JPS63101237A - 給紙装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 【産業上の利用分野】

この発明はプリンタや、パーソナルワードプロセッサな
どの印字装置や複写機等で使用される給紙装置に関する
。

【従来技術の説明】

一般にプリンタ等の印字装置は、印字する用紙を給紙装
置から供給される。この給紙装置は印字装置の給排紙口
に取付けられ、給紙スタッカの用紙を給紙ローラにより
印字装置のプラテンに供給し、このプラテン上で印字処
理された用紙を排紙ローラと、この排紙ローラに圧接さ
れたガイドとの間を通して排紙スタッカに収容するよう
になっている。 このような給紙装置においては、用紙を１枚ずつに分離
して給紙するために、給紙スタッカに収容された用紙の
先端コーナ部に係合する分離爪を備えた分離レバーが、
給紙スタッカの側部に回動自在に軸支されている。 このため、給紙ローラにより用紙が押し出されると、用
紙の先端コーナ部が分離爪に引掛かり、たわんで弾性限
界を越えて跳ねると一枚に分離される。 しかし、葉書などのカード類を給紙する場合には、用紙
が厚いため分離爪による分離を行なうと、用紙の先端コ
ーナ部が押されてしまう。 そこで、カード類のような厚い用紙を給紙する場合には
、用紙１枚分の間隙を形成し、この間隙に用紙を送り出
すことにより用紙を１枚に分離している。

【発明が解決しようとする問題点】

しかし、パーソナルワードプロセッサなどにより葉書に
印字する場合、表に住所を印字し、裏に文章を印字する
ことが多いため、片面印字された葉書を再給紙するに際
して、給紙スタッカに葉書（カールしている）を再給紙
すると、カールしている部分が間隙を通過しにくく、ノ
ンフィードをおこし易い。

【発明の目的】

この発明は、カールした用紙でも確実に分離して１枚ず
つ送り出すことができる給紙装置を得ることを目的とす
る。

【発明の実施例】

以下、この発明の一実施例について、図面を参照して説
明する。 〈構成〉 第１図に示すようにプリンタなどの印字装置Ａに給紙装
置Ｂが着脱自在に取付けられ、印字装置Ａの給紙口に用
紙を１枚ずつ分離供給するようになっている。 印字装置Ａは例えば熱転写プリンタで、印字部Ｐで用紙
をバックアップするプラテン１と、印字エレメント２と
、この印字エレメント２を搭載し字間隔毎に歩進移動す
るキャリッジ３と、プラテンｌの位置にある用紙を行方
向にステップ送りするプラテン紙送り機構４と、この紙
送り機構４の駆動装置Ｍ（第５図）とから構成され、コ
ンピュータあるいは入カキ−から出力された印字信号に
応じて印字エレメント２で用紙上に印字し、キャリッジ
３を字間隔に応じて歩進移動させ、次の印字を実行させ
るようになっている。そして１行分の印字が終了すると
紙送り機構４を動作させて次の行にシートをステップ送
りする。 プラテン１はケーシング５内のフレーム６に固定支持さ
れている。 このプラテン１は用紙幅方向に位置した軸状ステム材で
構成され、その用紙に面する表面はゴムなどの弾性材で
形成しである。 プラテン１の周りにはＵ字状を呈する用紙経路７が構成
してあり、その一端の給紙ロアａから用紙を取り込みプ
ラテン１部位で印字した後、他端の排紙ロアｂから排出
するようになっている。 そして用紙経路７にはプラテン１部位に用紙を供給する
のと同時に、プラテン１部位で用紙をステップ送りする
紙送り機構４が次のように準備しである。 図示のものはプラテンｌが紙送り機能を持たない構造で
ある関係上、プラテン１とは別にこれと隣接して紙送り
ローラ８がフレーム６に回転自在に軸承してあり、この
紙送りローラ８は一端を第５図の駆動モータＭに歯車伝
達機構９で連結しであるとともに、他端には第２図の手
動回転用のノブｌＯが設けである。 この紙送りローラ８には用紙ガイド１１が用紙経１！８
７を隔てて対向配置しであるとともに、ピンチローラ１
２．１３が配置しである。このピンチローラ１２．１３
は給紙ロアａ付近と、プラテン１付近とに２列配置して
あり、板バネホルダー１４で常時紙送りローラ８側に圧
接するようにフレーム６にビス１５で固定しである。 キャリッジ３は、用紙幅方向に左右移動自在に、その後
端３ａをフレーム６のガイドレール１６に、先端３ｂを
フレーム６に取付けた軸１７にそれぞれ嵌合しである。 そして図示しないが通常のようにプラテンｌの左右端の
プーリに掛は渡されたエンドレスワイヤに固定すると同
時に、このプーリの１つにステッピングモータが連結し
である。そこでキャリッジ３には感熱ヘッドからなる印
字エレメント２が印字の際はプラテンｌに当接し、非印
字時には離間するように軸１９で揺動自在に取付けてあ
り、フレキシブル配線で印字制御回路に連結されている
。 さらに、キャリッジ３にはリボンテープが搭載してあり
、キャリッジ３の印字方向への移動時、これに応動して
テープを巻き取る構成になっている。 図示２０は給紙経路７に配置された用紙センサで、印字
中の用紙後端を検出し、印字最終行を割り出して印字動
作を停止するのと同時に、紙送りローラ８を所定量回転
して用紙を排出ロアｂから排出する。 なお図示のプリンタは紙送り機構４を固定プラテンｌの
近傍に配置した紙送りローラ８で構成しているが、これ
によらずプラテン自体を回転自在なローラ状部材で構成
し、ピンチローラを圧接した後、このローラ状プラテン
に駆動モータを連結してプラテンの回転によって紙送り
する構成であっても良い。 給紙装置Ｂは、印字装置Ａのフレーム６に着脱自在で、
装置機枠２１と、印字装置Ａの給紙ロアａに連らなる給
紙スタッカ２２と、この給紙スタッカ２２に積載収容し
た用紙の最上紙と係合する給紙回転体例えば給紙ローラ
３０と、この給紙ローラ３０で繰り出された用紙を紙送
りローラ８とピンチローラ１２どの圧接点に導く給紙経
路３１と、印字装置Ａの排紙ロアｂ近傍に配置された排
紙回転体例えば排紙ローラ２５と、この排紙ローラに対
向してシートを排紙スタッカ２３に導く開閉自在の排紙
ガイド２６と、排紙スタッカ２３とを備えている。 、装置機枠２１は第２図のように左右一対の側板３２．
３３と、この両側板３２．３３を結合する底板３４とか
ら構成してあり、この左右側板３２゜３３には給紙ロー
ラ３０の回転軸３０ａと排紙ローラ２５の回転軸３５お
よびその伝動歯車３６゜３７．３８，３９，４０、印字
装置Ａへのチャッキング部材４１．４２が取付けられて
いる。底板３４には給紙スタッカ２２が据付けられるの
と同時に、底板３４の先端３４ａは給紙ローラ３０で繰
出した用紙を給紙ロアａに導く給紙経路３１を構成して
いる。 そして左右側板３２．３３に取付けられた回転軸３０ａ
には給紙ローラ３０が装備しであるとともに、前述の排
紙ローラ２５の回転軸３５と同様に歯車３６．３８，３
９．４０によって印字装置Ａ側の駆動装置Ｍと連結され
、給紙ローラ３０、プラテン紙送りローラ８、排紙ロー
ラ２５の３者は一体的に同一タイミングで回転するよう
になっている。 つまり印字装置Ａに内蔵された駆動モータＭの出力軸４
１から歯車伝動でプラテン紙送りローラ８の回転軸８ａ
に動力が伝えられる。この歯車伝動系中の歯車４２に給
紙装置Ｂ側の歯車３６が咬合い、歯車３６から歯車３７
で排紙ローラ２５の回転軸３５が従動され、同じく歯車
３６から歯車３８．３９．４０で給紙ローラ３０の回転
軸３０ａが回転するようになっている。 給紙ローラ２５は幅方向に距離を隔てた２つ以上のロー
ラで構成される０図示のものは３個で構成してあり、こ
れは後述する紙厚、紙幅の異なる種々の用紙を給紙スタ
フ力２２を交換することによって給紙できるようにする
ためで、通常の幅サイズの大きい用紙は３個のローラで
、また葉書などの幅サイズの小さい用紙は２個のローラ
で給送するように用紙幅とローラとの位置関係が選択し
である。 この給紙ローラ３０と底板３４との間には給紙スタッカ
２２の装着空間４３が準備してあり、この空間４３の底
板３４には給紙方向後端から先端に向かって迫り上がっ
て給紙ローラ３０直下に臨む板バネガイド４４が取付け
である。 この板バネガイド４４は装着空間４３に装着される給紙
スタッカ２２を給紙ローラ３０側に付勢するようバネ作
用が付与しであるのと同時に、空間４３にスタッカ２２
を挿入する際のガイドを兼ねるよう傾斜した板状部材で
構成しである。 排紙スタッカ２３は用紙後端受は部２３と、背面受は部
２３ｂと、この両受は部の図示間隙から用紙を挿入する
手差しスリット２７とから構成しである。 手差しスリット２７は印字装置ｉＡの給紙ロアａの紙送
りローラ８とピンチローラ１２との圧接点に手差し用紙
を供給できるよう準備された経路２８に連らなっている
。そして排紙ローラ２５と排紙ガイド２６との間には印
字装置Ａの排紙ロアｂから排紙スタッカ２３に至る排紙
経路２９が構成してあり、また排紙ローラ２５は前述の
プラテン紙送り機構４の用紙搬送速度と同一速度で用紙
を排出するようになっている。 排紙ガイド２６は軸７３を中心に回動し、内側が排紙ロ
ーラ２５に接触するようになっている。 この実施例の給紙スタッカ２２は、＠サイズその他種類
の異なる用紙をそれぞれ収納する２つ以上の給紙カセッ
トで構成する。この実施例では。 ２つの給紙力セラ）２２Ａ、２２Ｂで構成されている。 第１の給紙カ七−２ト２２Ａは第２図に示す用紙収納枠
４５の左右両側部にこれに収納する用紙の最上紙先端耳
部と係合する分離爪４６ａ、４６ｂを取付けて構成され
、第２の給紙カセット２２Ｂは第３図および第４図に示
す用紙収納枠４７の先端部に給紙ローラ３０との間で用
紙１枚分の厚さに相当する給紙間隙Ｇを形成する先端突
当片４８ａ、４８ｂを設けて構成され、それぞれ装置機
枠２１の装着空間４３に取付けられる。 第１の給紙力セラ）２２Ａは用紙収納枠４５を樹脂一体
成形した左右側板４５ａ、４５ｂと底板４５Ｃとで構成
してあり、この左右側板４５ａ。 ４５ｂに分離爪４６ａ、４６ｂを先端に備えたアームレ
バー５０の後端部をピン４９で軸承して、分離爪４６ａ
、４６ｂがＬ下に揺動するように取付けである。 この第１の給紙力セラ）２２Ａには、第２図のように給
紙ローラ３０に対向する底板の部位にアイドルローラ５
２ａ、５２ｂが埋設してあり、カセット２２Ａ上の用紙
が無くなった場合における給紙ローラ３０が回転すると
きの負荷を軽減するようにしである。これとともにカセ
ット２２Ａには底部に垂下した突起５３があり、この突
起５３は装置機枠２１の底板３４に形成したガイド溝５
４に符合するようになっていて、カセット２２Ａを装着
空間４３に挿入セットする際にこのガイド溝５４で左右
方向を位置づけるようにしである。 またカセット２２Ａと装置機枠２１とは、その一方に形
成した掛止突起５５が他方に形成した係止孔５６に嵌合
係止され、第１図の状態で保持されるようになっている
。つまり、第１図の状態でカセット２２Ａはその後端部
が掛止突起５５と係止孔５６とで結合され、この結合部
を中心として先端部が揺動自在となり、板バネガイド４
４で給紙ローラ３０側に付勢される。 次に給紙力セラ）２２Ｂは、第３図のように用紙収納枠
４７が左右側板４７ａ、４７ｂと底板４７Ｃとの成形体
で構成してあり、この収納枠４７内部に上記用紙載台５
７が上下動自在に配置しである。つまり用紙載台５７の
後端部はピン５８で収納枠４７の底板４７ｃに軸承して
あり、このピン５８を中心に先端部が上下動自在に支持
され、収納枠４７、底板４７ｃとの間に配置したスプリ
ング５９で、第６図ないし第７図のように用紙載台５７
は給紙ローラ３０側に付勢しである。 図示のカセッ）２２Ｂは葉書などのカードを横姿勢でも
縦姿勢でも収納できるよう、収納枠４７の左右側板４７
ａ、４７ｂの一方にはスライド側板６０が幅方向位置を
調整できるように取付けである。 つまり左右側板４７ａ、４７ｂの幅寸法は横姿勢のサイ
ズに合せて設定してあり、これにスライド側板６０がそ
の折曲片６１を底板４７ｃのガイド溝６２に嵌合して支
持され、該スライド側板６０を第４図右側に移動するこ
とによって縦姿勢の用紙を保持するようになっている。 この給紙力セラ）２２Ｂには、前記給紙力セラ）２２Ａ
と同様にその底板４７ｃから垂下した突起５３が形成し
てあり、装置機枠２１のガイド溝５４に嵌合して装着す
るようになっているのと同時に掛止突起５５が設けであ
る。 そして給紙カセット２２Ｂにはその左右側板４７ａ、４
７ｂから延設したＵ字状溝６３を有する位置決め片が給
紙ローラ３０の回転軸３４に嵌合して、給紙ローラ３０
と給紙カセット２２Ｂとの位置関係、特に給紙ローラ３
０と先端突当片４８ａとの間の給紙間隙を一定に保つよ
うになっている。 先端突当片４８ａ、４８ｂは、収納枠４７と一体に形成
してあり、用紙載台５７上の用紙先端を係止するのと同
時に最上紙の１枚を給紙ローラ３Ｏと協動して繰出すよ
うに、該ローラとの間に用紙１枚分の厚さに相当する給
紙間隙を形成している。 これら先端突当片４８ａ、４８ｂは、第８図のように給
紙ローラ３０の中央に対向する位置で、給紙ローラ３０
の幅より狭く、かつ給紙ローラ３０の両端エツジを除く
中央部に配置されている。 これは、用紙が幅方向にうねったりカールした場合、最
もこのうねりが少ない給紙ローラ中央部に前記先端突当
片４８ａ、４８ｂを配置してノンフィードやダブルフィ
ードを防止するためである。 〈動作〉 上記のような構成において、この装置は次のように動作
する。 例えば、第３図のように第２の給紙カセット２２Ｂを装
着して用紙をセットした状態で印字装置Ａが動作すると
、駆動伝達機構を介して給紙ローラ３０が回転して給紙
カセット２２Ｂ内の最上紙が送り出される。 その際、最上紙に追従して次の用紙に搬送方向の力が作
用するが、２枚目の用紙は先端突当片４８ａ、４８ｂに
係１ヒされ、最上紙のみが送り出される。この用紙は紙
送りローラ８によりプラテン１へ送られ、印字エレメン
ト２により印字される。 そしてこの用紙は、排紙ガイド２６と排紙ローラ２５と
に挟持されながら排紙される。 この用紙の先端は排紙スタッカ２３に沿って上Ａし、後
端が排紙ローラ２５から離れると、この後端が用紙後端
量は部２３ａ上に落下し、排紙スタッカ２３に収容され
る。 以上の動作が繰り返されて用紙の連続給紙、連続印字が
行なわれる。 〈実施例の効果〉 上記の実施例によれば、次のような効果が得られる。 例えば給紙ローラ３０との間で用紙１枚分の給紙間隙を
形成する先端突当片４８ａ、４８ｂｆｃ蛤紙ローラ３０
の幅より広く形成すると、用紙がカールしていれば先端
突当片４８ａ、４８ｂにカール部分が突当たり、ノンフ
ィードを起こしてしまう。 そこで先端突当片４８ａ、４８ｂを給紙ローラ３０の幅
より狭くしているが、第８図のように先端突当片４８ａ
、４８ｂを■の位置に設けると、やはりカールしている
用紙が突当たり易く、ノンフィードが生じる恐れがある
。 また■の位置に設けると、給紙ローラ３０と先　。 端突当片４８ａ、４８ｂとの間に複数の用紙が入り易く
なり、ダブルフィードを起こし易い。 そこで先端突当片４８ａ、４８ｂを給紙ローラ３０の幅
より狭く形成するのは勿論、給紙ローラ３０に対向する
位置で、給紙ローラ３０の両端エツジを除く中央部に配
置したので、用紙Ｐがカールしていても用紙が給紙ロー
ラ３０と先端突当片４８ａ、４８ｂとの間隙の中央に搬
入され易い。 したがって用紙Ｐがカールしていてもメンフィードやダ
ブルフィードが起こりにくく、安定した給紙を行なうこ
とができる。

【発明の効果】 以上要するにこの発明は、給紙回転体との間で用紙１枚
分の給紙間隙を形成する先端突当片を、前記給紙回転体
の幅より狭く形成し、かつ前記給紙回転体に対向する位
置で、前記給紙回転体の両端エツジを除く中央部に配置
したので、カールした用紙でも確実に分離して１枚ずつ
送り出すことができる給紙装置を得ることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図ないし第８図はこの発明の一実施例を示した図で
、第１図が印字装置および給紙装置の全体構成を示す断
面図、第２図は平面図、第３図は給紙装置の断面図、第
４図は第１の給紙カセットの構成を示す平面図、第５図
は駆動伝達機構を示す図、第６図および第７図は第２の
給紙カセットの構成を示す図、第８図は給紙ローラと先
端突当片との位置関係を示す図である。 Ａ・・・印字装置　　　　　Ｂ・・・給紙装置１・・・
プラテン　　　　　２２・・・給紙スタッカ２３・・・
排紙スタッカ ２２Ａ・・・第１の給紙カセット ２２Ｂ・・・第２の給紙カセット ３０・・・給紙ローラ ４８ａ、４８ｂ・・・先端突当片 持　許　出　願　人　　日本精密工業株式会社特　許　
出　願　人　　アルプス電気株式会社第８図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １、用紙を積載収容する給紙スタッカと、用紙幅方向に
   距離を隔てて配置され、前記給紙スタッカ上の用紙を送
   り出す複数の給紙回転体と、前記給紙回転体の幅より狭
   く形成され、かつ前記給紙回転体に対向する位置で、前
   記給紙回転体の両端エッジを除く中央部に配置され、前
   記給紙回転体との間で用紙１枚分の給紙間隙を形成し、
   前記給紙スタッカ上の用紙先端縁と係合する先端突当片
   とを備えたことを特徴とする給紙装置。