JPH07293960A - 熱交換エレメントおよびそれを含む熱交換換気装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【構成】この熱交換エレメント２０は、エレメント収容
室１４のへの挿抜を案内するためのレール状部５０ａを
有する。レール状部５０ａは、熱交換エレメント本体に
取付けられる連接部材に形成した。レール状部５０ａと
係合するビード１０ａを熱交換換気装置Ａのケーシング
１０側に形成した。連接部材に、エアフィルタ３０を保
持する保持部５０ｂを形成した。 【効果】熱交換換気装置の組立てが容易になる。エアフ
ィルタのみの取外しが可能となり、メンテナンス性が向
上する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、熱交換エレメントお
よびこれを含む熱交換換気装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】空気調和装置等には、熱交換換気装置が
備えられている場合がある。この場合、熱交換換気装置
は、空気調和を行なっている室内から排気される空気
と、外部から室内へ導入される外気との間で熱交換を行
なわせ、空気調和の効率を高めようとするものである。

【０００３】従来の熱交換換気装置としては、たとえ
ば、特開昭６１−２６５４３４号公報に開示されたもの
がある。この熱交換換気装置を図９に示す。同図は、二
つの気流間で熱交換を行なわしめている熱交換換気装置
の断面を模式的に示した図である。図９を参照して、参
照符号１は、この熱交換換気装置の熱交換エレメントを
示している。この熱交換エレメント１は、熱交換エレメ
ント本体１ａと、この熱交換エレメント本体１ａを支持
する枠体１ｂとを備えている。矢印Ｅ１は、図示しない
ファンによって、空気調和を行なっている室内から空気
が吸気されると共に外部へ排気されている気流を示して
いる。また、矢印Ｅ２は、図示しない他のファンによっ
て、外部から空気調和を行なっている室内へ空気が導入
されている気流を示している。これら二つの気流は、上
記熱交換エレメント本体１ａ内で交差され、互いに熱交
換されるようになっている。

【０００４】この熱交換エレメント１は、ケーシング２
に収容されている。このケーシング２の内面２ａには、
金属により構成されたホルダ３が取付けられている。そ
して、上記枠体１ｂが、このホルダ３にスライド可能に
保持されており、これにより、熱交換エレメント１が、
ケーシング２に対して挿抜可能となっている。また、参
照符号４は、上記二つの気流が熱交換エレメント本体１
ａへ流入する流入側に配置されたエアフィルタであり、
両気流中に含まれる塵埃等を除去するものである。この
エアフィルタ４は、上記ホルダ３に一体に形成された、
エアフィルタ４を取付けるための取付部３ａに取付けら
れている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】上記構成の従来の熱交
換換気装置では、以下に示す問題がある。第１の問題
は、上記ホルダ３の取付作業の作業性が悪いという問題
である。すなわち、一般に、部材の外面に他の部材を取
付ける作業に比べて、部材の内面に他の部材を取付ける
作業は困難である。上記ホルダ３は、ケーシング２の内
面２ａに取付けられるので、その取付けの作業がしづら
く、しかも、熱交換エレメント１の枠体１ａを保持する
ために、４か所に正確に取付けなければならない。この
ため、ホルダ３の取付作業の作業性が悪いという問題が
ある。

【０００６】第２の問題は、下記である。すなわち、上
記エアフィルタ４は、ホルダ３の取付部３ａに取付けら
れているので、ケーシング２から熱交換エレメントを抜
き出しても、エアフィルタ４は、ケーシング２内に残っ
てしまう。従って、熱交換エレメントおよびエアフィル
タ４の清掃等のメンテナンス時に、両者を別々に取り出
す動作をしなくてはならないという煩わしさがあるとい
う問題である。

【０００７】この問題を解決するために、実公平４−２
９３２０号公報に開示されたような熱交換エレメントが
提供されている。図１０を参照して、この熱交換エレメ
ントは、熱交換エレメント本体５の両端面に、サイドプ
レート５ａが取付けられている。このサイドプレート５
ａには、折り曲げ突起６が形成されており、さらに、こ
の折り曲げ突起６には、溝６ａが形成されている。そし
て、この溝６ａに弾性金具７を嵌め込むことにより、エ
アフィルタ４が弾性金具７の弾性力で、折り曲げ突起６
間で挟持されるようになっている。

【０００８】この構成であれば、ケーシング２から熱交
換エレメントを抜き出すと、エアフィルタ４も同時に抜
き出すことができる。ところが、熱交換エレメントと、
エアフィルタ４とのメンテンンス時期は必ずしも同じで
なく、場合によってはエアフィルタ４のみ抜き出したい
ときがある。このような場合においては、上記折り曲げ
突起６が、エアフィルタ４の挿抜方向に対向する位置に
設けられているので、エアフィルタ４のみを取り出そう
としてもそれができない。従って、エアフィルタ４のみ
のメンテナンスをしたい場合でも、熱交換エレメント全
体を取り出した後、エアフィルタ４のみを外さなくては
ならなず、メンテナンス性が悪いという新たな問題があ
る。

【０００９】第３の問題は、下記である。すなわち、重
量およびコストとの関係からケーシング２を構成する材
料の板厚は薄くするのが望ましいが、熱交換換気装置が
大型になればなるほど、ケーシング２の強度が不足しが
ちとなり、ケーシング２が変形してしまうおそれがあ
る。これにより、ケーシング２への熱交換エレメントの
挿抜がスムーズに行なうことができない場合があるとい
う問題がある。

【００１０】そこで、この発明の第１の目的は、所定の
収容空間内へ挿抜するための構造を簡略化することがで
きる熱交換エレメントを提供することである。また、こ
の発明の第２の目的は、メンテナンス時に、熱交換エレ
メントおよびエアフィルタを同時に取り出してメンテナ
ンスを行なうことができると共に、所要時には、エアフ
ィルタのみを取り出してメンテナンスを行なうことがで
きる熱交換エレメントを提供することである。

【００１１】さらに、この発明の第３の目的は、ケーシ
ングの剛性を確保し、熱交換エレメントのスムーズな挿
抜が可能な熱交換換気装置を提供することである。

【００１２】

【課題を解決するための手段】上記第１の目的を達成す
るため、請求項１に係る熱交換エレメントは、所定の収
容空間内へ所定の挿抜方向に沿って挿抜可能であって、
交差する二気流間で熱交換をさせるための熱交換エレメ
ントにおいて、略直方体形状の熱交換エレメント本体
と、上記熱交換エレメント本体の上記挿抜方向に沿わさ
れる辺部に沿う部分を含み、熱交換エレメント本体を支
持する枠体とを備えており、上記枠体の上記部分は、上
記収容空間内の所定部と係合することにより、上記挿抜
を案内するレール状部を有していることを特徴とするも
のである。

【００１３】また、上記第１の目的を達成するため、請
求項２に係る熱交換エレメントは、請求項１記載の熱交
換エレメントにおいて、上記枠体の上記部分とレール状
部とは、樹脂により一体に形成されていることを特徴と
するものである。さらに、上記第１の目的を達成するた
め、請求項３に係る熱交換エレメントは、請求項１また
は２記載の熱交換エレメントにおいて、上記熱交換エレ
メント本体の各気流の流入側面のそれぞれには、各気流
中に含まれる塵埃を除去するエアフィルタが設けられ、
上記枠体は、上記エアフィルタを上記流入側面に保持す
る保持部を有することを特徴とするものである。

【００１４】また、上記第２の目的を達成するため、請
求項４に係る熱交換エレメントは、請求項１または２記
載の熱交換エレメントにおいて、上記熱交換エレメント
本体の各気流の流入側面のそれぞれには、各気流中に含
まれる塵埃を除去するエアフィルタが設けられ、上記レ
ール状部は、上記エアフィルタを、上記枠体から上記挿
抜方向に挿抜可能な状態で上記流入側面に保持する保持
部を兼ねていることを特徴とするものである。

【００１５】さらに、上記第３の目的を達成するため、
請求項５に係る熱交換換気装置は、請求項１ないし３の
いずれかの熱交換エレメントと、この熱交換エレメント
が挿抜される上記収容空間を区画するケーシングとが備
えられた熱交換換気装置において、上記ケーシングに
は、上記レール状部と係合して熱交換エレメントの挿抜
を案内する案内部材が設けられていることを特徴とする
ものである。

【００１６】また、上記第３の目的を達成するため、請
求項６に係る熱交換換気装置は、請求項５記載の熱交換
換気装置において、上記案内部材は、上記ケーシングに
形成されたビードからなることを特徴とするものであ
る。

【００１７】

【作用】請求項１に係る熱交換エレメントによれば、熱
交換エレメント本体によって、交差する二つの気流間で
熱交換が行なわれる。この熱交換エレメント本体は、枠
体により支持されている。この枠体のレール状部は、熱
交換エレメントが収容される収容空間内の所定部と係合
し、当該収容空間への熱交換エレメントの挿抜を案内す
る。このように、熱交換エレメントの挿抜を案内するレ
ール状部が、熱交換エレメント側に設けられているの
で、収容空間側では、レール状のものを必ずしも設けな
くても良いことになり、また、設けたとしても簡単な構
造材で良いことになる。その結果、上記レール状のもの
を上記収容空間の内側に取付けるという困難な作業を不
要にしたり軽減したりすることができる。

【００１８】特に、請求項２に係る熱交換エレメントに
よれば、上記レール状部は、上記枠体の、熱交換エレメ
ント本体の挿抜方向に沿う部分に一体に形成されている
ので、これらを別体に構成する場合と比べて部品点数を
削減することができる。しかも、レール状部が樹脂によ
り形成されるので滑りが良く、上記収容空間への熱交換
エレメントの挿抜をよりスムーズに行なうことができ
る。

【００１９】また、請求項３に係る熱交換エレメントに
よれば、エアフィルタにより、熱交換される二つの気流
中に含まれる塵埃を除去することができる。また、上記
枠体は、保持部によりエアフィルタを保持しているの
で、熱交換エレメントを上記収容空間から抜き取れば、
エアフィルタも同時に抜き取ることができる。さらに、
請求項４に係る熱交換エレメントによれば、エアフィル
タにより、熱交換される二つの気流中に含まれる塵埃を
除去することができる。また、上記レール状部は、上記
エアフィルタを保持するための保持部を兼ねているの
で、熱交換エレメントを上記収容空間から抜き取れば、
エアフィルタも同時に抜き取ることができる。しかも、
上記エアフィルタは、枠体に、熱交換エレメントの挿抜
方向に挿抜可能な状態で取付けられているから、熱交換
エレメントを上記収容空間から抜き取ることなく、エア
フィルタのみを抜き取ることができる。

【００２０】また、請求項５に係る熱交換換気装置によ
れば、ケーシングに設けられた案内部材が上記レール状
部と係合して挿抜が案内される。これにより、熱交換エ
レメントの挿抜を一層スムーズに行なうことができる。
また、熱交換エレメント側にレール状部を設けているの
で、上記案内部材としては、面倒な取付けを要すること
のないものを採用することができる。しかも、この案内
部材を取付けることにより、ケーシングの剛性を向上さ
せることができる。

【００２１】特に、請求項６に係る熱交換換気装置によ
れば、上記案内部材は、上記ケーシングに形成されたビ
ードからなるので、ケーシング側に特別な部材を取付け
る必要がない。

【００２２】

【実施例】以下、添付図面を参照しながら実施例につい
て詳細に説明する。図２はこの発明の一実施例に係る熱
交換換気装置を模式的に示した平面図であり、図１は、
図２におけるＩ−Ｉ断面図である。図２および図１を参
照して、この熱交換換気装置Ａは、空気調和装置に組み
込まれるものであって、空気調和を行なっている室内か
ら排気される空気（気流Ｒ１）と、外部から室内へ導入
される外気（気流Ｒ２）との間で熱交換を行なわせ、空
気調和の効率を高めようとするものである。この熱交換
換気装置Ａには、ケーシング１０と、このケーシング１
０内に収容された熱交換エレメント２０と、ケーシング
１０内に配置されたファン３１，３２とが備えられてい
る。各ファン３１，３２は、その回転軸線がそれぞれ、
第１排気口１６および第２排気口１９からの吹出し方向
と直交するように配置されている。

【００２３】ケーシング１０は、薄肉の板材により箱状
に板金形成されている。ケーシング１０の内部には、仕
切板１１，１２，１３および１１３が設けられている。
この仕切板１１，１２とケーシング１０の壁面部とによ
りエレメント収容室１４が区画されている。このエレメ
ント収容室１４は、上記熱交換エレメント２０を収容す
る収容空間を構成しており、このエレメント収容室１４
内に熱交換エレメント２０が収められている。

【００２４】また、仕切板１１，１３とケーシング１０
の壁面部とにより第１のファン収容室１６ａが区画され
ており、仕切板１２，１１３とケーシング１０の壁面部
とにより第２のファン収容室１６ｂが区画されている。
第１のファン収容室１６ａには、上記ファン３１が収容
されており、第２のファン収容室１６ｂには、上記ファ
ン３２が収容されている。

【００２５】仕切板１１，１２には、図１に示すように
それぞれ、開口部１１ａ，１１ｂおよび開口部１２ａ，
１２ｂが形成されている。そして、ファン３１が作動す
ることによって、上記気流Ｒ１が形成され、また、ファ
ン３２が作動することによって、上記気流Ｒ２が形成さ
れるようになっている。すなわち、ファン３１が作動す
れば、ケーシング１０に設けられた第１吸気口１５から
空気調和を行なっている室内の空気が吸気される。この
吸気された空気は、上記第２のファン収容室１６ｂの下
方から上記開口部１２ｂを通り、流入側面２２から熱交
換エレメント２０内に流入し、流出側面２１から流出す
る。この流出空気は、上記開口部１１ａを通って第１の
ファン収容室１６ａに入り、第１排気口１６から外部に
排気される。

【００２６】また、ファン３２が作動すれば、ケーシン
グ１０に設けられた第２吸気口１７から外気が吸気され
る。この吸気された外気は、上記第１のファン収容室１
６ａの下方から上記開口部１１ｂを通り、流入側面２３
から熱交換エレメント２０内に流入し、流出側面２４か
ら流出する。この流出空気は、上記開口部１２ａを通っ
て第２のファン収容室１６ｂに入り、第２排気口１９か
ら空気調和を行なっている室内に導入される。

【００２７】なお、参照符号Ｄは、ダンパを示してお
り、このダンパＤを切り換えることにより、上記室内か
ら排気される空気（気流Ｒ１）は、熱交換エレメント２
０を通らずに排気されるようになっている。図３は、熱
交換エレメント２０の一部破断斜視図である。図３を参
照して、この熱交換エレメント２０は、熱交換エレメン
ト本体２５と、この熱交換エレメント本体２５を支持す
る枠体ＣＡとを有しており、この枠体ＣＡには、エアフ
ィルタ３０が装着されている。

【００２８】熱交換エレメント本体２５は、たとえば紙
により略直方体形状に構成され、ライナ２５ａと波形形
状に形成されたコルゲート２５ｂとが多数積層されたも
のである。このライナ２５ａとコルゲート２５ｂとは、
積層ごとに９０度向きを変えられている。これにより、
上記流入側面２２から熱交換エレメント２０内に流入し
て流出側面２１から流出する空気（気流Ｒ１）と、上記
流入側面２３から熱交換エレメント２０内に流入して流
出側面２４から流出する空気（気流Ｒ２）とが、上記ラ
イナ２５ａを挟んで互いに直交する方向に流されて熱交
換されるようになっている。

【００２９】エアフィルタ３０は、上記流入側面２２お
よび流入側面２３に設けられており、熱交換される空気
の空気中に含まれる塵埃等を熱交換する前に除去するた
めのものである。枠体ＣＡは、熱交換エレメント本体２
５の両端部にそれぞれ隙間なくぴったりと被せられる、
略直方体形状の一対の端面部材４０と、これら端面部材
４０同士を連接する、４本の樹脂製の連接部材５０とを
有している。

【００３０】熱交換エレメント２０は、上記連接部材５
０の長手方向に沿って上記ケーシング１０に対して挿抜
可能となっている。そして、本実施例の特徴とするとこ
ろは、 図１に示すように、ケーシング１０の、上記エレメン
ト収容室１４を区画している部分および上記仕切板１
１，１２の所定部には、収容された熱交換エレメント２
０の長手方向に沿って案内部材としてのビード１０ａが
形成されており、上記連接部材５０には、前記ビード１
０ａと係合することにより熱交換エレメント２０の挿抜
を案内するレール状部５０ａが設けられている点、 図３に示すように、上記レール状部５０ａは、連接部
材５０に一体に形成されている点、 上記レール状部５０ａは、上記エアフィルタ３０を保
持するための保持部５０ｂを兼ねている点にある。

【００３１】図３を参照して、連接部材５０について詳
述する。連接部材５０は、熱交換エレメント本体２５の
上記挿抜方向に沿わされる辺部に沿う部分に配置された
断面Ｌ字状の基部５１と、この基部５１から熱交換エレ
メント本体２５の外方へ突出した状態で、基部５１に延
設された一対の断面Ｌ字状の突出部５２を有している。

【００３２】そして、上記一対の突出部５２間に形成さ
れるＬ形の溝部分により、上記レール状部５０ａが構成
されている。また、隣合う２つの連接部材５０の、互い
に対向する突出部５２により、上記保持部５０ｂが構成
されている。この保持部５０ｂは、エアフィルタ３０
を、熱交換エレメント２０の挿抜方向に挿抜可能な状態
で保持することができるようになっている。

【００３３】この実施例によれば、連接部材５０のレー
ル状部５０ａは、上記ビード１０ａと係合し、エレメン
ト収容室１４への熱交換エレメント２０の挿抜を案内す
る。このように、熱交換エレメント２０の挿抜を案内す
るレール状部５０ａが、挿抜される熱交換エレメント２
０側に設けられているので、エレメント収容室１４側に
は、ケーシング１０に型成形された上記ビード１０ａか
らなる簡単な構造材を設ければ良いことになる。その結
果、上記レール状のものを上記エレメンと収容室１４の
内側に取付けるという困難な作業を不要にすることがで
きる。しかも、上記ビード１０ａは、ケーシング１０の
成形時に型材を用いて簡単に成形することができ、製造
上好ましい。

【００３４】特に、上記レール状部５０ａは、上記連接
部材５０に一体に形成されているので、これらを別体に
構成する場合と比べて部品点数を削減して熱交換エレメ
ント２０のコストを下げることができる。しかも、レー
ル状部５０ａが樹脂により形成されるので滑りが良く、
熱交換エレメント２０の挿抜をよりスムーズに行なうこ
とができる。

【００３５】また、上記レール状部５０ａは、エアフィ
ルタ３０を保持するための保持部５０ｂを兼ねているの
で、熱交換エレメント２０をエレメント収容室１４から
抜き取れば、エアフィルタ３０も同時に抜き取ることが
できる。しかも、上記エアフィルタ３０は、連接部材５
０に、熱交換エレメント２０の挿抜方向に挿抜可能な状
態で取付けられているから、熱交換エレメント２０をエ
レメント収容室１４から抜き取ることなく、エアフィル
タ３０のみを抜き取ることができる。従って、熱交換エ
レメント２０とエアフィルタ３０とのメンテナンス時期
が同じでなくとも、エアフィルタ３０のみを抜き出して
メンテナンスを行なうことができる。これにより、エア
フィルタ３０のみのメンテナンスをしたい場合でも、熱
交換エレメント２０全体を取り出した後、エアフィルタ
３０をさらに外さなくてはならなかった従来のものに比
べて、メンテナンス性を向上させることができる。

【００３６】なお、この発明は上記実施例に限定される
ものではなく、以下の図４から図８に示す変形例が考え
られる。図４を参照して、この変形例の、上記一実施例
と異なるところは、上記ビード１０ａが所定の間隔ｄを
有して一対形成されており、この間隔ｄ内に、連接部材
５０のレール状部５０ａがスライド自在な状態でぴった
りと係合している点にある。この変形例では、上記レー
ル状部５０ａが断面略５角形形状に形成されており、ビ
ード１０ａとレール状部５０ａとは、三面Ｓ１，Ｓ２お
よびＳ３で接触しているので、上記一実施例に比べて一
層スムーズで安定した熱交換エレメント２０のスライド
を可能とすることができる。

【００３７】また、図５に示すように、上記ビード１０
ａを無くすこともできる。この場合でも、熱交換エレメ
ント２０は、４つのレール状部５０ａによってエレメン
ト収容室１４内の４面で支持されているから、熱交換エ
レメント２０のスムーズな挿抜を可能とすることができ
る。さらに、図６に示すような構造材６０を取付けるこ
ともできる。この構造材６０は、断面がいわゆる擂鉢状
のものであり、その底面部６１を容易に、たとえばスポ
ット溶接をすることができる簡単な構造である。一方、
レール状部５０ａは、この構造材６０の内面の形状にあ
わせて形成されており、このレール状部５０ａと上記構
造材６０とが係合している。これにより、熱交換エレメ
ント２０のスムーズな挿抜が可能となると共に、ケーシ
ング１０の剛性を向上させることができる。従って、重
量およびコストとの関係からケーシング１０を構成する
材料の板厚を薄くしてもケーシング１０の十分な剛性を
確保することができ、熱交換換気装置が大型になっても
ケーシング１０の歪みを抑えて熱交換エレメントの挿抜
をスムーズに行なうことができる。

【００３８】また、上記構造材６０は、図７または図８
に示すような構造材を使用することができる。図７を参
照して、この構造材７０は、いわゆるアングル材からな
っている。そして、この構造材７０の一辺７１側が、た
とえばスポット溶接によって簡単にケーシング１０側に
取付けることができるようになっている。また、この構
造材７０の先端７２が、連接部材５０のレール状部５０
ａに係合している。この場合においては、前記レール状
部５０ａは、上記一実施例で示したＬ形の溝部によって
構成されている。この変形例においても、図６に示した
変形例と同様の効果を奏する。

【００３９】また、図８を参照して、この構造材８０
は、いわゆるチャンネル材からなっている。そして、こ
の構造材７０の底辺８１側が、たとえばスポット溶接に
よって簡単にケーシング１０側に取付けることができる
ようになっている。また、この構造材８０の一対の先端
部８２が、連接部材５０のレール状部５０ａに係合して
いる。この場合においては、上記レール状部５０ａは、
上記一実施例で示したＬ形の溝部によって構成されてお
り、上記構造材８０の先端部８２と係合可能な位置に一
対設けられている。この変形例においても、図６に示し
た変形例と同様の効果を奏する。

【００４０】

【発明の効果】請求項１の発明によれば、熱交換エレメ
ントが収容される収容空間内の所定部と係合し、当該収
容空間への熱交換エレメントの挿抜を案内する枠体のレ
ール状部が、熱交換エレメント側に設けられているの
で、収容空間側では、レール状のものを必ずしも設けな
くても良いことになり、また、設けたとしても簡単な構
造材で良いことになる。その結果、上記レール状のもの
を上記収容空間の内側に取付けるという困難な作業を不
要にしたり軽減したりすることができ、熱交換換気装置
の製造が容易になる。

【００４１】請求項２の発明によれば、上記レール状部
が上記枠体側に一体に形成されているので、これらを別
体に構成する場合と比べて部品点数を削減し、コストを
さげることができる。しかも、レール状部が樹脂により
形成されるので滑りが良く、上記収容空間への熱交換エ
レメントの挿抜をよりスムーズに行なうことができると
いう利点がある。

【００４２】請求項３の発明によれば、メンテナンスの
際に、エアフィルタと熱交換エレメント本体とを同時に
抜き取ることができるので、一の動作で二つの部品を取
り外すことができ、メンテナンスが容易になる。請求項
４の発明によれば、エアフィルタと熱交換エレメント本
体とのメンテナンス時期が同じであれば、両者を同時に
抜き取ることができ、また、エアフィルタのみをメンテ
ナンスしたいときにはエアフィルタのみを抜き取ること
ができる。これにより、従来、エアフィルタのみをメン
テナンスしたいときでもエアフィルタのみを抜き取るこ
とができなかった不具合を解消して、メンテナンス性を
向上させることができる。

【００４３】請求項５の発明によれば、面倒な取付けを
要することのない案内部材をケーシングに設けることに
より、熱交換エレメントのスムーズな挿抜を可能にする
と共に、ケーシングの剛性を向上させることができる。
これにより、重量およびコストとの関係からケーシング
を構成する材料の板厚を薄くしてもケーシングの十分な
剛性を確保することができ、熱交換換気装置が大型にな
ってもケーシングの歪みを抑えて熱交換エレメントの挿
抜をスムーズに行なうことができる。

【００４４】請求項６の発明によれば、上記案内部材
は、上記ケーシングに形成されたビードからなるので、
ケーシング側に特別な部材を取付けることなく、型材に
よる成形で簡単に案内部材を構成することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例に係る熱交換換気装置の断面
図である。

【図２】熱交換換気装置を模式的に示した平面図であ
る。

【図３】熱交換エレメントの一部破断奢侈図である。

【図４】本発明の一実施例の変更例に係るレール状部と
案内部材との係合状態を示した要部拡大正面図である。

【図５】本発明の一実施例の変更例に係るレール状部と
案内部材との係合状態を示した要部拡大正面図である。

【図６】本発明の一実施例の変更例に係るレール状部と
案内部材との係合状態を示した要部拡大正面図である。

【図７】本発明の一実施例の変更例に係るレール状部と
案内部材との係合状態を示した要部拡大正面図である。

【図８】本発明の一実施例の変更例に係るレール状部と
案内部材との係合状態を示した要部拡大正面図である。

【図９】従来の熱交換換気装置の概略断面図である。

【図１０】従来の熱交換エレメントの斜視図である。

【符号の説明】

Ａ 熱交換換気装置 Ｒ１ 気流 Ｒ２ 気流 ＣＡ 枠体 １０ ケーシング １０ａ ビード（案内部材） １４ エレメント収容室（収容空間） ２０ 熱交換エレメント ３０ エアフィルタ ５０ａ レール状部 ５０ｂ 保持部 ６０ 構造材（案内部材） ７０ 構造材（案内部材） ８０ 構造材（案内部材）

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】所定の収容空間（１４）内へ所定の挿抜方
   向に沿って挿抜可能であって、交差する二気流（Ｒ１，
   Ｒ２）間で熱交換をさせるための熱交換エレメント（２
   ０）において、 略直方体形状の熱交換エレメント本体（２５）と、 上記熱交換エレメント本体（２５）の上記挿抜方向に沿
   わされる辺部に沿う部分を含み、熱交換エレメント本体
   （２５）を支持する枠体（ＣＡ）とを備えており、 上記枠体（ＣＡ）の上記部分は、上記収容空間（１４）
   内の所定部と係合することにより、上記挿抜を案内する
   レール状部（５０ａ）を有していることを特徴とする熱
   交換エレメント（２０）。
2. 【請求項２】請求項１記載の熱交換エレメント（２０）
   において、 上記枠体（ＣＡ）の上記部分とレール状部（５０ａ）と
   は、樹脂により一体に形成されていることを特徴とする
   熱交換エレメント（２０）。
3. 【請求項３】請求項１または２記載の熱交換エレメント
   （２０）において、 上記熱交換エレメント本体（２５）の各気流（Ｒ１，Ｒ
   ２）の流入側面（２１，２３）のそれぞれには、各気流
   中に含まれる塵埃を除去するエアフィルタ（３０）が設
   けられ、 上記枠体（２５）は、上記エアフィルタ（３０）を上記
   流入側面（２１，２３）に保持する保持部（５０ｂ）を
   有することを特徴とする熱交換エレメント（２０）。
4. 【請求項４】請求項１または２記載の熱交換エレメント
   （２０）において、 上記熱交換エレメント本体（２５）の各気流（Ｒ１，Ｒ
   ２）の流入側面（２１，２３）のそれぞれには、各気流
   中に含まれる塵埃を除去するエアフィルタ（３０）が設
   けられ、 上記レール状部（５０ａ）は、上記エアフィルタ（３
   ０）を、上記枠体（ＣＡ）から上記挿抜方向に挿抜可能
   な状態で上記流入側面（２１，２３）に保持する保持部
   （５０ｂ）を兼ねていることを特徴とする熱交換エレメ
   ント（２０）。
5. 【請求項５】請求項１ないし４のいずれかに記載の熱交
   換エレメント（２０）と、この熱交換エレメント（２
   ０）が挿抜される上記収容空間（１４）を区画するケー
   シング（１０）とが備えられた熱交換換気装置（Ａ）に
   おいて、 上記ケーシング（１０）には、上記レール状部（５０
   ａ）と係合して熱交換エレメント（２０）の挿抜を案内
   する案内部材（１０ａ，６０，７０，８０）が設けられ
   ていることを特徴とする熱交換換気装置（Ａ）。
6. 【請求項６】請求項５記載の熱交換換気装置（Ａ）にお
   いて、 上記案内部材は、上記ケーシング（１０）に形成された
   ビード（１０ａ）からなることを特徴とする熱交換換気
   装置（Ａ）。