CN114247170B - 一种连续式spe-sff生产设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种连续式SPE‑SFF生产设备,涉及化工设备技术领域。该生产设备包括连接的SPE组件和SFF组件,其中SPE组件包含丙烷萃取槽、第一控制器、两个丙烷萃取槽等,其中,第一控制器轮流控制任一丙烷萃取槽与其余的SPE部件导通以执行SPE作业,得到SPE粗萃物(同时SFF组件接收所述SPE粗萃物执行SFF作业),另一未导通的丙烷萃取槽则成离线状态,作为执行SPE作业的前置作业。本发明通过轮流控制任一丙烷萃取槽与SPE部件的导通以实现SPE作业的连续生产,进而实现连续生产的SPE‑SFF联合同时作业,极大地提高了生产效率。

Description

一种连续式SPE-SFF生产设备
技术领域
本发明涉及化工设备技术领域,尤其涉及一种连续式SPE-SFF生产设备。
背景技术
目前的SPE-SFF生产设备,其生产模式均为独立式批式制程,例如参见图1,其中SPE组件和SFF组件为各自独立的两套设备,各自独立作业。SPE组件含丙烷储槽、丙烷萃取槽、粗萃物储槽、萃余物储槽,采用批式作业模式;SFF组件含二氧化碳储槽、SFF分馏塔、第一SFF分离槽、第二SFF分离槽、SFF分馏物储槽、第一SFF分离物储槽、第二SFF分离物储槽,同样采用批式作业模式;但独立作业模式,造成SPE作业的SPE粗萃物必须逐批移入SFF分馏塔中;而且独立作业模式、批式作业模式,都将使生产效率较差,生产成本高。申请人在专利CN 110665253 B中,就上述已知的SPE-SFF生产设备,提出可连续生产的SPE-SFF生产设备,参见该案代表图(图5),该设备虽能达成连续生产的功能,但结构相对复杂、价格相对高昂。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是现有可执行连续生产模式的SPE-SFF生产设备结构复杂,价格高昂、生产效率差。
本发明之一目的,在提供一种设备结构简单、生产效率高的连续式SPE-SFF生产设备。
本发明之又一目的,在提供一种SPE组件含至少两个丙烷萃取槽、第一控制器、第二控制器的连续式SPE-SFF生产设备。
亚临界丙烷流体萃取(Subcritical Propane Extraction,以下简称SPE),和超临界流体分馏(Supercritical Fluid Fraction,以下简称SFF),为各自独立的技术,其设备参见图1。图1中,SPE组件为习知的SPE设备,其含依序连接的丙烷储槽、丙烷萃取槽和粗萃物储槽,以及和丙烷萃取槽连接的萃余物储槽;其中丙烷储槽储存丙烷,用以将其中的丙烷导入丙烷萃取槽中,对该丙烷萃取槽中的待萃取物进行亚临界丙烷流体萃取,并将SPE萃取物导入粗萃物储槽中;当完成一批亚临界丙烷流体萃取后,再将粗萃物储槽中的SPE粗萃物导入SFF组件的SFF分馏塔中,用以执行SFF作业。但上述已知的现有设备,属于SPE/SFF各自独立作业的批式作业模式,其生产效率较差为最大缺点。
申请人的CN 110665253 B案(参考该案代表图——图5),相对于本申请案,采用两个共享槽体,相对于本案单一的SFF分馏塔,结构相对复杂、价格相对高昂,而且该二共享槽体为SPE作业和SFF作业共享,显然仅适用于部分SPE-SFF制程,对大部分SPE-SFF制程而言,必须设法使SPE作业的粗萃物储槽和SFF分馏塔结构相同,造成设计上的困难。
为了解决上述问题,本发明提出以下技术方案:
本发明提供一种连续式SPE-SFF生产设备,其包含:
一SPE组件,其包含:丙烷储槽、第一丙烷萃取槽、第二丙烷萃取槽、粗萃物储槽、第一控制器、及第二控制器;其中所述第一控制器的一端和丙烷储槽连接,另一端和第一丙烷萃取槽或第二丙烷萃取槽采用可轮流交替连接的并联方式连接,用以控制丙烷储槽轮流和所述第一丙烷萃取槽或所述第二丙烷萃取槽连接,使该导通的丙烷萃取槽,能执行SPE作业,而另一丙烷萃取槽则成离线状态;所述第二控制器的一端和所述粗萃物储槽连接,另一端和导通的丙烷萃取槽连接,用以使所述丙烷储槽、第一控制器、导通的丙烷萃取槽、第二控制器、粗萃物储槽依序导通,构成完整的SPE组件,并执行SPE作业,用以得到SPE粗萃物;及
一SFF组件,用以执行SFF作业,其包含二氧化碳储槽、SFF分馏塔、第一SFF分离槽、第二SFF分离槽、SFF分馏物储槽、第一SFF分离物储槽、及第二SFF分离物储槽;其中所述二氧化碳储槽、SFF分馏塔、第一SFF分离槽、第二SFF分离槽依序连接;所述SFF分馏物储槽连接于所述SFF分馏塔底部或底部附近,用以承接所述SFF分馏塔中的分馏物料;所述第一SFF分离物储槽连接于所述第一SFF分离槽底部或底部附近,用以承接所述第一SFF分离槽中的分离物料;所述第二SFF分离物储槽连接于所述第二SFF分离槽底部或底部附近,用以承接所述第二SFF分离槽中的分离物料;
其中所述粗萃物储槽和所述SFF分馏塔导通,用以将SPE粗萃物导入所述SFF分馏塔中,并使所述SPE组件和所述SFF组件结合成一体,执行连续式SPE-SFF作业。
所述SFF分馏物储槽以连接于所述SFF分馏塔底部为较佳;所述第一SFF分离物储槽以连接于所述第一SFF分离槽底部为较佳;所述第二SFF分离物储槽以连接于所述第二SFF分离槽底部为较佳。
需要说明的是,上述SFF分馏物储槽、第一SFF分离物储槽、第二SFF分离物储槽,何者为产物储槽,本领域技术人员依实际状况而定。通常产物储槽的上一储槽或下一储槽中的物料,其质量介于产物和SPE粗萃物之间,或约等于SPE粗萃物的质量,此时,该物料为“次”产物,而该储槽为“次”产物槽。必要时,可将该“次”产物槽中的物料直接导入粗萃物储槽中,亦即将粗萃物储槽当做“次”产物槽使用,参见图6~8及其说明。
在一具体实施例中,该第一SFF分离槽中物料为“次”产物,并以粗萃物储槽兼为“次”产物储槽,将该第一SFF分离槽中的物料,直接导入该粗萃物储槽中。
在一具体实施例中,该SFF分馏塔中物料为“次”产物,并以粗萃物储槽兼为“次”产物储槽,将该SFF分馏塔中的物料,直接导入该粗萃物储槽中。
在一具体实施例中,该第二SFF分离槽中物料为“次”产物,并以粗萃物储槽兼为“次”产物储槽,将该第二SFF分离槽中的物料,直接导入该粗萃物储槽中。
与现有技术相比,本发明所能达到的技术效果包括:
本发明提供的连续式SPE-SFF生产设备,包含连接的SPE组件和SFF组件,其中SPE组件包含丙烷萃取槽、第一控制器、两个丙烷萃取槽等,其中,第一控制器轮流控制任一丙烷萃取槽与其余的SPE部件导通以执行SPE作业,得到SPE粗萃物(同时SFF组件接收所述SPE粗萃物执行SFF作业),另一未导通的丙烷萃取槽则成离线状态,作为执行SPE作业的前置作业。本发明通过轮流控制任一丙烷萃取槽与SPE部件的导通以实现SPE作业的连续生产,进而实现连续生产的SPE-SFF联合同时作业,极大地提高了生产效率。
附图说明
图1为习知SPE设备、SFF设备分离式作业图。
图2为本发明第一实施例提供的连续生产模式SPE-SFF设备图。
图3~5为图2连续生产模式SPE-SFF设备的作业程序图。
图6为本发明第二实施例提供的连续生产模式SPE-SFF设备图。
图7为本发明第三实施例提供的连续生产模式SPE-SFF设备图。
图8为本发明第四实施例提供的连续生产模式SPE-SFF设备图。
附图标记
100 SPE组件,110丙烷储槽,120第一丙烷萃取槽,125第二丙烷萃取槽,130粗萃物储槽,140萃余物储槽,151第一控制器,152第二控制器;
200 SFF组件,210二氧化碳储槽,220 SFF分馏塔,230第一SFF分离槽,240第二SFF分离槽,252 SFF分馏物储槽,253第一SFF分离物储槽,254第二SFF分离物储槽。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,附图中类似的组件标号代表类似的组件。显然,以下将描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
应当理解,当在本说明书和所附权利要求书中使用时,术语“包括”和“包含”指示所描述特征、整体、步骤、操作、元素和/或组件的存在,但并不排除一个或多个其它特征、整体、步骤、操作、元素、组件和/或其集合的存在或添加。
参见图1,图1为已知独立作业的SPE设备100(相当于本发明的SPE组件100),以及SFF设备200(相当于本发明的SFF组件200),其中SPE设备100依序含丙烷储槽110、第一丙烷萃取槽120、SPE粗萃物储槽130,第一丙烷萃取槽120底部连接一萃余物储槽140;SFF设备200依序含二氧化碳储槽210、SFF分馏塔220、第一SFF分离槽230、第二SFF分离槽240。但该SPE设备100和SFF设备200,只能各自独立的执行批式生产作业,就算勉强将SPE设备100和SFF设备200结合,形成SPE-SFF作业模式,也只能执行批式生产,无法执行连续式生产,因此生产效率不佳。
参见图2,其为本发明连续生产模式SPE-SFF设备图的第一实施例,其中100为SPE组件,110为丙烷储槽、120为第一丙烷萃取槽、125为第二丙烷萃取槽、130为粗萃物储槽、151为第一控制器、152为第二控制器,其中SPE组件100的各部件(标号110、120、125、130、151、152)的连接关系为:第一控制器151的一端和丙烷储槽110连接,另一端和第一丙烷萃取槽120、第二丙烷萃取槽125,采用并联式连接,用以控制丙烷储槽110轮流和第一丙烷萃取槽120、第二丙烷萃取槽125之一形成导通状态,使该唯一成导通状态的丙烷萃取槽成为SPE执行作业的一组件,另一丙烷萃取槽则成离线状态。200为SFF组件,其所含部件210为二氧化碳储槽、220为SFF分馏塔、230为第一SFF分离槽、240为第二SFF分离槽、252为分馏物储槽、253为第一SFF分离物储槽、254为第二SFF分离物储槽;其中二氧化碳储槽210、SFF分馏塔220、第一SFF分离槽230、第二SFF分离槽240依序连接,而SFF分馏塔220、第一SFF分离槽230、第二SFF分离槽240的底部分别连接分馏物储槽252、第一SFF分离物储槽253、第二SFF分离物储槽254。而SPE组件100的粗萃物储槽130和SFF分馏塔220连接,使SPE组件100和SFF组件200构成完整的连续式SPE-SFF生产设备。
图2所述设备,其连续生产模式,如图3~5所述。
图3中,代表单纯将待萃取物导入丙烷萃取槽120中,做为执行SPE作业的前置作业(以虚线表示)。其余部件处于备用状态。
图4中,第一控制器151导通丙烷储槽110和第一丙烷萃取槽120、第二控制器152导通第一丙烷萃取槽120和粗萃物储槽130,使丙烷储槽110、第一控制器151、第一丙烷萃取槽120、第二控制器152、粗萃物储槽130、SFF分馏塔220、第一SFF分离槽230、第二SFF分离槽240依序连接,加上二氧化碳储槽210和SFF分馏塔220连接、SFF分馏物储槽252也和SFF分馏塔220连接、第一SFF分离物储槽253和第一SFF分离槽230连接、第二SFF分离物储槽254和第二SFF分离槽240连接的状况下,执行SPE-SFF同步作业程序;同时,第二丙烷萃取槽125则单纯执行将待萃取物导入第二丙烷萃取槽125的SPE前置作业(以虚线表示)。
图5中,第一控制器151导通丙烷储槽110和第二丙烷萃取槽125、第二控制器152导通第二丙烷萃取槽125和粗萃物储槽130,使丙烷储槽110、第一控制器151、第二丙烷萃取槽125、第二控制器152、粗萃物储槽130、SFF分馏塔220、第一SFF分离槽230、第二SFF分离槽240依序连接,加上二氧化碳储槽210和SFF分馏塔220连接、SFF分馏物储槽252也和SFF分馏塔220连接、第一SFF分离物储槽253和第一SFF分离槽230连接、第二SFF分离物储槽254和第二SFF分离槽240连接的状况下,执行SPE-SFF同步作业程序;同时,第一丙烷萃取槽120则单纯执行将待萃取物导入第一丙烷萃取槽120的SPE前置作业(以虚线表示)。
而后利用第一控制器151、第二控制器152的控制,连续执行图4、图5的动作,直到完成整个SPE-SFF作业为止,即为连续生产模式。
图2~5中,SFF分馏物储槽252、第一SFF分离物储槽253、第二SFF分离物储槽254,何者为产物储槽、何者为“次”产物储槽,依实际状况而定。此处所谓“次”产物槽,意指该槽所盛装的物料,产品品质介于产物和SPE粗萃物之间,至少约等于SPE粗萃物的品质。一般而言,SFF分馏物储槽252、第一SFF分离物储槽253、第二SFF分离物储槽254其中之一为产物储槽,另一者为“次”产物储槽,但何者为产物储槽,何者为“次”产物储槽,依待萃取物物种、终产物成份、以及SPE及/或SFF分馏条件而定。例如申请人等另一专利申请案”从印加果提取富含ω-3和ω-6脂肪酸组成物的方法”中的实施例1、2,SFF分馏物储槽252为产物储槽,第一SFF分离物储槽253为“次”产物储槽,参见图6及其说明;而该案中实施例3、4,则是第一SFF分离物储槽253为产物储槽,SFF分馏物储槽252为“次”产物储槽,参见图7及其说明;在特定萃取物料、特定萃取/分馏条件下,也可能是第一SFF分离物储槽253为产物储槽,第二SFF分离物储槽254为“次”产物储槽,参见图8及其说明。
图6为本发明连续生产模式SPE-SFF设备图第二实施例,其中SFF分馏塔220中物料为产物,第一SFF分离槽230中物料为“次”产物,例如参见申请人另一专利申请案”从印加果提取富含ω-3和ω-6脂肪酸组成物的方法”实施例1、2,此时可直接以粗萃物储槽兼为“次”产物储槽,将该第一SFF分离槽230中的物料,直接导入粗萃物储槽130中;亦即将粗萃物储槽130当作第一SFF分离物储槽253(“次”产物储槽)使用,直接将第一SFF分离槽230中的物料导入粗萃物储槽130中,其设备图参见图6,操作模式类同图3~5所示,但将粗萃物储槽130当作第一SFF分离物储槽253(“次”产物储槽)使用,直接将第一SFF分离物储槽253中的物料导入粗萃物储槽130中。
图7为本发明连续生产模式SPE-SFF设备图第三实施例,其中SFF分馏塔220中物料为“次”产物,第一SFF分离槽230中物料为产物,例如参见申请人另一专利申请案”从印加果提取富含ω-3和ω-6脂肪酸组成物的方法”实施例3、4,此时可直接以粗萃物储槽130兼为“次”产物储槽,将该SFF分馏塔220中的物料,直接导入粗萃物储槽130中;亦即将粗萃物储槽130当作SFF分馏物储槽252(“次”产物储槽)使用,直接将SFF分馏塔220中的物料导入粗萃物储槽130中,其设备图参见图7,操作模式类同图3~5所示,但将粗萃物储槽130当作SFF分馏物储槽252(“次”产物储槽)使用,直接将SFF分馏塔220中的物料导入粗萃物储槽130中。
图8为本发明连续生产模式SPE-SFF设备图第四实施例,其中第一SFF分离槽230中物料为产物,第二SFF分离槽240中物料为“次”产品,此时可直接以粗萃物储槽130兼为“次”产物储槽,将该第二SFF分离槽240中的物料,直接导入粗萃物储槽130中;其设备图参见图8,操作模式类同图3~5所示,但将粗萃物储槽130当作第二SFF分离物储槽254(“次”产物储槽)使用,直接将第二SFF分离槽240中的物料导入粗萃物储槽130中。
在上述实施例中,对各个实施例的描述都各有侧重,某个实施例中没有详细描述的部分,可以参见其他实施例的相关描述。
以上所述,为本发明的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,可轻易想到各种等效的修改或替换,这些修改或替换都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此,本发明的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (8)

1.一种连续式SPE-SFF生产设备,其特征在于,其包含:
一SPE组件,其包含:丙烷储槽、第一丙烷萃取槽、第二丙烷萃取槽、粗萃物储槽、第一控制器、及第二控制器;其中所述第一控制器的一端与丙烷储槽连接,另一端与第一丙烷萃取槽或第二丙烷萃取槽连接,所述第一丙烷萃取槽和所述第二丙烷萃取槽以并联方式连接,以控制所述丙烷储槽轮流和第一丙烷萃取槽或第二丙烷萃取槽连接,使导通的丙烷萃取槽能执行SPE作业,而另一丙烷萃取槽则成离线状态;所述第二控制器的一端和粗萃物储槽连接,另一端和导通的丙烷萃取槽连接,用以使所述丙烷储槽、第一控制器、导通的丙烷萃取槽、第二控制器、粗萃物储槽依序导通,构成完整的SPE组件,并执行SPE作业,用以得到SPE粗萃物;及
一SFF组件,用以执行SFF作业,其包含二氧化碳储槽、SFF分馏塔、第一SFF分离槽、第二SFF分离槽、SFF分馏物储槽、第一SFF分离物储槽、及第二SFF分离物储槽;其中所述二氧化碳储槽、SFF分馏塔、第一SFF分离槽、第二SFF分离槽依序连接;所述SFF分馏物储槽连接于所述SFF分馏塔底部或底部附近,用以承接所述SFF分馏塔中的分馏物料;所述第一SFF分离物储槽连接于所述第一SFF分离槽底部或底部附近,用以承接所述第一SFF分离槽中的分离物料;所述第二SFF分离物储槽连接于所述第二SFF分离槽底部或底部附近,用以承接所述第二SFF分离槽中的分离物料,所述SFF分馏塔、所述第一SFF分离槽、所述第二SFF分离槽分别与所述粗萃物储槽导通;
其中所述粗萃物储槽和所述SFF分馏塔导通,用以将SPE粗萃物导入所述SFF分馏塔中,并使所述SPE组件和所述SFF组件结合成一体,执行连续式SPE-SFF作业。
2.如权利要求1所述的连续式SPE-SFF生产设备,其特征在于,其中所述SFF分馏物储槽连接于所述SFF分馏塔底部;所述第一SFF分离物储槽连接于所述第一SFF分离槽底部;所述第二SFF分离物储槽连接于所述第二SFF分离槽底部。
3.如权利要求1所述的连续式SPE-SFF生产设备,其特征在于,其中所述第一SFF分离槽中的物料为“次”产物,并以粗萃物储槽兼为“次”产物储槽,将所述第一SFF分离槽中的物料直接导入所述粗萃物储槽中。
4.如权利要求1所述的连续式SPE-SFF生产设备,其特征在于,其中所述SFF分馏塔中的物料为“次”产物,并以粗萃物储槽兼为“次”产物储槽,将所述SFF分馏塔中的物料直接导入所述粗萃物储槽中。
5.如权利要求1所述的连续式SPE-SFF生产设备,其特征在于,其中所述第二SFF分离槽中的物料为“次”产物,并以粗萃物储槽兼为“次”产物储槽,将所述第二SFF分离槽中的物料直接导入所述粗萃物储槽中。
6.如权利要求2所述的连续式SPE-SFF生产设备,其特征在于,其中所述第一SFF分离槽中物料为“次”产物,并以粗萃物储槽兼为“次”产物储槽,将所述第一SFF分离槽中的物料直接导入该粗萃物储槽中。
7.如权利要求2所述的连续式SPE-SFF生产设备,其特征在于,其中所述SFF分馏塔中物料为“次”产物,并以粗萃物储槽兼为“次”产物储槽,将所述SFF分馏塔中的物料直接导入所述粗萃物储槽中。
8.如权利要求2所述的连续式SPE-SFF生产设备,其特征在于,其中所述第二SFF分离槽中物料为“次”产物,并以粗萃物储槽兼为“次”产物储槽,将所述第二SFF分离槽中的物料直接导入所述粗萃物储槽中。
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