JP5465438B2 - 空気調和装置 - Google Patents

Description

本発明は、空気調和装置の外気導入構造に関する。

空気調和装置には、内部に送風機や熱交換器等を備える筐体が天井裏に収容され、化粧パネルが天井から露出したいわゆる天井カセット形（吹出口が４つの場合は４方向天井カセット形と言う）のものがある。この種の空気調和装置は、ビルの高層階等のビル管理法の適用を受ける場所に設置する場合、メーカーがオプションとして用意しておいたチャンバ並びに外気導入ダクトを取り付け、外気を空気調和装置を介して室内に取り入れるようにしている（例えば、特許文献１参照）。
特開２０００−２８１６１号公報

しかしながら、上記特許文献１記載の構成では、化粧パネルと送風機との間に外気導入用のチャンバを配置するため、空気調和装置が上下方向に大型化してしまう。
一方、チャンバを設けずに外気導入する場合、外気を送風機が空気を吸い込む吸込口へ送る外気導入路を形成する必要がある。従来、筐体の内側に嵌められる発泡スチロール製の断熱材に外気導入路を形成する構造が提案されており、より具体的には、断熱材には、４方向天井カセット形の場合、化粧パネルに設けられた４つの吹出口に連通する吹出風路があり、この隣接する吹出風路の間の領域、つまり、角部に外気導入路を形成していた。
しかしながら、この構成の場合、外気導入路を通る外気が吹出風路に漏れないようにするためにシール材を断熱材と筐体との間に配置する必要があり、部品点数の増加や組み立ての複雑化を招いてしまう。また、ドレンパンと断熱材との間に僅かに隙間ができる場合があり、その場合は、ドレンパン上の乾燥した塵等が外気導入路に入ってしまう場合があった。
また、外気導入のオプションを付けるか否かで断熱材を別々に用意するのは煩雑であり、一方、断熱材を外気導入路を備えたタイプで共用化したとすると、外気導入しない場合にもシール部材が必要となってしまう。

そこで、本発明の目的は、上述した従来の技術が有する課題を解消し、部品点数を低減でき、かつ、外気導入タイプに容易に変更することができる空気調和装置を提供することにある。

上述した課題を解決するため、本発明は、箱型の筐体内に送風機と熱交換器とを備え、この熱交換器の下方にドレンパンを配置し、このドレンパンの下方に、吸込口と吹出口とを有する化粧パネルを配置すると共に、筐体内に、吹出口に連なる発泡スチロール製の吹出通路を備えた空気調和装置において、前記吹出通路に差し込まれるオプションの発泡スチロール製の外気導入部品を備え、この外気導入部品は、前記化粧パネルを外した場合に露出する側から前記吹出通路内に挿入されるとともに、挿入される程に前記吹出通路に強く嵌るように奥行き寸法が徐々に大きくなる形状に形成されて発泡スチロール同士の弾性変形により前記吹出通路との間の隙間が閉塞される発泡スチロール製のボックス本体を有し、このボックス本体が、前記筐体外に連通する外気取り入れ用の開口部と、前記ドレンパンの下面に嵌って前記送風機の吸込通路に連通する外気導入用の開口部と、これら開口部をつなぐ通路とを一体に有することを特徴とする。
この発明によれば、外気導入部品が吹出通路に差し込まれて吹出通路に密着し、シール材を使用しなくても外気導入部品を通る外気の漏れを防止できる。このため、シール材を使用しない分、部品点数を低減でき、かつ、外気導入タイプに容易に変更することができる。

上記構成において、前記熱交換器は、前記送風機を囲うように延在してその両端が管板で連結され、この管板に近接する位置に前記ボックス本体を配置してもよい。この構成によれば、管板に近接する位置に外気導入部品を配置するので、管板が存在する分だけ外気導入部品が調和空気の流れに与える影響が少なく、管板から離れた位置にある吹出口への影響を低減することができる。
また、上記構成において、前記ボックス本体は、前記外気導入用の開口部を前記化粧パネル側から覆って前記ドレンパンの下面に嵌るひさし部を有するようにしてもよい。この構成によれば、ひさし部によって外気導入部品を位置決めできると共に外気の導入方向を適切な方向に案内することができる。
また、上記構成において、前記ドレンパンの下面には、前記化粧パネルの吸込口と吹出口との間の領域に当接する当接部を有し、この当接部には、前記ひさし部が嵌る切欠部が形成され、この切欠部には、発泡スチロール製の埋め材が着脱自在に嵌められるようにしてもよい。この構成によれば、ドレンパンを外気導入タイプにするか否かに関係なく共用化することができる。

本発明は、吹出通路に差し込まれるオプションの発泡スチロール製の外気導入部品を備え、この外気導入部品は、筐体外に連通する外気取り入れ用の開口部と、ドレンパンの下面に嵌って送風機の吸込通路に連通する外気導入用の開口部と、これら開口部をつなぐ通路とを一体に有するので、部品点数を低減でき、かつ、外気導入タイプに容易に変更することができる。

以下、図面を参照して本発明の実施形態を詳述する。
図１は本実施の形態に係る天井埋込型空気調和装置の室内機の設置状態を示す図である。なお、以下の説明において、上下左右等の方向は設置状態に対応する方向である。
この室内機１０は、装置本体２０（筐体２１）が天井裏に設置され、化粧パネル１００が天井から露出したいわゆる天井カセット形に構成され、より正確には、４つの吹出口１２０を有する４方向天井カセット形に構成されている。
装置本体２０は、その外ケースを構成する金属製の筐体２１を備え、この筐体２１の内部には、送風機３３や熱交換器（室内熱交換器）３５等の空調部品が収容される。筐体２１は、金属板の板金加工で形成され、天板部（天板）２１ｂと、天板部２１ｂの外縁に沿って下方へ延出する側板部（側板）２１ｃとを備えて下側全面が開口する箱型形状に形成されている。

筐体２１の側板部２１ｃの外面であって４つの角部には、装置本体２０を吊り下げるための吊り金具２８がそれぞれ設けられている。この吊り金具２８は、天井裏の吊りボルト２９に取り付けられ、装置本体２０が吊り下げられる態様で支持される。また、天井面に格子状に設けられた保持バーに装置本体２０を固定することもできる。

化粧パネル１００は、装置本体２０の下部、つまり、筐体２１の下部に取り付けられる。この化粧パネル１００は、樹脂製パネルで形成され、筐体２１の下側開口よりも大型の矩形状とされ、その中央部に室内空気を取り込むための１つの吸込口１１０を有し、この吸込口１１０の周囲に化粧パネル１００の４辺に沿って延在し、熱交換後の空気を吹き出すための複数（本例では４つ）の吹出口１２０を有している。
この化粧パネル１００の吸込口１１０には、吸込グリル１１１が着脱自在に取り付けられ、この吸込グリル１１１には、図示せぬエアフィルタが装着され、このエアフィルタにより吸込口１１０に吸い込まれる室内空気を清浄化する。また、化粧パネル１００の吹出口１２０には、風向き変更用のルーバ１２２が配置されており、このルーバ１２２は図示せぬモーターの駆動により回動する。

化粧パネル１００の４つの角部には、コーナーパネル１０２が取り付けられている。コーナーパネル１０２は、化粧パネル１００の下側に向けて取り外し可能に構成され、このコーナーパネル１０２を外したときに、上述した吊り金具２８と吊りボルト２９との係合位置まで取付作業者の手が入るような大きさを有している。

図２は室内機１０の装置本体２０の斜視図であり、図３は装置本体２０を下方から見た平面図であり、図４は図３のＩＶ−ＩＶ断面を示す図である。なお、図３及び図４では、設置時とは上下反対にした状態を示している。また、各図においては、この室内機１０をビルの高層階等のビル管理法の適用を受ける場所に設置する場合に対応してメーカーがオプションとして用意する外気導入用の部品をあわせて記載しており、符号５０は、外気導入用の通風ダクトを示し、符号５５は、通風ダクト５０を室内機１０の筐体２１に連結するためのダクト連結部品を示し、符号６０は、室内機１０の筐体２１内に取り付けられる外気導入ボックス（外気導入部品）を示している。
まず、外気導入用の部品（５０、５５、６０）以外について説明する。
筐体２１の内側には、発泡スチロール製の断熱材３０が配設される。この断熱材３０は、筐体２１の天板部（天板）２１ｂの略全面に配置される天板断熱部３０ｂ（図４参照）と、筐体２１の側板部２１ｃの略全面に配置される側板断熱部３０ｃ（図４参照）とを一体に備えて下方が開口する箱型形状に形成されている。すなわち、この断熱材３０は、筐体２１の内面全体を覆って筐体２１内部と外部との間を断熱した断熱構造にし、この断熱された内部空間に送風機３３や熱交換器３５等の空調部品が収容される。

送風機３３は、図２及び図３に示すように、筐体２１の略中央（天板部２１ｂの中央部分に相当する位置）に設けられ、筐体２１の天板部２１ｂにモーター軸を下向きにして取り付けられるファンモーター３３ａ（図３ではモーター軸に符号３３ａを付して示している）と、ファンモーター３３ａのモーター軸に取り付けられる遠心ファン３３ｂとで構成され、遠心ファン３３ｂの回転により化粧パネル１００の吸込口１１０から被調和室の空気（室内空気）を吸い込んで遠心方向に吹き出す。
図３に示すように、熱交換器３５は、フィン・チューブ型の熱交換器が適用され、熱交換面積を多く確保すべく、送風機３３の周囲を囲うように多角形状に曲げられて配置され、この熱交換器３５の一端３５ａと他端３５ｂが管板３６で連結される。これによって、熱交換器３５と管板３６とによって、筐体２１の内部が、図４に示すように、調和前空気の１次側空間Ｒ１（平面視において、筐体２１の中央部）と、調和後の空気（調和空気）の２次側空間Ｒ２（平面視において、筐体２１の側板部２１ｃの周辺部）とに画成される。

図３に示すように、管板３６は、その外側のスペース（管板３６と筐体２１との間のスペース）Ｓ１を拡げるように筐体２１の側板部２１ｃの長手方向に対して斜めに配置されており、このスペースＳ１には、熱交換器２５につながる配管類３７が配置される。この配管類３７の外部接続口３７ａは、この管板３６に近接する側板部２１ｃ（図３中、符号２１ｃ１を付して表記する）の端部から外に露出し、筐体２１外から配管接続作業が可能に構成されている。また、この側板部２１ｃ１の反対側端部には、その内側スペース（熱交換器３５と筐体２１との間のスペース）Ｓ２内に配設されたドレンポンプ（不図示）がドレンを排出するドレン排出管３８が外に露出し、筐体２１外からドレンの配管接続作業が可能に構成されている。このように冷媒配管やドレン配管の接続部が筐体２１の一つの側板部２１ｃ１にまとめて配置されるので、配管作業者は作業をほぼ同じ位置から行うことができる。

この熱交換器３５の下方には、発泡スチロール製のドレンパン４０が配置され、熱交換器２５からのドレンが被調和室に漏れないようにすると共に、このドレンパン４０が筐体２１内部を断熱する断熱材の一部を兼ねている。
また、このドレンパン４０は、化粧パネル１００の吸込口１１０に対応する部分に吸込用開口部４０ａ（図４参照）を有し、この吸込用開口部４０ａにはベルマウス４２が取り付けられると共に、この吸込用開口部４０ａの周囲が下方に突出して化粧パネル１００に当接する当接部４０ｂ（図２参照）が形成されている。

この当接部４０ｂは、送風機３３の周囲を囲うように延在して化粧パネル１００の吸込口１１０と吹出口１２０との間の領域に当接する形状を有し、化粧パネル１００の吸込口１１０だけを、この当接部４０ｂに囲まれる吸込通路αを介して送風機３３の吸込部（遠心ファン３３ｂ）に連通させる。言い換えれば、当接部４０ｂは、化粧パネル１００の吹出口１２０を吸込通路αに連通させない仕切り体として機能する。この吸込通路αの内部には、ベルマウス４２の開口部分と重ならないように、電装品を収容する電装箱４４が筐体２１の側板部２１ｃ１寄りに配置される。

このドレンパン４０には、化粧パネル１００の吹出口１２０に対応する部分に複数（本例では４つの）の吹出用開口部４０ｃが設けられている。この吹出用開口部４０ｃは、図４に示すように、断熱材３０（天板断熱部３０ｂ及び側板断熱部３０ｃ）と熱交換器３５とによって囲まれた２次側空間Ｒ２に連通する。
すなわち、この２次側空間Ｒ２は、送風機３３が遠心方向に吹き出して熱交換器３５を通過した空気、つまり、調和空気が入る空間であるため、この２次側空間Ｒ２内の調和空気を、吹出用開口部４０ｃを介して化粧パネル１００の吹出口１２０から吹き出させることができる。つまり、断熱材３０とドレンパン４０の吹出用開口部４０ｃとによって、化粧パネル１００の吹出口１２０に各々連通する発泡スチロール製の吹出通路βが形成される。

本実施形態では、この室内機１０にメーカーがオプションとして用意した外気導入用の部品を取り付ける場合に、この発泡スチロール製の吹出通路βに、外気導入ボックス（外気導入部品）６０を差し込むようになっている。
図５乃至図７は、外気導入ボックス６０を異なる方向から見た外観図であり、図８は、外気導入ボックス６０を装置本体２０と共に示す図である。
外気導入ボックス６０は、発泡スチロース製のボックス本体７０を備え、このボックス本体７０は、前壁７１、左右の側壁７２、７２、後壁７３、底部７４及び蓋部７５を一体的に有して内部が空洞の略直方体の箱型形状に形成されている。ここで、底部７４は、この外気導入ボックス６０を室内機１０の吹出通路βに差し込む場合に、奥側（天板部２１ｂ側）に位置し、蓋部７５は手前側（ドレンパン４０側）に位置する。

このボックス本体７０は、後壁７３に設けられる第１開口部（外気取り入れ用の開口部）７７（図６参照）と、前壁７１の蓋部７５側に設けられる第２開口部（外気導入用の開口部）７８（図７参照）とを有しており、この第１開口部７７と第２開口部７８とが内部の通路（空洞）７９を通って連通し、それ以外の部分が閉塞されている。
また、このボックス本体７０には、第２開口部７８の上方を覆うように前方へひさし状に延出するひさし部８０が取り付けられている。このひさし部８０は、ボックス本体７０の幅と略同じ幅に形成されたコ字状断面の板部材８１と、この板部材８１とボックス本体７０との間に架橋される架橋部材８３と、ひさし部８０の外観（板部材の外観）を覆う発泡スチロール製の断熱シート８５とを備えて構成される。
上記板部材８１は、金属板をコ字状に屈曲して形成され、ボックス本体７０の前壁７１に一体に形成された、第２開口部７８の左右を上下方向に延びる左右一対の延出部７１ａ、７１ａと、第２開口部７８の中央部に配置される架橋部材８３とを介してボックス本体７０に連結される。これによって、板部材８１は、第２開口部７８の蓋部７５側と左右の側壁７２、７２側とを各々覆い、第２開口部７８を前壁７１側にだけ開口させるようになっている。

また、架橋部材８３についても、金属板を屈曲して形成され、コ字状の部分８３ａと、このコ字状の部分８３ａの左右に延出する左右一対のフランジ部８３ｂ、８３ｂとを一体に有する。この架橋部材８３は、コ字状の部分８３ａを第２開口部７８を塞がない向きにした状態で、左右一対のフランジ部８３ｂ、８３ｂを板部材８１に連結し、コ字状の部分８３ａを前壁７１の上端面７１ｂに当接させることによって、第２開口部７８の開口を狭くしないようにボックス本体７０と板部材８１との間に介挿される。
なお、本実施形態では、図４に示すように、架橋部材８３をボックス本体７０にねじ８６で固定し、この架橋部材８３に板部材８１を図示せぬねじで固定することによって、板部材８１とボックス本体７０とが連結されるが、これに限らず、この板部材８１、架橋部材８３及びボックス本体７０の間の相互の連結方法は、ねじ等の機械的連結方法、或いは、両面テープ等の接着方法等を適宜に用いて行えばよい。また、本実施形態では、板部材８１と架橋部材８３とを金属材で形成しているが、樹脂板等の他の剛性を有する板材で形成してもよい。

図８に示すように、この外気導入ボックス６０を発泡スチロール製の吹出通路βに差し込む場合には、外気導入ボックス６０は、ひさし部８０をドレンパン４０側に向け、ボックス本体７０の後壁７３に設けられた第１開口部７７を筐体２１の側板部２１ｃ（以下、符号２１ｃ２と表記する）に向けた姿勢で吹出通路βに差し込まれる。
この場合、外気導入ボックス６０は、ひさし部８０がドレンパン４０の下面に嵌まるまで差し込まれる（図４参照）。すなわち、ドレンパン４０には、図８に示すように、化粧パネル１００が当接する部分（当接部４０ｂ）に、上記ひさし部８０を嵌め込み可能な切欠部９１が予め設けられており、ひさし部８０が切欠部９１に嵌ることによって外気導入ボックス６０の第２開口部７８を、化粧パネル１００の吸込口１１０と送風機３３との間の吸込通路αに連通させる。
この場合、このひさし部８０は、ドレンパン４０の切欠部９１に嵌められた後、ねじ９２（図４参照）でドレンパン４０に固定され、このねじ９２により外部振動を受けた場合でも外気導入ボックス６０が装置本体２０から外れてしまうことがない。

また、装置本体２０に外気導入ボックス６０を装着しない場合には、ドレンパン４０には、この切欠部９１を埋める発泡スチロール製の埋め材９３が嵌め込まれるようになっている（図２参照）。
一方、外気導入ボックス６０のボックス本体７０は、図４に示すように、発泡スチロール製の吹出通路βの間に嵌る奥行き寸法に形成されている。本構成では、吹出通路βを構成する部材（ドレンパン４０と側板断熱部３０ｃ）と、このボックス本体７０とが弾性を有する発泡スチロール材で共通のため、互いの弾性変形によりボックス本体７０が吹出通路βに密着する。
より具体的には、ボックス本体７０は、図４及び図６に示すように、後壁７３の外面が側板断熱部３０ｃに沿う平坦面（設置状態では垂直面）に形成されると共に、前壁７１の外面が底部７４から蓋部７５に向かってその奥行き寸法を徐々に大きくする傾斜面に形成されている。このため、このボックス本体７０を、吹出通路βに差し込む程に強く嵌っていく形状にすると共に、ボックス本体７０を奥まで差し込めば、ボックス本体７０をドレンパン４０と側板断熱部３０ｃとにしっかり密着させることができる。この場合、ボックス本体７０の後壁７３全体が側板断熱部３０ｃに面で密着するので、ボックス本体７０と側板断熱部３０ｃとの間の隙間を閉塞することができる。

図８に示すように、装置本体２０の筐体２１には、ボックス本体７０の第１開口部７７に対応する領域の縁部に沿ってノックアウトホール９５が間隔を空けて形成されている。このため、このノックアウトホール９５を繋ぐようにノックアウトホール９５間の部材を切断することによって、外気導入用の通風ダクト５０のダクト口９６（図４参照）を簡易に形成することができる。
ダクト口９６を形成した場合、図４に示すように、このダクト口９６にあわせて内部の断熱材３０（側板断熱部３０ｃ）の一部を除去することにより、装置本体２０に差し込まれた外気導入ボックス６０の第１開口部７７がダクト口９６を介して筐体２１外に連通する。筐体２１の外側には、上述したダクト連結部品５５がねじで固定され、このダクト連結部品５５を介して外気導入用の通風ダクト５０が連結される。

そして、外気を室内へ導入する場合は、通風ダクト５０からの外気がダクト口９６を介して第１開口部７７から外気導入ボックス６０内に入り、この外気導入ボックス６０の第２開口部７８から吸込通路αへと流れて室内空気と合流する。このため、室内空気と外気との混合空気が、送風機３３により熱交換器３５へと流れてここで熱交換器３５内の冷媒と熱交換して温度が調整された後、この調和空気が熱交換器３５の外周側に形成された吹出通路βを通って化粧パネル１００の吹出口１２０から室内へ吹き出される。これによって、外気を所望の温度に調整した後に室内へ吹き出すことができ、適切な外気導入を行うことができる。

上記したように、外気導入ボックス６０のボックス本体７０は、発泡スチロール製の吹出通路βに差し込まれて吹出通路βの壁に密着するので、外気導入ボックス６０を通る外気が吹出通路βに漏れることを防止できる。すなわち、本構成では、シール材を使用しなくも、外気が熱交換器３５を通ることなく吹出通路βに漏れてしまう事態を防止することができる。
しかも、外気導入ボックス６０を発泡スチロール製の吹出通路βに差し込んで外気導入路を形成するので、断熱材３０に外気導入路を形成する場合に比して、簡易に外気導入路を設けることができ、また、ドレンパン４０と断熱材３０との間に僅かに隙間があったとしても、その隙間は外気導入路に連通しないので、ドレンパン４０上の乾燥した塵等が外気導入路に入ることがない。

さらに、外気導入のオプションを付けるか否かの違いには、断熱材３０には違いがなく、ドレンパン４０には切欠部９１を設けるか否かの違いしかないので、断熱材３０を共通化でき、ドレンパン４０も共用化することが可能である。つまり、この室内機１０は、必要に応じて装置本体２０に外気導入用の部品５０、５５、６０を取り付けることによって、この室内機１０を容易に外気導入タイプに変更することができる。
また、本実施形態では、外気導入ボックス６０のドレンパン４０に嵌め込まれる部分（ひさし部８０）を金属材で形成して断熱シート８５で覆う構成としたので、これらを金属に比して剛性の低い発泡スチロール製とした場合に比して薄く形成することができる。これによって、第２開口部７８を大きく確保でき、つまり、外気導入通路を広く確保することができ、また、ひさし部８０の剛性も十分に高くすることができる。

以上説明したように本実施形態によれば、吹出通路βに差し込まれるオプションの発泡スチロール製の外気導入ボックス６０を備え、この外気導入ボックス６０は、筐体２１外に連通する外気取り入れ用の第１開口部７７と、ドレンパン４０の下面に嵌って送風機３３の吸込通路αに連通する外気導入用の第２開口部７８と、これら開口部７７、７８をつなぐ通路７９とを一体に有するので、シール材を使用しない分、部品点数を低減することができ、組み立ても容易になる。このため、外気導入タイプに容易に変更することができる。
また、本構成では、外気導入ボックス６０が、外気導入用の第２開口部７８を化粧パネル１００側から覆ってドレンパン４０の下面に嵌るひさし部８０を有するので、このひさし部８０によって外気導入ボックス６０を位置決めできると共に外気の導入方向を適切な方向に案内することができる。
また、ドレンパン４０の下面には、化粧パネル１００の吸込口１１０と吹出口１２０との間の領域に当接する当接部４０ｂを有し、この当接部４０ｂには、外気導入ボックス６０のひさし部８０が嵌る切欠部９１が形成され、この切欠部９１に発泡スチロール製の埋め材９３が着脱自在に嵌められるので、ドレンパン４０を外気導入タイプにするか否かに関係なく共用化することができる。

さらに、本構成では、図２に示すように、外気導入ボックス６０が、複数の吹出通路βのうち熱交換器３５の管板３６に近接する吹出通路βに差し込まれる。その理由は、管板３６に近接する吹出風路βに外気導入ボックス６０を配置した場合は、熱交換器３５を通過した調和空気が管板３６に案内されて近傍の吹出風路βに流れるので、管板３６が存在する分、外気導入ボックス６０を置いてもその流れへの影響が少ないからである。
仮に管板３６から離れた吹出風路βに外気導入ボックス６０を配置した場合には、外気導入ボックス６０の流れへの影響が大きいため、この室内機１０の吹出特性（吹出量の配分等）が大きく変わってしまうことになる。
このように、外気導入ボックス６０を熱交換器３５の管板３６に近接する吹出通路βに差し込むことによって、管板３６から離れた位置にある吹出口１２０への影響を低減することができ、全体としての吹出特性の変動を抑えることができる。
また、上述したように、管板３６の近くは、配管作業者が筐体２１外から作業を行う位置でもあるため、この管板３６の近くに外気導入ボックス６０を差し込む構成にすることによって、配管やダクトの確認或いは着脱等の各種作業をほぼ同じ位置から行うことができる、という効果も奏することができる。

なお、上記実施の形態は本発明の一態様であり、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において適宜変更が可能である。例えば、上述の実施形態では、４方向天井カセット形の空気調和装置に本発明を適用する場合について説明したが、これに限らず、２方向天井カセット形等の他の空気調和装置にも適用可能である。

本実施の実施形態に係る天井埋込型空気調和装置の室内機の設置状態を示す図である。 室内機の装置本体を示す斜視図である。 装置本体を下方から見た平面図である。 図３のＩＶ−ＩＶ断面を示す図である。 外気導入ボックスの外観図である。 外気導入ボックスの外観図である。 外気導入ボックスの外観図である。 外気導入ボックスを装置本体と共に示す図である。

１０ 室内機（空気調和装置）
２０ 装置本体
２１ 筐体
３０ 断熱材
３３ 送風機
３５ 熱交換器
３６ 管板
４０ ドレンパン
５０ 通風ダクト
５５ ダクト連結部品
６０ 外気導入ボックス（外気導入部品）
７０ ボックス本体
７７ 第１開口部（外気取り入れ用の開口部）
７８ 第２開口部（外気導入用の開口部）
７９ 通路
８０ ひさし部
８３ 架橋部材
９１ 切欠部
９３ 埋め材
１００ 化粧パネル
１１０ 吸込口
１１１ 吸込グリル
１２０ 吹出口
α 吸込通路
β 吹出通路

Claims (4)

1. 箱型の筐体内に送風機と熱交換器とを備え、この熱交換器の下方にドレンパンを配置し、このドレンパンの下方に、吸込口と吹出口とを有する化粧パネルを配置すると共に、筐体内に、吹出口に連なる発泡スチロール製の吹出通路を備えた空気調和装置において、
   前記吹出通路に差し込まれるオプションの発泡スチロール製の外気導入部品を備え、この外気導入部品は、前記化粧パネルを外した場合に露出する側から前記吹出通路内に挿入されるとともに、挿入される程に前記吹出通路に強く嵌るように奥行き寸法が徐々に大きくなる形状に形成されて発泡スチロール同士の弾性変形により前記吹出通路との間の隙間が閉塞される発泡スチロール製のボックス本体を有し、このボックス本体が、前記筐体外に連通する外気取り入れ用の開口部と、前記ドレンパンの下面に嵌って前記送風機の吸込通路に連通する外気導入用の開口部と、これら開口部をつなぐ通路とを一体に有することを特徴とする空気調和装置。
2. 前記熱交換器は、前記送風機を囲うように延在してその両端が管板で連結され、この管板に近接する位置に前記ボックス本体を配置したことを特徴とする請求項１に記載の空気調和装置。
3. 前記ボックス本体は、前記外気導入用の開口部を前記化粧パネル側から覆って前記ドレンパンの下面に嵌るひさし部を有することを特徴とする請求項１又は２に記載の空気調和装置。
4. 前記ドレンパンの下面には、前記化粧パネルの吸込口と吹出口との間の領域に当接する当接部を有し、この当接部には、前記ひさし部が嵌る切欠部が形成され、この切欠部には、発泡スチロール製の埋め材が着脱自在に嵌められることを特徴とする請求項３に記載の空気調和装置。

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