JP6918055B2 - 天然結晶質着色剤および製造方法 - Google Patents

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Description

関連出願の相互参照
本出願は、発明の名称を「天然結晶質着色剤および製造方法」とする２０１１年６月３０
日に出願された米国特許仮出願番号第６１／５０３，５５７号の利益および優先権を主張
し、その内容は参照によって本明細書に組み込まれる。
本開示発明は全体として、精製された天然着色顔料および着色剤ならびに該顔料および着
色剤を製造し処理する方法に関する。
天然色素および染料は主として、植物、たとえば果物、花および野菜に見出される顔料に
由来する。それらの化学的組成に基づいて、天然の植物源顔料は、以下のものに限定され
ることなく、アントシアニン、ベタレイン、カロテノイド、クルクミン、カルミン酸およ
び誘導体、クロロフィルおよびその誘導体等を含む構造群に分類されることができる。カ
ロテノイドは、以下のものに限定されることなく、β-カロチン、α-カロチン、アポカル
チナール、リコピン、ビキシン、ノルビキシン、カンタキサンチンおよびゼアキサンチン
を含む。クロロフィルおよびクロロフィリンの誘導体は銅錯体を含むが、これに限定され
ない。別の非限定的実施態様では、顔料は金属イオン、たとえば銅イオンで錯化されても
よいが、これに限定されない。
当該製造産業の１つの目的は、植物の、色素を有する部分を濃縮して、様々な食物、医薬
および化粧用製品に添加することができる、より濃縮された天然着色剤を提供することで
ある。これらの濃縮された着色剤は、分離工程を通して他の化合物を除くことによって製
造される。
天然着色剤は多くの場合、有色素化合物の組成分に比べて糖分の高い果物および野菜の搾
汁から回収される。これらの糖ベースの色素は典型的には、水を除いて濃縮され、乾燥重
量基準で６０パーセント超の糖および低い顔料レベルを有する濃縮物として使用される。
この濃縮物は、果物または野菜によっては、乾燥重量基準でこれより高いまたは低いパー
セントの糖を有することがあることは、当業者によって理解されるだろう。低い色素含有
量の液状物は、保存するのにコストがかかり（しばしば冷凍が必要である）、時間がたつ
と劣化しやすく、高い糖度の故に食物または飲料の用途において着色貢献度の割に高カロ
リーを有し、および／または望ましくない官能特性を付加することがある。
当該産業は、果物および野菜の搾汁からのこれらの天然着色剤の２つの異なる形態、すな
わち液体および粉体を提供してきた。糖ベースの色素は多くの場合乾燥するのが難しく、
典型的には、該糖の吸湿性を埋め合わせるためにマルトデキストリンまたは微結晶質セル
ロースのような担体が必要になる。
さらに、乾燥に付される液状物は、典型的には約５０重量％〜８０重量％の含水量なの
で、このような製品を効率的に乾燥するのに使用できる技術はほとんどない。低濃度の可
溶性固形分を有する液状物を乾燥するのに使用できるもっとも一般的な技術は、スプレー
乾燥である。
残念ながら、スプレー乾燥には、乾燥された製品の取り扱いの点でいくつかの不具合があ
る。典型的な問題点には、以下のものに限定されることなく、液状物が乾燥中にさらされ
る高い温度および圧力による製品品質の著しい劣化、微粒子状液滴中の急速な乾燥速度に
よる低いかさ密度を有する非晶質粒子の形成、ならびに結晶質状態ではなく非晶質状態の
糖の存在による不満足な水への溶解性または濡れ特性および吸湿傾向、その結果、粉状物
が固まりやケーキ状になりやすいことが含まれる。さらにその上、高い糖度を有する果物
または野菜の濃縮物のスプレー乾燥を成功させるためには、典型的には担体の存在が必要
であり、それによって、最終製品の色素の高濃度化および配合効率が弱められてしまう。
当該製造産業の別の目的は、標準的な果物および野菜ベースの色素濃縮物の糖の割合を
有意に低減して、より低いカロリー密度を有するより高濃度の天然色素を製造することで
あり、これはさらに乾燥されて、改善された貯蔵および取り扱い特性を備えた製品を製造
することができる。精製された色素は典型的には、果物および野菜の搾汁および抽出物の
非顔料成分を除去することによって生産され、それによって該物質の色素化合物の濃度が
著しく高くなる。精製された色素は、低濃度の糖を含むので、広範な種類の乾燥方法、た
とえばスプレー乾燥機、ドラム乾燥機、リフラクティブウィンドウ乾燥機（refractive w
indow drier）および凍結乾燥機を使用して乾燥されることができる。本発明の方法は、
精製技術と乾燥技術とを組み合わせて、担体を用いずに乾燥することができる高濃度の天
然色素を製造する技術を提供する。本明細書に記載された高濃度天然色素は、当業界で知
られている他の乾燥色素と比較して高い色強度（color intensity）および／または改善
された官能特性、安定性および取り扱い特性を有する。
関連技術およびそれについての制約の上に述べた例は、例示的なものであって排他的なも
のではない。関連技術の他の制約は、本明細書を読み、本図面を検討すれば当業者には明
らかになるだろう。
以下に記載され例示された以下の側面およびその実施態様は、典型的および例示的なもの
であることが意図され、範囲を限定するものではない。
本開示発明は、天然源、たとえば植物、例として果物および野菜ならびに藻類から得られ
た独特の乾燥された着色剤に関する。いくつかの実施態様においては、該着色剤は、果物
ならびに／または野菜の搾汁もしくは搾汁濃縮物および／もしくは抽出物から得られる。
さらなる実施態様においては、該着色剤は赤ブドウ搾汁および／または紫ニンジン搾汁か
ら得られる。該乾燥着色剤を製造する方法は簡潔に言うと、様々な精製技術を使用して着
色顔料を精製する工程、および引き続いて低温乾燥方法を使用して水を除去する工程を含
む。精製技術と低温乾燥とのこの新規な組み合わせは、色強度が高くおよび／または糖分
が低い独特の天然着色剤を製造する。いくつかの実施態様では、本明細書に記載された着
色剤は、優れた保存安定性ならびに／または取り扱い特性、たとえば、以下のものに限定
されることなく、密度、流れ性、水への分散性および／もしくは吸湿性を示す。
１つの側面では、植物および／または藻類に由来する結晶質顔料もしくは顔料の混合物を
含んでいる天然着色剤組成物が検討される。１つの実施態様では、この組成物は、粗搾汁
または未精製の顔料もしくは組成物の色強度よりも高い色強度を有する。さらなる実施態
様では、上記の側面および／または実施態様の組成物は、粗搾汁もしくは未精製の顔料組
成物と比較して乾燥重量基準で減少された糖を有する。別の実施態様では、上記の側面お
よび／または実施態様の組成物は、乾燥重量基準で約５〜２０％未満の糖を含有する。さ
らなる実施態様では、上記の側面および／または実施態様の組成物は、乾燥重量の約２０
％未満の全糖含有量を有する。また別の実施態様では、上記の側面および／または実施態
様の組成物は、約４０，０００色度（color unit）超の色強度を有する。別の実施態様で
は、上記の側面および／または実施態様の顔料は赤ブドウアントシアニンであり、該組成
物は約４０，０００〜５５，０００色度の色強度を有する。さらなる実施態様では、上記
の側面および／または実施態様の顔料は紫ニンジンアントシアニンであり、該組成物は約
９０，０００〜１２５，０００色度の色強度を有する。追加の実施態様では、上記の側面
および／または実施態様の顔料は、アントシアニン、カロテノイド、ベタレイン、クルク
ミン、カルミン酸、カルミン酸誘導体、クロロフィルおよびクロロフィル誘導体から成る
群から選択される。
別の側面では、精製された結晶質天然顔料を製造する方法が検討される。この方法は、(
ａ)非顔料化合物の少なくとも一部を除去することによって、顔料を含んでいる搾汁また
は抽出物を精製して、精製された顔料を製造する工程、および(ｂ) 該精製された色素を
乾燥する工程を含む。１つの実施態様では、精製された色素は結晶質であり、粗搾汁と比
較して乾燥重量基準で増加した色強度および／または減少した糖含有量を有する。別の実
施態様では、上記の側面および／または実施態様の顔料は、アントシアニン、カロテノイ
ド、ベタレイン、クルクミン、カルミン酸、カルミン酸誘導体、クロロフィルおよび／ま
たはクロロフィル誘導体から成る群から選択される。さらなる実施態様では、上記の側面
および／または実施態様の方法における精製工程は、ポリマー膜装置を通す限外ろ過およ
び透析ろ過を含む。また別の実施態様では、上記の側面および／または実施態様のポリマ
ー膜装置は、ポリエーテルスルホン（ＰＥＳ）スパイラル限外ろ過膜を含む。さらなる実
施態様では、上記の側面および／または実施態様のＰＥＳスパイラル限外ろ過膜は、約５
０００ダルトンの名目分画分子量を有する。また別の実施態様では、上記の側面および／
または実施態様の精製工程は、膜装置を通して搾汁または抽出物を循環させる工程を含み
、この工程は(ａ) 膜装置に通して搾汁または抽出物をろ過する段階、(ｂ)ろ過残分を回
収する段階 、(ｃ) ろ過残分を再構成する段階、および(ｄ) 乾燥重量基準でろ過残分が
所望の色強度に達するまで段階(ａ)から(ｂ)までを繰り返す段階を含む。追加の実施態様
では、上記の側面および／または実施態様の精製工程は、吸着／脱着クロマトグラフィー
を含む。別の実施態様では、上記の側面および／または実施態様の精製工程は、発酵工程
を含む。さらなる実施態様では、上記の側面および／または実施態様の精製工程は、亜臨
界流体または超臨界流体抽出方法を含む。また別の実施態様では、上記の側面および／ま
たは実施態様の乾燥工程は、リフラクティブウィンドウ乾燥機で達成される。さらなる実
施態様では、上記の側面および／または実施態様の乾燥工程は、凍結乾燥を含む。別の実
施態様では、上記の側面および／または実施態様の方法は、乾燥製品を粉砕する工程をさ
らに含む。
さらなる実施態様では、上記の側面または実施態様のうちのいずれかの方法によって形
成された組成物が、単独でまたは何らかの組み合わせで検討される。
本発明の方法および組み合わせ等の追加の実施態様は、以下の記載、図面、実施例および
特許請求の範囲から明らかであろう。上記および下記の記載から理解することができるよ
うに、本明細書に記載された全ての特徴、およびかかる特徴の２つ以上の全ての組み合わ
せは、かかる組み合わせに含まれる特徴が相互に矛盾しない限り、本開示発明の範囲内に
包含される。さらに、いかなる特徴または特徴の組み合わせも、本発明のいずれかの実施
態様から特に除外されることもできる。本発明の追加の側面および利点は、特に、添付さ
れた実施例および図面と併せて検討された場合、以下の明細書および特許請求の範囲に記
載される。
１つの実施態様に従う、天然の果実および野菜ベースの顔料を精製し乾燥する典型的な方法を示す流れ図である。 １つの実施態様に従う、限外ろ過および透析ろ過を使用して着色剤を精製する典型的な方法を示す流れ図である。 １つの実施態様に従う、精製された色素液状物を濃縮し、乾燥しおよび粉砕する典型的な方法を示す流れ図である。 １つの実施態様に従う、リフラクティブウィンドウ乾燥機を示す側面図である。 １つの実施態様に従う、リフラクティブウィンドウ乾燥機を示す断面図である。 １つの実施態様に従う、吸着樹脂分離技術を使用して色素を精製する典型的な方法を示す流れ図である。 １つの実施態様に従う、発酵技術を使用して色素を精製する典型的な方法を示す流れ図である。 １つの実施態様に従う、溶媒抽出技術を使用して色素を精製する典型的な方法を示す流れ図である。 １つの実施態様に従う、凍結乾燥技術を使用して精製された色素を乾燥する典型的な方法を示す流れ図である。 リフラクティブウィンドウ乾燥された精製ブドウ顔料の５倍の倍率での顕微鏡画像である。 凍結乾燥された精製ブドウ顔料の５倍の倍率での顕微鏡画像である。 スプレー乾燥された精製ブドウ顔料の５倍の倍率での顕微鏡画像である。 ドラム乾燥された精製ブドウ顔料の５倍の倍率での顕微鏡画像である。 ２０倍の倍率での図９Ａの顕微鏡画像である。 ２０倍の倍率での図９Ｂの顕微鏡画像である。 ２０倍の倍率での図９Ｃの顕微鏡画像である。 ２０倍の倍率での図９Ｄの顕微鏡画像である。
様々な側面がこれから以下に、より詳細に記載される。しかしながら、このような側面は
様々な形式で具体化されることができるので、本明細書に記載された実施態様に限定され
ると解釈されてはならず、むしろ、この開示が完全かつ完璧でありその範囲が当業者に完
全に伝えられるように、これらの実施態様は提供される。
例示の平易および明瞭のために、適切と考えられる場合、対応するまたは類似する要素を
示すために参照番号が各図で繰り返されることがあることは理解されるだろう。さらに、
多数の具体的な詳細が、本明細書に記載された実施例の実施態様についての完全な理解を
提供するために述べられる。しかし、本明細書に記載された実施例の実施態様が、これら
の具体的な詳細がなくても実施されることができることは当業者によって理解されるだろ
う。
本明細書で使用される用語「着色剤」および「顔料」は、対象物の分光透過率または対象
物の分光反射率を変えることによってその色を変えるのに使用される任意の物質を言う。
本明細書で使用される「着色剤」および「顔料」は一般に、天然源、たとえば、植物およ
び藻類から得られた着色剤および顔料を言うが、これらに限定されない。「着色剤」およ
び「顔料」は本明細書では互換的に使用される。
本明細書で使用される「濃縮物」は、その水分の少なくとも一部が除去された搾汁または
抽出物を言う。
本明細書で使用される「搾汁」は、果物、野菜または他の植物から得られた液状物を言う
。搾汁は、藻類から得られた液状物を言うこともある。本明細書で使用される「搾汁」は
、濃縮物および抽出物を包含する。本明細書で使用される「粗搾汁」は、まだ精製されて
いない搾汁を言う。
「増加した色強度」は、粗搾汁および／または未精製顔料組成物の色強度と比較した、色
強度の増加を言う。
「減少した糖含有量」は、粗搾汁および／または未精製顔料と比較した、乾燥重量基準で
の糖含有量の減少を言う。
濃度、量、ｐＨ値等は、本明細書ではしばしば範囲の形式で提示される。範囲形式の記載
は、単に便宜および簡潔さのためであり、本発明の範囲に対する不動の限定と解釈されて
はならない。したがって、範囲の記載は、その範囲内のすべての可能な下位範囲とともに
個々の数値をも具体的に開示したものであると解釈しなければならない。たとえば、１０
〜１５％のような範囲の記載は、１０〜１１％、１０〜１２％、１０〜１３％、１０〜１
４％、１１〜１２％、１１〜１３％等 のような下位範囲を具体的に開示したものである
と解釈しなければならない。
着色剤の製造方法
１つの側面では、着色剤の製造方法が記載される。顔料または着色剤を製造するために本
発明の方法が使用されることができ、これらの２つの用語は本明細書では互換的に使用さ
れることは理解されるだろう。簡潔に言うと、本発明の方法は、（ｉ）搾汁濃縮物または
抽出物の任意的な再構成および低温殺菌工程、（ｉｉ）該搾汁濃縮物または抽出物の、た
とえば限外ろ過および透析ろ過による精製工程、（ｉｉｉ）該精製された搾汁濃縮物また
は抽出物の、たとえば流下膜式蒸発による濃縮工程、（ｉｖ）乾燥工程、および（ｖ）粉
砕工程を含む。食品産業における従来の乾燥着色剤はスプレー乾燥された粉体であるのに
対して、本発明の乾燥着色剤は低温乾燥法、たとえばリフラクティブウィンドウ乾燥技術
または凍結乾燥を使用して、１００％天然の、酸化防止剤含有量が高く、色が極めて高濃
度化されおよび／または水に完全に可溶性である結晶質固形色素添加剤を製造する。
図１は、上記の独特の結晶質製品を製造するための典型的な製造工程を示す。果物なら
びに／または野菜の搾汁および／もしくは抽出物１００は、典型的には精製の前に再構成
される（水で希釈される）が、常にそうされるわけではない。１つの非限定的実施態様で
は、約６８°ブリックスの濃縮物は、約１８〜２２°ブリックスまで再構成される。１つ
の実施態様では、濃縮物は１部の濃縮物に対して約３部の水で再構成される。いったん再
構成されると、搾汁は、出発原料中に存在していることもある何らかの酵母菌による発酵
を、より受けやすいことがある。搾汁は、後続のすべての液状物処理工程全体にわたって
低い固形分レベルに保持されるので、該搾汁は製造工程の開始時点から微生物に対する安
定性を高めるために任意的に直ちに低温殺菌してもよい。搾汁または抽出物は、当該技術
分野で公知の方法に従って低温殺菌されることができる。１つの非限定的実施態様に従う
と、搾汁または抽出物は約３０秒間約１８５°Ｆ（８５℃）まで加熱され、次に直ちに約
５５°Ｆ（１２．８℃）まで冷却されることによって低温殺菌される。搾汁または抽出物
は典型的には、低温殺菌されてジャケット付き槽に入れられ、これは後続の膜ろ過のため
の供給槽となるが、常にそうされるわけではない。製造工程で使用されるすべての槽は、
たとえば、食品等級のプロピレングリコールを冷媒として使用するジャケット付きおよび
／または温度制御されたものであることができる。
搾汁／抽出物は次に精製される（工程２００）。糖および有機酸と比較して顔料濃度を増
加することによって、色素を高濃度化された液状物は、適切な乾燥条件の下で、優れた特
性、たとえば優れた取り扱い性を備えた結晶質形態に効率的に変換されることができる。
搾汁／抽出物は、当該技術分野で公知の任意の適当な方法によって精製されることができ
る。１つの好ましい実施態様では、精製工程２００は、ポリマー膜を通す限外ろ過および
透析ろ過を使用して達成される。限外ろ過（および後続の透析ろ過による繰り返し）は、
顔料、たとえばアントシアニン顔料またはカロテノイド顔料が濃縮されるとともに、同時
に、より容易に同膜を透過する糖および酸の量が低減したろ過残分を生成する。糖を除く
と、乾燥重量基準で色素濃度または色強度が増加するとともに、当該産業で知られている
他の着色剤と比較して優れた保存および取り扱い特性を備えた製品が生成される。色素を
精製する他の方法は、以下のものに限定されることなく、吸着剤樹脂を用いたカラムクロ
マトグラフィー、発酵および抽出を含み、該抽出はまた、以下のものに限定されることな
く、亜臨界流体抽出、超臨界流体抽出および／または溶媒抽出を含む。
膜分離を使用する顔料精製の場合、糖および有機酸分の低い精製された顔料は、蒸発を使
用して水を除去することによって濃縮される（工程３００）。膜分離プロセスによっては
、精製された製品を濃縮しないで直ちに乾燥することが可能であることもある。適当な組
成および固形物含有量の液状物が調製されると、この液状物は、上記した形態および特性
を備えた製品を製造するのに有効である適当な条件下に乾燥される（工程４００）。これ
らの条件は、色素化合物への重大な熱的損傷を避けながら、固形分の結晶化を達成するの
に適した水除去速度を可能にする。
図２は、１つの実施態様に従って、限外ろ過および透析ろ過を使用して、ろ過残分から
天然の糖および他の低分子量の溶解している固形物、たとえば有機酸を除去して、着色顔
料を精製する典型的なプロセスを示す。この実施態様では、膜装置への供給原料１００は
、約４０°ブリックス未満の、好ましくは約１２〜２２°ブリックスの、好ましくは果物
または野菜の搾汁／抽出物である。１つの実施態様では、膜装置２０３は、当該技術分野
で公知のポリマー膜を含む。１つの実施態様で使用される膜装置２０３は、約５，０００
〜１０，０００ダルトンの範囲の分画分子量を有するポリエーテルスルホン（ＰＥＳ）、
たとえばＫｏｃｈ Ｍｅｍｂｒａｎｅ Ｓｙｓｔｅｍｓ社またはＨｙｄｒａｎａｕｔｉｃ
ｓ社によって製造されたものから構成される。このタイプの膜は、高濃度にされた糖およ
び酸を含んでいる透過物流２０５、ならびに糖および酸の濃度と比較してさらに高濃度に
された顔料化合物、たとえばアントシアニンおよびポリフェノールを含んでいるろ過残分
流２０４を生成するのに適した排除特性を提供する。別の典型的な実施態様では、約５，
０００ダルトンの名目分画分子量を有するＰＥＳスパイラル限外ろ過膜装置が使用される
。限外ろ過２０２は、膜への損傷を回避し、十分なクロスフローを提供する、膜製造業者
によって規定された任意の操作温度および圧力の範囲にわたって実施されることができる
。しかし、この実施態様では、温度を約７０°Ｆ（２１．１℃）未満、またはより好まし
くは約４０°Ｆ（４．４℃）未満に保つと、顔料の色の劣化速度を遅くすることによって
製品品質が維持される。膜装置２０３からのろ過残分２０４は、供給原料槽２０１に戻さ
れ、限界粘度および流束に到達するまで、典型的には約２０〜２５重量％のろ過残分固形
分濃度に到達するまで、限外ろ過膜２０２を通して再循環される。さらに、ろ過残分２０
６に水を加え、限界固形分濃度になるまで膜２０３を通して循環して再度濃縮することに
よって、さらなる精製を継続することができる。ろ過残分中に所望の顔料純度が達成され
るまで、透析ろ過２０６の一連操作が繰り返される。１つの実施態様に従うと、ろ過残分
は、乾燥重量基準で約３，０００色度の、ベースの抽出物／搾汁と比較して、乾燥重量基
準で約４５，０００色度超の顔料濃度を有する。
透析ろ過工程は、膜装置を出て行く透過物２０５の速度とほぼ等しい速度で水２０６を加
えることによって修正されることができ、それによって所望のろ過残分組成が達成される
まで連続的な透析ろ過が実施される。
各濃縮操作の後、ろ過残分のサンプルは、乾燥重量基準で残留糖分および色強度（色強度
は、液状物÷固形分重量パーセントで表される。）について分析されることができる。ろ
過残分が、乾燥基準で所望の規格内の製品を製造している色強度に到達すれば、この製品
は濃縮された製品３００である。このプロセスへの供給原料の組成の自然な変動の故に、
要求される透析ろ過の量は変動することがあり、典型的には約２〜４回の透析ろ過量であ
る。
バッチサイズの非限定的例として、５，０００ガロン（１８．９キロリットル）の供給
原料槽分の、再構成され低温殺菌された約１８〜２０°ブリックスの搾汁が膜装置を通し
て循環され、該供給原料槽が約３０°ブリックスの固形分レベル（このレベルにおいて、
流束の減少のためにさらなる濃縮は通常妨げられる。）に到達するまで、ろ過残分が該槽
にリサイクルされる。これによって、供給原料液状物の体積は約４分の１に減少する結果
となり、約１，５００ガロン（５．７キロリットル）のろ過残分が残る。この最初の濃縮
は、顔料、たとえばアントシアニン顔料分子と糖との比を、目標とされる色強度を達成す
るのに十分なほどには増加させないことがあるので、ろ過残分は数回の透析ろ過を受けて
、十分な溶解された固形物の組成に到達することができる。１つの実施態様に従うと、各
透析ろ過について、ろ過残分は水と濃縮物との１：１の体積比の水で再構成され、約３，
０００ガロン（１１．４キロリットル）の再構成された物質が膜装置を通して循環され、
約１，５００ガロンの元のろ過残分の体積まで濃縮されて戻される。
非限定的な実施態様では、限外ろ過および透析ろ過の工程の全体にわたって、透過物は膜
スキッドに付帯された小さなサージタンクを通って、プラント地下室にある２万ガロン（
７５．７キロリットル）の透過物蓄積槽にポンプで抜き出されることもでき、そこで該透
過物は濃縮され、濃縮ブレンド物に使用される。
顔料と糖との割合を調整することによって乾燥重量基準で所望の色強度を達成すると、膜
による処理は終了し、ろ過残分液状物は、固形分の組成を調整することなくさらに固形分
が濃縮されることができる。
顔料の精製は、吸着樹脂分離技術を使用して実施されることもできる。この実施態様では
、図５に示されたように、水ベースの果物または野菜の搾汁／抽出物１００（供給原料液
状物５０１）は、吸着剤樹脂の充填床５０２を通される。顔料化合物は、他の溶解された
固形物、たとえば糖および酸５０３に対して優先的に該樹脂に吸着される。吸着された顔
料はその後、変動する組成のエタノール／水溶離剤５０８を使用して該樹脂から回収され
る。精製された、顔料に富んだ溶離液５０４は、蒸留されて（５０５）、エタノール５０
７が回収される。アルコールを含んでいない高純度の顔料５０６は、図３に示されたプロ
セスに従って濃縮される。
別の実施態様では、顔料の精製は、遊離の糖をアルコールに変換する発酵を使用し、それ
に続いて慣用の蒸留法を使用してこのアルコールを回収して実施されることができる。図
６に示されたこの実施態様では、果物／野菜の搾汁／抽出物１００（供給原料液状物６０
１）からの果物／野菜の糖は、適当な発酵槽６０２の中で適切な温度（約５０°Ｆ（１０
℃）〜１００°Ｆ（３７．８℃））で活性酵母６０３を使用してアルコールに発酵される
。当業者に知られているように、他の温度範囲が発酵に適していることもあることは理解
されるだろう。約８〜２５パーセントのアルコールから成る発酵副生物６０４は、蒸留さ
れて（６０５）エタノール６０７が回収され、精製された着色顔料６０６が残される。ア
ルコールを含んでいない液状物は続いて、図３に概略的に示された方法に従って水を除去
することによって濃縮される。
さらに別の実施態様では、顔料の精製は、超臨界流体法または溶媒−溶媒抽出法を使用し
て実施される。図７に示されたこの実施態様では、水ベースの果物／野菜の搾汁/抽出物
１００（供給原料液状物７０１）は、色素化合物を優先的に吸収する無極性で、水と非混
和性の抽出液体（たとえば、ヘキサン）、すなわち溶媒７０２と接触される。この吸収プ
ロセスが繰り返されて、色素化合物に富んだ抽出画分７０５ならびに炭水化物および／ま
たは他の非色素成分に富んだ画分７０４が製造される。バッチまたは連続の抽出槽７０３
が使用されて該色素を回収および濃縮することができる。抽出溶媒７０５は、その後蒸留
されて（７０６）、再使用のために溶媒７０８が回収され、溶媒を含んでいない、顔料に
富んだ水ベースの液状物７０７が製造され、これは続いて図３に概略的に示された方法に
従って水を除去することによって濃縮される。
図３は、典型的な実施態様において、リフラクティブウィンドウ乾燥機を使用して、精製
された色素液状物を濃縮し（３００）、乾燥する（４００）典型的なプロセスを示す。乾
燥された結晶質物質は、次に粉砕されて（５００）、ひとまとまりの粒子サイズ範囲を有
する粉状形態物が製造される。精製された液状物が、膜ろ過技術、たとえば限外ろ過／透
析ろ過、吸着樹脂、発酵、溶媒抽出および／または超臨界流体抽出の技術を使用して製造
されることができる。精製された液状物中の固形分含有量に応じて、乾燥に先立って固形
分を２０〜３５重量％まで濃縮することが必要になることがある。
精製された液状色素の濃縮（３００）は、１つの実施態様では、前の工程からの最終ろ過
残分を流下膜式蒸発器に供給することによって実施されてもよい。他のタイプの蒸発器、
たとえば強制循環式蒸発器またはプレート式蒸発器が使用されることもできる。
１つの非限定的実施態様では、ろ過残分は乾燥の前に流下膜式蒸発器で濃縮される。１つ
の典型的な流下膜式蒸発器は、小型の（単効用型の）流下膜式蒸発器である。流下膜式蒸
発器を使用する１つの実施態様では、約１５〜２０重量％の最終固形物含有量および約２
５〜３０°ブリックスのろ過残分は、供給原料槽の固形物濃度が約２５〜３０重量％固形
分または約４０〜４５°ブリックスに達するまで蒸発器中を循環される。この濃縮度は、
１つの実施態様に従うと、およそ４５％の体積減少をもたらし、およそ１２時間かかる。
得られた液状物はこれで、乾燥のための、たとえばリフラクティブウィンドウ乾燥機によ
る乾燥のための供給原料物質としての準備が整う。この液状物は、損傷を受けずに貯蔵さ
れることができ、また必要に応じて小量単位で輸送されることができるように、さらに低
温殺菌され、運搬できる金属缶に詰められることもできる。
乾燥機に供給された最終濃縮液状物は、まだ濃縮物の長期保存安定性の固形分濃度（これ
は６８°ブリックス超までの濃度が要求されることがある。）になっていないことがあり
、また乾燥の実施態様の中には約９〜１２ガロン（３４．１〜４５．４リットル）毎時の
速度で乾燥機に供給されることがあるので、液状物の処理の最後に、任意的に追加される
低温殺菌工程を必須のものとしてもよい。この低温殺菌工程は、液状物が貯蔵されおよび
／または乾燥機に徐々に供給される前の処理の間に導入されてしまうことがある何らかの
酵母菌を殺菌することができる。当該技術分野で知られた任意の低温殺菌方法が使用され
ることができる。低温殺菌の典型的な方法は、液状物を約３０秒間約１８５°F（８５℃
）で加熱し、該液状物を約５５°F（１２．８℃）まで冷却してサージタンクに入れるこ
とを含む。このサージタンクから、液状物はバレル充填機に速やかにポンプ輸送されるこ
とでき、そこで該液状物は、バレル（たとえば、５４ガロン（２０４リットル）のドラム
缶）の内側を裏打ちするバッグの中に空気に触れることなく注入される。１つの実施態様
に従うと、仕上げられた液状供給原料のバレルは、およそ４０〜５０° F（４．４〜１０
℃）で貯蔵される。このバレルは、乾燥機に（１パレットに４個までの）一組で運ばれる
ことができ、そこで一度に１個づつ徐々に消費される。
天然顔料を精製すると、最終乾燥製品が、優れた長期保存安定性ならびに取り扱い特性、
たとえば密度、流れ性、水への分散性および吸湿性を示すことを確実にする。精製された
色素抽出物は、改善された乾燥性を有し、従って様々な標準的な乾燥技術、たとえばスプ
レー乾燥、ドラム乾燥、ベルト乾燥および大気圧／真空トレー乾燥を使用して乾燥される
ことができる。これらの技術は、顔料を過度の高温度または滞留時間に付して、色の劣化
および／または感覚への有害な影響をもたらすことがある。これらの乾燥技術はまた、様
々な結晶質のモルホロジー（形態）およびそれに伴う品質の差異または物質の取り扱い特
性の差異をもたらすことがある。優れた品質、取り扱いおよび／または溶解特性を有する
結晶質製品を製造するためには、色素濃縮物は、リフラクティブ乾燥および凍結乾燥の場
合のように、ゆっくりと乾燥されて、在り得る残留する糖の結晶化を含めて大きな結晶格
子の形成が可能となるようにしなければならない。１つの実施態様では、本発明の方法は
、有効な乾燥のための温度要件および高温度への曝露時間を有意に低減するリフラクティ
ブウィンドウ乾燥機を使用する。対照的に、スプレー乾燥およびドラム乾燥は、より高い
温度で操作され非常に短い時間で乾燥を行って、成分を非晶質の状態にしてしまう。凍結
乾燥も、原材料物質が乾燥前に精製されることを条件に、大きな結晶格子を形成するため
に使用されることができる。
濃縮の後、液状物は乾燥されて結晶質の固形顔料が製造される。１つの実施態様では、図
3に示されたように、液状物は次にリフラクティブウィンドウ乾燥機４００にかけられる
ことができ、ほとんどの残留水が除去され、約８％未満の水分の結晶質固形分が製造され
る。乾燥機４００は、典型的にはステンレス鋼から形成された長いトンネルを含んでいる
。液状製品は、薄いプラスチックコンベヤーベルト４０３の上表面全体にわたって広げら
れた薄層としてトンネルを通過する。この乾燥法では、１つの実施態様では、熱水が該コ
ンベヤーベルトの下の浅い加熱トレーの中を循環し、液状物層を加熱する。熱水からの熱
エネルギーは、コンベヤーベルトを通して伝導および輻射によって伝達される。１つの実
施態様では、熱水は約２１０° F（９８．９℃）までの温度である。熱水は液状物層を所
望の温度まで加熱するのに適した任意の温度でよいことは理解されるだろう。送風機が、
薄層表面から水蒸気を連続的に吹き飛ばして、水の蒸発速度を最大限にする。蒸発冷却と
プラスチックベルトの限定された熱伝導との組み合わせは、薄い液状物層が加熱トレー中
の熱水の温度に達するのを防ぎ、さもないと、該熱水温度は製品品質に悪い影響を与える
ことがある。製品は、乾燥された固形製品層としてトンネルから出ていき、該製品層は乾
燥機の末端でベルトに接して設置された鋭利なプラスチック刃によって切除されることが
できる。この刃と接触することによって乾燥製品の層は切断されて様々なサイズの薄い結
晶質の小片とされる。
固形製品は、シート、フレークまたは様々な粒子サイズの顆粒と形容されることができる
形態で乾燥機を出ていく。これらの粒子はその後、篩分ミル５００または他の適当な粒子
サイズ低減装置、たとえばインパクトミルを通して粉砕されて、所望のサイズ範囲の粒子
を製造することができる。この所望の粒子サイズ範囲は、具体的な工業用途によって決め
られることができる。顔料が食品着色剤として製造される実施態様では、所望の粒子サイ
ズは、取り扱い特性を最適化しかつ嵩密度を標準化する目的のために、約５０〜４２５μ
ｍの間に全粒子サイズの約９０％以上があることから成る。他の実施態様では、全粒子サ
イズの約９０％は、約１００〜２００μｍより小さい、約１００〜２５０μｍより小さい
、約１００〜３００μｍより小さい、約１００〜４００μｍより小さい、約２００〜２５
０μｍより小さい、約２００〜３００μｍより小さい、約２５０〜３００μｍより小さい
、約２００〜４００μｍより小さいまたは約２５０〜４００μｍより小さい。
１つの実施態様では、濃縮された液状供給原料物質３００は、乾燥機、たとえばリフラク
ティブウィンドウ乾燥機を通され、水が除去されて約８重量％未満の水分の結晶質固形物
が製造される。他の実施態様では、結晶質固形物は約５〜１０重量％未満の水分を有する
。
１つの非限定的実施態様では、本開示発明は、赤ブドウ搾汁濃縮物および紫ニンジン搾汁
濃縮物からつくられた独特の乾燥色素に関する。特定の実施態様は、少なくとも約４０，
０００色度を有するブドウからの結晶質赤色着色剤である。他の実施態様では、該結晶質
赤色着色剤は、約４０，０００〜５５，０００色度、約４２，０００〜５５，０００色度
、約４５，０００〜５５，０００色度、約４０，０００〜５０，０００色度または約４２
，０００〜５０，０００色度、約４５，０００〜５０，０００色度を有する。さらなる実
施態様では、該結晶質赤色着色剤は、約４０，０００超の色度、約４２，０００超の色度
、約４５，０００超の色度、約５０，０００超の色度または約５５，０００超の色度を有
する。別の特定の実施態様は、少なくとも約９０，０００色度を有するニンジンからの結
晶質紫色着色剤である。他の実施態様では、該結晶質紫色着色剤は、約８５，０００〜１
３０，０００色度、約８５，０００〜１２５，０００色度、約９０，０００〜１３０，０
００色度、約９０，０００〜１２５，０００色度、約９５，０００〜１３０，０００色度
、約９５，０００〜１２５，０００色度、約１００，０００〜１３０，０００色または約
１００，０００〜１２５，０００色を有する。さらなる実施態様では、該結晶質紫色着色
剤は、８５，０００超の色度、９０，０００超の色度、９５，０００超の色度、１００，
０００超の色度、１２５，０００超の色度または１３０，０００超の色度を有する。
図４Ａおよび図４Ｂは、それぞれ典型的なリフラクティブウィンドウ乾燥機４００の側面
図および断面図を示す。乾燥機４００は、典型的にはステンレス鋼から形成され、水の急
速な蒸発に適した長いトンネル401を含む。液状製品は、薄いプラスチックコンベヤーベ
ルト４０３の上表面全体に広げられた薄層４０２としてトンネル４０１を通過する。
１つの非限定的実施態様では、液状着色剤は、供給原料バレル中に挿入された吸引ホース
を備えた空気ポンプを使用してベルトに施与される。該空気ポンプは、液状物を該バレル
からフィルター、たとえば７５ミクロンのインラインフィルターを通してポンプ吸引し、
小型供給原料バランスタンクに入れる。該空気ポンプは、典型的にはこの供給原料バラン
スタンクのレベルによって制御される。（１つまたは複数の）供給原料吐出口の弁は、施
与機のトレー上に製品を流して、ベルトの移動表面上に薄層を形成する。
熱水が、１つの実施態様に従って、コンベヤーベルト４０３の下の浅い加熱トレー４０４
の中を循環し、液状物層４０２を加熱する。熱水からの熱エネルギーが、コンベヤーベル
ト４０３を通して伝導および輻射によって伝達される。１つの実施態様では、熱水は約２
１０°Fまでの温度である。熱水は液状物層４０２を所望の温度まで加熱するのに適した
任意の温度でよいことは理解されるだろう。
送風機が、薄層表面４０２から水蒸気を連続的に吹き飛ばして、水の蒸発速度を最大限に
する。蒸発冷却とプラスチックベルトの限定された熱伝導との組み合わせは、薄い液状物
層表面４０２が加熱トレー４０４中の熱水の温度に達するのを防ぎ、さもないと、該熱水
温度は製品品質に悪い影響を与えることがある。
製品は、乾燥された固形製品層４０５としてトンネル４０１から出ていき、該製品層は乾
燥機のブルノーズ端でベルト４０３に接して設置された鋭利なプラスチック刃４０６によ
って切除されることができる。この刃と接触することによって乾燥製品の層は切断されて
様々なサイズの結晶質の薄い小片になる。１つの実施態様では、結晶質製品はベルトの端
部から落とされて収集される。１つの実施態様では、プラスチックバレルの内側に張られ
、取り外しできるステンレス鋼のフレームに支持されたプラスチック袋が配置されて、ベ
ルトから結晶質製品が収集される。
軟水が、ベルトの下の加熱トレーの水として使用されて、ステンレス鋼に染みを付け沈着
物を付着させることを避けることもできる。該水は、典型的にはベルトの下のタンクに保
持される。１つの実施態様では、各タンクは熱交換器に接続され、水が該熱交換器を循環
し、該熱交換器は調節可能な設定点温度に到達しそれを維持するためにスチームを使用す
る。
別の実施態様では、精製された液状濃縮物は、真空凍結乾燥法を使用して乾燥されて、優
れた色安定性および／または色素の取り扱い特性を示す大結晶構造を有する乾燥された粉
体が製造される。図８に示されたこの実施態様では、精製された液状物は、凍結乾燥器８
０１の真空槽に置かれる。トレー内の液状物が凍結されるまで、空気および水蒸気が真空
下の該槽から除去される。凍結されたトレーは次に、トレーを真空下に保持したまま、外
部源（すなわち、スチーム、熱水、電気）を使用して間接的に加熱される。残留水分は、
水分量が約7パーセント未満になるまで、凍結された物質から昇華される。この水の昇華
工程は、顔料の含水量および組成に応じて、約４０℃〜１００℃の範囲のプレート温度で
約８〜２４時間実施される。水が昇華し終わると、トレーは真空槽から取り出され、乾燥
した結晶が様々なサイズの顆粒として回収される。該顆粒は、篩分ミル８０２または当該
技術分野で知られた他のサイズ低減装置、たとえばインパクトミルで粉砕されて、所望の
サイズ範囲の粒子８０３が製造される。この粉砕工程は、よりよい貯蔵および／または出
荷効率のために、より一まとまりになった粒子サイズおよびより高い充填密度を生み出す
。
結晶質着色剤／顔料
別の側面では、結晶質の顔料または着色剤が記載される。好ましくは、結晶質の顔料また
は着色剤は、天然の植物または藻類源から誘導される。精製技術と乾燥との新規な組み合
わせは、色度が高くおよび／または糖分が低い独特の天然着色剤を製造し、これは優れた
長期保存安定性および／または取り扱い特性、たとえば密度、流れ性、水への分散性およ
び／またはより小さい吸湿特性を示す。というわけで、本発明の結晶質の顔料または着色
剤は、乾燥天然着色剤を使用するときに当該産業がこれまで取り組んできたいくつかの基
本的問題点を克服する。
いくつかの実施態様では、本発明の結晶質顔料の誘導物および／または変性が検討される
。変性は共色素沈着、鹸化、錯化および／または剥離を含むが、これらに限定されない。
本発明の顔料は変性されることができ、それから色素組成物中に配合されることができる
。
図９Ａ〜９Ｄに示されたように、本発明の結晶質顔料は非晶質ではなく結晶質である。本
発明の天然乾燥着色剤はスプレー乾燥されたものではなく、したがって本来的に低嵩密度
の非晶質ではなく、乾燥することを可能にしまたは吸湿性をより小さくするための添加物
を必要としない。そうではなく、本発明の天然乾燥着色剤は、より穏やかな乾燥技術を使
用して、たとえば以下のものに限定されることなく、リフラクティブウィンドウ乾燥機ま
たは凍結乾燥器を使用して乾燥される。
本発明の結晶質の着色剤または顔料は、所望の顔料を産生する任意の適当な植物または藻
類から製造されることができる。いくつかの実施態様では、該顔料は、アントシアニン、
カロテノイド、クルクミン、ベタレイン、カルミン酸および誘導体ならびに／またはクロ
ロフィルおよび誘導体から成る。カロテノイドは、β-カロチン、α-カロチン、アポカロ
テナール、リコピン、ビキシン、ノルビキシン、カンタキサンチンおよびゼアキサンチン
を含むが、これらに限定されない。クロロフィルおよびクロロフィリンの誘導体は、銅錯
体を含むが、これに限定されない。別の非限定的な実施態様では、本発明の顔料は金属イ
オン、たとえば銅イオンで錯化されることができるが、銅イオンに限定されない。いくつ
かの非限定的な実施態様では、本発明の結晶質の着色剤または顔料はブドウまたはニンジ
ンから得られる。顔料組成物が１つ以上の結晶質顔料を含んでいてもよいことは理解され
るだろう。
本発明の精製された天然の乾燥着色剤は、非吸湿性である結晶質の色素をもたらす、より
穏やかな乾燥技術を使用して製造される。この精製された結晶質の色素は、その吸湿性の
故に優れた分散性および溶解特性を有し、溶解特性を改善するための凝集化および顆粒化
を必要としない。
果物および野菜の顔料搾汁および抽出物を精製する場合、1つの実施態様に従うと、糖成
分の組成は乾燥重量基準で約７０％〜９５％から乾燥基準で約１０〜２０％まで低減され
る。他の実施態様では、糖成分は乾燥基準で１０％未満まで、１５％未満まで、２０％未
満まで、１５〜２０％まで、１０〜１５％まで低減される。さらなる実施態様では、本明
細書に記載された結晶質顔料は乾燥基準で約５〜２０％の全糖分を有する。他の実施態様
では、結晶質顔料は、乾燥基準で約５〜１０％の全糖分、乾燥基準で約５〜１５％の全糖
分、乾燥基準で約１０〜２０％の全糖分、乾燥基準で約１０〜１５％の全糖分、または乾
燥基準で約１５〜２０％の全糖分を有する。1つの実施態様に従うと、全乾燥固形物に対
して糖の濃度を低減することはまた、顔料となる部分を乾燥重量基準で元の濃度の約７〜
１５倍まで濃縮する。いくつかの実施態様では、顔料となる部分は、乾燥重量基準で元の
濃度の７〜１０倍または１０〜１５倍まで濃縮される。着色剤を精製するためのいくつか
の手法、たとえば限外ろ過／透析ろ過、吸着樹脂、溶媒抽出、発酵、超臨界流体または亜
臨界流体抽出法がある。
上記のように、本発明の結晶質着色剤または顔料は色強度が高い。表１は、精製されたブ
ドウおよびニンジン顔料の色強度を標準的な糖ベースの天然色素と対照して示す。表1の
色強度の測定は次のとおりである。
Figure 0006918055
表１に示されたように、未精製の果物および野菜の搾汁濃縮物の典型的な色強度は２，０
００〜１２，０００色度である。精製された顔料は、ブドウアントシアニンの場合約４０
，０００〜５５，０００色度および紫ニンジンアントシアニンの場合約９０，０００〜１
２５，０００色度の色強度を示す。１つの実施態様では、精製された顔料は、ブドウアン
トシアニンの場合約４０，０００色度超の色強度を有する。別の実施態様では、精製され
た顔料は、紫ニンジンアントシアニンの場合約９０，０００色度超の色強度を有する。１
つの実施態様では、明度（color value）は次のものと等しい。

Figure 0006918055
さらなる実施態様では、精製された顔料は、粗搾汁および／または未精製顔料もしくは顔
料組成物と比較して増加した色強度を示す。非限定的実施態様では、増加した色強度とは
、少なくとも約５〜２００％の色強度の増加を言う。さらなる実施態様では、増加した色
強度とは、少なくとも約５％、１０％、２０％、２５％、５０％、７５％、１００％、１
５０％、２００％またはそれより大きい色強度の増加を言う。
残留糖分および色強度の値の範囲が、例示の目的のみのために提供され、これは膜精製プ
ロセスを使用して達成可能な名目上の精製レベルを表す。追加的なまたは異なる種類の膜
ろ過および／または異なる精製プロセス、たとえば発酵、吸着樹脂および溶媒抽出を使用
すると、（１パーセント未満までの）より低い残留糖分レベルも可能である。
表１：抽出物、精製濃縮物および精製粉体の精製顔料色強度
Figure 0006918055
表１からわかるように、精製された顔料粉体は、粗果物抽出物／濃縮物と比較して有意に
増加した色強度を有していた。また、表1からわかるように、精製された顔料粉体は、粗
果物抽出物／濃縮物と比較して低減された糖含有量を有していた。ブドウ顔料は、粗果物
抽出物／濃縮物よりも少なくとも４倍少ない糖分を有し、また、ニンジン顔料は、少なく
とも２．８倍少ない糖分を有していた。精製された結晶赤ブドウ顔料は、未精製ブドウ搾
汁濃縮物よりも乾燥基準で１３〜１７倍強い色強度を有していた。精製された結晶紫ニン
ジン顔料は、未精製ニンジン搾汁濃縮物よりも乾燥基準で６〜９倍強い色強度を有してい
た。いくつかの実施態様では、精製された結晶顔料は、未精製搾汁濃縮物と比較して乾燥
基準で５〜２０倍強い色強度を有する。さらなる実施態様では、精製された結晶顔料は、
未精製搾汁濃縮物と比較して乾燥基準で５〜１０倍、５〜１５倍または１０〜２０倍強い
色強度を有する。
表１に示されたデータは、天然顔料を精製するために膜ろ過を使用することを反映してい
る。膜ろ過に本来的に付随することは、要求された透析ろ過の量に基づいた糖含有量の実
用的下限があること、および透析ろ過を増加すると精製された色素の収率が減少すること
である。他の精製方法、たとえば発酵または吸着樹脂法は、より低い糖含有量、したがっ
てより高い相対精製度を達成する可能性を潜在的に有する。より低い糖含有量およびより
高い色素純度が、他の精製方法を用いて得られることがあることは理解されるだろう。
表２は、同一の精製されたブドウアントシアニン顔料から製造され、リフラクティブウィ
ンドウ乾燥、凍結乾燥およびスプレー乾燥された粉体の間の物理的特性の差をまとめてい
る。そこに示されたように、リフラクティブウィンドウ乾燥および凍結乾燥によって乾燥
された結晶は、スプレー乾燥された粉体と比較して、顕著に異なる顕微鏡画像、粒子サイ
ズ分布および粒子密度を示す。
表２：精製されたブドウ顔料の物理的特性
Figure 0006918055
 10.5バールの分散圧力
2用語D10、D50およびD90は、それぞれサンプルの10%、50%および90%の粒子がそのサイズ
より小さいことを言う。
注：リフラクティブウィンドウ乾燥およびスプレー乾燥で乾燥された製品の含水率は、
それぞれ3.0%および3.5%であった。
図９Ａ〜９Ｂおよび１０Ａ〜１０Ｂからわかるように、リフラクティブウィンドウ乾燥ま
たは凍結乾燥された粉体は、ガラス状で、角張った結晶を示し、スプレー乾燥された粉体
と比較して相対的にゆっくりとした結晶成長を反映している。リフラクティブウィンドウ
結晶はさらに、基本結晶構造の内部に微小孔を示す（図１０Ａ）。リフラクティブウィン
ドウ乾燥または凍結乾燥された結晶の角張った、ガラス状の形態は、以下でさらに検討さ
れるように、優れた物理的特性および流れ特性を与える。
対照的に、スプレー乾燥された粉体は球形で、ガラス状である（図９Ｃおよび１０Ｃ）。
リフラクティブウィンドウ乾燥または凍結乾燥された粉体の結晶サイズは、同一の精製さ
れたブドウ顔料から製造されスプレー乾燥された粉体よりもおよそ７倍大きい。リフラク
ティブウィンドウ乾燥または凍結乾燥された粉体結晶の９０パーセントは、直径が２７７
〜２８７μｍ未満であったが、他方、スプレー乾燥された粒子の９０パーセントは直径が
３８μｍ未満である。これらの、より大きな平均粒子サイズの結果として、リフラクティ
ブウィンドウ乾燥または凍結乾燥によって製造された結晶質粉体は、同等のスプレー乾燥
された粉体と比較したときに、取り扱い時の粉塵がより少ないことを示し、このことは、
製造の環境中において空気で運ばれる製品ロスがより少なく、およびよりクリーンでより
安全な使用をもたらす。
リフラクティブウィンドウ乾燥または凍結乾燥された粉体の粒子密度は、スプレー乾燥さ
れた粉体の値よりも５０パーセント大きい、すなわち１．５グラム／ｃｍ３対０．９グラ
ム／ｃｍ３である。
表３は、リフラクティブウィンドウ乾燥法または噴霧乾燥法を使用して乾燥された、精製
ブドウアントシアニン顔料についてのパウダー流れ特性をまとめている。そこに示された
ように、リフラクティブウィンドウ乾燥を使用して製造された精製粉体は、スプレー乾燥
された同等物と比較して、粘着性がより少なく、より低い壁面摩擦およびより高い空気透
過性を示す。これらの性質は、ホッパー出口要件がより小さく、ホッパー角度要件がより
緩やかな傾斜で、および定常状態排出流量がより高いことをそれぞれもたらす。
表3:精製されたブドウ顔料の流れ特性
Figure 0006918055
 1凝集アーチは、質量流れ容器内でアーチを形成しない最小出口直径である。 より小さ
いアーチサイズは、同じ出口サイズにおいて、より大きい通過量およびより大きい機器設
計の自由度を可能にする。
2壁面摩擦は定常流を維持するのに必要な最大質量流れ角度である。 より大きい角度は
、より大きい機器設計の自由度を可能にする。
3透過性は、詰まることなく流れを保持することができる臨界質量流量を測定する。
凝集力は、粉体がラットホールおよび凝集アーチを形成する傾向を測定する。凝集アーチ
の測定は、詰まることなく定常状態流を保持するのに必要な最小ホッパー出口サイズを決
定する。より小さい輸送管および混合装置で済むので、より小さい最小出口直径が好まれ
る。リフラクティブウィンドウ乾燥を使用して製造された精製ブドウ顔料粉体は、直径９
ｃｍという小ささの円錐形状の出口内で定常流を保持することができる。スプレー乾燥器
を使用して製造された、この同じ精製顔料は、定常流を保持するために５５ｃｍという大
きさの円錐直径が必要であり、ほぼ６倍大きい。
壁面摩擦角度は、ホッパーからの排出または管内流に対する粉体の抵抗性および詰まり易
さの別の測定尺度である。より大きな角度は優れた流れ性を示す。というのは、垂直方向
からかなりずれたホッパー壁面でも質量流が生じることができ、それによって、所与の流
量を達成するのに必要なスペース面積が低減されるからである。リフラクティブウィンド
ウ乾燥を使用して製造された精製粉体は円錐形ホッパーの壁面摩擦角度として１８度を有
し、これはスプレー乾燥を使用して製造され、同じ出口サイズ、壁面材料および表面仕上
げに付された精製粉体の１１度と比較される。
粉体透過性は定常状態流特性と相関し、透過性が高いほど定常流を保持することができる
。高い空気透過性を備えた粉体は、その形状を保持しかつ制限された開口部を通過する高
い流量を保持するが、他方、低い透過性の粉体は、空気と相互作用する故に排出速度が制
限される問題を生じる。流れ特性は、一定の開口部を通過する粉体の定常状態流を測定す
ることによって定量化される。リフラクティブウィンドウ乾燥を使用して製造された精製
粉体は直径２フィートの円錐状開口部を通って、スプレー乾燥を使用して製造された精製
粉体の場合のわずか８ｋｇ／分と比較して、７００ｋｇ／分に近い定常状態流を保持する
ことができる。精製されたブドウ顔料について上に述べたのと同様の高められた流れ特性
が、同じ精製プロセスを使用して精製され凍結乾燥を使用して乾燥された他の精製天然顔
料についても当てはまると予想される。
いくつかの実施態様では、本発明の顔料または着色剤は組成物として処方される。該顔料
または着色剤は、水性の溶液、乳化物、懸濁物および／または分散物として処方されても
よい。該顔料または着色剤の組成物は、色を加えるまたは高める任意の適当な状況のため
に検討される。いくつかの実施態様では、この顔料または着色剤の組成物は、食物、薬剤
および／または化粧の各用途に使用される。
実施例
以下の実施例は例示を目的とするものであり、本発明を限定する意図は全くないものであ
る。
結晶質着色剤の形成
赤ブドウ搾汁濃縮物および紫ニンジン搾汁濃縮物が、約１８〜２２°ブリックスまで別々
に再構成された。
赤ブドウ搾汁濃縮物および紫ニンジン濃縮搾汁が、ＰＥＳ膜装置を通す限外ろ過および透
析ろ過によって別々に精製された。
精製された赤ブドウ搾汁濃縮物および紫ニンジン搾汁濃縮物が、流下膜式蒸発器を使用し
て別々に濃縮され、それからリフラクティブウィンドウ乾燥機を使用して乾燥された。精
製データが測定され、その結果が表５に示される。
表５：結晶精製データ
Figure 0006918055
多くの典型的な側面および実施態様がここまで検討されてきたが、当業者は何らかの変形
、置換、追加およびこれらの副次的組み合わせを認識できるだろう。したがって、以下に
添付された特許請求の範囲および今後導入される特許請求の範囲の請求項はすべてのこの
ような変形、置換、追加および副次的組み合わせを包含し、それらは該特許請求の範囲の
請求項の真の精神および範囲内にあると解釈されることが意図されている。

Claims (11)

  1. 上表面を有するコンベアベルトであって、液状供給原料を前記上表面に受け取るように構成されたコンベアベルト、
    前記液状供給原料を受け取り、前記液状供給原料を前記上表面に供給する、前記コンベアベルトの最初の端にある施与機トレー、
    前記液状供給原料を加熱して前記液状供給原料からの結晶質の製品の製造を促進する、前記コンベアベルトの下にある１つ以上の加熱トレーであって、熱水が前記１つ以上の加熱トレーの中を循環する１つ以上の加熱トレー、および
    前記液状供給原料を前記施与機トレー上に流して、前記液状供給原料が前記ベルトの移動表面上に薄層を形成する、２つ以上の供給原料吐出口の弁、
    を含んでいる、装置。
  2. 空気ポンプ、
    前記空気ポンプに結合された吸引ホース、および
    前記吸引ホースに結合された供給原料バレル
    をさらに含んでいる、請求項１に記載の装置。
  3. 前記空気ポンプが、前記供給原料バレルから粗液状供給原料をポンプ吸引して、フィルターを通して供給原料バランスタンクに入れるものである、請求項２に記載の装置。
  4. 前記空気ポンプが、前記供給原料バランスタンク中の前記液状供給原料のレベルによって制御されるものである、請求項３に記載の装置。
  5. 前記熱水が、約２１０°Ｆ（９８．９℃）までの温度である、請求項１に記載の装置。
  6. 前記コンベアベルトがその中を通過するトンネル、をさらに含んでいる、請求項１に記載の装置。
  7. 前記液状供給原料の温度が熱水温度よりも低いものである、請求項１に記載の装置。
  8. 前記コンベアベルトから水蒸気を吹き飛ばす送風機をさらに含んでいる、請求項１に記載の装置。
  9. 前記コンベアベルトから前記結晶質の製品を切除するのを容易にするプラスチック刃をさらに含んでいる、請求項１に記載の装置。
  10. 前記液状供給原料が、アントシアニン、カロテノイド、ベタレイン、クルクミン、カルミン酸、カルミン酸誘導体、クロロフィルおよびクロロフィル誘導体から成る群から選択された顔料を含んでいる、請求項１に記載の装置。
  11. 熱交換器をさらに含んでいる、請求項１に記載の装置。
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