JPS60209447A - プリンタ用の自動給紙装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 狡生光」 本発明は、用紙を水平状態よりも立てた状態で載置する
用紙載置装置と、該載置装置から送り出される用紙を分
離して１枚ずつプリンタの印字部へ給送するための用紙
分離装置とを有するプリンタ用の自動給紙装置に関する
。

従来政権 用紙に所定の情報を印字するプリンタに上記形式の自動
給紙装置を接続し、用紙を自動的に給送することは従来
より周知である。この種給紙装置に用いられる用紙分離
装置は、用紙載置装置から送り出される用紙を１枚ずつ
分離し、プリンタの印字部に２枚以上の用紙が同時に給
送される所謂重送を防止するものである。

従来の用紙分離装置は、用紙載置装置に載置された用紙
の先端隅部に当接する一対の分離爪から構成されていた
が、かかる用紙分離装置は、使用する用紙の厚さが一定
しているときは比較的良好な用紙分離機能が得られるも
のの、用紙の厚さが異なると分離機能が低下する欠点を
有していた。

すなわち、成る厚さの用紙を分離できるように分離爪の
形状等を設定したとき、この厚さの用紙に対しては高い
分離機能が得られるとしても、使用する用紙の厚さが成
る程度変ると、用紙分離機能が急激に低下する。また分
離爪から成る用紙分離装置は、厚さが特に厚い用紙、た
とえば紙厚の大なる封筒等を正しく分離し、その重送を
防止することは困難であった。

ｌ酊 本発明の目的は、分離爪を用いた用紙分離装置に比べ、
用紙の厚さに影響されず、しがも紙厚の大なる用紙をも
分離できるプリンタ用の自動給紙装置を提供することで
ある。

Ｉ戊 以下、本発明の構成を図示した実施例に基き明らかにす
る。

本発明に係る自動給紙装置は、活字プリンタ、ドツトプ
リンタの如きインパクトプリンタ、あるいはサーマルプ
リンタのようなノンインパクトプリンタ等、各種のプリ
ンタに用いることができるが、図にはその一例として活
字プリンタに接続した自動給紙装置を示す。

第１図および第２図に示した自動給紙装置１は、後述す
るように印字済みの用紙をプリンタから搬出し、これを
スタックする排紙機能をも有しており、第２図に鎖線で
概略を示したプリンタ２の上部に着脱自在に組付けられ
ている。

給紙装置１は印字前の用紙３，３ａを斜めに立てた状態
でスタックする第１および第２の用紙載置装置４，４ａ
を有し、第１の用紙載置装置４は第２の装置４ａよりも
前方側、すなわち第２図における左側に位置している。

上述の如く用紙３，３ａを水平状態ではなく、立てた状
態で載置するので給紙装置１をコンパクトに構成するこ
とができる。

第１の用紙載置装置４から送り出された用紙は、第２図
に矢印Ａで示す如くプリンタ２へ搬送され、該プリンタ
２のプラテン５に巻き付けられ、矢印Ｂ方向に回転する
プラテン５に連行される。６゜６ａはプラテン５に対置
されプラテン５と協働して用紙を搬送する送りローラで
あり、７はプラテン５のまわりに設けられた用紙案内用
のガイド板であって、このガイド板７および送りローラ
６゜６ａはプラテン５と同様にプリンタ側に設けられて
いる。また、それ自体公知の如く、送りローラ６．６ａ
とガイド板７は、本発明に係る給紙装置１の代りに、た
とえばトラクタをプリンタ２に接続して用紙を搬送する
ようなときは、プラテン５から離間する方向に動かされ
る。

用紙３が第２図に示した印字部８に達したとき、図示し
ていない印字装置のハンマーが活字およびインクリボン
を介して用紙３を打撃し、用紙上に所定の情報を印字す
る。印字を終えた用紙は再びプラテン５と送りローラ６
，６ａによって送り作用を受け、プラテン５から送り出
され′、給紙装置１の一対の排紙ローラ１３，１４によ
って第１排紙トレイ１５または第２排紙トレイ１６のい
ずれか一方に選択的に排出される。１７は、第２排紙ト
レイ１６の上端に着脱自在に支持された補助背板であり
、この背板１７を用いることにより、長尺な用紙も大き
く湾曲させることなくスタックできる。

第２の用紙載置装置４ａから送り出された用紙３ａは、
矢印り方向に搬送され、先に説明した用紙３と同様に印
字部８にて印字された後、いずれか一方の排紙トレイ１
５または１６に排出される。

２つの用紙載置装置４，４ａを設けたのは、主として幅
の異なる用紙、あるいはシート状用紙と封筒用紙の如き
異種用紙を、印字部８に選択的に送り込めるようにする
ためである。

用紙の大まかな流れ状態は上述の通りであるが、次に自
動給紙装置１の各部の詳細を説明する。

先ず用紙載置装置であるが、従来はこの種載置装置とし
て用紙を収容したカセットが用いられ、このカセットを
給紙装置に装着して、用紙を順次給送していた。この場
合、紙幅（第２図の紙面に対し垂直な方向の幅）の異な
る各種幅サイズの用紙をそれぞれ収容した複数のカセッ
トを用意しておき、所望する幅サイズの用紙を収容した
カセットを給紙装置に取付けて使用し、他の幅サイズの
用紙を使用するときは、そのサイズの用紙を収容したカ
セットを、前のカセットの代りに給紙装置に装着する。

ところがこのようにカセットを使い分けるようにすると
、その交換作業が煩雑なだけでなく、各種サイズのカセ
ットを予め用意しておかなければならない。そこで図示
した用紙載置装置では、カセットを用いることなく用紙
を載置し。

使用する用紙の幅サイズが変ったときはその幅に応じて
用紙の両側縁をガイドできるように、スライド可能な２
つのガイド部材１８，１１８が設けられている。また本
例では後述するように、フィトローラ２０および２０ａ
によって用紙を載置装置４，４ａから送り出すようにな
っているため、載置された用紙をこのローラに押圧する
必要があり、この目的で各用紙載置装置４，４ａにはそ
れぞれ３つずつのプレッシャプレート２１，２２゜１２
１　；　２１　ａ　＋　２２　ａ　、１２１　ａが設け
られている。これらの詳細は以下の通りである。

第１の用紙載置装置４は給紙装置１の２つの側板２４，
２５に強固にねじ止めされた支持板２６を有し、この支
持板２６に支持ブラケット２７が不動に固定されている
。支持ブラケット２７には第３図に示す如く開口２８が
穿設され、この開口２８に既述のプレッシャプレート（
以下、中間プレッシャプレートと記す）２２の先端段部
２９が着脱自在に遊嵌している。中間プレッシャプレー
ト２２の下端には一対の係止片３０が突設され、これら
係止片３０の凹溝に加圧軸３１が回転自在に嵌合してお
り、加圧軸３１は後述する態様で両側板２４．２５に支
持されている。係止片３０は中間プレッシャプレート２
２と一体に合成樹脂から形成され、該係止片３０を弾性
変させてその凹溝を開拡することにより、中間プレッシ
ャプレート２２を加圧軸３１から離脱することができる
。

また加圧軸３１には２つの保持リング３２が係止され、
これらが中間プレッシャプレート２２０両側を押え、該
プレート２２が横方向に遊動することを阻止している。

中間プレッシャプレート２２の両側には、用紙の側縁を
ガイドするための既述のガイド部材１８゜１１８が位置
している６自動給紙装置を正面から見たとき左側に位置
するガイド部材（左ガイド部材）１８は第４図および第
５図に示すように、用紙の側縁を押える用紙押え部３３
と基部３４とから成り、基部３４の背面上部には一対の
立上りフランジ３５．３９が突設されている。一方、支
持板２６には、後方（第２図および第５図の右方）に向
けて突出しかつ幅方向Ｗ（第２図の紙面に垂直な方向）
に延びる突出部３６が形成され、この突出部３６を形成
する上部フランジ３７がガイド部材１８の２つの立上り
フランジ３５．３９の間に位置している。また突出部３
６を覆うようにほぼコの字断面の取付部材３８が設けら
れており、その上部が一方の立上りフランジ３５にねじ
止めされている。取付部材３８の下部には板ばね４０の
一端が固定され、このばね４０は支持板２６の突出部下
面４１に圧接している。かかる構成により、ガイド部材
１８は取付部材３８および板ばね４０を介して支持板２
６に取付けられ、支持板２６の突出部３６にガイドされ
つつ幅方向Ｗに摺動することができる。

左ガイド部材１８の基部３４上には、第１図。

第４図および第５図に示す如く既述のプレッシャプレー
ト（左プレッシャプレート）２１が配置され、該プレー
トの上部に突設されたビン４２が、左ガイド部材１８の
用紙押え部３３に形成された長孔４３に遊嵌している。

また左プレッシャプレート２１の下部背面には、中間プ
レッシャプレート　〜２２におけると同様な係止片４４
が突設され、これが加圧軸３１に相対回転自在に嵌合し
ている。

さらに、左プレッシャプレート２１の下部側部に設けら
れた鉤状の突起４５が左ガイド部材１８における用紙押
え部３３の下縁に係合しこの下縁に沿ってガイドされる
。

右側に位置するガイド部材（右ガイド部材）１１８およ
びその上に位置する既述のプレッシャプレート（右プレ
ッシャプレート）１２１も、左ガイド部材１８および左
プレッシャプレート２１と全く同様に構成され、異なる
ところはこれらが幅方向Ｗに対称に位置している点だけ
である。よって、右ガイド部材１１８と右プレッシャプ
レート１２１の各部分の詳細は省略し、必要に応じて右
ガイド部材と右プレッシャプレートの各部には左ガイド
部材１８と左プレッシャプレート２１の各部分に付した
符号に１００を加えた符号を付してこれらを指し示すこ
とにする。

第２図、特に第６図に明示する如く支持板２６の底部４
６には、その上面にゲート部材４７が固定支持され、し
かもこのゲート部材４７と干渉しない位置に複数の滑り
部材４８が固着されている（第１３図も参照）。またゲ
ート部材４７に対向して既述のフィードローラ２０が位
置し、このローラ２０を固定支持する回転軸５０は両側
板２４゜２５に回転自在に支持され、後述する形態で回
転駆動される。ゲート部材４７と、フィードローラ２０
の局面との間にはわずかな、たとえば０．５乃至１ｗ１
Ｉ程のゲートギャップＧがあけられている。

用紙載置装置４にスタックされた用紙１３は、その下端
縁が第１図から判るように滑り部材４８とゲート部材４
７の一部に亘って載置され、この用紙束の背部は３つの
プレッシャプレート２１゜２２．１２１に支持され、長
さの長い用紙はこれらプレート以外に、支持ブラケット
２７に着脱自在に係止された補助背板５１（第３図参照
）に、もたれかかった状態で支持される。

載置された用紙３を給送するには、これに先立ち、用紙
束の下部をフィードローラ２０に圧接させる必要があり
、この目的で、第７図乃至第１０図に示す加圧機構５３
が用いられる。

第７図および第８図において、一方の側板２４の外面に
はラック部材５４がねじ止めされ、このラック部材５４
には給紙装置の前後方向に延びる長孔５５が形成され、
しかもとの長孔５５に隣接してラック５６が形成されて
いる。一方、第９図および第１０図にも示すように加圧
軸３１は、長孔５５およびこれに対応して側板２４に穿
設された長孔を貫通し、その端部にはピニオン５７が固
着され、このピニオン５７に一体に連設されたボス５８
が、ラック部材５４の長孔５５中を回転しながら移動で
きるように嵌合し、ピニオン５７はラック５６に噛み合
っている。また第９図から判るように、他方の側板２５
の内側面にも、既述のラック部材５４と全く同じく形成
された第２のラック部材５９が固着され、そのラック６
０に加圧軸３１の他端に固設された第２のピニオン６１
が係合し、しかも第２のラック部材５９の長孔６２にピ
ニオン６１のボス６３が回転自在に嵌合している。

さらに第７図から判るように、側板２４にはピン６４が
突設され、このピン６４と加圧軸３１とには引張ばね６
５が係留されている。また側板２４に固定された枢ピン
６６には、回動アーム６７が回動可能に支持され、その
先端には板ばね６８が固定されている。回動アーム６７
に突設された作動ビン６９は、側板２４に固着されるカ
バー７０（第１図）の孔（図示せず）を貫通し、その先
端には図示していない操作ノブがねじ止めされている。

滑り部材４８ないしはプレッシャプレート２１゜２２．
１２１上に用紙３を載置すべきときは、オペレータが上
記操作ノブを操作して、回動アーム６７を第７図の時計
方向に回動し、これを第８図に示す位置に回動させる。

このとき、アーム先端の板ばね６８が、側板２４に突設
されたストッパビン７４に係合し、アーム６７はこの位
置に保持される。その際、加圧軸３１はアーム６７のカ
ム面７３に圧接し、該アームによって、ばね６５の作用
に抗して第８図に示す位置、すなわち給紙装置１の後方
側（第２図の右方側であって、第７図、第８図では左方
側）に保持される。したがって加圧軸３１に枢着された
各プレッシャプレート２３１゜２２．１２１の下部も、
第１１図に鎖線で示す如く後方側に引込んだ位置に保持
される。よって、各プレッシャプレートとフィードロー
ラ２ｏとの間には比較的広い空間ができ、ここに用紙３
をセットすることができる（第２図参照）。セット可能
な用紙の枚数は、たとえば２００乃至２５０枚程度の適
数に設定される。

上述の如く用紙３の下端縁７５を滑り部材４８上に載せ
、その背部をプレッシャプレートに支持させて、用紙を
載置した後、既述の操作ノブを操作して、加圧軸３１を
第８図における反時計に回動する。これによって、板ば
ね６８はストッパピン７４から外れ、加圧軸３１は引張
ばね６５に引かれて前方側へ移動する。その際、両ピニ
オン５７゜６１はラック５６，６０に噛み合いながら回
転し、これに伴ってプレッシャプレート２１，２２，１
２１の下部も前方側へ移動する。その際中間プレッシャ
プレート２２はその先端段部２９のまわりを回動し、他
の２つのプレッシャプレート２１，１２１は、その各ピ
ン４２が各ガイド部材１８，１１８の長孔４３を摺動し
ながら、該ピン４２のまわりを回動する。かくして、プ
レッシャプレートにもたれかかった用紙は、その下部が
、ばね６５による所定の圧力でフィードローラ２０の周
面に押圧される。この場合、加圧軸３１は、その両端に
固着された２つのピニオン５７，６１が２つの各ラック
５６．６０にそれぞれ噛み合ったままであるため、加圧
軸３１の各端部の移動量、したがって各プレッシャプレ
ート２１，２２，１２１の作動量が一定となり、ばね６
５によって加圧軸３１に加えられる圧力が、この軸３１
の一方の端部番二片寄った状態で作用することはなく軸
３１の全長に亘って均一に作用し、各プレッシャプレー
ト番ヨ用紙３を均一な力で押圧し、用紙３はフィードロ
ーラ２０に対して一定した力で押し付けられる。また加
圧軸３が作動する際、ピニオン５７，６１のボス５８゜
６３が、ラック部材５６，６０の長孔５５，６２中を転
がりなか、ら移動するため、加圧軸３１し二作用する抵
抗力は少なく、よって加圧軸３１番よ円滑に作動する。

第１１図および第１２図に示すように、１つのプレッシ
ャプレート２２と支持板２６との間に圧縮ばね８９を設
け、このばね８９の押圧力でプレート２２を介して用紙
３をフィードローラ２０１こ抑圧することも可能である
が、このようにすると、ばね８９がプレート２２を局部
的に押圧することになるので、特に用紙の幅サイズが大
き塾１とき番よ、あるいは用紙の幅方向中心をばね８９
とフィードローラで抑圧できないとき等に、用紙の重み
によって第１３図に示す如くプレッシャプレート２２力
を前後方向（図の上下方向）に傾く虞れがある。かかる
事態が発生すれば用紙をフィードローラ２０に対して均
一な圧力で押圧することが難かしくなり、用紙の給送が
困難となったり、用紙のセット時にプレッシャプレート
をばね５９の作用に抗して作動させる際、該プレートが
均一に逃げず用紙をセットし難い。通常は種々の幅サイ
ズの用紙を給送するので、常に用紙の中心をばね８９と
フィードローラで圧接することは難かしい。ところが第
７図乃至第１０図に示した実施例のように、３つに分け
たプレッシャプレートの背面を加圧機構５３によって抑
圧すれば、上述した欠点を除去できる。

用紙は先に説明した如くセットされるが、その際、両ガ
イド部材１８，１１８の用紙押え部３３゜１３３を第１
４図に示すように用紙３の幅Ｆよりも拡げておき、これ
らの間に用紙をセットし、しかる後面ガイド部材１８，
１１８を互いに接近させ、用紙３の各側縁に各用紙押え
部３３，１３３を軽く当てる（第１５図）。通常はその
後に、プレッシャプレート２１，２２，１２１を既述の
如く作動させ用紙の下部をフィードローラ２０に対して
圧接させる。このように各ガイド部材１８゜１１８を手
操作によって動かすが、このとき、先に説明した如くガ
イド部材１８，１１８と支持板２６との間に板ばね４０
が介在させであるため（第４図、第５図）、ガイド部材
１８，１１８を支持板２６の突出部３６に沿って円滑に
スライドさせることができる。のみならず本例では、第
５図に示したように支持板２６における突出部３６のフ
ランジ３７内側面７６と下面４１に、その全長に亘って
ポリエステルフィルムの如き樹脂等から成る低摩擦テー
プ７７．７８が貼着され、一方のテープ７７にガイド部
材１８の立上りフランジ３９が接触し、かつ他方のテー
プ７８に板ばね４０が圧接し、しかも取付部材３８には
、クッション性のあるシート状の摺動部材７９．８０が
貼着され、これら部材７９．８０を介して取付部材３８
が支持板２６に接している（右側ガイド部材１１８にお
いても全く同じ）。このため、各ガイド部材１８．１１
８は支持板２６に対し、上下１前後方向に弾性的に支持
され、よって各ガイド部材１８゜１１８の摺動抵抗は低
下し、これらを滑らかにかつガタ付くことなく作動させ
ることができる。また支持板２６の上部フランジ３７が
、テープ７７および摺動部材７９で挟持されるため、ガ
イド部材がその摺動時に大きく傾く不都合は阻止される
。

ガイド部材１８，１１８が作動時に傾くと、これらを円
滑に移動させることは難かしい。またばね４０、テープ
７７．７８および摺動部材７９．８０を用いたため、プ
リンタ２の作動時に振動が発生し、あるいは用紙の傾き
力が各ガイド部材に作用してもこれらがガタ付いたり、
遊動したりする不都合をも阻止できる。

ところで既述のようにガイド部材１８，１１８を作動さ
せ用紙の側縁を挟み込むが、その際第１４図に示すよう
にこの動作開始時から、各ガイド部材１８，１１８に支
持されたプレッシャプレート□２１，１２１の少なくと
も一部が用紙３の背部に入り込んでいると、これらプレ
ートが用紙をすくい上げるようにしながら各ガイド部材
が作動するので、これら部材を円滑に作動させることが
でき有利である。このように各プレッシャプレート２１
゜１２１を用紙の下に入り込ませるには、各プレッシャ
プレート２１，１２１の幅を大きく設定することが望ま
しい、一方、中間プレッシャプレート２２はフィードロ
ーラ２０に用紙を押し付ける働きを為すが、この押し付
は機能を高めるには中間プレッシャプレート２２の幅も
大きくし、その幅をフィードローラ２０の長さＨｌ（幅
Ｗ方向の長さ）と同じまたはそれ以上に設定することが
好ましい。このように中間プレッシャプレート２２の幅
も、他の２つのプレッシャプレート２１，１２１の幅も
共に大きくすることが望ましいのであるが、このように
すれば、これらの全体の幅サイズが著しく大きくなるば
かりでなく１両ガイド部材１８゜１１８を一番近づけた
ときの１両部材の用紙押え部３３，１３３の間隔が大き
くなり、小幅サイズの用紙をセットできないことになる
。

そこで図示した構成では第１４図に示す如く、中間プレ
ッシャプレート２２の下部、すなわちフィードロー、う
２０に対向する部分の幅Ｈ２を大きく設定して、高い用
紙押え機能が得られるようにすると共に、該プレート２
２の上部の幅を狭く設定する。このようにしても上部は
フィードローラ２０に対向する部分ではないので、用紙
押え機能が阻害されることはない。一方、各ガイド部材
１８゜１１８に支持されたプレッシャプレート２１，１
２１の上部の幅Ｈ３を大きく設定し、これらを用紙の下
に入りやすくする。このようにしても中間プレッシャプ
レート２２の上部の幅は小なるため、全体の幅サイズを
小さく留めることができる。また両プレッシャプレート
２１，１２１の下部の幅は小さく設定する。これにより
、中間プレッシャプレート下部の幅Ｈ２が大きくとも、
全体の幅は小さく留まる。このようにして、各プレッシ
ャプレート２１．２２，１２１に対する要求を全て満足
させながら、その全体の幅サイズを小型化することが可
能となる。また、両プレッシャプレート２１゜１２１の
上部と下部との移行部３２，１８２は傾斜した状態に形
成されているので、これらが互いに近づいたとき、移行
部８２，１８２も滑らかに用紙の下を入り込んでいくこ
とができる。左右のプレッシャプレート２１，１２１が
中間プレッシャプレート２２に一番近づいたときの、両
用紙押え部３３，１３３の間隔は、給送し得る最小幅サ
イズの紙幅とほぼ等しいか、あるいはそれ以下となるよ
うに設定されていることは当然である。

第１６図に示すように、支持板２６′にプレッシャプレ
ート２２′の上端を枢着し、その下端がフィードローラ
２０に向けて接近、離隔可能に構成し、該プレート２２
′の幅を給紙可能な最大幅サイズの用紙幅とほぼ等しく
形成すると共に、用紙の側縁をガイドするガイド部材１
８’、１１８’を、プレッシャプレート２２′上にて幅
方向Ｗ′に摺動できるように支持することも可能である
が、このようにすると、プレッシャプレート２２′をフ
ィードローラ２０′の側に回動させた際、両ガイド部材
１Ｂ’、１１８’も共に作動するようにしなければなら
ない。このため、両ガイド部材１８′、１１Ｂ’　の高
さを高く設定すると、これがフイートローラ側に回動し
たとき、装置全体が大型化する欠点を免れない。そこで
、これら部材１８′。

１１８′の高さを低くすると、セットできる用紙の枚数
が少なくなる。その点、第１図に示した構成では、ガイ
ド部材１８，１１８自体がプレッシャプレート２０の側
に回動することはないので、セットできる用紙の枚数を
増大させるべく、ガイド部材における用紙押え部３３，
１３３の高さを高くしても、装置全体の構造が大型化す
ることはなく特に有利である。

用紙３の給紙時には、フィードローラ２０が第６図にお
ける時計方向に回転することにより、該ローラ２０に対
して押圧された用紙３が、該用紙とローラ２０との摩擦
力で上位の用紙から順次矢印六方向に送り出される。給
送された用紙は、第１用紙載置装置４用の第１の用紙分
離装置８３を通るとき最上位の用紙だけが分離されて、
プリンタ２へ給送される。本例における用紙分離装置８
３は後述するように、既述のフィードローラ２０と、こ
れに圧接するフリクションパッド８４から構成され、こ
れらの間を用紙が通過する。その際、用紙の後端がフィ
ードローラ２０の近くに達するまで、該用紙は、両ガイ
ド部材１８，１１８の用紙押え部３３，１３３によって
その左右をガイドされる。ガイド長さが短かいと用紙は
その幅方向にスキューする虞れがあるからである。かく
搬送される用紙の先端が用紙分離装置８３に達したとき
、用紙は用紙分離装置８３によって分離されるが、あま
り多数の用紙が同時に分離装置８３に送り込まれてしま
えば、分離装置８３にて所定の分離機能が得られなくな
る。このため、用紙載置装置４には既述のゲート部材４
７が設けられており、このゲート部材４７とフィードロ
ーラ２０との間に。

既述の如く微小なゲートギャップＧがあけられ、フィー
ドローラ２０により送り作用を受けた用紙はこの微小な
ギャップＧを通る。したがってここを多数枚の用紙が同
時に通過する不都合は阻止され、通常は高々数枚の用紙
が通る。この場合、第１３図に示すようにゲート部材４
７の長さＩ　（幅Ｗ方向の長さ）は、給紙可能な最大幅
サイズの用紙の幅と等しいか、あるいはそれ以上の長さ
に設定されている。このようにしてゲート部材を長尺に
形成した理由は次の通りである。

すなわち、第１８図に示す如くもしもゲート部材４７′
の長さＩ′をフィードローラ２０ないしはフリクション
パッド８４の幅Ｈ１と同程度ないしはそれよりわずかに
大きな程度に設定したとすると、用紙３は立てた状態で
送り出されるので、フリクションパッド８４とフィード
ローラ２０に挟持された用紙部分以外の部分３′の先端
が、用紙の自重によって先へ進むように下方に落ち込ん
でいく。このため、パッド８４とローラ２０で挟まれた
用紙部分にしわができ、あるいはここに折れが発生する
虞れがある。また、用紙分離装置を出た用紙を第１９図
に示したようなガイド板８５で案内するようにしたとき
は、用紙部分３′の先端が、ガイド板８５′に当たり、
用紙のジャム発生原因となる（本例ではガイド板８５は
実際には第６図に示す如く位置している）。

そこで本発明に係る構成では、ゲート部材４７の長さを
既述のように最大の用紙幅サイズ以上となるように設定
し、フィードローラ２０に当たる用紙部分以外の部分の
先端をもゲート部材４７によって案内し、第１８図およ
び第１９図に示した欠点を除去している。この場合、第
１７図から判るようにフィードローラ２０に対向するゲ
ート部材よりも、この部分８６以外の部分は・、Δｈで
示すだけ後方側（第１７図の上方）に引込んでいるが、
これは、ゲートギヤツブＧ以外の部分を用紙が通りやす
くするためである。またフィードローラ２０の部分は、
このローラとゲート部材４７が協働してゲートギャップ
Ｇを区画する部分であるため、ゲート部材４７は所定幅
のギャップＧを形成するに必要なところまで、ローラ２
０に接近している。

ゲート部材４７は、これに形成された長孔８８を貫通す
るねじ８７により支持板２６の底部４６に固着されてお
り、長孔８８は前後方向（第１７図の上下方向）に長く
延びているため、ねじ８７を緩めることによって、ゲー
ト部材１７の前後方向の位置、したがってゲートギャッ
プＧの大きさを調整することができる。

既述のように、用紙３はプレッシャプレート２１゜２２
．１２１によってフィードローラ２０に押し付けられ、
該ローラ２０の回転によって給送されるが、このフィー
ドローラ２０は、先に簡単に説明した用紙分離装置８３
の一構成をも兼用しているため、用紙に対するフィード
ローラの接触点を用紙の上部に設定することはできない
。しかも用紙３は立てた状態で載置される。このため、
載置装置４に載置された用紙が、給送前の待機時、ある
いは給送時に第２０図に示す如く座屈することも考えら
れ、かかる事態が発生すれば用紙の給送不良を起こす等
の不都合を免れない６ そこで、第２図に示す如く、先に簡単に説明した第２徘
紙トレイ１６の背面に座屈防止板９０が固設され、用紙
のセット時に最上位用紙の表面に座屈防止板９０を当て
用紙の座屈を阻止している。

同じ目的で、ガイド部材１８の用紙押え部３３の用紙側
縁に対向した面には、第４図に示すように摩擦係数の大
なる摩擦部材５９１が貼着されており（他方のガイド部
材１１８においても同じ）、両ガイド部材１８，１１８
を用紙３の側縁に当てたときこれら摩擦部材９１が用紙
側縁に接触する。

このため、用紙３が座屈し、あるいは所謂腰折れを起こ
し、またはずり落ちたりすることを防止でき、またプリ
ンタの振動等によって前倒れする欠点も阻止され、給紙
不良の発生を抑制できる。

ところで、用紙３を水平ではなく立てた状態で載置すれ
ば、用紙の下端縁（先端）を受ける面に用紙の自重が作
用する。したがって、用紙のセット時、あるいは給紙動
作中に、プレッシャプレート２１，２２，１２１の加圧
力によって用紙をフィードローラ２０に押圧する際、用
紙に大きな摩擦力が作用するため、用紙を円滑に動かす
ことが難かしくなる虞れがある。のみならず、この摩擦
力が過大となると、プレッシャプレート２１，２２゜１
２１による押圧力を大きくしないと用紙３をフィードロ
ーラ２０に所定の圧力で押し付けることができなくなり
、給紙時にフィードローラと用紙との間に充分な摩擦力
が得られず、用紙がローラ２゜に対しスリップして給紙
不良を起こす虞れもある。

そこで、プレッシャプレートによる加圧力、すなわちば
ね６５の力を大きくし用紙を大きな力でフィードローラ
２０に押圧したとすると、今度は用紙が非常に大きな圧
力でフィードローラ２ｏに押圧される事態も発生し、用
紙の圧縮程度が高まる結果、既述のゲートギャップＧの
真上にもたらされる用紙の枚数が増大する。このため、
フィードローラ２０が回転して給紙が行われるときゲー
トギヤツブＧ内に多数枚の用紙が同時に送り込まれ、用
紙分離装置８３による用紙分離作用が阻害される虞れが
ある。

そこで図示した構成では、先に簡単に示した滑り部材４
８を支持板２６の底部４６に固着し、その上に用紙３の
下端縁を載せ、その摩擦抵抗を低減させている。このよ
うにすれば、給紙時に多数枚の用紙がゲートギャップＧ
に送り込まれるような高い圧力で用紙をフィードローラ
２０に対して押圧しなくとも、用紙とフィードローラ２
ｏとの所定の摩擦力が得られる。

本例では滑り部材４８を、たとえばポリアセタール樹脂
のような低摩擦部材により構成し、しかも第１７図から
判るように小幅な複数の滑り部材を用い、これらを幅Ｗ
方向に互いに離隔して配置しである。このため、用紙の
下端縁が摩擦係数の小なる滑り部材に接触してその摩擦
力が低減されるだけでなく、下端縁と滑り部材４８との
接触面積が小さくなり、これによっても摩擦力の低減が
達成される。勿論、滑り部材４８を複数設けて用紙との
接触面積を小さくする構成と、部材４８を低摩擦材料で
製作する構成のいずれか一方を採用するだけであっても
よい。

個々の滑り部材４８は第２１図に示す如く、２つの舌状
部９１．９２を有し、これらの間に、支持板２６の底部
４６に形成された切欠９３と、ゲート部材４７の切欠５
９３が係合し、滑り部材が支持板２６にねじによって結
合され・る。６９３は滑り部材４８に設けられた補強用
のリブである。

以上、第１の用紙載置装置４の構成と作用を明らかにし
たが、次に先に簡単に説明した本発明に係る第１用紙分
離装置１Ｂ３の詳細を明らかにする。

第１用紙分離装置８３は既述のように、フリクションパ
ッド８４として構成された摩擦分離部材と、これに対向
するフィードローラ２０を具備し、このローラ２０とし
ては、用紙載置装置４の一構成要素をなすフィードロー
ラ２０が兼用されている。

フリクションパッド８４は、フィードローラ２０の長さ
とほぼ同一長さく幅Ｗ方向の長さ）を有し、第６図およ
び第２２図に示す如く、ホルダー９５の保持部９６に固
定されている。ホルダー９５の基部９７は１回動レバー
９９にビン２００を介して駆動可能に支持され、このレ
バー９９は、支持板２６およびこれに固着された固定板
９８に、枢ビン２０１によって回動可能に支持されてい
る。

また回動レバー９９と固定板９８の突起との間に圧縮ば
ね２０２が配置され、このばねによって回動レバー９９
、したがってホルダー９５とフリクションパッド８４は
フィードローラ２０に圧接ぎれる。このとき、フリクシ
ョンパッド８４を固定支持するホルダー９５は回動レバ
ー９９に対しても揺動可能であるため、フリクションパ
ッド８４がばね２０２によってフィードローラ２０に押
圧されたとき、該パッド８４がその長手方向全体に亘っ
て均一な圧力でローラ２０に当接する。フィードローラ
２０は、既述のように、側板２４．２５に回転自在に支
持された回転軸５０に固定されている。

用紙載置装置４における給紙ローラとしての用をもなす
フィードローラ２０が第６図における時計方向に回転し
、これによってスタックされていた用紙３が送り出され
、ゲートギャップＧを通ってフィードローラ２０とフリ
クションパッド８４との間に達し、これらによって挟持
される。このとき、フィードローラ２０から用紙に及ぼ
される摩擦力が、フリクションパッド４から用紙に及ぼ
される摩擦力よりも大きくなるように、用紙に対するフ
ィードローラ局面の摩擦係数と、用紙に対するフリクシ
ョンパッド表面の摩擦係数が定められており、たとえば
、フィードローラ２０はゴムにより、またフリクション
パッド８４はポリウレタン発泡体から構成されている。

このため：フイードローラ２０とフリクションパッド８
４に１枚の用紙が挟持されたときは、この用紙はフィー
ドローラ２０からの送り作用を受けて矢印Ａに搬送され
、フリクションパッド８４に対してはスリップする。

またこれらのローラ２０とパッド８４との間に２枚の用
紙３が同時に送り込まれたときは、フィードローラ２０
と、これに接する用紙との間の摩擦力が、フリクシ虜ン
パッド８４と、これに接する用紙の間に作用する摩擦力
よりも大きいだけでなく、これら摩擦力は用紙間に作用
する摩擦力よりも大きく、したがってフィードローラ２
０に接する用紙、すなわち最上位紙だけが用紙分離装置
８３から送り出される。かくして、用紙載置装置４から
送り出される用紙は分離装置８３によって分離され、１
枚ずつプリンタ２に給送される。このようにフィードロ
ーラ２０とフリクションパッド８４を用いた用紙分離装
置によれば、紙厚が変動しても、また特に厚さの厚い用
紙、たとえば封筒等でも分離することができる。従来、
用紙を立てた状態で載置する用紙載置装置から送り出さ
れた用紙を、フィードローラとフリクションパッドによ
って分離する用紙分離装置は存在せず、通常は既述の如
く分離爪で分離していたため、特に紙厚の大なる用紙を
分離することは困難であった。本発明に係る構成では、
先に例示した如き滑り部材４８を用いる等して、立てた
状態に載置された用紙の大きな自重がこれを支える面に
作用しても、用紙の下端縁に作用する摩擦力を低減させ
、用紙分離装置に送り込まれる用紙の枚数を規制するこ
とにより、特に簡単にフィードローラとフリクションパ
ッドによる用紙分離を可能としている。

以上、第１の用紙載置装置４と、この装置から送り出さ
れる用紙を分離する第１用紙分離装！８３を説明したが
、第２の用紙載置装置４ａ（第２図）と、これから送り
出される用紙３ａを分離する第２用紙分離装置８３ａ（
同じく第２図参照）も、第１用紙載置装置！４および第
１用紙分離装置８３とほぼ同一の構成を有し、かつ同じ
く作用する。

異なる点は、第１用紙載置装置４における座屈防止板９
０が排紙トレイ１６に固着されているが、第２用紙載置
装置４ａにおける座屈防止板９０ａは、第２図に示す如
く、第１用紙載置装置４の支持板２６に固定されている
点と、第１用紙載置装置４の支持板２６には、第６図に
示す如く第２用紙載置装置４ａにおけるフィードローラ
２０ａが突入する切欠２０３が形成されている点だけで
、他は両者共、実質的に異なるところはない。よって、
第２用紙載置装置４ａと第２用紙分離装置８３ａの各部
分の主要部に、第１装置４，８３の各部分に付した符号
にａを添えた符号を付し、その詳細な説明は省略する。

なお、上述の如く、支持板２６に切欠２０３を設け、こ
こにフィードローラ２０ａを突入させたのは、構成をコ
ンパクト化すべく第１および第２の用紙載置装置４，４
ａを互いに接近させたときも、フィードローラ２０ａが
支持板２６に干渉しないようにするためである。

また上述した構成では、左右のプレッシャプレート２１
，２１ａ：１２１，１２１ａを共にスライド可能に支持
したが、これらのうち一方だけを可動とし他方を不動に
固定してもよく、このようにしても異種幅サイズの用紙
をセットできる。また中間プレッシャプレート２２．２
２ａも、左右のプレッシャプレートと同様にして、幅方
向Ｗに移動可能に支持すれば、用紙のセットをより行い
やすくなり有利である。この場合、中間プレッシャプレ
ートと協働して用紙を押えるフィードローラ２０および
これに対向するフリクションパッド８４も幅Ｗ方向に可
動に支持することが望ましく、その際、王者を一体的に
作動させるようにしてもよいし、別々に作動させ得るよ
うにしてもよい。また、従来と同様に用紙をカセットに
スタックしてこれを１枚ずつ給送できるようにしてもよ
く、この場合も立てた状態でカセットに載置された用紙
の下端縁に当たるカセットの端壁内面に、低摩擦材から
成る滑り部材を設け、あるいは用紙下端縁とカセット側
との接触面積を小さくし、あるいは両者の構成を併用し
、用紙分離装置に送り込まれる用紙の枚数を規制するこ
とにより、簡単にフィードローラとフリクションパッド
を有する用紙分離装置を用いることが可能となる。また
、用紙載置装置の用紙を送り出すローラと、用紙分離装
置のフィードローラとを兼用せず、別々のローラを用い
るようにしてもよい。これらの改変構成は、第２の用紙
載置装置４ａおよび第２用紙分離装置８３ａに対しても
適用できることは当然である。

第１および第２の用紙載置装置４，４ａからは選択的に
用紙が送り出され、プリンタ２に給送される。第１の用
紙載置装置４から送り出され第１用紙分離装置８３を通
った用紙は、その先端が第６図に明示するように既述の
ガイド板８５によってガイドされ、次いで両側板２４．
２５に回転自在に支持されたガイドローラ２０４によっ
て下方に転向され、後述する給紙ガイド板２０５と、同
様に後に詳しく説明する手差しガイド板２０８の背面に
よって案内されつつ、プリンタ２のプラテン５と送りロ
ーラ６に至る。そして、用紙の先端がプラテン５と送り
ローラ６とに挟持された後は、プラテン５の回転より印
字部８に向けて送られる。

プラテン５と送りローラ６との間の近傍には図示してい
ないセンサが設けられ、フィードローラ２０が回転を開
始してから所定時間経過したとき、用紙の先端がこのセ
ンサによって検知されないときは、ジャム信号が生ぜし
ぬられる。

上述の如く、用紙を一旦ガイドローラ２０４に掛けてか
らプラテン５に送り込む理由は次の通りである。

すなわち、もしもガイド板８５とガイドローラ２０４を
設けずに、用紙分離装置８３を出た用紙を第６図に破線
ａで示す如く案内し、これをプラテン５と送りローラ６
に挟持せしめ搬送したとすると、用紙３がフリクシ目ン
パッド８４の角部２０６に当たる。この状態でプラテン
５と送りローラ６が用紙３を引張ると、フリクションパ
ッド８４の角部２０６と用紙３が強い力で擦り合い、用
紙３に傷が付けられる虞れがある。のみならず、プラテ
ン５にかかる負荷が増大し、用紙がプラテン５に対して
スリップし、所定の用紙搬送を為し得なくなる。またフ
リクションパッド８４に過大な不要な圧力が作用する虞
れもある。用紙載置装置が１つだけであって第２用紙載
置装置が設けられていないとすれば、載置装置を設置す
る空間的な余裕があるため、この装置４を後方側、すな
わち第６図における右方にずらして配置することにより
、用紙３とフリクションパッド８４が上述の如く擦り合
う不都合を防止できる。ところが図示した実施例のよう
に複数の用紙載置装置を用いるときは、前側の用紙載置
装置４の位置を後方側へずらす余裕がない。

そこで、フリクションパッド８４のわずか前方側（第６
図の左側）にガイドローラ２０４を設けてこれに用紙１
３を掛けることにより、フリクションパッド８４に対す
る用紙３の延在方向を、破線ａの状態から実線すの状態
に変え、用紙３とパッド８４が強く擦り合う不都合を防
止している。また、用紙の先端をガイドローラ２０４に
導びき得るように、両側板２４．２５に固定されたガイ
ド板８５が設けられている。この場合、用紙３がプラテ
ン５によって引張られた状態にあるとき、すなわち用紙
３がフィードローラ２０・パッド８４間に挟持され、か
つガイドローラ２０４に掛かって緊張した状態にあると
きは、用紙３がガイド板８５に接触しないように、該ガ
イド板８５は用紙の延在方向に対して傾斜して配置され
ている。このため、プラテン５によって引張られた用紙
がガイド板８５に当たってこれらが互いに擦り合う不都
合は生じない。またガイド板８５は第６図における左側
はガイドローラ２０４に近接しているので、用紙の先端
を支障なくガイドローラ２０４に導びくことかできる。

ローラ２０４以外の形態のガイド部材によって用紙を転
向させることもできる。また、第６図におけるガイド板
８５の右端部には、用紙分離装置における要素との干渉
を防止するため切欠が形成されている。

ところで、用紙３は上述の如く案内されつつその先端が
、送りローラ６とプラテン５との間に達するが、この時
点ではプラテン５は第２図における反時計方向（矢印Ｂ
と反対の方向）に回転している。このため、用紙の先端
は送りローラ６とプラテン５の間の直前で停止する。こ
のとき、フィードローラ２０は引き続き回転を続は用紙
３に対して送り作用を与えるため、フィードローラ２０
を出た用紙部分は第６図に一点鎖線で示し符号３′を付
して示した如くふくらんで湾曲する。このため、用紙３
の先端は、用紙臼らが平坦になろうとする力により送り
ローラ６とプラテン５との間に入り込もうとする。した
がってプラテン５と送りローラ６との間に用紙３が達し
た時点で、該用紙がスキューしていたとしても、ふくら
み３＃ができることにより用紙先端はプラテン５の軸線
方向に揃えられ、スキューが矯正される。しかる後、プ
ラテン５が用紙を給送し得る方向（矢印Ｂ方向）に回転
し始め、用紙３は正しく、すなわちスキューなしで搬送
される。

一方、第２の用紙載置装置４ａから送り出され第２用紙
分離装置８３ａを通った用紙３ａは、両側板２４．２５
に固定された既述の給紙ガイド板２０５に案内されなが
らプラテン５と送りローラ６に達する。給紙ガイド板２
０５は、第６図から判るように、はぼ平坦ないしは緩く
傾斜する第１の部分２０５ａと、下方へ急激に傾斜する
第２の部分２０５ｂとからなり、両部会２０５ａと２０
５ｂの移行部の近傍には揺動ガイド板２０７が設けられ
、用紙３ａはこのガイド板２０７にガイドされながら第
２の部分２０５ｂへと移動し、該部分２０５ｂと手差し
ガイド板２０８によって下方に案内される。このように
ガイド板２０７を設けることにより曲折した状態の移行
部にて用紙が停滞することはない。

用紙３ｂも、その先端が送りローラ６とプラテン５の間
に達したとき、該プラテン５が第６図における反時計方
向に回転しているため、用紙の一部にたるみが形成され
、用紙のスキューが矯正されるが、このたるみを許容で
きるように、揺動ガイド板２０７はピン２０９によって
両側板２４゜２５に揺動自在に支持されている。したが
って用紙３ａの先端が送りローラ６とプラテン５の間の
部分で止められたとき、第６図に鎖線で示す如く用紙の
一部３ａ’がその腰によって揺動ガイド板２０７を持ち
上げ、用紙は部分３ａ“にて支障なくたるむことができ
る。

上述のようにたるみ３ａ＃が形成されたとき、このたる
みには揺動ガイド板２０７の自重が作用しこの部分を押
圧する。したがって用紙の先端はたるみ３ａ’による力
だけでなくガイド板２０７からの力を加えた力でプラテ
ン５と送りローラ６との接触部に押圧され、用紙のスキ
ュー矯正効果が高められる。のみならず、プラテン５が
時計方向に回転を開始したとき、プラテン５・送りロー
ラ６間に用紙の先端が押し込まれ、よってプラテン５の
時計方向の回転開始後、直ちに用紙は搬送され始め、確
実な搬送が保証される。この効果をより高めるため、揺
動ガイド板２０７に第６図における反時計方向の回動力
を尽ぼす、ばね等の付勢手段を設けておくと有利である
。

また用紙３ａの先端がプラテンと送りローラ６により止
められる前の時点では、揺動ガイド板２０７は第６図に
実線で示す下がった状態、すなわちガイド位置を保って
いる。その際、給紙ガイド板２０５に係止ないしは固着
されたスペーサ２０９に揺動ガイド板２０７が自重で当
たり、両ガイド板２０５，２０７間にたとえばｌｌｌｌ
１１乃至１．５間程の微小な隙間Ｋが形成されている。

このため、用紙３ａは揺動ガイド板２０７と給紙ガイド
板２０５との間に容易に入り込むことができ、腰の弱い
薄い用紙であっても両ガイド板２０５，２０７間でジャ
ム（紙詰まり）を起こすことはない。

スペーサ２０９は第２３図に示す如く、用紙３ａの搬送
経路外に配設され、用紙の進行を邪魔することはない。

第２３図では２つのスペーサ２０９が用いられているが
、その数は１つを含めた適数に設定できる。またスペー
サ２０９をゴム等の弾性材料で構成すれば、揺動ガイド
板２０７が回動した位置から元のガイド位置に戻るとき
、あるいは揺動ガイド板がガイド位置に存するとき、こ
れに振動が作用したようなときも両ガイド板２０７゜２
０５の間には弾性材から成るスペーサ２０９が存在する
ため、両者が直に接触した場合に生ずる騒音を阻止でき
る。これは、ガイド板２０５，２０７を共に金属で製作
したようなときに特に効果的である。スペーサを揺動ガ
イド板の側に設けてもよい、第２４図はスペーサ２０９
の断面を示す。

第１の用紙載置装置４から用紙３が送り出されるときは
、揺動ガイド板２０７は、この用紙３の進行を阻害しな
いガイド位置に存し、用紙３の搬送に何ら支障を生じな
い。逆に、揺動ガイド板２０７は用紙３が搬送されない
ときに、この用紙の搬送空間に持ち上がるようになって
いるため、このガイド板２０７を配置するのに必要な空
間を小さく留め、ひいては装置のコンパクト化を達成す
る。もしも揺動ガイド板２０７が、第１用紙載置装置４
から送られる用紙３の搬送路以外の空間を回動するよう
にしたとすれば、このための空間を他に設けなければな
らず、スペースロスひいては装置が大型化する欠点を免
れない。

揺動ガイド板２０７の形状は、必ずしも第６図に示した
ように湾曲させる必要はなく、たとえば第２５図に示す
如く平坦に形成してもよいし、第２６図のように形成し
てもよい。またこのガイド板２０７を揺動可能に支持す
るのではなく、その全体が平行移動するように支持する
ことも可能である。

第６図において、矢印Ｂ方向に回転するプラテン５によ
って送られる用紙が印字部８に達すると、幅方向Ｗに移
動する印字装置のハンマが作動し、その打撃作用で印字
が行われ、印字を終えた用紙３または３ａはプラテン５
から離れ、上方に向けて搬送されるが、その際、印字装
置には一般にカードホルダ２１０と称せられる用紙押え
部材が取付けられ、プラテン５から離れる用紙がこのカ
ードホルダ２１０によって案内される。カードホルダ２
１０は、第６図に示すようにプラテン５に沿って延び、
その先端が印字部８よりも上方に位置している。カード
ホルダ２１０の長さは用紙の幅よりも小幅であり、ホル
ダ２１０が用紙を押えながら印字装置が幅Ｗ方向に移動
する。

カードホルダ２１０は、印字部８に位置する用紙部分が
プラテン５から浮き上がることを防止する機能も有して
いる。またカードホルダ２１０は、プリンタ２に自動給
紙装置を装着しないときも用いられるものであるが、自
動給紙装置を装着して用紙をプラテン５から上方へ引き
上げるように搬送する場合には、次の如き欠点を生ずる
虞れがある。

すなわち、プラテン５を離れた用紙を第２７図に示すよ
うにそのまま上方に案内し、排紙ローラ１３．１４で引
き上げると、用紙３または３ａがカードホルダ２１０に
当たり、これを破線で示す如く変形させてしまう。この
ため印字部８に位置する用紙部分がプラテン５の局面か
ら浮き上がる。

この状態で矢印Ｃで示すようにハンマによって用紙３ま
たは３ａに打撃力を与え印字動作を行うと、完成した印
字に濃淡ができ、画質が低下する欠点を免れない。のみ
ならず、浮いた用紙部分を打撃するので、打撃時の騒音
が増大する欠点も生ずる。

上記欠点を除去するには、用紙を上方に案内するのでは
なく、第２７に矢印ｄで示す如くカードホルダ２１０に
沿って斜め右上方（給紙装置の後方側）に送り出すよう
にし、用紙が印字部８にてプラテン５の局面に密着する
ようにすればよい。

ところが、図示した自動給紙装置１のように、プラテン
５の斜め右上方に、装置１の要素、図の例では第２徘紙
トレイ１６（第２図参照）が位置しているときは、この
方向に用紙を搬送できず、この方向以外の、たとえば上
方に搬送せざるを得ない。第２排紙トレイ１６の位置を
さらに後方側（第２図の右方）にずらし、ここに排紙用
のスペースを作ることも考えられるが、このようにすれ
ばフィードローラ２０の位置も後方側へずらさなければ
ならなくなり、フィードローラ２０とプラテン５との間
の用紙搬送距離が大きくなってしまう。

このように用紙搬送距離が増大すれば、短い用紙を搬送
できないことになる。たとえば最小で１０５■程の長さ
の短い用紙にも印字できるようにし、しかもプラテン５
の斜め後方側に第２徘紙トレイ１６をも配置するように
自動給紙装置１を構成したときは、フィードローラ２０
を図示した位置よすも後方側（右側）に大きくずらすこ
とは難しい。

よって用紙を矢印ｄ方向（第２７図）に排出させること
は不可能であり５図の例では用紙をほぼ上方に向けて送
り出しているが、これを放置すれば既述の欠点を免れな
い。

そこで第２図に示した自動給紙装置１においては、第６
図に明示する如くプラテン５とカードホルダ２１０との
間を出た用紙３または３ａを、後方側（図の右側）へ傾
けさせるガイド部材２１１を設け、このガイド部材２１
１のガイド部２１２を通った用紙を再び図の左側に傾け
て、これを排紙ローラ１３，１４へ導びいている。２１
３は、上記ガイド部材２１１に対向して位置する相手ガ
イド部材であり、これらガイド部材２１１，２１３は、
両側板２４．２５に固定支持されている。

上記の如く用紙３または３ａは排紙ローラ１３゜１４に
至る前にガイド部材２１２によって曲げられてから排紙
ローラ１３，１４へと案内されるので、印字部８に位置
する用紙部分がプラテン５の排紙ローラ１３，１４は、
第２８図に示す如く複数個ずつ設けられ、これがそれぞ
れ互いに間隔をあけて支持軸２１５，２１６にそれぞれ
固着されている６両支持軸２１５，２１６は支持板２４
゜２５に回転自在に支持され、一方の支持軸２１６はそ
の排紙ローラ１４と共に、後述する駆動系によって回転
駆動され、他方のローラ１３およびその支持軸２１５は
ローラ１４に従動回転される。

両排紙ローラ１３，１４の上部には、第１図、第６図お
よび第２９図に示す如く用紙を既述の第１排紙トレイ１
５または第２排紙トレイ１６に選択的にガイドするため
の切換ガイド部材２１７が位置し、該部材２１７は、支
持軸２１５，２１６にほぼ平行に延び両側板２４．２５
に回転可能に支持されており、用紙を第１排紙トレイ１
５に案内する第１の位置（第２９図の鎖線の位置）と、
用紙を第２排紙トレイ１６にガイドする第２の位置（第
１の位置と反対に傾いた位置）との間を回動できる。２
１９（第１図）は切換ガイド部材を切換ガイド部材２１
７には、排紙ローラ１３゜１４との干渉を防止するため
切欠２１８が形成され、これによってガイド部材２１７
が第１と第２の位置間のいかなる位置に回動しても、該
部材２１７とローラ１３，１４に当接することはない。

用紙３または３ａを第１徘紙トレイ１５に排出させると
きは、つまみ２１９を操作して切換ガイド部材２１７を
第２９図に示す第１の位置にもたらす。これによって、
回転する両排紙ローラ１３゜１４により送られた用紙３
または３ａは、切換ガイド板２１７に案内されながら第
１排紙トレイ１５上に排出され、この用紙の上に次の用
紙が順次スタックされる。つまみ２１９の操作により切
換ガイド板２１７を、第２９図に鎖線で示した方向と逆
方向に傾けた第２の位置に回動させれば、両排紙ローラ
１３，１４を出た用紙３または３ａは第２排紙トレイ１
６に排出され、先に排出された用紙を下にして、用紙が
順次スタックされる。

第１排紙トレイ１５上にスタックされた印字済みの用紙
は、その印字面を下に向けており（正順スタック）、逆
に第２排紙トレイ１６に排出された用紙は印字面を上に
向けている（逆順スタック）。よって、いずれの排紙ト
レイに用紙を排出するかによって、印字済み用紙の順序
をオペレータの所望する状態に揃えることができる。こ
の場合、切換ガイド部材２１７が第１の位置を占めてい
るか、あるいは第２の位置を占めているかを、オペレー
タの目視によって容易に確認できるため、オペレータが
所望しない排紙トレイに用紙を排出させてしまうミス操
作を防止できる。

上述の如く用紙は切換ガイド板２１７によってガイドさ
れつつ搬送され、用紙の後端が両排紙ローラ１３．’１
４の間から出た後、用紙は排紙トレイにほぼ立てた状態
で排出されるが、その際両ローラ１３，１４間を出た用
紙の後端がローラ１３または１４の上に載ったまま浮い
た状態にあると、特に用紙を立てた状態で排出しスタッ
クするときは、用紙を確実に排紙トレイ上に排出できな
いことになる。かかる観点から、第２８図および第２９
図に示す如く各排紙ローラ１３，１４の一部には、その
全周に亘って多数の歯状突起２２０が形成されている（
但し、各支持軸２１５，２１６上の各端部側に位置する
排紙ローうには、突起２２０が形成されておらず、その
理由は後に明らかにする）。また、排紙ローラ１３，１
４に対向する切換ガイド部材２１７の部分には、第２９
図に示すように弾性シート２２１が固着され、これらの
シートは、第１排紙トレイ１５と第２排紙トレイ１６の
方向に向けて斜め上方に傾斜する、第１および第２のシ
ート部分２２１ａ、２２１ｂを有している。

今、第２９図に示す如く用紙３または３ａを第１排紙ト
レイ１５に排出させる場合を考えると、用紙の後端２２
２が両ローラ１３，１４間を出たとき、この後端２２２
は排紙ローラ１３の歯状突起２２０に係合し、しかもそ
の上から、ローラ１３に近づいた、弾性シート２２１の
第１のシート部分２２１ａによって押えられる。このた
め、両ローラ１３−１４間を出た用紙は直ぐにはローラ
１３の周面から離れることはなく、該後端２２２が、シ
゛−ト部分２２１ａの先端から離れることによりローラ
エ３から解放される。このため、両・ローラ間を出た用
紙後端２２２がローラ１３の周面に載ったまま浮動する
如き欠点は除去され、用紙は確実に排紙トレイ１５に排
出される。第２の排紙トレイ１６に排紙するときも全く
同様である。ローラ１３．１４に突起２２０を設けなく
とも、ローラと用紙の摩擦力によって、上述した作用と
同様な作用を得ることも可能である。

弾性シートとしては、たとえば第３０図および第３１図
に示すように、中央にスロット２２３を有する、たとえ
ばポリエステ・ルフィルム等の弾性樹脂シートが用いら
れ、このスロット２２３を、切換ガイド部材２１７のシ
ート取付位置に形成された取付孔２２４に合せ、押え具
２２５を、スロット２２３を通して取付孔２２４に圧入
し、シート２２１を固定する。取付孔２２４に接着剤を
入れ、シート２２１の固定を確実にしてもよい。このよ
うにして弾性シート２２１が取付けられたとき、押え具
２２５の傾斜面２２６がシート２２１を上方に持ち上げ
、これによって第１および第２の弾性シート２２１ａ、
２２１ｂが形成される。

なお、第２９図に示した弾性シート２２１を製作するに
は、素材シートを裁断して個々のシート２２１を得るが
、その際完成した弾性シート２２１の表面側または裏面
側の縁に裁断時のパリができる。そしてシート取付後に
このパリが用紙に当たると、用紙に不所望な外力が作用
して、用紙の搬送トラブルの原因となりかねない。した
がって、用紙にパリが当たらない向きに弾性シートを取
付ける必要があるが、完成したシートのいずれの側にパ
リが形成されるか判別することは難しい。そこで第３０
図に示すように、弾性シート２２１に、その裁断時に、
打ち抜き２２７を形成したり、またはシートの角の１つ
を切り落す等して、弾性シートのパリがどちらの側にあ
るかを容易に判別できるようにし、パリが用紙に当たら
ない向きに弾性シート２２１を取付は得るようにしてい
る。

弾性シート２２１の形態は適宜変更でき、たとえば第３
２図に示すように第１と第２のシート部分２２１ａ、２
２１ｂの外端が下方へ向くようにしてもよく、このよう
にすれば、用紙の後端をより長い間確実に排紙ローラに
係合させておくことができ有利である。また断性シート
２２１の第１と第２の部分２２１ａ、２２１ｂを、第３
３図のように排紙ローラ１３，１４の周面に沿って湾曲
させれば、用紙後端をより円滑にガイドしながら排紙ロ
ーラ１３，１４に長い間係合させておくことができ、一
層有利である。

また切換ガイド部材２１７は第１図に示すようにその全
長に亘って一定の厚さにはなっておらず、図の例では各
切欠２１８のほぼ上部すなわち弾性シート２２１の設け
られた部分の厚さｔｌが、他の部分の厚さｔｌよりも薄
くなっている。このため、切換ガイド部材２１７にガイ
ドされつつ搬送される用紙３または３ａは、第３４図に
示すように上記厚さｔｌ、ｔｌの相違による凹凸によっ
て、波状の形態に強制的に曲げられ、その剛性が高めら
れ、用紙のカール、腰折れ等が防止される。よって、用
紙を確実に立てた状態にスタックできる。

また第２８図から判るように互いに対向して対をなす排
紙ローラ１３，１４に形成された歯状突起２２０は互い
に接触せず、一方のローラの突起は他方のローラの突起
のない部分に接触している。

このため、これらのローラ１３，１４間を通る用紙も、
波状に変形され、その剛性が高められる。

ところで先に簡単に示したように、複数個ずつの排紙ロ
ーラ１３，１４のうち、最外方に位置する排紙ローラに
は、歯状突起２２０が形成されていない。その理由は以
下の通りである。

排紙ローラ１３，１４をそれぞれ支持する支持軸２１５
，２１６は、両ローラ間に所定の摩擦力が生ずるように
軸の各端部にて互いに接近する方向に加圧されている。

図の例では、第３６図に示すように排紙ローラ１４用の
支持軸２１６は、側板２４．２５に位置不動に支持され
ているが、他方のローラ１３の支持軸２１５は、支持軸
２１６に対してわずかなストロークで接近・離隔可能に
両側板２４．２５に、支持され、該軸シ１５の両端が板
ばね２２８によって支持軸２１６側に押圧されている。

このように支持軸２１５の両端が他方の支持軸２１６に
対し加圧すると、ゴム等の弾性体から成る両ローラ１３
，１４は、支持軸長手方向の中央領域のローラの圧接力
が弱くなり、端部領域に位置するローラ間の圧接力が強
まり、全体に亘る均一な圧接力が得られなくなる。支持
軸が長く、またこれらに加える加圧力が強い程支持軸の
たわみが大きくなり、上述した傾向は強まる。

このように両ローラ１３，１４の圧接力が不均一となれ
ば、用紙のスキュー、しわ、ジャム等を起こす可能性が
高まる。

そこで図示した構成では、排紙ローラ１３，１４の最外
方の排紙ローラには突起２２０を設けず、これらローラ
よりも内側のローラには突起２２０を設けて、内側のロ
ーラの径を実質的に大きくし、逆に外方のローラの径を
実質的に小さくして、支持軸２１５，２１６の長手方向
中央領域における排紙ローラ１３，１４の圧接力を高め
、結果として全ローラ全体的に均一に圧鋤できるように
している。

上述した構成は排紙ローラに限らず、シート搬送用のロ
ーラー般に適用可能である。同じ考えに従って、第３７
図に示す如く、一方のローラ１３’の両端側のローラの
径を小さくすることもできる。

ローラ径の差は、面支持軸に加える圧力、軸径、軸長さ
等に応じて、ローラ径が全て同一であったときの支持軸
の撓みを計算し、その撓み分に応じ両端側のローラの径
を小さくすればよい。

印字済みの用紙を立てた状態でスタックする第１排紙ト
レイ５は、第２図および第３８図に示すように、たとえ
ば合成樹脂から成る固定トレイ２２９と揺動トレイ２３
０とから成る。固定トレイ２２９は、その両側板に突設
されたピン２３１が自動給紙装置の両側板２４．２５に
形成された係止溝２３２（第１図）に係合し、しかも固
定トレイ下部に突設されたストッパ２３３が両側板２４
゜２５に固定されたガイド部材２１１に当たることによ
って、側板２４，２５に対し着脱自在に支持される。ま
た揺動トレイ２３０は、その両側壁に形成された長孔２
３５が、固定トレイ２２９の側壁上部に突設されたピン
２３６に係合し、長孔２３５の一端２３５ａにピン２３
６が当たることにより、固定トレイ２２９に支持される
。この場合揺動トレイ２３０は、ピン２３６のまわりを
矢印ｅ方向（第２図）に回動可能に支えられ、用紙はか
く支持された揺動トレイ２３０上にスタックされる。用
紙がスタックされていないときは、揺動トレイ２３０の
下端が固定トレイ側に当接して静止するが、用紙がスタ
ックされ、その枚数が増大するに従って、用紙の重量に
よって揺動トレイ２３０はピン２３６のまわりを第２図
における時計方向に回動する。したがってスタックされ
た用紙の枚数が増えても、支障なくトレイ２３０上に用
紙を立てて載置することができる。

揺動トレイ２３０に形成された長孔２３５の他端２３５
ｂは閉じておらず開口している。したがって揺動トレイ
の着脱時には、この開口他端２３５ｂにピン２３６を通
すことにより、簡単にその着脱操作を行うことができる
。また長孔２３５にピン２３６を嵌合したことにより次
の如き利点も得られる。

すなわち、第１図に示した如く自動給紙装置１の各側板
２４，２５には、たとえば合成樹脂から成るカバー７０
および２３４がねじ止めされるが、これらカバーの側面
には、取手２３７がそれぞれ一体に付設され、自動給紙
装置１の運搬時等には、これらの取手２３７に手をかけ
て第３９図に示す如くこれを持ち上げることができる。

この場合、両取手２３７は、給紙装置全体のほぼ重心を
通る位置に設けられているため、簡単にこれを持ち上げ
ることができる。また取手２３７の下面には、第３９図
に示す如く滑り止め用の指当て突起２３８（または凹部
）が形成されているため、楽に運搬操作を為すことがで
きる。カバー７０，２３４に凹部を設け、これを取手と
してもよい。給紙装置１を持ち上げたとき、この作業を
行う作業者の胸部ないしは腰部に、揺動トレイ２３０が
当たるが、このときこのトレイ２３０は、その長孔２３
５とピン２３６との相対的な移動によって、後方側、す
なわち作業者と反対の側に移動できるので、揺動トレイ
２３０に無理な力が加えられず、これが破損する不都合
は阻止される。また、万一、揺動トレイ２３０の長孔２
３５が固定トレイ２２９のピン２３６から外れても、揺
動トレイ２３０は第２排紙トレイ１６の側に倒れるだけ
であって、これが不本意に下方に落下することはなく、
トレイ２３０の破損防止効果が高められる。

固定トレイ２２９と側板２４，２５の関係も全く同じで
あり、自動給紙装置ｌの運搬時に固定トレイ２２９に無
理な外力は加えられることはなく、しかも万一固定トレ
イ２２９が側板２４，２５から外れても、第２排紙トレ
イ１６の側に倒れるので、これが落下することはない。

また運搬時以外に固定トレイ２２９または揺動トレイ２
３０に人がぶつかる等して、これらに外力が加わったと
きも同様にしてこれらの破損は防止される。

一方、第２排紙トレイ１６は、第２図、第４０図および
第４１図に示すように第１排紙トレイ１５と反対側に傾
斜した状態で位置し、両側板２４゜２５に固定されてい
る。このトレイ１６の内部に揺動プレート２３９が配置
され、該プレート２３９には、ばね２４０の一端が係止
され、このばね２４０は、トレイ１６の両側壁内側面に
突設された突ピン２４１のまわりに巻回され、その他端
はトレイ１６自体に係止されている。このため揺動プレ
ート２３９は、トレイ１６に用紙力】スタックされてい
ないときばね２４０の力とプレートの重さとによってバ
ランスを保ちながら、トレイ１６から浮き上がった状態
で支持される。

第２排紙トレイ１６に用紙が送り込まれてくると、該用
紙は揺動プレート２３９と背板１７の上にもたれかかっ
た状態で載置され、その枚数が順次増大するに従って、
用紙の重量により揺動プレート２３９はばね２４０の作
用に抗して矢印ｆ　（第２図）方向に移動し、よって複
数枚の用紙を支障なく立てた状態でスタックすることが
できる。

ところで、用紙を用紙載置装置に載せ、これを自動的に
印字部に送り込むのではなく、オペレータの手差し操作
によって用紙を印字部に送り込むことが望まれることも
ある。この目的で、第２図および第６図に明示する如く
排紙トレイ１６の下部に手差し用のスリット２４３が形
成され、ここから矢印ｇで示す方向に用紙を手操作で差
し込むことができるようになっている。またスリット２
４３の下方には、先に簡単に示した手差しガイド板２０
８が配置され、このガイド板２０８は両側板２４．２５
に固定された互いに対向する２枚の板から成る。スリッ
ト２４３から挿入された用紙はこれら２枚の板により案
内されて、下方のプラテン５と送りローラ６との間に送
り込まれる。

スリット２４３に用紙を差し込むときは、スタックされ
た用紙を除去し、必要に応じて揺動プレート２３９を第
６図の左方へ動かすことにより、プレート２３９に邪魔
されることなく用紙の差し込みを行うことができる。逆
に排紙トレイ１６へ用紙を排出したときは、揺動プレー
ト２３９によって、スタックされた用紙がスリット２４
３へ落ち込む不都合は阻止される。スタックされた用紙
の枚数が増大したときも、プレート２３９がスリットを
遮ぎり、スリットへの用紙が落ち込むことはない。

排紙トレイに手差し、用のスリットを形成すること自体
は既に公知であるが、従来はこのスリットを開閉する部
材として背板を用いていたため、用紙の手差し時には、
排紙トレイに用紙がないときも背板を外してから操作を
行う必要があり、その作業が煩雑であった。その点、図
示した構成では揺動プレート２３９によってスリット２
４３の開閉を行えるため、手差し時の操作が簡便化され
、しかも排紙トレイおよびその付属部品を含めた全体の
構造をコンパクト化できる。

先に説明した如く印字済みの用紙は排紙ローラ１３．１
４によって、第１または第２の排紙トレイ１５，１６に
排出されるが、このとき従来トレイ上に排出された用紙
が、回転する排紙ローラ１３または１４によって、ロー
ラとこれに対向するトレイの縁部との間の隙間に巻き込
まれ、ジャムが発生したり、用紙に傷が付けられる虞れ
があった。

そこで、本発明に係る給紙装置では、第６図および第３
８図に示す如く第１徘紙トレイ１５の固定トレイ２２９
の下部に、爪状の巻き込み防止部材２４４がトレイ２２
９と一体に突設されている。

図示した例では、複数の巻き込み防止部材２４４が設け
られ、これらが複数の排紙ローラ１３の間に該ローラと
干渉しないように配置されている。

第６図から判るように個々の巻き込み防止部材２４４の
先端は、これを側面より見ると、支持軸２１５に接触す
ることなく、排紙ローラ１３の外周面（歯状突起２２０
の外周面ではない）よりも内側に入り込んだ状態で突出
し、先端から離れるに従ってローラ外周面から外れて外
側に延びている。この構成により排紙ローラ１と揺動ト
レイ２３０との間にスタックされた用紙は、巻き込み防
止部材２４４の傾斜上面に当たり、よって排紙ローラ１
３に巻き込まれることはない。

第２排紙トレイ１６にも全く同様な巻き込み防止部材２
４５（第４０図）が設けられ、用紙が排紙ローラ１４に
巻き込まれることが阻止される。

次に、自動給紙装ｗ１の各部を駆動子る駆動系について
説明する。

第３６図に示す如く一方の側板２５にはスペーサ２５０
を介して補助板２５１が固着され、この補助板２５１と
両側板２４．２５には軸２５２が回転自在に支持されて
いる。補助板２５１にはその外側に位置する第１中間歯
車２５３が回転自在に支持され、この歯車２５３は、第
４２図に示す如くプリンタ２のプラテン軸２５４に固着
された駆動歯車２５５に噛み合っている。また軸２５２
には、第２中間歯車２５６および第３中間歯車２５７が
固着され、第２中間歯車２５６は第１中間歯車２５３に
係合している。第３中間歯車２５７は側板２５に回転自
在に支持された第４中間歯車２５８に噛み合い、この歯
車２５８は、排紙ローラ１４の支持軸２１６に図示して
いない一方クラッチを介して支持されたローラ駆動歯車
２５９に係合している。さらに第４中間歯車２５８と一
体で同軸上に支持された第５中間歯車２６０が、同様に
側板２５に回転自在に支持された第６中間歯車２６１に
噛み合っており、この歯車２６１は、既述のフィードロ
ーラ２０用の第１クラツチ装置２６２の第１駆動歯車２
６３に係合している。またこの駆動歯車２６３は、もう
一方のフィードローラ２゜ａ用の第２クラツチ装置２６
２ａにおける第２駆動歯車２６３ａに、第７中間歯車２
６６を介して駆動連結されている。

第１クラツチ装置２６２は第４３図乃至第４６図に示す
ように、フィードローラ２０を固定支持する回転軸５０
に回転自在に支持されたドライブディスク２６７と、該
軸５０に一方クラッチ２６８を介して支持されたクラッ
チディスク２６９を有し、またドライブディスク２６７
には、既述の第１駆動歯車２６３が一体に設けられ、し
かもビン２７０を介してラッチボール２７１が支持され
ている。この場合、ラッチボール２７１は、ビン２７０
のまわりを回動自在であると共に、第４４図の左右方向
に首を振ることができるように、ピン２７０に遊装され
ている。またピン２７０には、ねじりコイノｕ′ばね２
７２のコイル部が巻回され、該ばねの一端はドライブデ
ィスク２６７に、そして他端はラッチボール２７１に係
合し、これによってラッチボール２７１の先端２７３は
、クラッチディスク２６９の摺接面２７４に圧接され、
しかも第４４図における左側に付勢されてクラッチディ
スク２６９の環状フランジ２７５に圧接される。

ラッチボール２７１が上述した状態で摺接するクラッチ
ディスク２６９の摺接面部分（第４４図の左側の部分）
を第１帯域■、これよりも第４４図における右側の摺接
面部分を第２帯域■と称することにすると、第１帯域ｌ
には突出部２７６が形成され、これに隣接する第２帯域
■には凹部２７７が設けれている。クラッチディスク２
６９の周方向に見た、凹部２７７の一方の端部２７８は
段状に、他端側は摺接面２７４に連続的に滑らかに移行
している。同様にディスク２６９の周方向に見た突出部
２７６の一方の端部は、斜めに傾斜した状態の段状部２
７９となり、他方の端部は滑らかに摺接面２７４に傾斜
した移行する傾斜面２８０となっている。

ドライブディスク２６７の、クラッチディスク２６９に
対向する部分には、突ビン２８１が突設され、これに対
応するクラッチディスク部分には板ばねから成るストッ
パ２８２が固設されている。

今、プラテン５、したがってその軸２５４が、第６図に
矢印Ｂで示した方向に回転したとすると（この方向のプ
ラテンの回転を正回転と記すことにする）、既述の複数
の歯車を介して駆動歯車２５５に駆動連結された第１ク
ラツチ装置２６２の第１駆動歯車２６３は、矢印Ｘで示
した方向に回転する。このとき、ドライブディスク２６
７の突ビン２８１がクラッチディスク２６９側のストッ
パ２８２の先端に当たり（第４５図）、これを同方向Ｘ
に押し、したがって両ディスク２６７．２６９は一体的
に回転する。このとき第４５図に示す如くラッチボール
２７１の先端２７３と凹部２７７の段状端部２７８との
間の距離は予め決められた所定の値を保つ。このときの
クラッチディスク２６９に対するラッチボール２７１の
位置をホームポジション、そして上記距離に対応するデ
ィスク軸線中心を中心とした角度θ１をスペース角と称
することにする。

第１および第２用紙載置装置４，４ａに載置された用紙
３，３ａは、フィードローラ２０，２０ａのいずれか一
方が回転することによって選択的に給送されるが、ここ
で第１用紙載置装置４の用紙を給送する場合について考
えてみる。

プラテン５が正回転しているときは、既述のように両デ
ィスク２６７．２６９は矢印Ｘ方向に一体的に回転し、
ボール２７１は凹部２７７の端部２７８から一定のスペ
ース角０１に対応する距離だけ隔ててホームボ・ジショ
ンに位置している。その際、クラッチディスク２６９の
矢印Ｘ方向の回転は、既述の一方クラッチ２６８の作用
により。

回転軸５０には伝えられず、よってフィードローラ２０
は停止する。ここで用紙３を給送すべき給紙指令が発せ
られると、それまで矢印Ｂ方向に正回転していたプラテ
ン５がこれと逆の方向に所定の角度だけ回転する（この
方向のプラテンの回転を逆回転と記す）。これによって
ドライブディスク２６７は矢印Ｘと反対のＹ方向に第４
５図に０２で示した角度だけ回転するが、クラッチディ
スク２６９は後述する制動装置２８３によって制動され
、その回転を停止する（なお、角度ｏ２はスペース角θ
１より大であり、この角度θ２を作動回転角と称するこ
とにする）。このためドライブディスク２６７のＹ方向
の回転によって、そのラッチボール２７１の先端２７３
はクラッチディスク２６９の第１帯域Ｉをわずかに摺接
した後、突出部２７６の傾斜面２８０上を滑り上がる（
第４５図の一点鎖線の状態）。そして先端２７３が突出
部２７６の段状部２７９から落ちたところで、ドライブ
ディスク２６７は作動回転角θ２の回転を終える（第４
５図の二点鎖線）。次いで、プラテン５の回転方向が再
度切換えられ、わずかな角度を矢印Ｂ方向に正回転し、
これによってドライブディスク２６７も再び矢印Ｘ方向
に角度θ３だけ回転する。このときもクラッチディスク
２６９は制動装置２８３のブレーキ作用で回転せず停止
しているので、ボール２７１の先端２７３は突出部２７
６の段状部２７９に案内されながら、第１帯域■から第
２帯域■へ移行し、次いで四部２７７に落ち込む。そし
てこの先端２７３は第４５図に破線で示す如く凹部２７
７の段状端部２７８に係合したところで、ドライブディ
スク２６７の角度θ３の回転を終える。この角度θ３も
作動回転角θ２より小で、θ２＝０１＋０２の関係にあ
る。

この角度θ３を作動スペース角と称することにする。次
いでプラテン５は再び矢印Ｂと反対の逆回転を始め、こ
れによってドライブディスク２６７は矢印Ｙ方向に回転
し始め、このときラッチボール２７１の先端２７３は凹
部２７７の段状端部２７８に係合しているので、これを
同じＹ方向に押し、よってクラッチディスク２６９も矢
印Ｙ方向に回転する。この回転は一方クラッチ２６８を
介して回転軸５０に伝えられ、フィードローラ２０が第
６図における反時計方向に回転し、先に詳しく説明した
ように、用紙３が送り出される。そして、用紙３の先端
が第６図に示したように矢印Ｂと反対の方向に逆回転す
るプラテン５と送りローラ６との間に当ったとき、その
進行を停止され、用紙にふくらみが形成されることは先
に説明した通りである。

所定のふくらみができたところで、プラテン５は正回転
（矢印Ｂ）を始め、用紙３が印字部へ向けて送られるが
、このときドライブディスク２６７は矢印Ｘ方向に回転
し始める。このためボールの先端２７３は凹部２７７の
端部２７８から外れ、クラッチディク２６９は一旦停止
し、フィードローラ２０も停止するが、ドライブディス
ク２６７のＸ方向の回転により、ボール２７１がホーム
ポジションに戻るので、それ以降は突ピン２８１がスト
ッパ２８２を押し、クラッチディスク２６９はドライブ
ディスク２６７と矢印Ｘ方向に回転する。

但しこの回転は回転軸５０に伝えられることはない。

一方、第２クラツチ装置２６２ａは、第１クラツチ装置
２６２と同様な形態に形成されているが、第４６図に示
す如くスペース角θ４が第１クラツチ装置２６２の場合
と相違し、図の例では第２クラツチ装置２６２ａのスペ
ース角θ４の方が第１クラツチ装置２６２のスペース角
θ１よりも太きく設定されている点だけが異なっている
。よって、第４６図の各部分には、第４５図の各部分に
付した符号にａを追加した符号を付し、その構造につい
ての詳細は省略する。　第２川紙載置装置４ａの用紙３
ａを給送する際の動作は次の点を除いて用紙３の給送時
と変るところはない。

すなわち、用紙３を給送するときと同じく先ずプラテン
５が正回転した状態から逆の方向に逆回転するが、この
逆回転の角度が用紙３を給送する場合よりも大きく設定
され、第２クラツチ装置２６２ａのラッチボール２７１
ａが第　図に示した作動回転角θ５（くθ２）を矢印Ｙ
方向に作動できるだけの角度を矢印Ｂと反対方向に逆回
転する点である。このようにプラテン５が比較的大きな
角度を逆回転するとき、第１クラツチ装置２６２のドラ
イブディスク２６７も矢印Ｙ方向に回転するが、その際
、そのラッチボール２７１は、停止しているクラッチデ
ィスク２６９の突出部２７６を乗り越えた後、引き続き
摺接面２７４の第１帯域１ｔｉ−Ｙ方向に移動する。そ
して、第１クラツチ装置の場合と同様に、第２クラツチ
装置２６２ａのドライブディスク２６７ａが作動スペー
スθ３だけＸ方向に回転した後、再びＹ方向に回転して
、ドライブディスク２６７ａの回転クラッチディスク２
６９ａ、回転軸５０ａおよびフィードローラ２０ａに伝
えられ、用紙３ａが給送される。このとき第１クラツチ
装置２６２のドライブディスク２６７もＹ方向に回転し
、その際突ピン２８１は第４５図に鎖線で示す如くスト
ッパ２８２の背面側から当たり、該ストッパ２８２を弾
性変形させてこれを乗り越えるので、ドライブディスク
２６７がクラッチディスク２６９を回転させることはな
く、ボール２７１はクラッチディスク２６９の第１帯域
■を摺接し、該ディスク２６９、したがってフィードロ
ーラ２０が回転することはない。逆に、第１クラツチ装
Ｍ２６２のボール２７１が凹部２７７の段状端部２７８
に係合し、ドライブディスク２６７がクラッチディスク
２６９およびフィードローラ２０を回転させているとき
は、第２クラツチ２６２ａにおけるボール２７１ａはク
ラッチディスク２６９ａの第１帯域■を摺接し、フィー
ドローラ２０ａが回転されることはない。

上述の如く、プラテン５の回転を制御することによって
、用紙３，３ａを選択的に送り出すことができる。

制動装置２８３は、第３６図に示す如く両クラッチ装置
２６２，２６２ａのクラッチディスク２６９．２６９ａ
に形成されたブレーキ面２８４．２８４ａにそれぞれ当
接する一対のブレーキ部材２８５を有し、これら部材２
８５は、側板２５に突設されたビン２８６に枢着されて
いる。そして両ブレーキ部材２８５の上端に各端を係止
された圧縮ばね２８７によって、各ブレーキ部材２８５
はブレーキ面２８４．２８４ａに圧接し、各クラッチデ
ィスク２６９．２６９ａに制動作用を及ぼす。

また、プラテン５の回転により排紙ローラ１４の支持軸
２１６に支持されたローラ駆動歯車２５９も回転するが
、プラテン５が矢印Ｂ−ｔｊ゛向に正回転したときのロ
ーラ駆動歯車２５９の回転だけが支持軸２１６に伝えら
れて排紙ローラ１４が［動され、該歯車２５９の反対方
向の回転は一方クラッチの作用で支持軸２１６に伝えら
れることはない。

上述した自動給紙装置１は、その全体がユニット状に構
成され、これがプリンタ２の所定の位置に位置決めされ
て該プリンタに支持される。第４２図に示すようにプリ
ンタ２におけるプラテン軸２５４の各端部には、カラー
２８８，２８９が軸２５４に対して相対的に回転可能に
嵌着され、一方のカラー２８８の外側に既述の駆動歯車
２５５が固着されている。またプリンタ２の左方にはプ
ラテンサポートプレート２９０，２９１が立設され、そ
のそれぞれに形成された切欠に、各カラー２８８．２８
９の溝２９２，２９３が嵌合している。このようにプラ
テン５は、その軸２５４がカラー２８８，２８９を介し
て各プレート２９０゜２９１に支持され、プラテン軸２
５４がカラー２８８．２８９に対して回転する。また各
カラー２８８．２８９にはもう１つの溝２９４，２９５
がそれぞれ形成されており、これらの溝２９４，２９５
に、自動給紙装置ｌの右端に設けられた既述の補助板２
５１と、左側の側板２４に固着されたもう１つの補助板
２９６とに形成された切欠２９７．２９８（第１図参照
）が嵌合する。このようにして自動給紙装置１は、プラ
テン軸２５４によってその左右、前後を位置決めされる
。

また自動給紙装置の側板２４．２５には、第４８図に示
すようにゴム等の弾性材から成る足部材３００が突設さ
れ、これらがプリンタ２のカバー３０１に載置されてい
る。この場合上記一対の足部材３００と一対の補助板２
’５１，２９６だけで、自動給紙装置１をプリンタ２の
カバー３０１とプラテン軸２５４に支持することもでき
るが、このようにするとプラテン軸２５４には自動給紙
装置１の大きな荷重が作用し、プラテン軸の負荷が増大
する結果、極端な場合にはプラテン軸２５４がカラー２
８８，２８９に焼き付く虞れもある。

そこで第４７図に示した実施例では、各補助板２５１．
２９６に折り曲げ部３０２から成る突出部をそれぞれ設
け、これらをプリンタ側の各プラテンサバ−１−プレー
ト２９０，２９１によって支持し、自動給紙装ｗ１の荷
重の一部を、各サポートプレート２９０，２９１で受け
ている。このようにすれば、給紙装置ｌの荷重がプラテ
ン軸２５４には全く作用しないようにすることもでき、
プラテン軸２５４の負荷を軽減し、該軸２５４とカラー
２８８，２８９との焼き付きを防止できる。

折り曲げ部３０２の代りに、各補助板２５１，２９６に
設けたビン、突起等の突出部を用いてもよいことは当然
である。また第４８図に鎖線で示すように、補助板の他
の個所に設けた突出部３０２′をプリンタ２の適所、た
とえばフレーム等に突出させた受け３０４に支持させて
もよい。

自動給紙装置１は上述の如くプリンタ２に取付けられて
支持されるが、従来は成る形態の自動給紙装置を装着で
きるプリンタの機種は一定している。すなわちプリンタ
には各種形式のものがあるが、これらに装着できる自動
給紙装置はプリンタの機種毎に決まっており、各プリン
タには所定の給紙装置以外の給紙装置を装着することは
できない。このため、プリンタの機種毎に自動給紙装置
を製作していたが、１つの形態９の自動給紙装置を多機
種のプリンタ、できればいかなる記種のプリンタにも装
着できるようにすれば大変便利である。

ところが、自動給紙装置を取付けたり位置決めしたりす
るプリンタ部分の位置（図の例ではプラテン軸のカラー
の位置）や、プラテン軸に取付けられた駆動歯車２５５
の位置が、プリンタの機種毎に異なることがあり、この
ため従来は一定の形態を持った自動給紙装置を、これら
のプリンタ全てに適合させて取付けることはできず、プ
リンタの機種毎に自動給紙装置を用意しなければならな
かった。

そこで図示し自動給紙装置１においては、第４９図およ
び第４２図に示すようにこの装置を位置決めするための
補助板２５１，２９６を側板２４゜２５とは別部材とし
、補助・側板間に既述のスペーサ２５０およびもう１つ
のスペーサ３０５をそれぞれ介在させ、各スペーサ２５
０，３０５と各補助板２５１，２９６をねじ３０６，３
０７によって側塔２ｄ−７Ｃ，Ｌ−羊ｈｌれ善贈面他Ｌ
−閤堂１１丁いる。そして既述のように各補助板２５１
，２９６をプリンタ側のプラテン軸２５４にカラー２８
８．２８９を介して連結し、給紙装置１を位置決めする
が、その際両補助板の間の間隔Ｊが、これらを支持する
プリンタ部分の間隔、図の例では両カラー２８８，２８
９の溝２９４，２９５の間隔と等しくなるように、各ス
ペーサ２５０，３０５の幅り、Ｍを設定し、各補助板を
支障なく溝２９４．２９５にそれぞれ嵌合させる。また
、両カラーの溝２９４，２９５の間隔が異なる別機種の
プリンタに自動給紙装置１を装着するときは、ねじ３０
６．３０７を緩めることにより、少なくとも一方の補助
板２５１，２９６を取り外し、その代りに幅り、Ｍの異
なった補助板を取付け、両補助板間の間隔を、別機種池
環楽溝２９４，２９５間の間隔に一致させ、これらの溝
に、新たに取付けた両補助板を係合させる。このように
、幅の異なるスペーサを用意し、プリンタの機種に応じ
たスペーサを使用することにより、単にスペーサを取り
変えるという極く簡単な作業を行うだけで、各種形式の
プリンタに適合させて同じ形態の自動給紙装置を装着す
ることができる。

また図示したプリンタにおいては、プラテン軸２５４の
右側端部に駆動歯車２５５が装着されているが、プリン
タの種類によってはプラテン軸２５５の左側に駆動歯車
が取付けられていることもある。かかるプリンタに対し
ては、第１中間歯車２５３が取付けられた方の補助板２
５１と歯車の存していないもう一方の補助板２９６とを
入れ替えて取付けるとともに、軸２５２の右端に取付け
られていた第２中間歯車２５６（第４２図）を取外し、
これを軸２５２の左端に固着する。このようにすれば、
プラテン軸２５４の左端に取付いた駆動歯車２５５と第
１中間歯車２５３および第２中間歯車２５６を順次噛み
合わせることができ。

よって軸２５２を支障なく回転駆動させ、第２中間歯車
２５７を駆動して、既述の動作を得ることができる。

以上、自動給紙装置の基本的な構成例を説明したが、こ
れをさらに各種改変することができる。

たとえば上記実施例では用紙の排出方向を切換える切換
ガイド部材２１７を手操作で作動させるように構成した
が、これを電動により作動させることもできる。第５０
図乃至第５２図はその一例を示し、両側板２４．２５に
回動可能に支持される切換ガイド部材２１７の一端には
ホルダ３１０が嵌着され、このホルダ３１０の突部３１
１が側板２４の孔に回転自在に嵌合している。この孔が
ら突出した突部３１１の先端には、切換レバー３１２が
嵌着され、突部先端にねじ３１３をねじ込むことにより
切換レバー３１２を突部３１１の軸方向に保持している
。

切換レバー３１２の下部はカム面３１４を構成し、その
両端にストッパ３１５，３１６が形成されている。側板
２４には突ピン３２０が突設され、この突ピン３２０は
カム面３１４に摺接すると共に、切換レバー３１２が回
動することによりストッパ３１５，３１６に当接して切
換レバー３１２の回動範囲を規制する。

また切換レバー３１２には、駆動手段、図の例ではソレ
ノイド装置３１７のプランジャ３１８がピンを介して枢
着され、このソレノイド装置３１７は側板２４に固定支
持されている。ソレノイド３１７が除勢されているとき
は、これに付設されたコイルばね３１９の抑圧作用によ
って切換レバー３１２と切換ガイド部材２１７は第５２
図における左側に傾き、一方のストッパ３１５に突ピン
３２０が当接する。したがって排出される用紙は第１排
紙トレイ１５に排出される。ソレノイド装置が付勢され
ると、そのプランジャ３１８がばね３１９の作用に抗し
て第５２図における右方に引き込まれ、切換レバー３１
２と切換ガイド部材２１７は右側に倒れ、用紙は第２排
紙トレイ１６に排出される。このように切換ガイド部材
を手操作によらず作動させることができる。この場合、
このガイド部材の位置を選択すべく、ソレノイド装置３
１７を作動させ、あるいは非作動のままにするかは、オ
ペレータがスイッチ（図示せず）をオン、オフすること
により行うようにしてもよいし、プサの側からの指令に
よって切換えるようにしてもよい。特に後者の場合には
、簡単に異種用紙、たとえば通常のシート用紙と封筒等
を各排紙トレイに振り分けて排出させることが可能とな
る。

また先に説明した用紙分離装置の用紙分離機能は、本発
明のようにフィードローラとフリクションパッドを用い
ても、用紙の紙厚によって微妙に変化する。これを補償
するには、用紙載置装置に載置された用紙をフィードロ
ーラに圧接する圧力、すなわち給紙に必要な給紙圧を変
えればよい。通常は、用紙の厚さが厚い程、この給紙厚
を強め、紙厚が薄い程、弱めることが望ましい。厚さの
大なる用紙は、フィードローラとフリクションパッドに
突入するときの抵抗が大きいため、この抵抗に打ち勝て
るように給紙圧を高める必要があり、逆に薄い用紙に対
してあまり高い給紙圧を与えると用紙の分離機能が低下
する。ところが既述の実施例においてはプレッシャプレ
ート２１，２２゜１２１を付勢する引張ばね６５の一端
が、側板２／Ｉ＋−ズ曹ｈｌ−Ｅｌ索六り九ノーノ会Ａ
Ｌ−任ｇ六り丁し兎スため、ばね６５によりプレッシャ
プレートに与えられる圧力はほぼ一定し、したがって用
紙がフィードローラ２０に圧接する力、すなわち給紙圧
もほぼ一定である。

第５３図に示した実施例ではこの点を考慮し、引張ばね
６５の一端を固定せず、枢ピン７００により側板２４に
回動可能に支持された操作レバー７０１にばね６５の一
端を係止している。また側板に固定されるカバーの上壁
に開ロア０２を穿設し、この開ロア０２に操作レバーを
貫通させる。

引張ばね６５の他端は加圧軸３１に係止され、この軸３
１にピニオンが取付けられていること等の他の構成は先
に示した実施例と変りはない。

用紙載置装置に載置された用紙の厚さが比較的薄く、し
たがってこの用紙をフィードローラ２０に押し付ける力
を比較的小さくすべきときは、操作レバー７０１を第５
４図および第５３図に実線で示す位置にも・・たらし、
該レバーを開ロア０２の一方のストッパ面７０３に圧接
させる。逆に用紙の厚さが封筒の如く比較的厚いときは
、操作レバーを第５３図における右方に回動させ、この
レバーを変形させながら、第５３図および第５４図に鎖
線で示すように開ロア０２の第２のストッパ面７０４に
圧接させる。このようにすれば引張ばね６５は、操作レ
バーが実線の位置に存するときよりも延びる。したがっ
て、先に説明した如く回動アーム６７をストッパピン７
４から外し、引張ばね６５の作用でプレッシャプレート
を加圧して該プレートによって用紙をフィードローラ２
０に圧接させると、操作レバーが第５３図に実線で示し
た位置に存するときよりも、これが鎖線の位置にあると
きの方が、用紙に対する圧力が高まり、用紙を大きな力
でプレッシャプレートに圧接できる。操作レバーが第２
のストッパ面の方へ向けて変形させやすくするため、こ
のレバーを合成樹脂等の弾性材で構成することが望まし
い。あるいは操作レバーを、第５３図と垂直な方向に移
動可能に枢ビンに支持し、レバーをピン上でスライドさ
せながら、これを第１または第２のストッパ面にもたら
すようにしてもよい。また第２のストッパ面に隣接して
、小突起７０５を突設し、レバーがこのストッパ面から
外れることを防止することも有利である。

このようにして、給送すべき用紙の厚さに適した給紙圧
を得ることができる。またばねの引張ばね状態を２段階
ではなく、３段階以上に切換え得るように構成してもよ
いことは当然である。

第５５図はレバー７０１の電動操作を可能とした実施例
を示す。すなわち、中間リンク７０６が設けられ、その
一端が切換レバー７０１に枢着されていると共に該リン
クの他端がソレノイド装置７０７のプランジャに枢着さ
れている。そして通常の用紙、すなわち厚さの比較的薄
い紙を給送するときは、ソレノイド装置を除勢し、引張
ばね６５の作用で切換レバー７０１を実線で示す位置に
もたらし、これを、側板に穿設されたストッパピン７０
７に当てておく。封筒等の紙厚の大なる用紙を給送する
ときは、その旨の命令信号がプリンタからソレノイド装
置７０７に入力され、これによってソレノイドが付勢さ
れ、切換レバーは鎖線で示す位置にもたらされる。これ
によって引張ばね６５が伸ばされ、給紙圧が高められる
。他の構成は第５３図および第５４図の場合と全く同様
である。オペレータが図示していないスイッチを作動す
るこ仁により、ソレノイド装置７０７をオン、オフする
ようにしてもよい。また第５３図乃至第５５図の実施例
における切換レバーの代りに他の切換部材を用いてもよ
いことは当然であり、さらにこれらの実施例は、第１用
紙載置装置４に限らず、第２用紙載置装置４ａにも採用
できることも明らかである。

丈果 本発明は、印字前の用紙を水平状態よりも立てた状態で
載置しておく自動給紙装置の用紙分離装置として、フィ
ードローラと摩擦分離部材を具備する装置を採用し、も
って従来よりも厚さの大なる用紙をも分離給送できるよ
うにし、しがも従来よりも紙厚に影響されない用紙の分
離給送を可能とした。

【図面の簡単な説明】

第１図は自動給紙装置の部分斜視図、第２図は断面部分
図、第３図は中間プレッシャプレートの斜視図、第４図
はガイド部材の取付けを示す斜視図、第５図は第４図の
部分断面図、第６図は第２図の部分図、第７図はカバー
を取り外して第１図の左側からみた図、第８図は作動時
の第７図の部分図、第９図は部分平面図、第１０図はピ
ニオンの断面図、第１１図は作動を示す断面図、第１２
図および第１３図は他の実施例を示す断面図、第１４図
と第１５図はプレッシャプレートの作動を示す正面図、
第１６図は他の例を示す斜視図、第１７図は部分平面図
、第１８図、第１９図、第２０図は従来の欠点を示す説
明図、第２１図は分解斜視図、第２２図は下側からみた
部分図、第２３図は給紙ガイド板の斜視図、第２４図は
第２３図の部分断面図、第２５図と第２６図は他の例を
示す図、第２７図は従来の欠点を示す図、第２８図は排
紙ローラの平面図、第２９図は切換ガイド板の断面図、
第３０図は弾性シートの平面図、第３１図は組立状態を
示す説明図、第３２図と第３３図は他の例を示す図、第
３４図は用紙の断面図、第３６図は駆動系の斜視図、第
３７図は他の例を示す図、第３８図は第１排紙トレイの
斜視図、第３９図は装置を運ぶ状態を示す図、第４０図
は第２排紙トレイの斜視図、第４１図は第４０図の断面
図、第４２図は装置の支持法を示す説明図、第４３図は
クラッチ装置の説明図、第４４図はその側面図、第４５
図と第４６図はその説明図、第４７図と第４８図は支持
状態を示す図、第４９図は分解斜視図、第５０図乃至第
５５図は他の例を示す図である。 代理人　弁理士　星　野　則　夫 第１Ｏ図 ９ 第１１図 第１２９ 第１３図 第１８図 第１（１図 第２０図 第２ｑ図 第３０図 第３１　ｒＩＡ 第５１図 第５２　ＩＩ 第８図 第８図 手続補正書Ｃｊ５幻 昭和５９年７月２１日 特許庁長官　志　賀　学　殿 １、事件の表示 昭和５９年特許願第６５５９０号 ２、発明の名称 プリンタ用の自動給紙装置 ３、補正をする者 事件との関係　特許出願人 住所　東京都大田区中馬込１丁目３番６号名称　（６７
４）株式会社リコー ４、代理人　〒１０５ 住所　東京都港区西新橋１丁目９番９号中銀第５ビル３
階台（５０１）４８８７番昭和５９年６月６日 発送７日　・暇和５９年６月２６日 ６、補正の対象 （１）明細書の図面の簡単な説明の欄 （２）図面 ７、補正の内容 （１）明細書第９２頁１行乃至１０行の「第３６図は・
・・である。」を次の通りに補正する。 ［第３５図は駆動系の斜視図、第３６図は他の例を示す
図、第３７図は第１排紙トレイの斜視図、第３８図は装
置を運ぶ状態を示す図、第３９図は第２排紙トレイの斜
視図、第４０図は第３９図の断面図、第４１図は装置の
支持法を示す説明図、第４２図はクラッチ装置の説明図
、第４３図はその側面図、第４４図と第４５図はその説
明図、第４６図と第４７図は支持状態を示す図、第４８
図は分解斜視図、第４９図乃至第５４図は他の例を示す
図である。」 （２）別紙の通り正式図面を提出する（図面の浄書。 内容に変更なし） 手続補正書（帥） 昭和６０年６月２９日 特許庁長官　志　賀　学　殿 ■、事件の表示 昭和５９年特許願第６５５９０号 ２、発明の名称 プリンタ用の自動給紙装置 ３、補正をする者 事件との関係　特許出願人 住所　東京都港区西新橋１丁目１８番１５号５、補正の
対象 （１）明細書の発明の詳細な説明の欄 （２）図面 ６、補正の内容 （１）明細書第８頁１１行「弾性変」を「弾性変形」と
訂正する。 （２）同第１１頁下から４行の「用紙１３」を「用紙３
」と訂正する。 （３）同第１４頁１０行のｒ２３１Ｊを「２１」と訂正
する。 （４）同第１４頁下から３行の「７５」を削除する。 （５）同第１６頁１１行の［第１１図および第１２図」
を「第１２図および第１３図」に訂正する。 （６）同第１７頁５行の「５９」を「８９」に訂正する
。 （７）同第２４頁下から２行の「１３図」をｒ１７図」
に訂正する。 （８）同第２６頁７行の「材よりも、この部分８６」を
「材部分よりも、この部分」と訂正する６（９）同第２
８頁４行の「９１」をｒ５９１Ｊと訂正する。 （１０）　同第３１１頁下から７行の「駆動」をｒ回動
Ｊに訂正する。 （１１）同第４７頁末行の「第２７」を「第２７図」と
訂正する。 （１２）　同第５７頁１３行の「３６図」を「３５図」
に訂正する。 （１３）同第５９頁２行の［第３７図）を「第３６図」
に訂正する。 （１４）　同第５９頁９行の「トレイ５」を「トレイ１
５」に、「３８図」を「３７図」に訂正する。 （１５）同第６１頁６行および１１行の「３９図」を「
３８図」に訂正する。 （１６）同第６２頁下から４行の「第４０」を「第３９
」に訂正する。 （１７）　同第６２頁下から３行の「４１」を「４０」
に訂正する。 （１８）同第６５頁末行の［第３８」を「第３７）に訂
正する。 （１９）　同第６６頁下から４行の「第４０」を「第３
９」に訂正する。 （２０）同第６７頁１行の「第３６」を「第３５」に訂
正する。 （２１）同第６７頁６行の「第４２」を「第４１」と訂
正する。 （２２）同第６７頁１３行の「歯車２５８」を「歯車２
５８と一体で同軸上に支持された第５中間歯車２６０」
と訂正する。 （２３）　同第６７頁１６および１７行の「さらに・・
・２６０がＪを「さらに第４中間歯車２５８が」と訂正
する。 （２４）同第６８頁６行の「４３図乃至第４６」を「４
２図乃至第４５」と訂正する。 （２５）同第６９頁６行および７行の「４４」を「４３
」と訂正する。 （２６）同第７０頁１１行および１３行、第７１頁下か
ら２行、第７２頁８行および１２行、第７３頁１行の「
４５」を「４４」と訂正する。 （２７）　同第７５頁２行の［４６図」を「４５図」に
、ｒ４５図］を「４４図」にそれぞれ訂正する。 （２８）同第７５頁１１行の「第　図」を「第４５図」
に訂正する。 （２９）同第７６頁２行および４行のｒ２６７　ａＪを
削除する。 （３０）同第７６頁４行の「回転」を［回転が」と訂正
する。 （３１）　同第７７頁６行の「３６図」を「３５図」と
訂正する。 （３２）同第７８頁５行および６行、第８１頁１４行、
第８３頁１１行の「４２図」を「４１図」と訂正する。 （３３）同第７８頁１０行の「左方」を「左右」と訂正
する。 （３４）同第７９頁６行および７行、第８０頁９行の「
４８図」を「４７図」と訂正する。 （３５）同第７９頁下から４行の「４７図」を「４６図
」と訂正する。 （３６）同第８１頁２行の「記種」をｒ機種ノと訂正す
る。 （３７）同第８１頁１３行および１４行の［４９図」を
「４８図」と訂正する。 （３８）　同第８４頁４行の「５０図」を「４９図」と
訂正する。 （３９）同第８４頁４行、第８５頁６行および１１行の
「５２図」を「５１図」と訂正する。 （４０）　同第８７頁５行および下から４行、第８８頁
１行、２行、１０行および下から４行、第９０頁２行お
よび５行の「５３図」を「５２図」と訂正する。 （４１）同第８７頁下から４行、第８８頁２行、第９０
頁２行の「５４図」を「５３図」と訂正する（４２）同
第８９頁７行、第９０頁６行の「５５図を「５４図」と
訂正する。 （４３）第４２図および第４３図を別紙の通りに補正す
る。 第４２図

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 用紙を水平状態よりも立てた状態で載置する用紙載置装
   置と、該載置装置から送り出される用紙を分離して１枚
   ずつプリンタの印字部へ給送するための用紙分離装置と
   を有するプリンタ用の自動給紙装置において、 前記用紙分離装置が、用紙載置装置から送り出された用
   紙を挟持するフィードローラと摩擦分離部材とを具備し
   、フィードローラから用紙に及ぼされる摩擦力が、摩擦
   分離部材から用紙に及ぼされる摩擦力よりも大きくなる
   ように、用紙に対するフィードローラ局面の摩擦係数と
   、用紙に対する摩擦分離部材表面の摩擦係数を定めたこ
   とを特徴とする前記自動給紙装置。