CN211480033U - 一种显示面板及显示装置 - Google Patents
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Abstract
本申请提供了一种显示面板及显示装置，该显示面板包括：屏体，包括相背设置的显示面和非显示面；支撑膜，设置于所述屏体的所述非显示面一侧；复合胶带，设置于所述支撑膜远离所述屏体一侧；第一低反射膜，与所述支撑膜和/或所述复合胶带同层设置，且所述第一低反射膜与所述显示面板的孔区位置对应，所述孔区用于与外接的光学模组或声学模组位置对应。通过上述方式，本申请能够降低孔区对应的显示面板的显示画质出现Mura现象的概率。
Description
技术领域
本申请涉及显示技术领域，特别是涉及一种显示面板及显示装置。
背景技术
目前显示面板一般设置有多个孔区，例如，对应于听筒的孔区、对应于摄像头的孔区、对应于指纹识别模组的孔区等。显示面板的自发光可能会使得该孔区位置对应的显示面板的显示画质出现Mura偏暗现象。
实用新型内容
本申请主要解决的技术问题是提供一种显示面板及显示装置，能够降低孔区对应的显示面板的显示画质出现Mura现象的概率。
为解决上述技术问题，本申请采用的一个技术方案是：提供一种显示面板，包括：屏体，包括相背设置的显示面和非显示面；支撑膜，设置于所述屏体的所述非显示面一侧；复合胶带，设置于所述支撑膜远离所述屏体一侧；第一低反射膜，与所述支撑膜和/或所述复合胶带同层设置，且所述第一低反射膜在所述屏体上的正投影覆盖所述显示面板的孔区在所述屏体上的正投影，所述孔区用于与外接的光学模组或声学模组位置对应。
其中，所述第一低反射膜为减反射增透膜。该类型的第一低反射膜较为成熟，容易获得，且效果较好。
其中，所述第一低反射膜在所述屏体上的正投影与所述孔区在所述屏体上的正投影重合。该设计方式可以在降低第一低反射膜用量的基础上，尽可能保证孔区被第一低反射膜覆盖，进而使得孔区对应的所有屏体区域的显示画质得到改善。
其中，所述复合胶带设置有所述孔区，所述支撑膜对应所述孔区的位置设置有孔洞，所述第一低反射膜填充于所述孔洞内。该设计方式不会增加显示面板的厚度，结构简单，且工艺上易于实现。
其中，所述孔区或所述孔洞在所述屏体上的正投影为圆形、椭圆形、矩形、圆角矩形、菱形、三角形中任意一种。本申请可以任意设定孔区和孔洞的形状。
其中，所述第一低反射膜与所述孔洞的内壁之间设置有粘结层。通过该粘结层的设置方式，可以使得第一低反射膜与孔洞的内壁之间结合较为紧密，降低第一低反射膜从孔洞中脱落的概率。
其中，所述显示面板还包括：第二低反射膜，位于所述屏体与所述支撑膜之间，和/或，位于所述支撑膜与所述复合胶带之间。上述第二低反射膜可以降低支撑膜或复合胶带产生的反射光对屏体造成的显示画质亮度不均的概率。
其中，所述第一低反射膜与所述第二低反射膜的材质相同。该设计方式可以降低工艺制作时的复杂程度。
其中，所述第一低反射膜与所述第二低反射膜直接接触设置。该设计方式结构简单，易于实现；且在工艺制备时，第一低反射膜和第二低反射膜可连续形成。
为解决上述技术问题，本申请采用的另一个技术方案是：提供一种显示装置，包括：上述任一实施例所述的显示面板，所述显示面板设置有孔区；光学模组或声学模组，与所述孔区对应设置。
本申请的有益效果是：本申请所提供的显示面板包括依次层叠设置的屏体、支撑膜和复合胶带，其中第一低反射膜与支撑膜和/或复合胶带同层设置，且第一低反射膜在屏体上的正投影覆盖显示面板的孔区在屏体上的正投影。位于孔区位置处的显示面板和空气之间的折射率不同，屏体自发光在该孔区的显示面板与空气的界面上产生的反射光较多，该反射光对屏体显示画质影响较大，会使得该孔区呈现出偏暗的现象。而本申请中在对应于该孔区位置处设置的第一低反射膜可以降低屏体自发光引起的反射光，进而降低屏体自发光对孔区位置的显示画质的影响，降低Mura偏暗现象产生的概率；且该设计方式所需要的第一低反射膜的材质较少，成本相对较低。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。其中：
图1为本申请显示面板一实施方式的结构示意图；
图2为本申请显示面板另一实施方式的结构示意图；
图3为本申请显示面板又一实施方式的结构示意图；
图4为本申请显示面板又一实施方式的结构示意图；
图5为本申请显示装置一实施方式的结构示意图；
图6为图5中沿A-A剖线一实施方式的剖视示意图。
具体实施方式
下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性的劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
请参阅图1，图1为本申请显示面板一实施方式的结构示意图。该显示面板可以是OLED显示面板等。其包括：屏体10、支撑膜12、复合胶带14和第一低反射膜16。
具体地，屏体10包括相背设置的显示面100和非显示面102，用户从显示面100一侧可以看到屏体10的显示内容。在本实施例中，屏体10可以包括依次层叠设置的衬底、阵列层、器件层、触控层等，其中，衬底可以为柔性衬底，其材质可以为聚酰亚胺(PI)等，在该柔性衬底上形成的屏体10具备一定的柔性，可以进行弯曲或卷绕。器件层中可以包括依次层叠设置的阳极、发光功能层和阴极，发光功能层可以包括依次层叠设置的空穴注入层、空穴传输层、发光材料层、电子传输层、电子注入层等，空穴注入层与阳极相接触，电子注入层与阴极相接触。在外加电场作用下，阳极产生的空穴经空穴注入层和空穴传输层后，到达发光材料层；阴极产生的电子经电子注入层和电子传输层后，到达发光材料层；发光材料层内的空穴和电子复合形成激发态，最后激发态衰减产生光线，进而在屏体10的显示面100一侧形成显示画面。另外，该屏体10的器件层也可作为光学模组，例如，指纹识别模组的光源。
支撑膜12设置于屏体10的非显示面102一侧，用于支撑屏体10；例如，支撑膜12可以与屏体10的衬底一侧贴合设置。支撑膜12的材质可为聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚酰亚胺(PI)等，其形状可与屏体10的非显示面102一侧形状相同。
复合胶带14设置于支撑膜12远离屏体10一侧；复合胶带14中可以包含有泡棉胶层、防静电层、吸光层等，其中，泡棉胶层可以对该屏体10起到缓冲应力以及保护作用；防静电层可以对该屏体10在运行过程中产生的静电进行消除，以保护屏体；吸光层可以对该屏体10的非显示面102一侧的出光进行吸收，以降低该屏体10背面出光对其他模组或屏体10显示画质的影响。当然，在其他实施例中，复合胶带14中也可设置其他功能层，本申请对此不作限定。
第一低反射膜16与支撑膜12和/或复合胶带14同层设置，且第一低反射膜16与显示面板的孔区(图未示)位置对应，孔区用于与外接的光学模组或声学模组位置对应。例如，该光学模组可以为指纹识别模组、摄像头模组等，声学模组可以为听筒/扬声器模组等。
位于孔区位置处的显示面板和空气之间的折射率不同，屏体10的自发光在该孔区位置处的显示面板与空气的界面上产生的反射光较多，该反射光对屏体10的显示画质影响较大，会使得该孔区呈现出偏暗的现象。而本申请中在对应于该孔区位置处设置的第一低反射膜16可以降低屏体10自发光引起的反射光，进而降低屏体10自发光对孔区位置的显示画质的影响，降低Mura偏暗现象产生的概率；且该设计方式所需要的第一低反射膜16的材料较少，成本相对较低。
在一个实施方式中，该第一低反射膜16为减反射增透膜，减反增射透膜具有高透过率低反射率的特点。其原理为：利用不同光学材料膜层产生的干涉效果来消除入射光和反射光，从而提高透过率。该类型的第一低反射膜16较为成熟，容易获得，且效果较好。
在又一个实施方式中，请继续参阅图1，该复合胶带14设置有孔区140，孔区140用于与光学模组或声学模组对应。例如，该光学模组可以为指纹识别模组、摄像头模组等，声学模组可以为听筒/扬声器模组等。光学模组或声学模组可以位于孔区140内部，也可位于孔区140远离支撑膜12一侧。支撑膜12对应孔区140的位置设置有孔洞(未标示)，第一低反射膜16填充于孔洞内。一方面，该设计方式不会增加显示面板的厚度，结构简单，且工艺上易于实现。另一方面，由于复合胶带14中一般设置有吸光层，屏体10的自发光在未设置孔区的复合胶带14上产生的反射光较少，屏体10的自发光在孔区位置处与空气界面产生的反射光较多，此时对应于孔区的屏体10的显示画质会呈现出明显的偏暗效果。而本申请中在支撑膜12内对应该孔区的位置设置第一低反射膜16可以降低该孔区位置处的反射光，改善孔区位置处显示画质出现的明显偏暗的现象。
此外，当孔区对应于指纹识别模组时，屏体10的自发光为指纹识别模组的光源。指纹识别模组一般包括晶体管和光电二极管，当手指触摸到指纹识别模组时，由于手指指纹中的谷和脊的对屏体10的自发光的反射光的强度不同，使得对应位置的光电二极管两端产生的压降不同，进而产生不同的电流值，而根据该不同的电流值，可以识别出谷和脊的相应位置，进而获得手指的指纹信号。由于复合胶带14中一般设置有吸光层，因此为了提高指纹识别模组的精确度，复合胶带14对应该指纹识别模组的位置需要开设孔区，以使得屏体10的自发光能够到达指纹识别模组。进一步，由于屏体10与孔区内空气的折射率不同，在屏体10和空气的交界面处，屏体10的自发光被反射，只有少量的自发光能够到达指纹识别模组，这将会影响指纹识别模组的识别能力。而为了解决该技术问题，在支撑膜12对应孔区140的位置设置第一低反射膜16，第一低反射膜16可以增加到达指纹识别模组的屏体10的自发光的强度，进而提高指纹识别模组的识别能力。
另外，如图2所示，图2为本申请显示面板另一实施方式的结构示意图。当光学模组或声学模组位于孔区140a远离支撑膜12a一侧时，该第一低反射膜16a也可填充于孔区140a内，而支撑膜12a上对应孔区140a的位置无需再设置孔洞。或者，如图3所示，图3为本申请显示面板又一实施方式的结构示意图。第一低反射膜16b也可以填充于复合胶带14b的孔区140b以及支撑膜12b的孔洞内。
在一个应用场景中，请继续参阅图1，第一低反射膜16在屏体10上的正投影覆盖孔区140在屏体10上的正投影，例如，第一低反射膜16在屏体10上的正投影与孔区140在屏体10上的正投影完全重合；或者，第一低反射膜16在屏体10上的正投影超过孔区140在屏体10上的正投影。该设计方式可以在降低第一低反射膜16用量的基础上，尽可能保证孔区140被第一低反射膜16覆盖，进而使得孔区140对应的所有屏体10区域的显示画质得到改善。
此外，孔区140或孔洞在屏体10上的正投影为圆形、椭圆形、矩形、圆角矩形、菱形、三角形中任意一种。即本申请可以任意设定孔区140和孔洞的形状。
进一步，第一低反射膜16与孔洞的内壁之间设置有粘结层(图未示)。该粘结层的材质可以为光学胶(OCA)等，光学胶无色透明、光透过率在90％以上，且光学胶粘结强度良好。通过该粘结层的设置方式，可以使得第一低反射膜16与孔洞的内壁之间结合较为紧密，降低第一低反射膜16从孔洞中脱落的概率。当然，如图1所示，第一低反射膜16与屏体10之间也可设置有类似于光学胶的粘结层。此外，当光学模组或声学模组位于复合胶带14的孔区140内时，第一低反射膜16与光学模组或声学模组之间也可设置有类似于光学胶的粘结层。形成上述结构的工艺过程可以为：先在第一低反射膜16的表面或者孔洞的内壁设置粘结层，然后将第一低反射膜16设置于该孔洞内。此外，在本实施例中，上述粘结层的占比可以不要太多，只要使第一低反射膜16与孔洞能够固定即可，以免过多占用孔洞的空间。
当然，在其他实施例中，第一低反射膜16与孔洞的内壁之间也可不设置粘结层，此时形成该结构的工艺过程可以为：采用真空蒸发镀膜或磁控溅射镀膜的方式在孔洞内形成第一低反射膜16；或者，在孔洞内利用涂覆、固化的方式形成第一低反射膜16。
在又一个实施方式中，请参阅图4，图4为本申请显示面板又一实施方式的结构示意图。该显示面板还包括第二低反射膜18c，第二低反射膜18c仅位于屏体10c与支撑膜12c之间(如图4所示)，或者，第二低反射膜18c仅位于支撑膜12c与复合胶带14c之间，或者，第二低反射膜18c位于屏体10c与支撑膜12c之间以及位于支撑膜12c与复合胶带14c之间。当第二低反射膜18c位于屏体10c与支撑膜12c之间时，可以降低支撑膜12c产生的反射光对屏体10c造成的显示画质亮度不均的概率。当第二低反射膜18c位于支撑膜12c与复合胶带14c之间时，可以降低复合胶带14c产生的反射光对屏体10c造成的显示画质亮度不均的概率。
如图4所示，第一低反射膜16c与第二低反射膜18c直接接触设置。该设计方式结构简单，易于实现；且在工艺制备时，第一低反射膜16c和第二低反射膜18c可连续形成。
进一步，在本实施例中，第二低反射膜18c可以为减反射增透膜；优选地，第二低反射膜18c的材质与第一低反射膜16c的材质相同。该设计方式可以降低工艺制作时的复杂程度。
在本实施例中，上述第二低反射膜18c与周围膜层接触的表面可设置有粘结层，例如，光学胶等。该工艺制备过程中，可以将第二低反射膜18c利用粘结层整面贴附在周围的膜层上，或者可以将第二低反射膜18c利用粘结层整面真空吸附在周围的膜层上。当然，在其他实施例中，第二低反射膜18c也可与周围的膜层直接接触，第二低反射膜18c也可直接采用真空蒸发镀，或，磁控溅射镀，或，涂覆等方式设置于周围的膜层上。
请参阅图5-图6，图5为本申请显示装置一实施方式的结构示意图，图6为图5中沿A-A剖线一实施方式的剖视示意图。图5中展示的是当显示装置20为手机时，手机背面带有指纹识别模组的结构示意图。该显示装置20可以包括上述任一实施例中的显示面板200。显示面板200包括依次层叠设置的屏体2000、支撑膜2002、复合胶带2004，且显示面板200中设置有孔区2006，例如，显示面板200的复合胶带2004中设置有孔区2006。该显示装置20还包括光学模组2008或声学模组，光学模组2008或声学模组的位置与孔区2006位置对应，且显示面板200中的第一低反射膜2001的位置也与该孔区2006位置对应。
在一个实施方式中，光学模组2008或声学模组对应设置于复合胶带2004的孔区2006内，第一低反射膜2001与支撑膜2002同层设置，且与该孔区2006的位置对应。
以上仅为本申请的实施方式，并非因此限制本申请的专利范围，凡是利用本申请说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本申请的专利保护范围内。
Claims (10)
1.一种显示面板，其特征在于，包括：
屏体，包括相背设置的显示面和非显示面；
支撑膜，设置于所述屏体的所述非显示面一侧；
复合胶带，设置于所述支撑膜远离所述屏体一侧；
第一低反射膜，与所述支撑膜和/或所述复合胶带同层设置，且所述第一低反射膜在所述屏体上的正投影覆盖所述显示面板的孔区在所述屏体上的正投影，所述孔区用于与外接的光学模组或声学模组位置对应。
2.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，
所述第一低反射膜为减反射增透膜。
3.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，
所述第一低反射膜在所述屏体上的正投影与所述孔区在所述屏体上的正投影重合。
4.根据权利要求3所述的显示面板，其特征在于，
所述复合胶带设置有所述孔区，沿所述屏体到所述支撑膜的方向上，所述支撑膜对应所述孔区的位置设置有孔洞，所述第一低反射膜填充于所述孔洞内。
5.根据权利要求4所述的显示面板，其特征在于，
所述孔区或所述孔洞在所述屏体上的正投影为圆形、椭圆形、矩形、圆角矩形、菱形、三角形中任意一种。
6.根据权利要求4所述的显示面板，其特征在于，
所述第一低反射膜与所述孔洞的内壁之间设置有粘结层。
7.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述显示面板还包括：
第二低反射膜，位于所述屏体与所述支撑膜之间，和/或，位于所述支撑膜与所述复合胶带之间。
8.根据权利要求7所述的显示面板，其特征在于，
所述第一低反射膜与所述第二低反射膜直接接触设置。
9.根据权利要求7或8所述的显示面板，其特征在于，
所述第一低反射膜与所述第二低反射膜的材质相同。
10.一种显示装置，其特征在于，包括：
权利要求1-9任一项所述的显示面板，所述显示面板设置有孔区；
和光学模组或声学模组，与所述孔区对应设置。
Priority Applications (3)
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