CN1074382C - 打印机用自动供纸装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种打印机用自动供纸装置，包括可叠置地容纳供记录用打印纸的打印纸载置部，能与打印纸接触，并将其逐张分离运送的供纸辊，埋设在供纸辊压接部分的摩擦垫，所达摩擦垫的供纸方向的中央部，位于从供纸辊中心到摩擦垫表面的假想垂线的供纸方向上流侧，在打印纸载置部上，设有打印纸导引突起，该突起具有朝向供纸方向下流侧、至少上部突出于摩擦垫的表面的斜面以及朝向供纸方向的上流侧、至少上部突出于磨擦垫表面的斜面。

Description

打印机用自动供纸装置

本发明涉及打印机的自动供纸装置，特别涉及从叠置着的若干张打印纸中，一张一张地抽出该打印纸并供给记录用的打印机的自动供纸装置。

另外，本发明还涉及把若干张打印纸叠置，向打印杌一张一张地供给打印纸的供纸盒，特别涉及能用一个盒供给不同尺寸打印纸的供纸盒。

计算机、文字处理机、传真机等的输出装置，通常采用热复印打印机、页式打印机等各种打印机。

在这些打印机中，进行所需记录时，把若干张打印纸放在打印纸载置部内，该打印纸载置部配设在打印机本体内。使供纸辊与打印纸接触，通过驱动旋转该该供纸辊，把放在打印纸载置部内的打印纸一张一张地分离并运送。被该供纸辊运送的打印纸，被送往配置在打印机记录位置跟前的送纸辊，当打印纸的供纸方向的前头到达送纸辊时，由送纸辊继续运送打印纸。

图28是表示现有的打印纸载置部226与供纸辊227位置关系的说明图。

打印纸载置部226是用塑料等合成树脂形成的，由于其摩擦系数小，所以在打印纸的运送时的与供纸辊227相向的打印纸载置部226的部分，如图28所示，埋设着软木等摩擦系数大的材质做成的平面为长方形的摩擦垫228，该摩擦垫228的表面与打印纸载置部226齐平或稍稍高出一些。

即，上述打印机，是使供纸辊227接触位于打印纸载置部226内最上层的打印纸并朝着供纸方向旋转驱动，只将最上层的打印纸与位于其下层的打印纸分离。当叠置着若干张打印纸时，供纸辊227的旋转力只作用在最上层的打印纸上，使最上层的打印纸与位于其下层的打印纸分离，同时，下层的叠置打印纸，借助于叠置着的各打印纸间的摩擦力及最下层打印纸的下面与摩擦垫228之间的摩擦力，停留在打印纸载置部226内。

与摩擦垫228的后端边邻接的打印纸载置部226上，如图28所示，与摩擦垫228的后端边平行地形成打印纸导引突起229，该突起229具有朝着供纸方向上流侧的斜面229B。在上述打印机内，打印纸一边以其前端缘与打印纸载置部226接触，一边从供纸方向上流侧向下流侧滑动地载置在打印纸载置部226内。打印纸导引突起229具有朝向供纸方向上流侧的斜面，该打印纸导引突起229的斜面，将一边与打印纸载置部226接触、一边向供纸方向上流侧滑动的上述打印纸前端缘向上方导引到摩擦垫228的配设部分跟前，防止打印纸的前端缘在打印纸载置部226与摩擦垫228交界处卡在摩擦垫228的端边。

但是，上述现有的打印机自动供纸装置中，由于受打印机形状的限制或成本方面的考虑，摩擦垫228只能配设在极少的部分上，所以供纸辊227的使打印纸分离及运送的旋转力、和下层打印机纸与摩擦垫228之间产生的摩擦力二者中，旋转力大于摩擦力，其结果，下层的打印纸往往与上层的打印纸一起被运送，即产生所谓的双层吃进。尤其当叠置在打印纸载置部226上的打印纸为2张时，更容易产生上述的双层吃进。

另外，现有的打印机，在设定打印纸的打印开始位置时，或彩色打印的色重叠印刷等时，当反向运送后端缘位于打印纸导引突起229供纸方向下流侧的打印纸时，该打印纸的后端缘接触打印纸导引突起229侧面(该侧面垂直地形成在供纸方向侧)，引起塞纸，妨碍打印纸的反向运送。

再者，在现有的各种打印机、电子复印机等的记录装置中，进行所需的记录时，把装有若干张打印纸的供纸盒装在记录装置上，从上方一张一张地分离放在该供纸盒内的打印纸，向记录装置的打印位置供纸。因此，在记录装置中，例如采用A3规格、A4规格、B4规格、B5规格、明信片规格等各种规格的打印纸时，也要采用与打印纸规格对应的若干种供纸盒。

图29和图30表示现有的一般供纸盒201，图29是表示其要部构造的平面图，图30是沿图29中I-I线的局部剖切侧面图。

现有的供纸盒201，具有上面开放、内侧叠置打印纸的箱形盒本体202，在该盒本体202的底部，形成不同深度的打印纸载置面203。其中，在深的打印纸载置面203a上，载置B5规格的打印纸；在浅的打印纸载置面203b上，载置A4规格的打印纸。另外，在上述打印纸载置面203a上，B5规格打印纸的整个下面与其接触地载置着。打印纸载置面203b形成为除了B5规格的略口字形，所以，在A4规格打印纸中的相当于B5规格打印纸的部分，不与载置面203a相接地载置着。供纸盒201上、在图29中箭头A所示送纸方向下流侧，形成用于往记录装置(图未示)上安装的安装部206。

把这样的现有供纸盒201装到记录装置上使用时，使用者先选择打印纸规格，例如，用B5规格的打印纸记录时，就把B5规格的打印纸叠置在打印纸载置面203a上。然后，通过上述的打印纸分离机构(图未示)等，将最上层打印纸与其它打印纸分离开，一张一张地供给记录装置。

但是，上述现有的供纸盒201中，在采用B5规格及A4规格以外的打印纸、例如用明信片等记录时，必须准备另外的供纸盒。而且，由于需要若干个供纸盒，部件数量增加，成本也提高。同时，还需要有保管未使用的供纸盒的空间。

本发明的目的是提供打印机用的自动供纸装置，通过采用上述构造，可用送纸辊稳定地进行打印纸的分离、运送、及逆运送。

本发明的目的，是通过采用上述构造，提供一种供纸盒，可用一个供纸盒进行不同纸质和尺寸的若干种打印纸的分离及供给。

本发明是鉴于上述问题而作出的，本发明的打印机用自动供纸装置中，在供纸辊压接的打印纸载置部的一部分，埋设着摩擦垫，该摩擦垫的供纸方向中央部，位于从供纸辊中心到摩擦垫表面的假想垂线的上流侧(指供纸方向的上流侧)，与摩擦垫邻接的打印纸载置部上，突设着打印纸导引突起，该打印纸导引突起具有朝向供纸方向下流侧、至少上部突出于摩擦垫表面的斜面以及朝向供纸方向上流侧、至少上部突出于摩擦垫表面的斜面。

另外，本发明的供纸盒中，配设着一对打印纸侧端导引件，该侧端导引件用于导引载置在打印纸载置面上的打印纸的侧端部，该对侧端导引件可垂直于送纸方向地移动。同时，还配设着若干个打印纸后端导引件，该后端导引件用于导引打印纸的后端部，相应于不同尺寸打印纸地隔开预定间隔配设在送纸方向。

另外，在供纸盒的本体中，还备有摩擦分离机构和角度控制机构。摩擦分离机构配设在送纸方向一端部，通过送纸在与打印纸端部相接的分离面上产生摩擦力，以此分离打印纸；角度控制机构用于控制该摩擦分离机构的分离面与盒本体的打印纸载置面之间的角度。

图1是表示本发明打印机用自动供纸装置一实施例的侧面概略图。

图2是图1所示自动供纸装置的要部放大侧面图。

图3是表示本发明打印机用自动供纸装置之另一实施例的侧面概略图。

图4是表示本发明供纸盒一实施例的要部构造的平面图。

图5是沿图4中的II-II线局部剖切的侧面图。

图6是相对于图4的打印纸载置面、将明信片横向使用时的打印纸收存状态的平面图。

图7是相对于图4的打印纸载置面、将明信片纵向使用时的打印纸收存状态的平面图。

图8是相对于图4的打印纸载置面、将往复明信片横向使用时的打印纸收存状态的平面图。

图9是相对于图4的打印纸载置面、将B5规格的普通纸纵向使用时的打印纸收存状态的平面图。

图10是沿图9中IV-IV线的局部省略断面图。

图11是是相对于图4的打印纸载置面、将A4规格普通纸纵向使用时的打印纸收存状态的平面图。

图12是沿图11中III-III线的局部省略断面图。

图13是相对于图4的打印纸载置面、将B4规格普通纸纵向使用时的打印纸收存状态的平面图。

图14是沿图13中V-V线的局部省略断面图。

图15是表示本发明供纸盒第2实施例的要部构造的平面图。

图16是沿图15中II-II线的局部剖切侧面图。

图17是表示图15中的摩擦分离机构附近要部的局部剖切放大侧面图。

图18是表示图15中的摩擦分离机构附近要部的放大立体图。

图19是表示采用本发明供纸盒的记录装置的一个实施例要部的构造图。

图20是与图15同样的平面图，表示本发明供纸盒第3实施例的要部构造。

图21是与图17同样的图，表示图20中的摩擦分离机构附近的要部构造。

图22是与图18同样的图，表示图20中的摩擦分离机构附近的要部构造。

图23是相对于图20的打印纸载置面、将明信片横向使用时的打印纸收存状态的平面图。

图24是与图23同样的图，表示相对于图20的打印纸载置面、将明信片纵向使用时的打印纸收存状态。

图25是与图23同样的图，表示相对于图20的打印纸载置面、将往复明信片横向使用时的打印纸收存状态。

图26是与图23同样的图，表示相对于图20的打印纸载置面、将A4规格普通纸纵向使用时的打印纸收存状态。

图27是与图23同样的图，表示相对于图20的打印纸载置面、将B5规格普通纸纵向使用时的打印纸收存状态。

图28是现有的自动供纸装置的要部放大侧面图。

图29是表示现有的供纸盒要部构造的平面图。

图30是沿图29中I-I线的局部省略断面图。

下面，参照附图说明本发明的实施例。

图1表示适合采用本发明自动供纸装置的打印机的一个实施例，本实施例的打印机1，是将打印纸2基本水平地运送进行打印的。该打印机1，具有配设在图未示打印机壳内部的打印机架3。在该打印机架3的下方配设着平板状的台板4，该台板4沿着打印机架3的宽度方向延伸，其记录面朝向上方。

在打印机架3的一侧配设着滑架5，该滑架5由图未示的驱动机构驱动，可沿台板4往复移动。在该滑架5的下端，配设着作为记录头的图未示热敏头，该热敏头由若干个发热元件整齐排列而形成。热敏头由图未示驱动机构驱动，可以与台板4接离。在滑架5上，装着可脱卸的图未示色带盒，色带盒内卷绕着所需颜色的色带。该色带被导引到热敏头的发热元件部分与台板4之间。当打印纸2和色带被供给到台板4与热敏头之间时，使热敏头压接台板4，在该热敏头落下状态时的热敏头与台板4压接的位置，便是记录位置。

在打印机架3的供纸方向上流侧的下方，装着可脱卸的供纸盒6，本实施例中，该供纸盒6的上面具有作为打印纸载置部7的功能，其上叠置着若干张打印纸2。在打印纸载置部7，如图2所示，埋设着若干个例如用软木材料做成的摩擦垫8，摩擦垫8的平面为长方形，其表面与打印纸载置部7齐平或稍高出一些。本实施例中的摩擦垫8，其供纸方向的中央部，位于从后述供纸辊中心到摩擦垫8表面的假想垂线的上流侧(供纸方向上流侧)。另外，与摩擦垫8的后端边邻接的部分，形成平行于摩擦垫8后端边的直线状打印纸导引突起9，该导引突起9具有朝向供纸方向下流侧的斜面9A和朝向供纸方向上流侧斜面9B，在各顶边连接成三角形状断面。朝向供纸方向下流侧的斜面9A和朝向供纸方向上流侧的斜面9B，在打印纸导引突起9的顶部，最好以90度以上的钝角扩开，图2中表示以120度的角度扩开的情形。

上述打印机1内的打印纸载置部7的配置位置上方，配设着支承轴10，该支承轴10沿着打印机架3的宽度方向延伸，其两端部支承在打印机架3的两侧，在该支承轴10的供纸方向上流侧附近，配设着平行于支承轴10的供纸辊驱动轴11。在打印机架3的两侧，形成圆弧形轴孔12，供纸辊11的两端部可旋转地支承在该轴孔12内。如图1所示，供纸辊驱动轴11通过连接臂13与支承轴10连接，该连接臂3使得供纸辊11能以支承轴10为中心，沿着轴孔12摆动。

在与供纸辊驱动轴11的与打印纸载置部7的摩擦垫8对应位置处，沿轴方向以预定间隔安装着若干个供纸辊14，该供纸辊驱动轴11被安装在支承轴10上的扭簧等施压部件15往打印纸载置部7的配设方向推。

这时，本实施例中，如上所述，供纸辊14的压接位置位于摩擦垫8的供纸方向中央部的供纸方向下流侧。

在打印机架3的位于台板4的供纸方向上流侧部位，配设着送纸辊驱动轴16，该送纸辊驱动轴16沿着打印机架3的宽度方向延伸，其两端部支承在打印机架3的两侧。在该送纸辊驱动轴16上，以预定间隔安装着若干个送纸辊17。在各送纸辊17的上方，配设着可旋转的辅助辊18，该辅助辊18与送纸辊17的外周面接触，从动于送纸辊17地旋转。

在打印机架3的位于打印纸载置部7与送纸辊17之间部位，配设着导板19，该导板19把供纸辊14从打印纸载置部7取出来的打印纸2导向送纸辊17与辅助辊18之间。

在打印机架3的位于台板4的供纸方向下流侧部位，配设着可旋转的排纸辊驱动轴21，该排纸辊驱动轴21沿着打印机架3的宽度方向延伸，支承在打印机架3上。在该排纸辊驱动轴21上，以预定间隔安装着若干个排纸辊22，该排纸辊22把已打印完毕的打印纸2排出到外部。

被供纸辊14从打印纸载置部7供出的打印纸2，在记录位置的跟前，被导板19导引，交给送纸辊17和辅助辊18，挟持在送纸辊17与辅助辊18之间运送到记录位置。记录后的打印纸2，被排纸辊22排出到打印机1的外部。

下面，说明把打印纸载置到本实施例的打印纸载置部7时的动作。

先把若干张打印纸2叠置在打印纸载置部7上。这时，打印纸2一边以其前端缘接触打印纸载置部7，一边从供纸方向上流侧向下流侧滑动地载置到打印纸载置部7上。在本实施例的打印纸载置部7中，由于形成有打印纸导引突起9，所以，一边与打印纸载置部7接触、一边向前方滑动的打印纸2的前端缘，在摩擦垫8的埋设部分跟前，沿着形成在打印纸突起9上的、朝向供纸方向上流侧的斜面9B，暂时地被朝着供纸方向下流侧的上方导引，由于被打印纸导引突起9朝着供纸方向下流侧的上方导引，所以打印纸2的前端完全不接触摩擦垫8端边部分地越过，即使接触，也是从上方接触。这样，就可以防止打印纸2的前端缘卡在埋设着的摩擦垫8(该摩擦垫8的表面与打印纸载置部7的上面齐平或稍高一些)的端边。再使与打印纸载置部7接触着的打印纸2的前端缘向供纸方向下流侧滑动，最终把打印纸2载置到打印纸载置部7上。

下面说明配设有上述打印纸载置部7的打印机的自动供纸装置的记录动作。

打印机1的记录动作，是在电源接通时、或者印刷开始指令输入到控制机构时开始。

开始上述记录动作之前，要先进行初始化动作，在该初始化动作中，根据控制机构送出的控制指令，使图未示的驱动马达驱动，把供纸辊14保持在离开打印纸载置部7一个小距离位置处。

然后，进行打印纸2的供纸动作。本实施例中，由控制机构的控制指令使驱动马达驱动，使保持小距离的供纸辊14与叠置在打印纸载置部7上的打印纸2的上面接触。再通过供纸辊14的旋转，只将最上层的打印纸2向送纸辊17的方向运送。

下面说明打印纸载置部7中的摩擦垫8的作用。

本实施例中，摩擦垫8埋设在打印纸载置部7内，从供纸辊14通过打印纸2接触的位置向供纸方向上流侧延伸，叠置着的打印纸2之中，位于最下层的打印纸2的下面与摩擦垫8的上面之间的摩擦面，较大地形成在供纸辊14配设位置的供纸方向上流侧。这样，通过把摩擦垫8的埋设位置移到供纸方向上流侧，即使打印纸2的张数减少时，下层打印纸2也能借助它与摩擦垫8之间的摩擦力，抵抗通过上层打印纸2传递过来的供纸辊14的运送打印纸2的旋转力，从而可停留在打印纸载置部7上。其结果，供纸辊14只运送最上层的打印纸2。本实施例中的摩擦垫8，其形状可以与现有的摩擦垫8相同，也不需要变更尺寸或变更部件，其效果优于现有技术。

继续驱动驱动马达，被运送的打印纸2在记录位置的跟前，由导板19导引，交给送纸辊17和辅助辊18。当该打印纸2的前端缘到达与送纸辊17和辅助辊18接触的部位时，打印纸2的前端缘顶住送纸辊17，打印纸2的前端缘沿着送纸辊17地平行对齐，进行打印纸2的姿势控制。

接着，打印纸2的前端顶住送纸辊17，在与送纸辊17和辅助辊18接触的部位，打印纸2的前端平行对齐的时刻，使驱动马达仅以预定的步进数驱动，使送纸辊17、供纸辊14旋转，把打印纸2往台板4与热敏头之间运送。在此时刻，打印纸2的前端缘从排纸辊22一侧伸出。

然后，使驱动马达仅以预定的步进数逆转驱动，使送纸辊17旋转，将打印纸2往供纸方向上流侧逆运送，决定打印纸2的打印开始位置。

这时，打印纸2的后端缘即使位于摩擦垫8的导引突起9的供纸方向侧，逆运送时，由于打印纸2的后端缘与朝向供纸方向下流侧的斜面9A(该斜面9A形成在导引突起9上，导引突起9形成在打印纸载置部7上)接触，将该后端缘沿着斜面的形状向供纸方向相反侧导引，所以，可防止在摩擦垫8部分产生塞纸现象。

在这样决定了记录开始位置的状态下，开始预定的记录。即，使热敏头通过色带和打印纸2压接在台板4上，一边使滑架5沿着台板4移动，一边根据所需的记录信号，选择地使热敏头的发热元件驱动，在打印纸上2上进行所需的记录。

在该记录途中，进行打印纸2的运送时，使驱动马达正转驱动，使送纸辊17朝着供纸方向旋转。然后，由送纸辊17随着记录所需的改行动作反复地送纸。

打印纸2的记录结束后，使驱动马达继续正转驱动，使排纸辊22旋转，进行排纸动作，这样，对一张打印纸2的记录动作全部结束。

进行下一张打印纸2的打印时，反复前述动作，可依次地在打印纸2上进行记录。

图3表示适合采用本发明自动供纸装置的打印机1的第2实施例。下面，简单地说明该第2实施例打印机1的构造。

本实施例的打印机1，是基本垂直地运送打印纸2进行记录的。该打印机1中，配设着平板状台板4，该台板4沿打印机架3宽度方向延伸，其记录面是基本垂直的。另外，在打印机3的一侧，配设着滑架5，该滑架5由图未示的驱动机构驱动，可沿台板4往复移动。在该滑架5的下端部，配设着作为记录头的热敏头23，该热敏头由图未示的若干发热元件整齐排列而成，由图未示的驱动机构驱动，可相对于台板4接离。在滑架5上，装着可脱卸的色带盒，打印纸2及装在色带盒内的色带供给到台板4与热敏头之间时，使热敏头压接台板4，该热敏头落下状态时的热敏头和台板4的压接位置便是记录位置。

在打印机架3的约中央部，配设着供纸辊驱动轴11，该驱动轴11沿着打印机架3的宽度方向延伸，其两端部支承在打印机架3的两侧。在供纸辊驱动轴11上，以预定间隔地沿轴方向安装着若干个供纸辊14。

在打印机架3的供纸方向上流侧上方，配设着供纸托盘支承轴24，该供纸托盘支承轴24上，轴支着可摆动的供纸托盘25，在该供纸托盘25的上面叠置着若干张打印纸2，起到打印纸载置部7的作用。使供纸托盘25向供纸方向摆动时，可将上述打印纸载置部7的前方压接在供纸辊14上。

在打印纸载置部7，埋设着由软木等材料做成的若干个摩擦垫8，该摩擦垫8的表面与打印纸载置部7齐平或稍稍高出一些，该摩擦垫8的供纸方向中央部，位于从供纸辊14的中心到摩擦垫8表面的假想垂线的上流侧(指供纸方向上流侧)。与摩擦垫8的后端边邻接的打印纸载置部7的上面，形成断面为三角形状的打印纸导引突起9，该导引突起9具有朝向供纸方向下流侧的斜面9A和朝向供纸方向上流侧的斜面9B。该导引突起9形成为平行于摩擦垫8后端边的直线状。

在供纸辊14的下方，以预定角度倾斜地配设着分离板20，载置在打印纸载置部7上的打印纸2的前端缘与该分离板20接触，分离板20只将叠置着的打印纸2中的最上层打印纸2分离。

在打印机架3的台板4的下方，在供纸辊驱动轴11的斜上方，配设着送纸辊驱动轴16。该送纸辊驱动轴16沿打印机架3的宽度方向延伸，其两端部支承在打印机架3的两侧。在该送纸辊驱动轴16上，以预定间隔安装着若干个送纸辊17。在各送纸辊17的下方及侧方，配设着可旋转的辅助辊18，该辅助辊18与送纸辊17的外周面接触，从动于送纸辊17地旋转。在打印机架3的位于打印纸载置部7与送纸辊17之间部位，配设着弯曲导板19，该导板19把供纸辊14从打印纸载置部7取出的打印纸2导引到位于供纸方向下流侧上方的送纸辊17与辅助辊18之间。

在打印机架3的位于台板4的供纸方向下流侧部位，配设着可旋转的排纸辊驱动轴21，该驱动轴21沿打印机架3的宽度方向延伸，支承在打印机架3上。在该排纸辊驱动轴21上，以预定间隔安装着若干个排纸辊22，该排纸辊22把记录完毕的打印纸2排出到外部。

被供纸辊14从打印纸载置部7供出的打印纸2，在记录位置跟前由导板19导引，被交给送纸辊17和辅助辊18，挟在送纸辊17与辅助辊18之间，运送到位于其上方的记录位置。记录后的打印纸2由排纸辊22排出打印机1的外部。

在该构造的打印机自动供纸装置中，用图未示的控制机构，使供纸托盘25的配设着摩擦垫8的一侧向离开台板4的方向摆动，解除摩擦垫8与供纸辊14的接触的状态下，相对于供纸托盘25的打印纸载置部7，把打印纸2的前端缘从上方滑动到打印纸载置部7的上面，这样，将打印纸载置到打印纸载置部7上。这时，由于在打印纸载置部7的上面形成有打印纸导引突起9，所以，与前述实施例同样地，打印纸2的前端缘在摩擦垫8的埋设部分跟前，沿着向上流侧倾斜的斜面9B被导向供纸方向下流侧，这样，可防止打印纸2的前端缘卡在摩擦垫8的端部。

根据控制机构的控制指令，再使供纸托盘25的配设着摩擦垫8的一侧向靠近台板4的方向摆动，使摩擦垫8与供纸辊14接触，开始打印机1的自动供纸及记录动作，通过供纸辊14的旋转，只将最上层的打印纸2向送纸辊17的方向运送。这时的摩擦垫8的作用，与前述实施例同样，其说明从略。

继续驱动上述的驱动马达，被运送的打印纸2由导板19导引，交给送纸辊17和辅助辊18，借助于送纸辊17和配设在送纸辊侧方的辅助辊18，打印纸2的前端缘从送纸辊17处指向垂直方向上方。接着，仅以预定步进数驱动驱动马达，使送纸辊17、供纸辊14旋转，把打印纸2运送到台板4与热敏头23之间后，继续以预定步进数使驱动马达逆转驱动，使送纸辊17逆转，将打印纸2向供纸方向上流侧逆运送，决定打印纸的打印开始位置。这一点也与前述第1实施例相同。另外，在本实施例中也同样地，进行上述逆运送时，由于打印纸2的后端缘与朝向供纸方向下流侧的斜面9A接触，所以，可以沿着该斜面的形状，把上述后端缘往供纸方向上流侧导引，从而可防止在该摩擦垫8部分产生塞纸现象。

决定了上述的记录开始位置后，使热敏头23通过色带及打印纸2压接台板4，并且一边使滑架5沿着台板4移动，一边根据所需的记录信号，选择地驱动热敏头23的发热元件，在打印纸2上进行所需的记录。

本发明并不局限于上述实施例，根据需要可作各种变更。例如，打印纸导引突起不限于上述形状，也可以做成不连续的凸状打印纸导引突起，该凸状导引突起具有朝向供纸方向下流侧的斜面和朝向供纸方向上流侧的斜面，连接该导引突起的顶点的棱线平行于摩擦垫8的后端边。

如上所述，本发明的打印机自动供纸装置，可以使装在打印纸载置部内的打印纸以更大的摩擦力停留在该打印纸载置部上，所以，显著减少双层吃进的发生率，使送纸辊对打印纸的分离更稳定地进行。另外，由于形成在打印纸导引突起9上的斜面的作用，打印纸向供纸方向运送时，可防止其前端缘卡在摩擦垫8上，打印纸向逆方向运送时，可防止其后端缘卡在摩擦垫8上，可稳定地进行打印纸的运送及逆运送。而且，这些改进是简单的设计变更，可花费不多地进行该改进。

下面，参照附图说明本发明的供纸盒实施例。

图4和图5表示本发明供纸盒31的一实施例，图4是表示要部构造的平面图，图5是沿图4中II-II线的局部剖切侧面图。

如图4和图5所示，本实施例的供纸盒31，是沿箭头B所示送纸方向送出打印纸P。供纸盒31具有略平板状的盒本体32，在盒本体32的一面上可叠置若干张打印纸P。该盒本体32具有略平板状的基板34，该基板34的一面的表面作为载置打印纸P的打印纸载置面33。

如图4所示，在基板34的垂直于箭头B所示送纸方向的左右两侧，配设着左右一对平板状侧板35a、35b，该对侧板35a、35b的长度方向平行于送纸方向B。该各侧板35a、35b的前端部(图4上方)左右方向外侧，设有安装部36，该安装部36用于把盒本体32装到记录装置(图未示)上。在各侧板35a、35b的送纸方向B的后方侧上端缘，设有打印纸上部导引件37a、37b，该上部导引件37a、37b用于定位A4规格普通纸PWa及B4规格普通纸PWc的上端部。该上部导引件37a、37b平行于打印纸载置面33地向内侧伸出。

在基板34的打印纸载置面33的前端侧附近，隔着间隔形成2个凹部38，在各凹部38的内部，固定着摩擦垫39。当记录装置的供纸辊(均未图示)把载置在打印纸载置面33上的打印纸P一张一张地分离送出时，该摩擦垫39可防止将打印纸P一次分离送出若干张。因此，该摩擦垫39是采用与打印纸P的摩擦系数大的材料做成，例如橡胶、软木等，并且，其上端面稍稍突出于打印纸载置面33。

如图4所示，配设在基板34上的摩擦垫39的送纸方向B的上流侧，配设着左右一对隔着间隔相对的打印纸侧端导引件40a、40b，该侧端导引件40a、40b可在左右方向移动。该侧端导引件40a、40b用于限制打印纸P的垂直于送纸方向B的两侧端。该侧端导引件40a、40b可分别独立地在左右方向移动，根据打印纸P的规格等，从左右方向两侧端挟住打印纸P的两侧端。

在打印纸侧端导引件40a、40b及侧板35a、35b的与打印纸P侧面相对的位置处，隔开适当的间隔，形成有打印纸侧端肋41。该打印纸侧端肋41用于减小与打印纸P的侧面接触的部分，这样，由于打印纸侧端导引件40a、40b及侧板35a、35b与打印纸P的接触负荷减小，所以，送纸马达(图未示)所需的驱动力也减小。另外，由于打印纸侧端肋41与盒本体32形成为一体，所以，可以低成本地制作。

在基板34的打印纸载置面33上，配设着相互平行延伸的5个打印纸后端导引件42，该打印纸后端导引件42垂直于箭头B所示送纸方向。该打印纸后端导引件42用于限制打印纸P的送纸方向B后端的位置。5个打印纸后端导引件42，从送纸方向B的上流侧至下流侧，依次是：纵向使用A4规格普通纸PWa时的打印纸后端导引件42a、纵向使用B5规格普通纸PWb时的打印纸后端导引件42b、纵向使用往复明信片RPC时的明信片用后端导引件42c、纵向使用明信片PC时的明信片用后端导引件42d、以及横向使用明信片PC的明信片用后端导引件42e。另外，未设置用于限制B4规格普通纸PWc后端位置的打印纸后端导引件42，可利用上述打印纸上部导引件37a、37b稳定地载置。

当A4规格普通纸PWa载置在打印纸载置面33上时，该A4规格普通纸PWa的后端侧，越过B5规格纸用的后端导引件42b地载置。另外，当载置B4规格普通纸PWc时，越过B5规格纸用的后端导引件42b及A4规格纸用的后端导引件42a地载置。这些各普通纸PWa、PWc不弯折地以尽可能自然的状态平缓地越过上述后端导引件42a、42b，为了能稳定地载置，在后端导引件42b的附近，形成有折曲防止机构43。

即，在上述B5规格纸用的后端导引件42b的宽度方向外侧的打印纸载置面33上，形成左右一对打印纸导引平坦部44a、44b，该导引平坦部44a、44b平行于打印纸载置面33，具有与后端导引件42b相同的高度。在该导引平坦部44a、44b的送纸方向B的下流侧打印纸载置面33上，形成下流侧打印纸导引倾斜部46a、46b，该导引倾斜部46a、46b具有从从各导引平坦部44a、44b的下流侧上端缘45a、45b朝着送纸方向B的下流方向倾斜、直至打印纸载置面33的平缓倾斜面。

在上述左右一对导引平坦部44a、44b之中，位于送纸方向B左侧的导引平坦部44a上，载置着A4规格普通纸PWa和B4规格普通纸PWc二种纸。位于送纸方向B右侧的导引平坦部44b，由A4规格纸用导引平坦部47和B4规格纸用导引平坦部48构成。A4规格纸用导引平坦部47用于主要用于载置A4规格普通纸PWa，B4规格纸用导引平坦部48主要用于载置B4规格普通纸PWc。A4规格纸用导引平坦部47配置在宽度方向内侧，B4规格纸用导引平坦部48配置在宽度方向外侧。

对于上述打印纸导引纸平坦部44a，是考虑了位于送纸方向B下流侧的上述明信片用后端导引件42c与上述下流侧打印纸导引倾斜部46a不要重叠的距离，来决定其朝着送纸方向B下流侧的长度。为了使载置在这里的A4规格普通纸PWa稳定地载置，A4规格纸用导引平坦部47的长度形成为与打印纸导引平坦部44a相同的长度。另一方面，由于B4规格普通纸PWc在送纸方向B大，所以B4规格纸用导引平坦部48比A4规格纸用导引平坦部47向下流侧伸出平坦部分。

在上述一对下流侧打印纸导引倾斜部46a、46b之中，在位于送纸方向B左侧的下流侧打印纸导引倾斜部46a上，载置着A4规格普通纸PWa和B4规格普通纸PWc两种纸。但是，位于送纸方向B右侧的下流侧打印纸导引倾斜部46b，由A4规格纸用下流侧导引倾斜部49和B4规格纸用下流侧导引倾斜部50构成。A4规格纸用下流侧导引倾斜部49主要用于载置A4规格普通纸PWa，B4规格纸用下流侧导引倾斜部50主要用于载置B4规格普通纸PWc。A4规格纸用下流侧导引倾斜部49与A4规格纸用导引平坦部47连接，B4规格纸用下流侧导引倾斜部50与B4规格纸用导引平坦部48连接。

上述各下流侧打印纸导引倾斜部46a、46b的各倾斜面的倾斜角度，可以是任意角度，但是，最好设定成A4规格普通纸PWa和B4规格普通纸PWc能不极端弯折地越过打印纸后端导引件42a、42b载置的角度。

因此，A4规格普通纸PWa和B4规格普通纸PWc，沿着各下流侧打印纸导引倾斜部46a、46b的缓斜面缓缓地被弯折，到达各打印纸导引平坦部44a、44b上后，越过打印纸后端导引件42b稳定地载置。

在打印纸导引平坦部44a、A4规格纸用导引平坦部47及B5规格纸用的后端导引件42b的送纸方向B的各上流侧打印纸载置面33上，形成上流侧打印纸导引倾斜部51，该导引倾斜部51具有从上述各上端缘44a’、47’、42b’到送纸方向B上流方向的打印纸载置面33的缓斜面。其作用是，A4规格普通纸PWa的后方部越过后端导引件42b、再次载置到上述打印纸载置面33上时，可以沿着倾斜面缓缓地弯折落下。这样，从后端导引件42b的上端面到打印纸载置面33，A4规格普通纸PWa沿着上流侧导引倾斜部51缓缓地被弯折后，被后端导引件42a导引。

因此，上述导引平坦部44a、44b及下流侧导引倾斜部46a、46b、或者，它们与上述上流侧导引倾斜部51构成上述的弯折防止机构43。

后端导引件42b的送纸方向B下流侧打印纸载置面33上，形成打印纸后端倾斜导引件52，该后端倾斜导引件52具有与后端导引件42b相同的宽度，并且朝着送纸方向B的上流方向从打印纸载置面33向下方倾斜。因此，B5规格普通纸PWb，使其后方部沿着后端倾斜导引件52倾斜后，由后端导引件42b定位，得以更稳定地载置。

如图5中的双箭头C所示，定位明信片PC及往复明信片RPC后端位置的各明信片用后端导引件42c、42d、42e，可分别起伏自如，使用时，如图5中虚线所示，垂直于打印纸载置面33地立起；不使用时，如图5中的实线所示，平行于打印纸载置面33地卧倒，成为表面与打印纸载置面33略齐平的状态。

盒本体32的位于送纸方向B下流侧的前端侧(图4上方)上，配设着摩擦分离机构53，该摩擦分离机构53把叠置在打印纸载置面33上的若干张打印纸P的最上层纸P与位于其下层的另一张纸P分离开。该摩擦分离机构53具有与打印纸P接触的分离板54，该分离板54以转动轴55为中心转动，可控制分离板54与基板34的打印纸载置面33之间的角度。

本实施例中，作为能载置在供纸盒31内的打印纸P，例举了A4规格普通纸PWa、B5规格普通纸PWb、B4规格普通纸PWc、明信片PC、往复明信片RPC，但是，作为打印纸的种类，除了普通纸PW、明信片PC之外，还可以从例如OHP打印纸、感热纸、各种厚纸、各种涂层纸、各种金属箔、称为化学纸的各种树脂片等中选择。关于打印纸的规格，除A4规格、B5规格、B4规格、明信片规格之外，还可以从例如A3规格、A5规格、A6规格、B6规格、法定规格等各种规格中选择。另外，根据需要，也可以对打印纸的纸质及打印纸P规格的组合进行各种选择。

下面参照图6至图14，说明上述构造的本实施例供纸盒31的作用。

本实施例的供纸盒31，可以在其一面上选择地装入不同大小的打印纸P、即明信片PC(纵方向、横方向)、往复明信片RPC、A4规格普通纸PWa(纵方向)、B5规格普通纸PWb(纵方向)、以及B4规格普通纸PWc(纵方向)。

图6表示横向使用明信片PC时，在打印纸载置面33上的载置状态。图7表示纵向使用明信片PC时，在打印纸载置面33上的载置状态。图8表示横向使用往复明信片RPC时，在打印纸载置面33上的载置状态。图9和图10表示纵向使用B5规格普通纸PWa时，在打印纸载置面33上的载置状态。图11和图12表示纵向使用A4规格普通纸PWa时，在打印纸载置面33上的载置状态。图13和图14表示纵向使用B4规格普通纸时，在打印纸载置面33上的载置状态。

当若干张明信片PC横向(明信片PC的长度方向垂直于送纸方向)地载置在盒本体32的打印纸载置面33上时，如图6所示，明信片用后端导引件42e在基板34上立起。然后，由明信片用后端导引件42e及左右一对打印纸侧端导引件40a、40b，对明信片PC的送纸方向B的后端和侧端进行定位，这时，明信片PC的送纸方向B的前端，与构成摩擦分离机构53的分离板54相对。

当若干张明信片PC纵向(明信片PC的长度方向与送纸方向一致)地载置在盒本体32的打印纸载置面33上时，如图7所示，明信片用后端导引件42e倒伏在基板34上，明信片用后端导引件42d如图5虚线所示地立起。明信片用后端导引件42d及左右一对打印纸侧端导引件40a、40b，对明信片PC的送纸方向B的后端及侧端进行定位，这时，明信片PC的送纸方向B的前端，与构成摩擦分离机构53的分离板54的分离面相对。

当若干张往复明信片RPC横向(往复明信片RPC的长度方向与送纸方向一致)地载置在盒本体32的打印纸载置面33上时，如图8所示，2个明信片用后端导引件42d、42e倒伏在基板34上，明信片用后端导引件42c立起。明信片用后端导引件42c和左右一对打印纸侧端导引件40a、40b，对往复明信片RPC的送纸方向后端及侧端进行定位，这时，往复明信片RPC的送纸方向前端，与构成摩擦分离机构53的分离板54相对。

当若干张B5规格普通纸PWb纵向(B5规格普通纸PWb的长度方向与送纸方向一致)地载置在盒本体32的打印纸载置面33上时，如图9和图10所示，3个明信片用后端导引件42c、42d、42e倒伏在基板34上。打印纸后端导引件42b和左右一对的打印纸侧端导引件40a、40b，对B5规格普通纸PWb的送纸方向后端和侧端进行定位，这时，B5规格普通纸PWb的送纸方向B前端，与构成摩擦分离机构53的分离板54相对。另外，B5规格普通纸PWb的后方部沿着后端倾斜导引件52缓缓地落下载置。

当若干张A4规格普通纸PWa纵向(A4规格普通纸PWa的长度方向与送纸方向一致)地载置时，如图11和图12所示，3个明信片用后端导引件42c、42d、42e倒伏在基板34上。打印纸后端导引件42a和左右一对打印纸侧端导引件40a、40b，对A4规格普通纸PWa的送纸方向B后端和侧端进行定位，这时，A4规格普通纸PWa的送纸方向B前端与构成摩擦分离机构53的分离板54相对。另外，A4规格普通纸PWa的后方部，从打印纸载置面33依次地沿着图4中左侧的下流侧打印纸导引倾斜部46a和A4规格纸用下流侧导引倾斜部49、图4中的左侧打印纸导引平坦部44a和A4规格纸用导引平坦部47、以及上流打印纸导引倾斜部51，越过打印纸后端导引件42b稳定地载置。

当若干张B4规格普通纸PWc纵向(B4规格普通纸PWc的长度方向与送纸方向一致)地载置时，如图13和图14所示，3个明信片用后端导引件42c、42d、42e倒伏在基板34上。左右一对的打印纸上部导引件37a、37b和左右一对打印纸侧端导引件40a、40b，对B4规格普通纸PWc的送纸方向B侧端和上端的局部进行定位，这时，B4规格普通纸PWc的送纸方向B前端与构成摩擦分离机构53的分离板54相对。另外，B4规格普通纸PWc，从打印纸载置面33沿着图4中左侧的下流侧打印纸导引倾斜部46a和B4规格纸用下流侧导引倾斜部50、以及图4中的左侧打印纸导引平坦部44a和B4规格纸用导引平坦部48，分别越过B5规格纸用的打印纸后端导引件42b和A4规格纸用打印纸后端导引件42a，稳定地载置。

如上所述，载置在盒本体32的打印纸载置面33上的各打印纸P，通过设在记录装置内的供纸马达的旋转驱动，位于最上层的打印纸P，被构成摩擦分离机构53的分离板54与位于其下方的另一张打印纸P分离送出。

这样，本实施例的供纸盒31，可以在同一面选择地装入A4规格普通纸PWa、B5规格普通纸PWb、B4规格普通纸PWc、明信片PC及往复明信片RPC这样5种打印纸P。

因此，本实施例的供纸盒31，用一个供纸盒31的一面，可以分离和供给不同规格的若干种打印纸P，所以，可有效利用供纸盒31的空间，而且，可减少与打印纸P对应的供纸盒31的数目，节省费用。

本实施例的供纸盒31，由于用一个供纸盒31的一面载置打印纸P，所以，可减薄供纸盒31的厚度。

另外，即使把尺寸大的打印纸例如A4规格普通纸PWa、B4规格普通纸PWc越过打印纸后端导引件42b载置到打印纸载置面33上时，由于在打印纸后端导引件42b的送纸方向B上流侧或下流侧形成缓斜面，所以，能防止打印纸P被弯折，可以不损伤地稳定载置。

本发明并不局限于上述实施例，根据需要可以变更。

例如，在本实施例中，用于导引明信片PC和往复明信片RPC后端部的明信片用导引件42c、42d、42e是可起伏的，但也可以象B5规格纸用后端导引件42b那样地形成这些明信片用导引件，在其上流侧及下流侧形成倾斜面。

下面，参照附图说明本发明供纸盒中的摩擦分离机构。

图15和图16表示本发明供纸盒的第2实施例。图15是要部构造的平面图，图16是沿图15中II-II线的局部剖切断面图。图17是表示摩擦分离机构附近要部的局部剖切放大侧面图，图18是表示摩擦分离机构附近的要部的放大立体图。

本实施例的供纸盒121，如图15至图18所示，是按各图中箭头B所示送纸方向送出打印纸P，具有在一面上能叠置若干张打印纸P的略平板状盒本体122。该盒本体122具有略平板状的基板124，该基板124一面的表面是可以叠置若干张打印纸P的打印纸载置面123。在该打印纸载置面123上，叠置着从代表较软质打印纸PA的普通纸PW、代表较硬质打印纸PB的厚纸(也称为明信片PC及往复明信片RPC)等中选择出的一种打印纸P。

如图15所示，基板124的垂直于箭头B所示送纸方向的左右方向两侧，配设着略平板状的左右一对侧板125a、125b，该对侧板125a、125b的长度方向平行于箭头B所示的送纸方向。基板124的位于箭头B所示送纸方向的下流侧前端部(图15上方)上，以预定间隔配设着若干个导引凸部126，该导引凸部126的表面与打印纸载置面123齐平。

在基板124的打印纸载置面123的前端侧附近，隔开一定间隔地形成2个有底凹部127，在各凹部127的内部，固定着公知的摩擦垫128。设在后述记录装置140内的旋转驱动供纸辊146，把载置在盒本体122表面、具体地说是载置在打印纸载置面123上的打印纸P一张一张地分离送往后述记录装置140的打印位置PP时，该摩擦垫128用于防止一次分离出若干张打印纸。该摩擦垫128是用与打印纸P的摩擦系数大的材料做成的，例如橡胶、软木等，其上面与打印纸载置面123略齐平。各侧板125a、125b的位于图15中箭头B所示送纸方向下流侧的前端部(图15中上方)的左右方向外侧，设有安装部138。该安装部138可装在后述记录装置140的盒安装部145上。

如图15所示，配设在基板134上的摩擦垫128的箭头B所示送纸方向的上流侧，配设着可在左右方向移动的左右一对打印纸侧端导引件129a、129b，该侧端导引件129a、129b隔开一定间距地相对。该打印纸侧端导引件129a、129b可以分别独立地在左右方向移动，用于限制载置在打印纸载置面123上的打印纸P的垂直于送纸方向的两侧端的位置，根据打印纸P规格等的需要，从左右方向两侧挟住打印纸P的两侧端。

在基板124上，配设着相互平行延伸的5个打印纸后端导引件130，该5个后端导引件130垂直于箭头B所示的送纸方向。该打印纸后端导引件130，用于限制载置在打印纸载置面123上的打印纸P的、位于箭头B所示送纸方向上流侧的打印纸P的后端位置。5个打印纸后端导引件130，从箭头B所示送纸方向的上流侧至下流侧，依次是，纵向使用A4规格普通纸PWa时的打印纸后端导引件130a、纵向使用B5规格普通纸PWb时的打印纸后端导引件130b、纵向使用往复明信片RPC时的打印纸后端导引件130c、纵向使用明信片PC时的打印纸后端导引件130d以及横向使用明信片PC时的打印纸后端导引件130e。用于定位明信片PC及往复明信片RPC后端位置的各打印纸后端导引件130c、130d、130e如图16中两箭头C所示，可以自如地起伏，使用时，如图16中的虚线所示，垂直于打印纸载置面123地立起，不使用时，如图16中的实线所示，平行于打印纸载置面123地倒伏，形成为其表面与打印纸载置面123略齐平的状态。

盒本体122的位于箭头B所示送纸方向下流侧的前端侧(图15中的上方)上，配设着摩擦分离机构131。该摩擦分离机构131以摩擦力的平衡、具体地说，是以打印纸P的强度与摩擦力的平衡，使载置在打印纸载置面123上的若干张打印纸P的最上层打印纸P与其下层的另一张打印纸P分离。该摩擦分离机构131如图15、图17和图18所示，具有略平板状的分离板133，该分离板133的表面具有所需的摩擦力，作为与打印纸接触的光滑分离面132。如图18所示，在分离板133的长度方向两端面，突设着左右一对转动轴(图18中只示出一方)134。该转动轴134由配设在基板134左右两侧的左右一对侧板125a、125可旋转地支承着。又如图18所示，图18中右方所示的转动轴134的前端，贯通图18中右方所示的侧板125b，在该转动轴134的前端部，固定着使转动轴134转动的驱动杆135。

即，通过使驱动杆135转动，转动轴134就转动，分离板133与该转动轴134的转动连动地，以转动轴134为中心，如图18中双箭头D所示地转动，可以控制角度θ，该角度θ是构成摩擦分离机构131的分离板133的分离面132与基板124的打印纸载置面123之间的夹角。另外，在侧板125b与驱动杆135的相对部，也可以设置图未示的棘轮机构或定位机构，以此控制分离板133的分离面132与基板124的打印纸载置面123之间的夹角θ。

上述转动轴134和驱动杆135，构成本实施例中的角度控制机构136。

如图15和图18所示，分离板133的位于图15和图18中箭头B所示送纸方向上流侧的后端部上，形成有凹部137，该凹部137贯通板厚方向，留有间隙地与形成在基板124上的凸部126嵌合。

本实施例中，可载置在供纸盒121内的打印纸，仅例举了A4规格普通纸PWa、B5规格普通纸PWb、明信片PC、往复明信片RPC，但是，作为打印纸P的种类，除了普通纸PW、明信片PC外，还可以从例如OHP打印纸、感热纸、各种厚纸、各种涂层纸、各种金属箔、称为化学纸的各种树脂片等中选择。关于打印纸P的规格，除了A4规格、B5规格、明信片规格外，还可以从例如A3规格、A5规格、A6规格、B4规格、B6规格、法定规格等各种规格中选择。对打印纸P的纸质和尺寸组合，也可以根据需要进行多种多样的选择。

下面，参照图19说明采用本发明供纸盒的记录装置的一个实施例。

图19表示采用本发明供纸盒121的记录装置一个实施例的要部构造。

本实施例中，本发明的供纸盒用于作为记录装置140的热敏打印机140a中。

如图19所示，作为记录装置140的热敏打印机140a，具有打印机架141，在该打印机架141上，配设着平板状的台板142，台板142的打印面142a平行箭头B所示的送纸方向。在该台板142的上方，配设着作为打印头的热敏头143，该热敏头143由若干个整齐排列的发热元件(图未示)形成，被图未示的驱动机构驱动而与台板142接离。在与台板142接触时的热敏头落下状态(图未示，图19表示热敏头提起的状态)，热敏头143与台板142接触的位置便是打印位置PP。在台板142与热敏头143之间，从台板142一侧起，依次地供给打印纸P和色带(图未示)。

热敏头143搭载在滑架144上，该滑架144被步进马达等适当的滑架马达驱动，沿着台板142的打印面142a，垂直于箭头B所示送纸方向地往复移动。在该滑架144上，可以搭载色带盒(图未示)，在该色带盒内具有在基带上涂敷着所需颜色墨水的色带(图未示)。

如图19所示，在滑架144的左下方，设有盒安装部145，该盒安装部145备有接合部(图未示)，该接合部通过开口部(图未示)与本发明的供纸盒121的安装部138接合。

在盒安装部145的上方，配设着供纸辊146，该供纸辊146与配设在供纸盒121的基板124上的摩擦垫128相对，由图未示的送纸马达驱动旋转。该供纸辊146，被扭簧等适当的施压部件147往供纸盒121的方向推压，同时，随着送纸马达的旋转驱动，如图19中双箭头E所示地，朝着供纸盒121接离地上下移动。供纸辊146常时地如图19的虚线所示，位于离开供纸盒121的上方待机，只在把载置(装入)在供纸盒121内的打印纸P的最上层纸P朝着打印位置PP送出时，才如图19中的实线所示地降下，与载置(装入)在供纸盒121内的最上层打印纸P的上面压接，将该打印纸P送出。供纸辊146的圆周的局部被切去，以便于打印纸P的送出，与打印纸P接触的部位，沿垂直于图19中箭头B所示送纸方向分开地配设着若干处。

位于打印位置PP的、沿箭头B所示送纸方向的上流侧(图19中左方)，配设着送纸辊148和导引件149，该送纸辊148及导引件149接受由供纸辊146从供纸盒121送出的打印纸P，并以预定速度将打印纸P向打印位置PP运送。该送纸辊148由驱动供纸辊146的送纸马达驱动旋转。在送纸辊148的上方，配设着可旋转的辅助辊150，该辅助辊150与送纸辊148的外周面接触，从动于送纸辊148地旋转。即，从供纸盒121分离出送出的打印纸P，被挟持在构成送纸机构的送纸辊148与辅助辊150之间往打印位置PP行走。打印纸P的行走一旦从供纸辊146交给送纸辊148时，为压接最上层打印纸P的上面而降下着的供纸辊146复位到待机状态。

送纸辊148的与打印纸P接触的部位，沿垂直于图19中箭头B所示送纸方向分开地配设着若干处。另外，也可以用不同的驱动马达，分别地驱动供纸辊146和送纸辊148。

位于打印位置PP的、箭头B所示送纸方向的下流侧(图19中右方)，配设着排纸辊151，该排纸辊151用于把打印完毕的打印纸P排出到外部。该排纸辊151由图未示的步进马达等驱动马达驱动旋转。在排纸辊151的上方，配设着与排纸辊151的外周面接触的可旋转压接辊(图未示)，该压接辊从动于排纸辊151地旋转。

即，打印完毕的打印纸P，被挟持在排纸辊151与压接辊之间地排出到外部。

根据上述构造的本实施例热敏打印机140a，在供纸盒121装在盒安装部145的状态下，驱动图未示的送纸马达时，供纸辊146和送纸辊148就旋转驱动，同时，供纸辊146朝着供纸盒121的打印纸载置面123降下，与装入在供纸盒121内的若干张打印纸P中的最上层打印纸P接触，该最上层打印纸P被分离并沿箭头B所示送纸方向送出(供纸)，朝着构成送纸机构的送纸辊148与辅助辊150之间行走。当打印纸P的行走方向前头(前端缘)到达送纸辊148与辅助辊150之间时，供纸辊146就离开打印纸P，将打印纸P的行走交给送纸辊148。

接着，从供纸盒121分离送出的打印纸P和色带，被支承在台板142的前方，一边使通过打印纸P及色带与台板142压接的热敏头143与滑架144一起沿着台板142往复移动，一边抽出色带，根据打印内容选择地使整齐排列在热敏头143处的若干个发热元件发热，使色带的墨水部分地溶融，复印到打印纸P的预定位置，在打印纸P上形成所需的文字等图形。

当采用的打印纸P是感热纸时，不必使用色带。另外，作为记录装置140，并不局限于热敏打印机140a，也可以采用活字打印机、喷墨打印机、激光打印机等各种打印机或电子复印机。

下面，说明上述构造的本实施例供纸盒121的作用。

本实施例的供纸盒121，在其一面上可以选择地装入、分离、送出(供纸)若干种打印纸P，即，明信片PC(纵方向、横方向)、往复明信片RPC、A4规格普通纸PWa(纵方向)及B5规格普通纸PWb(纵方向)。

下面详细地说明。

当若干张明信片PC横向(明信片PC的长度方向垂直于送纸方向)地叠置在盒本体122的打印纸载置面123上时，打印纸后端导引件130e在基板124上立起。打印纸后端导引件130e及左右一对打印纸侧端导引件129a、129b对明信片PC的送纸方向后端及侧端定位，这时，明信片PC的送纸方向前端，与构成摩擦分离机构131的分离板133的分离面132相对。

构成角度控制机构136的驱动杆135，在箭头B所示送纸方向下流侧(图15中上方)转动倒下，如图17的实线所示，分离板133的分离面132与基板124的打印纸载置面123之间所成角度θ，被控制成适合于明信片、即较硬质打印纸PB分离的角度。

通过热敏打印机140a的图未示开口部，将供纸盒121的安装部138接合到盒安装部145上，这样，供纸盒121便安装到了热敏打印机140a上。

在该状态下，使配设在热敏打印机140a内的图未示送纸马达驱动旋转时，设在热敏打印机140a内的供纸辊146便朝着打印纸载置面123降下，压接在位于打印纸载置面123最上层的明信片PC的上面。然后，供纸辊146旋转时，因供纸辊146与明信片PC之间的摩擦力作用，叠置在供纸盒121的打印纸载置面123上的明信片之中，上部的若干张明信片PC朝着箭头B所示送纸方向运送，但由于明信片PC的刚性大，所以，明信片PC的刚性与摩擦力的平衡，仅使最上层的明信片PC登上构成摩擦分离机构131的分离板133的分离面132，通过分离板133、与位于其下方的另一张明信片PC分离，沿着箭头B所示送纸方向朝着热敏打印机140a内部的打印位置PP(具体地说，是朝着构成送纸机构的送纸辊148与辅助辊150的接触部位)送出。

反复进行供纸过程，可将任意张数横向载置着的明信片PC连续地供给。

当若干张明信片PC纵向(明信片PC的长度方向与送纸方向一致)地叠置在盒本体122的打印纸载置面123上时，打印纸后端导引件130e在基板124上倒伏，打印纸后端导引件130d如图16中虚线所示地立起。打印纸后端导引件130d及左右一对打印纸侧端导引件129a、129b对明信片PC的送纸方向后端及侧端定位，这时，明信片PC的送纸方向前端，与构成摩擦分离机构131的分离板133的分离面132相对。除此以外，与上述的若干张明信片PC横向地叠置在盒本体122的打印纸载置面132上的情形相同。

使设在热敏打印机140a内的送纸马达旋转驱动时，与前述横向使用明信片PC时同样地，构成摩擦分离机构131的分离板133的分离面132，仅把最上层明信片PC与其下方的另一张明信片PC分离开并送出。

当若干往复张明信片RPC横向(往复明信片RPC的长度方向与送纸方向一致)地叠置在盒本体122的打印纸载置面123上时，2个打印纸后端导引件130d、130e在基板124上倒伏，打印纸后端导引件130c立起。打印纸后端导引件130c及左右一对打印纸侧端导引件129a、129b对往复明信片RPC的送纸方向后端及侧端定位，这时，往复明信片RPC的送纸方向前端，与构成摩擦分离机构131的分离板133的分离面132相对。除此以外，与上述的若干张明信片PC横向地叠置在盒本体122的打印纸载置面132上时的情形相同。

使设在热敏打印机140a内的送纸马达旋转驱动时，与前述横向使用明信片PC时同样地，构成摩擦分离机构131的分离板133的分离面132，仅把最上层往复明信片RPC与其下方的另一张往复明信片RPC分离开并送出。

当若干张B5规格普通纸PWb纵向(B5规格普通纸的长度方向与送纸方向一致)地叠置在盒本体122的打印纸载置面123上时，3个打印纸后端导引件130c、130d、130e在基板124上倒伏。打印纸后端导引件130b及左右一对打印纸侧端导引件129a、129b对B5规格普通纸PWb的送纸方向后端及侧端定位，这时，B5规格普通纸PWb的送纸方向前端，与构成摩擦分离机构131的分离板133的分离面132相对。

构成角度控制机构136的驱动杆135，在箭头B所示送纸方向上流侧(图15中下方)转动，而在跟前立起，如图17的虚线所示，分离板133的分离面132与基板124的打印纸载置面123之间所成角度θ，被控制成适合于普通纸PW、即较软质打印纸PA分离的角度。

使设在热敏打印机140a内的送纸马达旋转驱动时，与前述横向使用明信片PC时同样地，构成摩擦分离机构131的分离板133的分离面132，仅把最上层的B5规格普通纸PWb与其下方的另一张B5规格普通纸PWb分离开并送出。

当若干张A4规格普通纸PWa纵向(A4规格普通纸的长度方向与送纸方向一致)地叠置在盒本体122的打印纸载置面123上时，3个打印纸后端导引件130c、130d、130e在基板124上倒伏。打印纸后端导引件130a及左右一对打印纸侧端导引件129a、129b对A4规格普通纸PWa的送纸方向后端及侧端定位，这时，A4规格普通纸PWa的送纸方向前端，与构成摩擦分离机构131的分离板133的分离面132相对。除此以外，与上述的若干B5规格普通纸PWb叠置在盒本体122的打印纸载置面132上时的情形相同。

使设在热敏打印机140a内的送纸马达旋转驱动时，与前述B5规格普通纸PWb时同样地，构成摩擦分离机构131的分离板133的分离面132，仅把最上层的A4规格普通纸PWa与其下方的另一张A4规格普通纸PWa分离开并送出。

因此，本实施例的供纸盒121，能选择地装入、分离并送出A4规格普通纸PWa、B5规格普通纸PWb、明信片PC及往复明信片RPC这样4种打印纸P。

本实施例的供纸盒121，用一个摩擦分离机构131，可进行以普通纸PW为代表的较软质打印纸PA的分离，以及以明信片PC为代表的厚纸等较硬质打印纸PB的分离。即，采用较软打印纸PA时，用角度控制机构136，把构成摩擦分离机构131的分离板133的分离面132与基板124的打印纸载置面123之间的角度θ，控制为近于90度的陡倾斜角，增大越过分离面133的打印纸PA负荷，可防止打印纸PA几张一起行走。反之，当采用较硬质打印纸PB时，由于越过分离面132时的阻力大，所以，用角度控制机构136，把构成摩擦分离机构131的分离板133的分离面132与基板124的打印纸载置面123之间所成的角度θ，控制成为近180度的平缓倾斜角，可以使打印纸PB的送纸容易。

因此，本实施例的供纸盒121，用一个供纸盒121的一面和一个摩擦分离机构131，可以对不同纸质及规格的若干种打印纸P进行分离及供给，所以，可有效利用供纸盒121的空间。同时，可以减少与打印纸P对应的供纸盒121的数目，不仅节省费用，而且可减少用于保管未使用供纸盒121的空间。

本实施例的供纸盒121，由于用一个供纸盒121的一面载置打印纸P，所以，可减薄供纸盒121的厚度。

另外，如图17的虚线所示，也可以在分离板133的上方配设压板139。该压板139用于限制从供纸盒121朝打印位置PP送出的打印纸P的行走路线。

另外，被角度控制机构136控制的、分离板133的分离面132与基板124的打印纸载置面123之间的角度θ，不仅是适用于普通纸PW和明信片PC的二种角度，根据OPH打印纸、各种涂层纸、各种金属箔、称为化学纸的各种树脂片等打印纸的纸质，可以设定成更多级角度，另外，也可以把分离面132与打印纸载置面123之间的角度θ设定为180度、即，使分离面132与打印纸载置面123成为同一平面。当把分离面132与打印纸载置面123的角度θ控制为更多级角度时，如前所述，在侧板125b与驱动杆135的相对部，最好设置图未示的棘轮机构或定位机构。

下面，参照图20至图22说明本发明供纸盒的第3实施例。与前述第2实施例供纸盒相同或相当的构造，在图中注以相同标号，其说明从略。

图20是表示本发明供纸盒第3实施例要部构造的平面图。图21是表示摩擦分离机构附近要部的局部剖切放大侧面图。图22是表示摩擦分离机构附近要部的放大立体图。

本实施例的供纸盒121A，能沿着图20中箭头F及箭头G所示两个相反方向送出打印纸P，具有在一面上能叠置若干张打印纸P的略平板状的盒本体122A。该盒本体122A具有略平板状的基板124A。基板124A的、作为盒本体122A一面的表面，是能叠置若干张打印纸P的打印纸载置面123A。在该打印纸载置面123A上，能叠置从代表较软质打印纸PA的普通纸PW、代表较硬质打印纸PB的厚纸也称为明信片PC及往复明信片RPC等中，选择出的一种打印纸。

在上述供纸盒121A中，在盒本体122A的两侧板125a、125b的、图20中上下方向所示前后方向两侧，设有安装部138。在基板124A的、图20中上方所示前方，设有摩擦分离机构131A，在基板124A的、图20中下方所示后方，设有公知的爪分离机构152。

即，当打印纸P是采用的明信片PC及往复明信片RPC时，在送纸方向的一端侧部，在图21中上方所示前方，配设着摩擦分离机构131A，该摩擦分离机构131只把位于最上层的明信片PC或往复明信片RPC与其它明信片PC或往复明信片RPC分离并沿图20中箭头F所示送纸方向送出。当打印纸P是采用的A4规格普通纸PWa或B5规格普通纸PWb时，将供纸盒121前后反转地装在热敏打印机140a上，在送纸方向另一端侧部即图20中下方所示后方，配设着爪分离机构152，该爪分离机构152的分离爪153只把位于最上层的普通纸PW与其它普通纸PW分离并沿着图20中箭头G所示送纸方向送出。

从盒本体122A的前方朝着后方，依次配设着纵向使用A4规格普通纸PWa时的打印纸后端导引件130a、纵向使用B5规格普通纸PWb时的打印纸后端导引件130b、横向使用明信片PC时的打印纸后端导引件130e、纵向使用明信片PC时的打印纸后端导引件130d纵向使用往复明信片RPC时的打印纸后端导引件130c。另外，本实施例中，纵向使用B5规格普通纸PWb时的打印纸后端导引件130b，与用于明信片PC的打印纸后端导引件130c、130d、130e同样地，能在基板124A的打印纸载置面123A上起伏自如。

摩擦分离机构131A，具有6个侧面略呈台形的平板状分离体160。该分离体160的长度方向平行于送纸方向。6个分离体160之中，位于图20中左右方向外侧、即垂直于箭头F所示送纸方向的外侧的2个分离体160a，用于横向使用往复明信片RPC及明信片PC时的分离，该2个分离体160a的彼此相对的侧面还具有导引功能，即，纵向使用明信片PC时，导引明信片PC的平行于送纸方向的两侧端缘。

位于图20中左右方向内侧、即，垂直于箭头F所示送纸方向的内侧的4个分离体160b，用于纵向使用明信片PC时的分离，该4个分离体160b的、与位于送纸方向上流侧的明信片PC前端相对的位置，与上述2个分离体160b在送纸方向上流侧(图20中上方)错开。换言之，横向地供给打印纸P时用的分离体160a相对于纵向供给打印纸P时用的分离体160b，在送纸方向上流侧是错开配置的。

另外，在各分离体160的与明信片PC前端相对的位置上，分别形成倾斜面161。该倾斜面161形成分离面132A。如图20及图21所示，随着向箭头F所示送纸方向下流侧前进，分离面132A离开盒本体122A的表面。

如图20至图22所示，各分离体160固定在转动轴134A上，转动轴134A沿板厚方向贯通各分离体160。该转动轴134A由配设在基板124A左右两侧的左右一对侧板125a、125b可旋转地支承着。如图22所示，图20中右方所示的一个转动轴134A前端，贯通图20中右方所示的一个侧板125b，在该转动轴134A的前端部，固定着使转动轴134A转动的驱动杆135A。

即，通过使驱动杆135A转动，转动轴134A就转动，与该转动轴134A的转动连动地，分离体160以转动轴134A为中心，如图21中双箭头H所示地转动，以此控制构成摩擦分离机构131A的各分离体160的分离面132A与基板124A的打印纸载置面123A之间的角度θ。

另外，也可以在侧板125b与驱动杆135a的相向部，设置图未示的棘轮机构或定位机构，以此来控制各分离体160的分离面132A与基板124A的打印纸载置面123A之间的角度θ。

转动轴134A和驱动杆135A构成本实施例中的角度控制机构136A。

本实施例的供纸盒121A中，在采用明信片PC和往复明信片RPC时，构成角度控制机构136A的驱动杆135A，朝图20中箭头F所示送纸方向的下流侧(图20中上方)转动而立起，如图21的实线所示，分离体160的分离面132A与基板124A的打印纸载置面123A之间的角度θ，被控制为适合于明信片、即较硬质打印纸PB分离的角度。当采用A4规格和B5规格的普通纸PW时，驱动杆135A朝图20中箭头G所示送纸方向下流侧(图20中下方)转动而伏倒，如图21的虚线所示，分离体160的分离面132A与基板124A的打印纸载置面123A之间的角度θ被控制为略180度，分离体160的分离面132A与基板124A的打印纸载置面123A成为同一平面，可以把分离体160的分离面132A作为打印纸载置面123A的一部分使用。

上述爪分离机构152，具有左右一对分离爪153a和左右一对分离爪153b。一对分离爪153a配设在与图20中箭头G所示送纸方向垂直的左右方向外侧，用于A4规格普通纸PWa的分离。一对分离爪153b配设在与图20中箭头G所示送纸方向垂直的左右方向内侧，用于B5规格普通纸PWb的分离。

图23表示横向使用明信片PC时，打印纸装在打印纸载置面123A上的状态。图24表示纵向使用明信片PC时，打印纸装在打印纸载置面123A上的状态。图25表示横向使用往复明信片RPC时，打印纸装在打印纸载置面123A上的状态。图26表示纵向使用A4规格普通纸PWa时，打印纸装在打印纸载置面123A上的状态。图27表示纵向使用B5规格普通纸PWb时，打印纸装在打印纸载置面123A上的状态。

其它的构造与上述第2实施例的供纸盒121相同。

由于上述的构造，本实施例的供纸盒121A，只要在送纸方向反转前后，就能根据打印纸的纸质，容易地选择摩擦分离机构131A或爪分离机构152中的任一机构，所以，具有与第2实施例的供纸盒121同样的效果。同时，由于能把分离体160的分离面132A作为打印纸载置面123A的一部分使用，所以，可以缩短供纸盒121A的、平行于送纸方向的前后方向长度。

另外，本实施例的供纸盒121A中，横向供给明信片PC时用的分离体160a，相对于纵向供给明信片PC时用的分离体160b，在送纸方向的上流侧错开配置，所以，横向供给明信片PC时的分离体160a的侧面、即，横向供给打印纸P时用的分离体160a的、与送纸方向垂直方向的位于最中央侧的2个分离体160a的彼此相对侧面具有导引作用，它导引纵向载置明信片PC时的、位于打印纸P两侧端缘下流侧的前端侧，以及限制纵向供给明信片PC时的、打印纸P两侧端缘的行走位置。所以，即使不设置用于纵向使用明信片PC的打印纸导引件，也可以准确且稳定地进行分离和供纸。

本实施例中的摩擦分离机构131A，也可以采用上述的具有分离板133的摩擦分离机构131。

本发明不局限于上述各实施例，根据需要可以作出变更。

如上所述，本发明的供纸盒，可以用一个供纸盒容纳纸质及规格不同的若干种打印纸，减少供纸盒的数目，不仅节省费用，而且减少了用于保管未使用供纸盒的空间。

Claims (4)

1.打印机用自动供纸装置，包括：

可叠置地容纳供记录用打印纸的打印纸载置部；

能与容纳在打印纸载置部内的打印纸接触、并将该打印纸一张一张地分离运送的供纸辊；

在打印纸载置部中、埋设在供纸辊压接部分的摩擦垫；

其特征在于，上述摩擦垫的供纸方向的中央部，位于从供纸辊中心到摩擦垫表面的假想垂线的供纸方向上流侧；

在与摩擦垫邻接的打印纸载置部上，设有打印纸导引突起，该导引突起具有朝向供纸方向下流侧、至少上部突出于摩擦垫的表面的斜面，以及朝向供纸方向的上流侧、至少上部突出于摩擦垫表面的斜面。

2.如权利要求1所述的打印机用自动供纸装置，其特征在于，打印纸载置部是可装卸地配设在打印机上的供纸盒的上表面。

3.如权利要求1所述的打印机用自动供纸装置，其特征在于，打印纸载置部是一体地形成在打印机上的供纸托盘的上表面。

4.如权利要求1所述的打印机用自动供纸装置，其特征在于，上述打印纸导引突起的两斜面的顶部连接，交角是钝角。

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