JP2005331142A - 熱交換換気装置 - Google Patents

Abstract

【課題】 できるだけ最短距離で熱交換換気装置のリード線の配索ができるようにする。
【解決手段】 六面体の箱体１の略中央に横向きに四角柱状の熱交換器２がその対角線を上下方向と水平方向にしてガイドレールにより出し入れ可能に組込まれ、この熱交換器２で隔てられた箱体１の四個の部屋の二部屋にそれぞれ送風機７，８が組込まれ、この二機の送風機７，８による排気流と給気流を熱交換器２に通して熱交換させる熱交換換気装置について、その送風機７，８の片方には当該送風機７側に設けた回路ボックス９からそのままリード線１０を配索し、他方の送風機８については、回路ボックス９からリード線１０を箱体１に設けた熱交換器２の一稜角部６を跨ぐ連絡構造を通して熱交換器２の出し入れに非干渉な状態に配索する。
【選択図】 図１

Description

本発明は、給排気流間で連続的な熱交換を行い、状態量の変動の少ない換気を行う熱交換換気装置に関するものである。

熱交換換気装置の中には、天井裏の空間に取付けられ、ダクトを通じて給排気するものがある。その多くは、六面体の箱体の略中央に横向きに四角柱状の熱交換器がその対角線を上下方向と水平方向にしてガイドレールにより出し入れ可能に組込まれている。そして熱交換器で隔てられた箱体の四個の部屋の二部屋にそれぞれ送風機が組込まれている。この二機の送風機による給気流と排気流を熱交換器に通して熱交換させるようになっている。なお、この種の従来技術としては、特許文献１に開示されているものがある。

特開２００１−２６３７５２号公報

従来のこの種の熱交換換気装置においては、二機の送風機の内の一機についてのリード線は、熱交換器を出し入れするため熱交換器を大きく迂回して配索されている。熱交換器は、横長であり、これを迂回してのリード線の配索は、随分長距離にわたり、中継用コネクタやリード線固定部品が必要であり、組立ても面倒である。また、リード線の迂回経路は熱交換器の奥側に設けられたバイパス風路を経由することが多く、リード線の配索には気流漏れを防ぐ気密保持部品も必要である。こうしたことは、給排気流の温度を検知するセンサーを備えたものも同様で、センサーのリード線の一つは熱交換器を大きく迂回して配索されている。

本発明は、上記した従来の問題点を解決するためになされたもので、その目的は、できるだけ最短距離でリード線の配索ができるようにすることであり、リード線の量や付随する部品の減少を図り、組立て易く、コストの低減を実現できる熱交換換気装置を得ることである。

上記目的を達成するために本発明は、六面体の箱体の略中央に横向きに四角柱状の熱交換器がその対角線を上下方向と水平方向にしてガイドレールにより出し入れ可能に組込まれ、この熱交換器で隔てられた箱体の四個の部屋の二部屋にそれぞれ送風機が組込まれ、この二機の送風機による給気流と排気流を熱交換器に通して熱交換させる熱交換換気装置について、その送風機の片方には当該送風機側に設けた回路ボックスからそのままリード線を配索し、他方の送風機については、回路ボックスからリード線を箱体に設けた熱交換器の一稜角部を跨ぐ連絡構造を通して熱交換器の出し入れに非干渉な状態に配索する手段を採用する。

本発明によれば、送風機のリード線を、熱交換器の一稜角部を跨ぐ連絡構造を通して概ね最短距離で配索でき、リード線によって熱交換器の出し入れに支障を来すこともない。従って、リード線量も少なくなり、中継用コネクタやリード線固定部品も不用となり、コストが低減する。

本発明の熱交換換気装置は、天井裏の空間に取付けられ、ダクトを通じて給排気するものである。六面体の箱体の略中央には、横向きに四角柱状の熱交換器がその対角線を上下方向と水平方向にして上下のガイドレールにより出し入れ可能に組込まれている。熱交換器の四個の稜角部で隔てられた箱体の上下左右四個の部屋の二部屋にそれぞれ排気送風機と給気送風機が組込まれている。給気送風機と排気送風機による給気流と排気流をそれぞれ熱交換器の二次通路と一次通路に通して連続的に熱交換させる。給気送風機のある側の箱体の一側には回路ボックスが設けられている。給気送風機には回路ボックスからそのままリード線が配索されている。排気送風機については、箱体の天板の回路ボックスに近い位置に設けられた連絡構造としての絞り加工による条溝を通して回路ボックスからリード線が配索されている。条溝は、天板に設けたガイドレールを潜って形成され、ここに通されたリード線は、熱交換器の一稜角部を跨ぎ、熱交換器の出し入れには非干渉な状態になっている。

この熱交換換気装置では、排気送風機のリード線を、熱交換器の一稜角部を跨ぐ条溝を通して概ね最短距離で配索できる。この部分のリード線によって熱交換器の出し入れにも支障を来さず、リード線の使用量も少なくなる。リード線が短いため、中継用コネクタやリード線固定部品も不用であり、組立てもし易くコストが低減する。

実施の形態１．
図１は、本実施の形態の熱交換換気装置を、天板を外して示す斜視図、図２は、同じく天板を外し、熱交換器を引出した熱交換換気装置の斜視図、図３は、天板及び底板を示す斜視図、図４は、保護カバーを付けた状態の天板及び底板を示す斜視図、図５、図６は、保護カバーを単独で示した斜視図である。図７と図８は、連絡構造の他の形態を示す天板及び底板の斜視図と、熱交換器との関係を示す斜視図、図９は、更に他の連絡構造を示す天板及び底板を示す斜視図である。

この熱交換換気装置は、天井裏の空間に取付けられ、ダクトを通じて給排気によって換気するものである。六面体の箱体１の略中央には、横向きに四角柱状の熱交換器２がその対角線を上下方向と水平方向にして天板３と底板４に設けられた上下のガイドレール５により水平方向に出し入れ可能に組込まれている。熱交換器２の四個の稜角部６で隔てられた箱体１の上下左右四個の部屋の二部屋にそれぞれ給気送風機７と排気送風機８が組込まれている。排気送風機８と給気送風機７による排気流と給気流をそれぞれ熱交換器２の二次通路と一次通路に通して連続的に熱交換させる。給気送風機７のある側の箱体１の一側には回路ボックス９が設けられている。給気送風機７には回路ボックス９からそのままリード線１０が配索されている。排気送風機８については、箱体１の天板３の回路ボックス９に近い位置に設けられた連絡構造としての絞り加工による条溝１１を通して回路ボックス９からリード線１０が配索されている。条溝１１は、天板３に設けたガイドレール５部分を横断して形成され、ここに通されたリード線１０は、熱交換器２の一稜角部６を跨ぎ、熱交換器２の出し入れには非干渉な状態になっている。

給気送風機７と排気送風機８の組込まれた部屋の下側の二部屋には、給気流と排気流の温度を検知するセンサーが設けられている。回路ボックス９から遠い方のセンサーのリード線１２は、排気送風機８のリード線１０と同様、底板４の回路ボックス９に近い位置に設けられた連絡構造としての絞り加工による条溝１１を通して回路ボックス９に配索されている。各条溝１１の部分のガイドレール５の端部は、除去されているが、図５及び図６に示す条溝１１に装着される条溝１１を閉蓋するプラスチック製の保護カバー１３に一体に設けられたレール構造１４で補完されている。保護カバー１３は、図５や図６に示すようにセルフヒンジ１５で開閉できるリード保持部１６にレール構造１４がＴ字状に形成され、リード保持部１６にリード線１０，１２を挟込み、リード保持部１６を爪と係合部との嵌合いにより閉じてリード線１０，１２を安定に条溝１１に保持する。保護カバー１３の取付けは、天板３または底板４に設けた孔への弾性爪の差込みによって行われている。なお、保護カバー１３は、リード線１０，１２の保護に機能するものであるが、図７や図８に示すように断熱性のある柔軟なシート材１７を条溝１１を覆う形に貼付けてもよい。また、図９に示すようにガイドレール５を取付ける前に天板３や底板４に絞り加工による条溝１１を設けてもよい。

この熱交換換気装置では、排気送風機８のリード線１０とセンサーのリード線１２を、熱交換器２の一稜角部６を跨ぐ条溝１１を通して概ね最短距離で配索できる。この部分のリード線１０，１２によって熱交換器２の出し入れにも支障を来さず、リード線１０，１２の使用量も随分少なくなる。リード線１０，１２が短いため、中継用コネクタやリード線固定部品も不用であり、組立てもし易くコストが低減する。

実施の形態２．
本実施の形態は、実施の形態１で示した保護カバーに関するもので、それ以外の構成は実施の形態１と同じである。従って、実施の形態１と同じ部分については実施の形態１のものと同じ符号を用い、それらについての説明は省略する。

図１０は、本実施の形態の熱交換換気装置の天板及び底板を熱交換器とともに示す斜視図、図１１は、天板及び底板を示す斜視図、図１２は、保護カバーの斜視図、図１３は、保護カバーの側面図である。熱交換器の一稜角部を跨ぐ条溝を閉蓋する保護カバー１３は、レール構造１４とリード保持部１６が直角をなすプラスチックの一体成形物として構成されている。リード保持部１６には、条溝１１に沿う二列のリブ１８が形成され、そのリブ１８の両端にはセルフヒンジ１９で繋がった条溝１１の両端を塞ぐウイング２０が形成されている。レール構造１４の一端は、リード保持部１６が僅かに長く延び、ガイドレール５の端に引っ掛かるようになっている。レール構造１４の他端の背面には、図１３に示す弾性爪２１が形成され、ガイドレール５に端を引っ掛け、弾性爪２１を天板３及び底板４の孔に係合させることにより取付けられる。ウイング２０はリード線１０，１２を条溝１１に通した場合、セルフヒンジ１９で持ち上がり、リード線１０，１２を通さない場合は条溝１１を塞ぎ空気漏れを防ぐ。この保護カバー１３によりリード線１０，１２を当該部に配索しない機種でも共通の箱体構造を採ることができる。これ以外の機能は実施の形態１のものと同じである。

実施の形態３．
本実施の形態は、実施の形態１で示した連絡構造に関するもので、それ以外の構成は実施の形態１と同じである。従って、実施の形態１と同じ部分については実施の形態１のものと同じ符号を用い、それらについての説明は省略する。図１４は、天板及び底板を示す斜視図、図１５は、天板及び底板の要部の側面図、図１６は、連絡構造の他の形態を示す熱交換器の要部を示す斜視図である。

本実施の形態の熱交換換気装置は、熱交換器２の一稜角部６を跨ぐ連絡構造を二つの通孔２２で構成し、天板３の上面と底板４の底面に二つの通孔２２を繋いで覆う保護カバー２３を取付けたものである。リード線１０，１２を内側から通孔２２の一つから通して外に出し、再びもう一つの通孔２２から中に入れることにより、熱交換器２の稜角部６を跨いで配索することができ、簡単な構成でリード線１０，１２の長さを短くできる。

なお、図１６に示すように熱交換器２の稜角部６のフレーム２４の端部に切欠部２５を形成し、この切欠部２５にリード線１０，１２を配索してもよい。この場合、熱交換器２の引出しや押込みの際には、リード線１０，１２を一旦持ち上げて切欠部２５から外す必要がある。

熱交換換気装置を、天板を外して示す斜視図である。（実施の形態１） 同じく天板を外し、熱交換器を引出した熱交換換気装置の斜視図である。（実施の形態１） 天板及び底板を示す斜視図である。（実施の形態１） 保護カバーを付けた状態の天板及び底板を示す斜視図である。（実施の形態１） 保護カバーを単独で示した斜視図である。（実施の形態１） 保護カバーを単独で示した斜視図である。（実施の形態１） 連絡構造の他の形態を示す天板及び底板の斜視図である。（実施の形態１） 連絡構造の他の形態を示す天板及び底板の斜視図である。（実施の形態１） 更に他の連絡構造を示す天板及び底板を示す斜視図である。（実施の形態１） 熱交換換気装置の天板及び底板を熱交換器とともに示す斜視図である。（実施の形態２） 天板及び底板を示す斜視図である。（実施の形態２） 保護カバーの斜視図である。（実施の形態２） 保護カバーの側面図である。（実施の形態２） 天板及び底板を示す斜視図である。（実施の形態３） 天板及び底板の要部の側面図である。（実施の形態３） 連絡構造の他の形態を示す熱交換器の要部を示す斜視図である。（実施の形態３）

符号の説明

１ 箱体、 ２ 熱交換器、 ３ 天板、 ４ 底板、 ６ 稜角部、 ７ 給気送風機、 ８ 排気送風機、 １０ リード線、 １１ 条溝、 １２ リード線、 １３ 保護カバー、 ２２ 通孔。

Claims (5)

1. 六面体の箱体の略中央に横向きに四角柱状の熱交換器がその対角線を上下方向と水平方向にしてガイドレールにより出し入れ可能に組込まれ、この熱交換器で隔てられた前記箱体の四個の部屋の二部屋にそれぞれ送風機が組込まれ、この二機の送風機による給気流と排気流を前記熱交換器に通して熱交換させる熱交換換気装置であって、前記送風機の片方には当該送風機側に設けた回路ボックスからそのままリード線を配索し、他方の送風機については、前記回路ボックスからリード線を前記箱体に設けた前記熱交換器の一稜角部を跨ぐ連絡構造を通して前記熱交換器の出し入れに非干渉な状態に配索した熱交換換気装置。
2. 請求項１に記載の熱交換換気装置であって、四個の部屋の内の二部屋に配設されるセンサーについて、回路ボックス側から離れたセンサーのリード線を箱体に設けた熱交換器の他の一稜角部を跨ぐ連絡構造を通して前記熱交換器の出し入れに非干渉な状態に配索した熱交換換気装置。
3. 請求項１又は請求項２のいずれかに記載の熱交換換気装置であって、連絡構造が絞り加工による条溝である熱交換換気装置。
4. 請求項３に記載の熱交換換気装置であって、リード線を通した条溝を閉蓋するカバーを設けた熱交換換気装置。
5. 請求項１又は請求項２のいずれかに記載の熱交換換気装置であって、連絡構造が熱交換器の一稜角部を跨ぐ位置に設けた通孔である熱交換換気装置。

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