JP6320635B2 - 熱交換型換気装置 - Google Patents

Description

本発明は、給気流と排気流との間で熱交換を行いながら換気を行う熱交換型換気装置に関する。

従来、給気経路と排気経路とが内部に形成された本体と、本体の内部に設けられた熱交換器とを備えて、給気経路を流通する空気と排気経路を流通する空気との間で熱交換を行いながら換気を行う熱交換型換気装置が用いられている。このような熱交換型換気装置において、給気流に含まれる埃および虫を除去するためのフィルターとフィルター保持ユニットとを設けたものが、特許文献１に開示されている。フィルター保持ユニットは、受け皿、フィルター保持枠、第１フィルター枠、第２フィルター枠を有して構成されている。第１フィルター枠は、フィルターを収納した状態でフィルター保持枠に支持される。そして、第２フィルター枠が、第１フィルター枠に収納された状態のフィルターを抑えて固定する。

特許第５０７９１３５号公報

しかしながら、上記従来の熱交換型換気装置では、フィルターを保持するために異なる形状を有する２種類のフィルター枠が必要であった。このため、熱交換型換気装置に最初にフィルターを組み付ける際には、異なる形状を有する２種類のフィルター枠を組み立てる作業が必要であった。また、フィルターの交換等のフィルターのメンテナンスを行う際には、異なる形状を有する２種類のフィルター枠を分解する作業と、異なる形状を有する２種類のフィルター枠を組み立てる作業とが必要であった。このため、上記の熱交換型換気装置では、メンテナンス作業が面倒であるという問題があった。

本発明は、上記に鑑みてなされたものであって、フィルターのメンテナンス性の向上を図ることのできる熱交換型換気装置を得ることを目的とする。

上述した課題を解決し、目的を達成するために、本発明にかかる熱交換型換気装置は、室外空気を室内に給気する給気経路および室内空気を室外に排気する排気経路が内部に設けられた本体と、シート状かつ多角形形状を呈する複数の仕切部材が間隔を空けて積層され、給気経路を通る給気流と排気経路を通る排気流との間で熱交換させる、本体の内部に設置された熱交換器と、本体の内部に設置されて給気流を発生させる給気用送風機と、本体の内部に設置されて排気流を発生させる排気用送風機と、熱交換器における給気流の流入側および排気流の流入側に設けられて、正面形状が長方形状を呈するフィルター枠の中空部にフィルター本体が収納されたフィルターと、を備える。フィルター枠は、一体成形された単一部材により構成され、給気流の流入側または排気流の流入側において対向する長辺部を結ぶ第１リブと、給気流の流入側または排気流の流入側において少なくとも短辺部の伸長方向において隣り合う２つの角部を構成する、隣り合う２つの辺部を結ぶ第２リブと、給気流の流出側または排気流の流出側における少なくとも一辺部から中空部の領域に張り出した複数の第３リブと、を有する。フィルター枠は、フィルター枠の短手方向に平行にフィルター枠内に配置されて、中空部を複数の分割中空部に仕切る仕切り板を備え、複数の分割中空部は、第１リブと第２リブと第３リブとを有する。

本発明にかかる熱交換型換気装置は、フィルターのメンテナンス性の向上を図ることのできる熱交換型換気装置が得られる、という効果を奏する。

本発明の実施の形態１にかかる熱交換型換気装置を天面側から見た分解斜視図 実施の形態１にかかる熱交換型換気装置を底面側から見た分解斜視図 実施の形態１にかかる熱交換型換気装置の平面図 実施の形態１にかかる熱交換型換気装置を側方から見た断面図 実施の形態１における熱交換器の斜視図 実施の形態１における熱交換器の分解斜視図 実施の形態１における熱交換器の角部部分を拡大した部分拡大断面図 実施の形態１にかかる熱交換型換気装置において、筐体に収容された熱交換器の角部部分を拡大した部分拡大断面図 実施の形態１にかかる熱交換型換気装置において、筐体に収容された給気フィルターの角部部分を示す断面図 実施の形態１にかかる熱交換型換気装置において、筐体に収容された排気フィルターの角部部分を示す断面図 実施の形態１における給気フィルターが備える給気フィルター枠および排気フィルターが備える排気フィルター枠の斜視図 実施の形態１における給気フィルター枠の部分拡大斜視図 実施の形態１にかかる熱交換型換気装置における給気用送風機および排気用送風機の分解斜視図 図４に示すＤ部分を拡大した部分拡大断面図 図４に示すＤ部分を拡大した部分拡大斜視図 実施の形態１における給気フィルター枠を給気流の流出側から見た斜視図 実施の形態１における給気側取っ手が取り外された状態の給気フィルターを給気流の流出側から見た斜視図 実施の形態１における排気フィルター枠を排気流の流出側から見た斜視図 実施の形態１における排気側取っ手が取り外された状態の排気フィルター枠を排気流の流出側から見た斜視図 実施の形態１におけるフィルター枠を上面側から見た平面図 実施の形態１におけるフィルター枠を底面側から見た平面図 実施の形態１におけるフィルター枠を長手方向に延在する側面側から見た側面図 実施の形態１におけるフィルター枠にフィルター本体が収納された状態を上面側から見た平面図 実施の形態１におけるフィルター枠にフィルター本体が収納された状態を底面側から見た平面図 実施の形態１におけるフィルター枠の寸法の一例を示す図

以下に、本発明の実施の形態１にかかる熱交換型換気装置を図面に基づいて詳細に説明する。なお、この実施の形態１によりこの発明が限定されるものではない。

実施の形態１．
図１は、本発明の実施の形態１にかかる熱交換型換気装置を天面側から見た分解斜視図である。図２は、実施の形態１にかかる熱交換型換気装置を底面側から見た分解斜視図である。図３は、実施の形態１にかかる熱交換型換気装置の平面図である。図４は、実施の形態１にかかる熱交換型換気装置を側方から見た断面図である。

実施の形態１にかかる熱交換型換気装置１００は、本体である筐体１、熱交換器２、給気用送風機３、排気用送風機４、給気フィルター５、排気フィルター６、を備える。筐体１には、室外側吸込部７ａ、室内側吸込部８ａ、室内側吹出部７ｂ、室外側吹出部８ｂが形成されている。筐体１の内部には、室外側吸込部７ａと室内側吹出部７ｂとを結ぶ給気経路が形成される。また、筐体１の内部には、室内側吸込部８ａと室外側吹出部８ｂとを結ぶ排気経路が形成される。

給気用送風機３は、給気経路に設けられる。給気用送風機３は、室外側吸込部７ａから給気経路の内部に取り込んだ室外空気である給気を、室内側吹出部７ｂから吹き出させる給気流を発生させる。

排気用送風機４は、排気経路に設けられる。排気用送風機４は、室内側吸込部８ａから排気経路の内部に取り込んだ室内空気である排気を、室外側吹出部８ｂから吹き出させる排気流を発生させる。

熱交換器２は、筐体１内の給気経路と排気経路との交差部分に設けられて、給気流と排気流との間で熱交換を行わせる。このように、熱交換型換気装置１００は、給気流と排気流との間で熱交換させながら換気を行う換気装置である。

筐体１は、上板９と、上板９と対向する底板１０と、上板９と底板１０との間を塞ぐ４枚の側板１５〜１８の６面で構成される。側板１５には、室外側吸込部７ａと室内側吸込部８ａが設けられている。側板１５と対向する側板１７には、室内側吹出部７ｂと室外側吹出部８ｂが設けられている。この場合、図３に示すように、室外側吸込部７ａから熱交換器２、給気用送風機３を通る経路が給気経路Ａ−Ａ’となり、室内側吸込部８ａから熱交換器２、排気用送風機４を通る経路が排気経路Ｂ−Ｂ’となる。給気用送風機３と、排気用送風機４は、各経路において熱交換器２の下流側に配置されている。

制御回路１４は、側板１８に取り付けられる。また、図２に示すように、側板１８には、室内側吸込部８ａとは別に、排気経路Ｂ−Ｂ’への空気の取込口として利用できる開口１８ａと開口１８ｂとが形成される。開口１８ａは、熱交換器２よりも上流につながっており、開口１８ａから取り込まれた空気は熱交換器２を通して排気される。開口１８ｂは、熱交換器２よりも下流につながっており、開口１８ｂから取り込まれた空気は熱交換器２を通さずに排気される。したがって、室内につながるダクトを開口１８ｂに接続させた場合には、熱交換器２を通さずに室内空気が排気されるため、熱交換は行われない。室内空気と室外空気との間で熱交換は行われないものの、熱交換器２の通過に必要な圧力損失を軽減することができる。これにより、排気用送風機４の負荷を低減させ、消費電力の低減を図ることができる。図１に示すように、側板１８と対向する側板１６には、差し込み口である開口１６ａ，１６ｂが形成されている。給気フィルター５および排気フィルター６が、開口１６ａ，１６ｂを通して筐体１の内部に差し込み可能となっている。給気フィルター５および排気フィルター６の両フィルターを側板１６の一方側からメンテナンスできるため、清掃性の向上を図ることができる。

図５は、実施の形態１における熱交換器２の斜視図である。図６は、実施の形態１における熱交換器２の分解斜視図である。図７は、実施の形態１における熱交換器２の角部部分を拡大した部分拡大断面図である。

熱交換器２は、熱交換素子２１、枠材２２、端面部材２３を備える。熱交換素子２１は、例えば、シート状かつ多角形形状を呈する紙製の仕切部材２１ａと波形を呈する紙製の間隔保持部材２１ｂとを交互に積層して形成される。実施の形態１では、仕切部材２１ａの積層方向に沿って見て、仕切部材２１ａおよび間隔保持部材２１ｂが方形形状を呈している。そして、仕切部材２１ａおよび間隔保持部材２１ｂが積層された熱交換素子２１は、直方体形状を呈する。なお、以下の説明において、仕切部材２１ａの積層方向を、単に積層方向という。

間隔保持部材２１ｂによって間隔があけられた仕切部材２１ａ同士の間の空間が、空気が通過可能な流路となる。仕切部材２１ａを挟んで一方側の流路に給気流を通過させ、他方側の流路に排気流を通過させることで、仕切部材２１ａを介して給気流と排気流との間で全熱交換、顕熱交換、または潜熱交換可能な熱交換素子２１が構成されている。なお、仕切部材２１ａと間隔保持部材２１ｂとに紙を使用することで材料コストを抑えることが可能となる。また、熱交換を実施した際に発生する結露水が、紙製の仕切部材２１ａと紙製の間隔保持部材２１ｂとに保水されることで、結氷による流路の閉塞を減らすことが可能となる。熱交換素子２１の各辺のうち、積層方向に沿って延びる辺が、枠材２２に覆われている。

枠材２２は、熱交換素子２１の各辺のうち、積層方向に沿って延びる辺を覆う。図５および図７に示すように、枠材２２は、断面Ｌ字型形状を呈して、熱交換素子２１において積層方向に沿って延在する稜部から延びる２つの側面に対向する。枠材２２のうち熱交換素子２１と対向する面の反対面には、積層方向に沿って延びる外側突起５２が形成されている。

また、枠材２２のうち、熱交換素子２１と対向する面には、積層方向に沿って延びる内側突起５３，５４が形成されている。内側突起５３と内側突起５４とは、枠材２２のうち熱交換素子２１の１つの面と対向する面に、積層方向と垂直な方向に間隔を空けて形成されている。枠材２２は、熱交換素子２１の２つの面と対向しているので、内側突起５３と内側突起５４とは、２本ずつ枠材２２に形成される。内側突起５３，５４は、熱交換素子２１の側面に当接、または熱交換素子２１の側面に食い込む。

図６に示すように、端面部材２３は、積層方向における熱交換素子２１の端面を覆う。端面部材２３は、熱交換素子２１からの端面側への空気の漏れを防ぐための気密性を有する弾性体である。端面部材２３を、厚さを持つ気密用パッキンとすることで、熱交換器２が収縮した場合にも空気の漏れを防ぎやすくなる。

図１〜図４に戻って、底板１０の内面側にはドレンパン１１を備え、ドレンパン１１はドレン口１２を有している。ドレンパン１１は、室外側吸込部７ａから取り入れた空気に含有される湿気が熱交換器２などで凝縮した際に、保水するための給気側ドレンパン１９を備える。また、ドレンパン１１は、室内側吸込部８ａから取り入れた空気が室外側吸込部７ａから取り入れた空気と熱交換器２で熱交換した際に発生する結露水などを保水するために、排気側ドレンパン２０を備える。排気側ドレンパン２０はドレン口１２と連通しており、ドレン水を排水することができる。また、給気側ドレンパン１９での保水量が多い場合、排気側ドレンパン２０へ流すための水路を設けることも可能である。

熱交換器２は、ドレンパン１１を取り外すことで形成される開口を通して筐体１の内部に差し込まれる。熱交換器２は、積層方向に沿って延びる１つの辺と、その辺の対角にある辺とが、鉛直方向に並ぶ姿勢で筐体１内に配置される。このような姿勢で熱交換器２を配置することで、熱交換器２の熱交換面積を有効に活用でき、温度交換効率の向上を図ることができる。

筐体１の内部には、熱交換器２を支持する支持凹部２５ａ〜２５ｄが形成されている。支持凹部２５ａ〜２５ｄは、筐体１内での仕切部材２１ａの積層方向に沿って延びる溝である。

給気用送風機３と、排気用送風機４とは、筐体１の内部において熱交換器２を挟んだ一方側に配置されている。また、給気用送風機３と、排気用送風機４とが配置された位置は、給気経路および排気経路の各経路における熱交換器２の下流側となっている。給気用送風機３と排気用送風機４とは、吸込口３ｃ，４ｃが互いに反対となる方向に向けられ、吹出口３ｄ，４ｄが互いに同じ方向に向けられ、筐体１内での仕切部材２１ａの積層方向に沿って並べて配置される。この配置によって、筐体１の高さ方向での小型化を図ることができる。

図８は、実施の形態１にかかる熱交換型換気装置１００において、筐体１に収容された熱交換器２の角部部分を拡大した部分拡大断面図である。図８では、筐体１内において給気フィルター５および排気フィルター６側となる熱交換器２の角部部分が拡大して示されている。図９は、実施の形態１にかかる熱交換型換気装置１００において、筐体１に収容された給気フィルター５の角部部分を示す断面図である。図９では、筐体１内において底板１０側となる給気フィルター５の角部部分が拡大して示されている。図１０は、実施の形態１にかかる熱交換型換気装置１００において、筐体１に収容された排気フィルター６の角部部分を示す断面図である。図１０では、筐体１内において上板９側となる排気フィルター６の角部部分が拡大して示されている。

図１１は、実施の形態１における給気フィルター５が備える給気フィルター枠５ａおよび排気フィルター６が備える排気フィルター枠６ａの斜視図である。図１２は、実施の形態１における給気フィルター枠５ａの部分拡大斜視図である。給気フィルター５および排気フィルター６は、不織布などで形成されたフィルター本体を保持するフィルタケースとして、給気フィルター枠５ａおよび排気フィルター枠６ａを備える。

給気フィルター５は、図１に示すように、筐体１に形成された開口１６ｂから筐体１の内部に差し込まれて、図４に示すように、熱交換器２の給気経路の上流側となる面に当接される。また、排気フィルター６は、図１に示すように、筐体１に形成された開口１６ａから筐体１の内部に差し込まれて、図４に示すように、熱交換器２の排気経路の上流側となる面に当接される。

図８に示すように、筐体１の内部には、給気フィルター５および排気フィルター６を支持するリブ枠体１３が形成されている。給気フィルター枠５ａのうち、リブ枠体１３と対向する対向面５ｂには、積層方向に沿って延びる突起である枠突起５ｃが形成されている。また、排気フィルター枠６ａのうち、リブ枠体１３と対向する対向面６ｂには、積層方向に沿って延びる突起である枠突起６ｃが形成されている。

熱交換器２を支持する支持凹部２５ａ〜２５ｄのうち、支持凹部２５ａは、リブ枠体１３に形成されている。支持凹部２５ａには、熱交換器２の枠材２２に形成された外側突起５２が嵌まる。支持凹部２５ａに外側突起５２が嵌まることで、筐体１内での熱交換器２の位置決めがなされる。図８に示すように、支持凹部２５ａと外側突起５２との間に、シール材５６を挟み込んでもよい。

リブ枠体１３には、支持凹部２５ａを挟んで、積層方向に沿って延びるフィルター枠用案内凹部１３ａ，１３ｂが形成されている。図８に示すように、フィルター枠用案内凹部１３ａ，１３ｂには、給気フィルター枠５ａに形成された枠突起５ｃおよび排気フィルター枠６ａに形成された枠突起６ｃが嵌まる。フィルター枠用案内凹部１３ａ，１３ｂに枠突起５ｃ，６ｃを嵌めて、給気フィルター５および排気フィルター６をスライドさせることで、給気フィルター５および排気フィルター６の積層方向への差し込みおよび抜き取りが案内される。これにより、給気フィルター５および排気フィルター６の安定した挿抜が可能となる。また、フィルター枠用案内凹部１３ａ，１３ｂに枠突起５ｃ，６ｃが嵌まることで、筐体１内での給気フィルター５および排気フィルター６の位置決めがなされ、給気フィルター５および排気フィルター６が支持される。

図９に示すように、底板１０の内面側には、積層方向に沿って延びるフィルター枠用案内凹部１０ａが形成されている。そして、給気フィルター枠５ａのうち、底板１０と対向する対向面５ｇにも、積層方向に沿って延びる突起である枠突起５ｃが形成されている。また、図１０に示すように、上板９の内面側の断熱材９１には、積層方向に沿って延びるフィルター枠用案内凹部９ａが形成されて内部にシール材５８が配置されている。そして、排気フィルター枠６ａのうち、上板９と対向する対向面６ｇにも、積層方向に沿って延びる突起である枠突起６ｃが形成されている。

図９および図１０に示すように、フィルター枠用案内凹部９ａ，１０ａには、給気フィルター枠５ａに形成された枠突起５ｃおよび排気フィルター枠６ａに形成された枠突起６ｃが嵌まる。フィルター枠用案内凹部９ａ，１０ａに枠突起５ｃ，６ｃを嵌めて、給気フィルター５および排気フィルター６をスライドさせることで、給気フィルター５および排気フィルター６の積層方向への差し込みおよび抜き取りが案内される。これにより、給気フィルター５および排気フィルター６の安定した挿抜が可能となる。また、フィルター枠用案内凹部９ａ，１０ａに枠突起５ｃ，６ｃが嵌まることで、筐体１内での給気フィルター５および排気フィルター６の位置決めがなされる。

図１１および図１２に示すように、給気フィルター枠５ａと排気フィルター枠６ａとは、筐体１の側板１６との気密を取るための給気フィルター気密面部５ｄと排気フィルター気密面部６ｄとが設けられている。図１１および図１２に示すように、さらに気密性を向上させるために給気フィルター気密面部５ｄには、リブ状の突起５ｅが形成され、排気フィルター気密面部６ｄには、突起６ｅが形成されている。また、図１に示すように、給気フィルター枠５ａと排気フィルター枠６ａとには、各フィルター５，６を挿抜する際に持ち手となる着脱可能な給気フィルター取っ手５ｆと排気フィルター取っ手６ｆが設けられている。

給気フィルター取っ手５ｆは、側板１６に形成された開口１６ｂを筐体１の外側から閉塞する、給気フィルター枠５ａに着脱可能に設けられた閉塞部である。排気フィルター取っ手６ｆは、側板１６に形成された開口１６ａを筐体１の外側から閉塞する、排気フィルター枠６ａに着脱可能に設けられた閉塞部である。給気フィルター気密面部５ｄと突起５ｅとは、給気フィルター取っ手５ｆに設けられている。また、排気フィルター気密面部６ｄと突起６ｅとは、排気フィルター取っ手６ｆに設けられている。

側板１６に形成された開口１６ｂは、筐体１内へ溜る虫および埃を清掃できるように開口部が、給気フィルター枠５ａの短側面部に平行な断面よりも広く、且つ開口１６ａよりも拡大されている。図１に示すように、給気フィルター気密面部５ｄは、開口１６ｂの形状に合うように台形形状とされている。一方、側板１６に形成された開口１６ａは、長方形状とされている。図１に示すように、排気フィルター気密面部６ｄは、開口１６ａの形状に合うように長方形状とされている。このため、給気フィルター取っ手５ｆと排気フィルター取っ手６ｆとは、異なる形状とされている。なお、給気フィルター枠５ａと排気フィルター枠６ａとの詳細については、後述する。

支持凹部２５ａ〜２５ｄのうち、給気用送風機３および排気用送風機４側に設けられる支持凹部２５ｂは、給気用送風機３および排気用送風機４に形成されている。図１３は、実施の形態１にかかる熱交換型換気装置１００における給気用送風機３および排気用送風機４の分解斜視図である。

給気用送風機３のケーシング３１は、モータ３６の回転軸３２に直交する分割面にて、回転軸３２に沿った方向に分割可能とされた、第１のケーシングである吸込側ケーシング３ａと、第２のケーシングであるモータケーシング３ｂとを有する。吸込側ケーシング３ａとモータケーシング３ｂとを組み合わせることでケーシング３１が構成される。吸込側ケーシング３ａには、吸込部３４が形成される。

排気用送風機４のケーシング４１は、モータ４６の回転軸４２に直交する分割面にて、回転軸４２に沿った方向に分割可能とされた、第１のケーシングである吸込側ケーシング４ａと、第２のケーシングであるモータケーシング４ｂとを有する。吸込側ケーシング４ａとモータケーシング４ｂとを組み合わせることでケーシング４１が構成される。吸込側ケーシング４ａには、吸込部４４が形成される。

給気用送風機３の吸込側ケーシング３ａと排気用送風機４の吸込側ケーシング４ａとは、同一形状の部品である。給気用送風機３のモータケーシング３ｂと排気用送風機４のモータケーシング４ｂとは、同一形状の部品である。すなわち、給気用送風機３のケーシング３１と排気用送風機４のケーシング４１とは、同一形状の部品で構成される。これにより、部品点数の削減および製造コストの抑制を図ることができる。

給気用送風機３と排気用送風機４とは、回転軸３２と回転軸４２とが平行とされ、互いに吸込部３４，４４が反対方向を向くように並べて配置される。

図１４は、図４に示すＤ部分を拡大した部分拡大断面図である。図１５は、図４に示すＤ部分を拡大した部分拡大斜視図である。排気用送風機４のケーシング４１は、吸込側ケーシング４ａとモータケーシング４ｂとの分割面が、積層方向に沿って延びる熱交換器２の一辺部と当接する。この吸込側ケーシング４ａとモータケーシング４ｂとの分割面に、支持凹部２５ｂが形成される。これは、排気用送風機４のケーシング４１が、支持凹部２５ｂ部分で吸込側ケーシング４ａとモータケーシング４ｂとに分割可能とされると換言できる。吸込側ケーシング４ａおよびモータケーシング４ｂの分割面には、互いに向き合う傾斜面４５が形成される。吸込側ケーシング４ａとモータケーシング４ｂとを組み合わせることで、互いに向き合う傾斜面４５によって支持凹部２５ｂが形成される。傾斜面４５によって形成される支持凹部２５ｂは、１８０°未満のＶ字形状の溝となる。支持凹部２５ｂの内壁面を構成する傾斜面４５には、積層方向に沿って延びる突起４３が形成されている。

給気用送風機３のケーシング３１も排気用送風機４のケーシング４１と同様に、吸込側ケーシング３ａとモータケーシング３ｂとの分割面が、熱交換器２の積層方向に沿って延びる一辺部と当接する。この吸込側ケーシング３ａとモータケーシング３ｂとの分割面に、支持凹部２５ｂが形成される。吸込側ケーシング３ａおよびモータケーシング３ｂの分割面には、互いに向き合う傾斜面３５が形成される。吸込側ケーシング３ａとモータケーシング３ｂとを組み合わせることで、互いに向き合う傾斜面３５によって支持凹部２５ｂが形成される。傾斜面３５によって形成される支持凹部２５ｂは、１８０°未満のＶ字形状の溝となる。支持凹部２５ｂの内壁面を構成する傾斜面３５には、積層方向に沿って延びる突起３３が形成されている。

支持凹部２５ｂには、熱交換器２の枠材２２および外側突起５２が嵌まる。支持凹部２５ｂと枠材２２との隙間には、シール材５６が挟み込まれる。なお、給気用送風機３および排気用送風機４と熱交換器２との間に仕切壁が設けられている場合には、その仕切壁に支持凹部２５ｂが形成されていてもよい。

詳細な図示は省略するが、支持凹部２５ｃは、筐体１内において、熱交換器２の上板９側、例えば上板９に形成される。また、支持凹部２５ｄは、筐体１内において、熱交換器２の底板１０側、例えばドレンパン１１に形成される。上述した支持凹部２５ａ，２５ｂと同様に、支持凹部２５ｃ，２５ｄに枠材２２の外側突起５２が嵌まる。また、支持凹部２５ｃ，２５ｄと外側突起５２との間にシール材５６を挟み込んでもよい。また、支持凹部２５ｃ，２５ｄにも積層方向に沿って延びる突起が内壁面に形成されていてもよい。

つぎに、実施の形態１における給気フィルター枠５ａおよび排気フィルター枠６ａに用いて好適なフィルター枠について説明する。以下においては、上述した部材と同じ部材については同じ符号を付す。

図１６は、実施の形態１における給気フィルター枠５ａを給気流の流出側から見た斜視図である。図１７は、実施の形態１における給気フィルター取っ手５ｆが取り外された状態の給気フィルター枠５ａを給気流の流出側から見た斜視図である。図１８は、実施の形態１における排気フィルター枠６ａを排気流の流出側から見た斜視図である。図１９は、実施の形態１における排気フィルター取っ手６ｆが取り外された状態の排気フィルター枠６ａを排気流の流出側から見た斜視図である。

給気フィルター５は、熱交換器２における給気流の流入側に、すなわち給気経路内における熱交換器２の上流側に配置されている。排気フィルター６は、熱交換器２における排気流の流入側に、すなわち排気経路内における熱交換器２の上流側に配置されている。給気フィルター５が備える給気フィルター枠５ａおよび排気フィルター６が備える排気フィルター枠６ａは、フィルター枠１１０の中空部にフィルター本体１２０が収納されて構成されている。すなわち、給気フィルター枠５ａと排気フィルター枠６ａとは、同じ形状を有する。

フィルター枠１１０は、射出成形により一体成形された単一部材である。給気フィルター枠５ａと排気フィルター枠６ａとにフィルター枠１１０を用いることにより、給気フィルター枠５ａと排気フィルター枠６ａとは、１つの金型により、同じ作業工程において作製できる。これにより、熱交換型換気装置１００は、給気フィルター枠５ａと排気フィルター枠６ａとを作製するための金型費用および加工費の低減が図られている。

図２０は、実施の形態１におけるフィルター枠１１０を上面側から見た平面図である。図２１は、実施の形態１におけるフィルター枠１１０を底面側から見た平面図である。図２２は、実施の形態１におけるフィルター枠１１０を長手方向に延在する側面側から見た側面図である。図２３は、実施の形態１におけるフィルター枠１１０にフィルター本体１２０が収納された状態を上面側から見た平面図である。図２４は、実施の形態１におけるフィルター枠１１０にフィルター本体１２０が収納された状態を底面側から見た平面図である。なお、図２３は、平面図であるが、理解の容易のためにフィルター本体１２０にハッチングを施している。

ここでは、給気フィルター枠５ａにおける給気流の流入側、および排気フィルター枠６ａにおける排気流の流入側を上面側と呼び、フィルター枠１１０の側面部における上面側の端面を上面と呼ぶ。また、給気フィルター枠５ａにおける給気流の排出側、および排気フィルター枠６ａにおける排気流の排出側を底面側と呼び、フィルター枠１１０の側面部における底面側の端面を底面と呼ぶ。

フィルター枠１１０は、正面形状が長方形状を呈し、底面側および上面側が開口された中空状の長方形筒状を有する。フィルター枠１１０は、４つの側面部である、第１側面部１１１ａと、第２側面部１１１ｂと、第３側面部１１１ｃと、第４側面部１１１ｄとに囲まれて中空部が構成されている。第１側面部１１１ａと第３側面部１１１ｃとは、平行に配置されて対向する長側面部である。第２側面部１１１ｂと第４側面部１１１ｄとは、平行に配置されて対向する短側面部である。第１側面部１１１ａおよび第３側面部１１１ｃの伸長方向は、フィルター枠１１０の長手方向と同方向であり、積層方向に対応している。

フィルター枠１１０の底面および上面は、フィルター枠１１０の側面に対して垂直な面とされている。ここでの、底面は、側面部における底面側の端面である。第４側面部１１１ｄにおける第２側面部１１１ｂと対向する側と反対側には、給気フィルター取っ手５ｆまたは排気フィルター取っ手６ｆが取り付けられる取っ手取り付け部１１１ｅが形成されている。フィルター枠１１０に取っ手を取り付けることにより、給気フィルター５および排気フィルター６の着脱時の作業性が向上する。また、取っ手取り付け部１１１ｅは、給気フィルター取っ手５ｆおよび排気フィルター取っ手６ｆに共通の構造とされており、外形形状の異なる取っ手の取り付けが可能である。すなわち、フィルター枠１１０は、取っ手取り付け部１１１ｅを備えて、取っ手が着脱可能とされることで、取っ手構造の自由度が大きくなる。

フィルター枠１１０は、該フィルター枠１１０の長方形状における短手方向に平行にフィルター枠１１０内に配置されて中空部を仕切る１枚の仕切り板１１２を備える。仕切り板１１２を備えることにより、フィルター枠１１０の中空部は、分割中空部１１３ａと分割中空部１１３ｂとの２つの分割中空部に仕切られている。以下では、分割中空部１１３ａと分割中空部１１３ｂとを総称して分割中空部１１３と呼ぶ場合がある。

また、仕切り板１１２を備えることにより、第１分割領域１１８ａと第２分割領域１１８ｂとの２つの分割領域が構成されている。以下では、第１分割領域１１８ａと第２分割領域１１８ｂとを総称して分割領域１１８と呼ぶ場合がある。第１分割領域１１８ａは、フィルター枠１１０の長手方向における第２側面部１１１ｂ側の領域であり、第１側面部１１１ａと第２側面部１１１ｂと第３側面部１１１ｃと仕切り板１１２とを含む領域である。第２分割領域１１８ｂは、フィルター枠１１０の長手方向における第４側面部１１１ｄ側の領域であり、第１側面部１１１ａと、仕切り板１１２と第３側面部１１１ｃと、第４側面部１１１ｄとを含む領域である。

なお、仕切り板１１２の枚数は１枚に限定されず、フィルター枠１１０が複数の仕切り板１１２を備えてもよい。複数の仕切り板１１２を備えることにより、中空部に収納されるフィルター本体１２０の大きさを小さくすることができる。これにより、フィルター枠１１０へのフィルター本体１２０の挿抜が容易になる。また、フィルター枠１１０の大きさに対してフィルター本体１２０の大きさを小さくできるため、フィルター本体１２０の取り扱いが容易になり、フィルター本体１２０のメンテナンス性が向上する。

また、フィルター枠１１０は、フィルター枠１１０の大きさおよび形状によっては、仕切り板１１２を備えなくてもよい。フィルター枠１１０が仕切り板１１２を備えない場合には、分割されていない１つの中空部に１つのフィルター本体１２０が収納される。

フィルター枠１１０は、不織布からなる平板状のフィルター本体１２０を分割中空部１１３に収納する。フィルター本体１２０は、フィルター枠１１０の中空部に収納できる大きさで矩形状に形成されている。フィルター本体１２０は、用途および目的に応じて種類を変更することができる。また、フィルター枠１１０に、種類の異なる複数のフィルター本体１２０が積層されて収納されてもよい。例えば、フィルター本体１２０として集塵を目的とする集塵フィルターと、消臭を目的とする消臭フィルターとを積層して用いてもよい。また、フィルター本体１２０は、プリーツフィルターであってもよい。

フィルター枠１１０は、分割中空部１１３ａと分割中空部１１３ｂとのそれぞれにおいて、１つの第１リブ１１４と、４つの第２リブ１１５と、複数の第３リブ１１６とを有する。すなわち、フィルター枠１１０は、分割中空部毎に、１つの第１リブ１１４と、４つの第２リブ１１５と、複数の第３リブ１１６とを有する。

第１リブ１１４は、フィルター枠１１０において対向する２つの長側面部の上面、すなわちフィルター枠１１０における給気流の流入側または排気流の流入側となる側の端面を接続している。すなわち、第１リブ１１４は、フィルター枠１１０における、給気流の流入側または排気流の流入側において対向する長辺部を結ぶ。すなわち、第１リブ１１４は、第１側面部１１１ａと第３側面部１１１ｃとの上面を結んでいる。実施の形態１では、各分割領域において、第１側面部１１１ａの延在方向における中央領域に１本の第１リブ１１４が配置されている。なお、第１リブ１１４は、分割中空部毎に複数本が設けられてもよい。

熱交換型換気装置１００の運転時および停止時において、フィルター枠１１０に収納されたフィルター本体１２０は、給気流または排気流により上面側、すなわち給気流の流入側または排気流の流入側に押されることはない。また、各分割中空部に収納されたフィルター本体１２０は、それぞれ４つの第２リブ１１５により保持されている。したがって、第１リブ１１４は、フィルター本体１２０が落ちないように、少なくとも１本設けられていればよい。また、フィルター本体１２０は、フィルター枠１１０の上面側から分割中空部に対して挿抜される。このため、第１リブ１１４の本数が多い場合には、フィルター本体１２０を分割中空部１１３に入れづらくなり、また取り出しにくくなる。このため、第１リブ１１４の本数は、フィルター本体１２０がフィルター枠１１０から落ちない範囲で、少ないことが好ましい。

第１リブ１１４は、フィルター枠１１０における上面側においてフィルター本体１２０を保持して、分割中空部１１３に収納されたフィルター本体１２０が上面側に落下することを防止する。すなわち、第１リブ１１４は、フィルター枠１１０に収納されたフィルター本体１２０のフィルター枠１１０の厚み方向における移動を上面側において規制する。

第１リブ１１４は、該第１リブ１１４が接続する対向する２つの長側面部の伸長方向に対して斜め方向に伸長している。したがって、第１リブ１１４の伸長方向は、フィルター枠１１０の長手方向に対して斜めに交差する。これにより、フィルター本体１２０を分割中空部１１３に対して挿抜する際にフィルター本体１２０が第１リブ１１４に引っかかることを抑制でき、分割中空部１１３へのフィルター本体１２０の挿抜が容易になる。

第１リブ１１４の伸長方向と、該第１リブ１１４が接続する２つの長側面部の伸長方向とがなす角度は、フィルター本体１２０を保持してフィルター本体１２０の落下を防止できれば、特に限定されず、フィルター枠１１０の寸法およびフィルター本体１２０の寸法等の諸条件により適宜設定されればよい。また、第１リブ１１４の幅は、特に限定されず、フィルター本体１２０の保持性能を考慮して、給気流および排気流の風量の損失を大きくしない範囲で、適宜設定されればよい。

第２リブ１１５は、分割中空部１１３の角部を構成する、フィルター枠１１０における隣り合う２つの壁部の上面、すなわちフィルター枠１１０における給気流の流入側または排気流の流入側となる側の端面を接続している。ここで、壁部は、側面部および仕切り板１１２を含む。なお、フィルター枠１１０が仕切り板１１２を備えない場合には、壁部は側面部が対応する。すなわち、第２リブ１１５は、フィルター枠１１０における、給気流の流入側または排気流の流入側において４つの角部を構成する、隣り合う２つの辺部を結ぶ。

第２リブ１１５は、フィルター枠１１０における上面側においてフィルター本体１２０を保持して、分割中空部１１３に収納されたフィルター本体１２０が上面側に落下することを防止する。すなわち、第２リブ１１５は、フィルター枠１１０に収納されたフィルター本体１２０のフィルター枠１１０の厚み方向における移動を上面側において規制する。第２リブ１１５が分割中空部１１３の上面側における４隅の近傍でフィルター本体１２０を保持することにより、フィルター枠１１０からのフィルター本体１２０の落下を効果的に防止できる。また、第２リブ１１５が分割中空部１１３の上面側における４隅の近傍でフィルター本体１２０を保持することにより、フィルター本体１２０がフィルター枠１１０から浮きにくい。このため、フィルター枠１１０からフィルター本体１２０が浮いた部分からの、埃や虫の侵入を抑制することができる。

ここで、第２リブ１１５が、フィルター枠１１０における給気流の流入側または排気流の流入側において、少なくとも短側面部の伸長方向において隣り合う２つの角部を構成する、隣り合う２つの辺部を結んで形成されていれば、第１リブ１１４の位置を調整することで、フィルター枠１１０からのフィルター本体１２０の落下を効果的に防止できる。ただし、第２リブ１１５が分割中空部１１３の上面側における４隅の近傍に配置されている場合の方が、フィルター枠１１０からのフィルター本体１２０の落下をより確実に防止でき、より好ましい。

また、第２リブ１１５は、図２、図３および図１１に示すように分割中空部１１３の上面側において２つの対角の近傍に配置することも可能である。ただし、第２リブ１１５が、分割中空部１１３の上面側において、短側面部の伸長方向において隣り合う２つの角部の近傍、または４隅の近傍に配置されている場合の方が、フィルター枠１１０からのフィルター本体１２０の落下を確実に防止でき、好ましい。

第２リブ１１５は、該第２リブ１１５が接続する隣り合う２つの辺部の長手方向に対して斜め方向に伸長している。すなわち、第２リブ１１５の伸長方向は、フィルター枠１１０の長手方向および短手方向に対して交差する方向に伸長している。

第２リブ１１５の伸長方向と、該第２リブ１１５が接続する２つの辺部の長手方向とがなす角度は、フィルター本体１２０を保持してフィルター本体１２０の落下を防止できれば、特に限定されず、フィルター枠１１０の寸法およびフィルター本体１２０の寸法等の諸条件により適宜設定されればよい。また、第２リブ１１５の幅は、特に限定されず、フィルター本体１２０の保持性能を考慮して、給気流および排気流の風量の損失を大きくしない範囲で、適宜設定されればよい。

第２リブ１１５は、第１分割領域１１８ａと第２分割領域１１８ｂとの各分割領域において、フィルター枠１１０の長手方向において隣り合う第２リブ１１５ａと第２リブ１１５ｂとを有する。第２リブ１１５ａは、各分割領域１１８において、フィルター枠１１０の長手方向における一方側である第２側面部１１１ｂ側に配置されている。第２リブ１１５ｂは、各分割領域１１８において、フィルター枠１１０の長手方向における他方側である第４側面部１１１ｄ側に配置されている。第２リブ１１５ａと第２リブ１１５ｂとは、フィルター枠１１０の長手方向と、それぞれの伸長方向と、が交差する方向が、フィルター枠１１０の長手方向および短手方向に対して逆方向である。そして、第２リブ１１５ａと第２リブ１１５ｂとは、フィルター枠１１０の長手方向と、第２リブ１１５ａと第２リブ１１５ｂとのそれぞれの伸長方向とが成す角度が同じである。

また、第２リブ１１５ａは、第２リブ１１５ｂよりも短い。すなわち、第２リブ１１５ａと、該第２リブ１１５ａが接続されている２つの辺部と、により囲まれる面積が、第２リブ１１５ｂと、該第２リブ１１５ｂが接続されている２つの辺部と、により囲まれる面積よりも小さい。

フィルター枠１１０にフィルター本体１２０が挿入される際には、第３リブ１１６の上に通したフィルター本体１２０の一端側が、第２リブ１１５ｂの下に嵌め込まれる。その後、フィルター本体１２０の他端側が、第２リブ１１５ａの下に嵌め込まれる。また、フィルター枠１１０からフィルター本体１２０を抜く際には、まず第２リブ１１５ａの下からフィルター本体１２０が抜かれる。その後、フィルター本体１２０は、第２リブ１１５ａ側に引き抜かれることにより、第２リブ１１５ｂおよび第３リブ１１６から外れる。これにより、可撓性が低く、折り曲げにくいフィルター本体１２０を用いた場合でも、フィルター本体１２０の変形量が少なくて済み、フィルター枠１１０に対してフィルター本体１２０を挿抜し易くなる。

フィルター枠１１０は、射出成形により形成されている。また、仕切り板１１２の底面側の周辺には、強度の観点からフランジ１１９が形成されている。しかしながら、このフランジにおいて、第２リブ１１５に対応する領域には、製造時の金具取り出し用の切り欠きが形成される。すなわち、図２０および図２１に示すように、フランジ１１９における、第１分割領域１１８ａにおいて仕切り板１１２と第１側面部１１１ａとを結ぶ第２リブ１１５ｂに対応する領域には、切り欠き部１１９ａが形成される。また、フランジ１１９における、第２分割領域１１８ｂにおいて仕切り板１１２と第１側面部１１１ａとを結ぶ第２リブ１１５ａに対応する領域には、切り欠き部１１９ｂが形成される。

ここで、仕切り板１１２の伸長方向における切り欠き部１１９ａと切り欠き部１１９ｂとの位置が同じ場合には、切り欠き部１１９ａおよび切り欠き部１１９ｂの周辺のフランジ１１９の強度が弱くなる。このため、仕切り板１１２の伸長方向における切り欠き部１１９ａと切り欠き部１１９ｂとの位置を異ならせて、切り欠き部１１９ａおよび切り欠き部１１９ｂの周辺のフランジ１１９の強度の低下を抑制することが好ましい。

このため、第１分割領域１１８ａにおいて仕切り板１１２と第１側面部１１１ａとを結ぶ第２リブ１１５ｂと、第２分割領域１１８ｂにおいて仕切り板１１２と第１側面部１１１ａとを結ぶ第２リブ１１５ａとは、仕切り板１１２に接続する位置が、仕切り板１１２の伸長方向において異なる位置とされている。

同様の理由により、第１分割領域１１８ａにおいて仕切り板１１２と第３側面部１１１ｃとを結ぶ第２リブ１１５ｂと、第２分割領域１１８ｂにおいて仕切り板１１２と第３側面部１１１ｃとを結ぶ第２リブ１１５ａとは、仕切り板１１２に接続する位置が、仕切り板１１２の伸長方向において異なる位置とされている。

第３リブ１１６は、分割中空部１１３を構成するフィルター枠１１０における少なくとも１つの壁部の底面、すなわちフィルター枠１１０における給気流の流出側または排気流の流出側となる側の端面から、分割中空部１１３の領域に張り出している。すなわち、第３リブ１１６は、給気流の流出側または排気流の流出側における少なくとも一辺部から分割中空部１１３の領域に張り出している。

このような第３リブ１１６は、たとえば分割中空部１１３を構成するフィルター枠１１０における２つの壁部の底面、すなわちフィルター枠１１０における給気流の流出側または排気流の流出側となる側の端面を接続している。ここで、壁部は、側面部および仕切り板１１２を含む。なお、フィルター枠１１０が仕切り板１１２を備えない場合には、壁部は側面部が対応する。すなわち、第３リブ１１６は、フィルター枠１１０において、給気流の流出側または排気流の流出側における２つの辺部を結ぶ。第３リブ１１６は、各分割領域１１８において、フィルター枠１１０の長手方向において間隔を空けて複数本が並列配置されている。

第３リブ１１６は、フィルター枠１１０における底面側においてフィルター本体１２０を保持して、分割中空部１１３に収納されたフィルター本体１２０が底面側に落下することを防止する。すなわち、第３リブ１１６は、フィルター枠１１０に収納されたフィルター本体１２０のフィルター枠１１０の厚み方向における移動を底面側において規制する。

また、第３リブ１１６は、該第３リブ１１６が接続する２つの辺部の伸長方向に対して斜め方向に伸長している。したがって、第３リブ１１６の伸長方向は、フィルター枠１１０の長手方向に対して斜めに交差する。これにより、フィルター本体１２０を分割中空部１１３に対して挿抜する際にフィルター本体１２０が第３リブ１１６に引っかかることを抑制でき、分割中空部１１３へのフィルター本体１２０の挿抜が容易になる。実施の形態１では、第１リブ１１４と第３リブ１１６との伸長方向は、同じ方向とされている。なお、第１リブ１１４と第３リブ１１６との伸長方向は同じ方向でなくてもよい。また、複数の第３リブ１１６の伸長方向が異なってもよい。

熱交換型換気装置１００の運転時には、フィルター枠１１０に収納されたフィルター本体１２０は、給気流または排気流により底面側に強く押される。このため、第３リブ１１６は、フィルター本体１２０を確実にフィルター枠１１０に保持するために、複数本が配置されており、第１リブ１１４の本数よりも多い本数が配置されている。したがって、フィルター枠１１０は、上面側が給気流の流入側または排気流の流入側として使用され、底面側が給気流の流出側または排気流の流出側として使用されることが好ましい。

第３リブ１１６の伸長方向と、該第３リブ１１６が接続する２つの辺部の伸長方向とがなす角度は、フィルター本体１２０を保持してフィルター本体１２０の落下を防止できれば、特に限定されず、フィルター枠１１０の寸法およびフィルター本体１２０の寸法等の諸条件により適宜設定されればよい。また、第３リブ１１６の幅は、特に限定されないが、フィルター本体１２０の保持性能を考慮して、給気流および排気流の風量の損失を大きくしない範囲で、適宜設定されればよい。

なお、第１リブ１１４、第２リブ１１５および第３リブ１１６は、接続された辺部との接続部近傍が局部的に該接続された辺に対して直角になっていてもよい。

図２５は、実施の形態１におけるフィルター枠１１０の寸法の一例を示す図である。フィルター枠１１０の長手方向の寸法は７５５ｍｍ、短手方向の寸法は２００ｍｍである。また、フィルター枠１１０の高さは、２５ｍｍである。

フィルター枠１１０の長手方向において、第２側面部１１１ｂの外側面と仕切り板１１２の中央位置との長さは、３６０ｍｍである。フィルター枠１１０の長手方向において、第４側面部１１１ｄの外側面と仕切り板１１２の中央位置との長さは、３６０ｍｍである。フィルター枠１１０の長手方向において、第２リブ１１５ａにおける第１側面部１１１ａとの接続部または第２リブ１１５ａにおける第３側面部１１１ｃとの接続部と、第２側面部１１１ｂの外側面との長さは、３０ｍｍであり、また、第２リブ１１５ａにおける第１側面部１１１ａとの接続部または第２リブ１１５ａにおける第３側面部１１１ｃとの接続部と、仕切り板１１２の中央位置との長さは、３０ｍｍである。フィルター枠１１０の長手方向において、第２リブ１１５ｂにおける第１側面部１１１ａとの接続部または第２リブ１１５ｂにおける第３側面部１１１ｃとの接続部と、第４側面部１１１ｄの外側面との長さは、３５ｍｍであり、また、第２リブ１１５ｂにおける第１側面部１１１ａとの接続部または第２リブ１１５ｂにおける第３側面部１１１ｃとの接続部と、仕切り板１１２の中央位置との長さは、３５ｍｍである。

フィルター枠１１０の短手方向において、第２リブ１１５ａにおける第２側面部１１１ｂとの接続部または第２リブ１１５ａにおける仕切り板１１２との接続部と、第１側面部１１１ａの外側面との長さは、４５ｍｍであり、また、第２リブ１１５ａにおける第２側面部１１１ｂとの接続部または第２リブ１１５ａにおける仕切り板１１２との接続部と第３側面部１１１ｃの外側面との長さは、４５ｍｍである。フィルター枠１１０の短手方向において、第２リブ１１５ｂにおける第４側面部１１１ｄとの接続部または第２リブ１１５ｂにおける仕切り板１１２との接続部と、第１側面部１１１ａの外側面との長さは、５５ｍｍであり、また、第２リブ１１５ｂにおける第４側面部１１１ｄとの接続部または第２リブ１１５ｂにおける仕切り板１１２との接続部と、第３側面部１１１ｃの外側面との長さは、５５ｍｍである。

また、分割中空部１１３ａおよび分割中空部１１３ｂの寸法は、長手方向の長さが３５６ｍｍ、短手方向の長さが１８５ｍｍ、高さ方向の長さが１７ｍｍである。分割中空部１１３ａおよび分割中空部１１３ｂに収納されるフィルター本体１２０の寸法は、長手方向の長さが３５５ｍｍ、短手方向の長さが１８４ｍｍ、厚みが１５ｍｍである。

また、フィルター枠１１０は、図１６〜図２５に示すように、第１側面部１１１ａと第３側面部１１１ｃとの外側面の上面側に、外側に突出してフィルター枠１１０の長手方向に沿って延びる突起である枠突起１１７を有する。枠突起１１７は、上述した枠突起５ｃおよび枠突起６ｃに対応している。枠突起１１７は、枠突起５ｃおよび枠突起６ｃと同じく、第１側面部１１１ａまたは第３側面部１１１ｃの外側面から外側に向かうにしたがって上面側に傾斜して形成されている。

フィルター枠１１０がこのような枠突起１１７を備えることにより、給気フィルター５および排気フィルター６をスライドして着脱する際に、給気フィルター５および排気フィルター６の積層方向への差し込みおよび抜き取りが適切な位置に案内される。これにより、気密性の確保および作業性の向上の効果が得られる。

また、フィルター枠１１０には、図１６〜図１９に示すように、長手方向における一側面側の端部に着脱可能な取っ手が設けられる。すなわち、フィルター枠１１０には、第４側面部１１１ｄの外側に配置された取っ手取り付け部１１１ｅに着脱可能な給気フィルター取っ手５ｆまたは排気フィルター取っ手６ｆが設けられる。

フィルター本体を保持するために異なる形状を有する複数の種類のフィルター枠を用いる場合には、熱交換型換気装置に最初にフィルターを組み付ける際には、異なる形状を有する２種類のフィルター枠を組み立てる作業が必要であった。また、フィルターの交換等のフィルターのメンテナンスを行う際には、複数の種類のフィルター枠を分解する作業と、複数の種類のフィルター枠を組み立てる作業とが必要になる。このため、メンテナンス作業が面倒になる。

一方、上述したフィルター枠１１０を給気フィルター枠５ａおよび排気フィルター枠６ａに用いることにより１つのフィルター枠のみでフィルター本体１２０を保持できる。このため、熱交換型換気装置１００に最初に給気フィルター５および排気フィルター６を組み付ける際、およびフィルター本体１２０の交換等の給気フィルター５および排気フィルター６のメンテナンスを行う際に、複数の種類のフィルター枠を分解する作業または組み立てる作業が不要である。これにより、熱交換型換気装置１００は、給気フィルター５および排気フィルター６のメンテナンス性の向上が図られている。

ヒンジ等の接続部材により２部材間を接続することにより、一体化されたフィルター枠を構成することができる。しかし、フィルター枠のサイズが大きくなった場合には、大型のヒンジを作製することが困難となり、実現が難しい。

一方、また、フィルター枠１１０は、容易に一体成形可能であるため、大型のフィルター枠に対応できる。

フィルター本体を保持するために異なる形状を有する複数の種類のフィルター枠を用いる場合には、複数の種類のフィルター枠の作製は、形状の異なる専用の金型を用いて、個別の工程において作製される。このため、フィルター本体を保持するためのフィルター枠の作製においては、専用の金型の費用および複数工程を実施するための費用が発生する。

一方、一体成形された単一部材であるフィルター枠１１０を給気フィルター枠５ａおよび排気フィルター枠６ａに用いることにより１つのフィルター枠のみでフィルター本体１２０を保持できる。これにより、熱交換型換気装置１００においては、給気フィルター枠５ａおよび排気フィルター枠６ａの部品点数が削減されている。そして、給気フィルター枠５ａと排気フィルター枠６ａとは、１つの金型を用いて、同じ工程で作製される。これにより、熱交換型換気装置１００においては、給気フィルター枠５ａと排気フィルター枠６ａとを作製するための金型費用および加工費の抑制により製造コストの抑制が図られている。

以上説明した熱交換型換気装置１００によれば、枠材２２に形成された内側突起５３，５４が、熱交換素子２１と線接触するため、枠材２２と熱交換素子２１とが面接触する場合に比べて、隙間が生じにくく、気密性の向上を図ることができる。また、図７に示すように、枠材２２と熱交換素子２１との隙間にシール材５７を挟み込むことで、さらなる気密性の向上を図ることができる。

また、内側突起５３，５４は、シール材５７を塗布する際の塗布領域の目印として利用できる。また、内側突起５３，５４は、シール材５７が、枠材２２と熱交換素子２１との隙間から漏れるのを防ぐ壁として利用できる。特に、内側突起５３よりも枠材２２の端部側に設けられた内側突起５４が、シール材５７の漏れを防ぐ壁として機能しやすい。内側突起５４を、枠材２２の端部に端部側突起として形成することで、漏れを防ぐ壁として、より確実に機能させることができる。なお、枠材２２のうち、熱交換素子２１の１つの面と対向する面に形成される内側突起の数は、１本であってもよいし、３本以上であってもよい。

また、支持凹部２５ａ〜２５ｄに枠材２２の外側突起５２が嵌まる印籠構造によって、熱交換器２と筐体１との気密性の向上を図ることができる。また、経年劣化によって熱交換器２が収縮した場合にも、外側突起５２が支持凹部２５ａ〜２５ｄに嵌っていれば、熱交換器２と筐体１との気密性が確保される。すなわち、熱交換器２が収縮した場合であっても、気密性が確保されやすくなる。また、製造誤差によって熱交換器２の寸法にばらつきがあっても、外側突起５２が支持凹部２５ａ〜２５ｄに嵌る程度のばらつきであれば、熱交換器２と筐体１との気密性が確保される。また、外側突起５２が支持凹部２５ａ〜２５ｄとの間にシール材５６を設けることで、熱交換器２が収縮した場合に、より確実に気密性が確保されるようになる。また、支持凹部２５ａ〜２５ｄに外側突起５２が嵌まる深さが大きければ大きいほど、熱交換器２のより大きな収縮量に対して気密性の確保を図ることができる。

また、外側突起５２が支持凹部２５ａ〜２５ｄに嵌っていれば、熱交換器２が収縮した場合であっても、筐体１内での熱交換器２の位置ずれおよび落下を防ぐことができる。また、枠材２２によって熱交換器２が補強されるため、製品寿命の長期化を図ることができる。

また、給気フィルター枠５ａに形成された枠突起５ｃおよび排気フィルター枠６ａに形成された枠突起６ｃが、フィルター枠用案内凹部１３ａ，１３ｂに嵌ることで、印籠構造によって給気フィルター枠５ａおよび排気フィルター枠６ａと筐体１との気密性の向上を図ることができる。これにより、給気フィルター５および排気フィルター６を通過せずに給気経路および排気経路を空気が通過することを防ぐことができる。

また、熱交換型換気装置１００は、給気フィルター枠５ａと排気フィルター枠６ａとに、一体成形された単一部材であるフィルター枠１１０を用いることにより、給気フィルター５および排気フィルター６の部品点数の削減を図ることができる。そして、給気フィルター枠５ａと排気フィルター枠６ａとに、一体成形された単一部材であるフィルター枠１１０を用いることにより、フィルター本体１２０の交換等の給気フィルター５および排気フィルター６のメンテナンスを行う際に、複数の種類のフィルター枠を分解する作業または組み立てる作業が不要である。これにより、熱交換型換気装置１００は、給気フィルター５および排気フィルター６のメンテナンス性の向上が図られている。

また、給気フィルター枠５ａと排気フィルター枠６ａとに、１種類のフィルター枠１１０を用いることにより、給気フィルター枠５ａと排気フィルター枠６ａとを作製するための金型費用および加工費の低減を図ることができる。

以上の実施の形態１に示した構成は、本発明の内容の一例を示すものであり、別の公知の技術と組み合わせることも可能であるし、本発明の要旨を逸脱しない範囲で、構成の一部を省略、変更することも可能である。

１ 筐体、２ 熱交換器、３ 給気用送風機、３ａ 吸込側ケーシング、３ｂ モータケーシング、３ｃ，４ｃ 吸込口、３ｄ，４ｄ 吹出口、４ 排気用送風機、４ａ 吸込側ケーシング、４ｂ モータケーシング、５ 給気フィルター、５ａ 給気フィルター枠、５ｂ，６ｂ 対向面、５ｃ，６ｃ 枠突起、５ｄ 給気フィルター気密面部、５ｅ，６ｅ 突起、５ｆ 給気フィルター取っ手、５ｇ，６ｇ 対向面、６ 排気フィルター、６ａ 排気フィルター枠、６ｄ 排気フィルター気密面部、６ｆ 排気フィルター取っ手、７ａ 室外側吸込部、７ｂ 室内側吹出部、８ａ 室内側吸込部、８ｂ 室外側吹出部、９ 上板、９ａ，１０ａ フィルター枠用案内凹部、１０ 底板、１１ ドレンパン、１２ ドレン口、１３ リブ枠体、１３ａ，１３ｂ フィルター枠用案内凹部、１４ 制御回路、１５，１６，１７，１８ 側板、１６ａ，１６ｂ 開口、１８ａ，１８ｂ 開口、１９ 給気側ドレンパン、２０ 排気側ドレンパン、２１ 熱交換素子、２１ａ 仕切部材、２１ｂ 間隔保持部材、２２ 枠材、２３ 端面部材、２５ａ，２５ｂ，２５ｃ，２５ｄ 支持凹部、３１，４１ ケーシング、３２，４２ 回転軸、３３，４３ 突起、３４，４４ 吸込部、３５，４５ 傾斜面、３６，４６ モータ、５２ 外側突起、５３，５４ 内側突起、５６，５７，５８ シール材、１００ 熱交換型換気装置、１１０ フィルター枠、１１１ａ 第１側面部、１１１ｂ 第２側面部、１１１ｃ 第３側面部、１１１ｄ 第４側面部、１１１ｅ 取っ手取り付け部、１１２ 仕切り板、１１３，１１３ａ，１１３ｂ 分割中空部、１１４ 第１リブ、１１５，１１５ａ，１１５ｂ 第２リブ、１１６ 第３リブ、１１７ 枠突起、１１８ 分割領域、１１８ａ 第１分割領域、１１８ｂ 第２分割領域、１１９ フランジ、１１９ａ，１１９ｂ 切り欠き部、１２０ フィルター本体。

Claims (5)

1. 室外空気を室内に給気する給気経路および室内空気を室外に排気する排気経路が内部に設けられた本体と、
   シート状かつ多角形形状を呈する複数の仕切部材が間隔を空けて積層され、前記給気経路を通る給気流と前記排気経路を通る排気流との間で熱交換させる、前記本体の内部に設置された熱交換器と、
   前記本体の内部に設置されて前記給気流を発生させる給気用送風機と、
   前記本体の内部に設置されて前記排気流を発生させる排気用送風機と、
   前記熱交換器における前記給気流の流入側および前記排気流の流入側に設けられて、正面形状が長方形状を呈するフィルター枠の中空部にフィルター本体が収納されたフィルターと、
   を備え、
   前記フィルター枠は、
   一体成形された単一部材により構成され、
   前記給気流の流入側または前記排気流の流入側において対向する長辺部を結ぶ第１リブと、
   前記給気流の流入側または前記排気流の流入側において少なくとも短辺部の伸長方向において隣り合う２つの角部を構成する、隣り合う２つの辺部を結ぶ第２リブと、
   前記給気流の流出側または前記排気流の流出側における少なくとも一辺部から前記中空部の領域に張り出した複数の第３リブと、
   を有し、
   前記フィルター枠は、前記フィルター枠の短手方向に平行に前記フィルター枠内に配置されて、前記中空部を複数の分割中空部に仕切る仕切り板を備え、
   前記複数の分割中空部は、前記第１リブと前記第２リブと前記第３リブとを有すること、
   を特徴とする熱交換型換気装置。
2. 前記中空部または前記分割中空部において前記フィルター枠の長手方向における一方側に配置された前記第２リブは、前記フィルター枠の長手方向における他方側に配置された前記第２リブよりも短いこと、
   を特徴とする請求項１に記載の熱交換型換気装置。
3. 前記フィルター枠は、前記仕切部材の積層方向に沿って延びる側面に突起が配置されており、
   前記本体の内部に、前記突起が嵌って前記フィルター枠を支持するフィルター枠用案内凹部が形成されていること、
   を特徴とする請求項１または２に記載の熱交換型換気装置。
4. 前記本体は、
   前記熱交換器における前記給気流の流入側に設けられた前記フィルターである給気フィルターを、長手方向を前記仕切部材の積層方向に合わせて挿抜可能な給気フィルター用開口と、
   前記熱交換器における前記排気流の流入側に設けられた前記フィルターである排気フィルターを、長手方向を前記仕切部材の積層方向に合わせて挿抜可能な排気フィルター用開口と、
   を一側面に有し、
   前記給気フィルター用開口は、前記排気フィルター用開口よりも大きいこと、
   を特徴とする請求項１から３のいずれか１つに記載の熱交換型換気装置。
5. 前記給気フィルターは、前記給気フィルター用開口を前記本体の外側から閉塞する着脱可能な閉塞部が、長手方向における前記本体の一側面側の端部に着脱可能に設けられており、
   前記排気フィルターは、前記排気フィルター用開口を前記本体の外側から閉塞する着脱可能な閉塞部が、長手方向における前記本体の一側面側の端部に着脱可能に設けられていること、
   を特徴とする請求項４に記載の熱交換型換気装置。