JP6509339B2 - 熱交換型換気装置 - Google Patents

Description

本発明は、給気流と排気流との間で熱交換を行いながら換気を行う熱交換型換気装置に関する。

従来、給気経路と排気経路とが内部に形成された本体と、本体の内部に設けられた熱交換器とを備えて、給気経路を流通する給気流と排気経路を流通する排気流との間で熱交換を行いながら換気を行う熱交換型換気装置が用いられている。

熱交換器には、給気流が流入する給気流入面と、排気流が流入する排気流入面とが設けられる。熱交換型換気装置は、給気流入面を覆って、給気流に含まれる塵等を捕集する給気フィルターと、排気流入面を覆って、排気流に含まれる塵等を捕集する排気フィルターと、を備える。特許文献１に開示された熱交換型換気装置では、本体の内部に、熱交換器の位置決めを行う位置決め部材を設けている。

特開２００１−２６３７５２号公報

上述したように、本体の内部には熱交換器に加えて給気フィルターと排気フィルターとが設けられている。本体の内部に、給気フィルターの位置決めを行う位置決め部材と排気フィルターの位置決めを行う位置決め部材とをさらに設けた場合には、部品点数が増加してしまうという問題がある。

本発明は、上記に鑑みてなされたものであって、部品点数の増加を抑えつつ本体の内部での給気フィルターおよび排気フィルターの位置決めを行うことができる熱交換型換気装置を得ることを目的とする。

上述した課題を解決し、目的を達成するために、本発明にかかる熱交換型換気装置は、室外空気を吸込む室外吸込部と室外空気を吹出す室内吹出部を設けた給気経路と、室内空気を吸込む室内吸込部と室内空気を排出する室外吹出部を設けた排気経路とが内部に形成された本体と、給気経路内に設けられた給気用送風機と、排気経路内に設けられた排気用送風機と、を備える。また、本発明にかかる熱交換型換気装置は、シート状の複数の仕切部材が間隔を空けて積層されて多角柱形状を呈し、給気経路を流通する給気流が流入する給気流入面と、給気流入面と隣接して排気経路を流通する排気流が流入する排気流入面とが隣接する側面として形成され、給気流と排気流との間で熱交換させる熱交換器を備える。また、本発明にかかる熱交換型換気装置は、給気流入面を覆う給気フィルターと、排気流入面を覆う排気フィルターを備える。また、本発明にかかる熱交換型換気装置は、本体の内部に固定されて、熱交換器のうち給気流入面と排気流入面との間の角部を保持して熱交換器を位置決めする熱交換器位置決め部と、給気フィルターを保持して位置決めする給気フィルター位置決め部と、排気フィルターを保持して位置決めする排気フィルター位置決め部とが一体に形成された位置決め部と、を備える。

本発明にかかる熱交換型換気装置は、部品点数の増加を抑えつつ本体の内部での給気フィルターおよび排気フィルターの位置決めを行うことができるという効果を奏する。

本発明の実施の形態１にかかる熱交換型換気装置を天面側から見た分解斜視図 実施の形態１にかかる熱交換型換気装置を底面側から見た分解斜視図 実施の形態１にかかる熱交換型換気装置の平面図 実施の形態１にかかる熱交換型換気装置を側方から見た断面図 実施の形態１における熱交換器の斜視図 実施の形態１における熱交換器の分解斜視図 実施の形態１における熱交換器の角部部分を拡大した部分拡大断面図 実施の形態１にかかる熱交換型換気装置において、筐体に収容された熱交換器の角部部分を拡大した部分拡大断面図 実施の形態１における給気フィルターが備える給気フィルター枠および排気フィルターが備える排気フィルター枠の斜視図 実施の形態１における給気フィルター枠の部分拡大斜視図 実施の形態１にかかる熱交換型換気装置における給気用送風機および排気用送風機の分解斜視図 図４に示すＤ部分を拡大した部分拡大断面図 図４に示すＤ部分を拡大した部分拡大斜視図 図４に示すＡ部分を拡大した部分拡大断面図であって、熱交換器、給気フィルターおよび排気フィルターを省略して示した図 実施の形態１におけるリブ枠体の斜視図

以下に、本発明の実施の形態にかかる熱交換型換気装置を図面に基づいて詳細に説明する。なお、この実施の形態によりこの発明が限定されるものではない。

実施の形態１．
図１は、本発明の実施の形態１にかかる熱交換型換気装置を天面側から見た分解斜視図である。図２は、実施の形態１にかかる熱交換型換気装置を底面側から見た分解斜視図である。図３は、実施の形態１にかかる熱交換型換気装置の平面図である。図４は、実施の形態１にかかる熱交換型換気装置を側方から見た断面図である。

本実施の形態にかかる熱交換型換気装置１００は、本体である筐体１、熱交換器２、給気用送風機３、排気用送風機４、給気フィルター５、排気フィルター６、を備える。筐体１には、室外側吸込部７ａ、室内側吸込部８ａ、室内側吹出部７ｂ、室外側吹出部８ｂが形成されている。筐体１の内部には、室外側吸込部７ａと室内側吹出部７ｂとを結ぶ給気経路が形成される。また、筐体１の内部には、室内側吸込部８ａと室外側吹出部８ｂとを結ぶ排気経路が形成される。

給気用送風機３は、給気経路に設けられる。給気用送風機３は、室外側吸込部７ａから給気経路の内部に取り込んだ室外空気（給気）を、室内側吹出部７ｂから吹き出させる給気流を発生させる。

排気用送風機４は、排気経路に設けられる。排気用送風機４は、室内側吸込部８ａから排気経路の内部に取り込んだ室内空気（排気）を、室外側吹出部８ｂから吹き出させる排気流を発生させる。

熱交換器２は、筐体１内の給気経路と排気経路との交差部分に設けられて、給気流と排気流との間で熱交換を行わせる。このように、熱交換型換気装置１００は、給気流と排気流との間で熱交換させながら換気を行う換気装置である。

筐体１は、上板９と、上板９と対向する底板１０と、上板９と底板１０との間を塞ぐ４枚の側板１５〜１８の６面で構成される。側板１５には、室外側吸込部７ａと室内側吸込部８ａが設けられている。側板１５と対向する側板１７には、室内側吹出部７ｂと室外側吹出部８ｂが設けられている。この場合、室外側吸込部７ａから熱交換器２、給気用送風機３を通る経路が給気経路Ａ−Ａ’となり、室内側吸込部８ａから熱交換器２、排気用送風機４を通る経路が排気経路Ｂ−Ｂ’となる（図３を参照）。給気用送風機３と、排気用送風機４は、各経路において熱交換器２の下流側に配置されている。

制御回路１４は、側板１８に取り付けられる。また、図２に示すように、側板１８には、室内側吸込部８ａとは別に、排気経路Ｂ−Ｂ’への空気の取込口として利用できる開口１８ａと開口１８ｂとが形成される。開口１８ａは、熱交換器２よりも上流につながっており、開口１８ａから取り込まれた空気は熱交換器２を通して排気される。開口１８ｂは、熱交換器２よりも下流につながっており、開口１８ｂから取り込まれた空気は熱交換器２を通さずに排気される。したがって、室内につながるダクトを開口１８ｂに接続させた場合には、熱交換器２を通さずに室内空気が排気されるため、熱交換は行われない。室内空気と室外空気との間で熱交換は行われないものの、熱交換器２の通過に必要な圧力損失を軽減することができる。これにより、排気用送風機４の負荷を低減させ、消費電力の低減を図ることができる。側板１８と対向する側板１６には、差し込み口である開口１６ａ（第３の開口），１６ｂ（第２の開口）が形成されている。給気フィルター５および排気フィルター６が、開口１６ａ，１６ｂを通して筐体１の内部に差し込み可能となっている。給気フィルター５および排気フィルター６の両フィルターを側板１６の一方向側からメンテナンスできるため、清掃性の向上を図ることができる。

図５は、実施の形態１における熱交換器２の斜視図である。図６は、実施の形態１における熱交換器２の分解斜視図である。図７は、実施の形態１における熱交換器２の角部部分を拡大した部分拡大断面図である。

熱交換器２は、熱交換素子２１、枠材２２、端面部材２３を備える。熱交換素子２１は、例えば、シート状かつ多角形形状を呈する紙製の仕切部材２１ａと波形を呈する紙製の間隔保持部材２１ｂを交互に積層して形成される。本実施の形態では、仕切部材２１ａの積層方向に沿って見て、仕切部材２１ａおよび間隔保持部材２１ｂが方形形状を呈しており、これらが積層された熱交換素子２１は、直方体形状を呈する。なお、以下の説明において、仕切部材２１ａの積層方向を、単に積層方向という。

間隔保持部材２１ｂによって間隔があけられた仕切部材２１ａ同士の間の空間が、空気が通過可能な流路となる。仕切部材２１ａを挟んで一方側の流路に給気流を通過させ、他方側の流路に排気流を通過させることで、仕切部材２１ａを介して給気流と排気流との間で全熱交換、顕熱交換、または潜熱交換可能な熱交換素子２１となる。熱交換素子２１の側面は、給気流が流入する給気流入面６１と排気流が流入する排気流入面６２とが隣接している。

なお、仕切部材２１ａと間隔保持部材２１ｂに紙を使用することで材料コストを抑えることが可能となる。また、熱交換を実施した際に発生する結露水が、紙製の仕切部材２１ａと紙製の間隔保持部材２１ｂに保水されることで、結氷による流路の閉塞を減らすことが可能となる。熱交換素子２１の各辺のうち、積層方向に沿って延びる辺が、枠材２２に覆われている。

枠材２２は、熱交換素子２１の各辺のうち、積層方向に沿って延びる辺を覆う。図５および図７に示すように、枠材２２は、断面Ｌ字型形状を呈して、熱交換素子２１の各辺から延びる２つの側面に対向する。枠材２２のうち熱交換素子２１と対向する面の反対面には、積層方向に沿って延びる外側突起５２が形成されている。

また、枠材２２のうち、熱交換素子２１と対向する面には、積層方向に沿って延びる内側突起５３，５４が形成されている。内側突起５３と内側突起５４とは、枠材２２のうち熱交換素子２１の１つの面と対向する面に、積層方向と垂直な方向に間隔を空けて形成されている。枠材２２は、熱交換素子２１の２つの面と対向しているので、内側突起５３と内側突起５４は、２本ずつ枠材２２に形成される。内側突起５３，５４は、熱交換素子２１の側面に当接、または熱交換素子２１の側面に食い込む。

図６に示すように、端面部材２３は、積層方向における熱交換素子２１の端面を覆う。端面部材２３は、熱交換素子２１からの端面側への空気の漏れを防ぐための気密性を有する弾性体である。端面部材２３を、厚さを持つ気密用パッキンとすることで、熱交換器２が収縮した場合にも空気の漏れを防ぎやすくなる。

図１〜図４に戻って、底板１０の内面側にはドレンパン１１を備え、ドレンパン１１はドレン口１２を有している。ドレンパン１１は、室外側吸込部７ａから取り入れた空気に含有される湿気が熱交換器２などで凝縮した際に、保水するための給気側ドレンパン１９を備える。また、ドレンパン１１は、室内側吸込部８ａから取り入れた空気が室外側吸込部７ａから取り入れた空気と熱交換器２で熱交換した際に発生する結露水などを保水するために、排気側ドレンパン２０を備える。排気側ドレンパン２０はドレン口１２と連通しており、ドレン水を排水することができる。また、給気側ドレンパン１９での保水量が多い場合、排気側ドレンパン２０へ流すための水路を設けることも可能である。

熱交換器２は、ドレンパン１１を取り外すことで形成される開口１ａ（第１の開口、図２も参照）を通して筐体１の内部に差し込まれる。熱交換器２は、積層方向に沿って延びる１つの辺と、その辺の対角にある辺とが、鉛直方向に並ぶ姿勢で筐体１内に配置される。このような姿勢で熱交換器２を配置することで、熱交換器２の熱交換面積を有効に活用でき、温度交換効率の向上を図ることができる。

筐体１の内部には、熱交換器２を支持する支持凹部２５ａ〜２５ｄが形成されている。支持凹部２５ａ〜２５ｄは、筐体１内での仕切部材２１ａの積層方向に沿って延びる溝である。

給気用送風機３と、排気用送風機４は、熱交換器２を挟んだ一方側に配置されている。また、給気用送風機３と、排気用送風機４が配置された位置は、各経路における熱交換器２の下流側となっている。図２および図３に示すように、給気用送風機３と排気用送風機４とは、吸込口３ｃ，４ｃが互いに反対となる方向に向けられ、吹出口３ｄ，４ｄが互いに同じ方向に向けられ、筐体１内での仕切部材２１ａの積層方向に沿って並べて配置される。この配置によって、筐体１の高さ方向への小型化を図ることができる。

図８は、実施の形態１にかかる熱交換型換気装置１００において、筐体１に収容された熱交換器２の角部部分を拡大した部分拡大断面図である。図８では、筐体１内において給気フィルター５および排気フィルター６側となる熱交換器２の角部部分が拡大して示されている。

図９は、給気フィルター５が備える給気フィルター枠５ａおよび排気フィルター６が備える排気フィルター枠６ａの斜視図である。図１０は、実施の形態１における給気フィルター枠６ａの部分拡大斜視図である。給気フィルター５および排気フィルター６は、不織布などで形成されたフィルターを保持する給気フィルター枠５ａおよび排気フィルター枠６ａを備える。

給気フィルター５は、筐体１に形成された開口１６ｂから筐体１の内部に差し込まれて（図１も参照）、熱交換器２の給気経路の上流側となる面に当接される（図４も参照）。また、排気フィルター６は、筐体１に形成された開口１６ａから筐体１の内部に差し込まれて（図１も参照）、熱交換器２の排気経路の上流側となる面に当接される（図４も参照）。

図８に示すように、給気フィルター５および排気フィルター６を支持するリブ枠体１３が形成されている。給気フィルター枠５ａのうち、リブ枠体１３と対向する対向面５ｂには、積層方向に沿って延びる枠突起５ｃが形成されている。また、排気フィルター枠６ａのうち、リブ枠体１３と対向する対向面６ｂには、積層方向に沿って延びる枠突起６ｃが形成されている。

熱交換器２を支持する支持凹部２５ａ〜２５ｄのうち、側板１５側で熱交換器２を支持する支持凹部２５ａは、リブ枠体１３に形成されている。支持凹部２５ａには、熱交換器２の枠材２２に形成された外側突起５２が嵌まる。支持凹部２５ａに外側突起５２が嵌まることで、筐体１内での熱交換器２の位置決めがなされる。図８に示すように、支持凹部２５ａと外側突起５２との間に、シール材５６を挟み込んでもよい。

リブ枠体１３には、支持凹部２５ａを挟んで、積層方向に沿って延びるフィルター枠用案内凹部１３ａ，１３ｂが形成されている。図８に示すように、フィルター枠用案内凹部１３ａ，１３ｂには、給気フィルター枠５ａに形成された枠突起５ｃおよび排気フィルター枠６ａに形成された枠突起６ｃが嵌まる。フィルター枠用案内凹部１３ａ，１３ｂに枠突起５ｃ，６ｃを嵌めて、給気フィルター５および排気フィルター６をスライドさせることで、給気フィルター５および排気フィルター６の積層方向への差し込みおよび抜き取りが案内される。これにより、給気フィルター５および排気フィルター６の安定した挿抜が可能となる。また、フィルター枠用案内凹部１３ａ，１３ｂに枠突起５ｃ，６ｃが嵌まることで、筐体１内での給気フィルター５および排気フィルター６の位置決めがなされる。

図９に示すように、給気フィルター枠５ａと排気フィルター６ａは、筐体１の側板１６との気密を取るための給気フィルター気密面部５ｄと排気フィルター気密面部６ｄが設けられている。図９および図１０に示すように、さらに気密性を向上させるために給気フィルター気密面部５ｄには、リブ状の突起５ｅが形成され、排気フィルター気密面部６ｄには、突起６ｅが形成されている。また、図９に示すように、各フィルター５，６を挿抜する際に持ち手となる給気フィルター取っ手５ｆと排気フィルター取っ手６ｆが設けられている。

側板１６に形成された開口１６ｂは、筐体１内へ溜る虫および埃を清掃できるように開口部が拡大されている。図９に示すように、給気フィルター気密面部５ｄは、開口１６ｂの形状に合うように台形形状とされている。

支持凹部２５ａ〜２５ｄのうち、給気用送風機３および排気用送風機４側に設けられる支持凹部２５ｂは、給気用送風機３および排気用送風機４に形成されている。図１１は、実施の形態１にかかる熱交換型換気装置１００における給気用送風機３および排気用送風機４の分解斜視図である。

給気用送風機３のケーシング３１は、モータ（図示しない）の回転軸３２に直交する分割面にて、回転軸３２に沿った方向に分割可能とされた、第１のケーシングである吸込側ケーシング３ａと、第２のケーシングであるモータケーシング３ｂとを有する。吸込側ケーシング３ａとモータケーシング３ｂとを組み合わせることでケーシング３１が構成される。吸込側ケーシング３ａには、吸込部３４が形成される。

排気用送風機４のケーシング４１は、モータ（図示しない）の回転軸４２に直交する分割面にて、回転軸４２に沿った方向に分割可能とされた、第１のケーシングである吸込側ケーシング４ａと、第２のケーシングであるモータケーシング４ｂとを有する。吸込側ケーシング４ａとモータケーシング４ｂとを組み合わせることでケーシング４１が構成される。吸込側ケーシング４ａには、吸込部４４が形成される。

給気用送風機３の吸込側ケーシング３ａと排気用送風機４の吸込側ケーシング４ａは、同一形状の部品である。給気用送風機３のモータケーシング３ｂと排気用送風機４のモータケーシング４ｂは、同一形状の部品である。すなわち、給気用送風機３のケーシング３１と排気用送風機４のケーシング４１は、同一形状の部品で構成される。これにより、部品点数の削減および製造コストの抑制を図ることができる。

給気用送風機３と排気用送風機４とは、回転軸３２と回転軸４２とが平行とされ、互いに吸込部３４，４４が反対方向を向くように並べて配置される。

図１２は、図４に示すＤ部分を拡大した部分拡大断面図である。図１３は、図４に示すＤ部分を拡大した部分拡大斜視図である。排気用送風機４のケーシング４１は、吸込側ケーシング４ａとモータケーシング４ｂとの分割面が、熱交換器２の積層方向に沿って延びる一辺と当接する。この吸込側ケーシング４ａとモータケーシング４ｂとの分割面に、支持凹部２５ｂが形成される。これは、排気用送風機４のケーシング４１が、支持凹部２５ｂ部分で吸込側ケーシング４ａとモータケーシング４ｂとに分割可能とされると換言できる。吸込側ケーシング４ａおよびモータケーシング４ｂの分割面には、互いに向き合う傾斜面４５が形成される。吸込側ケーシング４ａとモータケーシング４ｂとを組み合わせることで、互いに向き合う傾斜面４５によって支持凹部２５ｂが形成される。傾斜面４５によって形成される支持凹部２５ｂは、１８０°未満のＶ字形状の溝となる。支持凹部２５ｂの内壁面を構成する傾斜面４５には、積層方向に沿って延びる突起４３が形成されている。

給気用送風機３のケーシング３１も排気用送風機４のケーシング４１と同様に、吸込側ケーシング３ａとモータケーシング３ｂとの分割面が、熱交換器２の積層方向に沿って延びる一辺と当接する。この吸込側ケーシング３ａとモータケーシング３ｂとの分割面に、支持凹部２５ｂが形成される。吸込側ケーシング３ａおよびモータケーシング３ｂの分割面には、互いに向き合う傾斜面３５が形成される。吸込側ケーシング３ａとモータケーシング３ｂとを組み合わせることで、互いに向き合う傾斜面３５によって支持凹部２５ｂが形成される。傾斜面３５によって形成される支持凹部２５ｂは、１８０°未満のＶ字形状の溝となる。支持凹部２５ｂの内壁面を構成する傾斜面３５には、積層方向に沿って延びる突起３３が形成されている。

支持凹部２５ｂには、熱交換器２の枠材２２および外側突起５２が嵌まる。支持凹部２５ｂと枠材２２との隙間には、シール材５６が挟み込まれる。なお、給気用送風機３および排気用送風機４と熱交換器２との間に仕切壁が設けられている場合には、その仕切壁に支持凹部２５ｂが形成されていてもよい。

詳細な図示は省略するが、支持凹部２５ｃは、筐体１内において、熱交換器２の上板９側、例えば上板９に形成される。また、支持凹部２５ｄは、筐体１内において、熱交換器２の底板１０側、例えばドレンパン１１に形成される。上述した支持凹部２５ａ，２５ｂと同様に、支持凹部２５ｃ，２５ｄに枠材２２の外側突起５２が嵌まる。また、支持凹部２５ｃ，２５ｄと外側突起５２との間にシール材５６を挟み込んでもよい。また、支持凹部２５ｃ，２５ｄにも積層方向に沿って延びる突起が内壁面に形成してもよい。

次に、図８を用いて説明したリブ枠体１３について、固定方法等を含めてより詳細に説明する。リブ枠体１３は、熱交換器２、給気フィルター５および排気フィルター６を保持して筐体１の内部での位置決めを行う位置決め部である。リブ枠体１３のうち、支持凹部２５ａが形成された部分が、熱交換器２の角部を保持して位置決めする熱交換器位置決め部７１である。熱交換器位置決め部７１に形成された支持凹部２５ａには、熱交換器２の角部のうち給気流入面６１と排気流入面６２との間の角部が嵌まる。

リブ枠体１３のうち、熱交換器位置決め部７１と一体に形成されて、フィルター枠用案内凹部１３ａが形成された部分は、給気フィルター５を保持して位置決めする給気フィルター位置決め部７２である。給気フィルター位置決め部７２に形成された保持突起７４も、給気フィルター５の位置決めおよび給気フィルター５を挿抜する際の案内に寄与する。

リブ枠体１３のうち、熱交換器位置決め部７１と一体に形成されて、フィルター枠用案内凹部１３ｂが形成された部分は、排気フィルター６を保持して位置決めする排気フィルター位置決め部７３である。排気フィルター位置決め部７３に形成された保持突起７５も、排気フィルター６の位置決めおよび排気フィルター６を挿抜する際の案内に寄与する。

次に、リブ枠体１３の固定方法について説明する。図１４は、図４に示すＡ部分を拡大した部分拡大断面図であって、熱交換器２、給気フィルター５および排気フィルター６を省略して示した図である。

図１４に示すように、リブ枠体１３は、筐体１の外側から差し込まれるねじ７６によって固定される。リブ枠体１３には、筐体１の側板１５と対向する対向面７７に、側板１５に向けて突出するボス部７８が形成されている。ボス部７８のうち、側板１５と対向する部分に、ねじ７６がねじこまれるねじ穴７９が形成されている。ねじ穴７９は、リブ枠体１３を貫通していない。これは、ねじ穴７９には底面が設けられていると換言できる。

リブ枠体１３の対向面７７にボス部７８が形成されていることで、対向面７７と側板１５との間に空間が形成される。この空間には、断熱部８０が設けられる。断熱部８０は、例えば発泡スチロールである。

図１５は、実施の形態１におけるリブ枠体１３の斜視図である。リブ枠体１３には、温度測定部８２を保持する保持部８１が形成される。温度測定部８２は、給気経路に設けられて給気流の温度を測定する。温度測定部８２は、温度の測定を行う測定体８２ａと、測定体８２ａと制御回路１４（図１を参照）とを接続するケーブル８２ｂとを備える。

保持部８１は、測定体８２ａを保持する測定体保持部８１ａと、ケーブル８２ｂを保持するケーブル保持部８１ｂとを備える。

以上説明した熱交換型換気装置１００によれば、枠材２２に形成された内側突起５３，５４が、熱交換素子２１と線接触するため、枠材２２と熱交換素子２１とが面接触する場合に比べて、隙間が生じにくく、気密性の向上を図ることができる。また、図７に示すように、枠材２２と熱交換素子２１との隙間にシール材５７を挟み込むことで、さらなる気密性の向上を図ることができる。

また、内側突起５３，５４は、シール材５７を塗布する際の塗布領域の目印として利用できる。また、内側突起５３，５４は、シール材５７が、枠材２２と熱交換素子２１との隙間から漏れるのを防ぐ壁として利用できる。特に、内側突起５３よりも枠材２２の端部側に設けられた内側突起５４が、シール材５７の漏れを防ぐ壁として機能しやすい。内側突起５４を、枠材２２の端部に端部側突起として形成することで、漏れを防ぐ壁として、より確実に機能させることができる。なお、枠材２２のうち、熱交換素子２１の１つの面と対向する面に形成される内側突起の数は、１本であってもよいし、３本以上であってもよい。

また、支持凹部２５ａ〜２５ｄに枠材２２の外側突起５２が嵌まる印籠構造によって、熱交換器２と筐体１との気密性の向上を図ることができる。また、経年劣化によって熱交換器２が収縮した場合にも、外側突起５２が支持凹部２５ａ〜２５ｄに嵌っていれば、熱交換器２と筐体１との気密性が確保される。すなわち、熱交換器２が収縮した場合であっても、気密性が確保されやすくなる。また、製造誤差によって熱交換器２の寸法にばらつきがあっても、外側突起５２が支持凹部２５ａ〜２５ｄに嵌る程度のばらつきであれば、熱交換器２と筐体１との気密性が確保される。また、外側突起５２が支持凹部２５ａ〜２５ｄとの間にシール材５６を設けることで、熱交換器２が収縮した場合に、より確実に気密性が確保されるようになる。また、支持凹部２５ａ〜２５ｄに外側突起５２が嵌まる深さが大きければ大きいほど、熱交換器２のより大きな収縮量に対して気密性の確保を図ることができる。

また、外側突起５２が支持凹部２５ａ〜２５ｄに嵌っていれば、熱交換器２が収縮した場合であっても、筐体１内での熱交換器２の位置ずれおよび落下を防ぐことができる。また、枠材２２によって熱交換器２が補強されるため、製品寿命の長期化を図ることができる。

また、給気フィルター枠５ａに形成された枠突起５ｃおよび排気フィルター枠６ａに形成された枠突起６ｃが、フィルター枠用案内凹部１３ａ，１３ｂに嵌ることで、印籠構造によって給気フィルター枠５ａおよび排気フィルター枠６ａと筐体１との気密性の向上を図ることができる。これにより、給気フィルター５および排気フィルター６を通過せずに給気経路および排気経路を空気が通過することを防ぐことができる。

また、リブ枠体１３には、熱交換器位置決め部７１と給気フィルター位置決め部７２と排気フィルター位置決め部７３とが一体に形成されている。熱交換器２を位置決めする部材と、給気フィルター５を位置決めする部材と、排気フィルター６を位置決めする部材とを別々に設けるよりも、部品点数の削減を図り、製造コストの抑制を図ることができる。

また、リブ枠体１３が、筐体１の外側から差し込まれるねじ７６で固定されるので、ねじ７６は、筐体１内の給気経路および排気経路には露出しない。そのため、給気経路または排気経路を通過する空気によってねじ７６が冷却され、筐体１の外部で結露を起こすおそれを低減できる。これにより、筐体１の外部を断熱材で覆う必要がなくなる。したがって、使用材料の削減による製造コストの抑制を図ることができる。また、一般的に、金属で形成される筐体１は、断熱材よりも強度が高いため、断熱材を外部に設けた熱交換型換気装置よりも破損のおそれが少ないため、取扱い性の向上が図られる。

また、温度測定部８２を保持する保持部８１が形成されているため、温度測定部８２を保持するための部材を、別個に設ける必要がなくなる。したがって、部品点数の抑制および温度測定部８２を保持するための部材を筐体１等に固定する作業の省略による、製造コストの抑制を図ることができる。

以上の実施の形態に示した構成は、本発明の内容の一例を示すものであり、別の公知の技術と組み合わせることも可能であるし、本発明の要旨を逸脱しない範囲で、構成の一部を省略、変更することも可能である。

１ 筐体、２ 熱交換器、３ 給気用送風機、４ 排気用送風機、５ 給気フィルター、６ 排気フィルター、７ａ 室外側吸込部、７ｂ 室内側吹出部、８ａ 室内側吸込部、８ｂ 室外側吹出部、９ 上板、１０ 底板、１１ ドレンパン、１３ リブ枠体、１９ 給気側ドレンパン、２０ 排気側ドレンパン、２１ 熱交換素子、２１ａ 仕切部材、２１ｂ 間隔保持部材、２２ 枠材、２３ 端面部材、２５ａ〜２５ｄ 支持凹部、５２ 外側突起、５３，５４ 内側突起、５６，５７ シール材、６１ 給気流入面、６２ 排気流入面、７１ 熱交換器位置決め部、７２ 給気フィルター位置決め部、７３ 排気フィルター位置決め部、７４，７５ 保持突起、７６ ねじ、７７ 対向面、７８ ボス部、７９ ねじ穴、８０ 断熱部、８１ 保持部、８１ａ 測定体保持部、８１ｂ ケーブル保持部、８２ 温度測定部、８２ａ 測定体、８２ｂ ケーブル、１００ 熱交換型換気装置。

Claims (4)

1. 室外空気を吸込む室外吸込部と室外空気を吹出す室内吹出部を設けた給気経路と、室内空気を吸込む室内吸込部と室内空気を排出する室外吹出部を設けた排気経路とが内部に形成された本体と、
   前記給気経路内に設けられた給気用送風機と、
   前記排気経路内に設けられた排気用送風機と、
   シート状の複数の仕切部材が間隔を空けて積層されて多角柱形状を呈し、前記給気経路を流通する給気流が流入する給気流入面と、前記給気流入面と隣接して前記排気経路を流通する排気流が流入する排気流入面とが隣接する側面として形成され、前記給気流と前記排気流との間で熱交換させる熱交換器と、
   前記給気流入面を覆う給気フィルターと、
   前記排気流入面を覆う排気フィルターと、
   前記本体の内部に固定されて、前記熱交換器のうち前記給気流入面と前記排気流入面との間の角部を保持して前記熱交換器を位置決めする熱交換器位置決め部と、前記給気フィルターを保持して位置決めする給気フィルター位置決め部と、前記排気フィルターを保持して位置決めする排気フィルター位置決め部とが一体に形成された位置決め部と、を備え、
   前記位置決め部は、前記本体の外側から差し込まれるねじによって固定され、
   前記位置決め部には、前記ねじがねじ込まれるねじ穴が、前記本体と対向する対向面に形成され、
   前記対向面には、前記本体に向けて突出するボス部が形成され、
   前記ねじ穴は、前記ボス部に形成され、
   前記対向面と前記本体との間に設けられた断熱部をさらに備えることを特徴とする熱交換型換気装置。
2. 前記給気フィルター位置決め部および前記排気フィルター位置決め部は、それぞれフィルター枠用案内凹部を有し、
   前記給気フィルターは、枠突起が形成された給気フィルター枠を有し、
   前記排気フィルターは、枠突起が形成された排気フィルター枠を有し、
   前記給気フィルター枠に形成された枠突起は、前記給気フィルター位置決め部が有する前記フィルター枠用案内凹部に嵌り、
   前記排気フィルター枠に形成された枠突起は、前記排気フィルター位置決め部が有する前記フィルター枠用案内凹部に嵌ることを特徴とする請求項１に記載の熱交換型換気装置。
3. 前記給気経路に設けられて前記給気流の温度を測定する温度測定部をさらに備え、
   前記位置決め部には、前記温度測定部を保持する保持部が形成されることを特徴とする請求項１または２に記載の熱交換型換気装置。
4. 前記本体には、前記仕切部材の積層方向と垂直な方向に前記熱交換器を内部に挿入可能とする第１の開口と、前記仕切部材の積層方向と平行な方向に前記給気フィルターを内部に挿入可能とする第２の開口と、前記仕切部材の積層方向と平行な方向に前記排気フィルターを内部に挿入可能とする第３の開口と、が形成され、
   前記給気フィルター位置決め部は、前記給気フィルターの挿入を案内し、
   前記排気フィルター位置決め部は、前記排気フィルターの挿入を案内することを特徴とする請求項１から３のいずれか１つに記載の熱交換型換気装置。