JPS60220345A - ハロゲン化銀カラ−写真感光材料の処理方法 - Google Patents
ハロゲン化銀カラ−写真感光材料の処理方法Info
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- G—PHYSICS
- G03—PHOTOGRAPHY; CINEMATOGRAPHY; ANALOGOUS TECHNIQUES USING WAVES OTHER THAN OPTICAL WAVES; ELECTROGRAPHY; HOLOGRAPHY
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- Silver Salt Photography Or Processing Solution Therefor (AREA)
- Treatment Of Water By Ion Exchange (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
〔技術分野〕
本発明はハロゲン化銀力2−写真感光材料(以下、感光
材料と略す。)の処理方法に関し、特に脱銀工程に続く
水洗工程を行わない安定化処理方法に関する。
材料と略す。)の処理方法に関し、特に脱銀工程に続く
水洗工程を行わない安定化処理方法に関する。
近年、感光材料の現像処理を自動的に且つ連続的に行う
フォトフィニッシャ−において、環境保全と水資源の問
題が重要視されており、定着液及び漂白定着液処理に続
く水洗工程において使用される多量の水洗水を低減又は
ゼロにすることが望まれている。このため定着又は漂白
定着の処理の後、水洗を行わないで直接安定化処理する
技術が提案されている。例えば特開昭57−8542号
、同57−132146号、同57−14834号、同
58−18631号各公報にはインチアゾリン誘導体、
ベンツイソチアゾリン誘導体、可溶性鉄錯塩、ポリアミ
ノカルボン酸、有機ホスホン酸を含有する安定液で処理
する技術が記載されている。
フォトフィニッシャ−において、環境保全と水資源の問
題が重要視されており、定着液及び漂白定着液処理に続
く水洗工程において使用される多量の水洗水を低減又は
ゼロにすることが望まれている。このため定着又は漂白
定着の処理の後、水洗を行わないで直接安定化処理する
技術が提案されている。例えば特開昭57−8542号
、同57−132146号、同57−14834号、同
58−18631号各公報にはインチアゾリン誘導体、
ベンツイソチアゾリン誘導体、可溶性鉄錯塩、ポリアミ
ノカルボン酸、有機ホスホン酸を含有する安定液で処理
する技術が記載されている。
これらの技術は安定液中に感光材料によって持ち込まれ
る、定着及び漂白定着成分によって発生する問題の抑制
または防止方法に関するものであシ、いずれの技術にし
ても持ち込まれる定着及び漂白定着成分が一定濃度以上
では、実用に供し得す、安定液補充量は一定量必要であ
った0特に安定液の最終槽の定着及び漂白定着成分濃度
が増加すると、処理後長期保存中感光材料の未露光部分
にイエロースティンが増加する欠点があった。
る、定着及び漂白定着成分によって発生する問題の抑制
または防止方法に関するものであシ、いずれの技術にし
ても持ち込まれる定着及び漂白定着成分が一定濃度以上
では、実用に供し得す、安定液補充量は一定量必要であ
った0特に安定液の最終槽の定着及び漂白定着成分濃度
が増加すると、処理後長期保存中感光材料の未露光部分
にイエロースティンが増加する欠点があった。
また、別の問題として、無水洗安定化処理を長期間、連
続処理を行うと、定着及び漂白定着成分の安定液への混
入量とは関係なく、未露光部分の処理直後のスティンが
増加するという欠点があることがわかった。
続処理を行うと、定着及び漂白定着成分の安定液への混
入量とは関係なく、未露光部分の処理直後のスティンが
増加するという欠点があることがわかった。
本発明の第1の目的は、安定液中の定着及び漂白定着成
分の濃度を減少させることによって、何ら問題のない色
彩の安定な処理方法を提供することにあシ、また発明の
第2の目的は長期間、連続処理を行っても未露光部分の
処理直後のスティンが増加しない感光材料のカラー安定
化処理方法を提供することにある。
分の濃度を減少させることによって、何ら問題のない色
彩の安定な処理方法を提供することにあシ、また発明の
第2の目的は長期間、連続処理を行っても未露光部分の
処理直後のスティンが増加しない感光材料のカラー安定
化処理方法を提供することにある。
第3の目的は安定液中の有害成分を除去する事によって
安定液の補充量を減少させ、又再使用出来る方法を提供
するにある。
安定液の補充量を減少させ、又再使用出来る方法を提供
するにある。
上記本発明の目的は、ノ・ロゲン化銀カラー写真感光材
料を定着能を有する処理工程に続き、実質的に水洗工程
を経ずに直接安定化処理を行う方法において、該安定液
とイオン交換樹脂を接触させながら処理するか及び/又
は該安定液のオーバーフロー液とイオン交換樹脂との接
触後、少なくともその1部を該安定液として使用するこ
とを特徴とする。
料を定着能を有する処理工程に続き、実質的に水洗工程
を経ずに直接安定化処理を行う方法において、該安定液
とイオン交換樹脂を接触させながら処理するか及び/又
は該安定液のオーバーフロー液とイオン交換樹脂との接
触後、少なくともその1部を該安定液として使用するこ
とを特徴とする。
本発明の好ましい実施態様に従えは、安定液が鉄イオン
とのキレート安定度定数が6以上であるキレート剤を含
有することである0 〔本発明の構成〕 以下、本発明を更に詳細に説明する。
とのキレート安定度定数が6以上であるキレート剤を含
有することである0 〔本発明の構成〕 以下、本発明を更に詳細に説明する。
通常の水洗工程を持つ処理では、定着及び漂白定着成分
、感光材料からの溶出物、および疲労成分等が全て水洗
工程で洗い流されていたものが、 ゛水洗工程を経ずに
直筆安定化処理を行うと、全て安定液中に蓄積し、感光
材料の長期保存でのイエロースティンおよび処理直後の
スティンが発生する。本発明社鋭意探索研究の結果、イ
オン交換樹脂と安定液を接触させることでスティンの発
生を完全に防止出来ることを発見したものであり、イオ
ン交換樹脂を用いることによシ前述の諸欠点を改善する
ことができた。
、感光材料からの溶出物、および疲労成分等が全て水洗
工程で洗い流されていたものが、 ゛水洗工程を経ずに
直筆安定化処理を行うと、全て安定液中に蓄積し、感光
材料の長期保存でのイエロースティンおよび処理直後の
スティンが発生する。本発明社鋭意探索研究の結果、イ
オン交換樹脂と安定液を接触させることでスティンの発
生を完全に防止出来ることを発見したものであり、イオ
ン交換樹脂を用いることによシ前述の諸欠点を改善する
ことができた。
本発明に用いられるイオン交換樹脂は、三次元に重縮合
した高分子基体に官能基を結合したもので、陽イオン交
換樹脂と陰イオン交換樹脂、キレート樹脂、吸着樹脂等
がある。高分子基体には、例、t ハスチレンとジビニ
ルベンゼン、メタアクリレート又はアクリレートとジビ
ニルベンゼンとの共重合体、フェノール−ホルマリン樹
脂等がある。
した高分子基体に官能基を結合したもので、陽イオン交
換樹脂と陰イオン交換樹脂、キレート樹脂、吸着樹脂等
がある。高分子基体には、例、t ハスチレンとジビニ
ルベンゼン、メタアクリレート又はアクリレートとジビ
ニルベンゼンとの共重合体、フェノール−ホルマリン樹
脂等がある。
官能基には、例えば陽イオン交換樹脂ではスルホン酸基
、カルボン酸基、ホスホン酸基であり、陰イオン交換樹
脂では4級アンモニウム基r 第1〜第3級アミン塩構
造であシ、キレート樹脂ではイミノジ酢酸型、ポリアミ
ン型、アミドオキシム型。
、カルボン酸基、ホスホン酸基であり、陰イオン交換樹
脂では4級アンモニウム基r 第1〜第3級アミン塩構
造であシ、キレート樹脂ではイミノジ酢酸型、ポリアミ
ン型、アミドオキシム型。
アミノリン酸型、ピリジン型、ジチオカルノ(ミン酸型
がある。また官能基を持たない吸着樹脂もある。高分子
基体と官能基は前記述に限定されるものではない0 上記イオン交換樹脂は、三菱化成工業(株)社製ダイヤ
イオン、オルガノ(株)社製アンバーライト。
がある。また官能基を持たない吸着樹脂もある。高分子
基体と官能基は前記述に限定されるものではない0 上記イオン交換樹脂は、三菱化成工業(株)社製ダイヤ
イオン、オルガノ(株)社製アンバーライト。
住友化学工業(株)社製デュオライト、スミカイオン、
スミキレート、ユニチカ(株)社製ユニセレツク等の名
称で各種一般に市販されており入手することが出来る0 上記本発明のイオン交換樹脂のなかで本発明の効果が特
に好ましいイオン交換樹脂は、陰イオン交換樹脂であり
、具体的に化学構造を例示すると次の通りである0 強塩基性イオン交換樹脂 CH。
スミキレート、ユニチカ(株)社製ユニセレツク等の名
称で各種一般に市販されており入手することが出来る0 上記本発明のイオン交換樹脂のなかで本発明の効果が特
に好ましいイオン交換樹脂は、陰イオン交換樹脂であり
、具体的に化学構造を例示すると次の通りである0 強塩基性イオン交換樹脂 CH。
H,C−N−OH
△
H,CCH。
(例えに、三菱ダイヤイオンSA −1OA 、 5A
−11A。
−11A。
PA−308)
(例えば、三菱ダイヤイオンSA−2OA 、 SA−
21A。
21A。
PA−408)
弱塩基性イオン交換樹脂
(1)R
(例エケ、三菱タイ−? (オンViA −10,WA
−11)〔式中Rl水素原子、N(R’)、または低級
アルキル基、(ここでR′は水素原子または低級アルキ
ル基であるが共に水素原子である場合を除<)n10〜
3の整数〕 暑 (nlO〜1) (例えは、三菱ダイヤイオンWA −20,WA −2
1)(H+ 1〜3) (例えに1三菱ダイヤイオンWA−30)これら塩基性
イオン交換樹脂のアニオン置換体としては別に限定され
ないが、oH−、Ct r804”−、Br 、 C0
OHI CO6” 、 SOB”−が好ましい0 本発明のキレート安定度定数とは り、 G、 5illen 、A、E、 Martel
l著、 ”5tability (ilon−st&n
ts of Metal−1on Oomplexes
”、 The ChemicalSooiety Lo
ndon (1964) 。
−11)〔式中Rl水素原子、N(R’)、または低級
アルキル基、(ここでR′は水素原子または低級アルキ
ル基であるが共に水素原子である場合を除<)n10〜
3の整数〕 暑 (nlO〜1) (例えは、三菱ダイヤイオンWA −20,WA −2
1)(H+ 1〜3) (例えに1三菱ダイヤイオンWA−30)これら塩基性
イオン交換樹脂のアニオン置換体としては別に限定され
ないが、oH−、Ct r804”−、Br 、 C0
OHI CO6” 、 SOB”−が好ましい0 本発明のキレート安定度定数とは り、 G、 5illen 、A、E、 Martel
l著、 ”5tability (ilon−st&n
ts of Metal−1on Oomplexes
”、 The ChemicalSooiety Lo
ndon (1964) 。
S、○haberek 、 A、 E、 Kartel
l著、 ”OrganiO8equestering
Agents”、 Vile/ (1959) 。
l著、 ”OrganiO8equestering
Agents”、 Vile/ (1959) 。
等によシ一般に知られておシ、本発明の鉄イオンとのキ
レート安定度定数が6以上であるキレート剤は、有機カ
ルボン酸キレート剤、有機リン酸キレート剤、ポリヒド
ロキシ化合物等があり、なかでも好ましいキレート剤と
しては、エチレンジアミンジオルトヒドロキシフェニル
酢酸、ニトリロ三酢酸、ヒドロキシエチレンジアミン三
酢酸、ジエチレントリアミン五酢酸、ヒドロキシエチル
イミノニ酢酸、ジアミノプロパノール四酢酸、トランス
シクロヘキサンジアミン四酢酸、エチレンジアミンテト
ラキスメチレンホスホ/酸、ニトリロトリメチレンホス
ホン酸、1−ヒドロキシエチリデン−1,1−ジホスホ
ン酸、1,1−ジホスホンエタン−2−カルボン酸、2
−ホスホノブタン−1,2,4−)リカルボン酸、1−
ヒドロキシ−1−ホスホツブ日パン−1,2,3−)リ
カルボン酸、カテコール−3,5−ジスルホン酸、ビロ
リン酸ナトリウム、テトラポリリン酸ナトリウム″、ヘ
キサメタリン酸ナトリウムがあシ、本発明の効果のため
に特に好ましくはジエチレントリアミン五酢酸。
レート安定度定数が6以上であるキレート剤は、有機カ
ルボン酸キレート剤、有機リン酸キレート剤、ポリヒド
ロキシ化合物等があり、なかでも好ましいキレート剤と
しては、エチレンジアミンジオルトヒドロキシフェニル
酢酸、ニトリロ三酢酸、ヒドロキシエチレンジアミン三
酢酸、ジエチレントリアミン五酢酸、ヒドロキシエチル
イミノニ酢酸、ジアミノプロパノール四酢酸、トランス
シクロヘキサンジアミン四酢酸、エチレンジアミンテト
ラキスメチレンホスホ/酸、ニトリロトリメチレンホス
ホン酸、1−ヒドロキシエチリデン−1,1−ジホスホ
ン酸、1,1−ジホスホンエタン−2−カルボン酸、2
−ホスホノブタン−1,2,4−)リカルボン酸、1−
ヒドロキシ−1−ホスホツブ日パン−1,2,3−)リ
カルボン酸、カテコール−3,5−ジスルホン酸、ビロ
リン酸ナトリウム、テトラポリリン酸ナトリウム″、ヘ
キサメタリン酸ナトリウムがあシ、本発明の効果のため
に特に好ましくはジエチレントリアミン五酢酸。
1−ヒドロキシエチリデン−1,1−ジホスホン酸やこ
れらの塩である。
れらの塩である。
更に、本発明の安定化液に添加するのに望ましい化合物
としては、酢酸、硫酸、塩酸、硝酸、スルファニル酸、
水酸化カリウ、ム、水酸化ナトリウム、水酸化アンそニ
ウム等のpH調整剤、安息香酸ソーダ、ヒドロキシ安息
香酸ブチル、抗生物質。
としては、酢酸、硫酸、塩酸、硝酸、スルファニル酸、
水酸化カリウ、ム、水酸化ナトリウム、水酸化アンそニ
ウム等のpH調整剤、安息香酸ソーダ、ヒドロキシ安息
香酸ブチル、抗生物質。
テヒドロ酢酸、ソルビン酸カリウム、サイアペンタソー
ル、オルト−フェニルフェノール等の防パイ剤、5−ク
ロロー2−メチル−4−イソチアゾリン−3−オン、2
−オクチル−4−イソチアゾリン−3−オン、1−2−
ペンツインチアゾリン−3−オン、水溶性金属塩等の保
恒剤、エチレングリコール、ポリエチレングリコール、
ポリビニルピロリドン等の分散剤、ホルマリン等の硬膜
剤。
ル、オルト−フェニルフェノール等の防パイ剤、5−ク
ロロー2−メチル−4−イソチアゾリン−3−オン、2
−オクチル−4−イソチアゾリン−3−オン、1−2−
ペンツインチアゾリン−3−オン、水溶性金属塩等の保
恒剤、エチレングリコール、ポリエチレングリコール、
ポリビニルピロリドン等の分散剤、ホルマリン等の硬膜
剤。
螢光増白剤等があげられる。
これらの化合物の中で最も有効なものは特願昭58−5
8693号明細書に記載されるアンそニア化合物である
。
8693号明細書に記載されるアンそニア化合物である
。
本発明に係る安定化液のpH値はPH0,1〜1゜に調
整するのがよく、好ましくはpH2〜9、よシ好ましく
はpH6〜8.5が好適な範囲である。
整するのがよく、好ましくはpH2〜9、よシ好ましく
はpH6〜8.5が好適な範囲である。
安定化処理に際しての処理温度は、15℃〜60℃、好
ましくは20℃〜45℃の範囲がよい。また処理時間も
迅速処理の観点から短時間である#1ど好ましいが、通
常20秒〜10分間、最も好ましくは1分〜5分間であ
シ、複数槽安定化処理の場合は前段槽はど短時間で処理
し、後段槽はど処理時間が長いことが好ましい。特に前
槽の20チ〜50%増しの処理時間で順次処理すること
が望ましい。また、安定化処理工程は多段槽とし、補充
液は最後段槽から補充し、順次前段槽にオーバーフロー
する逆流方式にすることが好ましい。本発明による安定
化処理の後には水洗処理を全く必要としないが、極く短
時間内での少量水洗によるリンス、表面洗浄などは必要
に応じて任意に行うことはできる。
ましくは20℃〜45℃の範囲がよい。また処理時間も
迅速処理の観点から短時間である#1ど好ましいが、通
常20秒〜10分間、最も好ましくは1分〜5分間であ
シ、複数槽安定化処理の場合は前段槽はど短時間で処理
し、後段槽はど処理時間が長いことが好ましい。特に前
槽の20チ〜50%増しの処理時間で順次処理すること
が望ましい。また、安定化処理工程は多段槽とし、補充
液は最後段槽から補充し、順次前段槽にオーバーフロー
する逆流方式にすることが好ましい。本発明による安定
化処理の後には水洗処理を全く必要としないが、極く短
時間内での少量水洗によるリンス、表面洗浄などは必要
に応じて任意に行うことはできる。
本発明の定着能を有する処理工程とは脱銀を目的とした
ものであシ、具体的には漂白定着浴または定着浴尋であ
シ漂白剤は、別に限定されるものではないが、有機酸第
2鉄錯塩を用いるときに特に有効であシ、又定着剤につ
いても限定されるものではないが、チオ硫酸塩を用いる
時に特に有効であシ、更に、有機酸第2鉄錯塩とチオ硫
酸塩を含有する定着浴もしくは漂白定着浴を用いる時に
よシ有効である。
ものであシ、具体的には漂白定着浴または定着浴尋であ
シ漂白剤は、別に限定されるものではないが、有機酸第
2鉄錯塩を用いるときに特に有効であシ、又定着剤につ
いても限定されるものではないが、チオ硫酸塩を用いる
時に特に有効であシ、更に、有機酸第2鉄錯塩とチオ硫
酸塩を含有する定着浴もしくは漂白定着浴を用いる時に
よシ有効である。
本発明の定着処理工程に続き、実質的に水洗工程を経ず
に直接安定化処理を行うときは、定着浴もしくは漂白定
着浴と安定化処理の間に銀回収のための短時間の銀回収
浴、リンス等を設けてもよいということを意味する。ま
た安定化処理の後、界面活性剤を含有する水切シ浴等も
設けてもよいということも意味しているが、好ましくは
、銀回収浴、リンスおよび水切シ浴等は設けない方が望
ましい。
に直接安定化処理を行うときは、定着浴もしくは漂白定
着浴と安定化処理の間に銀回収のための短時間の銀回収
浴、リンス等を設けてもよいということを意味する。ま
た安定化処理の後、界面活性剤を含有する水切シ浴等も
設けてもよいということも意味しているが、好ましくは
、銀回収浴、リンスおよび水切シ浴等は設けない方が望
ましい。
本発明の安定液を感光材料と接触させる方法は、一般の
処理液と同様に液中に感光材料を浸漬するのがよいが、
スポンジ、合成繊維布等にょシ感光材料の乳剤面及び搬
送リーダーの両面、搬送ベルトに塗シ付けてもよく、又
スプレー等にょシ吹き付けてもよい。
処理液と同様に液中に感光材料を浸漬するのがよいが、
スポンジ、合成繊維布等にょシ感光材料の乳剤面及び搬
送リーダーの両面、搬送ベルトに塗シ付けてもよく、又
スプレー等にょシ吹き付けてもよい。
本発明の該安定液とイオン交換樹脂を接触させながら処
理するとは、感光材料を処理している安定液タンク槽に
直接にイオン交換樹脂を布袋等に入れ接触させる、また
は、タンク槽に直接連結された樹脂カラムやフィルター
ケース内に化学繊維等で作った袋吟に入れ安定液と接触
させるととを示す。また本発明の該安定液のオーバーフ
ロー液とイオン交換樹脂と接触後、少なくともその1部
を核安定液として使用するとは、安定液タンクから安定
液を取シ出し、タンク槽とは別にして、イオン交換樹脂
とカラム法または混合法等で接触させた後、少なくとも
その1部をタンク液に入れることを示す。この場合、タ
ンク液に入れるとは補充液として入れることも出来るが
好ましく紘補充系とは関係なく補充量の2倍以上加える
ことが望ましい。
理するとは、感光材料を処理している安定液タンク槽に
直接にイオン交換樹脂を布袋等に入れ接触させる、また
は、タンク槽に直接連結された樹脂カラムやフィルター
ケース内に化学繊維等で作った袋吟に入れ安定液と接触
させるととを示す。また本発明の該安定液のオーバーフ
ロー液とイオン交換樹脂と接触後、少なくともその1部
を核安定液として使用するとは、安定液タンクから安定
液を取シ出し、タンク槽とは別にして、イオン交換樹脂
とカラム法または混合法等で接触させた後、少なくとも
その1部をタンク液に入れることを示す。この場合、タ
ンク液に入れるとは補充液として入れることも出来るが
好ましく紘補充系とは関係なく補充量の2倍以上加える
ことが望ましい。
尚本発明のイオン交換樹脂は安定浴が多槽の場合どの檜
で接触させても良いが、好ましくは2つ以上の檜で行い
、更に好ましくは全槽で行うことである。
で接触させても良いが、好ましくは2つ以上の檜で行い
、更に好ましくは全槽で行うことである。
安定浴が1檜の場合の好ましい態様は、樹脂カラムにイ
オン交換樹脂を入れタンク槽に直結して接触させる。
オン交換樹脂を入れタンク槽に直結して接触させる。
安定浴が2楢の場合の好ましい態様は、樹脂カラム又は
フィルターケースにイオン交換樹脂を入れ、乾燥側の2
槽目に直結して接触させる。更に好ましくは1槽目でも
同様に接触させる。
フィルターケースにイオン交換樹脂を入れ、乾燥側の2
槽目に直結して接触させる。更に好ましくは1槽目でも
同様に接触させる。
安定浴が3檜以上の場合の好ましい態様は、乾燥側の最
終槽で前記と同様に直結して接触させる事であり、更に
好ましくは最終槽以外の安定浴の各種において直結して
接触させる事である。
終槽で前記と同様に直結して接触させる事であり、更に
好ましくは最終槽以外の安定浴の各種において直結して
接触させる事である。
本発明は上記のごとくタンク槽と直結してイオン交換樹
脂と安定液を接触させることが最も好ましいが、自動現
像機に樹脂カラム、フィルターケースの設置スペースが
取れない場合、オーバー75吸は強性的にタンク液よシ
取り出した安定液とイオン交換樹脂と接触させ安定浴に
戻すことも出来、好ましい態様を示す。
脂と安定液を接触させることが最も好ましいが、自動現
像機に樹脂カラム、フィルターケースの設置スペースが
取れない場合、オーバー75吸は強性的にタンク液よシ
取り出した安定液とイオン交換樹脂と接触させ安定浴に
戻すことも出来、好ましい態様を示す。
安定浴槽が1檜の場合、取シ出した安定液を樹脂カラム
を使用してイオン交換樹脂と接触させ、接触後の安定液
をタンク槽に戻す0この場合、好ましくけ接触後の安定
液に安定液成分を添加することが望ましい。
を使用してイオン交換樹脂と接触させ、接触後の安定液
をタンク槽に戻す0この場合、好ましくけ接触後の安定
液に安定液成分を添加することが望ましい。
安定浴槽が2檜以上の場合、定着能を有する処理工程に
近い最前槽よシのオーバーフローと樹脂カラムを使用し
てイオン交換樹脂と接触させ、よシ乾燥側のタンク槽に
戻す。
近い最前槽よシのオーバーフローと樹脂カラムを使用し
てイオン交換樹脂と接触させ、よシ乾燥側のタンク槽に
戻す。
この場合安定液成分を添加し戻すことが望ましい。又、
上記のイオン交換樹脂と接触後の安定液を補充液として
再使用することは可能であるがこの場合安定液成分を添
加することが望ましい。
上記のイオン交換樹脂と接触後の安定液を補充液として
再使用することは可能であるがこの場合安定液成分を添
加することが望ましい。
尚本発明のイオン交換樹脂は安定液と接触後、定着液又
は漂白定着液と接触させ、その後再生することが好まし
く、特に陰イオン交換樹脂の場合には樹脂の再生で銀回
収を行うこともでき、効果が太きい。
は漂白定着液と接触させ、その後再生することが好まし
く、特に陰イオン交換樹脂の場合には樹脂の再生で銀回
収を行うこともでき、効果が太きい。
次に実施例によって本発明の詳細な説明するが、本発明
がこれら実施例によって限定されるものではない0 実施例−1 感光材料としてサクラカラーペーパー(小西六写真工業
社製)を使用し、処理液と処理工程下記の方法で実験を
行った0 基準処理工程 〔1〕 発色現像 38℃ 3分30秒〔2〕 漂白定
着 33℃ 1分30秒〔3〕 安定化処理 25℃〜
30℃ 3分〔4〕 乾 燥 75℃〜80℃ 約2分
処理液組成 く発色現像タンク液〉 く発色現像補充液〉 〈漂白定着タンク液〉 〈漂白定着補充液A) く漂白定着補充液B〉 この溶液のpHは4.6±0.1である0〈安定タンク
液及び補充液〉 実験−1 自動現像機に上記の発色現像タンク液、漂白定着タンク
液および安定液を満し、絵焼き露光したカラーペーパー
を処理しながら3分間隔毎に上記した発色現像補充液と
漂白定着補充液A、B と安定補充液を定量カップを通
じて補充しながら連続処理を行った。補充量はカラーペ
ーパー1m’当シそれぞれ発色現像タンクへの補充量と
して170 mL1漂白定着タンクへの補充量として漂
白定着補充液A t B各々25 ml s安定化処理
浴槽への補充量は100 mt* 300mt t 1
t の3点について行った。
がこれら実施例によって限定されるものではない0 実施例−1 感光材料としてサクラカラーペーパー(小西六写真工業
社製)を使用し、処理液と処理工程下記の方法で実験を
行った0 基準処理工程 〔1〕 発色現像 38℃ 3分30秒〔2〕 漂白定
着 33℃ 1分30秒〔3〕 安定化処理 25℃〜
30℃ 3分〔4〕 乾 燥 75℃〜80℃ 約2分
処理液組成 く発色現像タンク液〉 く発色現像補充液〉 〈漂白定着タンク液〉 〈漂白定着補充液A) く漂白定着補充液B〉 この溶液のpHは4.6±0.1である0〈安定タンク
液及び補充液〉 実験−1 自動現像機に上記の発色現像タンク液、漂白定着タンク
液および安定液を満し、絵焼き露光したカラーペーパー
を処理しながら3分間隔毎に上記した発色現像補充液と
漂白定着補充液A、B と安定補充液を定量カップを通
じて補充しながら連続処理を行った。補充量はカラーペ
ーパー1m’当シそれぞれ発色現像タンクへの補充量と
して170 mL1漂白定着タンクへの補充量として漂
白定着補充液A t B各々25 ml s安定化処理
浴槽への補充量は100 mt* 300mt t 1
t の3点について行った。
自動現像機の安定化処理浴槽は感光材料の流れの方向に
第1槽〜第3槽とたる安定槽とし、最終槽から補充を行
い、最終槽からオーバー70−を “その前段の槽へ流
入させ、さらにこのオーバーフロー液をまたその前段の
槽に流入させる多段向流方式とした。
第1槽〜第3槽とたる安定槽とし、最終槽から補充を行
い、最終槽からオーバー70−を “その前段の槽へ流
入させ、さらにこのオーバーフロー液をまたその前段の
槽に流入させる多段向流方式とした。
連続処理は安定液総補充量が安定浴タンク容量の3倍と
なる時点まで行い、未露光のカラーペーパーを処理して
試料とした。また比較として安定化処理を流水水洗に変
えて処理した試料を作製した。
なる時点まで行い、未露光のカラーペーパーを処理して
試料とした。また比較として安定化処理を流水水洗に変
えて処理した試料を作製した。
前記試料を即日のイエロースティンのため445nm
で反射率を測定し、表−1に示し、更に経時のイエロー
スティンのため701:: 80% m)Hで3週間保
存した後、光学濃度針(PDA−65小西六写真工業社
製)を用いてブルー光にてイエロースティンを測定し表
−1に示した。
で反射率を測定し、表−1に示し、更に経時のイエロー
スティンのため701:: 80% m)Hで3週間保
存した後、光学濃度針(PDA−65小西六写真工業社
製)を用いてブルー光にてイエロースティンを測定し表
−1に示した。
実験−2
実験−1において安定化処理浴槽の第1楢〜第3檜の各
種に、樹脂カラムを直結して処理液を゛循環させるよう
にして、樹脂カラムに弱塩基性イオン交換樹脂ダイヤイ
オンWA−30(三菱化成工業社!!りを入れ、実験−
1と同じ実験を行いイエロースティンの結果を表−1に
示した。
種に、樹脂カラムを直結して処理液を゛循環させるよう
にして、樹脂カラムに弱塩基性イオン交換樹脂ダイヤイ
オンWA−30(三菱化成工業社!!りを入れ、実験−
1と同じ実験を行いイエロースティンの結果を表−1に
示した。
実験−3
実験−2のイオン交換樹脂をキレート樹脂ダイヤイオン
CR−20(三菱化成工業社製)に変え実験−1と同じ
実験を行いイエロースティンの結果を表−1に示した。
CR−20(三菱化成工業社製)に変え実験−1と同じ
実験を行いイエロースティンの結果を表−1に示した。
表−1より明らかなように、従来の安定液では、即日の
イエロースティンが水洗よシ高く、補充量が少ない#丘
どイエロースティンが大きく、保存によるイエローステ
ィンについても、補充量が1n?当1tのときは水洗に
比較して低いが補充量を更に減少するとイエロースティ
ンは増加してしまい、水の使用量を大巾に減少し、廃液
量を減少させる目的から、実用に供し得ない。
イエロースティンが水洗よシ高く、補充量が少ない#丘
どイエロースティンが大きく、保存によるイエローステ
ィンについても、補充量が1n?当1tのときは水洗に
比較して低いが補充量を更に減少するとイエロースティ
ンは増加してしまい、水の使用量を大巾に減少し、廃液
量を減少させる目的から、実用に供し得ない。
しかるに、実験2,3のイオン交換樹脂を安定液と接触
させた本発明は、即日のイエロースティンは小さく、マ
た保存によるイエロースティンについてもかなり抑制し
ており、極めて有効であることがわかる。
させた本発明は、即日のイエロースティンは小さく、マ
た保存によるイエロースティンについてもかなり抑制し
ており、極めて有効であることがわかる。
またイオン交換樹脂に陰イオン交換樹脂であるWA−3
0を用いた実験2は実験3に比較して非常に有効でI、
Lことがわかる。
0を用いた実験2は実験3に比較して非常に有効でI、
Lことがわかる。
またイオン交換樹脂を強酸樹脂SK−I B 、 PK
−208弱酸性樹脂WK−10、WK−20、* v−
ト樹脂。
−208弱酸性樹脂WK−10、WK−20、* v−
ト樹脂。
CR−10、CR−40、ハイポーラスポリマーH,P
−20(三菱化成工業社製ダイヤイオン)に変えて同様
の実験を行った所、実験3のキレート樹脂CR−20と
同程度の効果であった。
−20(三菱化成工業社製ダイヤイオン)に変えて同様
の実験を行った所、実験3のキレート樹脂CR−20と
同程度の効果であった。
実施例−2
実施例−1と同じ処理液と処理工程と処理方法を使用し
て、安定化処理浴を1槽に変え、表−2に示す扁1〜7
0安定液処方を使用した。
て、安定化処理浴を1槽に変え、表−2に示す扁1〜7
0安定液処方を使用した。
強塩基性樹脂5A−10B(三菱化成工業社製ダイヤイ
オン)を、自現機とは別のタンクに直結された樹脂カラ
ムに入れ、安定補充液量が安定浴タンク容量の1 /1
00に達した所で、自現安定液を別タンクに移し、イオ
ン交換樹脂と接触後自現安定液タンクに逆す操作を行い
、連続処理を安定補充液総量が安定浴タンク容量の3倍
となるまで行い、未露光のカラーペーパーを処理し試料
として実施例−1の実験−1と同様の実験を行いイエロ
ースティンについて表−2に示した。
オン)を、自現機とは別のタンクに直結された樹脂カラ
ムに入れ、安定補充液量が安定浴タンク容量の1 /1
00に達した所で、自現安定液を別タンクに移し、イオ
ン交換樹脂と接触後自現安定液タンクに逆す操作を行い
、連続処理を安定補充液総量が安定浴タンク容量の3倍
となるまで行い、未露光のカラーペーパーを処理し試料
として実施例−1の実験−1と同様の実験を行いイエロ
ースティンについて表−2に示した。
尚安定液補充量は感光材料Itr?当り100 mlと
し、比較として樹脂と接触させないで表−2のA8の安
定液処方で同様の実験を行い、結果を表−2に示した。
し、比較として樹脂と接触させないで表−2のA8の安
定液処方で同様の実験を行い、結果を表−2に示した。
表−2から明らか々ように、比較のイオン交換樹脂を使
用し々いI68の結果に対して、本発明の屋1〜扁7の
強塩基性樹脂5A−10Bと安定液を接触した場合、即
日の445nmでの反射率が高く白くて好ましく、経時
保存によるイエ四−スティンの発生も少なく極めて有効
である。
用し々いI68の結果に対して、本発明の屋1〜扁7の
強塩基性樹脂5A−10Bと安定液を接触した場合、即
日の445nmでの反射率が高く白くて好ましく、経時
保存によるイエ四−スティンの発生も少なく極めて有効
である。
また本発明に使用する安定液にキレート剤を添加し九A
2〜扁7は本発明効果が好ましく、なかでも、A2,3
.4のキレート剤はより好ましく、憲2の1−ヒドロキ
シエチリデン−1,1−ジホスホン酸が最も好ましいこ
とがわかる。更にキレート剤にアンモニウム化合物を併
用したA6,7 ではよシ好ましく、特に、アンモニア
と1−ヒドロキシエチリデン、1−1’−ジホスホン酸
を併用した場合好ましいことがわかる。
2〜扁7は本発明効果が好ましく、なかでも、A2,3
.4のキレート剤はより好ましく、憲2の1−ヒドロキ
シエチリデン−1,1−ジホスホン酸が最も好ましいこ
とがわかる。更にキレート剤にアンモニウム化合物を併
用したA6,7 ではよシ好ましく、特に、アンモニア
と1−ヒドロキシエチリデン、1−1’−ジホスホン酸
を併用した場合好ましいことがわかる。
尚、安定液と接触後の樹脂を漂白定着タンク液と接触さ
せ、接触後の樹脂よシアンモニア水で溶離した溶離液に
亜硫酸塩を添加して、電解銀回収を行った所、銀回収効
率は極めて良好であった。
せ、接触後の樹脂よシアンモニア水で溶離した溶離液に
亜硫酸塩を添加して、電解銀回収を行った所、銀回収効
率は極めて良好であった。
実施例−3
実施例−2のA7の安定液オーバーフローを弱塩基性樹
脂WA−30を入れた樹脂カラムに通した後、補充液の
50チの水として使用した所、実施例−2の結果とほぼ
同程度であシ極めて良好であった。
脂WA−30を入れた樹脂カラムに通した後、補充液の
50チの水として使用した所、実施例−2の結果とほぼ
同程度であシ極めて良好であった。
実施例−4
実施例−2のA8の樹脂と接触させないで処理した安定
液オーバーフローを多量に集め、分割し、各種のイオン
交換樹脂と接触させた。実施例−1の処理工程に従って
前記イオン交換樹脂と接触後の安定液を用いてカラーペ
ーパーを現像処理し実施例−1と同じ方法で評価した。
液オーバーフローを多量に集め、分割し、各種のイオン
交換樹脂と接触させた。実施例−1の処理工程に従って
前記イオン交換樹脂と接触後の安定液を用いてカラーペ
ーパーを現像処理し実施例−1と同じ方法で評価した。
本発明目的効果のあった樹脂を下記に示す。
三菱化成工業社製ダイヤイオン5K−IB、SK−10
218に−103,SK−104,5K−106,5K
−110、5K−112、5K−116,5A−1OA
、 5A−10B 。
218に−103,SK−104,5K−106,5K
−110、5K−112、5K−116,5A−1OA
、 5A−10B 。
5A−11A、5A−11B、5A−2OA、5A−2
0B、5A−21A、 5A−21B、 PK−204
,PK−208,PK−212゜PK−216,PK−
220、PK−224,PK−228,PA−304、
PA−306,PA−308,PA−310,PA−3
12゜t PA−314,PA−316,PA−318,PA−3
20,PA−404、PA−406、PA−408,P
A−410、PA−412゜PA−414,PA−41
6,PA−418,PA−420,WK−10、WK−
11,WK−20,WA−10,WA−11,WA−2
0、WA−21,WA−30,CR−10,CR−20
、CR−40,5KN−1,5KN−2,5KN−3,
5AN−1,HP−10、HP−20,HP−30、H
P−40,HP−50が効果がアシそれぞれの併用も効
果があった。
0B、5A−21A、 5A−21B、 PK−204
,PK−208,PK−212゜PK−216,PK−
220、PK−224,PK−228,PA−304、
PA−306,PA−308,PA−310,PA−3
12゜t PA−314,PA−316,PA−318,PA−3
20,PA−404、PA−406、PA−408,P
A−410、PA−412゜PA−414,PA−41
6,PA−418,PA−420,WK−10、WK−
11,WK−20,WA−10,WA−11,WA−2
0、WA−21,WA−30,CR−10,CR−20
、CR−40,5KN−1,5KN−2,5KN−3,
5AN−1,HP−10、HP−20,HP−30、H
P−40,HP−50が効果がアシそれぞれの併用も効
果があった。
特許出願人 小西六写真工業株式会社
代理人 弁理士 野 1) 義 親
Claims (2)
- (1)ハロゲン化銀カラー写真感光材料を定着能を有す
る処理工程に続き、実質的に水洗工程を経ずに安定液で
直接安定化処理を行う方法において、安定液とイオン交
換樹脂を接触させながら処理するか及び/又は該安定液
のオーバーフロー液とイオン交換樹脂との接触後、少な
くともその1部をさきの安定液として使用することを特
徴とするハロゲン化銀写真感光材料の処理方法。 - (2)前記安定液が鉄イオンとのキレート安定度定数が
6以上であるキレート剤を含有することを特徴とする特
許請求範囲第1項記載のハロゲン化銀カラー写真感光材
料の処理方法。
Priority Applications (6)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP59077813A JPS60220345A (ja) | 1984-04-17 | 1984-04-17 | ハロゲン化銀カラ−写真感光材料の処理方法 |
US06/721,568 US4618569A (en) | 1984-04-17 | 1985-04-10 | Method for processing of silver halide color photographic material |
AU41014/85A AU4101485A (en) | 1984-04-17 | 1985-04-11 | Processing silver halide color photographic material |
CA000479308A CA1254430A (en) | 1984-04-17 | 1985-04-16 | Method for processing of silver halide color photographic material |
GB08509818A GB2158258B (en) | 1984-04-17 | 1985-04-17 | Method for processing of silver halide color photographic material |
DE3513925A DE3513925C2 (de) | 1984-04-17 | 1985-04-17 | Verfahren zur Entwicklung eines farbfotografischen Silberhalogenidmaterials |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP59077813A JPS60220345A (ja) | 1984-04-17 | 1984-04-17 | ハロゲン化銀カラ−写真感光材料の処理方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS60220345A true JPS60220345A (ja) | 1985-11-05 |
JPH0435059B2 JPH0435059B2 (ja) | 1992-06-09 |
Family
ID=13644459
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP59077813A Granted JPS60220345A (ja) | 1984-04-17 | 1984-04-17 | ハロゲン化銀カラ−写真感光材料の処理方法 |
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---|---|
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JP (1) | JPS60220345A (ja) |
AU (1) | AU4101485A (ja) |
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DE (1) | DE3513925C2 (ja) |
GB (1) | GB2158258B (ja) |
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- 1985-04-17 DE DE3513925A patent/DE3513925C2/de not_active Expired - Fee Related
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