JPS6256053B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、複写機あるいは記録装置等の画像形
成機器に用いられる複写材給送装置に関するもの
である。更に詳細には、積載された複写材を給送
するのみならず、該複写材とは異なつた複写材を
も手差し給送することのできる給送装置に関する
ものである。

以下、本発明を複写機のカセツト給送方式を例
にとり説明を行なう。

複写機に於いて複写材を自動給送する場合、予
じめ所定サイズの複写機をカセツト内に積載して
収納しておき、このカセツトを複写機本体に装着
することにより、カセツト内の複写材が給送ロー
ラ等の給送手段により順次一枚ずつ自動給送され
るカセツト給送方式がある。この場合、カセツト
内にある複写材とは異なるサイズ材質・色等の複
写材を使用したいときには、既に取付けてあるカ
セツトを複写機本体から取り外し、所要サイズの
複写材を内蔵する別のカセツトをわざわざ取付け
なければならない。そこで、異なるサイズの複写
材を一枚のみ又は数枚のみ使用するときには、こ
れらを手差しで複写機内に挿入して複写すること
ができるのが面到な手間が省けて望ましい。ま
た、複写材を一枚のみ又は数枚のみ使用するとき
には、これを手差しで複写機内に挿入して複写す
ることができる方が面倒な手間が省けて望まし
い。また、複写材を一枚手差しして給送すること
ができれば、複写材の表裏両面を利用する所謂両
面コピーも煩しい操作なしに得ることができる。

そこで、手差し給送ができる給送装置が考えら
れてきた。

この従来の手差し給送ができる複写機の給送装
置には、複写材を収納したカセツトと着脱交換可
能な手差し専用の給送台を備えたもの、あるいは
別途手差し専用の給送口・給送手段及び搬送路を
複写機本体に配置したもの、またあるいはカセツ
トの蓋を手差し台として給送手段及び搬送路を兼
用した手差し兼用カセツトなどがある。このうち
特に手差し兼用カセツトは、専用台のように手差
し給送時に専用台を着脱する煩しさがなく、一方
専用給送口、専用搬送路を持つ複写機に比べ装置
の小型化・コストダウンを行いやすい。ここで手
差し複写材を確実に給送するためには、該手差し
複写材を給送開始位置に正しく載置する必要があ
る。そこでこの、手差し兼用カセツトにおける手
差し複写材の位置決めには、該手差し複写材の先
端を何らかの規制手段に突き当てる方法、あるい
は該手差し複写材の後端を該手差し台上に書かれ
てある印に合わせる方法がある。使用者が手差し
複写材のサイズを知らなかつたり、あるいは手差
し台上に印されているサイズ以外の複写材を用い
る場合でも手差し給送できるという点で、前者の
手差し複写材の先端で位置決めするのが望まし
い。

ところで、手差し兼用カセツトにおける手差し
複写材の先端位置決めのための規制手段として、
従来、手差し台から伸びているガイドに固定した
突起を用いる方法がある。即ちこれは、手差し複
写材を所定の給送開始位置に導くための上下のガ
イド手段の先端に、該複写材の通路を塞ぐストツ
パーを設け、給送時に給送手段が下ガイド部材を
押して通路を開き、該複写材を送り出すものであ
る。送り出された複写材は、さらに機体内部にあ
る搬送手段で機体内に送られる。その際、送り出
された複写材がストツパーを通過している途中
で、該給送手段が上昇する。従つて、手差し複写
材が通路を完全に通過し終わらないうちに、通路
が規制手段によつて閉じられてしまう。

そこでこの様な従来のガイドに固定した規制手
段では、複写材の搬送に対して有害な摩擦抵抗を
及ぼし、複写材の斜行さらには複写材詰まりを生
ずる虞れがある。

そこで出願人は先に特開昭57−72543号公報に
より、前記問題点を解消し、手差し複写材を搬送
する途中で給送手段が上昇しても、該複写材に対
して抵抗とならないような規制手段を持つ先端位
置決め型手差し兼用給送装置を提案した。

しかしながら上記提案の形態では複写材積載部
材として、例えば、複写材分離爪を有する給紙カ
セツト等を使用する場合に、手差し複写材の状態
によつては、給紙搬送されつつある手差し複写材
が上記複写材分離爪に接触して、給紙不良もしく
は斜行となる場合がある。

そこで本発明は前記提案を改良したもので手差
し複写材のさらに円滑な給送を行なうことのでき
る給送装置を提供するものである。

以下図面を用いて、本発明の給送装置の一実施
例を詳細に説明する。

第１図は本発明の一実施例を適用した複写機本
体に着脱可能なカセツトの概略図、第１図ａはそ
の上蓋が摺動可能な状態を示す概略図、第２図は
複写機本体に装填されていて、手差し可能な状態
を示す図、第３図は自動給送時の給送系の断面
図、第４図は手差し給送時の給送系の断面図であ
る。

図において、１はカセツト箱形本体であり、ば
ね２（第３図・第４図に図示してある）により常
時上昇傾向に保持した中板３上に載置した状態
で、複写材Ｐを積載収納している。また４は分離
爪で、複写材Ｐの給送方向先端部に配設されてい
る。この分離爪４は、箱形本体１に固設された垂
直板５に揺動可能に取り付けられたアーム４ａに
保持されており、自重又は軽い力で上下動可能
で、複写材Ｐの減少につれて揺動する。そして複
写材Ｐの給送方向先端を位置決めし、給送時複写
材を一枚ずつ分離する。

この箱形本体１の上方には、手差し台兼用開閉
蓋６が、着脱可能に取付けられている。この手差
し台兼用開閉蓋６は、箱形本体１内に積載収納さ
れた複写材Ｐを防塵する役目を果たすとともに、
箱形本体１内に積載収納された複写材Ｐとは異な
つた複写材Ｐ１（後述する第５図に図示）を手差
し給送するための手差し台としての役目をも果た
すものである。そして、この開閉蓋６は、箱形本
体１の上方で複写材の給送方向に摺動可能に設け
られており、自動給送時には機体から離れた即ち
非給送側に位置しており、手差し給送時には機体
に最も近づいた即ち給送側に位置して手差し台と
して用いられる。該開閉蓋６は手差し複写材Ｐ１
（後述する第５図に図示）を載置する平面部６ａ
とその給送側に僅かに下向きのガイド６ｂとを有
している。ここで本実施例では、このガイド６ｂ
の給送方向先端の両隅部を上方へ折り曲げて凸形
状６ｆとしている。

なお、この開閉蓋６は、第１図ａに示す如く蓋
６の幅方向両側端が内側に折れ曲がつており、こ
の折れ曲がり部６ｄが箱形本体１側レール６ｅと
係合して本体１上を摺動するものである。そして
平面部６ａ上には、手差し複写材Ｐ１が密着しな
い様に細長いリブ６ｃが複写材の挿入方向に沿つ
て、一定の間隔で複数立てられている。さらに平
面部６ａの側端部には、手差し複写材Ｐ１を確実
に給送方向に導くために突出しているガイド７が
設けられている。そしてこのガイド７の反対側に
はカム８が設けられている。

なお、下ガイド６ｂはある程度可撓性があるの
が望ましく、例えばポリカーボネイト・ABS樹
脂あるいは金属板等で形成されている。また複写
材と接触する表面は低摩擦であることが好まし
い。

一方複写機本体内には、手差し複写材Ｐ１を給
送開始位置に導くための上ガイド手段９が、開口
１０から半月状給送ローラ１１の近くまで伸びて
いる。この給送ローラ１１は、複写材を搬送する
搬送部分１１ａと非搬送部分１１ｂからなつてい
る。この搬送部分１１ａは、ゴム等の高摩擦係数
の材質で形成されている。そして非給送時、搬送
ローラ１１はこの非搬送部分１１ｂが複写材Ｐと
対向する（第３図）ので、給送ローラ１１の設定
位置が固定されていても、複写材Ｐがローラ１１
と接触することなく、カセツトの着脱を行なうこ
とができる。そして給送時、軸１２が回転するの
に従つて、搬送部分１１ａが下降して、複写材を
送り出す。またさらに給送ローラ１１を設けてあ
る軸１２には、搬送部分１１ａよりも若干小さな
直径を持つコロ状のストツパ１３が回転自在に取
付けてある。なお、このコロ状ストツパ１３は、
自動給送時には、開閉蓋６が複写機本体から遠ざ
かつた非給送側に位置しているので、複写材Ｐと
接している（第３図）。手差し給送時に開閉蓋６
を複写機本体に近づけるように即ち給送側に押し
入れると、開閉蓋６に設けられた下ガイド６ｂの
先端がコロ状ストツパ１３と複写材Ｐの間に入り
込みコロ状ストツパ１３は下ガイド６ｂの先端と
当接する。なお、この際、下ガイド６ｂの先端は
薄く鋭利になつているため、下ガイド６ｂはスト
ツパ１３と複写材との間に容易に入り込むことが
できる。そこで下ガイド６ｂに沿つて手差しされ
た手差し複写材Ｐ１の先端を位置決め規制する
（第４図）。さらに複写機本体内には、アクチユエ
ータ１４、マイクロスイツチ１５が設けられてお
り、手差し給送時に開閉蓋６が押し込まれると前
記カム８によつてアクチユエータ１４が押し上げ
られて、手差し台としてセツトされるのを検知す
る。

以下、手差し給送の場合について第５図〜第１
１図を用いて説明する。

手差し給送の場合、操作者は、まず第４図に示
すように、開閉蓋６をその後端把手６ｆが箱形本
体１に当接するまで給送側に押し込み閉じる。す
ると下ガイド６ｂの先端がコロ状ストツパ１３と
積載複写材Ｐの間にはいり、またカム８がアクチ
ユエータ１４を持ち上げてマイクロスイツチ１５
をONにする。この信号によつて、給送ローラ１
１の給送のための回転数及び光学系の走査長を手
差し給送用に切り換える。具体的には手差し給送
の場合、給送開始位置が積載複写材の給送開始位
置より後方（非給送側）にあるので、給送ローラ
１１の回転数を増やす。例えば、積載複写材を給
送する場合には、給送ローラ１１を２回転させる
が手差し給送の場合この信号を受けて、給送ロー
ラ１１を2.5回転させる。これによつて手差し給
送の場合にも、レジストローラ１８との間で所定
量のループが形成される。また手差し給送の場
合、本実施例では手差しされた複写材のサイズを
検知していないので、最大サイズの複写材が手差
しされたものとして光学系を走査させる。即ち、
自動給送と手差し給送の給送開始位置の差及び積
載複写材と手差し複写材のサイズの違いを補正す
べく、給送ローラの回転数及び光学系の走査長を
変える。なお、本実施例では、手差し給送検知手
段としてカムとアクチユエータでマイクロスイツ
チを押すという機械的な方法を採つているが、例
えば光源と光電素子を用いる等の他の方法でも勿
論可能である。

このように手差し台をセツトした後、操作者は
前記平面部６ａに手差し複写材Ｐ１を載置して、
幅ガイド７で案内して給送方向へ押し進める。そ
して手差し複写材Ｐ１の先端が開口１０に至り、
上ガイド手段９の下を通つて通路１６へ導入され
る（第５図・第６図）。そしてさらに押し進めら
れると、複写材Ｐ１はストツパ１３によつてその
先端の進行が遮ぎられ停止する（第７図・第８
図）。即ちこのストツパ１３によつて手差し複写
材Ｐ１は、その先端で停止位置が決められる。な
おこの際、箱形本体１内に収納されている複写材
Ｐは、ばね２により常時上昇力を受けており、下
ガイド６ｂに圧接した状態である。そしてストツ
パ１３は下ガイド６ｂに圧接しているから、手差
し複写材Ｐ１は、その先端で押す程度ではストツ
パ１３を通過せず、確実に位置決めされる。

以上のようにして位置決めされた手差し複写材
Ｐ１は、コピースイツチ（図示せず）を押すこと
による給送信号、もしくは複写材Ｐ１が所定位置
に達したことを検知する検知手段（図示せず）に
よつてその存在を検知して発せられる給送信号に
より半月状給送ローラ１１が回転して、その搬送
部分１１ａが手差し複写材に接触し、同時に下ガ
イド６ｂを介して箱形本体１内の複写材と共に一
定量押し下げられ、給送ローラ１１の回転により
送り出される（第９図・第１０図）。この際コロ
状ストツパ１３の直径は給送ローラの搬送部分１
１ａの直径よりも短いので、コロ状ストツパ１３
と下ガイド６ｂとの間に間隙ができてここから手
差し複写材は送り出される。しかもこの際、コロ
状ストツパ１３は軸１２に回転自在なので、手差
し複写材Ｐ１の給送の妨げになることはない。そ
して送り出された複写材Ｐ１は、ガイド１７を径
てレジストローラ１８によつて即ち箱形本体１内
の複写材Ｐの給送径路と同じ径路を通つて、さら
に複写機本体内へ搬送される（第１１図）。なお
この途中で給送ローラ１１の搬送部分１１ａが上
昇し、非搬送部分１１ｂが下に来るのでストツパ
１３と手差し複写材は再び接触することがある
が、コロ状ストツパ１３は給紙ローラ軸１２のま
わりを自由に回転できるので、コロ状ストツパ１
３と下ガイド６ｂによる複写材への摩擦力より
も、複写材の搬送力ははるかに大きく、搬送が遮
ぎられることはない。また、箱形本体１内の複写
材Ｐは、分離爪４に遮えぎられて、手差し複写材
と共に送り出されることはない。ここで第１２図
を用いて、手差し複写材Ｐ１が分離爪４を確実に
乗り越えて円滑に搬送される状態を示す。図に示
すように本実施例では、ガイド６ｂの給送方向先
端の両隅部を上方へ折り曲げて凸形状６ｆを設け
ているために、ローラ１１によつて送り出される
際、複写材Ｐ１はその両先端が凸形状６ｆに沿つ
て上方へ持ち上がつた状態で送り出されることに
なる。さらにこの凸形状６ｆの位置はガイド６ｂ
の両隅部であるから、後述する給送ローラ１１及
びコロ状ストツパ１３と対応する位置は避けて配
置されている。そこで複写材Ｐ１は、これによつ
てもその両隅部が確実に上方へ持ち上がることが
でき、分離爪４を乗り越えることができる。よつ
て複写材Ｐ１は、分離爪４等に接触して斜行・給
送不良等を生ずることなく円滑に送り出される。
なお、本実施例の場合凸形状６ｆは２〜８〔mm〕
立ち上がつていれば良い。

さらに、箱形本体１内から複写材を給送する場
合について説明する。まず開閉蓋６を非給送側に
引き出すことにより、開閉蓋６を開く。するとカ
ム８がアクチユエータ１４からはずれて給紙長や
光学走査長が手差し給送用から自動給送用に切り
換わる。即ちカセツトの積載複写材サイズに応じ
た光学走査長及び所定給送ローラ回転数になる。
そしてコピースイツチ（図示せず）を押すことに
より、給送信号が発せられ給送ローラ１１が回転
し、その搬送部分１１ａが最上位積載複写材に接
触し給送ローラ１１の回転により複写材は送り出
される。そして送り出された複写材は、ガイド１
７、レジストローラ１８によつてさらに複写機本
体内へ搬送される。なお、箱形本体１内の給送さ
れるべき複写材は、分離爪４によつて先端を位置
決めされるとともに一枚毎分離して給送される。

なお以上述べた各実施例では、一定サイズの複
写材を積載して収納した自動給送用のカセツト
と、手差し専用の給送台とを一体化し、一つのカ
セツトで自動給送と手差し給送の両方ができる様
にした例のみ示した。しかしながら、本発明はこ
れら各実施例に限定されるものではなく、例えば
給送デツキ等に本発明を用いても良い。また給送
手段として半月形のローラの例のみ示したが、本
発明はこれに限定されるものではなく、例えば上
下方向へ可動で給送時下降する円形のローラであ
つても良い。この場合、ローラ状の規制手段は給
送手段とは別体に設けられた軸に支持されること
勿論である。また本実施例では、ガイドの給送方
向先端の両隅部のみを上方へ折り曲げた例のみを
示したが、本発明はこれに限定されず例えば両隅
部にダボを設けて凸形状にしても良い。さらに、
両隅部のみではなく例えば給送方向先端部を全幅
にわたつて凸形状にしても良いこと勿論である。

以上述べた様に本発明では、手差し複写材を送
り出す際の斜行あるいは給送不良等をさらに減少
させることができ、安定した円滑な給送を実現し
た。さらに本発明では、複写材積載部材内の複写
材の給送と手差し複写材の給送とを同じ給送手段
で行なうことができ、搬送径路を兼用するので、
装置の小型化、コストの低減を図ることができ
る。また、手差し台が常時備え付けられているの
で、手差しをするための面倒な手間が省け容易に
手差しをすることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図・第１図ａ及び第２図は本発明の一実施
例を示す概観図、第３図・第４図はその断面図、
第５図・第６図・第７図・第８図・第９図・第１
０図及び第１１図はその手差し過程を示す説明
図、第１２図は手差し複写材の送り出される状態
を示す正面図である。 図において、１……カセツト箱形本体、２……
ばね、３……中板、４……分離爪、６……手差し
台兼用開閉蓋、６ｆ……凸形状、８……カム、
７，９，１７……ガイド、１０……開口、１１…
…給送ローラ、１１ａ……搬送部分、１１ｂ……
非搬送部分、１２……給送ローラ軸、１３……コ
ロ状ストツパ、１４……アクチユエータ、１５…
…マイクロスイツチ、１６……通路、１８……レ
ジストローラ。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 複写材Ｐを積載する複写材積載部材１と、 上記複写材積載部材１の先端部に配置されてい
   る分離部材４と、 上記複写材積載部材１に積載された複写材Ｐを
   上記分離部材４の作用によつて一枚ずつ給送する
   給送手段１１と、 上記複写材積載部材１と上記給送手段１１の間
   に進入可能に上記複写材積載部材１の上方に配置
   され、その上面で上記複写材積載部材１に積載さ
   れている複写材Ｐとは別の複写材P₁を案内する手
   差し台６とを有し、 手差し台６上に案内された複写材P₁を上記給送
   手段１１が給送しているとき、該複写材P₁が上記
   分離部材４の上を通過するように案内する凸部６
   ｆを、所定の位置に進入させた手差し台６の上記
   給送手段１１の給送方向下流側に位置するように
   設けたことを特徴とする給送装置。