JPWO2016194257A1 - 熱交換型換気装置 - Google Patents

Abstract

熱交換型換気装置（１００）は、室外空気を室内に給気する給気経路および室内空気を室外に排気する排気経路が設けられた本体（１）と、本体（１）の内部に設置されて給気経路を通る給気流と排気経路を通る排気流との間で熱交換を行う熱交換器（２）と、本体（１）の内部に固定されて給気流を発生させる給気用送風機（３）と、本体（１）の内部に固定されて排気流を発生させる排気用送風機（４）と、熱交換器（２）内部の給気経路で発生したドレン水を保水する給気側ドレンパン部および熱交換器内部の排気経路で発生したドレン水を保水する排気側ドレンパン部が一体に形成され、本体（１）の底面全体を覆うドレンパン（１１）とを有する。

Description

本発明は、給気流と排気流との間で熱交換を行いながら換気を行う熱交換型換気装置に関する。

従来、給気流と排気流との間で熱交換を行いながら換気を行う熱交換型換気装置は、熱交換器の内部で高温多湿の排気流と低温の給気流とが交差することによって、熱交換器内の排気風路に結露が発生することがあった。また、屋外に霧が発生している時又は暴風雨時には、外気中の雨水が空気と一緒に熱交換器に取り込まれることがあった。したがって、熱交換器は排気風路および給気風路のいずれでもドレン水が発生する可能性がある。

特許文献１には、排気側および給気側の双方にドレンパンを設け、熱交換器内で発生したドレン水を保持する技術が開示されている。

特開２００３−７４９３６号公報

しかしながら、上記従来の技術によれば、排気側のドレンパンと給気側のドレンパンとが別々になっているため、排気側のドレンパンと給気側のドレンパンとの合わせ目から天井裏の空気が熱交換器換気装置内に侵入し、給気流又は排気流と天井裏の空気とが混ざりやすいという問題があった。

本発明は、上記に鑑みてなされたものであって、給気流又は排気流と天井裏の空気とが混ざりにくい熱交換型換気装置を得ることを目的とする。

上述した課題を解決し、目的を達成するために、本発明は、室外空気を室内に給気する給気経路および室内空気を室外に排気する排気経路が設けられた本体と、本体の内部に設置されて給気経路を通る給気流と排気経路を通る排気流との間で熱交換を行う熱交換器と、本体の内部に固定されて給気流を発生させる給気用送風機と、本体の内部に固定されて排気流を発生させる排気用送風機とを有する。また、本発明は、熱交換器内部の給気経路で発生したドレン水を保水する給気側ドレンパン部および熱交換器内部の排気経路で発生したドレン水を保水する排気側ドレンパン部が一体に形成され、本体の底面全体を覆うドレンパンを有する。

本発明にかかる熱交換型換気装置は、給気流又は排気流と天井裏の空気とが混ざりにくいという効果を奏する。

本発明の実施の形態１にかかる熱交換型換気装置を天面側から見た分解斜視図 実施の形態１にかかる熱交換型換気装置を底面側から見た分解斜視図 実施の形態１にかかる熱交換型換気装置の平面図 実施の形態１にかかる熱交換型換気装置を側方から見た断面図 実施の形態１における熱交換器の斜視図 実施の形態１における熱交換器の分解斜視図 実施の形態１における熱交換器の角部部分を拡大した部分拡大断面図 実施の形態１にかかる熱交換型換気装置のドレンパンの斜視図 実施の形態１にかかる熱交換型換気装置のドレンパンの断面図 実施の形態１にかかる熱交換型換気装置のドレンパンをインナードレンパン側から見た斜視図 実施の形態１にかかる熱交換型換気装置のドレンパンをアウタードレンパン側から見た斜視図 実施の形態１にかかる熱交換型換気装置のドレンパンと給気用送風機のケーシングとの接触部分の構造を示す断面斜視図 実施の形態１にかかる熱交換型換気装置のドレンパンと給気用送風機のケーシングとの接触部分の構造を示す断面模式図 実施の形態１にかかる熱交換型換気装置のドレンパンの断面図 実施の形態１にかかる熱交換型換気装置において、筐体に収容された熱交換器の角部部分を拡大した部分拡大断面図 実施の形態１にかかる熱交換型換気装置の給気フィルターが備える給気フィルター枠および排気フィルターが備える排気フィルター枠の斜視図 実施の形態１における給気フィルター枠の部分拡大斜視図 実施の形態１にかかる熱交換型換気装置における給気用送風機および排気用送風機の分解斜視図 図４に示すＤ部分を拡大した部分拡大断面図 図４に示すＤ部分を拡大した部分拡大斜視図

以下に、本発明の実施の形態にかかる熱交換型換気装置を図面に基づいて詳細に説明する。なお、この実施の形態によりこの発明が限定されるものではない。

実施の形態１．
図１は、本発明の実施の形態１にかかる熱交換型換気装置を天面側から見た分解斜視図である。図２は、実施の形態１にかかる熱交換型換気装置を底面側から見た分解斜視図である。図３は、実施の形態１にかかる熱交換型換気装置の平面図である。図４は、実施の形態１にかかる熱交換型換気装置を側方から見た断面図である。

本実施の形態１にかかる熱交換型換気装置１００は、本体である筐体１、熱交換器２、給気用送風機３、排気用送風機４、給気フィルター５、排気フィルター６、を備える。筐体１には、室外空気の取込口である室外側吸込部７ａ、室内空気の取込口である室内側吸込部８ａ、室外空気の吹出口である室内側吹出部７ｂ、室内空気の吹出口である室外側吹出部８ｂが形成されている。筐体１の内部には、室外側吸込部７ａと室内側吹出部７ｂとを結び、室外空気を室内に給気する給気経路が形成される。また、筐体１の内部には、室内側吸込部８ａと室外側吹出部８ｂとを結び、室内空気を室外に排気する排気経路が形成される。

給気用送風機３は、給気経路に設けられる。給気用送風機３は、室外側吸込部７ａから給気経路の内部に取り込んだ室外空気である給気を、室内側吹出部７ｂから吹き出させる給気流を発生させる。

排気用送風機４は、排気経路に設けられる。排気用送風機４は、室内側吸込部８ａから排気経路の内部に取り込んだ室内空気である排気を、室外側吹出部８ｂから吹き出させる排気流を発生させる。

熱交換器２は、筐体１内の給気経路と排気経路との交差部分に設けられて、給気流と排気流との間で熱交換を行わせる。このように、熱交換型換気装置１００は、給気流と排気流との間で熱交換させながら換気を行う装置である。

筐体１は、上板９と、上板９と対向する底板１０と、上板９と底板１０との間を塞ぐ４枚の側板１５，１６，１７，１８の６面で構成される。側板１５には、室外側吸込部７ａと室内側吸込部８ａとが設けられている。側板１５と対向する側板１７には、室内側吹出部７ｂと室外側吹出部８ｂとが設けられている。図３に示すように、室外側吸込部７ａから熱交換器２、給気用送風機３を通る経路が給気経路Ａ−Ａ’となる。また、室内側吸込部８ａから熱交換器２、排気用送風機４を通る経路が排気経路Ｂ−Ｂ’となる。給気用送風機３は、給気経路において熱交換器２の下流側に配置されている。排気用送風機４は、排気経路において熱交換器２の下流側に配置されている。

制御回路１４は、側板１８に取り付けられる。また、図２に示すように、側板１８には、室内側吸込部８ａとは別に、排気経路Ｂ−Ｂ’への空気の取込口に利用できる開口１８ａと開口１８ｂとが形成される。開口１８ａは、熱交換器２よりも上流側で排気経路につながっており、開口１８ａから取り込まれた空気は熱交換器２を通して排気される。開口１８ｂは、熱交換器２よりも下流側で排気経路につながっており、開口１８ｂから取り込まれた空気は熱交換器２を通さずに排気される。したがって、室内につながるダクトを開口１８ｂに接続させた場合には、熱交換器２を通さずに室内空気が排気されるため、熱交換は行われない。室内空気と室外空気との間で熱交換は行われないものの、熱交換器２の通過に必要な圧力損失を軽減することができる。これにより、排気用送風機４の負荷を低減させ、消費電力の低減を図ることができる。側板１８と対向する側板１６には、差し込み口である開口１６ａ，１６ｂが形成されている。給気フィルター５は、開口１６ｂを通して筐体１の内部に差し込み可能となっている。排気フィルター６は、開口１６ａを通して筐体１の内部に差し込み可能となっている。給気フィルター５および排気フィルター６の両フィルターを側板１６の一方向側からメンテナンスできるため、清掃性の向上を図ることができる。

図５は、実施の形態１における熱交換器の斜視図である。図６は、実施の形態１における熱交換器の分解斜視図である。図７は、実施の形態１における熱交換器の角部部分を拡大した部分拡大断面図である。

熱交換器２は、熱交換素子２１、枠材２２および端面部材２３を備える。熱交換素子２１は、シート状かつ多角形形状を呈する紙製の仕切部材２１ａと波形を呈する紙製の間隔保持部材２１ｂを交互に積層して形成される。本実施の形態１では、仕切部材２１ａの積層方向に沿って見て、仕切部材２１ａおよび間隔保持部材２１ｂが方形形状を呈しており、仕切部材２１ａと間隔保持部材２１ｂとが積層された熱交換素子２１は、直方体形状を呈する。なお、以下の説明において、仕切部材２１ａの積層方向を、単に積層方向という。

間隔保持部材２１ｂによって間隔が空けられた仕切部材２１ａ同士の間の空間は、空気が通過可能な流路となる。仕切部材２１ａを挟んで一方側の流路に給気流を通過させ、他方側の流路に排気流を通過させることで、仕切部材２１ａを介して給気流と排気流との間で全熱交換、顕熱交換、または潜熱交換可能な熱交換素子２１となる。なお、仕切部材２１ａと間隔保持部材２１ｂとに紙を使用することで材料コストを抑えることが可能となる。また、熱交換を実施した際に発生する結露水が、紙製の仕切部材２１ａと紙製の間隔保持部材２１ｂに保水されることで、結氷による流路の閉塞を減らすことが可能となる。熱交換素子２１は、積層方向に沿って延びる稜部が枠材２２に覆われている。

枠材２２は、熱交換素子２１の積層方向に沿って延びる稜部を覆う。図５および図７に示すように、枠材２２は、断面Ｌ字型形状を呈して、熱交換素子２１の稜部から延びる二つの側面に対向する。枠材２２は、熱交換素子２１と対向する面の反対面に、積層方向に沿って延びる外側突起５２が形成されている。

また、枠材２２は、熱交換素子２１と対向する面に、積層方向に沿って延びる内側突起５３，５４が形成されている。内側突起５３と内側突起５４とは、枠材２２の熱交換素子２１の一つの面と対向する面に、積層方向と垂直な方向に間隔を空けて形成されている。枠材２２は、熱交換素子２１の二つの面と対向しているため、内側突起５３および内側突起５４は、２本ずつ枠材２２に形成される。内側突起５３，５４は、熱交換素子２１の側面に当接するか、または熱交換素子２１の側面に食い込む。

図６に示すように、端面部材２３は、積層方向における熱交換素子２１の端面を覆う。端面部材２３は、熱交換素子２１からの端面側への空気の漏れを防ぐための気密性を有する弾性体である。端面部材２３を、厚さを持つ気密用パッキンとすることで、熱交換器２が収縮した場合にも空気の漏れを防ぎやすくなる。

図１から図４に戻って、底板１０の内面側にはドレン口１２が設けられたドレンパン１１が設置されている。ドレンパン１１は、室外側吸込部７ａから取り入れた空気に含有される湿気が熱交換器２で凝縮した際に、保水するための給気側ドレンパン部１９を備える。また、ドレンパン１１は、室内側吸込部８ａから取り入れた空気が室外側吸込部７ａから取り入れた空気と熱交換器２で熱交換した際に発生する結露水を保水するために、排気側ドレンパン部２０を備える。排気側ドレンパン部２０はドレン口１２と連通しており、ドレン水を排水することができる。また、給気側ドレンパン部１９での保水量が多い場合、給気側ドレンパン部１９にもドレン口を設けることも可能である。

図８は、実施の形態１にかかる熱交換型換気装置のドレンパンの斜視図である。図９は、実施の形態１にかかる熱交換型換気装置のドレンパンの断面図であり、図８のIX−IX線に沿った断面を示す。ドレンパン１１は、インナードレンパン１１１とアウタードレンパン１１２とを一体成形して構成されている。インナードレンパン１１１は、樹脂のシート材で形成されている。アウタードレンパン１１２は、発泡樹脂材で形成されている。インナードレンパン１１１の材料に適用可能な樹脂の例には、ＡＢＳ樹脂（acrylonitrile butadiene styrene copolymer）とも称されるアクリロニトリル−ブタジエン−スチレン共重合合成樹脂を挙げることができる。アウタードレンパン１１２の材料に適用可能な樹脂の例には、発泡させたスチロールを挙げることができる。インナードレンパン１１１上には、熱交換器２よりも下流側の排気経路と給気用送風機３との間の気密を取る第１のパッキン１１３、および熱交換器２よりも上流側の給気経路と熱交換器２よりも下流側の排気経路との間を気密する第２のパッキン１１４が設置されている。第１のパッキン１１３および第２のパッキン１１４には、連続発泡させた樹脂材料を適用できる。ドレンパン１１と給気フィルター５との間の気密性の保持と、給気フィルター５のスライドの容易性の向上とを図るために、第２のパッキン１１４の上に、ポリ塩化ビニル製のシート材を配置してもよい。

図１０は、実施の形態１にかかる熱交換型換気装置のドレンパンをインナードレンパン側から見た斜視図である。図１０は、第１のパッキン１１３及び第２のパッキン１１４を設置する前のドレンパン１１のインナードレンパン１１１側を図８とは別の方向から見た状態を示している。図８及び図１０に示すように、インナードレンパン１１１は、給気側ドレンパン部１９をなす第１の凹部１２１と、排気側ドレンパン部２０をなす第２の凹部１２２と、第１の凹部１２１と第２の凹部１２２とを隔てるリブ状部１２３と、給気用送風機３が搭載される台座部１２４とを有する。台座部１２４には、溝１２５が設けられている。パッキン１１３は、溝１２５の中に設置されるため、位置決めを容易に行うことができる。リブ状部１２３には、給気フィルター５の設置用のフィルターレール溝１２６が設けられている。フィルターレール溝１２６は、第１の凸条部１２７と第２の凸条部１２８とに挟まれている。インナードレンパン１１１には、底板１０へのねじ止めに用いるねじ止め用穴１３１が設けられている。

第１の凹部１２１は、インナードレンパン１１１を熱交換型換気装置１００に組み込んだ際に、筐体１の底板１０と平行になるように平坦に形成されている。したがって、給気側ドレンパン部１９に溜まったドレン水は、給気側ドレンパン部１９全体に偏り無く広がって表面積が拡大するため、給気流によって乾燥させやすくなる。一方、第２の凹部１２２は、ドレン口１２に向かって低くなる傾斜が設けられている。すなわち、第２の凹部１２２は、ドレン口１２の部分で最も深く、ドレン口１２から離れるにつれて浅くなるように形成されている。したがって、排気側ドレンパン部２０に溜まったドレン水は、ドレン口１２に集められ、排気側ドレンパン部２０に残留することなくドレン口１２から熱交換型換気装置１００の外へ排出される。

図１１は、実施の形態１にかかる熱交換型換気装置のドレンパンをアウタードレンパン側から見た斜視図である。アウタードレンパン１１２は、インナードレンパン１１１と対向しない側の面、すなわち、本体１の底面と対向する側の面にライトニングホール１２９が設けられている。ライトニングホール１２９は、インナードレンパン１１１を介して給気経路および排気経路に臨む部分以外の部分に設けられている。具体的には、ライトニングホール１２９は、台座部１２４に対応する部分と、リブ状部１２３に対応する部分とに設けられている。また、アウタードレンパン１１２は、第２の凹部１２２に対応する部分にライトニングホール１３０が設けられている。実施の形態１では、第２の凹部１２２に対応する部分のライトニングホール１３０は、第２の凹部１２２の深さが基準値以下の部分にのみ設けられている。ライトニングホール１２９は、ドレンパン１１を本体１に取り付ける際に取っ手にして用いることができる。ライトニングホール１２９は、インナードレンパン１１１を介して給気経路および排気経路に臨む部分以外の部分に設けられているため、ライトニングホール１２９を設けても断熱性能が損なわれることはない。アウタードレンパン１１２には、底板１０へのねじ止めに用いるねじ止め用穴１３２が設けられている。ねじ止め用穴１３２は、インナードレンパン１１１のねじ止め用穴１３１と繋がっている。

図１２は、実施の形態１にかかる熱交換型換気装置のドレンパンと給気用送風機のケーシングとの接触部分の構造を示す断面斜視図である。図１３は、実施の形態１にかかる熱交換型換気装置のドレンパンと給気用送風機のケーシングとの接触部分の構造を示す断面模式図である。給気用送風機３のケーシング３１を構成するモータケーシング３ｂは、モータを収容するモータ収容部３ｇを備え、モータ収容部３ｇを囲むようにリブ３ｈが設けられている。溝１２５は、リブ３ｈの形状に対応するように設けられているため、リブ３ｈが第１のパッキン１１３と当接することによって、給気用送風機３は排気側ドレンパン部２０と隔離される。したがって、給気用送風機３に排気が混入することを防止できる。

図１４は、実施の形態１にかかる熱交換型換気装置のドレンパンの断面図である。図１４は、図９中のＢ部を拡大して示している。熱交換器２と当接して熱交換器２よりも上流側の給気経路と熱交換器２よりも下流側の排気経路とを気密する第２のパッキン１１４は、第１の凸条部１２７に沿って配置されるため、容易に位置決めを行うことができる。したがって、熱交換器２とドレンパン１１との間の気密不良により給気流と排気流とが混ざることを防止できる。

ドレンパン１１は、給気側ドレンパン部１９および排気側ドレンパン部２０の両方を備えており、両者の間には空気の漏れ口となる隙間が存在していない。したがって、給気流又は排気流と筐体１と天井裏の空気とが混ざることを防止できる。

実施の形態１にかかる熱交換型換気装置１００は、室外側吸込部７ａおよび室内側吸込部８ａが、筐体１の同じ側面１５側に設けられているため、高温多湿の室内空気による排気流と低温の室外空気による給気流とが隣接して流れるため、筐体１内で結露が発生しやすい。しかし、ドレンパン１１は、給気側ドレンパン部１９および排気側ドレンパン部２０を備えるため、給気経路および排気経路で発生したドレン水を確実に保水できる。また、ドレンパン１１は、熱交換素子２１の劣化により、排気経路と給気経路との間の気密性が低下して排気経路で発生したドレン水が給気経路に侵入しても、給気側ドレンパン部１９で保水することができる。

熱交換器２は、ドレンパン１１を取り外すことで形成される開口を通して筐体１の内部に差し込まれる。熱交換器２は、積層方向に沿って延びる一つの稜部と、その稜部の対角にある稜部とが、鉛直方向に並ぶ姿勢で筐体１内に配置される。対角に位置する稜部が鉛直方向に並ぶ姿勢で熱交換器２を配置することで、熱交換器２の熱交換面積を有効に活用でき、温度交換効率の向上を図ることができる。

筐体１の内部には、熱交換器２を支持する支持凹部２５ａ，２５ｂ，２５ｃ，２５ｄが形成されている。支持凹部２５ａ，２５ｂ，２５ｃ，２５ｄは、筐体１内での仕切部材２１ａの積層方向に沿って延びる溝である。

給気用送風機３と、排気用送風機４は、熱交換器２よりも側板１７側に配置されている。また、給気用送風機３が配置された位置は、給気経路における熱交換器２の下流側となっている。また、排気用送風機４が配置された位置は、排気経路における熱交換器２の下流側となっている。給気用送風機３と排気用送風機４とは、吸込口３ｃ，４ｃが互いに反対となる方向に向けられ、吹出口３ｄ，４ｄが互いに同じ方向に向けられ、筐体１内での仕切部材２１ａの積層方向に沿って並べて配置される。給気用送風機３及び排気用送風機４を仕切部材２１ａの積層方向に沿って並べて配置することによって、筐体１の高さ方向への小型化を図ることができる。

図１５は、実施の形態１にかかる熱交換型換気装置において、筐体に収容された熱交換器の角部部分を拡大した部分拡大断面図である。図１５では、筐体１内において給気フィルター５および排気フィルター６側となる熱交換器２の角部部分が拡大して示されている。

図１６は、実施の形態１にかかる熱交換型換気装置の給気フィルターが備える給気フィルター枠および排気フィルターが備える排気フィルター枠の斜視図である。給気フィルター５および排気フィルター６は、不織布のような材料で形成されたフィルターを保持する給気フィルター枠５ａおよび排気フィルター枠６ａを備える。

図１および図４に示すように、給気フィルター５は、筐体１に形成された開口１６ｂから筐体１の内部に差し込まれて、熱交換器２の給気経路の上流側となる面に当接される。また、排気フィルター６は、筐体１に形成された開口１６ａから筐体１の内部に差し込まれて、熱交換器２の排気経路の上流側となる面に当接される。

図１５に示すように、筐体１の内部には、給気フィルター５および排気フィルター６を支持するリブ枠体１３が形成されている。給気フィルター枠５ａのうち、リブ枠体１３と対向する対向面５ｂには、積層方向に沿って延びる枠突起５ｃが形成されている。また、排気フィルター枠６ａのうち、リブ枠体１３と対向する対向面６ｂには、積層方向に沿って延びる枠突起６ｃが形成されている。

熱交換器２を支持する支持凹部２５ａ，２５ｂ，２５ｃ，２５ｄのうち、支持凹部２５ａは、リブ枠体１３に形成されている。支持凹部２５ａには、熱交換器２の枠材２２に形成された外側突起５２が嵌まる。支持凹部２５ａに外側突起５２が嵌まることで、筐体１内での熱交換器２の位置決めがなされる。図８に示すように、支持凹部２５ａと外側突起５２との間に、シール材５６を挟み込んでもよい。

リブ枠体１３には、支持凹部２５ａを挟んで、積層方向に沿って延びるフィルター枠用案内凹部１３ａ，１３ｂが形成されている。図１５に示すように、フィルター枠用案内凹部１３ａには、給気フィルター枠５ａに形成された枠突起５ｃが嵌まり、フィルター枠用案内凹部１３ｂには、排気フィルター枠６ａに形成された枠突起６ｃが嵌まる。フィルター枠用案内凹部１３ａ，１３ｂに枠突起５ｃ，６ｃを嵌めて、給気フィルター５および排気フィルター６をスライドさせることで、給気フィルター５および排気フィルター６の積層方向への差し込みおよび抜き取りが案内される。これにより、給気フィルター５および排気フィルター６の安定した挿抜が可能となる。また、フィルター枠用案内凹部１３ａに枠突起５ｃが嵌まることで、筐体１内での給気フィルター５の位置決めがなされ、フィルター枠用案内凹部１３ｂに枠突起６ｃが嵌まることで、筐体１内での排気フィルター６の位置決めがなされる。

図１に示すように、給気フィルター枠５ａには、筐体１の側板１６との間の気密を確保するための給気フィルター気密面部５ｄが設けられている。排気フィルター６ａには、筐体１の側板１６との間の気密を確保するための排気フィルター気密面部６ｄが設けられている。図１６および図１７に示すように、さらに気密性を向上させるために給気フィルター気密面部５ｄには、リブ状の突起５ｅが形成され、排気フィルター気密面部６ｄには、突起６ｅが形成されている。また、図１に示すように、給気フィルター５には、挿抜する際に持ち手となる給気フィルター取っ手５ｆが設けられており、排気フィルター６には、挿抜する際に持ち手となる排気フィルター取っ手６ｆが設けられている。

側板１６に形成された開口１６ｂは、筐体１内へ溜る虫および埃を清掃できるように開口部が拡大されている。図１に示すように、給気フィルター気密面部５ｄは、開口１６ｂの形状に合うように台形形状とされている。

支持凹部２５ａ，２５ｂ，２５ｃ，２５ｄのうち、給気用送風機３および排気用送風機４側に設けられる支持凹部２５ｂは、給気用送風機３および排気用送風機４に形成されている。図１８は、実施の形態１にかかる熱交換型換気装置における給気用送風機および排気用送風機の分解斜視図である。

給気用送風機３のケーシング３１は、モータ３６の回転軸３２に直交する分割面にて、回転軸３２に沿った方向に分割可能とされた、第１のケーシングである吸込側ケーシング３ａと、第２のケーシングであるモータケーシング３ｂとを有する。吸込側ケーシング３ａとモータケーシング３ｂとを組み合わせることでケーシング３１が構成される。吸込側ケーシング３ａには、吸込部３４が形成されている。

排気用送風機４のケーシング４１は、モータ４６の回転軸４２に直交する分割面にて、回転軸４２に沿った方向に分割可能とされた、第１のケーシングである吸込側ケーシング４ａと、第２のケーシングであるモータケーシング４ｂとを有する。吸込側ケーシング４ａとモータケーシング４ｂとを組み合わせることでケーシング４１が構成される。吸込側ケーシング４ａには、吸込部４４が形成されている。

給気用送風機３の吸込側ケーシング３ａと排気用送風機４の吸込側ケーシング４ａとは、同一形状の部品である。給気用送風機３のモータケーシング３ｂと排気用送風機４のモータケーシング４ｂとは、同一形状の部品である。すなわち、給気用送風機３のケーシング３１と排気用送風機４のケーシング４１とは、同一形状の部品で構成される。これにより、部品点数の削減および製造コストの抑制を図ることができる。

給気用送風機３と排気用送風機４とは、回転軸３２と回転軸４２とが平行とされ、互いに吸込部３４，４４が反対方向を向くように並べて配置される。

図１９は、図４に示すＤ部分を拡大した部分拡大断面図である。図２０は、図４に示すＤ部分を拡大した部分拡大斜視図である。排気用送風機４のケーシング４１は、吸込側ケーシング４ａとモータケーシング４ｂとの分割面が、熱交換器２の積層方向に沿って延びる稜部と当接する。この吸込側ケーシング４ａとモータケーシング４ｂとの分割面に、支持凹部２５ｂが形成される。これは、排気用送風機４のケーシング４１が、支持凹部２５ｂ部分で吸込側ケーシング４ａとモータケーシング４ｂとに分割可能とされると換言できる。吸込側ケーシング４ａおよびモータケーシング４ｂの分割面には、互いに向き合う傾斜面４５が形成される。吸込側ケーシング４ａとモータケーシング４ｂとを組み合わせることで、互いに向き合う傾斜面４５によって支持凹部２５ｂが形成される。傾斜面４５によって形成される支持凹部２５ｂは、Ｖ字形状断面の溝となる。支持凹部２５ｂの内壁面を構成する傾斜面４５には、積層方向に沿って延びる突起４３が形成されている。

給気用送風機３のケーシング３１も排気用送風機４のケーシング４１と同様に、吸込側ケーシング３ａとモータケーシング３ｂとの分割面が、熱交換器２の積層方向に沿って延びる稜部と当接する。この吸込側ケーシング３ａとモータケーシング３ｂとの分割面に、支持凹部２５ｂが形成される。吸込側ケーシング３ａおよびモータケーシング３ｂの分割面には、互いに向き合う傾斜面３５が形成される。吸込側ケーシング３ａとモータケーシング３ｂとを組み合わせることで、互いに向き合う傾斜面３５によって支持凹部２５ｂが形成される。傾斜面３５によって形成される支持凹部２５ｂは、Ｖ字形状断面の溝となる。支持凹部２５ｂの内壁面を構成する傾斜面３５には、積層方向に沿って延びる突起３３が形成されている。

支持凹部２５ｂには、熱交換器２の枠材２２および外側突起５２が嵌まる。支持凹部２５ｂと枠材２２との隙間には、シール材５６が挟み込まれる。なお、給気用送風機３および排気用送風機４と熱交換器２との間に仕切壁が設けられている場合には、その仕切壁に支持凹部２５ｂが形成されていてもよい。

詳細な図示は省略するが、支持凹部２５ｃは、筐体１内において、熱交換器２の上板９側、例えば上板９に形成される。また、支持凹部２５ｄは、筐体１内において、熱交換器２の底板１０側、例えばドレンパン１１に形成される。上述した支持凹部２５ａ，２５ｂと同様に、支持凹部２５ｃ，２５ｄに枠材２２の外側突起５２が嵌まる。また、支持凹部２５ｃ，２５ｄと外側突起５２との間にシール材５６を挟み込んでもよい。また、支持凹部２５ｃ，２５ｄにも積層方向に沿って延びる突起を内壁面に形成してもよい。

以上説明した熱交換型換気装置１００によれば、枠材２２に形成された内側突起５３，５４が、熱交換素子２１と線接触するため、枠材２２と熱交換素子２１とが面接触する場合に比べて、隙間が生じにくく、気密性の向上を図ることができる。また、図７に示すように、枠材２２と熱交換素子２１との隙間にシール材５７を挟み込むことで、さらなる気密性の向上を図ることができる。

また、内側突起５３，５４は、シール材５７を塗布する際の塗布領域の目印とすることができる。また、内側突起５３，５４は、枠材２２と熱交換素子２１との隙間からシール材５７が漏れるのを防ぐ。特に、内側突起５３よりも枠材２２の端部側に設けられた内側突起５４は、シール材５７の漏れを防ぐ壁となりやすい。内側突起５４を、枠材２２の端部に形成して端部側突起とすることで、より確実に、シール材５７の漏れを防ぐ壁とすることができる。なお、枠材２２のうち、熱交換素子２１の一つの面と対向する面に形成される内側突起の数は、１本であってもよいし、３本以上であってもよい。

また、支持凹部２５ａ，２５ｂ，２５ｃ，２５ｄに枠材２２の外側突起５２が嵌まる印籠構造によって、熱交換器２と筐体１との気密性の向上を図ることができる。また、経年劣化によって熱交換器２が収縮した場合にも、外側突起５２が支持凹部２５ａ，２５ｂ，２５ｃ，２５ｄに嵌っていれば、熱交換器２と筐体１との気密性が確保される。すなわち、熱交換器２が収縮した場合であっても、気密性が確保されやすくなる。また、製造誤差によって熱交換器２の寸法にばらつきがあっても、外側突起５２が支持凹部２５ａ，２５ｂ，２５ｃ，２５ｄに嵌る程度のばらつきであれば、熱交換器２と筐体１との気密性が確保される。また、外側突起５２が支持凹部２５ａ，２５ｂ，２５ｃ，２５ｄとの間にシール材５６を設けることで、熱交換器２が収縮した場合に、より確実に気密性が確保されるようになる。また、支持凹部２５ａ，２５ｂ，２５ｃ，２５ｄに外側突起５２が嵌まる深さが大きければ大きいほど、熱交換器２のより大きな収縮量に対して気密性の確保を図ることができる。

また、外側突起５２が支持凹部２５ａ，２５ｂ，２５ｃ，２５ｄに嵌っていれば、熱交換器２が収縮した場合であっても、筐体１内での熱交換器２の位置ずれおよび落下を防ぐことができる。また、枠材２２によって熱交換器２が補強されるため、製品寿命の長期化を図ることができる。

また、給気フィルター枠５ａに形成された枠突起５ｃおよび排気フィルター枠６ａに形成された枠突起６ｃが、フィルター枠用案内凹部１３ａ，１３ｂに嵌ることで、印籠構造によって給気フィルター枠５ａおよび排気フィルター枠６ａと筐体１との気密性の向上を図ることができる。これにより、給気フィルター５および排気フィルター６を通過せずに給気経路および排気経路を空気が通過することを防ぐことができる。

以上の実施の形態に示した構成は、本発明の内容の一例を示すものであり、別の公知の技術と組み合わせることも可能であるし、本発明の要旨を逸脱しない範囲で、構成の一部を省略、変更することも可能である。

１ 筐体、２ 熱交換器、３ 給気用送風機、３ａ，４ａ 吸込側ケーシング、３ｂ，４ｂ モータケーシング、３ｃ，４ｃ 吸込口、３ｄ，４ｄ 吹出口、３ｇ モータ収容部、３ｈ リブ、４ 排気用送風機、５ 給気フィルター、５ａ 給気フィルター枠、５ｂ，６ｂ 対向面、５ｃ，６ｃ 枠突起、５ｄ 給気フィルター気密面部、５ｅ，６ｅ 突起、５ｆ 給気フィルター取っ手、６ 排気フィルター、６ａ 排気フィルター枠、６ｄ 排気フィルター気密面部、６ｆ 排気フィルター取っ手、７ａ 室外側吸込部、７ｂ 室内側吹出部、８ａ 室内側吸込部、８ｂ 室外側吹出部、９ 上板、１０ 底板、１１ ドレンパン、１２ ドレン口、１３ リブ枠体、１３ａ，１３ｂ フィルター枠用案内凹部、１４ 制御回路、１５，１６，１７，１８ 側板、１６ａ，１６ｂ 開口、１９ 給気側ドレンパン部、２０ 排気側ドレンパン部、２１ 熱交換素子、２１ａ 仕切部材、２１ｂ 間隔保持部材、２２ 枠材、２３ 端面部材、２５ａ，２５ｂ，２５ｃ，２５ｄ 支持凹部、３１，４１ ケーシング、３２，４２ 回転軸、３３，４３ 突起、３４，４４ 吸込部、３５，４５ 傾斜面、３６，４６ モータ、５２ 外側突起、５３，５４ 内側突起、５６，５７ シール材、１００ 熱交換型換気装置、１１１ インナードレンパン、１１２ アウタードレンパン、１１３ 第１のパッキン、１１４ 第２のパッキン、１２１ 第１の凹部、１２２ 第２の凹部、１２３ リブ状部、１２４ 台座部、１２５ 溝、１２６ フィルターレール溝、１２７ 第１の凸条部、１２８ 第２の凸条部、１２９，１３０ ライトニングホール、１３１，１３２ ねじ止め用穴。

Claims (6)

1. 室外空気を室内に給気する給気経路および室内空気を室外に排気する排気経路が設けられた本体と、
   前記本体の内部に設置されて前記給気経路を通る給気流と前記排気経路を通る排気流との間で熱交換を行う熱交換器と、
   前記本体の内部に固定されて前記給気流を発生させる給気用送風機と、
   前記本体の内部に固定されて前記排気流を発生させる排気用送風機と、
   前記熱交換器内部の前記給気経路で発生したドレン水を保水する給気側ドレンパン部および前記熱交換器内部の前記排気経路で発生したドレン水を保水する排気側ドレンパン部が一体に形成され、前記本体の底面全体を覆うドレンパンとを有することを特徴とする熱交換型換気装置。
2. 前記ドレンパンは、前記給気用送風機のモータ収容部を囲むリブと対向する溝を備えることを特徴とする請求項１に記載の熱交換型換気装置。
3. 前記ドレンパンは、断熱材料で形成されたアウタードレンパンと、前記アウタードレンパンを覆って前記給気経路および前記排気経路と隔てるインナードレンパンとを有し、
   前記アウタードレンパンは、前記インナードレンパンと対向する面と反対の面に複数のライトニングホールを備えることを特徴とする請求項１に記載の熱交換型換気装置。
4. 前記アウタードレンパンは、前記インナードレンパンを介して前記給気経路および排気経路に臨む部分以外の部分に前記ライトニングホールを備えることを特徴とする請求項３に記載の熱交換型換気装置。
5. 前記給気側ドレンパン部の底面は、前記本体の底面と平行であることを特徴とする請求項１に記載の熱交換型換気装置。
6. 前記熱交換器の上流側の前記給気経路上に設置される給気フィルターを有し、
   前記本体は、前記室外空気の取込口と前記室内空気の取込口とが同じ側面に設けられており、別の側面に前記給気フィルターの取り出し口が設けられており、
   前記ドレンパンは、前記給気フィルターを案内するガイド部を備えることを特徴とする請求項１から５のいずれか１項に記載の熱交換型換気装置。