JPH0475928A

JPH0475928A - シート給送装置

Info

Publication number: JPH0475928A
Application number: JP2185622A
Authority: JP
Inventors: Masao Ando; 正雄安藤
Original assignee: Canon Inc
Current assignee: Canon Inc
Priority date: 1990-07-13
Filing date: 1990-07-13
Publication date: 1992-03-10
Anticipated expiration: 2014-10-25
Also published as: DE69119489D1; EP0466171A3; EP0466171B1; US5386983A; JP2966054B2; EP0466171A2; DE69119489T2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】（イ）産業上の利用分野本発明は、複写機、レーザービームプリンタ、ファクシ
ミリ等の画像形成装置に装備されるシート給送装置に関
する。

（０）従来の技術従来、画像形成装置としてのプリンタの給紙部に装備さ
れるシート給送装置としては、例えば第９図、第１０図
に示す構成の装置が知られている。

同図において、シート材Ｓを記載した積載台３の前端部
には、支軸１１と一体の芯金１２とその外周に設けられ
た摩擦部材１３からなる給送ローラ（給送手段）１０か
配設されている。回動自在の支持部材８１の自由端に設
けられた分離部材（分離パッドという）は分離ばね２０
の弾力により上記給送ローラ１０に圧接されている。

また、支持部材６取りつけられた中板７及び加圧ばね９
からなる加圧手段によりシート材Ｓは給送ローラ１０に
加圧されている。支軸１１の端部には、カム３３、不図
示の駆動源に接続されているギヤ３５及ばねクラッチ４
０等が配設されている。ばねクラッチ４０は、制御環３
６、ボス３７及び不図示のばね等からなっていて、ソレ
ノイド４１により１回転制御か行なわれる。

装置本体の内部には、駆動ローラとばね２９により圧接
される従動ローラからなる歯搬送ローラ対８３が配設さ
れており、搬送ローラ対８３の端部には駆動を伝えるた
めのギヤ３０ａ、３０ｂか噛合して設けられている。

ソレノイド４１のＯＮによりアクチュエータ４１ａと制
御環３６の爪３６ａの係合が外れてばねクラッチ４０が
作動すると、ギヤ３５の駆動か支軸１１に伝達されて給
送ローラ１０か回転する。

また、支持部材６の自由端６ｂがカム３３の回転に従動
することによりシート材Ｓの最上位か給送ローラ１０に
圧接されて給送される。給送ローラ１０は、１回転した
ときに、ＯＦＦ状態のソレノイド４１の爪部材４１ａに
より制御環３６の爪３６ａが係合することにより、ばね
クラッチ４０か解除されて給送ローラ１０は停止する。

分離パッド１７により分離されたシート材Ｓは、ガイド
板２１ａ、２１ｂにより搬送ローラ対８３にガイドされ
て搬送される。

（Ａ）発明が解決しようとする課題しかしながら、上述の従来例においては、次にあげるよ
うな問題点があった。

（１）シート材Ｓの搬送時においても、分離バッド１７
及びシート材Ｓは給送ローラ１ｏに常時圧接されている
ので、シート材Ｓ表面及び裏面が擦れて静電気が発生し
、トナーの転写不良これによる画質の劣化を招く。

（２）第１１図に示すように、搬送ローラ対８３の駆動
ローラ２３．従動ローラ２５に生じている圧力は、ロー
ラのたわみによって中央部ｆよりも両端部Ｆの方が強く
なっている。従って、シート材Ｓの挟持力も両端近傍が
強くなっており、摩擦分離方式を用いた給送装置では、
シート材Ｓの横幅方向の中央部に分離摩擦手段を配設し
ないと、シート搬送時において給送ローラ１０と分離バ
ッド１７、積載台３により生じるバックテンシ日ンによ
って搬送力のバランスが狂ってシート材Ｓ斜行を生しや
すい。とくに、給送ローラ１０か丸ローラからなってい
る場合、半月ローラと従動コロとを組み合わせた構成に
比べてパックテンションが大きくなる。

また、第１２図、第１３図に示すようにユニバーサルト
レイのような異なるシート材Ｓを積載する場合、常にシ
ート材Ｓの横幅方向の中央部（以下センター基準という
）に分離給送部が位置して居なければならず、さらに搬
送ローラ対８３の引っ張りばね２９の圧も高い精度が必
要とされる。

また、センター基準では、積載装置に設けられたシート
材Ｓの横幅方向の位置を規制する規制板８５ａ、８５ｂ
をシート材Ｓの中央に対して均等に移動しなければなら
ず、そのための部品点数が増えてコスト高となると共に
、シート材Ｓの横幅方向の位置揃えか悪くなる。

（３）第１０図に示すように、シート給送装置１を交換
する場合、給送ローラ１０がシート材Ｓの中央に配設さ
れているので、給送ローラ１０の交換作業に必要なスペ
ースを確保することが困難である。

そこで、本発明は、シート材の非給送時には、積載手段
及び分離手段を回転体から離隔した位置に待機させ、こ
れにより画像の乱れの生じないシート給送装置を提供す
ることを目的とするものである。

（：）課題を解決するための手段本発明は、上述事情に鑑みなされたものてあって、例え
ば第１図、第２図及び第６図を参照して示すと、シート
材（Ｓ）を昇降可能に支持する積載手段（７）と、前記
シート材（Ｓ）を給送する摩擦部材からなる回転体（１
０）と、この回転体（１０）を１回転制御する駆動伝達
手段（４ｏ）と、前記積載手段（７）を前記回転体（１
０）に押圧する加圧手段（９）からなる給送手段（１０
，９）と、この給送手段（１０，９）により給送される
シート材（Ｓ）を１枚ずつ分離する摩擦部材（１７）及
び加圧部材（２０）からなる分離手段（１７）と、前記
回転体（１０）により給送されるシート材（Ｓ）を搬送
するものであって前記分離手段（１７）の下流側に配設
された搬送手段（２２）と、を備えたシート給送装置（
１）において、前記シート材（Ｓ）の非給送時には前屈
積載手段（ア）及び前記分離手段（１７）は前記回転体
（１０）から離隔した位置に待機し、前記シート材（Ｓ
）の給送時には前記回転体（１０）の回転移動に同期し
て前記積載手段（７）及び分離手段（１７）を連動して
前記回転体（１０）に圧接させたことを特徴とする。

また、前記回転体（１０）及び前記分離手段（１７）が
、前記積載されるシート材（Ｓ）の横幅方向の中心から
前記シート材（Ｓ）の一端部側に寄った方向に位置して
いることを特徴とする。

また、前記搬送手段（２２）、摩擦部材からなる駆動ロ
ーラ（５２）と、この駆動ローラ（５２）の軸線に対し
て軸線がねじれの位置で配設された従動コロ（５３）で
あって前記シート材（Ｓ）−の一端部を挟持してシート
材（Ｓ）を斜方向に搬送する一つ以上の斜送ローラ対（
５１）と、この斜送ローラ対（５１）により斜送される
シート材（Ｓ）の一端部が当接されるものであってシー
ト材搬送路に配設された案内部材（６ｏ）と、を有する
ことを特徴とする。

また、前記給送手段（１０）の給送速度と前記搬送手段
（２２）と給送速度とが等しいことを特徴とする。

（ネ）作用以上構成に基づき、給紙指令による駆動伝達手段（４０
）の作用により回転体（１０）か回転すると、これと同
期してシート材（Ｓ）を積載している積載手段（７）及
び分離手段（１７）が回転体（１０）に当接する。これ
により、積載手段（７）上のシート材（Ｓ）か回転体（
１ｏ）により送り出されると共に分離手段（１７）によ
り１枚ずつ分離され、さらに分離手段下流側の搬送手段
（２２）により搬送される。

また、上記駆動伝達手段（４０）にょるｌ＠転制御によ
り回転体（１０）の回転が停止されて非給送状態になる
と、積載手段（７）及び分離手段（１７）が同期して連
動して回転体（１ｏ）から離隔した位置に待機する。こ
れにより、給送されるシート材（Ｓ）は、積載手段（７
）及び分離手段（１７）に当接することはなく、給送さ
れるシート材（Ｓ）へのパックテンションが解消される
と共に、シート材（Ｓ）に形成される画質が向上される
。

また、シート材は斜送ローラ対（５１）により積載手段
（７）の−側部に設けた案内部材（６０）に沿って搬送
され、これにより小さいシート材（Ｓ）の搬送及びシー
ト材（Ｓ）の横幅方向の位置揃えが容易に行なわれる。

なお、順次カッコ内の符号は図面を参照するために示す
ものであって、本発明の構成をなんら限定するものでは
ない。

（へ）実施例以下、本発明の一実施例を第１図〜第３図に基づいて説
明する。なお、第９図、第１０図に示すものと同じもの
は同一符号で表わしてその説明は省略する。

同図において、積載台３に積載されたシート材Ｓの前部
は中板７により上下動可能に支持されており、この中板
７が固着されている支持部材６は、支軸６ａにより積載
台３に軸支されている。

上記中板（積載手段）７は、加圧ばね（加圧手段）９に
より上方に付勢されている。自由端に分離バッド１７が
設けられている支持部材１５は支軸１６により回動自在
に軸支されている。

上記中板７の自由端側には解除部７ａが一体的に形成さ
れていて、その下端は上記支持部材１５に対向している
。これにより、支持部材６かカム３３の回転により下降
されると、上記解除部材７ａが支持部材１５に当接して
これを連動して下降させるようになっている。

分離バッド１７の下流側には、駆動ローラ２３及びこれ
に圧接している従動ローラ２５からなる搬送ローラ対（
搬送手段）２２が配設されている。この、搬送ローラ対
２２の前後には、ガイド板対２１ａ、２１ｂ及び２６ａ
、２６ｂがそれぞれ配設されている。

第２図に示すように、支軸１１はシート給送装置１の側
板３１ａとその近傍に構成された支持板３１ｃに軸受３
２を介して回転自在に配設されており、この支軸１１に
支持されている給送ローラ（回転体）１０は、積載台３
の一方に寄った位置に配置されている。

また、上記加圧ばね９及び分離バッド１７も同様にシー
ト材Ｓの横幅方向の中心Ｃよりも一端部より（本実施例
ては左端部寄り）に配置されており、これにより　使用
されるシート材Ｓの幅かある程度小さくなっても給送可
能に構成されている。また、積載台３に積載されるシー
ト材Ｓは、横幅方向の位置揃えを行なう移動可能な規制
板５により押圧されて反対側の側縁か積載台３の左端部
に設けられた突き当て部材３ａに当接される。

ここで、給送ローラ１０と搬送ローラ対２２の駆動ロー
ラ２３の各周速は等しくなるように設定されている。ま
た、給送ローラ１０の周速は、給紙ポイント（シート材
Ｓの先端部）から搬送ローラ対２２のニップ部までの距
離Ｐ−Ｎよりも長く、使用されるシート材Ｓの縦方向の
長さよりも短くなるように構成されている。

シート材Ｓを積載台３上に積載するときは、第１図に示
すように分離バッド１７及び中板７は下降した状態にあ
って、給送ローラ１０には分離バッド１７及びシート材
Ｓは接触しない位置に待機している。

次に、シート給送装置の動作を第３図を用いて説明する
。

第３図（ａ）は、待機状態を示していて、ソレノイド４
１のアクチュエータ４１ａが制御環３６の爪３６ａを係
止しており、ギヤ３５（第２図参照）に駆動が伝達され
ていても、ばねクラッチ（駆動伝達手段）４０の作用に
より給送ローラ１０は第３図（ａ）の待機位置を保って
停止している。この時、カム３３の摺動部３３ａが支持
部材６の自由端６ｂに当接しており、中板７は加圧ばね
９に抗して下方に押し下げられている。

また、中板７の解除部７ａは、分離バッド１７の支持部
材１５に当接して分離ばね２０に抗して分離バッド１７
を下方に押し下げている。

次に、第３図（ｂ）において、ソレノイド４１に電流が
流れるとアクチュエータ４１ａは矢印方向に移動して制
御環３６の爪３６ａを釈放する。これにより、ばねクラ
ッチ４０の作用により支軸１１に駆動が伝達され、カム
３３と給送ローラ１０が矢印方向とに同時に回動を始め
る。

すると、中板７の支持部材６はカム３３の摺動部３３ａ
に沿って従動することにより支軸６ａを中心として矢印
方向に回動してシート材Ｓが給送ローラ１０に当接され
る。また、中板７の上記移動に伴い、支持部材１５も支
軸１６を中心として矢印方向に回動し、これにより分離
バッド１７が給送ローラ１０に圧接される。従って、ピ
ックアップされたシート材Ｓの最上位のシート材Ｓ１が
、分離バッド１７により１枚ずつ分離されて給送される
。

次に、第３図（Ｃ）において、給送されたシート材ＳＬ
が、搬送ローラ対２２に挟持されて搬送され始めるまで
給送ローラ１０が回転した後、中板７の支持部材６はカ
ム３３により徐々に矢印方向に押し下げられ、これに連
動して支持部材１５及び分離パッド１７も矢印方向に回
動する。

すなわち、搬送中のシート材Ｓ１の後方部分は、給送ロ
ーラ１０により押圧されないので、シート材Ｓ１にはパ
ックテンションが作用しない。

その後、制御環３６の爪３６ａが、アクチュエータ４１
ａに係止されてカム３３及び給送ローラ１０の回転が停
止して第３図（ａ）の状態に戻る。

第４図は本発明の第２の実施例を示しいる。

第４図（ａ）に示すように、分離パッド１７を保持して
いる支持部材４３は支軸４５により回動自在に軸支され
ている。この支軸４５は、分離パッド１７の下流側に配
設されている。中板７が下降すると、解除部７ａが、支
持部材４３の自由端４３ａに当接することにより分離パ
ッド１７も下降する。支軸４５の上記位置は、分離パッ
ド１７と給送ローラ１０の接触点（分離ポイント）にお
ける接線上にあることがよいことが知られている。

また、第４図（ｂ）に示すように、分離パッド１７を保
持している支持部材４６を上下動可能にガイド部材４７
内に収納し、この支持部材４６の突起４６ａに中板７の
解除部７ａを当接させるようにしても、前記実施例と同
様の作用を行なう。この分離パッド１７の移動方向は、
分離ポイントの法線方向がよいことか知られている。

第５図は、支軸１１の駆動系の他の実施例を示している
。

第１の実施例では、ばねクラッチ４０を用いて給送ロー
ラ１０の１回転制御を行なっていたが、第５図（ａ）　
、　（ｂ）に示すように、支軸１１に設けられた制御リ
ング４９ａ又は４９ｂとフォトインタラプタ５０により
不図示のモータの回転を制御してもよい。

また、第１の実施例では、搬送手段としては、単なる搬
送ローラ２３，２５てあったが、これの代わりにシート
材Ｓのタイミングをとるためのレジストローラを使用し
てもよい。

第６図は本発明の第３の実施例を示しており、（ａ）は
その平面図、（ｂ）はその側面図を示している。

搬送手段としては、摩擦部材からなる駆動ローラ５２と
、これに圧接される従動コロ５３と、突き当てガイド６
０とから構成されている。上記従動コロ５３を自由端に
取りつけた支持部材５５は弾性部材５７により駆動ロー
ラ５２へ付勢されており、また、駆動ローラ５２の軸線
と従動コロ５３の軸線とはねじれの位置にあって、挟持
するシート材Ｓを矢印５９方向（外寄りの方向）へ搬送
して突き当てガイド６０にシート材Ｓの一端部Ｓｅを当
接させる。シート材Ｓは、この突き当てガイド６０にな
らいながら搬送されて行く。

第７図は、本発明の第４の実施例を示している。上記駆
動ローラ５２、従動コロ５３及び支持部材５５等により
斜送ローラ対５１が構成されている。

第７図（ａ）に示すように、第７図（ａ）に示すように
、斜送ローラ対５１と突き当てガイド６は、給送ローラ
１０と反対側に寄った位置に配設してもよい。また、第
７図（ｂ）は、給送ローラ１０を斜送ローラ対５１と反
対側によった位置に配設した例である。第７図（ｃ）は
、斜送ローラ対５１、支軸６ａ及び給送ローラ１０を、
第６図の配置位置に対して反対側に配置した例を示して
いる。

第８図において、シート材Ｓか積載される積載台６１は
、装置本体２に取りつけ部２ａに着脱自在にしてもよい
。また、第８図（ｂ）に示すように積載台６２を支軸７
２ａにより回動自在に軸支して装置本体２内の収納位置
６２Ａに積載台６２を収納するようにすることも可能で
ある。

なお、第１図において２１ａ、２１ｂによって形成され
る空間が充分確保できるものであれば、搬送ローラ対２
２による搬送速度よりも給送ローラ１０による給送速度
の方を大きくしてもよい。

また、給送ローラ１０は、九ローラでなく、半月ローラ
であってもよい。

（ト）発明の詳細な説明したように、本発明によれば、摩擦分離方式を用
いたシート給送装置において、シート材搬送時に給送ロ
ーラ（回転体）に対する分離手段の分離圧及び積載手段
の給紙圧を解除することにより、以下にあげる効果があ
る。

（１）シート搬送時のパックテンションが軽減されるの
で、シート材の斜行及び伸縮が健勝する。

（２）シート材搬送時には、分離手段がシート材に接触
しないのて、シート材の擦れかなくなってシート材に形
成される画質が向上する。

（３）給紙ローラ（回転体）をシート材の横幅方向の中
心に配置しなくてもよいので、給紙ローラ、分離手段の
交換が容易になる。

（４）給紙ローラを支持して回転を伝達する支軸短くて
すむのでコストを低下できる。

（５）シート材の片側を基準としているので、サイズの
異なるシート材を積載するときの横幅方向の位置揃え機
構が簡単となる。

（６）画像形成装置に装備される定着手段が熱定着手段
である場合、基準側の紙端部にサーミスタを配置するこ
とが可能となり、シート給送装置に封筒や厚紙を通紙し
たときの温度の調節が容易となる。

（７）シート搬送中に、給紙圧及び分離圧が解除される
のでシート材の重層が低減される。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例を示すシート給送装置の縦断
側面図、第２図は同しく平面図、第３図は同じく作用図
、第４図は本発明の第２の実施例を示す給送ローラ部の
縦断側面図、第５図は駆動制御の別の例を示す側面図、
第６図（ａ）は本発明の第３の実施例を示すシート給送
装置の平面図、第６図（ｂ）は同じく側面図、第７図は
本発明の第４の実施例を示すシート給送装置の平面図、
第８図は積載台の取りつけ状態の別の例を示す縦断側面
図、第９図は従来のシート給送装置の一例を示す縦断側
面図、第１０図は同じく平面図、第１１図は同しく搬送
ローラ部の正面図、第１２図及び第１３図は給送される
シート材の平面図である。Ｓ・・・シート材　　　Ｓｌ・・・最下位のシート材、
１・・・シート給送装置　　　２・・・装置本体３・・
・積載台（積載手段）　　　６・・・支持部材、７・・
・中板　　　７ａ・・・解除部　　　９・・・加圧ばね
（加圧手段）　　　　１０・・・給送ローラ（回転体）
　　　　１７・・・分離バッド（分離手段）２０・・・
分離ばね（加圧部材）　　　２２・・・搬送ローラ対　
　　３６・・・制御環　　　４０・・・ばねクラッチ（
駆動伝達手段）　　　４１・・・ソレノイド　　　５１
・・・斜送ローラ対　　　５２・・・駆動ローラ　　　
５３・・・従動コロ　、　　６０・・・突き当てガイド第２図

Claims

【特許請求の範囲】１、シート材を昇降可能に支持する積載手段と、前記シ
ート材を給送する摩擦部材からなる回転体と、この回転
体を１回転制御する駆動伝達手段と、前記積載手段を前
記回転体に押圧する加圧手段からなる給送手段と、この
給送手段により給送されるシート材を１枚ずつ分離する
摩擦部材及び加圧部材からなる分離手段と、前記回転体
により給送されるシート材を搬送するものであって前記
分離手段の下流側に配設された搬送手段と、を備えたシ
ート給送装置において、前記シート材の非給送時には前記積載手段及び前記分離
手段は前記回転体から離隔した位置に待機し、前記シー
ト材の給送時には前記回転体の回転移動に同期して前記
積載手段及び分離手段を連動して前記回転体に圧接させ
たことを特徴とするシート給送装置。２、前記回転体及び前記分離手段が、前記積載されるシ
ート材の横幅方向の中心から前記シート材の一端部側に
寄った方向に位置していることを特徴とするシート給送
装置。３、前記搬送手段は、摩擦部材からなる駆動ローラと、
この駆動ローラの軸線に対して軸線がねじれの位置で配
設された従動コロであって前記シート材の一端部を挟持
してシート材を斜方向に搬送する一つ以上の斜送ローラ
対と、この斜送ローラ対により斜送されるシート材の一
端部が当接されるものであってシート材搬送路に配設さ
れた案内部材と、を有することを特徴とする請求項１記
載のシート給送装置。４、前記給送手段の給送速度と前記搬送手段と給送速度
とが等しいことを特徴とする請求項１、２、３記載のシ
ート給送装置。