JPS6366032A - プリンタの自動給紙装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 汰亙充」 本発明は、用紙を１枚ずつ分離して印字部に給送するプ
リンタの自動給紙装置に関する。

騒１μじｉｔ 従来より各種形式の自動給紙装置が提案され、かつ実用
化されているが、その１つに摩擦部材とフィードローラ
から成る用紙分離給送手段によって用紙を分離、給送す
る装置が提案されている。

ところがこの装置においては摩擦部材以外に独立したフ
ィードローラを用いる必要があるため、装置全体の構造
が複雑となり、コストが上昇する恐れがあった。

■煎 本発明の目的は上記従来の欠点を除去し、構造の簡素化
、およびコストの低減を図ると共に、用紙の自動給送を
必要とする者だけがプリンタ本体に装着して使用でき、
また保守点検作業の容易なプリンタの自動給紙装置を提
供することである。

４腹 本発明は、上記目的を達成するため、印字すべき用紙を
積載する給紙カセットをプリンタ本体に着脱可能に設け
、給紙カセットに摩擦部材を設けると共に、給紙カセッ
トをプリンタ本体にセットしたとき、前記摩擦部材をプ
リンタ本体のプラテンに圧接させ、摩擦部材とプラテン
との間に用紙を通すことにより、給電カセットからの用
紙の給送及び分離を行うプリンタの自動ｖＩ紙′！Ａ装
を堤案する。この４１成によれば１元々プリンタ本体に
設けられているプラテンを自動給紙装置の一要素として
利用できるため、従来のフィードローラやその動力伝達
手段を省略でき、構造の簡素化及びコストの低減を達成
できる。また給紙カセットがプリンタ本体に着脱可能に
設けられているので、用紙の自動給紙を必要とする者だ
けが給紙カセットをプリンタ本体に装着することができ
、ユーザの多様なニーズに応じることができる。しかも
摩擦部材が給紙カセット自体に設けられているので、給
紙カセットをプリンタ本体から外して、摩擦部材の保守
点検を行うことができ１作業を簡素化できる。

以下、本発明の実施例を図面に従って説明する。

第１図および第２［２Ｉは本発明に係る自動給紙装置の
給紙カセット１２を、プリンタ本体２にセットしたとき
の一例を示す図である。

プリンタ本体２にはそれ自体公知のように図示していな
いフレームに軸受（図示せず）を介して回転自在に支持
されたプラテン３が設けら九、このプラテン３は図示し
ていない回転駆乃源によって、ギヤ、ベルト等の伝達手
段を介して回に圧ｉさ扛る。またプラテン３のまわりに
は用紙をガイドするデフレクタ４が配置され、送りロー
ラ５が所定の押圧力でプラテン３に対し抑圧された状態
で配置されている。６は活字ホイール、７はハンマー、
８はインクリボン、モして９はプリンタの上カバーをそ
れぞれ示している。上カバー９には枢ピン９ａを介して
可動カバー９ｂが枢着され。

この可動カバー９ｂは第１図及び第２図に示した開放位
置と、第３図に示した閉鎖位置との間を枢ピン９ａを中
心として回動することができ、第１図及び第２図のよう
に給紙カセット１２をセットしたときは可動カバー９ｂ
は開放位置を占めている。

自動給紙装置の一要素を構成する給紙カセット１２は、
プリンタ本体２の底板に設けられた支持台５０又は他の
適宜な支持手段に載置され、カセット１２の下部がプラ
テン３に対向するように位コ決めされている。また図の
例では、給紙カセット１２に固着された後述する支持部
材１０も支持台５０に支持されている。給紙カセット１
２を矢印入方向（第２図）に引き抜くことによりこれを
プリンタ本体２から取り外し、Ａと逆方向に挿入して支
持台５０に載せることにより、カセット１２をプリンタ
本体２にセットすることができる。このように給紙カセ
ット１２はプリンタ本体２に着脱自在にセットされてい
る。

自動給紙装置は、給紙カセット１２の他に摩擦部材１５
を有し、この部材１５はプリンタ本体ではなく、給紙カ
セット１２に支持されている。図示した例では給紙カセ
ット１２の用紙収納ケース１７における下部の前端Ｑ　
１７　ａに前述の支持部材１０が固着され、この支持部
材１ｏに、少なくともプラテン３の半径方向に可脱な状
態で保持部材１４が支持され、この保持部材１４に前述
の摩擦部ｕ１５が固定保持されている。摩擦部材１５は
保持部材１４の基部１４ａに巻回された圧縮コイルばね
１６から成る加圧手段によってプラテン３の周面に圧接
されている。摩擦部材１５は、それ自体公知な例えばパ
ッド材から構成されている。

第２図に例示した給紙カセット１２は、前述の用紙収納
ケース１７と、その内部に枢ピン１８を介して矢印Ｂ方
向に回動可能に枢着された用紙受は板１９と、この受け
１１９を枢ピン１８のまわりに時計方向に付勢する圧縮
ばね２０と、受は板１９の回動を規制するためケース１
７にイ、」設された停止部材２１とから構成されている
。印字すべき用紙１１は受は板１９上に積載され、最上
位用紙の先端部（第２図の下部）かばね２０の作用でプ
ラテン３の周面に押圧されている。またケース１７の前
端壁１７ａに固定された担持板１７ｂに用紙１１の下縁
部が載っているが、この担持板１７ｂの先端とプラテン
３との間には所定の微小なゲートギャップＧがあけられ
ている。用紙１１の下縁部をケース１７の前端’ｄ　１
７　ａに直に支持してもよいしく第８図の例を参照）、
用紙をプラテン３に押圧する手段として圧縮ばね２０以
外の適宜な弾性部材を用いることもできる。

プラテン３が第２図における時計方向に回転すると、プ
ラテン３に抑圧された用紙１１の先端部が、プラテン３
から受ける摩擦力によって矢印Ｃ方向に送り出され、摩
擦部材１５とプラテン３との間に送り込まれる。この場
合、プラテン３と用紙１１の摩擦係数をμ８．摩擦部材
１５と用紙１１の摩擦係数をμ２．用紙同士の摩擦係数
をμ３としたとき、μｍ〉μ２〉μ３を満たすように各
摩擦係数が定められている。したがってプラテン・摩擦
部材間に１枚の用紙が送り込まれれば、この用紙は摩擦
部材１５からよりもプラテンの方から大きな摩擦力を受
け、よって用紙は摩擦部材１５に対しスリップしながら
プラテン３によって搬送される。またゲートギャップＧ
を通してたとえば２枚の複数の用紙が同時に送り出され
、これらが摩擦部材・プラテン間に送り込まれてもプラ
テン３に接触する最上位紙だけが他の用紙から分離され
、１枚の用紙だけがプラテン３に巻き掛けられながら給
送される。このようにしてプラテン３自体が自動給紙装
置の一部を構成し、プラテン３が従来のフィードローラ
の働きをなし、従来のフィードローラおよびＩ；！擦部
材から成る用紙分離１ｊＭ　（＋１と全く同様に用紙の
分離給送が行われろ。プラテン３はたとえばＮＲ（天然
ゴム）、５ＢＲ（）、チレン、ブタジェンゴム）、ＮＢ
Ｒにトリルゴム）、ＣＲ（クロロプレンゴム）、あるい
はウレタンゴム等から構成され、また摩擦部材１５はた
とえばポリウレタン発泡体等から（ｎ成されている。

上記のように給紙カセット１２から給送された１枚の用
紙は通常のプリンタと同様にデフレクタ・１および送り
ローラ５によりガイドされながら搬送され、ハンマー７
に対向した印字部りに至った用紙部分に、活字ホイール
６の活字Ｇａとリボン８を介してハンマー７が打５次作
用を与え、所定の情報が用紙に印字される。印字部りを
通過した用紙は、矢印Ｅで示すようにプリンタ外へ排出
される。

上述の如く、自動給紙装置における用紙の分難給送が、
摩擦部材１５とプラテン３によって行われ、プラテン３
が用紙のピックアップローラとしても利用されているた
め、従来のように別個独立のフィードローラを設ける必
要がなくなり、構造を簡素化することができる。しかも
用紙の分離動作自体は従来と全く同様に行われ、その機
能が低下することもない。また給紙カセット１２がプリ
ンタ本体２に着脱可能に設けられているので、用紙の自
動給送を８又とするユーザだけが、給紙力セットヲ購入
し、これをプリンタ本体にセットして使用し、自動給紙
を必要としない者は、給紙カセット１２をプリンタ本体
２に取付けず、用紙を手差し給紙によって給送すること
ができる。しかも摩擦部材１５が給紙力セット１２自体
に設けられているので　８７紙カセット１２をプリンタ
本体２から外せばそれと共に摩擦部材１５もプリンタ本
体２から外れ、よって摩擦部材１５をプリンタ本体２か
ら笥単に外して、その保守点検を行うことができる。ま
たＪ’Ｊ　ｔＭ部材１５はプリンタ本体２に設けられて
いないので、その分プリンタ本体２のコス１−を低減で
き、よって給紙カセットを購入しないユーザの経済的な
負担を軽減できる。給紙カセット１２を取り外し、これ
に代えて従来より周知な搭載型自動給紙装置、あるいは
連続帳票を給送するホームトラクタをプリンタ本体に搭
載することもできる。

第２図の状態から給紙カセット１２を抜き出せば、その
ままでも用紙を１枚ずつ手差し給紙できるが、この実施
例では前述の可動カバー９ｂを利用して手差し給紙をよ
り確実かつ簡単に行えるように構成されている。即ち第
３図に示す如く、給紙カセット１２をプリンタ本体２か
ら取り外した後、第２図のように開放位置にあった可動
カバー９ｂを、枢ピン９ａを中心として矢印Ｆ方向に回
動し、第３図に示した閉鎖位置にもたらす。このとき可
動カバー９ｂの傾斜先端部９ｃとプラテン３の間に用紙
手差し口が形成される。よって氏作者はこの手差し口か
ら用紙１１を矢印Ｈ方向に差し入具、可動カバー９ｂの
先端部９ｃとデフレクタ４とにより用紙を案内しながら
、デフレクタ４及びプラテン３１７１７に用紙１１を送
り込み、印字動作を行う二とができる。デフレクタ４に
は、第４図に示す如く切欠４ａが形成されており、給紙
カセット１２をプリンタ本体２にセットしたとき、摩！
テ（部材１５及び後述するストッパ４１がデフレクタ４
に干渉することはない。給紙カセット１２をプリンタ本
体に装着するときは、可動カバー９ｂを第２図の開放位
置し二回力すれば、カセット１２がカバー９ｂに干渉す
ることはなく、カセッ］・１２を支障なくセットできる
。

給紙カセット１２の使用時に、　ｆｆ）進中の用紙が搬
送トラブルによって詰まったときは、給紙カセット１２
を外し、あるいはプラテン３も外すことにより、詰まっ
たジャム用紙の処理を簡単に行うことができる。また送
りローラ５をプラテン３からｊ妾なできろように支持し
ておけば、ジャム紙の除去作業をより容易に行うことが
できるだけでなく、プリンタ本体にホームトラクタを搭
載する場合にも都合がよい。

ところで先に説明した構成だけで用紙をプラテン３の回
転に同期させて１枚ずつ給送できるが、プラテン３の回
転によって２枚目、３枚目の用紙が順次連続して送り出
される場合、前述の構成だけでは給送された用紙と用紙
の間に尖りを的な間隔ができることはない。このような
用紙の給送方法でも特に問題は生じないが、場合によっ
ては給送される用、紙間に間隔をあけたいこともある。

そこで第２図に示した実施例では上述した４３成の他に
、給送される用紙間に間隔をあけることができるよう、
用紙の進行を妨げるストッパが設けられており、以下に
その具体的な構成を明らかにする。

第２図および第５図において、用紙の搬送方向に児て摩
擦部材１５よりも下流側の位１斤に、たえば光源と受光
素子を有するフォトセンサ４０から成る用紙有無検知手
段が設けられ、しかも用紙を分にする領域よりも下流側
のプラテン周面部分に接准可能なスｉ・ツバ４１が配設
されている。このストッパ４１は、支点ピン４２のまわ
りを回動可能に支持され、プラテン３に当接するストッ
パ先端４１ａと反対側の端部４１ｂは、ソレノイド４３
のプランジャに連結されている。したがってストッパ４
１は、その先端４１ａがソレノイド４３の作動によって
第５図に鎖線で示すようにプラテン３に当接し、ソレノ
イドが除勢されると図示していないばね、ないし１土ス
トツパの自重によって第２図および第５図に実線で示す
如くプラテン３から離間する。ストッパ４１は摩擦部材
１５と干渉しない位置に配置され、その数は１つであっ
ても複数であってもよく、第１図にはストッパ４１が２
＋１１設けられた状態を示す、ストッパ４１を作動させ
る駆動手段としてはソレノイド４３に限らず、他の適宜
な手段を採用できることは当然である。

先に説明したように給紙カセット１２から１枚口の用紙
が給送されるが、この給紙開始時にはソレノイド４３は
除勢され、ストッパ４１の先端４１ａはプラテン３から
離間している。この用紙の先端がフォトセンサ４０を通
過すると、該センサにより用紙存在４４号が生ぜしぬら
れ、これによってソレノイド４３が付勢され、ストッパ
４１の端部旧すを引く。このためストッパ４１はビン４
２のまシ〕りを第５図の反時計方向に回動し、その先端
４１　ａが第６図に示すように、給送中の第１枚目の用
紙を介してプラテン３に突き当る。但し、この用紙はス
トッパ４１によって搬送を阻害されず、ストッパの先端
は用紙の面に摺接する。第６図には１枚口の用二氏に符
号１１ａを、次に給送さｉる２枚目の用紙には１１）１
の符号を付して両者を識別しである（第７図も同じ）。

プラテン３の時計方向の回転により１枚口の用紙１１ａ
が更に送られ、この用紙の後端がストッパ４１の先端４
１ａを通過すると、第７図に示すように先端４１ａはプ
ラテン３の局面に直し二当接する。このため、２枚目の
用紙１１ｂの先端がストッパ４１に当ってその進行を妨
げられる。後は、１枚口の用紙１１ａが引き続き所定正
射搬送されたところで、ソレノイド４３が除勢され、ス
トッパ４１を第２図および第５図の実線の位置に戻し、
その先端４１　ａｆニブラテン３から離間させる。こ、
ｌｔによりそ九まで進行を妨げられていた２枚目の用紙
１　ｉ　ｂが送り始められる。このとき１枚口の用紙１
１ａは既シ；２枚口の用６７１１　ｂから離れたところ
まで搬送されており、よって両用紙１１　ａ　。

１１ｂの間には所定の間隔があけられる。同じ力作を緑
返すことによって、２枚目の用紙と３枚目の用紙の間に
も間隔をあけることができる。またソレノイド４３を除
勢するタイミングを適宜制御することによって用紙間の
間隔を所望する状態に設定できる。ストッパ４１を常に
プラテン３からζ週間させておけば、用紙間に実質的な
間隔をあけることなく連続的に給送できることは当然で
ある。

上記具体例ではストッパとしてレバー状の部材を用いた
が、他の適宜な部材、たとえば用紙に対する摩ｊ察力が
プラテン・用紙間のλ棒刀よりも大きい加圧部材をスト
ッパとして用い、このストッパをプラテン１．；直に当
接させて用紙の進行を妨げるか、あるいは給送を禁止す
入き用紙の上からプラテンに押し付けることによって該
用紙の進行を妨げることもできる。ストッパを設ける位
置は図示した位置に限定されずに適宜設定でき、要は所
定の用紙の進行を妨げ得る位置であればよい。たとえば
ストッパを給紙カセット１２の用紙積載部領域に設け、
カセット１２内の用紙部分を押えてその進行を妨げるよ
うに構成することもできる。

またフォトセンサ以外の用紙イ丁無検知手段を用いるこ
とも勿論可能である。

上述のフォトセンサ４０、ス１〜ツバ４１及びソレノイ
ド４３は、給紙カセット１２に支持してもよいし、プリ
ンタ本体２に支持してもよ°−が、第２図の例ではこれ
らが給紙力セラ１−１２に支持されている。即ち、ソレ
ノイド４３及びセンサ４０並びに支点ピン４２が、前述
の支持部材１０に支持され、したがってストッパ４１も
支持部材１０に支持される。このようにこれらの要素４
０，４１．４３はプリンタ本体２ではなく、ｖｊ電カセ
ット１２に組付けられているので、プリンタ本体２のコ
ス１〜を低減でき、よって給紙力セラｌ−１２ｔｒ。

必要とせず、したがってこれを購入しないユーザは低床
なプリンタ本体を入手することができる。

また給紙カセット１２をプリンタ本体２から取り外し、
ストッパ４１、センサ４０．及びソレノイド４３等の保
守点検作業を蹄単に行うことが可能である。

ところで第２図には摩擦部材１５をプラテン３に圧接さ
せる加圧手段として、圧縮コイルばね１６を示したが、
他の適宜な手段を用いることもでき、第８図および第９
［１に加圧手段の他の例を示す。第８図および第９図に
おいて、プラテン３に圧接される摩擦部材１５はホルダ
ー２２の保持部２３に固定され、ホルダー２２の基部２
４は回動レバー２５にピン２６を介してその軸線のまわ
りを回動可能に支持されている。レバー２５はケース１
７に固着された固定板２７に枢ピン２８を介して矢印方
向に回動可能に支持され、レバー２５と固定板２７の突
起との間に設けられた圧４１ばね２９によって、０１１
４部材１５はレバー２５とホルダー２２とを介してプラ
テン３に抑圧される。このとき摩擦部材１５を固定支持
するホルダー２２はレバー２５に対しても揺動可能であ
るため、摩擦部材１５はその長手方向全体に亘って均一
な圧力でプラテン３に当接する。ばね２９（第２図の場
合はばね１６）の作用に抗して摩擦部材１５をプラテン
３から隙間する方向に引けば、用紙に対する給紙圧を解
除することができる。

また第１０図に示すように、２３紙カセット１２のケー
ス１７に固定された弾性部材（使えば板ばね）３５に摩
擦部材１５を固定し、弾性部ｖｉ３５の矢印方向への弾
性力によって摩擦部材１５をプラテン３に圧接させても
、前述の実施例と同情に用紙１１を分ｍ給送することが
できる。

さらに第１１図のように、ケース１７の一部を延ばし、
この延長部３６に摩擦部材１５を詰り化け、これを延長
部３６自体の矢印方向の弾性、こよってプラテン３に圧
接させることもできる。第１０図及び第１１図の実ｎ例
では、第２図の２，１１戊に比べ１１３造の簡素化、し
たがってコストの低減を図ることができる。

第１２図乃至第１５［Ａはｖｔ紙力マットをプリンタ本
体にセットしたまま、用紙を手范し給紙できる（１？を
成に６を示す。

第１２園において、前述の実施列と目様にプリンタ本体
２に着悦可能にセットされた２Ｑ　Ｑ力セット１２のケ
ース底部には、用紙受は仮１９が給紙カセット内の前半
部に設けられている。この受は板１９は実線で示した位
置とｌｌｆ’ｌ線で示した位置との間を、後端の枢着部
５４を中心として回動される。５２は受は板１９を作動
させるための加圧レバーであり、このレバー５２は操作
者が操作しやすいようにプリンタ本体２の外部に設けら
れている。レバー５２はプリンタ本体に回転自在に支持
された頓５５に固定されている。

ケース１７の底部下方には中間レバー５３が配置され、
このレバー５３は、一方の端部近傍をケース１７の底面
下面に設けられた支軸５６に軸支され、他り１５に設け
られた長孔５７に、受は板１９の下面に突設されたアー
ム５８の先端のビン５９が嵌合している。中間レバー５
３の支軸５６の近傍下面には加圧レバー５２により回動
される軸５５に固定さ扛たアーム６０の先端が係合可能
となっている。中間レバー５３の支点付近下面に突設さ
れたアームとケース１７の下面前端付近との間にはＡ′
ａ紙圧スプリング６２が張設されている。この構成によ
り、加圧レバー５２を実線で示す位はにもたらしておけ
ば、アーム６０が中間レバー５３を加圧し、これにより
受は板１９は実線で示す下降位置に保持される。加圧レ
バー５２を第１２図に鎖線で示す位置に回動操作すれば
、アーム６０による中間レバー５３への加圧が解除され
、よってレバー５３と受は板１９はばね６２によって鎖
線で示す位置へ付勢される。したがって、このとき受は
板１９とケース１７の底面に用紙１１が積載されていれ
ば、最上位用紙の先端部がプリンタ本体２側のプラテン
３に圧接され、用紙１１とプラテン３との間に給紙圧が
印加される。この用紙圧接位置の下流側には、先の実施
例と同様に給紙カセット１２に支持された摩擦部材１５
がプラテン３の円面に圧接・難問可能に設けられている
。

ケース１７の両側板上縁に設けられた軸受はロコ部６３
に、両側部に固着された軸を軸支させて手差しガイド板
６４が揺動自在に設けられている。

手差しガイド板６４の重心は釉支点６３より前方にあり
、かつその前端はケース１７の前端壁１７ａよりもわず
かに前方にある。またその前端部の。

プラテン３及び摩擦部材１５の範囲は切欠かれている。

したがって、受は板９が押上げられた状態では、その上
面又はその上に＆［された用紙束の上面に手差しガイド
板６４の前端部が自重で軽く圧接する。しかし、手差し
ガイド板６４の前端部には、プラテン３及び７擦部材１
５の範囲に切欠きが設けられているので用紙束の上面端
部は直接プラテン３に圧接し、これにより送り出された
用紙は摩擦部材１５により重送分離されることは先の実
施例と同様である。また加圧レバー５２により受は板１
９を下降させた状態では、第１３図に示す如く、手差し
ガイド板６４の前端はケース１７の前端ｕ　ｌ　７　ａ
上縁により支持され、その上面とプラテン３の周面との
間にわずかの間隙ができ、また摩擦部材１５はプラテン
３から離間し、手差し搬送路６５が形成さｎる。手差し
ガイド板６４と、プリンタ本体２の給紙口とによって形
成される手ダ会し口Ｇ６　　（第１２図）より孕差しガ
イド板６４の上面に沿って手差し搬送路６５内に手差し
用紙を挿入した場合の用紙先端を位置決めするため、手
差し搬送路６５に突出・退避可能に用紙先端規制部材６
７が、ケース１７の前端壁１７ａの前面下部に揺動自在
に軸支されている。用紙先端規制部材６７は、第１３図
に示す如く、受は板１９が下降した場合はその前端によ
り水平アームの先端が押し下げられて実線で示す如く垂
直アームの先端が手差し搬送路７内に突出した用紙先端
規制部材を占め、受は板１９が上昇すると、用紙先端規
制部材６７は自重で反時計方向に回動し１図中に鎖線で
示す如く、垂直アームの先端が手差し「Ｄ送路６５より
退避する。

また摩擦部材１５のプラテン３への圧接、ｍ説の機構は
次の通りである。第１４図は、第１３図の左方より給紙
力セラ１〜１２を見た図であって。

プラテン３に接雛可能な摩擦部材１５は、給紙カセット
１２のケースＸ７の前！’ｊｊ壁１７ａに固着された固
定部材６８に植設された支軸６９にζ３動可能に軸支さ
れた分ｍ圧レバー７０の一端にビン７ｌにより枢着され
た摩擦部材支持台７２の上面に取付けられている。この
ようにＪＩｉ！擦部材１５は給紙カセット１２に支持さ
れている。分離圧レバー７０のピン７１と反対側の端部
に上方に突出した突起と、固定部材６８の下方に突出し
た突起との間には分雛圧スプリング７３が張設されてお
り、これにより、摩擦部材１５とプラテン３との間に分
雛圧が印加される。摩擦部材支持台の下端は直角に折り
曲げられ係合部７２ａが形成されている。

係合部７２ａの上面には、第１５図に示す如く、受は板
１９が降下したとき、その下面により押下げられる突起
７４が給紙トレイの底板に設けた絞孔を貫いて突設され
、後端を給紙トレイ底板に枢着された分離圧解除板７５
の前端が係合している。

したがって、受は板１９が、第１５図中に鎖線で示す如
く、下降している状態では分離圧解除板７５は、摩擦部
材支持台７２を分離圧スプリング７３の力に抗して押し
下げ、摩擦部材１５をプラテン３から離間させる。受は
板１９を上昇させると、分離圧スプリング７３の力によ
り、摩擦支持台７２は上昇し、摩擦部材１５はプラテン
３に所定の分剋圧で圧接する。これに伴い、分離圧解除
板７５も第１５図中に実線で示す位置に連行される。

したがって、用紙の手差しを行う場合は、加圧レバー５
２を操作して受は板１９を下降させると、手差しガイド
板６４とプラテン３との間及びプラテン３と摩擦部材１
５との間が離間し、手差し搬送路が形成され、用紙先端
規制部材６７の先端が手差し搬送路に突出するので、手
差し口６６より用紙を先端が規制部材６７に衝当る迄挿
入する。

次いで加圧レバー５２の操作により、受は板１９を押し
上げると、受は板１９又はその上に載置された用紙東上
面は１手差しガイド板６４を押し上げてその上に載置さ
れた手差し用紙の先端は。

プラテン３に圧接される。受けＦｉ、１９の上昇により
、摩擦部材１５は手差し用紙先端を介してプラテン３に
圧接し、また用紙先端規制部材６７は退避する。そこで
給紙信号によりプラテン３が回転すると手差し用紙が給
紙される。

上記実施例では、＊擦部材１５の圧接・解除及び用紙先
端規制部材の退避・突出を受は板の加圧・解除に連動さ
せるようにしたが１手差し用紙が手差し口に挿入された
ことを検知して摩擦部材を渭除し、先端規制部材を突出
させ、用紙先端が規制部材に当接する所定の位置まで挿
入されたことを検知して摩擦部材を圧接し、先端規制部
材を退避させるようにすることも可能である。

第１２図乃至第１５図における他の構成は先の実施例と
変りはない。この実施例においても摩擦部１才１５が給
紙カセット１２に付設され、該カセットがプリンタ本体
に着脱自在にセットされるように構成され、これらに関
連した効果は先の実施例と変りはない。

ところで第１２図に示した実施例では給紙カセット１２
のケース１７と受は仮１９とが合成樹脂又は他の材料に
よって一体に成形されており、これらの連結部、即ち枢
着部５４が肉厚を薄くした。

曲折しやすい所謂薄肉ヒンジ（インテグラルヒンジ）と
して形成され、受は抜１９は、このヒンジを中心として
前述の如く回動することができる。

このように受は板１９をケース１７と一体に形成するこ
とにより１部品点数を減少させ、その製造コストを低減
することができる。

第１６図及び第１７図に示す実施例では、給紙カセット
１２のケース１７と受は仮１９が予め一体に成形され、
受は板１９がその枢盾部５４を中心として矢印１方向に
弾性変形可能に構成されている。ケース１７に第１７図
に示す如く用紙１１をセットすると、その重量で受け［
１９は枢着部５４を中心として回動するように変形する
が、このとき受は板１９の弾性によって用紙１１は第１
７図における上方に付勢される。よって給紙カセット１
２をプリンタ本体にセットすＪＬば、用紙１１は受は板
１９の弾性によってプラテンに圧接し。

所定の給紙圧が得られる。逆にＳえば、所定の給紙圧が
得られるように、受は板１９の自由端側を第１６図のよ
うに突出させておくのである。この構成によれば受は板
１９を付勢するばねも不要となり、大幅なコストダウン
を図ることができろ。

第１２図及び第１６図におけるケース１７と、エムと一
体の受は板１９の材質としては、！’、　Ｂ　Ｓ樹脂、
塩化ビニール、ポリプロピレン等の合成樹脂や、ステン
レス鋼、りん斤ｍ等の全、濤を用いることができる。但
し、第１２図のケース１７と受は板１９は、その柩着部
５４を曲折しやすくするため、合成樹脂から成ることが
好ましい。

以上、各種の実施例を示したが、本発明はこれらの構造
を適宜組合せてモが成できることは当然である。またプ
リンタ本体の上部、あるいは給紙カセットのカバー上に
排砥トレイを設け、プリンタ本体から排出された印字済
みの用紙をこの１−レイにスタックできるように構成す
ることも可能である。

第２図のように給紙力セラ１〜１２をプリンタ本体２に
取付けたまま、プラテン３を逆転（第２図の反時計方向
）に回転させて用紙を逆方向に送る二とも勿論可能であ
る。　本発明は１図示した如き活字ホイールを用いるプ
リンタに限らず、ワイヤートッドプリンタ、サーマルプ
リンタ、インクジェットプリンタ等の各種プリンタに適
用できる二とも明らかである。特にサーマル及びインク
ジェットプリンタのようなノンインパクトプリンタで使
用されるプラテンは、その表面が比較的軟質で用紙に対
する摩擦係数が大きいのがｙ通であるため、用紙を分離
給送するために、プラテンを用いやすく１本発明を特に
簡単に適用できる。

羞米 以上の如く１本発明によればプリンタのプラテンを用紙
の分離給送の目的で用いることができるため、従来のよ
うに摩擦部材と協働する独立したフィードローラを省略
でき、構造の簡素化、コストの低減を図ることができる
。また給紙力セラ１−がプリンタに対して着脱自在であ
るため、このカセットに代えてホームトラクタ等の他の
給紙′！Ａ置を容易に搭載することができる。本発明に
係る自１ｌｌＩｌ給紙ＦｉＦｉを必要とする者だけが、
これをプリンタ本体に装着して使用することもでき、そ
の際摩擦部材が給紙カセットに付設されているので、プ
リンタ本体のコストを低減でき、給紙カセットを不要ど
する者の経済的負担を軽減できる。摩擦部材の保守も容
易である。また従来の自動給紙装置よりも用紙の搬送経
路長を短かくできるので、給紙時間を短縮し、用紙のジ
ャム発生を低減できるだけでなく、ジャム紙に対する処
理を簡単に行うことが可能となる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に係る白！７ＩＩ給紙装置を備えたプリ
ンタの外観斜視図であって、給紙カセットに用紙がセッ
トされていない状態を示し、第２図は用紙をセットした
状態における、第１図の垂直断面図、第３図は給紙力セ
ラ１−を外し゛Ｃ用用紙手差し給紙とするときの断Ｗｒ
図、ｆｊＳＪ図はデフレクタの斜視図Ｊ５図は摩擦部材
を破線で表わしてストッパのもｑ成を明らかにした。第
２図の部分図、第６図はストッパが１枚目の用紙を介し
てプラテンに当接した状態を示す説明図、第７図はスト
ッパが直にプラテンに当接して２枚目の用紙の進行を妨
げている状態を示す説明図、第８図は他の実施例を示す
第２図と同様なルテ面部分図、第９図は第８図の矢印医
方向に児た図、第１０図及び第１′、図はさらに他の実
施例をそれぞれ示す、第８図と同様な断面図、第１２図
はさらに別の実施例を示す、第２図と同様な断面図、第
１３図は給紙カセット前端付近を詳細に示す断面図、第
１４図は第１３図の左方より見た図、第１５図は摩擦部
材の分離圧Ｍ除Ｊａ慴を説明する説明図、第１６図は他
の実施例におけるケースの斜視図、第１７図は、第１６
図に示したケースに用紙を積載したときの断面図である
。 ２・・・プリンタ本体　　　　３・・・プラテン１１・
・・用紙　　　　　　　１２・・・給紙カセット１５・
・・ノい擦部材 第４図 第８図 第９図 第１０図 第１１図 第１３図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 印字すべき用紙を積載する給紙カセットをプリンタ本体
   に着脱可能に設け、給紙カセットに摩擦部材を設けると
   共に、給紙カセットをプリンタ本体にセットしたとき、
   前記摩擦部材をプリンタ本体のプラテンに圧接させ、摩
   擦部材とプラテンとの間に用紙を通すことにより、給紙
   カセットからの用紙の給送及び分離を行うことを特徴と
   するプリンタの自動給紙装置。