JP2012241979A - ダクト接続口および換気装置 - Google Patents

Abstract

【課題】ねじの頭部分での結露の発生をより確実に抑えつつ、部品点数や工数の削減によりコストの抑制を図ることのできるダクト接続口を得ること。
【解決手段】ダクト接続口は、換気装置に取り付けられるダクト接続口であって、風路部と、風路部を覆う断熱部と、を備え、風路部には、突起部２６ａと、折り曲げ可能に形成された係合部２６ｂと、折り曲げ可能に形成された蓋部２７と、を有して断熱部を保持する保持機構２６が設けられ、保持機構は、係合部が折り曲げられることで風路部との間に断熱部を挟み込んで保持し、突起部には貫通孔２６ｅが形成され、係合部には貫通孔を露出させる露出孔２６ｇが形成され、風路部は、断熱部を保持した状態で貫通孔を介して風路部を換気装置にねじで固定することが可能であり、蓋部が折り曲げられることで、蓋部でねじの頭部分が覆われる。
【選択図】図５−１

Description

本発明は、ダクト接続口、特に断熱材を備えるダクト接続口および換気装置に関するものである。

従来、熱交換換気装置等の換気装置では、ダクトを接続するためのダクト接続口が設けられる。換気装置は、冬季に結露が発生するような寒冷地に設置する場合、ダクト配管およびダクト接続口に結露防止のための断熱層（断熱材）を配備する場合がある。例えば、特許文献１には、ダクト接続口に断熱材を保持させた状態で、そのダクト接続口を換気装置の本体ケーシングに取り付ける技術が開示されている。

国際公開第２０１０／１１６４６６号

上記従来の技術によれば、ダクト接続口をねじで固定している。ダクト接続口を固定するねじは、本体ケーシングに接触するとともにねじの頭は断熱材から露出している。そのため、本体ケーシングの温度が低下した場合に、ねじの頭部分の温度も低下して結露してしまうおそれがあり、ねじの頭部分に断熱材を別途貼り付けるなどの施工が必要であった。そのため、作業工数や部品数の増加によりコストが増加してしまうという問題があった。

また、換気装置が天井裏などに設置される場合には、作業をするための足場が不安定であったり、周囲の薄暗さによって視認性が低下したりすることで、ねじの頭部分への断熱材の貼り付け不良や貼り付け忘れが生じるおそれがある。ねじの頭部分への断熱材の貼り付け不良や貼り付け忘れが生じれば、ねじの頭部分で結露が発生し、結露水が滴下してしまうという問題があった。

本発明は、上記に鑑みてなされたものであって、ねじの頭部分での結露の発生をより確実に抑えつつ、部品点数や工数の削減によりコストの抑制を図ることのできるダクト接続口を得ることを目的とする。

上述した課題を解決し、目的を達成するために、本発明は、換気装置に取り付けられ、給気用または排気用のダクトが接続されるダクト接続口であって、換気装置からの給気流または排気流が通過可能な風路部と、風路部に重ねられて風路部の周囲を覆う断熱部と、を備え、風路部には、風路部に形成された突起部と、風路部に対して折り曲げ可能に形成された係合部と、係合部に対して折り曲げ可能に形成された蓋部と、を有して断熱部を保持する保持機構が設けられ、保持機構は、係合部が折り曲げられることで突起部に係合し、風路部との間に断熱部を挟み込んで保持し、突起部には、風路部の換気装置への取付面とその反対の面とを貫通する貫通孔が形成され、係合部には、突起部に係合した状態で貫通孔を露出させる露出孔が形成され、風路部は、断熱部を保持した状態で貫通孔を介して風路部を換気装置にねじで固定することが可能であり、蓋部が折り曲げられることで、蓋部でねじの頭部分が覆われることを特徴とする。

本発明によれば、蓋部を折り曲げればねじの頭部分を覆うことができるので、ねじの頭部分での結露の発生をより確実に抑えつつ、部品点数や工数の削減によりコストの抑制を図ることのできるダクト接続口を得ることができるという効果を奏する。

図１は、本発明の実施の形態に係る熱交換換気装置（換気装置）を下方から見た斜視図である。 図２は、熱交換換気装置を下方から見た分解斜視図である。 図３は、ダクト接続口の分解斜視図である。 図４は、ダクト接続口を組み立てたユニット斜視図である。 図５−１は、断熱層（断熱部）を保持する保持機構部分を拡大した部分拡大斜視図である。 図５−２は、図５−１に示す状態の保持機構部分を拡大した部分拡大断面図である。 図６−１は、断熱層を保持する保持機構部分を拡大した部分拡大斜視図である。 図６−２は、図６−１に示す状態の保持機構部分を拡大した部分拡大断面図である。 図７−１は、断熱層を保持する保持機構部分を拡大した部分拡大斜視図である。 図７−２は、図７−１に示す状態の保持機構部分を拡大した部分拡大断面図である。 図８は、実施の形態１の変形例１にかかる保持機構の部分拡大断面図であって、蓋部を開いた状態を示す図である。 図９は、図８に示す保持機構の部分拡大断面図であって、蓋部を閉じた状態を示す図である。 図１０は、実施の形態１の変形例２にかかる保持機構の部分拡大断面図であって、蓋部を開いた状態を示す図である。 図１１は、図１０に示す保持機構の部分拡大断面図であって、蓋部を閉じた状態を示す図である。 図１２は、実施の形態１の変形例３にかかる保持機構の部分拡大断面図である。

以下に、本発明に係るダクト接続口を備える換気装置の実施の形態を図面に基づいて詳細に説明する。なお、この実施の形態によりこの発明が限定されるものではない。

実施の形態１．
図１は、熱交換換気装置（換気装置）を下方から見た斜視図である。図２は、図１に示す熱交換換気装置を下方から見た分解斜視図である。

熱交換換気装置５０は、本体ケーシング１、箱体５、ダクト接続口２２を備えて構成されている。本体ケーシング１は、六面体の箱型に構成されている。本体ケーシング１は、板金成形体３１、底板３２、側板１４ａ，１４ｂを有して構成される。板金成形体３１は、天板３１ａと、この天板３１ａの一対の対辺が折り曲げられた一対の側板３１ｂ、３１ｃとの三面からなり、断面コの字形状を呈する。

底板３２は、天板３１ａに対向して設けられる。側板１４ａ，１４ｂは、板金成形体３１と底板３２からなる筒状体の両開口を覆う。このように、本体ケーシング１は、天板３１ａ、底板３２、側板３１ｂ，３１ｃ，１４ａ，１４ｂの六面から構成される。底板３２は、ドレン皿構造となっており、例えば、樹脂成形品が用いられる。

箱体５は、積層型の熱交換器２、給気用送風機３、排気用送風機４を収納して本体ケーシング１内に取り付けられる。例えば、箱体５には、スチロール成形品が用いられる。箱体５には、熱交換器２が着脱可能に組込まれている。熱交換器２には、１次風路と２次風路とが互いに独立して形成される。なお、１次風路と２次風路についての詳細な説明は省略する。

熱交換器２のそれぞれの風路の風上側には、外気除じんフィルター枠ユニット６、室内排気除じんフィルター７が設けられる。外気除じんフィルター枠ユニット６、室内室内排気除じんフィルター７は、底板３２側から脱着可能な構造となっている。

次に、ダクト接続口２２について説明する。図３は、ダクト接続口の分解斜視図である。図４は、ダクト接続口２２を組み立てたユニット斜視図である。図５−１は、断熱層（断熱部）を保持する保持機構部分を拡大した部分拡大斜視図である。図５−２は、図５−１に示す状態の保持機構部分を拡大した部分拡大断面図である。図６−１は、断熱層を保持する保持機構部分を拡大した部分拡大斜視図である。図６−２は、図６−１に示す状態の保持機構部分を拡大した部分拡大断面図である。図７−１は、断熱層を保持する保持機構部分を拡大した部分拡大斜視図である。図７−２は、図７−１に示す状態の保持機構部分を拡大した部分拡大断面図である。

ダクト接続口２２は、風路部２３、断熱層２４を有して構成される。ダクト接続口２２は、側板１４ａ，１４ｂに形成された風路開口１４ｃ部分に取り付けられる。ダクト接続口２２は、その取付位置により、室内給気口、排気吸込口、排気吹出口、外気吸込口に分類される。

風路部２３は、ダクト接続口２２を側板１４ａ，１４ｂ，に取り付ける際の取付基板となる基部２３ａと筒状形状の筒部２３ｂとを有している。筒部２３ｂの内側が、熱交換換気装置５０からの給気流または排気流が通過可能な風路となる。筒部２３ｂの外径は約１００ｍｍとなっており、内径１００ｍｍのダクトを接続することができる。

基部２３ａには、断熱層２４を保持する保持機構２６が４箇所に備えられる。保持機構２６は、突起部２６ａと抱え込み部（係合部）２６ｂと蓋部２７とを有して構成される。突起部２６ａは、基部２３ａに立設され、径の大きな大径筒２６ｃと径の小さな小径筒２６ｄとの段付き構造となっている。

突起部２６ａには、風路部２３の側板１４ａ，１４ｂへの取付面とその反対の面とを貫通するように貫通孔２６ｅが形成されている。貫通孔２６ｅは、ダクト接続口２２を側板１４ａ，１４ｂにねじ４０で固定する際のねじ孔となる。

抱え込み部２６ｂは、基部２３ａから外側に向けて延びるように形成されている。基部２３ａと抱え込み部２６ｂとの境界には、溝２６ｆが形成されている。この溝２６ｆによって、抱え込み部２６ｂを溝２６ｆ部分で折り曲げることのできるヒンジ構造が構成される。なお、抱え込み部２６ｂは、溝２６ｆにより折り曲げ可能とされる場合に限らず、蝶番等を用いて折り曲げ可能とされてもよい。なお、風路部２３に形成される抱え込み部２６ｂの個数は、本実施の形態に示す４個に限られず、適宜変更してもよい。

抱え込み部２６ｂは、その先端部分２６ｈが屈曲されており、断面Ｌ字形状を呈する。先端部分２６ｈには、Ｕ字孔（露出孔）２６ｇが形成されている。図５−２に示すように、抱え込み部２６ｂを矢印Ｘで示す方向に溝２６ｆで折り曲げると、先端部分２６ｈに形成されたＵ字孔２６ｇが、突起部２６ａの小径筒２６ｄに引っ掛かり、抱え込み部２６ｂと突起部２６ａとが係合する。

抱え込み部２６ｂが突起部２６ａに係合した状態で、先端部分２６ｈと基部２３ａの間には所定の空間が形成される。図６−２に示すように、この所定の空間に、断熱層２４が先端部分２６ｈと基部２３ａとに挟まれて保持される。また、抱え込み部２６ｂが突起部２６ａに係合した状態で、突起部２６ａの貫通孔２６ｅはＵ字孔２６ｇから露出している。Ｕ字孔２６ｇから露出した貫通孔２６ｅを通して、風路部２３と断熱層２４とを本体ケーシング１にねじ４０でねじ固定する。

蓋部２７は、抱え込み部２６ｂに一体に形成されている。抱え込み部２６ｂと蓋部２７との境界には、溝２７ｂが形成されている。この溝２７ｂによって、蓋部２７を溝２７ｂ部分で折り曲げることのできるヒンジ構造が構成される。なお、蓋部２７は、溝２７ｂにより折り曲げ可能とされる場合に限らず、蝶番等を用いて折り曲げ可能とされてもよい。

上述したように、風路部２３と断熱層２４とを本体ケーシング１にねじ４０でねじ固定すると、ねじ４０の頭部分が露出する。そこで、図６−２に示すように、蓋部２７を矢印Ｙに示す方向に折り曲げることで、図７−２に示すように、蓋部２７でねじ４０の頭部分が覆われる。

蓋部２７の端部には開口２７ｄが形成されている。開口２７ｄは、蓋部２７を閉じた際に、抱え込み部２６ｂの先端部分２６ｈの端部に形成された引掛り部２６ｉに開口２７ｄが引っ掛かることで、蓋部２７の閉じた状態が維持される。このように、開口２７ｄと引掛り部２６ｉとで、蓋部２７の閉じた状態（折り曲げられた状態）を維持する維持構造が構成される。なお、開口２７ｄが先端部分２６ｈに形成されて引掛り部２６ｉが蓋部２７に形成されても構わない。

蓋部２７には、ねじ４０の頭部分を覆う部分に凹み２７ａが形成されている。凹み２７ａには、予め断熱材（図示せず）が貼り付けられている。そのため、蓋部２７を折り曲げることで、ねじ４０の頭部分を断熱材で覆うことができる。なお、凹み２７ａに予め断熱材が貼り付けずに構成してもよい。凹み２７ａに予め断熱材が貼り付けられていない場合には、蓋部２７を閉じる際に断熱材を貼り付ければよい。

断熱層２４は、風路部２３に重ねられ、基部２３ａ、筒部２３ｂを覆って、結露を防止する機能を有する。断熱層２４は、例えば、スチロール成形品が用いられる。断熱層２４のうち、筒部２３ｂを覆う円筒部２４ｂは、異なる径の筒が段差形状に形成されている。本実施の形態では、その外径が約１２５ｍｍと約１５０ｍｍの筒が形成されている。

断熱層２４のうち、基部２３ａを覆う部分には、突起用貫通孔２４ａが形成されている。断熱層２４が風路部２３に重ねられた状態において、突起用貫通孔２４ａには、基部２３ａに立設された突起部２６ａが貫通する。

次に、ダクト接続口２２の組立工程、およびダクト接続口２２を本体ケーシング１の側板１４ａ，１４ｂ，に取り付ける工程について説明する。まず、図４に示すように、風路部２３に対して断熱層２４が重ねられる。このとき、断熱層２４に形成された突起用貫通孔２４ａに、風路部２３の突起部２６ａを貫通させるだけで、容易に断熱層２４を位置決めすることができる。

次に、抱え込み部２６ｂを折り曲げて、突起部２６ａに係合させることで、ダクト接続口２２が組み立てられる。ダクト接続口２２が組み立てられると、抱え込み部２６ｂの先端部分２６ｈと風路部２３の基部２３ａとの間にできる所定の空間に、断熱層２４が挟みこまれて保持される。これにより、断熱層２４が風路部２３に仮固定される。

次に、組み立てられた状態のダクト接続口２２が、側板１４ａ，１４ｂの風路開口１４ｃに取り付けられる。ダクト接続口２２は、突起部２６ａに形成された貫通孔２６ｅを介して側板１４ａ，１４ｂにねじ４０で固定される（図６−１，６−２も参照）。

断熱層２４は、風路部２３に仮固定されているので、ダクト接続口２２を側板１４ａ，１４ｂに取り付ける際に、風路部２３と断熱層２４が分離して落下してしまうことや紛失してしまうことを防ぐことができる。

最後に、蓋部２７を閉じることで、ねじ４０の頭部分を断熱材で覆う（図７−１，７−２も参照）。蓋部２７は、抱え込み部２６ｂに一体に形成されているので、ねじ４０の頭部分を断熱材で覆うために別途の部材を用意する必要がない。そのため、部品点数の削減を図ることができる。また、断熱材が予め凹み２７ａに貼り付けられていれば、別途断熱材を用意する必要がなく、より一層の部品点数の削減を図ることができる。

また、蓋部２７を閉じるだけでねじ４０の頭部分を断熱材で覆うことができるので、工数の削減を図ることができる。また、蓋部２７を閉じるだけでよいので、断熱材の貼り付け不良や貼り付け忘れが生じにくくなり、より確実にねじ４０の頭部分での結露の発生を抑えることができる。

また、保守工事などで蓋部２７を開いた場合にも、蓋部２７を再度閉じれば、ねじ４０の頭部分が断熱材で覆われるので、保守工事の際などにも、断熱材の貼り付け忘れが生じにくくなる。

また、保持機構２６は、蓋部２７を閉じることでねじ４０を抱え込む構成となっているので、ねじ４０を貫通孔２６ｅに差し込んだうえで、蓋部２７を閉じた状態で製品を出荷すれば、ねじ４０を同梱するための小袋などを省略することができる。また、貫通孔２６ｅにねじ４０を差し込む作業（例 ４箇所／個×４個／台の場合、１６箇所）を省略することができる。

図８は、実施の形態１の変形例１にかかる保持機構の部分拡大断面図であって、蓋部を開いた状態を示す図である。図９は、図８に示す保持機構の部分拡大断面図であって、蓋部を閉じた状態を示す図である。

本変形例１では、抱え込み部２６ｂの先端部分２６ｈと、蓋部２７とに、互いに嵌まり合う第１筒状部２８ａと第２筒状部２８ｂが形成されている。図９に示すように、蓋部２７を矢印Ｖに示す方向に折り曲げて蓋部２７を閉じると、第１筒状部２８ａと第２筒状部２８ｂとが嵌まり合って、蓋部２７が閉じた状態が維持される。

本変形例１では、第２筒状部２８ｂの内側に第１筒状部２８ａが嵌まり込む。このように、第１筒状部２８ａと第２筒状部２８ｂとで、蓋部２７の閉じた状態（折り曲げられた状態）を維持する維持構造が構成される。

また、蓋部２７を閉じることでねじ４０の頭部分が第２筒状部２８ｂに覆われる。第２筒状部２８ｂの内側に予め断熱材を貼り付けておけば、蓋部２７を閉じるだけでねじ４０の頭部分を断熱材で覆うことができる。

このように、蓋部２７を閉じるだけでねじ４０の頭部分を断熱材で覆うことができるので、工数の削減を図ることができる。また、蓋部２７を閉じるだけでよいので、断熱材の貼り付け不良や貼り付け忘れが生じにくくなり、より確実にねじ４０の頭部分での結露の発生を抑えることができる。

また、保守工事などで蓋部２７を開いた場合にも、蓋部２７を再度閉じれば、ねじ４０の頭部分が断熱材で覆われるので、保守工事の際などにも、断熱材の貼り付け忘れが生じにくくなる。

また、保持機構２６は、蓋部２７を閉じることでねじ４０を抱え込む構成となっているので、ねじ４０を貫通孔２６ｅに差し込んだうえで、蓋部２７を閉じた状態で製品を出荷すれば、ねじ４０を同梱するための小袋などを省略することができる。また、貫通孔２６ｅにねじ４０を差し込む作業（例 ４箇所／個×４個／台の場合、１６箇所）を省略することができる。

なお、抱え込み部２６ｂの先端部分２６ｈと、蓋部２７との間に、他の部分よりも厚みの薄い薄肉部２７ｃを設けることで、蓋部２７を折り曲げることができるようにしている。

図１０は、実施の形態１の変形例２にかかる保持機構の部分拡大断面図であって、蓋部を開いた状態を示す図である。図１１は、図１０に示す保持機構の部分拡大断面図であって、蓋部を閉じた状態を示す図である。

本変形例２は、上記変形例１と同様に、抱え込み部２６ｂの先端部分２６ｈと、蓋部２７とに、互いに嵌まり合う第１筒状部２８ａと第２筒状部２８ｂが形成されている。本変形例２では、第１筒状部２８ａの内側に第２筒状部２８ｂが嵌まり込む。第２筒状部２８ｂの内側に予め断熱材を貼り付けておけば、図１１に示すように蓋部２７を矢印Ｗに示す方向に折り曲げて蓋部２７を閉じるだけでねじ４０の頭部分を断熱材で覆うことができる。

このように、蓋部２７を閉じるだけでねじ４０の頭部分を断熱材で覆うことができるので、工数の削減を図ることができる。また、蓋部２７を閉じるだけでよいので、断熱材の貼り付け不良や貼り付け忘れが生じにくくなり、より確実にねじ４０の頭部分での結露の発生を抑えることができる。

また、保守工事などで蓋部２７を開いた場合にも、蓋部２７を再度閉じれば、ねじ４０の頭部分が断熱材で覆われるので、保守工事の際などにも、断熱材の貼り付け忘れが生じにくくなる。

また、保持機構２６は、蓋部２７を閉じることでねじ４０を抱え込む構成となっているので、ねじ４０を貫通孔２６ｅに差し込んだうえで、蓋部２７を閉じた状態で製品を出荷すれば、ねじ４０を同梱するための小袋などを省略することができる。また、貫通孔２６ｅにねじ４０を差し込む作業（例 ４箇所／個×４個／台の場合、１６箇所）を省略することができる。

図１２は、実施の形態１の変形例３にかかる保持機構の部分拡大断面図である。本変形例３で示す保持機構２６は、変形例１で示した保持機構２６の蓋部２７にアクセス用開口２７ｅを形成したものとなっている。

アクセス用開口２７ｅを形成することで、第２筒状部２８ｂに断熱材を設けなかった場合に、蓋部２７を開かずにねじ４０の頭部分にドライバーでアクセスすることができる。そのため、蓋部２７を開かずにねじ４０を外すことができるので、メンテナンス性の向上を図ることができる。

以上のように、本発明にかかるダクト接続口は、換気装置に取り付けるダクト接続口に有用である。

１ 本体ケーシング
２ 熱交換器
３ 給気用送風機
４ 排気用送風機
５ 箱体
６ 外気除じんフィルター枠ユニット
７ 室内排気除じんフィルター
１４ａ，１４ｂ 側板
１４ｃ 風路開口
２２ ダクト接続口
２３ 風路部
２３ａ 基部
２３ｂ 筒部
２４ 断熱層
２４ａ 突起用貫通孔
２４ｂ 円筒部
２６ 保持機構
２６ａ 突起部
２６ｂ 抱え込み部（係合部）
２６ｃ 大径筒
２６ｄ 小径筒
２６ｅ 貫通孔
２６ｆ 溝
２６ｇ Ｕ字孔（露出孔）
２６ｈ 先端部分
２６ｉ 引掛り部
２７ 蓋部
２７ａ 凹み
２７ｂ 溝
２７ｃ 薄肉部
２７ｄ 開口
２７ｅ アクセス用開口
２８ａ 第１筒状部
２８ｂ 第２筒状部
３１ 板金成形体
３１ａ 天板
３１ｂ，３１ｂ，３１ｃ 側板
３２ 底板
４０ ねじ
５０ 熱交換換気装置（換気装置）
Ｘ，Ｙ，Ｖ，Ｗ 矢印

Claims (7)

1. 換気装置に取り付けられ、給気用または排気用のダクトが接続されるダクト接続口であって、
   前記換気装置からの給気流または排気流が通過可能な風路部と、
   前記風路部に重ねられて前記風路部の周囲を覆う断熱部と、を備え、
   前記風路部には、前記風路部に形成された突起部と、前記風路部に対して折り曲げ可能に形成された係合部と、前記係合部に対して折り曲げ可能に形成された蓋部と、を有して前記断熱部を保持する保持機構が設けられ、
   前記保持機構は、前記係合部が折り曲げられることで前記突起部に係合し、前記風路部との間に前記断熱部を挟み込んで保持し、
   前記突起部には、前記風路部の前記換気装置への取付面とその反対の面とを貫通する貫通孔が形成され、
   前記係合部には、前記突起部に係合した状態で前記貫通孔を露出させる露出孔が形成され、
   前記風路部は、前記断熱部を保持した状態で前記貫通孔を介して前記風路部を前記換気装置にねじで固定することが可能であり、
   前記蓋部が折り曲げられることで、前記蓋部で前記ねじの頭部分が覆われることを特徴とするダクト接続口。
2. 前記蓋部のうち前記ねじの頭部分を覆う領域に断熱材が設けられていることを特徴とする請求項１に記載のダクト接続口。
3. 前記保持機構は、前記蓋部を折り曲げた状態を維持する維持構造をさらに有することを特徴とする請求項１または２に記載のダクト接続口。
4. 前記維持構造は、前記蓋部および前記係合部の一方に形成された開口と、他方に形成された引掛り部を有して構成され、
   前記開口が前記引掛り部に引っ掛かることで前記蓋部を折り曲げた状態が維持されることを特徴とする請求項３に記載のダクト接続口。
5. 前記維持構造は、前記蓋部および前記係合部に形成された筒状部を有して構成され、
   前記筒状部同士が嵌まり合うことで前記蓋部を折り曲げた状態が維持されることを特徴とする請求項３に記載のダクト接続口。
6. 前記蓋部には、前記蓋部を折り曲げた状態で前記ねじへのアクセスを可能とするアクセス用開口が形成されていることを特徴とする請求項１〜５のいずれか１つに記載のダクト接続口。
7. 箱体形状のケーシングと、
   前記ケーシングに内蔵された送風機と、
   前記ケーシングに取り付けられた請求項１〜６のいずれか１つに記載のダクト接続口と、を有することを特徴とする換気装置。

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