JP7027445B2 - Ｌｃｄディスプレイ、電子デバイス、ｌｃｄディスプレイの製造方法 - Google Patents

Description

本発明は、ＬＣＤディスプレイの分野に関し、特に、ＬＣＤディスプレイ、電子デバイス、及びＬＣＤディスプレイの製造方法に関する。

現在、大型の液晶ディスプレイ（ｌｉｑｕｉｄ ｃｒｙｓｔａｌ ｄｉｓｐｌａｙ、ＬＣＤ）を備えた電子デバイスは、消費者の間でより人気がある。しかしながら、電子デバイスの画面対本体比（ｓｃｒｅｅｎ－ｔｏ－ｂｏｄｙ ｒａｔｉｏ）は現在のレベルでは依然として制限されており、消費者の期待を満たしておらず、結果として、電子デバイスの外観は審美的ではない。電子デバイスの競争はますます激しくなっているため、電子デバイスがほぼ同じ機能を有する場合、外観は消費者が電子デバイスを購入するための重要な要素になる。従って、電子デバイスの画面対本体比を高めることは、将来の電子デバイスメーカーの主流である。

本発明の実施形態は、電子デバイスの画面対本体比を高めるためのＬＣＤディスプレイ、電子デバイス、及びＬＣＤディスプレイの製造方法を提供する。

第１の態様によれば、本発明の実施形態は、電子デバイスに配置されたＬＣＤディスプレイを提供する。ＬＣＤディスプレイは、積み重ねられて設置された幾つかの透明材料層及び幾つかの不透明材料層を含み、ＬＣＤディスプレイ上の局所透明領域における各不透明材料層には、積み重ね方向に沿って局所透明領域に透明チャネルを形成するために、ＬＣＤディスプレイ上の局所光透過領域に各非光透過性材料層に非透過性材料が設置されない（つまり、局所光透過領域に幾つかの非光透過性材料層の非透過性材料が加工されない）。ＬＣＤディスプレイに適合する光学部品の部品本体は、ＬＣＤディスプレイの透明チャネル内に完全に又は部分的に配置される。

本発明のこの実施形態によれば、ＬＣＤディスプレイ上の各不透明材料層における局所透明領域内には、積み重ね方向に沿って局所透明領域に透明チャネルを形成するために、不透明材料は保持されず、光学部品の部品本体は、透明チャネル内に完全に又は部分的に配置され、光学部品の部品本体は、ＬＣＤディスプレイ上に完全に又は部分的に配置されるため、より大きなサイズのＬＣＤディスプレイを電子デバイス上に形成することができ、電子デバイスの画面対本体比が向上され、電子デバイスの視覚体験がさらに向上される。

可能な実施形態では、不透明材料は不透明であるため、局所透明領域の透過率を高めるために、不透明材料が適用されていないＬＣＤディスプレイ上の不透明材料層の位置を透明フィラー又は液晶材料で充填する必要がある。不透明材料が適用されていないＬＣＤディスプレイ上の不透明材料層の位置は、透明フィラー又は液晶材料で充填されているため、ＬＣＤディスプレイの光透過率が向上し、局所透明領域内の幾つかの不透明材料に不透明材料が適用されない場合に生成される空隙を除去することができる。さらに、別の充填材料の装置又はプロセスを追加することなく、既存の液晶を充填用の液晶材料として使用してもよい。

可能な実施形態では、不透明材料が適用されていないＬＣＤディスプレイ上の不透明材料層の位置を、透明フィラー又は液晶材料は充填しない。その位置を透明フィラー又は液晶材料で充填しない場合、製造プロセスがより簡単になり、幾つかの光学部品の光透過要件も満たすことができる。

可能な実施形態では、ＬＣＤディスプレイ内にあり、その透過率が閾値未満である材料層は、不透明材料層として定義され、ＬＣＤディスプレイ内にあり、その透過率が閾値よりも大きい材料層は、透明材料層と定義される。本発明のこの実施形態では、透明材料層は、ＣＧ（ｃｏｖｅｒ ｇｌａｓｓ）カバーガラス、第１のＬＣＤガラス基板、及び第２のＬＣＤガラス基板を含み、不透明材料層は、第１の偏光板、カラーフィルム、液晶層、薄膜トランジスタ、第２の偏光板、及びバックライトモジュールを含む。第１の偏光板、第１のＬＣＤガラス基板、ＣＦ（ｃｏｌｏｒ ｆｉｌｔｅｒ、ＣＦ）、液晶層、薄膜電界効果トランジスタ（又はｔｈｉｎ ｆｉｌｍ ｔｒａｎｓｉｓｔｏｒ、ＴＦＴ）、第２のＬＣＤガラス基板、第２の偏光板、及びバックライトモジュールは、ＣＧカバーガラスの下面に順次形成される。さらに、局所透明領域内の第１の偏光板、ＣＦ、液晶層、ＴＦＴ、第２の偏光板、及びバックライトモジュールのそれぞれに不透明材料は適用されない。透明チャネルは、積み重ね方向に沿って局所透明領域に形成されるため、光学部品の部品本体を、ＬＣＤディスプレイの透明チャネル内に完全に又は部分的に配置することができる。

可能な実施形態では、透明材料層に加えて、第１のＬＣＤガラス基板の下面及び第２のＬＣＤガラス基板の上面にさらにＩＴＯ層が存在する。液晶の偏向を制御するための電界を生成するために、ＩＴＯ層に電気信号が印加される。ＩＴＯ層は、さらに幾つかの透過チャネル内で加工され、対応する電気信号に接続される。例えば、第１のＬＣＤガラス基板上の透明チャネルに対応する領域のＩＴＯ層は、別の領域のＩＴＯ層にも接続され、同じ電気信号が使用される；そして、第２のＬＣＤガラス基板上の透明チャネルに対応する領域のＩＴＯ層は、独立した制御電気信号に接続され、例えば、透明チャネルに対応する元の領域の１つ又は幾つかの画素の制御電気信号が使用され得る。２つのＩＴＯ層に電圧を印加して、透明チャネル内の液晶材料の偏向を制御するための電界が生成されるため、大量の光がピン貫通孔（ｐｉｎ－ｔｈｒｏｕｇｈ－ｈｏｌｅ）に対応する領域を通過することができ、それにより、局所透明効果が達成される。

可能な実施形態では、透明材料層に加えて、透明材料は第１の配向膜（ａｌｉｇｎｍｅｎｔ ｍｅｍｂｒａｎｅ）及び第２の配向膜をさらに含み、液晶層は第１の配向膜の下面と第２の配向膜の上面との間に形成され、第１の配向膜及び第２の配向膜は、電界がない場合に特定の初期偏向を液晶に提供するために使用される。第１の配向膜及び第２の配向膜上の局所透明領域において配向膜は加工されておらず、その領域には液晶材料が滴下されている。第１の配向膜及び第２の配向膜からの制約がないため、ピン貫通孔内に充填された液晶材料の配向が乱れ、液晶材料は等方性材料として表される。このようにして、大量の光がピン貫通孔に対応する領域を通過することができ、それにより、局所透明効果が達成される。

可能な実施形態では、積み重ね方向に沿って局所透明領域に透明チャネルを形成するために、局所透明領域内の第１のＬＣＤガラス基板及び第２のＬＣＤガラス基板に透明材料は適用されない。さらに、局所透明領域内の第１のＬＣＤガラス基板及び第２のＬＣＤガラス基板に透明材料を適用しなかった後、第１のＬＣＤガラス基板と第２のＬＣＤガラス基板との間の空隙の問題を解決する必要はない。さらに、光学部品の部品本体を光チャネル内に配置することができ、それにより全体の厚さが低減される。

可能な実施形態では、透明材料は、幾つかの透明材料層において透明チャネル内で加工される。

具体的には、光透過性材料は、光透過性領域に透明チャネルが積み重ねられて形成するために、幾つかの透明材料層において透明チャネル内で加工される。追加の製造プロセスは必要なく、製造コストは削減され、全画面表示効果は影響を受けない。さらに、透明材料は、幾つかの透明材料層において局所透明領域内で加工されるため、ＬＣＤディスプレイの機械的強度を高めることができ、ＬＣＤディスプレイの全体的な品質を向上することができる。

可能な実施形態では、積み重ね方向に沿って局所透明領域に透明チャネルを形成するために、ＣＧカバーガラス上の局所透明領域内で透明材料は加工されない。受信機などの部品に音声を伝達するために、ＣＧカバーガラス上の局所透明領域内で透明材料は加工されない。

可能な実施形態では、幾つかの不透明層の透明チャネルの周囲に封止材料（ｓｅａｌｉｎｇ ｍａｔｅｒｉａｌ）が設置される。封止材料は、幾つかの不透明層の透明チャネルの周囲に設置されるため、封止材料を使用することによって隔離された領域には液晶が存在しない。また、ケーブル配線（ｃａｂｌｉｎｇ）領域を遮蔽するために、ＣＧカバーガラスの背面に適用される封止材料又はインクを使用することができる。

可能な実施形態では、ＬＣＤディスプレイ上の透明チャネルのない長方形の表示領域のディスプレイ寸法の縦横比は、１６：９、１８：９、又は別の標準ビデオフォーマット比である。

第２の態様によれば、本発明の実施形態は電子デバイスを提供する。電子デバイスは、光学部品及びＬＣＤディスプレイを含み、光学部品の部品本体は、ＬＣＤディスプレイの透明チャネル内に完全に又は部分的に配置される。

本発明のこの実施形態によれば、ＬＣＤディスプレイの構造は、局所透明領域を実現するように設計されるため、外光は、ＬＣＤディスプレイの下に配置された正面カメラ、環境光センサー、光学センサー、及び光学式指紋センサーなどの光学部品に入射することができ、全画面表示効果は、カメラ及び受信機などの部品のレイアウト最適化と組み合わせて達成される。

可能な実施形態では、光学部品は、光学式指紋センサー、カメラ、光学式近接センサー、構造化光センサー、赤外線レーザー送信機、及び環境光センサーのうちの少なくとも１つを含む。

第３の態様によれば、本発明の実施形態は、ＬＣＤディスプレイを提供する。

ＬＣＤディスプレイは、積み重ねモードで配置された幾つかの透明材料層及び幾つかの不透明材料層を含み、積み重ね方向に沿って局所透過領域に部品チャネルを形成するために、各不透明材料層におけるＬＣＤディスプレイ上の局所透明領域では不透明材料は加工されない。指紋センサーは、ＬＣＤディスプレイの部品チャネル内に完全又は部分的に配置される。

本発明のこの実施形態によれば、積み重ね方向に沿って局所透過領域に部品チャネルを形成するために、各不透明材料層の局所透明領域において不透明材料は加工されない。指紋センサーは、ＬＣＤディスプレイの部品チャネルの下に完全に又は部分的に配置されるか、又は部品チャネル内に部分的に配置される。

可能な実施形態では、指紋センサーは容量性指紋センサーであってもよい。ディスプレイを容量性指紋センサーの両側に配置して、画面対本体比を高めることができる。

第４の態様によれば、本発明の実施形態は、ＬＣＤディスプレイの製造方法を提供する。ＬＣＤディスプレイの製造方法は、機械全体の構造設計に基づいて、ＬＣＤディスプレイ上に配置される局所透明領域を決定するステップであって、ＬＣＤディスプレイは、幾つかの透明材料層及び幾つかの不透明材料層を含む、ステップと、積み重ね方向に沿って局所透明領域に透明チャネルを形成するために、局所透明領域内の各不透明材料層から不透明材料を切り取るステップであって、光学部品の部品本体は、ＬＣＤディスプレイの透明チャネル内に完全に又は部分的に配置される、ステップと、幾つかの透明材料層と幾つかの不透明材料層とを組み合わせるステップと、を含む。

本発明のこの実施形態によれば、カメラ、環境光センサー、光学センサー、及び光学式指紋センサーなどの光学部品、及びその他の部品を、ＬＣＤディスプレイ上の透明領域を使用することによってディスプレイの下に配置し、これにより、画面対本体比が大幅に高められ、全画面効果を達成することができる。

可能な実施形態では、不透明材料は不透明であるため、局所透明領域を形成するために、不透明材料が加工されていないＬＣＤディスプレイ上の不透明材料層の位置を透明フィラー又は液晶材料で充填する必要がある。不透明材料が加工されていないＬＣＤディスプレイ上の不透明材料層の位置は、透明フィラー又は液晶材料で充填されるため、ＬＣＤディスプレイの光透過率を向上させ、幾つかの不透明材料に対して不透明材料が加工されなかった後に生成される空隙を除去することができる。さらに、別の充填材料の装置又はプロセスを追加することなく、既存の液晶を充填用の液晶材料として使用してもよい。

可能な実施形態では、透明材料層は、ＣＧカバーガラス、第１のＬＣＤガラス基板、及び第２のＬＣＤガラス基板を含み、不透明材料層は、第１の偏光板、カラーフィルム、液晶層、ＴＦＴ、第２の偏光板、及びバックライトモジュールを含む。第１の偏光板、第１のＬＣＤガラス基板、ＣＦ、液晶層、ＴＦＴ、第２のＬＣＤガラス基板、第２の偏光板、及びバックライトモジュールは、ＣＧカバーガラスの下面に順次形成される。さらに、局所光透過領域における第１の偏光板、ＣＦ、液晶層、ＴＦＴ、第２の偏光板、及びバックライトモジュールのそれぞれにおいて、不透明材料は加工されない。透明チャネルは、積み重ね方向に沿って局所透明領域に形成されるため、光学部品の部品本体を、ＬＣＤディスプレイの透明チャネル内に完全に又は部分的に配置することができる。

可能な実施形態では、設計された透明領域に基づいて、ＬＣＤディスプレイの製造中、ＣＦ、液晶層、ＴＦＴ、及び金属ルーティングの透明領域に対応する領域では、加工は実行されず、マスクの設計により加工は直接スキップされる。さらに、存在する可能性があり、透明領域に対応する領域によって中断される行－列ケーブル配線を、透明領域に対応する領域の周囲に配置してもよく、ケーブル配線が左側／右側及び上側／下側から別々に引き出されることにより、透明領域の区域への影響が軽減される。

可能な実施形態では、透明材料層に加えて、第１のＬＣＤガラス基板の下面及び第２のＬＣＤガラス基板の上面にさらにＩＴＯ層が存在する。液晶の偏向を制御するための電界を生成するために、ＩＴＯ層に電気信号が印加される。ＩＴＯ層は、さらに幾つかの透明チャネル内に保持され、対応する電気信号に接続される。例えば、第１のＬＣＤガラス基板上の透明チャネルに対応する領域のＩＴＯ層は、別の領域のＩＴＯ層にも接続され、同じ電気信号が使用される；そして、第２のＬＣＤガラス基板上の透明チャネルに対応する領域のＩＴＯ層は、独立した制御電気信号に接続され、例えば、透明チャネルに対応する元の領域の１つ又は幾つかの画素の制御電気信号が使用され得る。２つのＩＴＯ層に電圧を印加して、透明チャネル内の液晶材料の偏向を制御するための電界を生成するため、大量の光がピン貫通孔に対応する領域を通過することができ、それにより、局所透明効果が達成される。

可能な実施形態では、透明材料層に加えて、透明材料は第１の配向膜及び第２の配向膜をさらに含み、液晶を第１の配向膜と第２の配向膜との間に滴下して液晶層を形成し、第１の配向膜及び第２の配向膜は、電界がない場合に特定の初期偏向を液晶に提供するために使用される。第１の配向膜及び第２の配向膜上の局所透明領域には配向膜は加工されておらず、その領域には液晶材料が滴下されている。第１の配向膜及び第２の配向膜からの制約がないため、ピン貫通孔に充填された液晶材料の配向が乱れ、液晶材料は等方性材料として表される。このようにして、大量の光がピン貫通孔に対応する領域を通過することができ、それにより、局所透明効果が達成される。

可能な実施形態では、幾つかの透明材料層と幾つかの不透明材料層とを組み合わせるステップの前に、本方法は、積み重ね方向に沿って局所透明領域に透明チャネルを形成するために、局所透明領域において第１のＬＣＤガラス基板及び第２のＬＣＤガラス基板から透明材料を切り離すステップをさらに含む。幾つかのピン貫通孔を第１のＬＣＤガラス基板及び第２のＬＣＤガラス基板に配置した後、様々な材料層間に生成される空隙の問題を解決する必要はない。さらに、第１のＬＣＤガラス基板及び第２のＬＣＤガラス基板の透明チャネルを、光チャネル内に光学部品を配置するためにさらに使用してもよく、それにより全体の厚さが低減される。

可能な実施形態では、透明材料は、幾つかの透明材料層において透明チャネル内に保持される。

具体的には、透明材料は、積み重ねモードで透明領域に透明チャネルを形成するために、幾つかの透明材料層において透明領域内に保持される。追加の製造プロセスは必要なく、製造コストは削減され、全画面表示効果は影響を受けない。さらに、透明材料は、幾つかの透明材料層において局所透明領域内に保持されるため、ＬＣＤディスプレイの機械的強度を向上させることができ、ＬＣＤディスプレイの全体的な品質を向上させることができる。

可能な実施形態では、幾つかの透明材料層と幾つかの不透明材料層とを組み合わせるステップの前に、本方法は、ＬＣＤディスプレイの実際の製造プロセスにおいて、積み重ね方向に沿って局所透明領域に透明チャネルを形成するために、局所透明領域においてＣＧカバーガラスから透明材料を切り離すステップをさらに含む。ＣＧカバーガラスの透明チャネルを使用して、ＬＣＤディスプレイの下に配置される受信機に音響基盤を提供する。

可能な実施形態では、幾つかの不透明層の透明チャネルの周囲に封止材料が適用される。封止材料は、幾つかの不透明層の透明チャネルの周囲に適用されるため、封止材料を使用することによって隔離された領域には液晶は存在しない。あるいは、ケーブル配線領域を保護するために、ＣＧカバーガラスの背面に適用される封止材料又はインクを使用することができる。

可能な実施形態では、ＬＣＤディスプレイ上の透明領域がない長方形の表示領域のディスプレイ寸法の縦横比は、１６：９、１８：９、又は別の標準ビデオフォーマット比である。

従来技術と比較して、実施形態で提供されるＬＣＤディスプレイ、電子デバイス、及びＬＣＤディスプレイの製造方法によれば、ＬＣＤディスプレイの局所透明性は、ＬＣＤディスプレイ上の幾つかの不透明材料層のそれぞれにおける幾つかのピン貫通孔を使用することによって実装され、ここで、幾つかのピン貫通孔は、積み重ね方向に沿って対向して配置されているため、ＬＣＤディスプレイの下に配置されるカメラ、環境光センサー、光学センサー、及び光学式指紋センサーなどの光学部品に光を入射させることができ、カメラ及び受信機のレイアウト最適化と組み合わせて全画面表示が実装される。このようにして、電子デバイスの画面対本体比が高まる。

本発明の一実施形態による携帯電話の概略構造図である。 本発明の一実施形態による別の携帯電話の概略構造図である。 本発明の一実施形態による携帯電話インターフェースの概略図である。 本発明の一実施形態によるＬＣＤディスプレイの概略構造図である。 本発明の一実施形態によるＬＣＤディスプレイの概略構造図である。 本発明の一実施形態によるＬＣＤディスプレイの概略構造図である。 本発明の一実施形態によるＬＣＤディスプレイの概略構造図である。 本発明の一実施形態によるＬＣＤディスプレイの概略構造図である。 本発明の一実施形態によるＬＣＤディスプレイの概略構造図である。 本発明の一実施形態によるＬＣＤディスプレイの概略構造図である。 本発明の一実施形態によるＬＣＤディスプレイの概略構造図である。 本発明の一実施形態によるＬＣＤディスプレイの概略構造図である。 本発明の一実施形態によるＬＣＤディスプレイの概略構造図である。 本発明の一実施形態によるＬＣＤディスプレイの概略構造図である。 本発明の一実施形態によるＬＣＤディスプレイの概略構造図である。 本発明の一実施形態によるＬＣＤディスプレイの概略構造図である。 本発明の一実施形態によるＬＣＤディスプレイの概略構造図である。 本発明の一実施形態による携帯電話インターフェースの概略図である。 本発明の一実施形態による金属ケーブル配線の概略構造図である。 本発明の一実施形態によるディスプレイ上の局所透明領域の概略構造図である。 本発明の一実施形態による別のＬＣＤディスプレイの概略構造図である。 本発明の一実施形態によるＬＣＤディスプレイの製造方法の概略図である。

本発明の実施形態で使用される電子デバイスは、携帯電話、タブレットコンピュータ、パーソナルデジタルアシスタント（Ｐｅｒｓｏｎａｌ Ｄｉｇｉｔａｌ Ａｓｓｉｓｔａｎｔ、ＰＤＡ）、販売時点情報管理（Ｐｏｉｎｔ ｏｆ Ｓａｌｅｓ、ＰＯＳ）、車載コンピュータ、ノートブックコンピュータ、又はスマートウェアラブルデバイス（ｗｅａｒａｂｌｅ ｄｅｖｉｃｅ）などの携帯電子デバイスであり得る。携帯電話を例として使用する。図１は、本発明の一実施形態に関連する携帯電話の概略構造図である。図１を参照すると、携帯電話１００は、無線周波数（Ｒａｄｉｏ Ｆｒｅｑｕｅｎｃｙ、略してＲＦ）回路１１０、メモリ１２０、入力ユニット１３０、ディスプレイユニット１４０、センサー１５０、音声回路１６０、ワイヤレス・フィディリティー（Ｗｉｒｅｌｅｓｓ Ｆｉｄｅｌｉｔｙ、Ｗｉ－Ｆｉ）モジュール１７０、プロセッサ１８０、及び電源１９０などの構成要素を含む。当業者は、図１に示される携帯電話構造が実装の一例に過ぎず、携帯電話の制限を構成するものではないことを理解するであろう。携帯電話は、図に示されているよりも多い又は少ない構成要素を含んでもよく、又は幾つかの構成要素を組み合わせてもよく、又は異なる構成要素配置を有してしてもよい。

以下、図１を参照して、携帯電話１００の全ての構成要素について詳細に説明する。

ＲＦ回路１１０は、情報受信又は送信プロセス又はコールプロセスで信号を受信及び送信し、特に、基地局からダウンリンク情報を受信し、次いで、処理のためにプロセッサ１８０にそのダウンリンク情報を送信するように構成され得る。さらに、ＲＦ回路１１０は、関連するアップリンクデータを基地局に送信する。一般に、ＲＦ回路は、アンテナ、少なくとも１つの増幅器、トランシーバ、カプラー、低ノイズ増幅器（ｌｏｗ ｎｏｉｓｅ ａｍｐｌｉｆｉｅｒ、ＬＮＡ）、デュプレクサなどを含むが、これらに限定されない。さらに、ＲＦ回路１１０は、無線通信を介してネットワーク及び別のデバイスと通信することもできる。無線通信は、モバイル通信用グローバルシステム（ｇｌｏｂａｌ ｓｙｓｔｅｍ ｆｏｒ ｍｏｂｉｌｅ ｃｏｍｍｕｎｉｃａｔｉｏｎｓ、ＧＳＭ（登録商標））、一般パケット無線サービス（ｇｅｎｅｒａｌ ｐａｃｋｅｔ ｒａｄｉｏ ｓｅｒｖｉｃｅ、ＧＰＲＳ）、符号分割多元接続（ｃｏｄｅ ｄｉｖｉｓｉｏｎ ｍｕｌｔｉｐｌｅ ａｃｃｅｓｓ、ＣＤＭＡ）、広帯域符号分割多元接続（ｗｉｄｅｂａｎｄ ｃｏｄｅ ｄｉｖｉｓｉｏｎ ｍｕｌｔｉｐｌｅ ａｃｃｅｓｓ、ＷＣＤＭＡ（登録商標））、ロングタームエボリューション（Ｌｏｎｇ Ｔｅｒｍ Ｅｖｏｌｕｔｉｏｎ、ＬＴＥ）、電子メール、ショートメッセージサービス（ｓｈｏｒｔ ｍｅｓｓａｇｉｎｇ ｓｅｒｖｉｃｅ、ＳＭＳ）などを含むがこれらに限定されない任意の通信スタンダード又はプロトコルを使用することができる。

メモリ１２０は、ソフトウェアプログラム及びモジュールを格納するように構成され得る。プロセッサ１８０は、メモリ１２０に格納されたソフトウェアプログラム及びモジュールを実行することにより、携帯電話１００の各種機能アプリケーション及びデータ処理を実行する。メモリ１２０は、主にプログラム記憶領域及びデータ記憶領域を含むことができる。プログラム記憶領域は、オペレーティングシステム、少なくとも１つの機能（音声再生機能及び画像再生機能など）に必要なアプリケーションプログラムなどを記憶し得る。データ記憶領域は、携帯電話１００などの使用に基づいて作成されたデータ（音声データ及び電話帳など）を記憶し得る。さらに、メモリ１２０は、高速ランダムアクセスメモリを含むことができ、又は、少なくとも１つのディスク記憶デバイス、フラッシュメモリデバイス、又は別の揮発性ソリッドステート記憶デバイスなどの不揮発性メモリをさらに含むことができる。

別の入力デバイス１３０は、入力された数字情報又は文字情報を受信し、携帯電話１００のユーザ設定及び機能制御に関連するキー信号入力を生成するように構成されてもよい。具体的には、別の入力デバイス１３０は、タッチ制御パネル１３１及び他の入力デバイス１３２を含み得る。タッチ制御パネル１３１は、タッチスクリーンとも呼ばれ、タッチ制御パネル１３１の上又はその近くでユーザによって実施されるタッチ操作（例えば、ユーザがタッチ制御パネル１３１上又はタッチ制御パネル１３１の近くで、指、スタイラス、又は任意の他の適切な物体又はアクセサリを使用して行う操作）を収集し、事前に設定されたプログラムに従って対応する接続デバイスを駆動することができる。任意に、タッチ制御パネル１７１は、２つの部分：タッチ検出装置及びタッチコントローラを含むことができる。タッチ検出装置は、ユーザのタッチ位置を検出し、タッチ操作によりもたらされる信号を検出し、その信号をタッチコントローラに送信する。タッチコントローラは、タッチ検出装置からタッチ情報を受信し、タッチ情報をタッチポイント座標に変換し、次いでタッチポイント座標をプロセッサ１８０に送信し、プロセッサ１８０によって送信されたコマンドを受信してそのコマンドを実行することができる。さらに、タッチ制御パネル１３１は、抵抗型、静電容量型、赤外線型、及び表面弾性波型などの複数の種類で実現されてもよい。入力ユニット１３０は、タッチ制御パネル１３１に加えて、他の入力デバイス１３２をさらに含むことができる。具体的には、他の入力デバイス１３２は、物理キーボード、機能ボタン（音量制御ボタン又は電源ボタンなど）、トラックボール、マウス、ジョイスティックなどの少なくとも１つを含み得るが、これらに限定されない。

ディスプレイ１４０は、ユーザによって入力された情報、ユーザに提供される情報、及び携帯電話１００の様々なメニューを表示するように構成され得る。ディスプレイ１４０は、ディスプレイパネル１４１を含み得る。任意に、ディスプレイパネル１４１は、液晶ディスプレイ（ｌｉｑｕｉｄ ｃｒｙｓｔａｌ ｄｉｓｐｌａｙ、ＬＣＤ）、有機発光ダイオード（ｏｒｇａｎｉｃ ｌｉｇｈｔ－ｅｍｉｔｔｉｎｇ ｄｉｏｄｅ、ＯＬＥＤ）などの形態で構成されてもよい。さらに、タッチ制御パネル１３１は、ディスプレイパネル１４１を覆うことができる。タッチ制御パネル１３１の上又はその近くでタッチ操作を検出した後、タッチ制御パネル１３１は、タッチイベントの種類を判定するために、タッチ操作をプロセッサ１８０に転送する。次に、プロセッサ１８０は、タッチイベントの種類に基づいて、対応する視覚出力をディスプレイパネル１４１に提供する。図１において、タッチ制御パネル１３１及びディスプレイパネル１４１は、携帯電話１００の入力及び出力機能を実現するために、２つの独立した構成要素として使用される。しかしながら、幾つかの実施形態では、タッチ制御パネル１３１及びディスプレイパネル１４１は、携帯電話１００の入力及び出力機能を実現するために統合されてもよい。

携帯電話１００は、光学センサー、運動センサー、及び別のセンサーなどの少なくとも１つのセンサー１５０をさらに含むことができる。具体的には、光学センサーは、環境光センサー及び光学式近接センサーを含み得る。環境光センサーは、環境光の明るさに基づいてディスプレイパネル１４１の輝度を調整することができる。近接センサーは、携帯電話１００を耳に移動する場合に、ディスプレイパネル１４１及び／又はバックライトをオフにすることができる。運動センサーの一種として、加速度センサーは、各方向（一般に３軸）の加速度の大きさを検出し、加速度センサーが静止しているときの重力の大きさ及び方向を検出することができる。加速度センサーは、携帯電話の姿勢（例えば、横向きモードと縦向きモードとの間の画面切り替え、関連するゲーム、又は磁力計の姿勢較正）、振動認識関連機能（例えば、歩数計及びタッピング）などを認識するための用途に適用することができる。携帯電話１００にはジャイロスコープ、気圧計、湿度計、温度計、又は赤外線センサーなどの他のセンサーが構成されてもよく、ここでは詳細を説明しない。

音声回路１６０、ラウドスピーカ１６１、及びマイクロフォン１６２は、ユーザと携帯電話１００との間に音声インターフェースを提供し得る。音声回路１６０は、受信された音声データから変換された電気信号をスピーカ１６１に送信することができ、スピーカ１６１は、出力のために電気信号を音声信号に変換する。さらに、マイクロフォン１６２は、収集された音声信号を電気信号に変換し、音声回路１６０は、電気信号を受信し、電気信号を音声データに変換し、音声データを処理のためにプロセッサ１８０に出力して、例えば、ＲＦ回路１１０を使用して音声データを別の携帯電話に送信するか、又は、さらなる処理のために音声データをメモリ１２０に出力する。

Ｗｉ－Ｆｉは、短距離無線伝送技術である。携帯電話１００は、Ｗｉ－Ｆｉモジュールを使用することにより、電子メールの受信／送信、ウェブページの閲覧、ストリーミングメディアへのアクセスなどにおいてユーザを支援することができる。Ｗｉ－Ｆｉモジュールは、ユーザに無線広帯域インターネットアクセスを提供するか、又は２つの携帯電話間の短距離通信に使用され得る。図１はＷｉ－Ｆｉモジュールを示しているが、Ｗｉ－Ｆｉモジュールは携帯電話１００の必要な部分ではなく、本発明の本質が変わらない限り必要に応じて確実に省略できることが理解されよう。

プロセッサ１８０は、携帯電話１００の制御センターであり、様々なインターフェース及び回線を使用することによって携帯電話の全ての部分を接続し、メモリ１２０に格納されたソフトウェアプログラム及び／又はモジュールを実行又は実施し、かつメモリ１２０に格納されたデータを呼び出すことによって携帯電話１００の様々な機能及びデータ処理を実行して、携帯電話の全体的な監視を実行する。任意に、プロセッサ１８０は、１つ又は複数の処理ユニットを含むことができる。好ましくは、プロセッサ１８０は、アプリケーションプロセッサ及びモデムプロセッサを統合することができる。アプリケーションプロセッサは、主にオペレーティングシステム、ユーザインターフェース、アプリケーションプログラムなどを処理する。モデムプロセッサは、主に無線通信を処理する。モデムプロセッサはプロセッサ１８０に統合されていなくてもよいことが理解されよう。

携帯電話１００は、構成要素に電力を供給する電源１９０（例えば、電池）をさらに含む。好ましくは、電源は、電力管理システムを使用することによってプロセッサ１８０に論理的に接続され、電力管理システムを使用することによって充電及び放電管理、及び電力消費管理などの機能を実装することができる。

図示されていないが、携帯電話１００は、カメラ、ブルートゥース（登録商標）モジュールなどをさらに含むことができる。詳細はここでは説明しない。

本発明のこの実施形態では、携帯電話１００は、Ｗｉ－Ｆｉモジュール、ブルートゥース（登録商標）モジュール、又はＮＦＣモジュールなどの少なくとも１つの短距離無線通信モジュールを含む。

本発明のこの実施形態では、システムに含まれるプロセッサは以下の機能：タッチスクリーンに表示されたファイルがタッチされたことを検出した場合に、タッチ属性が事前に設定された条件を満たしているかどうかを判定する機能であって、タッチ属性は、ファイルのタッチ時間、ファイルのドラッグトレース、及びファイルがドラッグされる最終的な位置の少なくとも１つを含む、機能；及び、タッチ属性が事前に設定された条件を満たしている場合に、確立された短距離無線通信データチャネルを使用することによってファイルを目的の電子デバイスに送信する機能、を有する。

図２は、本発明の一実施形態による別の携帯電話の実施形態を示す。図２を参照すると、携帯電話２００は、本体２０１及びディスプレイ１４０を含む。ディスプレイ１４０は、携帯電話２００の入力及び出力機能を実現するために、タッチ制御パネル及びディスプレイパネルを統合することによって実現され得る。ユーザは、指２０２又はスタイラス２０３を使用することによってディスプレイ１４０上でタップ及びスライド操作を行うことができ、タッチ制御パネルはその操作を検出し得る。ディスプレイ１４０は、画面と呼ばれることもある。本体２０１は、感光素子２１０、受信機２２０、カメラ２３０、物理ボタン２４０、電源ボタン２５０、音量ボタン２６０などを含む。感光素子２１０は、光学式近接センサー及び環境光センサーを含むことができる。感光素子２１０は、主に、人体と携帯電話との間の距離を検出するように構成される。例えば、ユーザが通話中であり、携帯電話が耳の近くにあるとき、感光素子２１０が距離情報を検出した後、携帯電話２００のタッチスクリーン１４０は、偶発的なタッチを防ぐために入力機能を無効にされ得る。

図２に示す携帯電話２００は単なる一例に過ぎず、制限を構成するものではないことに留意されたい。携帯電話２００は、図に示されているよりも多い又は少ない構成要素を含んでもよく、又は幾つかの構成要素を組み合わせてもよく、又は異なる構成要素配置を有してしてもよい。

画面対本体比を高めるために、カメラ、光学式近接センサー、環境光センサー、受信機、及び前向き指紋センサーの一部又は全てをディスプレイパネル１４１上の非表示領域から表示領域の下側に移動させ、ディスプレイ１４０のケーブル配線、駆動チップ、及び切断プロセスを変更して、携帯電話のディスプレイパネル１４１を有効に使用し、ディスプレイパネル１４１の非表示領域を削減し、それにより画面対本体比を高めることが考えられる。さらに、カメラ、光学式近接センサー、及び／又は環境光センサーがポップアップ光学モジュールとして構成されるという解決策は、電子デバイスの構造設計の複雑さを増大させる。その結果、製品の信頼性が低下し、電子デバイス全体の厚ささえも増加する。さらに、電子デバイスの設計中にＬＣＤディスプレイを使用して、有機発光ダイオード（ｏｒｇａｎｉｃ ｌｉｇｈｔ－ｅｍｉｔｔｉｎｇ ｄｉｏｄｅ、ＯＬＥＤ）ディスプレイが使用される場合のコスト増大、また孔による防水及び防塵機能の欠如の問題を解決することが考えらえる。

本発明のこの実施形態では、カメラ、光学式近接センサー、環境光センサー、受信機、及び前向き指紋センサーの全て又は一部は、ＬＣＤディスプレイのディスプレイパネル１４１上の表示領域に配置される。図２では、ディスプレイ１４０の非表示領域に感光素子２１０及び受信機２２０が配置され、ディスプレイ１４０の非表示領域にカメラ２３０の一部が配置されている形態が実施形態として使用されている。感光素子２１０は、光学式近接センサー、感光センサー、赤外線検出器、レーザー検出器などを含む。カメラ２３０は、前向きカメラ及び後向きカメラを含む。物理ボタン２４０は通常、ホームボタン、又は指紋認識モジュールと統合されたホームボタンである。物理ボタン２４０は、戻るボタン、メニューボタン、及び終了ボタンをさらに含むことができる。あるいは、物理ボタン２４０は、タッチスクリーン上の指定された位置にあるタッチボタンであってもよい。例えば、物理ボタン２４０は、タッチスクリーンの中央にあるタッチボタンであり、タッチボタンは指紋認識モジュールと統合されている。受信機２２０の詳細については、図１に示す実施形態におけるラウドスピーカ１６１の説明を参照されたい。物理ボタン２４０、電源ボタン２５０、及び音量ボタン２６０の詳細については、図１に示す実施形態における別の入力デバイス１３０の説明を参照されたい。本出願のこの実施形態では、携帯電話は、マイクロフォン、データインターフェース、加入者識別モジュール（ｓｕｂｓｃｒｉｂｅｒ ｉｄｅｎｔｉｆｉｃａｔｉｏｎ ｍｏｄｕｌｅ、ＳＩＭ）カードインターフェース（図示せず）、ヘッドセットジャックなどをさらに含み得ることに留意されたい。

本発明のこの実施形態では、携帯電話２００上の感光性構成要素２１０、受信機２２０、カメラ２３０、及び物理ボタン２４０の外観について、携帯電話２００上の感光性構成要素２１０、受信機２２０、カメラ２３０、及び物理ボタン２４０の外観は、まとめて透明領域と呼ばれることがあることに留意されたい。透明領域は、光を感光性構成要素２１０及びカメラ２３０に伝達し、音声を受信機２２０に伝達するために使用される。

本発明のこの実施形態で提供されるＬＣＤディスプレイによれば、ＬＣＤディスプレイの構造は、局所透明領域を実現するように設計されているため、外光は、ディスプレイの下に配置された前向きカメラ及び環境光センサーなどの部品に入射することができ、カメラ及び受信機などの部品のレイアウト最適化と組み合わせて、全画面表示効果が達成される。従って、本発明のこの実施形態で提供されるＬＣＤディスプレイは、ＬＣＤディスプレイの局所透明性を実装する必要がある全てのシナリオに適用することができる。本発明のこの実施形態で提供されるＬＣＤディスプレイ、及びポップアップ構造及びＯＬＥＤディスプレイが使用される解決策は、低コストで携帯電子デバイスの全画面表示を実装し、ユーザ体験を向上させることができる。

図３は、本発明の一実施形態による携帯電話インターフェースの概略図である。図３に示すように、携帯電話の使用側（前面及び／又は背面）は、表示領域３２及び非表示領域３３を含み得る。表示領域は、局所透明領域３１を含む。

表示領域３２は、図２のディスプレイ１４０であってもよい。非表示領域３３は、図２の携帯電話２００の上面のインターフェース外観のディスプレイ１４０の非表示領域であってもよい。局所透明領域３１は、図２の感光素子２１０及びカメラ２３０であってもよい。図３では、局所透明領域３１が、表示領域３２の左上隅に完全に配置されているか、表示領域３２の中央に完全に配置されているか、表示領域３２の下面の中央に部分的に配置されているか、又は表示領域３２の上面の中央に部分的に配置されている形態が例として使用されている。携帯電話のユーザインターフェースの設計を参照すると、感光性構成要素１１、受信機１２、及びカメラ１３の全て又は一部は、表示領域３２の左上隅に配置されるか、又は表示領域３２の任意の位置に配置され得、その位置は上面の中央に限定されない。物理ボタン１４は、表示領域３２の中央に完全に配置されるか、又は表示領域３２の下面の任意の位置に完全に又は部分的に配置され得、その位置は下面の中央に限定されない。

感光性構成要素２１０、受信機２２０、カメラ２３０、及び物理ボタン２４０は、携帯電話の内部で異なる構造を有し、従って、携帯電話の表面に提示される形状も異なることに留意されたい。換言すれば、透明領域３１の形状は異なっていてもよい。例えば、感光性構成要素２１０、カメラ２３０、及び物理ボタン２４０の外観は、携帯電話の表面上で円形であり得、受信機２２０及び物理ボタン２４０は、湾曲した長方形であり得る。

図４は、本発明の一実施形態によるＬＣＤディスプレイの概略構造図である。図４に示すように、ＬＣＤディスプレイは電子デバイスに配置されてもよく、ＬＣＤディスプレイ及び光学部品の部品本体４０９は一緒に配置されてもよい。

ＬＣＤディスプレイは、積み重ねモードで配置された幾つかの透明材料層及び幾つかの不透明材料層を含む。ＬＣＤディスプレイに局所透明領域が存在する。積み重ね方向に沿って局所透明領域に透明チャネルを形成するために、局所透明領域内の各不透明材料層に不透明材料は適用されない。光学部品の部品本体４０９は、ＬＣＤディスプレイの透明チャネル内に完全に又は部分的に配置されてもよい。

各不透明材料層において局所透明領域内で不透明材料が加工されないことは、以下の通りであり得る：製造プロセスにおいて、各不透明材料について、不透明材料は、事前に設定された局所透明領域の位置で加工されないか、又は、事前に設定された局所透明領域の不透明材料が透明材料層全体から除去されるため、不透明材料層において局所透明領域に不透明材料は存在しない。

局所透明領域及び透明領域はともに、光を光学部品に伝達するために使用されるＬＣＤディスプレイ上の領域として定義され得ることに留意されたい。簡潔のために、局所透明領域及び透明領域は同じ意味を持ち、交換可能に使用される。

本発明のこの実施形態では、透明領域は、ＬＣＤディスプレイ上のピン貫通孔又はギャップとして提示されてもよい。ＬＣＤディスプレイ上のピン貫通孔又はギャップの材料は、加工をスキップすることにより、又は切断プロセスを使用することにより実装され得、例えば、図４～図１６のピン貫通孔４１０及び図１３のギャップ１３１０である。ピン貫通孔又はギャップは、ＬＣＤディスプレイに透明チャネルを形成するために、積み重ね方向に沿って対向して配置される。光学部品の部品本体４０９は、ＬＣＤディスプレイの透明チャネル内に完全に又は部分的に配置されてもよい。ピン貫通孔及びギャップは、透明領域の２つの異なる表示方法である。簡潔のため、説明にはピン貫通孔を使用する。

一部の実施形態では、ＬＣＤディスプレイは、積み重ねモードで配置された幾つかの透明材料層及び幾つかの不透明材料層を含むことができる。幾つかのピン貫通孔４１０は、各不透明材料に配置されてもよく、幾つかのピン貫通孔４１０は、ＬＣＤディスプレイ上に透明チャネルを形成するために、積み重ね方向に沿って対向して配置される。それに応じて、光学部品の部品本体４０９は、ＬＣＤディスプレイ上の透明チャネル内に完全に又は部分的に配置される。

不透明材料上に配置されるピン貫通孔の数は、光学部品の部品本体４０９の量に関連することに留意されたい。複数の光学部品の部品本体４０９が存在する場合、複数のピン貫通孔を配置する必要がある。換言すれば、光学部品の部品本体４０９の量は、部品チャネルの量に対応している。説明の便宜上、以下では、不透明材料層に１つのピン貫通孔が配置され、そのピン貫通孔に１つの光学部品の部品本体４０９が配置される例を用いて説明する。

可能な実施形態では、不透明材料層は、透過率が透過率閾値未満である材料層である。透過率閾値は、４０％、５０％、６０％、８０％などであり得る。透過率閾値は、光学部品の特定の光学検知要件に基づいて設定されてもよい。例えば、カメラは比較的高い光透過要件を有し、透過率閾値は４０％～４５％に設定され得る。従って、本明細書で説明する局所透明領域又は透明領域は、透過率が事前に設定された透過率閾値を満たす領域でもあり得る。

本発明のこの実施形態では、不透明材料層は、第１の偏光板４０２ａ、カラーフィルム（Ｃｏｌｏｒ Ｆｉｌｔｅｒ、ＣＦ）４０４、液晶層４０５、薄膜トランジスタ（Ｔｈｉｎ ｆｉｌｍ ｔｒａｎｓｉｓｔｏｒ、ＴＦＴ）４０６、第２の偏光板４０２ｂ、及びバックライトモジュール４０７を含む。透明材料層は、ＣＧカバーガラス４００、第１のＬＣＤガラス基板４０３ａ、及び第２のＬＣＤガラス基板４０３ｂを含む。第１の偏光板４０２ａ、第１のＬＣＤガラス基板４０３ａ、ＣＦ４０４、液晶層４０５、ＴＦＴ４０６、第２のＬＣＤガラス基板４０３ｂ、第２の偏光板４０２ｂ、及びバックライトモジュール４０７は、ＣＧカバーガラス４００の下面に順次積み重ねられる。ＣＧカバーガラス４００の下面は、携帯電話のＬＣＤディスプレイが上向きの場合、ＬＣＤディスプレイの積み重ね方向に基づいて規定される。あるいは、ＣＧカバーガラス４００の下面は、携帯電話のＬＣＤディスプレイが下向きの場合に特有に規定されてもよい。これは、本発明のこの実施形態では限定されない。図４は、ＬＣＤディスプレイの一例の概略構造図である。ＬＣＤディスプレイの積み重ね順序は、実際の設計に基づいて調整されてもよく、ＬＣＤディスプレイは、ディスプレイを実装するためのより多くの構造を含んでもよい。簡潔のため、ここでは詳細を説明しない。

ピン貫通孔４１０は、第１の偏光板４０２ａ上に配置され、ピン貫通孔４１０は、ＣＦ４０４、液晶層４０５、及びＴＦＴ４０６上に配置され、ピン貫通孔４１０は、第２の偏光板４０２ｂ及びバックライトモジュール４０７上に配置される。第１の偏光板４０２ａに配置されるピン貫通孔４１０の位置は、ＣＦ４０４、液晶層４０５、及びＴＦＴ４０６に配置されるピン貫通孔４１０の位置、及び第２の偏光板４０２ｂ及びバックライトモジュール４０７に配置されるピン貫通孔４１０の位置に個別に対応する。

具体的には、ピン貫通孔４１０は、第１の偏光板４０２ａに配置され、ピン貫通孔４１０は、ＣＦ４０４、液晶層４０５、及びＴＦＴ４０６に配置され、ピン貫通孔４１０は、第２の偏光板４０２ｂ及びバックライトモジュール４０７に配置され、携帯電話インターフェース上に透明領域を配置する。ＬＣＤディスプレイの実際の製造中、ＬＣＤディスプレイ上の透明領域の位置は、携帯電話全体の設計要件に基づいて最初に決定される。透明領域は、図２の感光性構成要素２１０及びカメラ２３０に光を伝達し、音声を受信機２２０に伝達するために使用される。

具体的には、ＬＣＤディスプレイ上で透明である必要がある局所領域は、機械全体の設計要件に基づいて決定される。ＬＣＤディスプレイ上の第１の偏光板４０２ａ及び第２の偏光板４０２ｂに対応する領域は除去される。その領域は、第１の偏光板４０２ａ及び第２の偏光板４０２ｂが第１のＬＣＤガラス基板４０３ａ及び第２のＬＣＤガラス基板４０３ｂ上にそれぞれ形成される前又は後に除去されてもよい。設計された透明領域によれば、ＬＣＤ液晶ディスプレイの製造中、透明領域に対応するＣＦ４０４、液晶層４０５、ＴＦＴ４０６、及び金属ケーブル配線などの不透明材料層は加工されない。製造方法は以下の通りであり得る：これらの材料の加工中、その領域はマスクを設計することによって直接加工されない。存在する可能性があり、その領域によって中断される行－列ケーブル配線は、その領域の周囲に配置され得るため、特定の幅の不透明領域が形成される。あるいは、中断される行－列ケーブル配線を独立して配置することができ、図１９に示すように、透明領域の区域への影響を減らすために、ケーブル配線を近くの左側／右側又は上側／下側から個別に引き出す。第１のＬＣＤガラス基板４０３ａと第２のＬＣＤガラス基板４０３ｂとの間の透明領域の周囲に、封止接着剤などの封止材料又はその他の封止材料が加工されるため、封止材料を使用することによって隔離された領域に液晶は存在せず、大量の光がＬＣＤディスプレイを通過することができる。さらに、カバーガラスの背面に適用される封止材料又はインクは、ケーブル配線領域を保護するために使用されてもよい。バックライトモジール４０７は不透明であるため、バックライトモジュール４０７の設計中に透明領域に対応する部分をくり抜く必要があり、カメラなどの光学部品の部品本体を、機械全体の厚さを低減するために、くり抜いた部分の厚さに基づいて、くり抜いた部分の中に部分的に延長してもよい。屈折率の差が比較的大きい画面で光が部分的に反射されるため、透過率が低下する。例えば、ＬＣＤ上の前述の材料が除去された後に生成される空隙は、透過率の低下を引き起こす。屈折率が第１のＬＣＤガラス基板４０３ａ及び第２のＬＣＤガラス基板４０３ｂの屈折率に近いＯＣＡなどの材料が、空隙を充填してもよい。ＯＣＡは、固体接着剤又は液体接着剤であり得る。固体ＯＣＡは、全体的な光透過率を高めるために、透明領域に対応する第１のＬＣＤガラス基板４０３ａの下面及び第２のＬＣＤガラス基板４０３ｂの上面に接着方式で形成されてもよい。あるいは、下側ＬＣＤガラス基板の内側をＡＲ反射防止膜４１１で被覆して、透過率をさらに高め、カメラ２３０などの光学部品に良好な光学的基礎を提供してもよい。ＣＧカバーガラス４００と第１のＬＣＤガラス基板４０３ａとの間の空隙を、元のＯＣＡ４０１で充填してもよく、ＯＣＡの別の層をさらに使用してもよく、又はギャップを充填するために液体ＯＣＡを使用してもよい。

可能な実施形態では、各不透明材料層における透明領域内で不透明材料は加工されておらず、不透明材料層における透明領域は、透明フィラー又は液晶材料で充填される。

具体的には、液晶材料又は透明フィラーは、第１のＬＣＤガラス基板４０３ａと第２のＬＣＤガラス基板４０３ｂとの間の透明領域に対応する領域を充填する。具体的には、ＣＦ４０４、液晶層４０５、及びＴＦＴ４０６に配置されたピン貫通孔４１０に、液晶材料又は透明フィラーが充填される。図６では、ＣＦ４０４、液晶層４０５、及びＴＦＴ４０６に配置されたピン貫通孔４１０に液晶材料が充填されている形態が例として使用されている。具体的には、屈折率の差が比較的大きい画面で光が部分的に反射されるため、透過率が低下する。例えば、ピン貫通孔４１０がＣＦ４０４、液晶層４０５、及びＴＦＴ４０６に配置された後に生じる空隙は、透過率の低下を引き起こす。空隙の問題を解決するために、ＣＦ４０４、液晶層４０５、及びＴＦＴ４０６に配置されたピン貫通孔４１０を、別の充填材料の装置又はプロセスを追加することなく、液晶で充填してもよい。液晶材料又は透明フィラーが透明領域に対応する領域に滴下されない場合、追加の製造プロセスは必要なく、光の透過は影響を受けない。

ＣＦ４０４、液晶層４０５、及びＴＦＴ４０６に配置されたピン貫通孔４１０は、図７の透明材料７１０などの透明材料でさらに充填されてもよい。透明材料７１０の屈折率は、第１のＬＣＤガラス基板４０３ａ及び第２のＬＣＤガラス基板４０３ｂの屈折率に近くてもよい。例えば、第１の偏光板４０２ａに配置されたピン貫通孔４１０、及びＣＦ４０４、液晶層４０５、及びＴＦＴ４０６に配置されたピン貫通孔４１０は、ＯＣＡで充填されてもよく、ＯＣＡは、第２のＬＣＤガラス基板の下面に形成される。ＯＣＡの異なる材料形式に基づいて、異なるプロセスを使用してもよい。例えば、固体ＯＣＡに接着方式を使用してもよく、ＣＦ４０４、液晶層４０５、及びＴＦＴ４０６に配置されたピン貫通孔４１０にＯＣＡを充填して、全体的な光透過率を増加させる。例えば、図１０において、透明材料６１０は、第１の偏光板４０２ａに配置されたピン貫通孔４１０を充填してもよく、液晶材料は、ＣＦ４０４、液晶層４０５、及びＴＦＴ４０６に配置されたピン貫通孔４１０を充填し、ＯＣＡは、第２のＬＣＤガラス基板の下面に形成される。

ＣＦ４０４、液晶層４０５、及びＴＦＴ４０６に配置されたピン貫通孔４１０は、液晶材料で充填されることに留意されたい。しかしながら、充填された液晶材料は、非常に低い透過率を有する。従って、実際の製造プロセスでは、透明領域に対応する第１のＬＣＤガラス基板４０３ａの下面にＩＴＯ材料が加工され、第２のＬＣＤガラス基板４０３ｂの上面にＩＴＯ材料が保持される。図８に示すように、ＩＴＯ材料８１１は、液晶材料で充填された上面及び下面に形成される。ＩＴＯ材料に電源を入れると、充填された液晶材料の性能が変化するため、光を透過することができ、光の透過率が向上する。

具体的には、透明材料層に加えて、第１のＬＣＤガラス基板４０３ａの下面及び第２のＬＣＤガラス基板４０３ｂの上面にさらにＩＴＯ層が存在する。液晶の偏向を制御するための電界を生成するために、ＩＴＯ層に電気信号が印加される。ＩＴＯ層は、さらに幾つかのピン貫通孔４１０内に保持され、対応する電気信号に接続される。例えば、第１のＬＣＤガラス基板４０３ａ上のピン貫通孔４１０に対応する領域のＩＴＯ層は、別の領域のＩＴＯ層にも接続され、同じ電気信号が使用される；そして、第２のＬＣＤガラス基板４０３ｂ上のピン貫通孔４１０に対応する領域のＩＴＯ層は、独立した制御電気信号に接続され、例えば、透明チャネルに対応する元の領域の１つ又は幾つかの画素の制御電気信号が使用され得る。２つのＩＴＯ層に電圧を印加して、ピン貫通孔４１０内の液晶材料の偏向を制御するための電界が生成されるため、大量の光がピン貫通孔に対応する領域を通過することができ、それにより、局所透明効果が達成される。

可能な実施形態では、透明材料は、第１の配向膜及び第２の配向膜をさらに含む。第１の配向膜は、液晶層４０５の上面に製造され、第２の配向膜は、液晶層４０５の下面に製造される。例えば、図９では、液晶層４０５の上面に第１の配向膜９１１ａが製造され、液晶層４０５の下面に第２の配向膜９１１ｂが製造されている形態が例として使用されている。

具体的には、図９では、液晶層４０５は、第１の配向膜９１１ａの下面と第２の配向膜９１１ｂの上面との間に形成されている。ピン貫通孔４１０の領域では第１の配向膜又は第２の配向膜は加工されておらず、ＣＦ４０４、液晶層４０５、及びＴＦＴ４０６に対応するピン貫通孔４１０は、液晶材料で充填されている。例えば、その領域に第１の配向膜９１１ａ及び第２の配向膜９１１ｂがないため、液晶層４０５の配向が乱れ、液晶層４０５の液晶材料は等方性材料として表されるため、通常、大量の光がその領域を通過することができ、それにより、局所透明効果が達成される。

可能な実施形態では、第１の配向膜及び第２の配向膜は、ピン貫通孔４１０の領域で加工されてもよい。例えば、図１０では、光を透過する必要がある場合、ピン貫通孔４１０内の第１の配向膜９１１ａ及び第２の配向膜９１１ｂに電源が入れられるため、ピン貫通孔４１０内の第１の配向膜９１１ａ及び第２の配向膜９１１ｂが無効となり、液晶層４０５の配向が乱れ、液晶層４０５の液晶材料は等方性材料として表される。このようにして、通常、大量の光がその領域を通過することができ、それにより、局所透明効果が達成される。

可能な実施形態では、第１の配向膜及び第２の配向膜は、ピン貫通孔４１０の領域のみで加工されてもよい。光を透過する必要がある場合、ピン貫通孔４１０の領域で加工された第１の配向膜及び第２の配向膜に電源が入れられるため、ピン貫通孔４１０内の第１の配向膜及び第２の配向膜が無効となり、液晶層４０５内の配向が乱れ、液晶層４０５内の液晶材料は、等方性材料として表される。このようにして、通常、大量の光がその領域を通過することができ、それにより、局所透明効果が達成される。

可能な実施形態では、図１５に示すように、ピン貫通孔４１０に対応するＣＧカバーガラス４００の下面に、ＡＲ反射防止膜４１１をさらに加工してもよい。図４に示すように、ピン貫通孔４１０に対応する第２のＬＣＤガラス基板４０３ｂの下面は、ＡＲ反射防止膜４１１で被覆されている。ＡＲ反射防止膜４１１の量は、透過率に対するＬＣＤディスプレイの要件に関連する。ＡＲ反射防止膜４１１の量は、透過率を向上させ、カメラなどの光学部品に良好な光学的基礎を提供するために、特定の場合に応じて対応して増加させることができる。光学部品への光学干渉を防ぐため、ＡＲ反射防止膜４１１にはＯＣＡは形成されない。

可能な実施形態では、積み重ね方向に沿って透明領域に透明チャネルを形成するために、第１のＬＣＤガラス基板４０３ａ及び第２のＬＣＤガラス基板４０３ｂ上の透明領域において透明材料は加工されない。

具体的には、幾つかのピン貫通孔が、第１のＬＣＤガラス基板４０３ａ及び第２のＬＣＤガラス基板４０３ｂ上に個別に配置される。第１のＬＣＤガラス基板４０３ａ及び第２のＬＣＤガラス基板４０３ｂ上に配置されたピン貫通孔の領域は、ピン貫通孔４１０に対応している。例えば、図１２では、２つのピン貫通孔１２１０が第１のＬＣＤガラス基板４０３ａ及び第２のＬＣＤガラス基板４０３ｂ上に個別に配置されている形態が例として使用されている。２つのピン貫通孔１２１０は、第１のＬＣＤガラス基板４０３ａ及び第２のＬＣＤガラス基板４０３ｂのそれぞれに配置されるため、透明領域内のディスプレイの厚さを別の部品によってさらに使用することができ、全体の厚さを低減することができる。

可能な実施形態では、透明材料は、幾つかの透明材料層で透明チャネル内に保持される。

具体的には、透明材料は、積み重ねモードで透明領域に透明チャネルを形成するために、幾つかの透明材料層で透明チャネル内に保持される。追加の製造プロセスは必要なく、製造コストは削減され、全画面表示効果は影響を受けない。さらに、透明材料は、幾つかの透明材料層で透明領域内に保持されるため、ＬＣＤディスプレイの機械的強度を高めることができ、ＬＣＤディスプレイの全体的な品質を向上させることができる。

幾つかの不透明材料層で透明領域内に不透明材料が加工されない場合、透明チャネルは積み重ねモードで形成されることに留意されたい。

可能な実施形態では、積み重ね方向に沿って透明領域に透明チャネルを形成するために、ＣＧカバーガラス上の透明領域内で透明材料は加工されない。

具体的には、ＣＧカバーガラス４００上に幾つかのピン貫通孔をさらに配置することができる。ＣＧカバーガラス４００上に配置されるピン貫通孔の領域は、ピン貫通孔４１０の位置に対応している。例えば、図１３では、ＣＧカバーガラス４００上に２つのピン貫通孔１３１０が配置されている形態が例として使用されている。２つのピン貫通孔１３１０がＣＧカバーガラス４００上に配置され、受信機などの音響部品に良好な音響基盤を提供する。

図１３では、受信機などの音響部品に良好な音響基盤を提供するために、第１のＬＣＤガラス基板４０３ａ及び第２のＬＣＤガラス基板４０３ｂのそれぞれに配置された２つのピン貫通孔１２１０は、ＣＧカバーガラス４００上に配置された２つのピン貫通孔１３１０に対応していることに留意されたい。配置されたピン貫通孔４１０、ピン貫通孔１２１０、及びピン貫通孔１３１０を使用することにより、受信機２２０などの音響部品に良好な音響基盤が提供される。

可能な実施形態では、ピン貫通孔４１０の周囲に封止材料が適用される。

具体的には、ピン貫通孔４１０の周囲にシリコーンシーラントなどの封止材料が適用されるため、封止材料を使用することによって隔離された領域に液晶は存在しない。例えば、図４では、ＣＦ４０４、液晶層４０５、及びＴＦＴ４０６に配置されたピン貫通孔４１０の周囲に封止材料が適用されている形態が例として使用されている。

液晶が隔離に使用される限り、ＣＦ４０４に配置されたピン貫通孔４１０の周囲及びＴＦＴ４０６に配置されたピン貫通孔４１０の周囲には、封止材料を適用することができないことに留意されたい。

可能な実施形態では、表示領域において透明チャネルのない長方形の表示領域のディスプレイ寸法の縦横比は、１６：９又は１８：９である。

具体的には、図１８（ｄ）において、透明領域の下の画面、すなわち、透明領域を除く画面に対して、画面の長さはＨであり、画面の幅はＷである。画面のＨ／Ｗ比は、１８：９、１６：９、又は４：３、又は別の映画／ビデオでサポートされている標準フォーマット比率であり得るため、映画又はビデオの視聴、画像の視聴などの経験は透明領域の影響を受けない。

可能な実施形態では、透明領域は、ＣＧカバーガラス４００上の表示領域に完全に又は部分的に配置されてもよい。

具体的には、カメラ２０は、ＣＧカバーガラス４００上の表示領域に完全に又は部分的に配置されてもよい。例えば、カメラ２０は、図１８（ａ）、（ｂ）、（ｄ）、（ｅ）、及び（ｆ）において表示領域に完全に配置され、カメラ２０は、図１８（ｃ）において表示領域に部分的に配置される。透明領域は、表示領域内の異なる位置に配置されてもよい。例えば、図１８（ｂ）及び図１８（ｄ）では、カメラ２０は表示領域の異なる位置に配置されている。透明領域は様々な形状に設定され得る。例えば、図１８（ｆ）では、カメラ２０及び感光性構成要素２１は、同じ透明領域２７に配置され得る。図１８（ｅ）では、２つのカメラ２０が存在する。カメラ２０と同様に、感光性構成要素２１は、表示領域に部分的又は完全に配置されてもよく、感光性構成要素２１に対応する透明領域のサイズ及び位置は、感光性構成要素とともに変化してもよい。受信機は、表示領域に部分的又は完全に配置されてもよい。物理ボタン２４も、表示領域に部分的又は完全に配置されてもよい。あるいは、物理ボタン２４は、表示領域内の指定された位置にあるタッチボタンであり得る。例えば、物理ボタン２４は、表示領域の中央位置にあるタッチボタンであり、タッチボタンは、指紋認識モジュールと一体化されており、例えば、図１８（ｂ）、図１８（ｃ）、図１８（ｄ）、及び図１８（ｅ）に示される物理ボタン２５である。

以下では、図４～図１７を参照して、表示領域に配置される透明領域の位置、大きさ、及び形状について説明する。

図１４のギャップ１４１０の位置は、図４～図１３及び図１５～図１７におけるそれらの位置とは異なる。図１５における透明チャネルは、最大の深さを有し、光学部品の部品本体４０９は、透明チャネル内に部分的に配置され得る。光学部品の部品本体４０９は、他の添付図面の透明チャネルの下に、完全に又は部分的に配置されてもよい。図１６では、光学部品の部品本体４０９を塵の干渉からより良く防ぐために、光学部品の部品本体４０９に封止材料１６１１を適用してもよいが、中央の透明チャネルを保持する必要がある。ＯＣＡは、封止材料１６１１が適用されるピン貫通孔から除去される。ＯＣＡ４０１が空気にさらされると、ＯＣＡは塵で覆われやすくなり、表面が凹凸になる。その結果、撮影が影響を受ける。ＬＣＤディスプレイにおける様々な材料層の一部は合成され得る。例えば、図１７では、第１のＬＣＤガラス基板及びＣＦはＣＦガラス１７１１として合成され、第２のＬＣＤガラス基板及びＴＦＴはＴＦＴガラス１７１２として合成される。

本発明のこの実施形態では、第１の偏光板、第１のＬＣＤガラス基板、第２のＬＣＤガラス基板、第２の偏光板、及びバックライトモジュールに対して、コンピュータ数値制御（ｃｏｍｐｕｔｅｒｉｚｅｄ ｎｕｍｅｒｉｃａｌ ｃｏｎｔｒｏｌ、ＣＮＣ）又はレーザー加工切断などの切断方法を使用することができる。少なくとも１つのピン貫通孔は、第１の偏光板、第２の偏光板、及びバックライトモジュールに配置される。少なくとも１つのピン貫通孔は、第１の偏光板及び第２の偏光板がＣＧカバーガラス上に形成される前又は後に切断することにより得ることができる。透明領域の設計中に、透明領域に対応する不透明材料、例えばＣＦ、ＴＦＴ、及び金属ケーブル配線を加工することはできない。ＣＦ、ＴＦＴ、及び金属ケーブル配線については、マスクを設計することにより、透明領域に対応する不透明材料を加工することはできない。存在する可能性があり、未加工領域によって中断される行－列ケーブル配線は、未加工領域の周囲に配置され得るため、特定の幅の不透明領域が形成される。あるいは、中断される行－列ケーブル配線を独立して配置してもよく、行のケーブル配線を左側／右側から引き出し、列のケーブル配線を上側／下側から引き出して、透明領域の区域への影響を軽減させる。図１９に示すように、存在する可能性があり、未加工領域によって中断される行－列ケーブル配線は、未加工領域の周囲に配置され得るため、特定の幅の不透明領域が形成される。不透過領域は、封止材料ｍを用いて封止することにより形成されてもよい。あるいは、中断される行－列ケーブル配線を独立して配置してもよく、行のケーブル配線ｈを左側／右側から引き出し、列のケーブル配線ｌを上側／下側から引き出して、透明領域の区域への影響を軽減させる。ケーブル配線の漏れを防ぐために、カバーガラスの背面に適用される封止材料又はインクを使用して、ケーブル配線領域を保護することができる。例えば、図２０において、封止材料２００４は、透明領域２００１と液晶２００３とを隔離するために使用され、シリコーンシーラント２００２は、液晶２００３の漏れを防ぐために使用される。

ＬＣＤディスプレイの製造プロセスは、蒸発、スパッタリングなどに関連する製造プロセスであり、ＯＣＡ又は接着テープは、モジュール間のみの接着に使用されることに留意されたい。

幾つかの実施形態では、ＬＣＤディスプレイは、積み重ねモードで配置された幾つかの透明材料層及び幾つかの不透明材料層を含む。ＬＣＤディスプレイには、透明領域が存在する。幾つかの不透明材料層における透明領域には、積み重ね方向に沿って透明領域に部品チャネルを形成するために、不透明材料は加工されない。指紋センサーは、ＬＣＤディスプレイの部品チャネル内に完全又は部分的に配置される。

本発明のこの実施形態では、透明領域は、ＬＣＤディスプレイ上のピン貫通孔又はギャップとして提示されてもよい。ＬＣＤディスプレイ上のピン貫通孔又はギャップの材料は、加工をスキップすることにより、又は切断プロセス、例えば図２１のピン貫通孔４１０を使用することにより実装され得る。ピン貫通孔又はギャップは、ＬＣＤディスプレイに透明チャネルを形成するために、積み重ね方向に沿って対向して配置される。光学部品の部品本体４０９は、ＬＣＤディスプレイの透明チャネルの下に完全に又は部分的に配置されるか、又は透明チャネル内に部分的に配置されてもよい。ピン貫通孔及びギャップは、透明領域の２つの異なる表示方法である。簡潔のために、説明にはピン貫通孔を使用する。

幾つかの実施形態では、ＬＣＤディスプレイは、積み重ねモードで配置された幾つかの透明材料層及び幾つかの不透明材料層を含む。ＬＣＤディスプレイには、幾つかの不透明材料層及び幾つかの透明材料層の少なくとも１つの層に形成された幾つかのピン貫通孔が存在し、幾つかのピン貫通孔は、ＬＣＤディスプレイに部品チャネルを形成するために、積み重ね方向に沿って対向して配置される。指紋センサーは、部品チャネル内に部分的又は完全に配置される。図２１では、指紋センサーは、部品チャネル内に完全に配置されている。この場合、携帯電話は最小の厚さを有する。

不透明材料層は、透過率が透過率閾値未満である材料層である。透過率閾値は、４０％、５０％、６０％、８０％などであり得る。透過率閾値は、光学部品の特定の光学検知要件に基づいて設定されてもよい。例えば、カメラは比較的高い光透過要件を有し、透過率閾値は、４０％～４５％に設定され得る。

幾つかの透明材料層の少なくとも１つに幾つかのピン貫通孔が配置されるため、幾つかの透明材料を使用して光を透過させることができ、ピン貫通孔は、指紋センサーの量及び指紋センサーのサイズに基づいて対応して調整することができる。

本発明のこの実施形態では、不透明材料層は、第１の偏光板４０２ａ、ＣＦ４０４、液晶層４０５、ＴＦＴ４０６、第２の偏光板４０２ｂ、及びバックライトモジュール４０７を含む。透明材料層は、ＣＧカバーガラス４００、第１のＬＣＤガラス基板４０３ａ、及び第２のＬＣＤガラス基板４０３ｂを含む。第１の偏光板４０２ａ、第１のＬＣＤガラス基板４０３ａ、ＣＦ４０４、液晶層４０５、ＴＦＴ４０６、第２のＬＣＤガラス基板４０３ｂ、第２の偏光板４０２ｂ、及びバックライトモジュール４０７は、ＣＧカバーガラス４００の下面に順次積み重ねられる。さらに、ピン貫通孔４１０は、第１の偏光板４０２ａ、第１のＬＣＤガラス基板４０３ａ、ＣＦ４０４、液晶層４０５、ＴＦＴ４０６、第２のＬＣＤガラス基板４０３ｂ、第２の偏光板４０２ｂ、及びバックライトモジュール４０７の全てに配置される。指紋センサー２０１１は、部品チャネル内に完全に配置される。ＣＧカバーガラス４００の下面は、携帯電話のＬＣＤディスプレイが上向きの場合、ＬＣＤディスプレイの積み重ね方向に基づいて規定される。あるいは、ＣＧカバーガラス４００の下面は、携帯電話のＬＣＤディスプレイが下向きの場合に特有に規定されてもよい。これは、本発明のこの実施形態では限定されない。図２１は、ＬＣＤディスプレイの一例の概略構造図である。ＬＣＤディスプレイの積み重ね順序は、実際の設計に基づいて調整されてもよく、ＬＣＤディスプレイは、ディスプレイを実装するためのより多くの構造を含んでもよい。簡潔のために、ここでは詳細を説明しない。

可能な実施形態では、指紋センサーは、光学式指紋センサー、容量性指紋センサー、又はデジタル光学認識センサーであってもよい。ディスプレイをセンサーの両側に配置して、画面対本体比を高めることができる。

本発明のこの実施形態では、ＬＣＤディスプレイ上に部品チャネルを形成するために、幾つかのピン貫通孔がＬＣＤディスプレイ上に配置されるため、指紋センサーは、部品チャネル内に部分的又は完全に配置される。

図５は、図４、及び図６～図１７の右側のＡＡ’及びＢＢ’の方向に沿った断面概略図であることに留意されたい。

ＬＣＤディスプレイの製造プロセスにおいて、ＣＧカバーガラス４００と携帯電話のケースとを固定するために、図４の接着剤４１３が、ＣＧカバーガラス４００と構造体４１２とを接着させてＣＧカバーガラス４００と携帯電話のケースとを固定するために使用されてもよい。構造体４１２は、支持構造体又はケーブル配線領域であってもよい。簡潔のために、ここでは詳細を説明しない。

本発明の前述の実施形態では、光学部品は、光学回路を形成するか、又は光学部品を構成するように構成された任意の部品、又は光学関連部品であってよい。例えば、光学部品は、光学式指紋センサー、カメラ、光学式近接センサー、構造化光センサー、赤外線レーザー送信機、及び環境光センサーなどの部品であってもよい。例えば、光がカメラを通過すると、画像を形成することができる。

確かに、前述の実施形態は、本出願によって要求される保護範囲内で様々な方法で組み合わせることができる。

本発明の実施形態によれば、カメラ及び環境光センサー、及び光学式指紋センサーなどの光学部品、及びその他の部品は、ＬＣＤディスプレイ上の透明領域を使用することにより、ＬＣＤディスプレイの下に配置され得、それにより、画面対本体比が大幅に高められ、全画面効果が達成される。

図２２は、本発明の一実施形態によるＬＣＤディスプレイの製造方法のフローチャートである。図２２に示すように、ＬＣＤディスプレイの製造方法は、以下のステップを含むことができる。

ステップ２２０１：ＬＣＤディスプレイ上に配置される透明領域を決定する。

ステップ２２０２：透明領域内の不透明材料の加工をスキップし、ここで、ＬＣＤディスプレイは、積み重ね方向に沿って透明領域に透明チャネルを形成するために、幾つかの透明材料層及び幾つかの不透明材料層を含む。

ステップ２２０３：幾つかの透明な材料層と幾つかの不透明な材料層とを組み合わせる。

各不透明材料層における局所透明領域で不透明材料が加工されないことは、以下の通りであり得る：製造プロセスにおいて、各不透明材料について、不透明材料は、事前に設定された局所透明領域の位置で加工されないか、又は事前に設定された局所透明領域の不透明材料が透明材料層全体から除去されるため、不透明材料層における局所透明領域に不透明材料は存在しない。

局所透明領域及び透明領域の両方は、光を光学部品に伝達するために使用されるＬＣＤディスプレイ上の領域として定義され得ることに留意されたい。簡潔のために、局所透過領域及び透過領域は同じ意味を持ち、交換可能に使用される。

本発明のこの実施形態では、透明領域は、ＬＣＤディスプレイ上のピン貫通孔又はギャップとして提示されてもよい。ＬＣＤディスプレイ上のピン貫通孔又はギャップの材料は、加工をスキップすることにより、又は切断プロセス、例えば図４から図１６4のピン貫通孔及び図１３のギャップを使用することにより実装され得る。ピン貫通孔又はギャップは、ＬＣＤディスプレイに透明チャネルを形成するために、積み重ね方向に沿って対向して配置される。光学部品の部品本体は、ＬＣＤディスプレイの透明チャネル内に完全に又は部分的に配置されてもよい。ピン貫通孔及びギャップは、透明領域の２つの異なる表示方法である。簡潔のために、説明にはピン貫通孔を使用する。

不透明材料上に配置されるピン貫通孔の量は、光学部品の量に関連することに留意されたい。複数の光学部品が存在する場合、複数のピン貫通孔を配置する必要がある。換言すれば、光学部品の量は、部品チャネルの量と１対１で対応していてもよく、又は複数の光学部品は１つのピン貫通孔に配置される。これは、プロセス設計に基づいて具体的に決定される。説明を簡単にするために、以下では、不透明材料層に１つのピン貫通孔が配置されている例を用いて説明を行う。

可能な実施形態では、不透明材料層は、透過率が透過率閾値未満である材料層である。透過率閾値は、４０％、５０％、６０％、８０％などであり得る。透過率閾値は、光学部品の特定の光学検知要件に基づいて設定されてもよい。例えば、カメラは比較的高い光透過要件を有し、透過率閾値は４０％～４５％に設定され得る。従って、本明細書で説明する局所透明領域又は透明領域は、透過率が事前に設定された透過率閾値を満たす領域でもよい。

本発明のこの実施形態では、不透明材料層は、第１の偏光板、ＣＦ、液晶層、ＴＦＴ、第２の偏光板、及びバックライトモジュールを含む。透明材料層は、ＣＧカバーガラス、第１のＬＣＤガラス基板、及び第２のガラス基板を含む。第１の偏光板、第１のＬＣＤガラス基板、ＣＦ、液晶層、ＴＦＴ、第２のＬＣＤガラス基板、第２の偏光板、及びバックライトモジュールは、ＣＧカバーガラスの下面に順次積み重ねられる。ＣＧカバーガラス４００の下面は、携帯電話のＬＣＤディスプレイが上向きの場合、ＬＣＤディスプレイの積み重ね方向に基づいて規定される。あるいは、ＣＧカバーガラス４００の下面は、携帯電話のＬＣＤディスプレイが下向きの場合に特有に規定されてもよい。これは、本発明のこの実施形態では限定されない。図４は、ＬＣＤディスプレイの一例の概略構造図である。ＬＣＤディスプレイの積み重ね順序は、実際の設計に基づいて調整されてもよく、ＬＣＤディスプレイは、ディスプレイを実装するためのより多くの構造を含んでもよい。簡潔のために、ここでは詳細を説明しない。

具体的には、透明領域を配置する位置が決定される。透明領域は、ＬＣＤディスプレイ上に配置される。ＬＣＤディスプレイは、ＣＧカバーガラス、第１の偏光板、第１のＬＣＤガラス基板、ＣＦ、液晶層、ＴＦＴ、第２のＬＣＤガラス基板、第２の偏光板、及びバックライトモジュールを含む。第１の偏光板、ＣＦ、液晶、ＴＦＴ、第２の偏光板、及びバックライトモジュールにおける透明領域では、積み重ね方向に沿って透明領域に透明チャネルを形成するために、不透明材料は加工されない。ＣＧカバーガラス、第１の偏光板、第１のＬＣＤガラス基板、ＣＦ、液晶、ＴＦＴ、第２のＬＣＤガラス基板、第２の偏光板、及びバックライトモジュールは、順次形成される。

本発明のこの実施形態では、第１の偏光板、第１のＬＣＤガラス基板、第２のＬＣＤガラス基板、第２の偏光板、及びバックライトモジュールに対して、ＣＮＣ又はレーザー加工切断などの切断方法を使用することができる。第１のピン貫通孔は、第１の偏光板、第２の偏光板、及びバックライトモジュールに配置される。第１のピン貫通孔は、第１の偏光板及び第２の偏光板がＣＧカバーガラス上に形成される前又は後に、切断することにより得ることができる。透明領域の設計中、透明領域に対応する不透明材料、例えば、ＣＦ、ＴＦＴ、金属ケーブル配線を加工することはできない。ＣＦ、ＴＦＴ、及び金属ケーブル配線については、マスクを設計することにより、透明領域に対応する不透明材料を加工することはできない。

本発明のこの実施形態によれば、カメラ、環境光センサー、及び光学式指紋センサーなどの光学部品、及びその他の部品は、ＬＣＤディスプレイ上の透明領域を使用することによりＬＣＤディスプレイの下に配置され得、それにより、画面対本体比が大幅に高められ、全画面効果が達成される。

可能な実施形態では、幾つかの透明材料層と幾つかの不透明材料層とを組み合わせるステップの前に、ＬＣＤディスプレイの製造方法は、幾つかの不透明材料層で透明領域における不透明材料の加工をスキップし、透明フィラー又は液晶材料で充填するステップをさらに含む。

具体的には、液晶材料又は透明フィラーは、第１のＬＣＤガラス基板と第２のＬＣＤガラス基板との間の透明領域に対応する領域を充填する。具体的には、図６に示すように、第１のピン貫通孔は、液晶材料又は透明フィラーで充填される。透明領域に対応する領域を液晶材料で充填することは、実装の困難さを増大させない。さらに、液晶材料又は透明フィラーが透明領域に対応する領域に滴下されない場合、追加の製造プロセスは必要なく、光の透過は影響を受けない。

屈折率の差が比較的大きい画面では、光が部分的に反射されるため、透過率が低下する。例えば、第１のピン貫通孔がＣＦ、液晶層、及びＴＦＴに配置された後に生成される空隙は、透過率の低下を引き起こす。空隙の問題を解決するために、ＣＦ、液晶層、及びＴＦＴに配置された第１のピン貫通孔は、別の充填材料の装置又はプロセスを追加することなく、液晶で充填されてもよい。

ＣＦ、液晶層、及びＴＦＴに配置された第１のピン貫通孔は、透明材料でさらに充填されてもよい。透明材料の屈折率は、第１のＬＣＤガラス基板及び第２のＬＣＤガラス基板の屈折率に近くてもよい。例えば、第１の偏光板、ＣＦ、液晶層、及びＴＦＴに配置された第１ピン貫通孔はＯＣＡで充填され得、ＯＣＡは第２のＬＣＤガラス基板の下面に形成される。ＯＣＡの異なる材料形式に基づいて、異なるプロセスを使用することができる。例えば、固体ＯＣＡに接着方式を使用してもよく、ＣＦ、液晶層、及びＴＦＴに配置された第１のピン貫通孔は、全体的な光透過率を向上させるために、ＯＣＡで充填されてもよい。あるいは、図１１に示すように、透明材料は、第１の偏光板に配置された第１のピン貫通孔を充填してもよく、液晶材料は、ＣＦ、液晶層、及びＴＦＴに配置された第１のピン貫通孔を充填し、ＯＣＡは、第２のＬＣＤガラス基板の下面に形成される。

ＣＦ、液晶層、及びＴＦＴに配置された第１のピン貫通孔は、液晶材料で充填されることに留意されたい。しかしながら、充填された液晶材料は非常に低い透過率を有する。従って、実際の製造プロセスでは、透明領域に対応する第１のＬＣＤガラス基板の下面にＩＴＯ材料が保持され、第２のＬＣＤガラス基板の上面にＩＴＯ材料が保持される。液晶の偏向を制御するための電界を生成するために、ＩＴＯ材料に電気信号が印加される。ＩＴＯ層は、さらに幾つかの透明チャネル内に保持され、対応する電気信号に接続される。例えば、第１のＬＣＤガラス基板上の第２のピン貫通孔に対応する領域のＩＴＯ層は、別の領域のＩＴＯ層にも接続され、同じ電気信号が使用される；そして、第２のＬＣＤガラス基板上の第２のピン貫通孔に対応する領域のＩＴＯ層は、独立した制御電気信号に接続され、例えば、透明チャネルに対応する元の領域の１つ又は幾つかの画素の制御電気信号が使用され得る。図８に示すように、２つのＩＴＯ層に電圧を印加して、透明チャネル内の液晶材料の偏向を制御するための電界を生成するため、大量の光がピン貫通孔に対応する領域を通過することができ、それにより、局所透明効果が達成される。

具体的には、さらに、第１のＬＣＤガラス基板の下面にＩＴＯ層が存在し、第２のＬＣＤガラス基板の上面にＩＴＯ層が存在する。

可能な実施形態では、透明材料は、第１の配向膜及び第２の配向膜をさらに含む。図４に示すように、第１の配向膜の下面と第２の配向膜の上面との間に液晶材料が滴下される。

可能な実施形態では、液晶材料は、液晶層を形成するために、第１の配向膜の下面と第２の配向膜の上面との間に滴下される。第１のピン貫通孔の領域には第１の配向膜又は第２の配向膜は加工されておらず、第１のピン貫通孔は、液晶材料で充填されている。図９に示すように、その領域に第１の配向膜及び第２の配向膜がないため、液晶層の配向が乱れ、液晶層の液晶材料が等方性材料として表されるため、通常、大量の光が領域を通過することができ、それにより、局所透明効果が達成される。

可能な実施形態では、液晶材料は、液晶層を形成するために、第１の配向膜の下面と第２の配向膜の上面との間に滴下される。第１の配向膜及び第２の配向膜は、第１のピン貫通孔内で加工され、第１のピン貫通孔は液晶材料で充填される。光を透過する必要がある場合、第１ピン貫通孔内の第１の配向膜及び第２の配向膜に電源が投入されるため、第１ピン貫通孔内の第１の配向膜及び第２の配向膜は無効になり、液晶層の配向は乱れ、液晶層の液晶材料は等方性材料として表される。このようにして、図１０に示すように、通常、大量の光がその領域を通過することができ、それにより、局所透明効果が達成される。

可能な実施形態では、第１の配向膜及び第２の配向膜は、第１のピン貫通孔の領域でのみ加工されてもよい。光を透過する必要がある場合、第１のピン貫通孔の領域で加工された第１の配向膜及び第２の配向膜に電源が投入されるため、第１ピン貫通孔内の第１の配向膜及び第２の配向膜は無効になり、液晶層の配向は乱れ、液晶層の液晶材料は等方性材料として表される。このようにして、通常、大量の光がその領域を通過することができ、それにより、局所透明効果が達成される。

可能な実施形態では、幾つかの透明材料層と幾つかの不透明材料層とを組み合わせるステップの前に、本方法は、積み重ね方向に沿って透明領域に透明チャネルを形成するために、透明領域において第１のＬＣＤガラス基板及び第２のＬＣＤガラス基板から透明材料を切り離すステップをさらに含む。

具体的には、透明領域における第１のＬＣＤガラス基板及び第２のＬＣＤガラス基板の透明材料が除去される。換言すれば、第１のピン貫通孔に対応する第２のピン貫通孔が、第１のＬＣＤガラス基板及び第２のＬＣＤガラス基板上に配置される。第２のピン貫通孔の量は、カメラ、受信機、感光性構成要素、又は物理ボタンの量に関連する。例えば、２つのカメラが存在する場合、図１２に示すように、第１のＬＣＤガラス基板及び第２のＬＣＤガラス基板のそれぞれに２つの第２のピン貫通孔が配置される。

可能な実施形態では、幾つかの透明材料層と幾つかの不透明材料層とを組み合わせるステップの前に、本方法は、幾つかの透明材料層において透明チャネル内で透明材料を加工するステップをさらに含む。

具体的には、透明材料は、積み重ねモードで透明領域に透明チャネルを形成するために、幾つかの透明材料層において透明チャネル内で加工される。追加の製造プロセスは必要なく、製造コストは削減され、全画面表示効果は影響を受けない。さらに、透明材料は、幾つかの透明材料層において透明領域内に保持されるため、ＬＣＤディスプレイの機械的強度を高めることができ、ＬＣＤディスプレイの全体的な品質を向上させることができる。

幾つかの不透明材料層において透明領域内で不透明材料が加工されない場合、透明チャネルは積み重ねモードで形成されることに留意されたい。

可能な実施形態では、幾つかの透明材料層と幾つかの不透明材料層とを組み合わせるステップの前に、本方法は、積み重ね方向に沿って透明領域に透明チャネルを形成するために、透明領域内のＣＧカバーから透明材料を切り離すステップをさらに含む。

具体的には、透明領域内のＣＧカバーの透明材料が除去されるため、第１のピン貫通孔に対応する第３のピン貫通孔がＣＧカバーガラスに配置される。ＣＧカバーガラスの領域であり、第３のピン貫通孔に対応する領域が除去されるため、第３のピン貫通孔は第１のピン貫通孔に対応する。第３のピン貫通孔は、ＬＣＤディスプレイの下に配置される音響部品に音声を伝達するために配置される。第３のピン貫通孔の量は、図１３に示すように、音響部品の量に関連する。

可能な実施形態では、封止材料は、幾つかの不透明材料層の透明チャネルの周囲に適用される。

具体的には、封止材料は、液晶層に配置された第１のピン貫通孔の周囲に適用される。

可能な実施形態では、表示領域において、透明チャネルのない長方形の表示領域のディスプレイ寸法の縦横比は、１６：９又は１８：９である。

具体的には、図１８（ｄ）において、透明領域の下の画面、すなわち、透明領域を除く画面に対して、画面の長さはＨであり、画面の幅はＷである。画面のＨ／Ｗ比は、１８：９、１６：９、又は４：３であり得るため、映画又はビデオの視聴、画像の視聴などの経験は透明領域の影響を受けない。

透明領域は、ＬＣＤディスプレイ上に配置され、ＬＣＤディスプレイ上の第１の偏光板、第１のＬＣＤガラス基板、ＣＦ、液晶層、ＴＦＴ、第２のＬＣＤガラス基板、第２の偏光板、及びバックライトモジュールの透明領域に対応する領域は、個別に除去されることに留意されたい。その領域は、第１の偏光板、第１のＬＣＤガラス基板、ＣＦ、液晶層、ＴＦＴ、第２のＬＣＤガラス基板、第２の偏光板、及びバックライトモジュールが形成された後又は前に除去され得る。

本発明のこの実施形態によれば、カメラ及び環境光センサーなどの光学部品、及びその他の部品は、ＬＣＤディスプレイ上の透明領域を使用することによりディスプレイの下に配置することができ、それにより、画面対本体比が大幅に高められ、全画面効果を達成することができる。

以下、本発明の実施形態で提供されるＬＣＤディスプレイの製造方法を、実施形態１、実施形態２、及び実施形態３を参照して説明する。

［実施形態１］
可能な実施形態では、第１の偏光板及び第２の偏光板が使用され、第１の偏光板及び第２の偏光板は、特定の領域から部分的に除去される。第１のＬＣＤガラス基板上の特定の領域に入射した光は、自然光とみなされることができる。ＣＦ、金属線、及びＴＦＴ部品などの非高透過率材料は、特定の領域で加工されず、シリコーンシーラントが適用されるため、特定の領域には液晶が存在しない。このようにして、図４に示すように、大量の光がその領域を通過することができ、それにより、局所透明効果が達成される。

具体的には、ＬＣＤディスプレイの製造方法は、以下のステップを含むことができる。

ステップ１：機械全体の設計要件に基づいて、ＬＣＤディスプレイ上で透明である必要がある領域を決定し、ＬＣＤディスプレイ上の第１の偏光板及び第２の偏光板に対応する領域を除去し、ここで、その領域は、偏光板がガラス上に形成される前、又は偏光板がガラス上に積層された後に除去され得る。透明領域は、表示領域の完全に内側にあっても、表示領域の端にあってもよい。

ステップ２：設計された透明領域に基づいて、ＬＣＤディスプレイの製造中に、透明領域に対応するＣＦ、ＴＦＴ、及び金属ケーブル配線などの不透明材料層の加工をスキップし、透明領域に対応するＣＦ及びＴＦＴの加工中に、マスクを設計することにより、透明領域に対応するＣＦ及びＴＦＴの加工を直接スキップする。存在する可能性があり、その領域によって中断される行－列ケーブル配線は、その領域の周囲に配置され得るため、特定の幅の不透明領域が形成される。あるいは、中断される行－列ケーブル配線を独立して配置することができ、図１９に示すように、透明領域の区域への影響を減らすために、ケーブル配線を近くの左側／右側又は上側／下側から個別に引き出すことができる。

ステップ３：透明領域に対応する第１のＬＣＤガラス基板及び第２のＬＣＤガラス基板上の透明領域の周囲に封止接着剤又はその他の封止材料を加工し、封止材料によって隔離された領域に液晶が存在せず、大量の光がＬＣＤディスプレイを通過できるようにする。さらに、カバーガラスの背面に適用される封止材料又はインクを使用して、ケーブル配線領域を保護することができる。

ステップ４：ＬＣＤディスプレイのバックライトモジュールは不透明であるため、バックライトモジュールの設計中に透明領域に対応する部分をくり抜き、カメラなどの部品の部品本体を、機械全体の厚さを低減するために、くり抜いた部分の厚さに基づいて、くり抜いた部分の中に部分的に拡張する。

ステップ５：屈折率の差が比較的大きい画面では光が部分的に反射し、透過率が低下する、例えば、ＬＣＤディスプレイ上の上記の材料を除去した後に生じる空隙が透過率の低下を引き起こすため、全体の光透過率を高めるために、屈折率が第１のＬＣＤガラス基板及び第２のＬＣＤガラス基板の屈折率に近いＯＣＡなどの材料で空隙を充填するか、又は、透過率をさらに高め、かつカメラなどの光学部品に良好な光学的基礎を提供するために、第２のＬＣＤガラス基板の下面をＡＲ反射防止フィルムで被覆する。

具体的には、ＣＧカバーガラスとＬＣＤガラス基板との間の空隙を元のＯＣＡで充填してもよく、ギャップを充填するために、ＯＣＡの別の層をさらに使用するか、又は液体ＯＣＡを使用してもよい。

ステップ７：全画面効果を達成するために、ＬＣＤディスプレイと、カメラ、環境光センサー、光学式近接センサー、又はその他の部品とを組み合わせてレイアウトする。

ステップ１、ステップ２、及びステップ４は、同時に又は別々に実行されてもよく、実行順序は限定されないことに留意されたい。

本発明で提供される改善されたＬＣＤディスプレイ構造及び改善されたＬＣＤディスプレイ構造の実装方法によれば、局所透明性を達成するために、ガラス以外の構造材料に孔が配置される。従来技術と比較して、ＯＬＥＤディスプレイを使用する必要はなく、透明効果を達成するためにガラスを除去する必要もない。従って、良好な生産性、信頼性、及びコストにおいてより多くの利点が存在する。

［実施形態２］
本発明の実施形態２では、異なる形状の孔が形成された第１の偏光板及び第２の偏光板を使用する。換言すれば、偏光板は特定の領域から部分的に除去されるため、ＬＣＤガラス上の特定の領域に侵入した光は自然光のままである。さらに、ＣＦ、金属線、及びＴＦＴ部品などの非高透過率材料は、特定の領域に製造されない。さらに、その領域内の配向膜が無効とされ、液晶の配向が乱れ、液晶が等方性材料として表されるため、通常、大量の光がその領域を通過することができ、局所透明効果が達成される。図９に示すように、透過率をさらに高めるために、配向膜及びＩＴＯケーブル配線などの他の透明材料を加工しなくてもよい。

ステップ１：機械全体の設計要件に基づいて、ＬＣＤディスプレイ上で透明である必要がある領域を決定し、ＬＣＤディスプレイ上の第１の偏光板及び第２の偏光板に対応する領域を除去し、ここで、その領域は、偏光板がガラス上に積層される前又は後に除去され得る。透明領域は、表示領域の完全に内側にあっても、表示領域の端にあってもよい。

ステップ２：設計された透明領域に基づいて、ＬＣＤディスプレイの製造中に、透明領域に対応するＣＦ、ＴＦＴ、及び金属ケーブル配線などの不透明材料層の加工をスキップし、透明領域に対応するＣＦ４０４及びＴＦＴ４０６の加工中に、マスクを設計することにより、透明領域に対応するＣＦ及びＴＦＴの加工を直接スキップする。存在する可能性があり、その領域によって中断される行－列ケーブル配線は、その領域の周囲に配置され得るため、特定の幅の不透明領域が形成される。あるいは、中断される行－列ケーブル配線を独立して配置することができ、図１９に示すように、透明領域の区域への影響を減らすために、ケーブル配線を近くの左側／右側又は上側／下側から個別に引き出すことができる。

ステップ３：第１のＬＣＤガラス基板及び第２のＬＣＤガラス基板上の透明領域の周囲に封止接着剤又はその他の隔離材料を加工し、その領域における配向膜を無効にし、透明領域における液晶がランダムな方向にあり、液晶が等方性特性を示し、通常、大量の光がＬＣＤディスプレイを通過できるようにする。

ステップ４：ＬＣＤディスプレイのバックライトモジュールは不透明であるため、バックライトモジュールの設計中に透明領域に対応する部分をくり抜き、カメラなどの部品の部品本体を、機械全体の厚さを低減するために、くり抜いた部分の厚さに基づいて、くり抜いた部分の中に部分的に拡張する。

ステップ５：屈折率の差が比較的大きい画面では光が部分的に反射し、透過率が低下する、例えば、ＬＣＤディスプレイ上の上記の材料を除去した後に生じる空隙が透過率の低下を引き起こすため、全体の光透過率を高めるために、屈折率が第１のＬＣＤガラス基板及び第２のＬＣＤガラス基板の屈折率に近いＯＣＡなどの材料で空隙を充填するか、又は、透過率をさらに高め、かつカメラなどの光学部品に良好な光学的基礎を提供するために、第２のＬＣＤガラス基板の下面をＡＲ反射防止フィルムで被覆する。

具体的には、ＣＧカバーガラス４００とＬＣＤガラス基板４０３ａとの間の空隙を元のＯＣＡで充填してもよく、ギャップを充填するために、ＯＣＡの別の層をさらに使用するか、又は液体ＯＣＡを使用してもよい。
ことができる。

ステップ７：様々な全画面効果を達成するために、ＬＣＤディスプレイと、カメラ、環境光センサー、光学式近接センサー、又はその他の部品とを組み合わせてレイアウトする。

ステップ１、ステップ２、及びステップ４は、同時に又は別々に実行されてもよく、実行順序は限定されないことに留意されたい。

本発明のこの実施形態によれば、既存の液晶を使用して、別の充填材料の装置又はプロセスを追加することなく、第１のＬＣＤガラス基板と第２のＬＣＤガラス基板との間の隔離領域を充填することができる。

［実施形態３］
本発明の実施形態３では、ＬＣＤディスプレイ上の表示領域に局所非表示領域を設計する。図１２に示すように、その領域には液晶、金属ケーブル配線、ＴＦＴ部品、又はその他の構造は存在せず、その領域は除去されているため、通常、大量の光がその領域を通過し、局所透明効果が達成される。

具体的には、ＬＣＤディスプレイの製造方法は、以下のステップを含むことができる。

ステップ１：機械全体の設計要件に基づいて、ＬＣＤディスプレイ上で局所的に透明である必要がある領域を決定し、ＬＣＤディスプレイ上の第１の偏光板及び第２の偏光板に対応する領域を除去し、ここで、その領域は、偏光板を第１のＬＣＤガラス基板及び第２のＬＣＤガラス基板に積層する前に除去され得るか、又は、その領域は、偏光板を第１のＬＣＤガラス基板及び第２のＬＣＤガラス基板に積層した後に、第１のＬＣＤガラス基板及び第２のＬＣＤガラス基板とともに除去され得る。透明領域は、表示領域の完全に内側にあっても、表示領域の端にあってもよい。

ステップ２：設計された透明領域に基づいて、ＬＣＤディスプレイの製造中に、その領域に対応するＣＦ４０４、ＴＦＴ部品４０６、及び金属ルーティングなどの不透明材料層の加工をスキップし、透明領域に対応するＣＦ４０４及びＴＦＴ４０６の加工中に、マスクを設計することにより、その領域の加工を直接スキップする。存在する可能性があり、その領域によって中断される行－列ケーブル配線は、その領域の周囲に配置され得るため、特定の幅の不透明領域が形成される。あるいは、中断される行－列ケーブル配線を独立して配置することができ、透明領域の区域への影響を減らすために、ケーブル配線を近くの左側／右側又は上側／下側から個別に引き出す。

ステップ３：第１のＬＣＤガラス基板及び第２のＬＣＤガラス基板上の透明領域の周囲に封止接着剤又はその他の封止材料を加工し、封止材料を使用することによって隔離された領域に液晶が存在しないようにする；ケーブル配線領域を保護するために、ＣＧカバーガラスの背面に適用される封止材料又はインクを使用する；及び、切断砥石又はレーザー切断を使用するなどの加工方法を使用することによって、ディスプレイから透明領域を完全に除去する。

ステップ４：ＬＣＤディスプレイのバックライトモジュールは不透明であるため、バックライトモジュールの設計中に透明領域に対応する部分をくり抜き、カメラなどの部品の部品本体を、機械全体の厚さを低減するために、くり抜いた部分の厚さに基づいて、くり抜いた部分の中に部分的に拡張する。

ステップ５：屈折率の差が比較的大きい画面では光が部分的に反射し、透過率が低下するため、透過率をさらに高め、かつカメラなどの光学部品に良好な光学的基礎を提供するために、ＬＣＤのＣＧカバーガラス４００の内側をＡＲ反射防止フィルムで被覆する。

ＣＧカバーガラス４００と第１のＬＣＤガラス基板との間のＯＣＡ、及び第１のＬＣＤガラス基板と第２のＬＣＤガラス基板との間のＯＣＡも透明領域から除去され得ることに留意されたい。

ステップ６：全画面効果を達成するために、カメラ、環境光センサー、光学式近接センサー、又はその他の部品を組み合わせてレイアウトする。

ステップ１、ステップ２、及びステップ４は、同時に又は別々に実行されてもよく、実行順序は限定されないことに留意されたい。

本発明の実施形態３の技術的効果は以下の通りである：ＣＧガラスカバーと第１のＬＣＤガラス基板との間の空隙を充填する必要はなく、透明領域におけるディスプレイの厚さを、別の部品によってさらに使用することができ、それにより、全体の厚さを低減させる。

本発明の実施形態によれば、ＬＣＤディスプレイの構造は、局所透明性を実現するように設計されているため、ＬＣＤディスプレイの下に配置されたカメラ、環境光センサー、光学センサー、光学式指紋センサーなどの部品に外光が入射することができ、カメラ及び受信機などの部品のレイアウト最適化と組み合わせて、その部品及び別の部品がディスプレイの下に配置される構造が実装され、画面対本体比が大幅に高められ、全画面効果が達成される。

本明細書で開示される実施形態で説明される方法又はアルゴリズムのステップは、ハードウェア、プロセッサによって実行されるソフトウェアモジュール、又はハードウェアとソフトウェアとの組み合わせによって実装され得る。ソフトウェアモジュールは、ランダムアクセスメモリ（ＲＡＭ）、メモリ、読み取り専用メモリ（ＲＯＭ）、電気的にプログラム可能なＲＯＭ、電気的に消去可能なプログラム可能なＲＯＭ、レジスタ、ハードディスク、リムーバブルディスク、ＣＤ－ＲＯＭ、又は当技術分野で知られている任意の他の記憶媒体の形態に属することができる。

前述の特定の実装において、本発明の目的、技術的解決策、及び利点がさらに詳細に説明される。前述の説明は、本発明の特定の実装に過ぎず、本発明の保護範囲を限定することを意図するものではないことを理解されたい。本発明の原理から逸脱することなく行われた修正、同等の置換、又は改善は、本発明の保護範囲内にあるものとする。

２０ カメラ
２１ 感光性構成要素
２４ 物理ボタン
２５ 物理ボタン
２７ 透明領域
３１ 局所透明領域
３２ 表示領域
３３ 非表示領域
１００ 携帯電話
１１０ ＲＦ回路
１２０ メモリ
１３０ 入力ユニット
１４０ ディスプレイユニット
１４１ ディスプレイパネル
１４２ タッチ制御パネル
１５０ センサー
１６０ 音声回路
１６１ ラウドスピーカ
１６２ マイクロフォン
１７０ Ｉ／Ｏサブシステム
１７１ タッチ制御パネル
１７２ センサーコントローラ
１７３ ディスプレイコントローラ
１８０ プロセッサ
１９０ 電源
２００ 携帯電話
２０１ 本体
２０２ 指
２０３ スタイラス
２１０ 感光素子
２２０ 受信機
２３０ カメラ
２４０ 物理ボタン
４００ ＣＧカバーガラス
４０１ ＯＣＡ
４０２ａ 第１の偏光板
４０２ｂ 第２の偏光板
４０３ａ 第１のＬＣＤガラス基板
４０３ｂ 第２のＬＣＤガラス基板
４０４ カラーフィルム
４０５ 液晶層
４０６ 薄膜トランジスタ
４０７ バックライトモジュール
４０９ 部品本体
４１０ ピン貫通孔
４１１ ＡＲ反射防止膜
４１２ 構造体
７１０ 透明材料
８１１ ＩＴＯ材料
９１１ａ 第１の配向膜
９１１ｂ 第２の配向膜
１２１０ ２つのピン貫通孔
１３１０ ギャップ
１４１０ ギャップ
１６１１ 封止材料
１７１１ ＣＦガラス
１７１２ ＴＦＴガラス
２００１ 透明領域
２００２ シリコーンシーラント
２００３ 液晶
２００４ 封止材料

Claims (16)

1. 本体であって、前記本体の内部に配置された前面カメラを含む本体と、
   前記本体に結合された液晶ディスプレイ（ＬＣＤ）であって、前記ＬＣＤは、カバーガラス、光学用透明接着剤（ＯＣＡ）層、第１の偏光板、第１のガラス基板、カラーフィルム（ＣＦ）層、薄膜トランジスタ（ＴＦＴ）層、第２のガラス基板、第２の偏光板、及びバックライトモジュールを含む、ＬＣＤと、
   を備える電子デバイスであって、
   貫通孔が、前記第１の偏光板、前記第１のガラス基板、前記ＣＦ層、前記ＴＦＴ層、前記第２のガラス基板、前記第２の偏光板、及び前記バックライトモジュールを貫通して設けられ、前記ＬＣＤに光チャネルを形成して、前記電子デバイスの外側から来る環境光が前記カバーガラス及び前記光チャネルを通過して前記前面カメラに入るようにし、
   前記前面カメラは、前記貫通孔の内部に全体的に又は部分的に配置され、
   前記ＬＣＤは金属線をさらに含み、前記金属線は、前記光チャネルの周り及び前記ＴＦＴ層と前記ＣＦ層との間に分配され、
   前記電子デバイスはさらに、前記カバーガラスの内面に配置され、前記光チャネルの周囲に配置された前記金属線を遮蔽し、前記ＬＣＤからの液晶の漏れを防止する材料を含む、
   電子デバイス。
2. 前記液晶は、前記ＣＦ層と前記ＴＦＴ層との間に充填される、請求項１に記載の電子デバイス。
3. 前記ＬＣＤからの液晶の漏れを防止する材料は、前記ＣＦ層と前記ＴＦＴ層との間の前記液晶を封止するために、前記光チャネルの周囲に配置されて前記ＣＦ層及び前記ＴＦＴ層に接続される、請求項２に記載の電子デバイス。
4. 前記ＯＣＡ層は、固体ＯＣＡ又は液体ＯＣＡによって形成される、請求項１から３の何れか一項に記載の電子デバイス。
5. 第１の配向膜と、
   第２の配向膜と、
   をさらに含み、
   前記第１の配向膜は、前記ＴＦＴ層に面する前記ＣＦ層の表面に配置され、
   前記第２の配向膜は、前記ＣＦ層に面する前記ＴＦＴ層の表面に配置され、
   前記第１の配向膜及び前記第２の配向膜はそれぞれ、前記光チャネルに対応する領域に孔を有する、請求項１から４の何れか一項に記載の電子デバイス。
6. 前記カバーガラス、前記ＯＣＡ層、前記第１の偏光板、前記第１のガラス基板、前記ＣＦ層、前記ＴＦＴ層、前記第２のガラス基板、前記第２の偏光板、及び前記バックライトモジュールは、積み重ね順序で配置される、請求項１から５の何れか一項に記載の電子デバイス。
7. 前記カバーガラスは、前記光チャネルに対応する領域においてくり抜かれていない、請求項１から６の何れか一項に記載の電子デバイス。
8. 本体であって、前記本体の内部に配置された前面カメラを含む本体と、
   前記本体に結合された液晶ディスプレイ（ＬＣＤ）であって、前記ＬＣＤは、カバーガラス、光学用透明接着剤（ＯＣＡ）層、第１の偏光板、第１のガラス基板、カラーフィルム（ＣＦ）層、薄膜トランジスタ（ＴＦＴ）層、第２のガラス基板、第２の偏光板、及びバックライトモジュールを含む、ＬＣＤと、
   を備える電子デバイスであって、
   貫通孔が、前記第１の偏光板、前記ＣＦ層、前記ＴＦＴ層、前記第２の偏光板、及び前記バックライトモジュールを貫通して設けられ、前記ＬＣＤに光チャネルを形成して、前記電子デバイスの外側から来る環境光が前記カバーガラス及び前記光チャネルを通過して前記前面カメラに入るようにし、
   前記前面カメラは、前記貫通孔の内部に全体的に又は部分的に配置され、
   前記第１のガラス基板及び前記第２のガラス基板は、前記光チャネルに対応する領域においてくり抜かれておらず、
   前記ＬＣＤは金属線をさらに含み、前記金属線は、前記光チャネルの周り及び前記ＴＦＴ層と前記ＣＦ層との間に分配され、
   前記電子デバイスはさらに、前記カバーガラスの内面に配置され、前記光チャネルの周囲に配置された前記金属線を遮蔽し、前記ＬＣＤからの液晶の漏れを防止する材料を含む、
   電子デバイス。
9. 前記液晶は、前記ＣＦ層と前記ＴＦＴ層との間に充填され、
   前記ＬＣＤからの液晶の漏れを防止する材料は、前記ＣＦ層と前記ＴＦＴ層との間の前記液晶を封止するために、前記光チャネルの周囲に配置されて前記ＣＦ層及び前記ＴＦＴ層に接続される、請求項８に記載の電子デバイス。
10. 前記ＯＣＡ層は、固体ＯＣＡ又は液体ＯＣＡによって形成される、請求項８に記載の電子デバイス。
11. 前記第１の偏光板の前記貫通孔は、透光フィラーで充填される、請求項８から１０の何れか一項に記載の電子デバイス。
12. 前記透光フィラーは、固体ＯＣＡ又は液体ＯＣＡから形成される、請求項１１に記載の電子デバイス。
13. 第１の配向膜及び第２の配向膜をさらに含み、前記第１の配向膜は、前記ＴＦＴ層に面する前記ＣＦ層の表面に配置され、前記第２の配向膜は、前記ＣＦ層に面する前記ＴＦＴ層の表面に配置され、前記第１の配向膜及び前記第２の配向膜はそれぞれ、前記光チャネルに対応する領域においてくり抜かれていない、請求項８から１２の何れか一項に記載の電子デバイス。
14. 前記第１のガラス基板と前記第２のガラス基板との間の前記光チャネルは、液晶を有する、請求項８から１３の何れか一項に記載の電子デバイス。
15. 前記カバーガラスは、前記光チャネルに対応する領域においてくり抜かれていない、請求項８から１４の何れか一項に記載の電子デバイス。
16. 前面ガラスを有する電子デバイスにおいて使用されるように構成された液晶ディスプレイ（ＬＣＤ）であって、
    積み重ね順序で配置される、カバーガラス、光学用透明接着剤（ＯＣＡ）層、第１の偏光板、第１のガラス基板、カラーフィルム（ＣＦ）層、薄膜トランジスタ（ＴＦＴ）層、第２のガラス基板、第２の偏光板、及びバックライトモジュール
    を備え、
    貫通孔が、前記第１の偏光板、前記第１のガラス基板、前記ＣＦ層、前記ＴＦＴ層、前記第２のガラス基板、前記第２の偏光板、及び前記バックライトモジュールを貫通して設けられ、前記ＬＣＤに光チャネルを形成して、前面カメラが前記貫通孔の内部に全体的に又は部分的に配置される場合に、前記電子デバイスの外側から来る環境光が前記カバーガラス及び前記光チャネルを通過して前記前面カメラに入るようにし、
    前記ＬＣＤは金属線をさらに含み、前記金属線は、前記光チャネルの周り及び前記ＴＦＴ層と前記ＣＦ層との間に分配され、
    前記電子デバイスはさらに、前記カバーガラスの内面に配置され、前記光チャネルの周囲に配置された前記金属線を遮蔽し、前記ＬＣＤからの液晶の漏れを防止する材料を含む、
    液晶ディスプレイ（ＬＣＤ）。

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