが大きいが、５Ｐａ以上であることが好ましい。また、減圧雰囲気の圧力は、１０～３００Ｐａがより好ましく、１５～１００Ｐａがさらに好ましい。

　減圧雰囲気が極度に低圧であると、第２粘着材料に含まれる必須成分である硬化性化合物、光重合開始剤や、前記必須成分に含まれる成分である重合禁止剤、連鎖移動剤、光安定剤等に悪影響を与えるおそれがある。例えば、減圧雰囲気が極度に低圧であると、各成分が気化するおそれがある。また、減圧雰囲気を提供するために時間がかかり、工程作業時間（タクトタイム）が増加するおそれがある。

　面材原板１２０と保護フィルム原板４Ａとを重ね合わせた時点から減圧雰囲気を解除するまでの時間は、特に限定されない。第２粘着材料の密封後、直ちに減圧雰囲気を解除してもよく、第２粘着材料の密封後、減圧状態を所定時間維持してもよい。

　その後、減圧雰囲気を解除した後、面材原板１２０と保護フィルム原板４Ａとを重ね合わせた積層体を、重ね合せ時の減圧雰囲気よりも高圧の圧力雰囲気（第２雰囲気）に置く。
　以下の説明では、面材原板１２０と保護フィルム原板４Ａとを重ね合せた積層体を「未硬化積層体」と称する。例えば、未硬化積層体を圧力が５０ｋＰａ以上の雰囲気下に置く。

　未硬化積層体を５０ｋＰａ以上の圧力雰囲気下に置くと、上昇した圧力によって面材原板１２０と保護フィルム原板４Ａとが密着する方向に押圧される。そのため、未硬化積層体の密封空間に第２粘着材料が配置されていない空隙が存在すると、該空隙に未硬化層状部１３１を構成する第２粘着材料が流動していき、密封空間全体が未硬化層状部１３１によって均一に充填される。

　未硬化積層体を５０ｋＰａ以上の圧力雰囲気下に置いた時点から、次工程における未硬化層状部１３１の硬化を開始するまでの時間は、特に限定されない。
　以下の説明では、未硬化積層体を５０ｋＰａ以上の圧力雰囲気下に置いた時点から、次工程における未硬化層状部１３１の硬化を開始するまでの時間を「高圧保持時間」と称する。
　例えば、大気圧雰囲気下に置いた時点で、すでに積層物の密閉空間内に空隙が存在しない場合、高圧保持時間を設定することなく、直ちに未硬化の層状部を硬化させることができる。
　また、未硬化積層体を減圧装置から取り出して、硬化を開始するまでのプロセスを大気圧雰囲気下で行う場合には、そのプロセスに要する時間が高圧保持時間となり、上記プロセスの間に空隙が消失した場合には、直ちに未硬化の層状部を硬化させることができる。
　一方、空隙が消失するまでに時間を要する場合は、未硬化積層体を空隙が消失するまで高圧保持時間を設定し、５０ｋＰａ以上の雰囲気下で保持する。

　また、高圧保持時間が長くなっても、製造される粘着層付き透明面材の品質に支障は生じない。そのため、例えば、後段の工程にボトルネックとなる工程が存在し、未硬化積層体の処理が滞留するようなプロセスにおいては、プロセス上の要請から、高圧保持時間を長くしてもよい。高圧保持時間は、１日以上の長時間であってもよいが、生産効率の点から、６時間以内が好ましく、１時間以内がより好ましく、さらに生産効率が高まる点から、１０分以内が特に好ましい。

（硬化工程）
　次いで、図８Ａ、図８Ｂに示すように、未硬化堰状部及び未硬化層状部を硬化させることによって、堰状部１３２及び層状部１３３を形成し、面材原板１２０と層状部１３３と保護フィルム原板４Ａとが積層した積層体を得る。この際、未硬化堰状部は、未硬化層状部の硬化と同時に硬化させてもよく、未硬化層状部の硬化の前にあらかじめ硬化させてもよい。

　本実施形態においては、未硬化堰状部及び未硬化層状部は、光硬化樹脂組成物からなるため、光Ｌを照射して硬化させる。例えば、光源（紫外線ランプ、高圧水銀灯、ＵＶ－ＬＥＤ等）から紫外線又は短波長の可視光（光Ｌ）を照射して、未硬化堰状部及び未硬化層状部を硬化させる。

　光Ｌは、面材原板１２０側から照射してもよく、支持面材３６側から照射してもよい。本実施形態のように、面材原板１２０の周縁部に遮光印刷部１２０ａが形成されている場合は、支持面材３６の側から光Ｌを照射する。また、例えば、面材原板１２０に反射防止層が設けられる場合や、面材原板１２０から未硬化層状部までの間に光を透過しない層が設けられる場合には、同様に支持面材３６側から光Ｌを照射する。
　堰状部１３２及び層状部１３３の形成後、支持面材３６を保護フィルム原板４Ａから剥離する。

（切断工程）
　次いで、図９Ａ、図９Ｂに示すように、切断手段１６０を用い、保護フィルム原板４Ａ、層状部１３３、及び枠状フィルム原板５Ａの一部を積層体の厚み方向に切断する。切断手段１６０としては、例えば、基体１６２の一面に複数の枠状の切断刃１６１が設けられたものを用いることができる。切断手段１６０は、鋼の基体の一面をエッチングして切断刃１６１を形成した腐食刃型や、トムソン型等を用いることができる。

　切断は、枠状の切断刃１６１が、平面視で透光部７を囲むように枠状フィルム原板５Ａに沿って行われる。図９Ａ、図９Ｂでは、切断手段１６０を用い、切断刃１６１を下方に向けて降下させ、保護フィルム原板４Ａ、層状部１３３を切断するとともに、第２フィルム原板５２Ａと第１フィルム原板５１Ａとの界面を超えて、第１フィルム原板５１Ａに達するまで枠状フィルム原板５Ａを切断する様子を示している。

　その後、第１フィルム原板５１Ａと第２フィルム原板５２Ａとの界面で剥離して、保護フィルム原板４Ａの一部、層状部１３３の一部及び第２フィルム原板５２Ａの一部を、複数の切断刃１６１の間の領域に対応した格子状の余剰部分として除去する。これにより、保護フィルム原板４Ａから複数の保護フィルム４を分割して形成でき、層状部１３３から複数の粘着層１３を分割して形成できる。

　切断刃１６１による切断加工時には、例えば、切断刃１６１を下方に移動させる際の移動装置の位置制御精度や、面材原板１２０の表面のうねりにより、切断刃１６１の刃先が所定の（例えば２０～３０μｍ）位置ズレ幅を有する。このような場合であっても、例えば、第１フィルム原板５１Ａを５０～１５０μｍの位置ズレ幅、第２フィルム原板５２Ａを２０～６０μｍの位置ズレ幅とし、切断刃１６１の刃先を第１フィルム原板５１Ａの中央付近にくるように調整しておくことで、第２フィルム原板５２Ａを確実に切断しつつ、遮光印刷部１２０ａに切断刃１６１が至ることがない。
　さらに、第１フィルム原板５１Ａと第２フィルム原板５２Ａとの界面で剥離可能とすることで、前記格子状の余剰部分を容易に除去できる。余剰部分の除去後には、粘着層１３に第２フィルム原板５２Ａの一部である枠状フィルム５２が残される。

　次いで、図１０Ａ、図１０Ｂに示すように、格子状の余剰部分を除去して形成された溝１３ｙに沿って、切断装置７０からレーザー光ＬＢを照射し、第１フィルム原板５１Ａ及び面材原板１２０を切断する。これにより、面材原板１２０から複数の保護板１２を分割して形成できる。切断後には、保護板１２上に第１フィルム原板５１Ａの一部である枠状フィルム５１が残される。

　切断装置７０は、レーザー光ＬＢの光源を備えている。該光源としては、固体レーザー及び気体レーザーを用いることができる。

　固体レーザーとしては、ルビーレーザー、ガラスレーザー、ＹＡＧ（イットリウム－アルミニウム－ガーネット）レーザーなどが挙げられる。ＹＡＧレーザーとしては、レーザー媒質にネオジム（Ｎｄ）を添加したＮｄ：ＹＡＧレーザー、エルビウム（Ｅｒ）を添加したＥｒ：ＹＡＧレーザー、ホルミウム（Ｈｏ）を添加したＨｏ：ＹＡＧレーザー、イッテルビウム（Ｙｂ）を添加したＹｂ：ＹＡＧレーザーなどを用いることができる。

　気体レーザーとしては、ＣＯ_２レーザー、ＣＯレーザー、Ａｒレーザー、エキシマレーザーなどが挙げられる。

　前記光源は、非線形光学素子を有することで、上述の固体レーザーや気体レーザーから射出されるレーザー光の波長を基本波として、該基本波の整数倍の周波数の光を射出する構成であってもよい。

　レーザー光の発振方式には制限はなく、レーザー光を連続発振するＣＷレーザー（Continuous wave laser）、レーザー光を断続的に発振するパルスレーザーのいずれも使用可能である。また、レーザー光の強度分布に制限はなく、ガウシアン型の強度分布を呈するレーザー光や、トップハット型の強度分布を呈するレーザー光を用いることができる。

　次いで、図１１Ａ、図１１Ｂに示すように、保護板１２上に残存する枠状フィルム５１を除去する。図１１Ａにおいては、枠状フィルム５１を４つの帯状の小片に分割して除去するとしているが、これに限らず、枠状につながった状態のまま枠状フィルム５１を除去してもよい。

　枠状フィルム５１を除去する方法は、特に限定されない。例えば、枠状フィルム５１が保護板１２からはみ出している部分を固定し、治具等を用いて保護板１２を上方向へと移動させることにより、枠状フィルム５１と遮光印刷部１２ａとの界面、及び枠状フィルム５１と枠状フィルム５２との界面を剥離させ、枠状フィルム５１を除去できる。また、手動で枠状フィルム５１を除去してもよい。

　次いで、図１２Ａ、図１２Ｂに示すように、例えば糸巻状の回転砥石８０を用い、保護板１２の側面１２ｓ及び角部１２ｅを面取りする。面取り時に、クーラント（Coolant）や加工時の飛沫が粘着層１３の側面１３ｓに接触しないように、粘着層１３の側面１３ｓを適宜保護したうえで、面取りを行うとよい。また、上述の図１０Ａ、図１０Ｂで説明した切断が高い精度で行われ、面取りが不要である場合には、本工程は省略できる。

　次いで、図１３Ａ、図１３Ｂに示すように、遮光印刷部１２ａと平面的に重なる部分の保護フィルム４に、ナイフ９０を用いて切れ込み４ｃを形成する。これにより、保護フィルム４を周縁部の残存部４ｂと残存部４ｂで囲まれた剥離部４ａとに分割する。

　さらに、例えば、剥離部４ａの対角線を結ぶように切れ込み４ｃを形成し、剥離部４ａを複数（図１３Ａでは４つ）に分割する。４つに分割された剥離部４ａは、使用時に、剥離部４ａの平面視中央において切れ込み４ｃの交差する位置から、図１３Ａで示す矢印方向（残存部４ｂの方向）に向けて剥離される。

　例えば、保護フィルム４を端部から粘着層１３の剥離から剥離しようとすると、枠状フィルム５１を除去した後に形成される窪み１３ｘから粘着層１３が持ち上がり、粘着層１３が剥離するおそれがある。しかし、図１３Ａの矢印方向に剥離部４ａを剥離することで、粘着層１３の剥離を抑制できる構成となる。
　以上のようにして、本実施形態の粘着層付き透明面材１を製造する。

　以上のような方法の粘着層付き透明面材の製造方法によれば、高い生産性で粘着層付き透明面材を製造できる。

　なお、本実施形態においては、レーザー光ＬＢを用いて第１フィルム原板５１Ａと面材原板１２０とを同時に切断することとしたが、予め第１フィルム原板５１Ａを切除した後に、レーザー光を用いて面材原板１２０を切断しても構わない。例えば、第１フィルム原板５１Ａがレーザー光を吸収してしまう素材等の場合にこの方法を行う場合がある。

　また、本実施形態においては、レーザー光ＬＢを用いて第１フィルム原板５１Ａと面材原板１２０とを同時に切断した後、形成される枠状フィルム５１を除去することとしたが、レーザー光ＬＢによる切断前に予め第１フィルム原板５１Ａを除去してもよい。

　また、本実施形態においては、枠状フィルム原板５Ａを貼合した後で製造方法を実施したが、枠状フィルム原板５Ａを用いることなく実施してもよい。

　また、本実施形態においては、枠状フィルム原板５Ａとして第１フィルム原板５１Ａと第２フィルム原板５２Ａとが積層した積層フィルムを用いることとしたが、枠状フィルム原板として単層フィルムを用いてもよい。

［第２実施形態］
　以下、本発明の第２実施形態について、図面を参照して説明する。第２実施形態の説明において、第１実施形態と共通する事項については、同じ符号を付し、詳細な説明は省略する。

＜粘着層付き透明面材＞
　図１４は、本実施形態の粘着層付き透明面材の製造方法によって製造される、粘着層付き透明面材の一例を示す断面図である。

　粘着層付き透明面材２は、一方の表面の周縁部に額縁状の遮光印刷部２２ａ（着色層）が形成された保護板２２（透明面材）と、遮光印刷部２２ａが形成された側の保護板２２の表面を覆う粘着層２３と、粘着層２３の表面の全面を覆う保護フィルム４とを有する。

　本実施形態の粘着層付き透明面材２についても、第１実施形態の粘着層付き透明面材１と同様に、保護フィルム４を剥離した後、不図示の表示パネルの表示面に貼合することで表示装置を製造できるため、表示装置の前駆体としての役割を果たす。粘着層付き透明面材２を用いて表示装置を製造した場合には、保護板２２の粘着層２３が形成されていない側から保護板２２を通して表示画像を視認することとなる。
　以下の説明においては、保護板２２の粘着層２３が形成されていない側を「視認側」と称することがある。

（保護板）
　保護板２２は、例えば、不図示の表示パネルの表示面に設けられて、表示パネルを保護するために用いられるものである。保護板２２としては、第１実施形態の保護板１２と同様の構成とすることができる。

（遮光印刷部）
　遮光印刷部２２ａは、第１実施形態の遮光印刷部１２ａと同様に、保護板２２の視認側から表示パネルの画像表示領域以外を視認できないようにして、表示パネルに接続されている配線部材等を隠蔽するものである。
　遮光印刷部２２ａの形成材料や厚みは、第１実施形態の遮光印刷部１２ａと同様の構成とすることができる。

　なお、図１４では、遮光印刷部２２ａが平面視で保護板２２の周縁に接しない位置に設けられているが、遮光印刷部２２ａは保護板２２の周縁にまで延在して設けられていてもよい。

　また、表示パネルの配線部材等が、表示パネルを観察する側からは視認できない構造である場合や、表示装置の筺体等の他の部材により隠蔽される場合、又は、表示パネル以外の被貼合体と粘着層付き透明面材とを貼合する場合には、遮光印刷部２２ａを保護板２２に形成しない場合もある。

（粘着層）
　粘着層２３は、平面視で閉環状に配置された堰状部２３２と、堰状部２３２に囲まれた領域内において堰状部２３２に接して面状に広がる層状部２３３と、を有する。粘着層２３が堰状部２３２を有することによって、層状部２３３の周縁部が外方へ拡がり、層状部２３３の周縁部が薄肉化することが抑えられ、層状部２３３の全体の厚みを均一に保つことができる。層状部２３３の全体の厚みを均一にすることで、粘着層付き透明面材２が貼着される表示装置や他の面材等の被貼着物との貼着において、界面に空隙が残留しにくく好ましい。
　粘着層の形成材料としては、第１実施形態で例示した粘着層の形成材料と同様のものを用いることができる。

（堰状部）
　堰状部２３２は、例えば、第１実施形態の粘着層付き透明面材１の説明において例示した、液状の第１粘着材料を塗布し、硬化してなる透明樹脂からなる部分である。表示パネルの画像表示領域の外側の領域が比較的狭いため、堰状部２３２の幅は狭くすることが好ましい。堰状部２３２の幅は、０．５～２ｍｍが好ましく、０．８～１．６ｍｍがより好ましい。また、堰状部２３２の厚みは、堰状部と層状部とが近接する領域を除いた層状部の平均的な厚みとほぼ等しいか、又は層状部の厚みより０．０２ｍｍ程度厚いことが好ましい。

　堰状部２３２の、２５℃におけるせん断弾性率は、層状部２３３の２５℃におけるせん断弾性率（後述）よりも大きいことが好ましい。堰状部２３２のせん断弾性率が、層状部２３３のせん断弾性率よりも大きければ、表示パネルと粘着層付き透明面材２とを貼合する際に、粘着層２３の周縁部において、表示パネルと粘着層２３との界面に空隙が残存していても、空隙が外部に開放されにくく、独立した空隙となりやすい。よって、後述する製造方法において、減圧雰囲気下にて表示パネルと粘着層付き透明面材２とを貼合した後、大気圧雰囲気下に戻した際に、空隙内の圧力（減圧のまま）と粘着層２３にかかる圧力（大気圧）との差圧によって空隙の体積が減少し、空隙は消失しやすい。

（層状部）
　層状部２３３は、例えば、第１実施形態の粘着層付き透明面材１の説明において例示した、液状の第２粘着材料を硬化してなる透明樹脂からなる層である。

　層状部２３３の２５℃におけるせん断弾性率は、１０^３～１０^７Ｐａが好ましく、１０^４～１０^６Ｐａがより好ましい。さらに、貼合時の空隙をより短時間に消失させるためには、１０^４～１０^５Ｐａが特に好ましい。

　層状部２３３のせん断弾性率が１０^３Ｐａ以上であれば、層状部２３３の形状を維持できる。また、層状部２３３の厚みが比較的厚い場合であっても、層状部２３３全体で厚みを均一に維持でき、粘着層付き透明面材２と表示パネルとを貼合する際に、表示パネルと粘着層２３との界面に空隙が発生しにくい。また、せん断弾性率が１０^４Ｐａ以上であると、後述する保護フィルム４を剥離する際に層状部２３３の変形を抑えやすい。

　層状部２３３のせん断弾性率が１０^７Ｐａ以下であれば、表示パネルと貼合させた場合に、層状部２３３が良好な密着性を発揮できる。また、層状部２３３を形成する形成材料（樹脂材料）の分子運動性が比較的高いため、減圧雰囲気下にて表示パネルと粘着層付き透明面材２とを貼合した後、これを大気圧雰囲気下に戻した際に、空隙内の圧力（減圧のまま）と層状部２３３にかかる圧力（大気圧）との差圧によって空隙の体積が減少しやすくなり、また、体積が減少した空隙内の気体が層状部２３３に溶解し、吸収されやすい。

　層状部２３３（粘着層２３）は、保護板２２で支持されているため、せん断弾性率を充分に小さく、例えば、せん断弾性率を１０^３～１０^７Ｐａにしても形状を充分に維持できる。

　なお、粘着層２３（堰状部２３２及び層状部２３３）の２５℃におけるせん断弾性率は、第１実施形態における粘着層１３のせん断弾性率の測定方法と同様の方法により測定する。

　透光部７と重なる粘着層２３（層状部２３３）の平均厚みは、０．０３～２ｍｍが好ましく、０．１～０．８ｍｍがより好ましい。層状部２３３の平均厚みが０．０３ｍｍ以上であれば、保護板２２側からの外力による衝撃等を粘着層２３（層状部２３３）が効果的に緩衝して、表示パネルを保護できる。また、表示装置の製造時に、表示パネルと粘着層付き透明面材２との間に、粘着層２３の厚みを超えない異物が混入しても、層状部２３３の平均厚みが大きく変化することなく、光透過性能への影響が少ない。層状部２３３の平均厚みが２ｍｍ以下であれば、層状部２３３に空隙が残留しにくく、また、表示装置の全体の厚みが不要に厚くならない。

　層状部２３３の厚みを調整する方法としては、堰状部２３２の厚みを調節するとともに、後述する製造方法において、保護板２２の表面に供給される液状の第２粘着材料の供給量を調節する方法が挙げられる。

＜粘着層付き透明面材の製造方法＞
　図１５Ａから図２８Ｂは、本実施形態の粘着層付き透明面材の製造方法を示す工程図である。
　図１５Ａから図１７Ａ、図１９Ａから図２１Ａ、及び図２３Ａから図２８Ａの各図Ａは、粘着層付き透明面材の製造方法を示す概略斜視図である。
　図１５Ｂから図１７Ｂ、図１９Ｂから図２１Ｂ、及び図２３Ｂから図２８Ｂの各図Ｂは、各工程における概略断面図である。
　各図Ｂに示す概略断面図は、図１５Ａの線分ＸＶＢ－ＸＶＢ及び対応する位置における矢視断面図である。
　図６は、製造に用いる装置の説明図である。図２２Ａ、図２２Ｂは、本実施形態の粘着層付き透明面材の製造工程を示す一部拡大図である。

　まず、図１５Ａ、図１５Ｂに示すように、透明面材を多面取りするための大型の透明面材である面材原板２２０（透明面材原板）を用意する。図１５Ａに示すように、面材原板２２０には、透光部７が行列状に複数（図１５Ａでは９つ）設けられ、それぞれ離間した複数の遮光印刷部２２ａが設けられている。図１５Ａ、図１５Ｂでは、複数の遮光印刷部２２ａが面材原板２２０の上面において離間して設けられているが、隣り合う遮光印刷部２２ａが互いに接し連続して設けられる構成とすることもできる。

（第１配置工程）
　次いで、図１６Ａ、図１６Ｂに示すように、遮光印刷部２２ａの各透光部７を取り囲むように遮光印刷部２２ａ上に、液状の第１粘着材料を平面視で閉環状に塗布（配置）する。配置する第１粘着材料は、硬化性の樹脂組成物であり、光硬化性樹脂組成物であってもよく、熱硬化性樹脂組成物であってもよい。第１粘着材料としては、低温で硬化でき、かつ硬化速度が速い点から、硬化性化合物及び光重合開始剤を含む光硬化性樹脂組成物が好ましい。本実施形態では、第１粘着材料として、光硬化性樹脂組成物を用いることとして説明する。

　以下の説明では、第１粘着材料を閉環状に配置することにより、後述する工程において配置する第２粘着材料の塗れ広がりを堰き止める機能を有する。また、第１粘着材料が完全に硬化する前であることから、第１粘着材料の塗布により形成される構成を未硬化堰状部２３０と称する。
　図１６Ａ、図１６Ｂに示すように、本工程により、面材原板２２０の表面に互いに離間した複数の未硬化堰状部２３０が形成される。

　第１粘着材料の塗布は、印刷機、ディスペンサ等を用いて行われる。未硬化堰状部２３０は、塗布後に第１粘着材料を部分的に硬化させてもよい。未硬化堰状部２３０の部分的な硬化は、光の照射によって行う。例えば、光源（紫外線ランプ、高圧水銀灯、ＵＶ－ＬＥＤ等）から紫外線又は短波長の可視光を照射して、光硬化性樹脂組成物を部分硬化させる。

　塗布して形成される未硬化堰状部２３０の粘度は、５００～３０００Ｐａ・ｓが好ましく、８００～２５００Ｐａ・ｓがより好ましく、１０００～２０００Ｐａ・ｓがさらに好ましい。粘度が５００Ｐａ・ｓ以上であれば、未硬化堰状部２３０の形状を比較的長時間維持でき、未硬化堰状部２３０の高さを充分に維持できる。粘度が３０００Ｐａ・ｓ以下であれば、未硬化堰状部２３０を塗布によって形成できる。

　また、第１粘着材料の塗布時の粘度が５００Ｐａ・ｓより小さい場合であっても、第１粘着材料が光硬化性組成物である場合には、塗布の直後に光を照射して重合させ、光照射後の未硬化堰状部２３０の粘度を上述の好ましい範囲とすればよい。塗布の容易さからは、第１粘着材料の塗布時の粘度が５００Ｐａ・ｓ以下である方が好ましく、２００Ｐａ・ｓ以下が更に好ましい。
　第１粘着材料の粘度は、２５℃においてＥ型粘度計を用いて測定した値を用いる。

　光硬化性樹脂組成物である第１粘着材料としては、第１実施形態で例示した第１粘着材料と同様のものを用いることができる。

（第２配置工程）
　次いで、図１７Ａ、図１７Ｂに示すように、未硬化堰状部２３０で囲まれた領域に液状の第２粘着材料を塗布（配置）する。配置する第２粘着材料は、硬化性の樹脂組成物であり、光硬化性樹脂組成物であってもよく、熱硬化性樹脂組成物であってもよい。第２粘着材料としては、低温で硬化でき、かつ硬化速度が速い点から、硬化性化合物及び光重合開始剤を含む光硬化性樹脂組成物が好ましい。本実施形態では、第２粘着材料として、光硬化性樹脂組成物を用いることとして説明する。

　第２粘着材料の塗布量は、未硬化堰状部２３０、面材原板２２０、ならびに後述の図１８、図１９Ａ、及び図１９Ｂで示す保護フィルム原板によって形成される空間が第２粘着材料によって充填され、かつ面材原板２２０と保護フィルム原板との間を、予め設定した間隔とするだけの分量に設定する。この際、第２粘着材料の塗布量は、第２粘着材料の硬化収縮による体積減少をあらかじめ考慮することが好ましい。よって、該塗布量は、前記空間の容積を満たす量よりも若干多い量が好ましい。

　第２粘着材料の塗布方法としては、面材原板２２０を平置きにし、ディスペンサ、ダイコータ等の供給手段によって、点状、線状、帯状又は面状に塗布する方法が挙げられる。例えば、ディスペンサ３５を公知の水平移動機構によって水平方向に走査しながら第２粘着材料を塗布するとよい。

　図１７Ａでは、ディスペンサ３５の走査方向を矢印で示している。図１７Ａでは、ディスペンサ３５から、１本の線状に第２粘着材料を塗布することとして示しているが、ディスペンサ３５に供給口を複数用意し、第２粘着材料を線状に複数本同時に塗布してもよい。

　以下の説明では、第２粘着材料を塗布することにより、未硬化堰状部２３０に囲まれた領域に配置される第２粘着材料の層状の構成を、第２粘着材料が硬化する前であることから未硬化層状部２３１（第２粘着材料の層）と称する。

　塗布する第２粘着材料の粘度は、０．０５～５０Ｐａ・ｓが好ましく、１～２０Ｐａ・ｓがより好ましい。粘度が０．０５Ｐａ・ｓ以上であれば、後述するモノマー（Ｂ'）の割合を抑えることができ、未硬化層状部２３１を硬化して得られる層状部（後述）の物性の低下が抑えられる。また、低沸点の成分が少なくなるため、後述する減圧雰囲気下における揮発が抑えられ好適となる。粘度が５０Ｐａ・ｓ以下であれば、未硬化層状部２３１に空隙が残留しにくい。
　第２粘着材料の粘度は、２５℃においてＥ型粘度計を用いて測定した値を用いる。

　光硬化性樹脂組成物である第２粘着材料としては、第１実施形態で例示した第２粘着材料と同様のものを用いることができる。

（貼合工程）
　次いで、図１８Ａ、図１８Ｂに示すように、未硬化層状部２３１が形成された面材原板２２０に保護フィルム原板を重ねる。具体的には、第１実施形態の図６で説明した減圧装置１００を用い、減圧装置１００の下定盤４４に面材原板２２０を載置して、減圧下で面材原板２２０に保護フィルム原板４Ａを重ねる。

　すなわち、図１８Ａ、図１８Ｂに示すように、支持面材３６に保持された保護フィルム原板４Ａを面材原板２２０に向けて降下させ、未硬化層状部２３１に保護フィルム原板４Ａを重ねる。このように、面材原板２２０、保護フィルム原板４Ａ及び未硬化堰状部２３０で囲まれた空間に未硬化層状部２３１を密封し、減圧雰囲気下で所定時間保持する。
　以下の説明においては、面材原板２２０、保護フィルム原板４Ａ及び未硬化堰状部２３０で囲まれた空間を「密閉空間」と称する。

　重ね合わせの際、支持面材３６の自重、図６に示すエアシリンダ４６からの押圧等によって、未硬化層状部２３１、すなわち、第２粘着材料が押し広げられ、密閉空間内に第２粘着材料が充満するように、未硬化層状部２３１が変形する。

　重ね合わせの際の減圧雰囲気（第１雰囲気）として好ましい条件は、第１実施形態と同様である。
　また、面材原板２２０と保護フィルム原板４Ａとを重ね合わせた時点から、減圧雰囲気を解除するまでの時間についても、第１実施形態と同様の条件を採用することができる。
　さらに、減圧雰囲気を解除した後、面材原板２２０と保護フィルム原板４Ａとを重ね合わせた積層体を、重ね合せ時の減圧雰囲気よりも高圧の圧力雰囲気（第２雰囲気）に置く場合、高圧保持時間、及び第２雰囲気ついても、第１実施形態と同様の条件を採用することができる。

（硬化工程）
　次いで、図１９Ａ、図１９Ｂに示すように、未硬化堰状部２３０及び未硬化層状部２３１を硬化させることによって、堰状部２３２及び層状部２３３を形成し、面材原板２２０と層状部２３３と保護フィルム原板４Ａとが積層した積層体を得る。
　以下の説明においては、面材原板２２０と層状部２３３と保護フィルム原板４Ａとが積層した積層体を、単に「積層体」と称する。
　この際、未硬化堰状部２３０は、未硬化層状部２３１の硬化と同時に硬化させてもよく、未硬化層状部の硬化の前にあらかじめ硬化させてもよい。形成される隣り合う堰状部２３２の間の領域には、空間Ｘが形成される。

　本実施形態においては、未硬化堰状部２３０及び未硬化層状部２３１は、光硬化樹脂組成物からなるため、第１実施形態と同様に、光Ｌを照射して硬化させる。例えば、光源（紫外線ランプ、高圧水銀灯、ＵＶ－ＬＥＤ等）から紫外線又は短波長の可視光（光Ｌ）を照射して、未硬化堰状部２３０及び未硬化層状部２３１を硬化させる。

（剥離工程）
　次いで、図２０Ａ、図２０Ｂに示すように、保護フィルム原板４Ａから支持面材３６を剥離して除去する。支持面材３６の剥離は、例えば図２０Ａに示すように、支持面材３６の角部分から行う。また、支持面材３６の剥離は、送風ノズル５０（剥離手段）を用いて保護フィルム原板４Ａと支持面材３６との界面に空気や不活性ガス等の気体Ｇを送風しながら行う。

　図２１Ａ、図２１Ｂは、図２０Ａ、図２０Ｂに示す製造工程の一部拡大図である。図２１Ａは、送風ノズル５０を用いた送風を行わない場合、図２１Ｂは、送風ノズル５０を用いて送風を行う場合の様子を模式的に示す図である。

　まず、図２１Ａに示すように、送風を行わない場合、支持面材３６の剥離を行うと、空間Ｘと平面的に重なる位置においては、支持面材３６の剥離に伴って保護フィルム原板４Ａが面材原板２２０から遠ざかる方向（以下、図２１Ａを参照して便宜的に「上方」と称する。）に持ち上がるおそれがある。これは、空間Ｘと平面的に重なる領域においては、保護フィルム原板４Ａが支持面材３６にのみ保持されており、面材原板２２０側から保護フィルム原板４Ａを支える構成がないためである。

　すなわち、空間Ｘと平面的に重なる領域と、粘着層２３と平面的に重なる領域とでは、支持面材３６の剥離時に支持面材３６を上方に持ち上げる力に対し、抵抗する力（保護フィルム原板４Ａを面材原板２２０側に引き寄せる力）が異なり、空間Ｘと平面的に重なる領域のほうが弱い。そのため、空間Ｘと平面的に重なる領域においては、保護フィルム原板４Ａが持ち上がるおそれがある。保護フィルム原板４Ａが持ち上がると、支持面材３６と保護フィルム原板４Ａとの剥離が良好に行われないおそれが生じる。

　また、保護フィルム原板４Ａが持ち上がると、保護フィルム原板４Ａと粘着層２３との界面、又は粘着層２３と面材原板２２０（遮光印刷部２２ａ）との界面で剥離し、粘着層付き透明面材が製造できない、又は製造された粘着層付き透明面材が破損するおそれがある。

　これに対し、図２１Ｂに示すように、本実施形態の製造方法では、送風ノズル５０を用いて保護フィルム原板４Ａと支持面材３６との界面に気体Ｇを送風しながら、支持面材３６の剥離を行う。気体Ｇを送風すると、保護フィルム原板４Ａは、面材原板２２０に近づく方向（以下、図２１Ｂを参照して便宜的に「下方」と称する。）に押圧される。該押圧力により、空間Ｘと平面的に重なる領域においては、保護フィルム原板４Ａが下方に押し下げられ、保護フィルム原板４Ａと支持面材３６との間が押し広げられる。保護フィルム原板４Ａを押圧しながら支持面材３６を剥離することにより、空間Ｘと平面的に重なる領域においても、保護フィルム原板４Ａが持ち上がることなく、良好に支持面材３６と保護フィルム原板４Ａとの剥離が可能となる。

　なお、保護フィルム原板４Ａの押圧は、少なくとも、保護フィルム原板４Ａの空間Ｘ（粘着層の間の領域）と重なる部分において行うとよい。もちろん、支持面材３６の剥離を行う間、連続的に押圧するとよい。

　保護フィルム原板４Ａを押圧することができれば、送風ノズル５０以外の構成を採用することもできる。例えば、楔形の治具を保護フィルム原板４Ａと支持面材３６との界面に挿入してもよい。

（封止工程）
　次いで、図２２Ａ、図２２Ｂに示すように、それぞれの粘着層２３の周囲において、保護フィルム原板４Ａの上方から、封止手段６０を用いて保護フィルム原板４Ａと面材原板２２０とを熱溶着（ヒートシール）する。

　なお、目的とするヒートシールが可能であれば、封止手段６０には、通常知られた種々の方式のものを用いることができる。封止手段６０が採用可能な方式としては、熱板方式、インパルス方式、バンド方式、高周波、超音波方式が挙げられる。

　熱板方式は、熱溶着用の刃形を所定温度に発熱させて加熱し、熱溶着する方式である。

　インパルス方式は、熱溶着用の刃型の表面に帯状のヒーターを装備し、該帯状のヒーターに瞬間的に大電流を流して、熱溶着可能な状態にまで発熱させて、熱溶着する方式である。

　バンド方式は、所定の温度に加熱した帯状の発熱体を回転させ、回転する発熱体の間に被熱溶着物を挟んで、移送しながら熱溶着する方式である。

　高周波、又は超音波方式は、ホーンと呼ばれる共鳴体から、被熱溶着部分に振動を供給し、摩擦熱を発生させて熱溶着する方式である。

　本実施形態の封止手段６０は、格子状に形成された発熱部６１と、発熱部６１を支持する板状の基体６２とを有している熱板方式を採用するものとして示している、

　本工程では、上述の積層体は、保護フィルム原板４Ａが封止手段６０に面するように固定され、封止手段６０と対向して配置される。封止手段６０は、対向配置された積層体との離間距離を相対的に変化可能に設けられている。
　封止手段６０は、保護フィルム原板４Ａの上方から、発熱部６１が空間Ｘと平面的に重なるように相対移動し、空間Ｘと平面的に重なる領域において、保護フィルム原板４Ａと面材原板２２０とをヒートシールする。

　本実施形態で用いる面材原板２２０は、空間Ｘにおいてヒートシールする領域には、遮光印刷部２２ａが形成されておらず、保護フィルム原板４Ａと面材原板２２０とが直接接してヒートシールされる。このような構成の面材原板２２０では、ヒートシール時に遮光印刷部２２ａが封止手段６０で加熱されにくく、遮光印刷部２２ａの溶解や、遮光印刷部２２ａの分解によるガスの発生が抑制されるため好ましい。

　保護フィルム原板４Ａと面材原板２２０とをヒートシールして得られる積層体は、本発明の別の態様に係る粘着層付き透明面材原板に該当する。
　粘着層付き透明面材原板１０は、面材原板２２０と、保護フィルム原板４Ａと、面材原板２２０と保護フィルム原板４Ａとに挟持され島状に複数形成された粘着層２３と、を有している。
　保護フィルム原板４Ａは、空間Ｘ（隣り合う粘着層２３の間の領域）に沿って、粘着層２３を囲むように面材原板２２０と接して設けられている。

（切断工程）
　次いで、図２３Ａ、図２３Ｂに示すように、粘着層付き透明面材原板１０（保護フィルム原板４Ａ）の表面に空間Ｘと平面的に重なって形成された溝Ｙに沿って、切断装置７０からレーザー光ＬＢを照射し、保護フィルム原板４Ａ及び面材原板２２０を切断する。これにより、保護フィルム原板４Ａから複数の保護フィルム４Ｂを分割して形成する。また、面材原板２２０から複数の保護板２２を分割して形成できる。

　次いで、図２４Ａ、図２４Ｂに示すように、保護フィルム４Ｂの周縁部分を一部切除する。具体的には、保護フィルム４Ｂの周縁部分を枠状に切出し、該枠状の余剰部分４Ｘを除去する。保護フィルム４Ｂから余剰部分４Ｘを切除した残部は、保護板２２と周縁部分で熱溶着している保護フィルム４Ｃとなる。

　図２４Ａにおいては、余剰部分４Ｘを４つの帯状の小片に分割して除去することとしているが、これに限らず、枠状につながった状態のまま余剰部分４Ｘを除去してもよい。

　次いで、図２５Ａ、図２５Ｂに示すように、例えば糸巻状の回転砥石８０を用い、保護板２２の角部２２ｅを面取りする。
　図２４Ａ、図２４Ｂに示す工程によって余剰部分４Ｘを除去したことにより、樹脂材料を形成材料とする保護フィルムが回転砥石８０に接触することなく、面取りが阻害されない。また、保護フィルム４Ｃによって粘着層２３が封止されているため、面取り時に、クーラントや加工時の飛沫が粘着層２３の側面３ｓに接触せず、粘着層２３の劣化を防止できる。
　また、上述の図２３Ａ、図２３Ｂにおける切断精度が高く、面取りが不要である場合には、本工程は省略できる。

　次いで、図２６Ａ、図２６Ｂに示すように、保護フィルム４Ｃの周縁部分を一部切除する。具体的には、保護フィルム４Ｃの周縁部分を、平面視のおける粘着層２３の輪郭に沿って（粘着層２３の上面の端部に沿って）枠状に切出し、該枠状の余剰部分４Ｙを除去する。保護フィルム４Ｃから余剰部分４Ｙを切除した残部は、粘着層２３と平面的に重なる保護フィルム４となる。図２６Ｂにおいて破線で囲む部分（符号αで示す）には、余剰部分４Ｙが熱溶着していた箇所に跡が残ることがある。

　余剰部分４Ｙの切除前は、保護フィルム４Ｃの端部が保護板２２と熱溶着しているため、保護フィルム４Ｃの端部は保護板２２の方に向かって引き寄せられている。そのため、図２６Ｂにおいて二点鎖線で囲む部分（符号βで示す）は、保護フィルム４Ｃが下方に引き寄せられる構成に伴って、圧力が加わり変形しているおそれがある。

　しかし、本工程において、余剰部分４Ｙを切除することにより、該保護フィルム４Ｃから粘着層２３に加わる圧力を開放することができ、上面が平坦な粘着層２３となる。

　次いで、図２７Ａ、図２７Ｂに示すように、遮光印刷部２２ａと平面的に重なる部分の保護フィルム４に、ナイフ９０を用いて切れ込み４ｃを形成し、保護フィルム４を周縁部の残存部４ｂと残存部４ｂで囲まれた剥離部４ａとに分割する。さらに、例えば、剥離部４ａの対角線を結ぶように切れ込み４ｃを形成し、剥離部４ａを複数（図２７Ａでは４つ）に分割する。
　以上のようにして、本実施形態の粘着層付き透明面材２を製造する。

　以上のような方法の粘着層付き透明面材の製造方法によっても、高い生産性で粘着層付き透明面材を製造できる。

　また、以上のような構成の粘着層付き透明面材原板によれば、高い生産性で粘着層付き透明面材を製造できる。また、粘着層が保護フィルム原板によって封止されているため、粘着層の劣化が抑制される。

　また、本実施形態においては、粘着層付き透明面材原板は、粘着層の周囲がヒートシールされ、保護フィルム原板が、隣り合う粘着層の間の領域に沿って、粘着層を囲むように透明面材原板と接して設けられていることとしたが、これに限らない。粘着層の周囲がヒートシールされていない粘着層付き透明面材原板であっても、高い生産性で粘着層付き透明面材を製造できる。

　以上、添付図面を参照しながら本発明に係る好適な実施の形態例について説明したが、本発明は係る例に限定して解釈されない。
　上述した例において示した各構成部材の諸形状や組み合わせ等は一例であって、本発明の主旨から逸脱しない範囲において、設計要求等に基づき種々変更できる。

　例えば、前記実施形態では、表示パネルに粘着層付き透明面材を貼合して表示装置を製造する構成について説明したが、粘着層付き透明面材は、例えばタッチパネル等の座標入力装置に貼合して使用してもよい。
　また、粘着層付き透明面材に含まれる透明面材は、タッチパネル付き表示装置においてタッチパネル部分を構成する、透明電極を有する透明面材であってもよい。

　本発明の粘着層付き透明面材の製造方法は、各構成部材の諸形状や組み合わせ等に制約されず、高い生産性と、粘着層の劣化が抑制されるなどの特性を有し、得られた透明面材は、タッチパネル等の座標入力装置に貼合して使用されたり、透明電極を有する透明面材として利用可能である。
　なお、２０１２年１２月２７日に出願された日本特許出願２０１２－２８５８３３号、及び２０１３年１月２２日に出願された日本特許出願２０１３－００９１７８号の明細書、特許請求の範囲、図面及び要約書の全内容をここに引用し、本発明の明細書の開示として、取り入れるものである。

　１，２…粘着層付き透明面材、１２，２２…保護板（透明面材）、１３，２３…粘着層、４…保護フィルム、４Ａ…保護フィルム原板、５Ａ…枠状フィルム原板、７…透光部、Ｌ…光、１２０，２２０…面材原板（透明面材原板）、１３３…層状部、５１，５２…枠状フィルム、５１Ａ…第１フィルム原板、５２Ａ…第２フィルム原板、ＬＢ…レーザー光、２３２…堰状部、２３３…層状部

Claims

　透明面材原板の表面に、液状の第１粘着材料を平面視で閉環状に配置する第１配置工程と、
　前記第１粘着材料で囲まれた領域に、液状の第２粘着材料を配置する第２配置工程と、
　大気圧よりも減圧された第１雰囲気において、前記第２粘着材料の層に保護フィルム原板を貼合する貼合工程と、
　前記第１雰囲気よりも高圧の第２雰囲気において、少なくとも前記第２粘着材料を硬化させた層状部を形成し、前記透明面材原板と前記保護フィルム原板と前記層状部とが積層した積層体を得る硬化工程と、
　前記積層体を厚み方向に切断し、前記透明面材原板を分割してなる複数の透明面材と、前記保護フィルム原板を分割してなる複数の保護フィルムと、
　前記層状部を分割してなる複数の粘着層と、を形成する切断工程と、
を有することを特徴とする粘着層付き透明面材の製造方法。
　前記第１配置工程に先立って、前記透明面材原板の表面に、複数の透光部を有する枠状フィルム原板を貼合し、
　前記切断工程において、前記枠状フィルム原板を厚み方向に切断して、前記枠状フィルム原板を分割してなる枠状フィルムを形成する請求項１に記載の粘着層付き透明面材の製造方法。
　前記枠状フィルム原板が、前記透明面材原板に面する第１フィルム原板と、
　前記第1フィルム原板に積層され、前記第１フィルム原板との界面で剥離可能な第２フィルム原板と、を有し、
　前記切断工程が、前記保護フィルム原板と前記層状部と前記第２フィルム原板とを切断し、前記第１フィルム原板と前記第２フィルム原板との界面で剥離して、前記保護フィルム原板の一部と前記層状部の一部と前記第２フィルム原板の一部とを除去する工程と、
　前記除去する工程で形成される溝に沿って、前記第１フィルム原板と前記透明面材原板とを切断する工程と、
を含む請求項２に記載の粘着層付き透明面材の製造方法。
　前記第１粘着材料が、前記透明面材原板の表面の周縁部に配置される請求項１から３のいずれか一項に記載の粘着層付き透明面材の製造方法。
　前記切断工程は、前記層状部を切断する工程と、
　前記透明面材原板を切断する工程と
をそれぞれ別の工程として有する請求項１または２に記載の粘着層付き透明面材の製造方法。
　レーザー光を用いて、少なくとも前記透明面材原板を切断する請求項１から５のいずれか一項に記載の粘着層付き透明面材の製造方法。
　前記第１雰囲気の圧力が、５Ｐａ以上１ｋＰａ以下であり、
　前記第２雰囲気の圧力が、５０ｋＰａ以上である請求項１から６のいずれか一項に記載の粘着層付き透明面材の製造方法。
　前記第１粘着材料が、硬化性基を有し、かつ数平均分子量が３００００～１０００００であるオリゴマーの１種以上と、硬化性基を有し、かつ分子量が１２５～６００であるモノマーの１種以上とを含む硬化性化合物、及び光重合開始剤を含む光硬化性樹脂組成物である請求項１～７のいずれか一項に記載の粘着層付き透明面材の製造方法。
　前記第２粘着材料が、硬化性基を有し、かつ数平均分子量が１０００～１０００００であるオリゴマーの１種以上と、硬化性基を有し、かつ分子量が１２５～６００であるモノマーの１種以上とを含む硬化性化合物、及び光重合開始剤を含む光硬化性樹脂組成物である請求項１～８いずれか一項に記載の粘着層付き透明面材の製造方法。
　前記保護フィルムの材料が、厚さ４０～２００μｍのポリオレフィン系樹脂である請求項１～９のいずれか一項に記載の粘着層付き透明面材の製造方法。
　前記粘着層の２５℃におけるせん断弾性率が、１０^３～１０^７Ｐａである請求項１～１０のいずれか一項に記載の粘着層付き透明面材の製造方法。