JPS629973A - プリンタの自動給紙装置 - Google Patents
プリンタの自動給紙装置Info
- Publication number
- JPS629973A JPS629973A JP14851685A JP14851685A JPS629973A JP S629973 A JPS629973 A JP S629973A JP 14851685 A JP14851685 A JP 14851685A JP 14851685 A JP14851685 A JP 14851685A JP S629973 A JPS629973 A JP S629973A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- paper
- platen
- printer
- friction member
- automatic paper
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
- B41J13/00—Devices or arrangements of selective printing mechanisms, e.g. ink-jet printers or thermal printers, specially adapted for supporting or handling copy material in short lengths, e.g. sheets
- B41J13/10—Sheet holders, retainers, movable guides, or stationary guides
- B41J13/103—Sheet holders, retainers, movable guides, or stationary guides for the sheet feeding section
Landscapes
- Handling Of Cut Paper (AREA)
- Sheets, Magazines, And Separation Thereof (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
技術分−野一
本発明は、用紙を１枚ずつ分離して印字部に給送するプ
リンタの自動給紙装置に関する。
リンタの自動給紙装置に関する。
従−米−技術−
従来より各種形状の自動給紙装置が提案され、かつ実用
化されているが、従来のこの種装置においては、たとえ
ば摩擦部材とフィードローラから成る用紙分離給送手段
を有し、これによって用紙を分離、給送している。とこ
ろが摩擦部材以外に、独立したフィードローラを有する
分離給送手段を用いているため、装置全体の構造が複雑
となり。
化されているが、従来のこの種装置においては、たとえ
ば摩擦部材とフィードローラから成る用紙分離給送手段
を有し、これによって用紙を分離、給送している。とこ
ろが摩擦部材以外に、独立したフィードローラを有する
分離給送手段を用いているため、装置全体の構造が複雑
となり。
コストが」１昇する欠点を免れなかった。
目−的一
本発明の目的は一１一記従来の欠点を除去し，構造の簡
素化、コストの低減を図ることの可能なプリンタの自動
給紙装置を提供することである。
素化、コストの低減を図ることの可能なプリンタの自動
給紙装置を提供することである。
層成
本発明は、元々プリンタに設けられているプラテンを自
動給紙装置の一要素として利用し、このプラテンに摩擦
部材を押圧した状態で設け、摩擦部材とプラテンとの間
に用紙を通すことにより用紙の分離および給送を行う構
成を提案するものである。このようにプラテンを利用す
わば、従来のフィードローラを省略でき、構造の簡素化
、コストの低減を達成できる。
動給紙装置の一要素として利用し、このプラテンに摩擦
部材を押圧した状態で設け、摩擦部材とプラテンとの間
に用紙を通すことにより用紙の分離および給送を行う構
成を提案するものである。このようにプラテンを利用す
わば、従来のフィードローラを省略でき、構造の簡素化
、コストの低減を達成できる。
以下、本発明の実施例を図面に従って説明する。
第１図および第２図は本発明に係る自動給紙装置１を備
えたプリンタ２の一例を示す。
えたプリンタ２の一例を示す。
プリンタ２はそれ自体公知のように図示していないフレ
ームに軸受（図示せず）を介して回転自在に支持された
プラテン３を有し、このプラテン３け図示していない回
転駆動源によって、ギヤ、ベルト等の伝達手段を介して
回転１駆動される。プラテン３のまわりには用紙をガイ
ドするデフレクタ４が配置され、送りローラ５がプラテ
ン３に対置されている。６は活字ホイール、７はハンマ
ー、８はインクリボン、そして９はプリンタの−１−カ
ノベーをそれぞ肛示している。送りローラ５をプラテン
３から接離可能に支承すれば、ジャム紙の除去作業を行
う際、あるいは後述するようにプリンタにホーｌ、 Ｉ
−ラクタを搭載する場合等に都合がよい。
ームに軸受（図示せず）を介して回転自在に支持された
プラテン３を有し、このプラテン３け図示していない回
転駆動源によって、ギヤ、ベルト等の伝達手段を介して
回転１駆動される。プラテン３のまわりには用紙をガイ
ドするデフレクタ４が配置され、送りローラ５がプラテ
ン３に対置されている。６は活字ホイール、７はハンマ
ー、８はインクリボン、そして９はプリンタの−１−カ
ノベーをそれぞ肛示している。送りローラ５をプラテン
３から接離可能に支承すれば、ジャム紙の除去作業を行
う際、あるいは後述するようにプリンタにホーｌ、 Ｉ
−ラクタを搭載する場合等に都合がよい。
図示した自動給紙装置１は、プリンタのフレームに固定
された支持部材１０を有【ツ、この支持部材ＩＯに用紙
１１を収容したカセツ１−１２が所定の位置に位置決め
されて着脱自在に支持されている。カセット１２を矢印
へ方向に引き抜くことによりこれを取り外し、Ａと）φ
方向に挿入することによりセラｌ−することができる。
された支持部材１０を有【ツ、この支持部材ＩＯに用紙
１１を収容したカセツ１−１２が所定の位置に位置決め
されて着脱自在に支持されている。カセット１２を矢印
へ方向に引き抜くことによりこれを取り外し、Ａと）φ
方向に挿入することによりセラｌ−することができる。
また支持部材１０に一体に設けられた支持棒１３には、
少なくともプラテン３の半径方向に可動な状態で保持部
材１４が支持され、この保持部材１４にたとえばパッド
状の部材から成る摩擦部材１５が固定保持されている。
少なくともプラテン３の半径方向に可動な状態で保持部
材１４が支持され、この保持部材１４にたとえばパッド
状の部材から成る摩擦部材１５が固定保持されている。
摩擦部材１５け支持棒１：３に巻回された圧縮コイルば
ね１６から成る加圧手段によってプラテン３の周面に圧
接されている。摩擦部材１５、これを支持する部材、お
よび加圧手段をプリンタのフレームに直接設けてもよい
。
ね１６から成る加圧手段によってプラテン３の周面に圧
接されている。摩擦部材１５、これを支持する部材、お
よび加圧手段をプリンタのフレームに直接設けてもよい
。
カセット１２は複写機等の給紙装置に採用されたものと
実質的に相違はｌ’Ａ ＜、用紙１１Ｖ納ケース１７と
、その内部に枢ピン１８を介して矢印Ｂ１１向に回動可
能に枢着された用紙受は板１９と、この受は板１９を枢
ピン１８のまわりに時計方向に付勢する圧縮ばね２０と
、受は板１９の回動を規制するためケース１７にイ・１
設されたス１ヘツパ２１とから構成されている。用紙１
１は受は板＋ ９１：に積載され、最−に１位用紙の先
端部（第２図の下端部）かばね２０の作用でプラテン３
の周面に押圧されている。またケース１７の下端４１１
？１９ａに用紙１１の下縁部が載っているが、このＦ端
壁１９ａの先端とプラテン３との間には所定の微小なゲ
ートギヤツブＧがあけられている。用紙をプラテン３に
押圧する手段として、圧縮ばね２０以外の適宜な弾性部
材を用いてもよい。
実質的に相違はｌ’Ａ ＜、用紙１１Ｖ納ケース１７と
、その内部に枢ピン１８を介して矢印Ｂ１１向に回動可
能に枢着された用紙受は板１９と、この受は板１９を枢
ピン１８のまわりに時計方向に付勢する圧縮ばね２０と
、受は板１９の回動を規制するためケース１７にイ・１
設されたス１ヘツパ２１とから構成されている。用紙１
１は受は板＋ ９１：に積載され、最−に１位用紙の先
端部（第２図の下端部）かばね２０の作用でプラテン３
の周面に押圧されている。またケース１７の下端４１１
？１９ａに用紙１１の下縁部が載っているが、このＦ端
壁１９ａの先端とプラテン３との間には所定の微小なゲ
ートギヤツブＧがあけられている。用紙をプラテン３に
押圧する手段として、圧縮ばね２０以外の適宜な弾性部
材を用いてもよい。
プラテン３が第２図における時計方向に回転すると、プ
ラテン３に押圧された用紙１１の先端部が、プラテン３
から受ける摩擦力によって矢印Ｃ方向に送り出され、摩
擦部材１５とプラテン３との間に送り込まれる。この場
合、プラテン３と用紙１１の摩擦係数をμｍ、摩擦部材
１５と用紙１１の摩擦係数をμ２、用紙同志の摩擦係数
をμ３としたとき、μ貫〉μ２〉μ３を満たすように各
摩擦係数が定められている。したがってプラテン・摩擦
部材間に１枚の用紙が送り込まれれば、この用紙には摩
擦部材１５からよりもプラテン３の方から大きな摩擦力
を受け、よって用紙は摩擦部材１５に対しスリップしな
がらプラテン３によって搬送され、またゲートギャップ
Ｇを通してたとえば２〜３枚の複数の用紙が同時に送り
出され、これらが摩擦部材・プラテン間に送り込まれて
もプラテン３に接触する最」−位置だけが他の用紙から
分離され、１枚の用紙だけがプラテン３に巻き掛けら肛
ながら給送される。このようにして従来のフィードロー
ラおよび摩擦部材から成る用紙分離機構と全く同様に用
紙の分離給送が行われる。プラテン３はたとえばゴムか
ら構成され、また摩擦部材１５はたとえばポリウレタン
発泡体等から構成される。用紙同志の摩擦係数μ３を０
．１以上に設定することが望ましいことも従来と変りは
ない。
ラテン３に押圧された用紙１１の先端部が、プラテン３
から受ける摩擦力によって矢印Ｃ方向に送り出され、摩
擦部材１５とプラテン３との間に送り込まれる。この場
合、プラテン３と用紙１１の摩擦係数をμｍ、摩擦部材
１５と用紙１１の摩擦係数をμ２、用紙同志の摩擦係数
をμ３としたとき、μ貫〉μ２〉μ３を満たすように各
摩擦係数が定められている。したがってプラテン・摩擦
部材間に１枚の用紙が送り込まれれば、この用紙には摩
擦部材１５からよりもプラテン３の方から大きな摩擦力
を受け、よって用紙は摩擦部材１５に対しスリップしな
がらプラテン３によって搬送され、またゲートギャップ
Ｇを通してたとえば２〜３枚の複数の用紙が同時に送り
出され、これらが摩擦部材・プラテン間に送り込まれて
もプラテン３に接触する最」−位置だけが他の用紙から
分離され、１枚の用紙だけがプラテン３に巻き掛けら肛
ながら給送される。このようにして従来のフィードロー
ラおよび摩擦部材から成る用紙分離機構と全く同様に用
紙の分離給送が行われる。プラテン３はたとえばゴムか
ら構成され、また摩擦部材１５はたとえばポリウレタン
発泡体等から構成される。用紙同志の摩擦係数μ３を０
．１以上に設定することが望ましいことも従来と変りは
ない。
−■−述の如くカセッ１へ１２から給送された１枚の用
紙は通常のプリンタと同様にデフレクタ４および送りロ
ーラ５によりガイドされながら搬送さ４し、ハンマー７
に対向した印字部りに至った用紙部分に、活字ホイール
６の活字６ａとリボン８を介してハンマー７が打撃作用
を！ｊ−え、所定の情報が用紙に印字される。印字部「
）を通過した用紙は、矢印Ｅで示すようにプリンタ外へ
排出される。
紙は通常のプリンタと同様にデフレクタ４および送りロ
ーラ５によりガイドされながら搬送さ４し、ハンマー７
に対向した印字部りに至った用紙部分に、活字ホイール
６の活字６ａとリボン８を介してハンマー７が打撃作用
を！ｊ−え、所定の情報が用紙に印字される。印字部「
）を通過した用紙は、矢印Ｅで示すようにプリンタ外へ
排出される。
」二連の如く、自動給紙装置１における用紙の分離給送
が、摩擦部材１５とプラテン３によって行われるため、
従来のように別個独立のフィードローラを設ける必要が
なくなり、構造を簡素化することができる。しかも用紙
の分離動イ１月１体は従来と全く同様に行オ）れ、その
機能が低下することもない。
が、摩擦部材１５とプラテン３によって行われるため、
従来のように別個独立のフィードローラを設ける必要が
なくなり、構造を簡素化することができる。しかも用紙
の分離動イ１月１体は従来と全く同様に行オ）れ、その
機能が低下することもない。
第２図には摩擦部材１５をプラテン３に圧接させる加圧
手段として圧縮コイルばね１６を示したが、第３図およ
び第４図にこの加圧手段の他の例を示す。第３図および
第４図において、プラテン３に圧接される摩擦部材１５
はホルダー２２の保持部２３に固定され、ホルダー２２
の基部２４は回動レバー２５にピン２６を介してその軸
線のまわりを回動可能に支持されている。レバー２５は
支持部＋４１０（あるいはプリンタのフレーノ、）と、
これに固着された固定板２７に枢ピン２８を介して矢印
方向に回動可能に支持され、レバー２５と固定板２７の
突起との間に設けられた圧縮ばね２９によってレバー２
５、したがってホルダー２２と摩擦部材１５はプラテン
３に押圧される。このとき摩擦部材１５固定支持するホ
ルダー２２はレバー２５に対しても揺動■ｆ能であるた
め、摩擦部材１５はその長手方向全体に拝って均一な圧
力でプラテン３に当接する。ばわ２９（第２図の場合は
ばね１６）の作用に抗して摩擦部材１５をプラテン３か
ら離間する方向に引けば、用紙に対する給紙圧を解除す
ることができる。
手段として圧縮コイルばね１６を示したが、第３図およ
び第４図にこの加圧手段の他の例を示す。第３図および
第４図において、プラテン３に圧接される摩擦部材１５
はホルダー２２の保持部２３に固定され、ホルダー２２
の基部２４は回動レバー２５にピン２６を介してその軸
線のまわりを回動可能に支持されている。レバー２５は
支持部＋４１０（あるいはプリンタのフレーノ、）と、
これに固着された固定板２７に枢ピン２８を介して矢印
方向に回動可能に支持され、レバー２５と固定板２７の
突起との間に設けられた圧縮ばね２９によってレバー２
５、したがってホルダー２２と摩擦部材１５はプラテン
３に押圧される。このとき摩擦部材１５固定支持するホ
ルダー２２はレバー２５に対しても揺動■ｆ能であるた
め、摩擦部材１５はその長手方向全体に拝って均一な圧
力でプラテン３に当接する。ばわ２９（第２図の場合は
ばね１６）の作用に抗して摩擦部材１５をプラテン３か
ら離間する方向に引けば、用紙に対する給紙圧を解除す
ることができる。
図示した実施例ではカセット１２に用紙を収納したが、
ｔ４ｔなる収納台に用紙を載置してもよいし、また支持
部材１０オンよび摩擦部材１５等をプリンタに固定する
代りに、これらをプリンタから容易に着脱できるように
構成すれば、図示した自動給紙装置１に代えて従来の搭
載型の自動給紙装置、あるいは連続帳票を給送するボー
ムトラクタをプリンタに搭載することもできる。また摩
擦部月をプリンタから取り外せるようにし、あるいけ摩
擦部材をプラテン３かられずかに離間させ得るように構
成すれば、カセッ１−１２を取り外すことによって用紙
を手差しで給送することができる。この場合、プラテン
から離れた摩擦部材１５を用紙のガイド部材として利用
することもできるし、他のガイド部材（たとえば送りロ
ーラ）を、摩擦部材１！）に代えて装着できるようにし
てもよい。さらにプアー リンクの−１一部、あるいはカセット・１２のカバー−
１−に排紙トレイを設け、プリンタから排出された印字
済みの用紙をこのトレイにスタックできるように構成す
ることも有利である。
ｔ４ｔなる収納台に用紙を載置してもよいし、また支持
部材１０オンよび摩擦部材１５等をプリンタに固定する
代りに、これらをプリンタから容易に着脱できるように
構成すれば、図示した自動給紙装置１に代えて従来の搭
載型の自動給紙装置、あるいは連続帳票を給送するボー
ムトラクタをプリンタに搭載することもできる。また摩
擦部月をプリンタから取り外せるようにし、あるいけ摩
擦部材をプラテン３かられずかに離間させ得るように構
成すれば、カセッ１−１２を取り外すことによって用紙
を手差しで給送することができる。この場合、プラテン
から離れた摩擦部材１５を用紙のガイド部材として利用
することもできるし、他のガイド部材（たとえば送りロ
ーラ）を、摩擦部材１！）に代えて装着できるようにし
てもよい。さらにプアー リンクの−１一部、あるいはカセット・１２のカバー−
１−に排紙トレイを設け、プリンタから排出された印字
済みの用紙をこのトレイにスタックできるように構成す
ることも有利である。
第１図乃至第４図のように自動給紙装置１を設けたまま
、プラテン３を逆転（第２図の反時計方向）に回転させ
て用紙を逆方向に送ることも勿論可能である。
、プラテン３を逆転（第２図の反時計方向）に回転させ
て用紙を逆方向に送ることも勿論可能である。
本発明は、図示した如き活字ホイールを用いるプリンタ
に限らず、ワイヤードラ１−プリンタ、サーマルプリン
タ等の各種プリンタに適用できることも明らかである。
に限らず、ワイヤードラ１−プリンタ、サーマルプリン
タ等の各種プリンタに適用できることも明らかである。
効−果−
以上の如く、本発明によればプリンタのプラテンを用紙
の分離給送の目的で用いることができるため、従来のよ
うに摩擦部材と協働する独立したフィードローラを省略
でき、構造の簡素化、コストの低減を図ることができる
。自動給紙装置を実施例の如くプリンタに内蔵させれば
、特に全体構成のコンパクト化、および操作性の向上を
達成で＝８− きる。また従来の自動給紙装置よりも用紙の１ｍ送送路
路長短かくできるので、用紙のジャム発生を低減させる
ことができ、しかもジャム紙に苅する処理を筒中に行う
ことが可能となる。
の分離給送の目的で用いることができるため、従来のよ
うに摩擦部材と協働する独立したフィードローラを省略
でき、構造の簡素化、コストの低減を図ることができる
。自動給紙装置を実施例の如くプリンタに内蔵させれば
、特に全体構成のコンパクト化、および操作性の向上を
達成で＝８− きる。また従来の自動給紙装置よりも用紙の１ｍ送送路
路長短かくできるので、用紙のジャム発生を低減させる
ことができ、しかもジャム紙に苅する処理を筒中に行う
ことが可能となる。
第１図は本発明に係る自動給紙装置を備えたプリンタの
外ｔｉｔ ＩＩ視図であって、カセソ１〜に用紙がセッ
トされていない状態を示し、第２図は用紙をセットした
状態における。第１図のＴｌ−１１線断面図、第３図は
他の実施例を示す第２１Ｙ１と同様な断面部分図、第４
図は第３図の矢印ＩＶ力方向見た図である。 １・・自動給紙装置 ２・プリンタ ３・・・プラテン １１・用紙 １５・・・摩擦部材
外ｔｉｔ ＩＩ視図であって、カセソ１〜に用紙がセッ
トされていない状態を示し、第２図は用紙をセットした
状態における。第１図のＴｌ−１１線断面図、第３図は
他の実施例を示す第２１Ｙ１と同様な断面部分図、第４
図は第３図の矢印ＩＶ力方向見た図である。 １・・自動給紙装置 ２・プリンタ ３・・・プラテン １１・用紙 １５・・・摩擦部材
Claims (1)
- プリンタのプラテンに摩擦部材を押圧した状態で設け、
摩擦部材とプラテンとの間に用紙を通すことにより用紙
の分離および給送を行うことを特徴とするプリンタの自
動給紙装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14851685A JPS629973A (ja) | 1985-07-06 | 1985-07-06 | プリンタの自動給紙装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14851685A JPS629973A (ja) | 1985-07-06 | 1985-07-06 | プリンタの自動給紙装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS629973A true JPS629973A (ja) | 1987-01-17 |
Family
ID=15454517
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14851685A Pending JPS629973A (ja) | 1985-07-06 | 1985-07-06 | プリンタの自動給紙装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS629973A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0170735U (ja) * | 1987-10-30 | 1989-05-11 | ||
| JPH0234262U (ja) * | 1988-08-31 | 1990-03-05 |
-
1985
- 1985-07-06 JP JP14851685A patent/JPS629973A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0170735U (ja) * | 1987-10-30 | 1989-05-11 | ||
| JPH0234262U (ja) * | 1988-08-31 | 1990-03-05 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US6158733A (en) | Sheet feeder for feeding sheets of different rigidity | |
| US5917533A (en) | Thermal line printer | |
| US6550759B2 (en) | Paper feeder, auxiliary roller, paper feeding method using the same, and recording apparatus incorporating the same | |
| JPS6366032A (ja) | プリンタの自動給紙装置 | |
| JPS6116878A (ja) | 記録装置 | |
| JPS629973A (ja) | プリンタの自動給紙装置 | |
| JP3140158B2 (ja) | 給紙装置 | |
| JPS59118482A (ja) | 印字装置のための用紙給送装置 | |
| KR930000674Y1 (ko) | 잉크필름 기록장치 | |
| JPH0342585B2 (ja) | ||
| JPH0158096B2 (ja) | ||
| JPH0253337B2 (ja) | ||
| JPS6231637A (ja) | プリンタの自動給紙装置 | |
| JPS6061438A (ja) | 給紙装置 | |
| JPH1017157A (ja) | 着脱可能な用紙カセットを備える給紙装置およびプリンタ | |
| JP2001096824A (ja) | 印字装置 | |
| JP3915863B2 (ja) | ホッパ装置および記録装置 | |
| JPS6353075A (ja) | 紙送り装置 | |
| JPH01275079A (ja) | プリンタの給排紙機構 | |
| JPS59150777A (ja) | 記録装置 | |
| JP2001233473A (ja) | 給紙装置，記録装置，および給紙方法 | |
| JPS6031984A (ja) | 印字装置の用紙セツト機構 | |
| JP2751575B2 (ja) | 画像プリンタ | |
| JPS62271772A (ja) | 記録装置 | |
| JPH11199066A (ja) | 給紙装置 |