WO2016194259A1 - 熱交換型換気装置 - Google Patents

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WO2016194259A1
WO2016194259A1 PCT/JP2015/080855 JP2015080855W WO2016194259A1 WO 2016194259 A1 WO2016194259 A1 WO 2016194259A1 JP 2015080855 W JP2015080855 W JP 2015080855W WO 2016194259 A1 WO2016194259 A1 WO 2016194259A1
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exhaust
air supply
filter
air
heat exchanger
Prior art date
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PCT/JP2015/080855
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French (fr)
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裕樹 青木
祐樹 宮崎
晃治 岩田
嘉範 藤井
加藤　真也
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三菱電機株式会社
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Priority claimed from PCT/JP2015/065679 external-priority patent/WO2016194087A1/ja
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
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    • F24F—AIR-CONDITIONING; AIR-HUMIDIFICATION; VENTILATION; USE OF AIR CURRENTS FOR SCREENING
    • F24F12/00—Use of energy recovery systems in air conditioning, ventilation or screening
    • F24F12/001—Use of energy recovery systems in air conditioning, ventilation or screening with heat-exchange between supplied and exhausted air
    • F24F12/006—Use of energy recovery systems in air conditioning, ventilation or screening with heat-exchange between supplied and exhausted air using an air-to-air heat exchanger
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24F—AIR-CONDITIONING; AIR-HUMIDIFICATION; VENTILATION; USE OF AIR CURRENTS FOR SCREENING
    • F24F13/00—Details common to, or for air-conditioning, air-humidification, ventilation or use of air currents for screening
    • F24F13/22—Means for preventing condensation or evacuating condensate
    • F24F13/222—Means for preventing condensation or evacuating condensate for evacuating condensate
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24F—AIR-CONDITIONING; AIR-HUMIDIFICATION; VENTILATION; USE OF AIR CURRENTS FOR SCREENING
    • F24F13/00—Details common to, or for air-conditioning, air-humidification, ventilation or use of air currents for screening
    • F24F13/28—Arrangement or mounting of filters
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24F—AIR-CONDITIONING; AIR-HUMIDIFICATION; VENTILATION; USE OF AIR CURRENTS FOR SCREENING
    • F24F13/00—Details common to, or for air-conditioning, air-humidification, ventilation or use of air currents for screening
    • F24F13/30—Arrangement or mounting of heat-exchangers
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02B—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO BUILDINGS, e.g. HOUSING, HOUSE APPLIANCES OR RELATED END-USER APPLICATIONS
    • Y02B30/00—Energy efficient heating, ventilation or air conditioning [HVAC]
    • Y02B30/56—Heat recovery units

Definitions

  • the present invention relates to a heat exchange type ventilator that performs ventilation while exchanging heat between an air supply flow and an exhaust flow.
  • a main body in which an air supply path and an exhaust path are formed inside, and a heat exchanger provided in the main body, a supply air flow through the air supply path and an exhaust flow through the exhaust path
  • a heat exchange type ventilator that performs ventilation while exchanging heat between the two is used.
  • the heat exchanger is provided with a supply air inflow surface through which a supply air flow flows and an exhaust inflow surface through which an exhaust flow flows.
  • the heat exchange ventilator has an air supply filter that covers the air supply inflow surface and collects dust and the like contained in the airflow, and an exhaust that covers the exhaust air inflow surface and collects dust and the like contained in the exhaust flow. And a filter.
  • a positioning member for positioning the heat exchanger is provided inside the main body.
  • an air supply filter and an exhaust filter are provided inside the main body. If a positioning member for positioning the air supply filter and a positioning member for positioning the exhaust filter are further provided inside the main body, there is a problem that the number of parts increases.
  • the present invention has been made in view of the above, and an object of the present invention is to provide a heat exchange type ventilator capable of positioning an air supply filter and an exhaust filter inside a main body while suppressing an increase in the number of parts.
  • a heat exchange type ventilator includes an outdoor intake section for sucking outdoor air and an air supply path provided with an indoor blowing section for blowing outdoor air, A main body in which an indoor suction portion for sucking air and an exhaust passage provided with an outdoor blow-out portion for discharging indoor air are formed inside, an air supply fan provided in the air supply passage, and an exhaust passage provided in the exhaust passage And an exhaust fan.
  • the heat exchange type ventilator according to the present invention has a supply air inflow surface into which a plurality of sheet-like partition members are stacked at intervals to form a polygonal column shape, and an air supply air flowing through an air supply path flows in.
  • a heat exchanger that is formed as an adjacent side surface adjacent to a supply air inflow surface and an exhaust inflow surface into which an exhaust flow flowing through the exhaust path flows is provided to exchange heat between the supply air flow and the exhaust flow.
  • the heat exchange type ventilator according to the present invention includes an air supply filter that covers an air supply inflow surface and an exhaust filter that covers an exhaust inflow surface. Further, the heat exchange type ventilator according to the present invention is fixed inside the main body, and positions the heat exchanger by holding a corner portion between the air supply inflow surface and the exhaust air inflow surface of the heat exchanger.
  • the heat exchange type ventilator according to the present invention has an effect that the air supply filter and the exhaust filter can be positioned inside the main body while suppressing an increase in the number of parts.
  • the exploded perspective view which looked at the heat exchange type ventilator concerning Embodiment 1 from the bottom face side A top view of the heat exchange type ventilator concerning Embodiment 1 Sectional drawing which looked at the heat exchange type ventilator concerning Embodiment 1 from the side.
  • the perspective view of the heat exchanger in Embodiment 1 The exploded perspective view of the heat exchanger in Embodiment 1 Partial expanded sectional view which expanded the corner
  • the partial expansion perspective view of the air supply filter frame in Embodiment 1 1 is an exploded perspective view of an air supply fan and an exhaust fan in the heat exchange type ventilator according to the first embodiment. Partial expanded sectional view which expanded D part shown in FIG.
  • the partial expansion perspective view which expanded D section shown in FIG. FIG. 5 is a partially enlarged cross-sectional view of an A portion shown in FIG. 4, in which a heat exchanger, an air supply filter, and an exhaust filter are omitted.
  • FIG. 1 is an exploded perspective view of the heat exchange type ventilator according to the first embodiment of the present invention as viewed from the top surface side.
  • FIG. 2 is an exploded perspective view of the heat exchange type ventilator according to the first embodiment when viewed from the bottom surface side.
  • FIG. 3 is a plan view of the heat exchange type ventilator according to the first embodiment.
  • FIG. 4 is a cross-sectional view of the heat exchange type ventilator according to the first embodiment when viewed from the side.
  • the heat exchange type ventilator 100 includes a casing 1, a heat exchanger 2, an air supply blower 3, an exhaust air blower 4, an air supply filter 5, and an exhaust filter 6, which are main bodies.
  • the housing 1 is formed with an outdoor suction portion 7a, an indoor suction portion 8a, an indoor blowout portion 7b, and an outdoor blowout portion 8b.
  • An air supply path that connects the outdoor suction portion 7a and the indoor blowing portion 7b is formed inside the housing 1.
  • an exhaust path that connects the indoor suction portion 8a and the outdoor outlet portion 8b is formed inside the housing 1.
  • the air supply fan 3 is provided in the air supply path.
  • the air supply blower 3 generates an air supply air that causes the outdoor air (air supply) taken into the air supply path from the outdoor suction portion 7a to be blown out from the indoor side blowing portion 7b.
  • the exhaust fan 4 is provided in the exhaust path.
  • the exhaust blower 4 generates an exhaust flow that blows indoor air (exhaust gas) taken into the exhaust path from the indoor suction portion 8a from the outdoor blowing portion 8b.
  • the heat exchanger 2 is provided at the intersection of the air supply path and the exhaust path in the housing 1 to exchange heat between the air supply airflow and the exhaust airflow.
  • the heat exchange type ventilator 100 is a ventilator that performs ventilation while exchanging heat between the supply airflow and the exhaust airflow.
  • the housing 1 is composed of six surfaces: an upper plate 9, a bottom plate 10 facing the upper plate 9, and four side plates 15 to 18 that block between the upper plate 9 and the bottom plate 10.
  • the side plate 15 is provided with an outdoor suction portion 7a and an indoor suction portion 8a.
  • the side plate 17 facing the side plate 15 is provided with an indoor side blowing portion 7b and an outdoor side blowing portion 8b.
  • the path from the outdoor side suction portion 7a through the heat exchanger 2 and the air supply fan 3 becomes the air supply path AA ′
  • the path from the indoor side suction portion 8a through the heat exchanger 2 and the exhaust air fan 4 Becomes the exhaust path BB ′ (see FIG. 3).
  • the supply blower 3 and the exhaust blower 4 are arranged on the downstream side of the heat exchanger 2 in each path.
  • the control circuit 14 is attached to the side plate 18. Further, as shown in FIG. 2, the side plate 18 is formed with an opening 18a and an opening 18b that can be used as an air intake port to the exhaust path B-B ', in addition to the indoor side suction portion 8a.
  • the opening 18 a is connected upstream of the heat exchanger 2, and the air taken in from the opening 18 a is exhausted through the heat exchanger 2.
  • the opening 18 b is connected downstream from the heat exchanger 2, and the air taken in from the opening 18 b is exhausted without passing through the heat exchanger 2. Therefore, when the duct connected to the room is connected to the opening 18b, the room air is exhausted without passing through the heat exchanger 2, so that heat exchange is not performed.
  • the side plate 16 facing the side plate 18 has openings 16a (third opening) and 16b (second opening) which are insertion holes.
  • the air supply filter 5 and the exhaust filter 6 can be inserted into the housing 1 through the openings 16a and 16b. Since both the air supply filter 5 and the exhaust filter 6 can be maintained from one side of the side plate 16, the cleaning property can be improved.
  • FIG. 5 is a perspective view of the heat exchanger 2 in the first embodiment.
  • FIG. 6 is an exploded perspective view of the heat exchanger 2 in the first embodiment.
  • FIG. 7 is a partial enlarged cross-sectional view in which a corner portion of the heat exchanger 2 in the first embodiment is enlarged.
  • the heat exchanger 2 includes a heat exchange element 21, a frame member 22, and an end surface member 23.
  • the heat exchange element 21 is formed, for example, by alternately laminating a paper partition member 21a having a sheet shape and a polygonal shape and a paper spacing member 21b having a waveform.
  • a paper partition member 21a having a sheet shape and a polygonal shape
  • interval holding member 21b are exhibiting rectangular shape, and the heat exchange element 21 in which these were laminated
  • the stacking direction of the partition members 21a is simply referred to as the stacking direction.
  • the space between the partition members 21a spaced by the spacing member 21b becomes a flow path through which air can pass.
  • Total heat exchange is performed between the supply airflow and the exhaust flow through the partition member 21a by allowing the supply airflow to pass through the flow path on one side and the exhaust flow through the flow path on the other side across the partition member 21a.
  • the heat exchange element 21 can exchange sensible heat or latent heat.
  • the side surface of the heat exchange element 21 is adjacent to an air supply inflow surface 61 into which the air supply air flows in and an exhaust air inflow surface 62 into which the exhaust air flows.
  • the frame member 22 covers a side extending along the stacking direction among the sides of the heat exchange element 21. As shown in FIGS. 5 and 7, the frame member 22 has an L-shaped cross section and faces two side surfaces extending from each side of the heat exchange element 21. Outer protrusions 52 extending in the stacking direction are formed on the surface of the frame member 22 opposite to the surface facing the heat exchange element 21.
  • inner projections 53 and 54 extending along the stacking direction are formed on the surface of the frame member 22 facing the heat exchange element 21.
  • the inner protrusion 53 and the inner protrusion 54 are formed on the surface of the frame member 22 that faces one surface of the heat exchange element 21 with a gap in the direction perpendicular to the stacking direction. Since the frame member 22 faces the two surfaces of the heat exchange element 21, two inner protrusions 53 and two inner protrusions 54 are formed on the frame member 22.
  • the inner protrusions 53 and 54 abut against the side surface of the heat exchange element 21 or bite into the side surface of the heat exchange element 21.
  • the end face member 23 covers the end face of the heat exchange element 21 in the stacking direction.
  • the end face member 23 is an elastic body having airtightness for preventing air leakage from the heat exchange element 21 to the end face side.
  • a drain pan 11 is provided on the inner surface side of the bottom plate 10, and the drain pan 11 has a drain port 12.
  • the drain pan 11 includes an air supply side drain pan 19 for retaining water when moisture contained in the air taken in from the outdoor-side suction portion 7a is condensed in the heat exchanger 2 or the like. Further, the drain pan 11 is an exhaust side drain pan in order to retain the condensed water generated when the air taken in from the indoor suction portion 8a exchanges heat with the air taken in from the outdoor suction portion 7a in the heat exchanger 2. 20.
  • the exhaust side drain pan 20 communicates with the drain port 12 and can drain the drain water. Further, when the amount of water retained in the supply side drain pan 19 is large, it is possible to provide a water channel for flowing to the exhaust side drain pan 20.
  • the heat exchanger 2 is inserted into the housing 1 through an opening 1a (first opening, see also FIG. 2) formed by removing the drain pan 11.
  • the heat exchanger 2 is disposed in the housing 1 in a posture in which one side extending along the stacking direction and a side opposite to the side are aligned in the vertical direction.
  • Support recesses 25 a to 25 d for supporting the heat exchanger 2 are formed inside the housing 1.
  • the support recesses 25a to 25d are grooves extending along the stacking direction of the partition members 21a in the housing 1.
  • the supply blower 3 and the exhaust blower 4 are arranged on one side of the heat exchanger 2. Further, the position where the air supply fan 3 and the exhaust air fan 4 are arranged is on the downstream side of the heat exchanger 2 in each path. As shown in FIGS. 2 and 3, the air supply fan 3 and the exhaust fan 4 are directed in directions in which the suction ports 3 c and 4 c are opposite to each other, and the air outlets 3 d and 4 d are directed in the same direction. These are arranged side by side along the stacking direction of the partition members 21 a in the housing 1. With this arrangement, the housing 1 can be downsized in the height direction.
  • FIG. 8 is a partial enlarged cross-sectional view in which the corner portion of the heat exchanger 2 accommodated in the housing 1 is enlarged in the heat exchange type ventilator 100 according to the first embodiment.
  • casing 1 is expanded and shown.
  • FIG. 9 is a perspective view of the air supply filter frame 5a provided in the air supply filter 5 and the exhaust filter frame 6a provided in the exhaust filter 6.
  • FIG. FIG. 10 is a partially enlarged perspective view of the air supply filter frame 6a in the first embodiment.
  • the air supply filter 5 and the exhaust filter 6 include an air supply filter frame 5a and an exhaust filter frame 6a for holding a filter formed of a nonwoven fabric or the like.
  • the supply air filter 5 is inserted into the inside of the housing 1 through an opening 16b formed in the housing 1 (see also FIG. 1), and is in contact with a surface on the upstream side of the air supply path of the heat exchanger 2. (See also FIG. 4).
  • the exhaust filter 6 is inserted into the housing 1 through an opening 16a formed in the housing 1 (see also FIG. 1), and is in contact with a surface on the upstream side of the exhaust path of the heat exchanger 2. (See also FIG. 4).
  • a rib frame 13 that supports the air supply filter 5 and the exhaust filter 6 is formed.
  • a frame protrusion 5c extending along the stacking direction is formed on the facing surface 5b of the air supply filter frame 5a facing the rib frame 13.
  • a frame protrusion 6c extending along the stacking direction is formed on the facing surface 6b of the exhaust filter frame 6a facing the rib frame 13.
  • the support recess 25a that supports the heat exchanger 2 on the side plate 15 side is formed in the rib frame 13.
  • An outer protrusion 52 formed on the frame member 22 of the heat exchanger 2 is fitted into the support recess 25a.
  • the heat exchanger 2 is positioned in the housing 1.
  • a sealing material 56 may be sandwiched between the support recess 25 a and the outer protrusion 52.
  • the rib frame 13 is formed with filter frame guide recesses 13a and 13b extending in the stacking direction with the support recess 25a interposed therebetween.
  • the frame projections 5c formed on the air supply filter frame 5a and the frame projections 6c formed on the exhaust filter frame 6a are fitted into the filter frame guide recesses 13a and 13b.
  • the frame protrusions 5c and 6c into the filter frame guide recesses 13a and 13b and sliding the air supply filter 5 and the exhaust filter 6, insertion and extraction of the air supply filter 5 and the exhaust filter 6 in the stacking direction are guided. Is done.
  • the air supply filter 5 and the exhaust filter 6 can be stably inserted and removed.
  • the air supply filter 5 and the exhaust filter 6 are positioned in the housing 1 by fitting the frame projections 5c and 6c into the filter frame guide recesses 13a and 13b.
  • the air supply filter frame 5a and the exhaust filter 6a are provided with an air supply filter airtight surface portion 5d and an exhaust filter airtight surface portion 6d for airtightness with the side plate 16 of the housing 1.
  • rib-like protrusions 5e are formed on the air supply filter airtight surface portion 5d
  • protrusions 6e are formed on the exhaust filter airtight surface portion 6d.
  • an air supply filter handle 5f and an exhaust filter handle 6f are provided as handles when the filters 5 and 6 are inserted and removed.
  • the opening 16b formed in the side plate 16 is enlarged so that insects and dust accumulated in the housing 1 can be cleaned.
  • the air supply filter airtight surface portion 5d has a trapezoidal shape so as to match the shape of the opening 16b.
  • FIG. 11 is an exploded perspective view of the air supply fan 3 and the exhaust fan 4 in the heat exchange type ventilator 100 according to the first embodiment.
  • the casing 31 of the air supply blower 3 is a suction-side casing that is a first casing that can be divided in a direction along the rotation axis 32 at a division plane orthogonal to the rotation axis 32 of a motor (not shown). 3a and a motor casing 3b which is a second casing.
  • the casing 31 is configured by combining the suction side casing 3a and the motor casing 3b.
  • a suction part 34 is formed in the suction side casing 3a.
  • a casing 41 of the exhaust blower 4 is a first casing, a suction-side casing 4a that can be divided in a direction along the rotation shaft 42 at a dividing surface orthogonal to the rotation shaft 42 of a motor (not shown). And a motor casing 4b which is a second casing.
  • a casing 41 is configured by combining the suction side casing 4a and the motor casing 4b.
  • a suction part 44 is formed in the suction side casing 4a.
  • the suction-side casing 3a of the air supply fan 3 and the suction-side casing 4a of the exhaust fan 4 are parts having the same shape.
  • the motor casing 3b of the air supply fan 3 and the motor casing 4b of the exhaust fan 4 are parts having the same shape. That is, the casing 31 of the air supply blower 3 and the casing 41 of the exhaust blower 4 are configured by parts having the same shape. Thereby, reduction of a number of parts and suppression of manufacturing cost can be aimed at.
  • the supply blower 3 and the exhaust blower 4 are arranged side by side so that the rotary shaft 32 and the rotary shaft 42 are parallel to each other and the suction portions 34 and 44 face in opposite directions.
  • FIG. 12 is a partial enlarged cross-sectional view in which a portion D shown in FIG. 4 is enlarged.
  • FIG. 13 is a partially enlarged perspective view in which the portion D shown in FIG. 4 is enlarged.
  • the casing 41 of the exhaust fan 4 the divided surface of the suction side casing 4 a and the motor casing 4 b comes into contact with one side extending along the stacking direction of the heat exchanger 2.
  • a support recess 25b is formed on the dividing surface of the suction side casing 4a and the motor casing 4b.
  • the casing 41 of the exhaust fan 4 can be divided into the suction casing 4a and the motor casing 4b at the support recess 25b.
  • inclined surfaces 45 facing each other are formed on the divided surfaces of the suction side casing 4a and the motor casing 4b.
  • the support recess 25b is formed by the inclined surfaces 45 facing each other.
  • the support recess 25b formed by the inclined surface 45 is a V-shaped groove of less than 180 °.
  • a projection 43 extending along the stacking direction is formed on the inclined surface 45 constituting the inner wall surface of the support recess 25b.
  • the casing 31 of the air supply blower 3 is in contact with a side extending along the stacking direction of the heat exchanger 2 at the dividing surface of the suction side casing 3a and the motor casing 3b.
  • a support recess 25b is formed on the dividing surface of the suction side casing 3a and the motor casing 3b.
  • inclined surfaces 35 facing each other are formed on the divided surfaces of the suction side casing 3a and the motor casing 3b.
  • the support recess 25b is formed by the inclined surfaces 35 facing each other.
  • the support recess 25b formed by the inclined surface 35 is a V-shaped groove of less than 180 °.
  • a protrusion 33 extending along the stacking direction is formed.
  • the frame member 22 and the outer protrusion 52 of the heat exchanger 2 are fitted into the support recess 25b.
  • a seal material 56 is sandwiched in the gap between the support recess 25 b and the frame material 22.
  • the support recessed part 25b may be formed in the partition wall.
  • the support recess 25 c is formed in the housing 1 on the upper plate 9 side of the heat exchanger 2, for example, the upper plate 9.
  • the support recess 25 d is formed in the housing 1 on the bottom plate 10 side of the heat exchanger 2, for example, the drain pan 11.
  • the outer protrusions 52 of the frame member 22 fit into the support recesses 25c and 25d.
  • the sealing material 56 may be sandwiched between the support recesses 25 c and 25 d and the outer protrusion 52.
  • protrusions extending along the stacking direction may also be formed on the inner wall surface of the support recesses 25c and 25d.
  • the rib frame 13 is a positioning unit that holds the heat exchanger 2, the air supply filter 5, and the exhaust filter 6 and performs positioning inside the housing 1.
  • the portion where the support recess 25 a is formed is a heat exchanger positioning portion 71 that holds and positions the corners of the heat exchanger 2.
  • the corners between the supply air inflow surface 61 and the exhaust inflow surface 62 are fitted into the support recesses 25 a formed in the heat exchanger positioning unit 71.
  • the portion formed integrally with the heat exchanger positioning portion 71 and formed with the filter frame guide recess 13 a is an air supply filter positioning portion 72 that holds and positions the air supply filter 5. is there.
  • the holding protrusion 74 formed on the air supply filter positioning portion 72 also contributes to the positioning of the air supply filter 5 and guidance when the air supply filter 5 is inserted and removed.
  • the portion of the rib frame 13 that is formed integrally with the heat exchanger positioning portion 71 and is formed with the filter frame guide recess 13 b is an exhaust filter positioning portion 73 that holds and positions the exhaust filter 6.
  • the holding projection 75 formed on the exhaust filter positioning portion 73 also contributes to the positioning of the exhaust filter 6 and guidance when the exhaust filter 6 is inserted and removed.
  • FIG. 14 is a partial enlarged cross-sectional view in which the portion A shown in FIG. 4 is enlarged, and is a view in which the heat exchanger 2, the air supply filter 5, and the exhaust filter 6 are omitted.
  • the rib frame 13 is fixed by a screw 76 inserted from the outside of the housing 1.
  • a boss portion 78 that protrudes toward the side plate 15 is formed on an opposing surface 77 that faces the side plate 15 of the housing 1.
  • a screw hole 79 into which the screw 76 is screwed is formed in a portion of the boss portion 78 facing the side plate 15. The screw hole 79 does not penetrate the rib frame 13. In other words, the screw hole 79 has a bottom surface.
  • the boss 78 is formed on the facing surface 77 of the rib frame 13, a space is formed between the facing surface 77 and the side plate 15. In this space, a heat insulating portion 80 is provided.
  • the heat insulation part 80 is a polystyrene foam, for example.
  • FIG. 15 is a perspective view of the rib frame 13 according to the first embodiment.
  • the rib frame 13 is formed with a holding portion 81 that holds the temperature measuring portion 82.
  • the temperature measuring unit 82 is provided in the supply air path and measures the temperature of the supply air flow.
  • the temperature measurement unit 82 includes a measurement body 82a that measures temperature, and a cable 82b that connects the measurement body 82a and the control circuit 14 (see FIG. 1).
  • the holding unit 81 includes a measuring body holding unit 81a that holds the measuring body 82a and a cable holding unit 81b that holds the cable 82b.
  • the inner protrusions 53 and 54 formed on the frame member 22 are in line contact with the heat exchange element 21, so that the frame member 22 and the heat exchange element 21 are in surface contact. Compared to the case, the gap is less likely to occur, and the airtightness can be improved. In addition, as shown in FIG. 7, by further sealing the sealing material 57 in the gap between the frame material 22 and the heat exchange element 21, further airtightness can be improved.
  • the inner protrusions 53 and 54 can be used as marks for the application area when the sealing material 57 is applied.
  • the inner protrusions 53 and 54 can be used as walls that prevent the sealing material 57 from leaking from the gap between the frame material 22 and the heat exchange element 21.
  • the inner protrusion 54 provided on the end side of the frame member 22 relative to the inner protrusion 53 easily functions as a wall that prevents leakage of the sealing material 57.
  • the inner protrusion 54 can function more reliably as a wall that prevents leakage.
  • the number of the inner protrusions formed on the surface of the frame member 22 that faces one surface of the heat exchange element 21 may be one, or may be three or more.
  • the sealing structure in which the outer protrusion 52 of the frame member 22 is fitted in the support recesses 25a to 25d can improve the airtightness between the heat exchanger 2 and the housing 1.
  • the heat exchanger 2 contracts due to aging
  • the outer protrusion 52 is fitted in the support recesses 25a to 25d, the airtightness between the heat exchanger 2 and the housing 1 is ensured. That is, even when the heat exchanger 2 contracts, airtightness is easily ensured.
  • the airtightness between the heat exchanger 2 and the housing 1 is secured. Is done.
  • the sealing material 56 between the outer protrusion 52 and the support recesses 25a to 25d when the heat exchanger 2 contracts, the air tightness is more reliably ensured.
  • the greater the depth at which the outer protrusion 52 fits into the support recesses 25a to 25d the more airtightness can be ensured for a larger contraction amount of the heat exchanger 2.
  • the heat exchanger 2 can be prevented from being displaced and dropped in the housing 1. . Further, since the heat exchanger 2 is reinforced by the frame member 22, the product life can be extended.
  • the frame projection 5c formed on the air supply filter frame 5a and the frame projection 6c formed on the exhaust filter frame 6a fit into the filter frame guide recesses 13a and 13b, so that the air supply filter frame 5a and The airtightness between the exhaust filter frame 6a and the housing 1 can be improved. Thereby, it is possible to prevent air from passing through the air supply path and the exhaust path without passing through the air supply filter 5 and the exhaust filter 6.
  • the rib frame 13 is integrally formed with a heat exchanger positioning portion 71, an air supply filter positioning portion 72, and an exhaust filter positioning portion 73. Rather than separately providing a member for positioning the heat exchanger 2, a member for positioning the air supply filter 5, and a member for positioning the exhaust filter 6, the number of parts can be reduced and the manufacturing cost can be suppressed. it can.
  • the screw 76 since the rib frame 13 is fixed by the screw 76 inserted from the outside of the casing 1, the screw 76 is not exposed to the air supply path and the exhaust path in the casing 1. Therefore, the screw 76 is cooled by the air passing through the air supply path or the exhaust path, and the possibility of causing dew condensation outside the housing 1 can be reduced. Thereby, it is not necessary to cover the exterior of the housing 1 with a heat insulating material. Therefore, it is possible to reduce the manufacturing cost by reducing the materials used. In general, the case 1 made of metal has higher strength than the heat insulating material, and therefore, there is less risk of damage than the heat exchange type ventilation device provided with the heat insulating material on the outside. Is planned.
  • the holding unit 81 that holds the temperature measuring unit 82 is formed, it is not necessary to separately provide a member for holding the temperature measuring unit 82. Therefore, it is possible to reduce the manufacturing cost by suppressing the number of parts and omitting the operation of fixing the member for holding the temperature measuring unit 82 to the housing 1 or the like.
  • the configuration described in the above embodiment shows an example of the contents of the present invention, and can be combined with another known technique, and can be combined with other configurations without departing from the gist of the present invention. It is also possible to omit or change the part.

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Abstract

　熱交換型換気装置は、給気経路と、排気経路とが内部に形成された本体（１）と、給気経路内に設けられた給気用送風機と、排気経路内に設けられた排気用送風機と、を備える。また、熱交換型換気装置は、多角柱形状を呈し、給気経路を流通する給気流が流入する給気流入面と、給気流入面と隣接して排気経路を流通する排気流が流入する排気流入面とが隣接する側面として形成され、給気流と排気流との間で熱交換させる熱交換器を備える。また、熱交換型換気装置は、給気フィルターと、排気フィルターを備える。また、熱交換型換気装置は、熱交換器の角部を保持して熱交換器を位置決めする熱交換器位置決め部（７１）と、給気フィルターを保持して位置決めする給気フィルター位置決め部（７２）と、排気フィルターを保持して位置決めする排気フィルター位置決め部（７３）とが一体に形成された位置決め部（１３）と、を備える。

Description

熱交換型換気装置
　本発明は、給気流と排気流との間で熱交換を行いながら換気を行う熱交換型換気装置に関する。
　従来、給気経路と排気経路とが内部に形成された本体と、本体の内部に設けられた熱交換器とを備えて、給気経路を流通する給気流と排気経路を流通する排気流との間で熱交換を行いながら換気を行う熱交換型換気装置が用いられている。
　熱交換器には、給気流が流入する給気流入面と、排気流が流入する排気流入面とが設けられる。熱交換型換気装置は、給気流入面を覆って、給気流に含まれる塵等を捕集する給気フィルターと、排気流入面を覆って、排気流に含まれる塵等を捕集する排気フィルターと、を備える。特許文献１に開示された熱交換型換気装置では、本体の内部に、熱交換器の位置決めを行う位置決め部材を設けている。
特開２００１－２６３７５２号公報
　上述したように、本体の内部には熱交換器に加えて給気フィルターと排気フィルターとが設けられている。本体の内部に、給気フィルターの位置決めを行う位置決め部材と排気フィルターの位置決めを行う位置決め部材とをさらに設けた場合には、部品点数が増加してしまうという問題がある。
　本発明は、上記に鑑みてなされたものであって、部品点数の増加を抑えつつ本体の内部での給気フィルターおよび排気フィルターの位置決めを行うことができる熱交換型換気装置を得ることを目的とする。
　上述した課題を解決し、目的を達成するために、本発明にかかる熱交換型換気装置は、室外空気を吸込む室外吸込部と室外空気を吹出す室内吹出部を設けた給気経路と、室内空気を吸込む室内吸込部と室内空気を排出する室外吹出部を設けた排気経路とが内部に形成された本体と、給気経路内に設けられた給気用送風機と、排気経路内に設けられた排気用送風機と、を備える。また、本発明にかかる熱交換型換気装置は、シート状の複数の仕切部材が間隔を空けて積層されて多角柱形状を呈し、給気経路を流通する給気流が流入する給気流入面と、給気流入面と隣接して排気経路を流通する排気流が流入する排気流入面とが隣接する側面として形成され、給気流と排気流との間で熱交換させる熱交換器を備える。また、本発明にかかる熱交換型換気装置は、給気流入面を覆う給気フィルターと、排気流入面を覆う排気フィルターを備える。また、本発明にかかる熱交換型換気装置は、本体の内部に固定されて、熱交換器のうち給気流入面と排気流入面との間の角部を保持して熱交換器を位置決めする熱交換器位置決め部と、給気フィルターを保持して位置決めする給気フィルター位置決め部と、排気フィルターを保持して位置決めする排気フィルター位置決め部とが一体に形成された位置決め部と、を備える。
　本発明にかかる熱交換型換気装置は、部品点数の増加を抑えつつ本体の内部での給気フィルターおよび排気フィルターの位置決めを行うことができるという効果を奏する。
本発明の実施の形態１にかかる熱交換型換気装置を天面側から見た分解斜視図 実施の形態１にかかる熱交換型換気装置を底面側から見た分解斜視図 実施の形態１にかかる熱交換型換気装置の平面図 実施の形態１にかかる熱交換型換気装置を側方から見た断面図 実施の形態１における熱交換器の斜視図 実施の形態１における熱交換器の分解斜視図 実施の形態１における熱交換器の角部部分を拡大した部分拡大断面図 実施の形態１にかかる熱交換型換気装置において、筐体に収容された熱交換器の角部部分を拡大した部分拡大断面図 実施の形態１における給気フィルターが備える給気フィルター枠および排気フィルターが備える排気フィルター枠の斜視図 実施の形態１における給気フィルター枠の部分拡大斜視図 実施の形態１にかかる熱交換型換気装置における給気用送風機および排気用送風機の分解斜視図 図４に示すＤ部分を拡大した部分拡大断面図 図４に示すＤ部分を拡大した部分拡大斜視図 図４に示すＡ部分を拡大した部分拡大断面図であって、熱交換器、給気フィルターおよび排気フィルターを省略して示した図 実施の形態１におけるリブ枠体の斜視図
　以下に、本発明の実施の形態にかかる熱交換型換気装置を図面に基づいて詳細に説明する。なお、この実施の形態によりこの発明が限定されるものではない。
実施の形態１．
　図１は、本発明の実施の形態１にかかる熱交換型換気装置を天面側から見た分解斜視図である。図２は、実施の形態１にかかる熱交換型換気装置を底面側から見た分解斜視図である。図３は、実施の形態１にかかる熱交換型換気装置の平面図である。図４は、実施の形態１にかかる熱交換型換気装置を側方から見た断面図である。
　本実施の形態にかかる熱交換型換気装置１００は、本体である筐体１、熱交換器２、給気用送風機３、排気用送風機４、給気フィルター５、排気フィルター６、を備える。筐体１には、室外側吸込部７ａ、室内側吸込部８ａ、室内側吹出部７ｂ、室外側吹出部８ｂが形成されている。筐体１の内部には、室外側吸込部７ａと室内側吹出部７ｂとを結ぶ給気経路が形成される。また、筐体１の内部には、室内側吸込部８ａと室外側吹出部８ｂとを結ぶ排気経路が形成される。
　給気用送風機３は、給気経路に設けられる。給気用送風機３は、室外側吸込部７ａから給気経路の内部に取り込んだ室外空気（給気）を、室内側吹出部７ｂから吹き出させる給気流を発生させる。
　排気用送風機４は、排気経路に設けられる。排気用送風機４は、室内側吸込部８ａから排気経路の内部に取り込んだ室内空気（排気）を、室外側吹出部８ｂから吹き出させる排気流を発生させる。
　熱交換器２は、筐体１内の給気経路と排気経路との交差部分に設けられて、給気流と排気流との間で熱交換を行わせる。このように、熱交換型換気装置１００は、給気流と排気流との間で熱交換させながら換気を行う換気装置である。
　筐体１は、上板９と、上板９と対向する底板１０と、上板９と底板１０との間を塞ぐ４枚の側板１５～１８の６面で構成される。側板１５には、室外側吸込部７ａと室内側吸込部８ａが設けられている。側板１５と対向する側板１７には、室内側吹出部７ｂと室外側吹出部８ｂが設けられている。この場合、室外側吸込部７ａから熱交換器２、給気用送風機３を通る経路が給気経路Ａ－Ａ’となり、室内側吸込部８ａから熱交換器２、排気用送風機４を通る経路が排気経路Ｂ－Ｂ’となる（図３を参照）。給気用送風機３と、排気用送風機４は、各経路において熱交換器２の下流側に配置されている。
　制御回路１４は、側板１８に取り付けられる。また、図２に示すように、側板１８には、室内側吸込部８ａとは別に、排気経路Ｂ－Ｂ’への空気の取込口として利用できる開口１８ａと開口１８ｂとが形成される。開口１８ａは、熱交換器２よりも上流につながっており、開口１８ａから取り込まれた空気は熱交換器２を通して排気される。開口１８ｂは、熱交換器２よりも下流につながっており、開口１８ｂから取り込まれた空気は熱交換器２を通さずに排気される。したがって、室内につながるダクトを開口１８ｂに接続させた場合には、熱交換器２を通さずに室内空気が排気されるため、熱交換は行われない。室内空気と室外空気との間で熱交換は行われないものの、熱交換器２の通過に必要な圧力損失を軽減することができる。これにより、排気用送風機４の負荷を低減させ、消費電力の低減を図ることができる。側板１８と対向する側板１６には、差し込み口である開口１６ａ（第３の開口），１６ｂ（第２の開口）が形成されている。給気フィルター５および排気フィルター６が、開口１６ａ，１６ｂを通して筐体１の内部に差し込み可能となっている。給気フィルター５および排気フィルター６の両フィルターを側板１６の一方向側からメンテナンスできるため、清掃性の向上を図ることができる。
　図５は、実施の形態１における熱交換器２の斜視図である。図６は、実施の形態１における熱交換器２の分解斜視図である。図７は、実施の形態１における熱交換器２の角部部分を拡大した部分拡大断面図である。
　熱交換器２は、熱交換素子２１、枠材２２、端面部材２３を備える。熱交換素子２１は、例えば、シート状かつ多角形形状を呈する紙製の仕切部材２１ａと波形を呈する紙製の間隔保持部材２１ｂを交互に積層して形成される。本実施の形態では、仕切部材２１ａの積層方向に沿って見て、仕切部材２１ａおよび間隔保持部材２１ｂが方形形状を呈しており、これらが積層された熱交換素子２１は、直方体形状を呈する。なお、以下の説明において、仕切部材２１ａの積層方向を、単に積層方向という。
　間隔保持部材２１ｂによって間隔があけられた仕切部材２１ａ同士の間の空間が、空気が通過可能な流路となる。仕切部材２１ａを挟んで一方側の流路に給気流を通過させ、他方側の流路に排気流を通過させることで、仕切部材２１ａを介して給気流と排気流との間で全熱交換、顕熱交換、または潜熱交換可能な熱交換素子２１となる。熱交換素子２１の側面は、給気流が流入する給気流入面６１と排気流が流入する排気流入面６２とが隣接している。
　なお、仕切部材２１ａと間隔保持部材２１ｂに紙を使用することで材料コストを抑えることが可能となる。また、熱交換を実施した際に発生する結露水が、紙製の仕切部材２１ａと紙製の間隔保持部材２１ｂに保水されることで、結氷による流路の閉塞を減らすことが可能となる。熱交換素子２１の各辺のうち、積層方向に沿って延びる辺が、枠材２２に覆われている。
　枠材２２は、熱交換素子２１の各辺のうち、積層方向に沿って延びる辺を覆う。図５および図７に示すように、枠材２２は、断面Ｌ字型形状を呈して、熱交換素子２１の各辺から延びる２つの側面に対向する。枠材２２のうち熱交換素子２１と対向する面の反対面には、積層方向に沿って延びる外側突起５２が形成されている。
　また、枠材２２のうち、熱交換素子２１と対向する面には、積層方向に沿って延びる内側突起５３，５４が形成されている。内側突起５３と内側突起５４とは、枠材２２のうち熱交換素子２１の１つの面と対向する面に、積層方向と垂直な方向に間隔を空けて形成されている。枠材２２は、熱交換素子２１の２つの面と対向しているので、内側突起５３と内側突起５４は、２本ずつ枠材２２に形成される。内側突起５３，５４は、熱交換素子２１の側面に当接、または熱交換素子２１の側面に食い込む。
　図６に示すように、端面部材２３は、積層方向における熱交換素子２１の端面を覆う。端面部材２３は、熱交換素子２１からの端面側への空気の漏れを防ぐための気密性を有する弾性体である。端面部材２３を、厚さを持つ気密用パッキンとすることで、熱交換器２が収縮した場合にも空気の漏れを防ぎやすくなる。
　図１～図４に戻って、底板１０の内面側にはドレンパン１１を備え、ドレンパン１１はドレン口１２を有している。ドレンパン１１は、室外側吸込部７ａから取り入れた空気に含有される湿気が熱交換器２などで凝縮した際に、保水するための給気側ドレンパン１９を備える。また、ドレンパン１１は、室内側吸込部８ａから取り入れた空気が室外側吸込部７ａから取り入れた空気と熱交換器２で熱交換した際に発生する結露水などを保水するために、排気側ドレンパン２０を備える。排気側ドレンパン２０はドレン口１２と連通しており、ドレン水を排水することができる。また、給気側ドレンパン１９での保水量が多い場合、排気側ドレンパン２０へ流すための水路を設けることも可能である。
　熱交換器２は、ドレンパン１１を取り外すことで形成される開口１ａ（第１の開口、図２も参照）を通して筐体１の内部に差し込まれる。熱交換器２は、積層方向に沿って延びる１つの辺と、その辺の対角にある辺とが、鉛直方向に並ぶ姿勢で筐体１内に配置される。このような姿勢で熱交換器２を配置することで、熱交換器２の熱交換面積を有効に活用でき、温度交換効率の向上を図ることができる。
　筐体１の内部には、熱交換器２を支持する支持凹部２５ａ～２５ｄが形成されている。支持凹部２５ａ～２５ｄは、筐体１内での仕切部材２１ａの積層方向に沿って延びる溝である。
　給気用送風機３と、排気用送風機４は、熱交換器２を挟んだ一方側に配置されている。また、給気用送風機３と、排気用送風機４が配置された位置は、各経路における熱交換器２の下流側となっている。図２および図３に示すように、給気用送風機３と排気用送風機４とは、吸込口３ｃ，４ｃが互いに反対となる方向に向けられ、吹出口３ｄ，４ｄが互いに同じ方向に向けられ、筐体１内での仕切部材２１ａの積層方向に沿って並べて配置される。この配置によって、筐体１の高さ方向への小型化を図ることができる。
　図８は、実施の形態１にかかる熱交換型換気装置１００において、筐体１に収容された熱交換器２の角部部分を拡大した部分拡大断面図である。図８では、筐体１内において給気フィルター５および排気フィルター６側となる熱交換器２の角部部分が拡大して示されている。
　図９は、給気フィルター５が備える給気フィルター枠５ａおよび排気フィルター６が備える排気フィルター枠６ａの斜視図である。図１０は、実施の形態１における給気フィルター枠６ａの部分拡大斜視図である。給気フィルター５および排気フィルター６は、不織布などで形成されたフィルターを保持する給気フィルター枠５ａおよび排気フィルター枠６ａを備える。
　給気フィルター５は、筐体１に形成された開口１６ｂから筐体１の内部に差し込まれて（図１も参照）、熱交換器２の給気経路の上流側となる面に当接される（図４も参照）。また、排気フィルター６は、筐体１に形成された開口１６ａから筐体１の内部に差し込まれて（図１も参照）、熱交換器２の排気経路の上流側となる面に当接される（図４も参照）。
　図８に示すように、給気フィルター５および排気フィルター６を支持するリブ枠体１３が形成されている。給気フィルター枠５ａのうち、リブ枠体１３と対向する対向面５ｂには、積層方向に沿って延びる枠突起５ｃが形成されている。また、排気フィルター枠６ａのうち、リブ枠体１３と対向する対向面６ｂには、積層方向に沿って延びる枠突起６ｃが形成されている。
　熱交換器２を支持する支持凹部２５ａ～２５ｄのうち、側板１５側で熱交換器２を支持する支持凹部２５ａは、リブ枠体１３に形成されている。支持凹部２５ａには、熱交換器２の枠材２２に形成された外側突起５２が嵌まる。支持凹部２５ａに外側突起５２が嵌まることで、筐体１内での熱交換器２の位置決めがなされる。図８に示すように、支持凹部２５ａと外側突起５２との間に、シール材５６を挟み込んでもよい。
　リブ枠体１３には、支持凹部２５ａを挟んで、積層方向に沿って延びるフィルター枠用案内凹部１３ａ，１３ｂが形成されている。図８に示すように、フィルター枠用案内凹部１３ａ，１３ｂには、給気フィルター枠５ａに形成された枠突起５ｃおよび排気フィルター枠６ａに形成された枠突起６ｃが嵌まる。フィルター枠用案内凹部１３ａ，１３ｂに枠突起５ｃ，６ｃを嵌めて、給気フィルター５および排気フィルター６をスライドさせることで、給気フィルター５および排気フィルター６の積層方向への差し込みおよび抜き取りが案内される。これにより、給気フィルター５および排気フィルター６の安定した挿抜が可能となる。また、フィルター枠用案内凹部１３ａ，１３ｂに枠突起５ｃ，６ｃが嵌まることで、筐体１内での給気フィルター５および排気フィルター６の位置決めがなされる。
　図９に示すように、給気フィルター枠５ａと排気フィルター６ａは、筐体１の側板１６との気密を取るための給気フィルター気密面部５ｄと排気フィルター気密面部６ｄが設けられている。図９および図１０に示すように、さらに気密性を向上させるために給気フィルター気密面部５ｄには、リブ状の突起５ｅが形成され、排気フィルター気密面部６ｄには、突起６ｅが形成されている。また、図９に示すように、各フィルター５，６を挿抜する際に持ち手となる給気フィルター取っ手５ｆと排気フィルター取っ手６ｆが設けられている。
　側板１６に形成された開口１６ｂは、筐体１内へ溜る虫および埃を清掃できるように開口部が拡大されている。図９に示すように、給気フィルター気密面部５ｄは、開口１６ｂの形状に合うように台形形状とされている。
　支持凹部２５ａ～２５ｄのうち、給気用送風機３および排気用送風機４側に設けられる支持凹部２５ｂは、給気用送風機３および排気用送風機４に形成されている。図１１は、実施の形態１にかかる熱交換型換気装置１００における給気用送風機３および排気用送風機４の分解斜視図である。
　給気用送風機３のケーシング３１は、モータ（図示しない）の回転軸３２に直交する分割面にて、回転軸３２に沿った方向に分割可能とされた、第１のケーシングである吸込側ケーシング３ａと、第２のケーシングであるモータケーシング３ｂとを有する。吸込側ケーシング３ａとモータケーシング３ｂとを組み合わせることでケーシング３１が構成される。吸込側ケーシング３ａには、吸込部３４が形成される。
　排気用送風機４のケーシング４１は、モータ（図示しない）の回転軸４２に直交する分割面にて、回転軸４２に沿った方向に分割可能とされた、第１のケーシングである吸込側ケーシング４ａと、第２のケーシングであるモータケーシング４ｂとを有する。吸込側ケーシング４ａとモータケーシング４ｂとを組み合わせることでケーシング４１が構成される。吸込側ケーシング４ａには、吸込部４４が形成される。
　給気用送風機３の吸込側ケーシング３ａと排気用送風機４の吸込側ケーシング４ａは、同一形状の部品である。給気用送風機３のモータケーシング３ｂと排気用送風機４のモータケーシング４ｂは、同一形状の部品である。すなわち、給気用送風機３のケーシング３１と排気用送風機４のケーシング４１は、同一形状の部品で構成される。これにより、部品点数の削減および製造コストの抑制を図ることができる。
　給気用送風機３と排気用送風機４とは、回転軸３２と回転軸４２とが平行とされ、互いに吸込部３４，４４が反対方向を向くように並べて配置される。
　図１２は、図４に示すＤ部分を拡大した部分拡大断面図である。図１３は、図４に示すＤ部分を拡大した部分拡大斜視図である。排気用送風機４のケーシング４１は、吸込側ケーシング４ａとモータケーシング４ｂとの分割面が、熱交換器２の積層方向に沿って延びる一辺と当接する。この吸込側ケーシング４ａとモータケーシング４ｂとの分割面に、支持凹部２５ｂが形成される。これは、排気用送風機４のケーシング４１が、支持凹部２５ｂ部分で吸込側ケーシング４ａとモータケーシング４ｂとに分割可能とされると換言できる。吸込側ケーシング４ａおよびモータケーシング４ｂの分割面には、互いに向き合う傾斜面４５が形成される。吸込側ケーシング４ａとモータケーシング４ｂとを組み合わせることで、互いに向き合う傾斜面４５によって支持凹部２５ｂが形成される。傾斜面４５によって形成される支持凹部２５ｂは、１８０°未満のＶ字形状の溝となる。支持凹部２５ｂの内壁面を構成する傾斜面４５には、積層方向に沿って延びる突起４３が形成されている。
　給気用送風機３のケーシング３１も排気用送風機４のケーシング４１と同様に、吸込側ケーシング３ａとモータケーシング３ｂとの分割面が、熱交換器２の積層方向に沿って延びる一辺と当接する。この吸込側ケーシング３ａとモータケーシング３ｂとの分割面に、支持凹部２５ｂが形成される。吸込側ケーシング３ａおよびモータケーシング３ｂの分割面には、互いに向き合う傾斜面３５が形成される。吸込側ケーシング３ａとモータケーシング３ｂとを組み合わせることで、互いに向き合う傾斜面３５によって支持凹部２５ｂが形成される。傾斜面３５によって形成される支持凹部２５ｂは、１８０°未満のＶ字形状の溝となる。支持凹部２５ｂの内壁面を構成する傾斜面３５には、積層方向に沿って延びる突起３３が形成されている。
　支持凹部２５ｂには、熱交換器２の枠材２２および外側突起５２が嵌まる。支持凹部２５ｂと枠材２２との隙間には、シール材５６が挟み込まれる。なお、給気用送風機３および排気用送風機４と熱交換器２との間に仕切壁が設けられている場合には、その仕切壁に支持凹部２５ｂが形成されていてもよい。
　詳細な図示は省略するが、支持凹部２５ｃは、筐体１内において、熱交換器２の上板９側、例えば上板９に形成される。また、支持凹部２５ｄは、筐体１内において、熱交換器２の底板１０側、例えばドレンパン１１に形成される。上述した支持凹部２５ａ，２５ｂと同様に、支持凹部２５ｃ，２５ｄに枠材２２の外側突起５２が嵌まる。また、支持凹部２５ｃ，２５ｄと外側突起５２との間にシール材５６を挟み込んでもよい。また、支持凹部２５ｃ，２５ｄにも積層方向に沿って延びる突起が内壁面に形成してもよい。
　次に、図８を用いて説明したリブ枠体１３について、固定方法等を含めてより詳細に説明する。リブ枠体１３は、熱交換器２、給気フィルター５および排気フィルター６を保持して筐体１の内部での位置決めを行う位置決め部である。リブ枠体１３のうち、支持凹部２５ａが形成された部分が、熱交換器２の角部を保持して位置決めする熱交換器位置決め部７１である。熱交換器位置決め部７１に形成された支持凹部２５ａには、熱交換器２の角部のうち給気流入面６１と排気流入面６２との間の角部が嵌まる。
　リブ枠体１３のうち、熱交換器位置決め部７１と一体に形成されて、フィルター枠用案内凹部１３ａが形成された部分は、給気フィルター５を保持して位置決めする給気フィルター位置決め部７２である。給気フィルター位置決め部７２に形成された保持突起７４も、給気フィルター５の位置決めおよび給気フィルター５を挿抜する際の案内に寄与する。
　リブ枠体１３のうち、熱交換器位置決め部７１と一体に形成されて、フィルター枠用案内凹部１３ｂが形成された部分は、排気フィルター６を保持して位置決めする排気フィルター位置決め部７３である。排気フィルター位置決め部７３に形成された保持突起７５も、排気フィルター６の位置決めおよび排気フィルター６を挿抜する際の案内に寄与する。
　次に、リブ枠体１３の固定方法について説明する。図１４は、図４に示すＡ部分を拡大した部分拡大断面図であって、熱交換器２、給気フィルター５および排気フィルター６を省略して示した図である。
　図１４に示すように、リブ枠体１３は、筐体１の外側から差し込まれるねじ７６によって固定される。リブ枠体１３には、筐体１の側板１５と対向する対向面７７に、側板１５に向けて突出するボス部７８が形成されている。ボス部７８のうち、側板１５と対向する部分に、ねじ７６がねじこまれるねじ穴７９が形成されている。ねじ穴７９は、リブ枠体１３を貫通していない。これは、ねじ穴７９には底面が設けられていると換言できる。
　リブ枠体１３の対向面７７にボス部７８が形成されていることで、対向面７７と側板１５との間に空間が形成される。この空間には、断熱部８０が設けられる。断熱部８０は、例えば発泡スチロールである。
　図１５は、実施の形態１におけるリブ枠体１３の斜視図である。リブ枠体１３には、温度測定部８２を保持する保持部８１が形成される。温度測定部８２は、給気経路に設けられて給気流の温度を測定する。温度測定部８２は、温度の測定を行う測定体８２ａと、測定体８２ａと制御回路１４（図１を参照）とを接続するケーブル８２ｂとを備える。
　保持部８１は、測定体８２ａを保持する測定体保持部８１ａと、ケーブル８２ｂを保持するケーブル保持部８１ｂとを備える。
　以上説明した熱交換型換気装置１００によれば、枠材２２に形成された内側突起５３，５４が、熱交換素子２１と線接触するため、枠材２２と熱交換素子２１とが面接触する場合に比べて、隙間が生じにくく、気密性の向上を図ることができる。また、図７に示すように、枠材２２と熱交換素子２１との隙間にシール材５７を挟み込むことで、さらなる気密性の向上を図ることができる。
　また、内側突起５３，５４は、シール材５７を塗布する際の塗布領域の目印として利用できる。また、内側突起５３，５４は、シール材５７が、枠材２２と熱交換素子２１との隙間から漏れるのを防ぐ壁として利用できる。特に、内側突起５３よりも枠材２２の端部側に設けられた内側突起５４が、シール材５７の漏れを防ぐ壁として機能しやすい。内側突起５４を、枠材２２の端部に端部側突起として形成することで、漏れを防ぐ壁として、より確実に機能させることができる。なお、枠材２２のうち、熱交換素子２１の１つの面と対向する面に形成される内側突起の数は、１本であってもよいし、３本以上であってもよい。
　また、支持凹部２５ａ～２５ｄに枠材２２の外側突起５２が嵌まる印籠構造によって、熱交換器２と筐体１との気密性の向上を図ることができる。また、経年劣化によって熱交換器２が収縮した場合にも、外側突起５２が支持凹部２５ａ～２５ｄに嵌っていれば、熱交換器２と筐体１との気密性が確保される。すなわち、熱交換器２が収縮した場合であっても、気密性が確保されやすくなる。また、製造誤差によって熱交換器２の寸法にばらつきがあっても、外側突起５２が支持凹部２５ａ～２５ｄに嵌る程度のばらつきであれば、熱交換器２と筐体１との気密性が確保される。また、外側突起５２が支持凹部２５ａ～２５ｄとの間にシール材５６を設けることで、熱交換器２が収縮した場合に、より確実に気密性が確保されるようになる。また、支持凹部２５ａ～２５ｄに外側突起５２が嵌まる深さが大きければ大きいほど、熱交換器２のより大きな収縮量に対して気密性の確保を図ることができる。
　また、外側突起５２が支持凹部２５ａ～２５ｄに嵌っていれば、熱交換器２が収縮した場合であっても、筐体１内での熱交換器２の位置ずれおよび落下を防ぐことができる。また、枠材２２によって熱交換器２が補強されるため、製品寿命の長期化を図ることができる。
　また、給気フィルター枠５ａに形成された枠突起５ｃおよび排気フィルター枠６ａに形成された枠突起６ｃが、フィルター枠用案内凹部１３ａ，１３ｂに嵌ることで、印籠構造によって給気フィルター枠５ａおよび排気フィルター枠６ａと筐体１との気密性の向上を図ることができる。これにより、給気フィルター５および排気フィルター６を通過せずに給気経路および排気経路を空気が通過することを防ぐことができる。
　また、リブ枠体１３には、熱交換器位置決め部７１と給気フィルター位置決め部７２と排気フィルター位置決め部７３とが一体に形成されている。熱交換器２を位置決めする部材と、給気フィルター５を位置決めする部材と、排気フィルター６を位置決めする部材とを別々に設けるよりも、部品点数の削減を図り、製造コストの抑制を図ることができる。
　また、リブ枠体１３が、筐体１の外側から差し込まれるねじ７６で固定されるので、ねじ７６は、筐体１内の給気経路および排気経路には露出しない。そのため、給気経路または排気経路を通過する空気によってねじ７６が冷却され、筐体１の外部で結露を起こすおそれを低減できる。これにより、筐体１の外部を断熱材で覆う必要がなくなる。したがって、使用材料の削減による製造コストの抑制を図ることができる。また、一般的に、金属で形成される筐体１は、断熱材よりも強度が高いため、断熱材を外部に設けた熱交換型換気装置よりも破損のおそれが少ないため、取扱い性の向上が図られる。
　また、温度測定部８２を保持する保持部８１が形成されているため、温度測定部８２を保持するための部材を、別個に設ける必要がなくなる。したがって、部品点数の抑制および温度測定部８２を保持するための部材を筐体１等に固定する作業の省略による、製造コストの抑制を図ることができる。
　以上の実施の形態に示した構成は、本発明の内容の一例を示すものであり、別の公知の技術と組み合わせることも可能であるし、本発明の要旨を逸脱しない範囲で、構成の一部を省略、変更することも可能である。
　１　筐体、２　熱交換器、３　給気用送風機、４　排気用送風機、５　給気フィルター、６　排気フィルター、７ａ　室外側吸込部、７ｂ　室内側吹出部、８ａ　室内側吸込部、８ｂ　室外側吹出部、９　上板、１０　底板、１１　ドレンパン、１３　リブ枠体、１９　給気側ドレンパン、２０　排気側ドレンパン、２１　熱交換素子、２１ａ　仕切部材、２１ｂ　間隔保持部材、２２　枠材、２３　端面部材、２５ａ～２５ｄ　支持凹部、５２　外側突起、５３，５４　内側突起、５６，５７　シール材、６１　給気流入面、６２　排気流入面、７１　熱交換器位置決め部、７２　給気フィルター位置決め部、７３　排気フィルター位置決め部、７４，７５　保持突起、７６　ねじ、７７　対向面、７８　ボス部、７９　ねじ穴、８０　断熱部、８１　保持部、８１ａ　測定体保持部、８１ｂ　ケーブル保持部、８２　温度測定部、８２ａ　測定体、８２ｂ　ケーブル、１００　熱交換型換気装置。

Claims (5)

  1. 　室外空気を吸込む室外吸込部と室外空気を吹出す室内吹出部を設けた給気経路と、室内空気を吸込む室内吸込部と室内空気を排出する室外吹出部を設けた排気経路とが内部に形成された本体と、
    　前記給気経路内に設けられた給気用送風機と、
    　前記排気経路内に設けられた排気用送風機と、
    　シート状の複数の仕切部材が間隔を空けて積層されて多角柱形状を呈し、前記給気経路を流通する給気流が流入する給気流入面と、前記給気流入面と隣接して前記排気経路を流通する排気流が流入する排気流入面とが隣接する側面として形成され、前記給気流と前記排気流との間で熱交換させる熱交換器と、
    　前記給気流入面を覆う給気フィルターと、
    　前記排気流入面を覆う排気フィルターと、
    　前記本体の内部に固定されて、前記熱交換器のうち前記給気流入面と前記排気流入面との間の角部を保持して前記熱交換器を位置決めする熱交換器位置決め部と、前記給気フィルターを保持して位置決めする給気フィルター位置決め部と、前記排気フィルターを保持して位置決めする排気フィルター位置決め部とが一体に形成された位置決め部と、を備えることを特徴とする熱交換型換気装置。
  2. 　前記位置決め部は、前記本体の外側から差し込まれるねじによって固定され、
    　前記位置決め部には、前記ねじがねじ込まれるねじ穴が、前記本体と対向する対向面に形成されていることを特徴とする請求項１に記載の熱交換型換気装置。
  3. 　前記位置決め部の対向面には、前記本体に向けて突出するボス部が形成され、
    　前記ねじ穴は、前記ボス部に形成され、
    　前記対向面と前記本体との間に設けられた断熱部をさらに備えることを特徴とする請求項２に記載の熱交換型換気装置。
  4. 　前記給気経路に設けられて前記給気流の温度を測定する温度測定部をさらに備え、
    　前記位置決め部には、前記温度測定部を保持する保持部が形成されることを特徴とする請求項１から３のいずれか１つに記載の熱交換型換気装置。
  5. 　前記本体には、前記仕切部材の積層方向と垂直な方向に前記熱交換器を内部に挿入可能とする第１の開口と、前記仕切部材の積層方向と平行な方向に前記給気フィルターを内部に挿入可能とする第２の開口と、前記仕切部材の積層方向と平行な方向に前記排気フィルターを内部に挿入可能とする第３の開口と、が形成され、
    　前記給気フィルター位置決め部は、前記給気フィルターの挿入を案内し、
    　前記排気フィルター位置決め部は、前記排気フィルターの挿入を案内することを特徴とする請求項１に記載の熱交換型換気装置。
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