JP2004093005A - 天井埋込型空気調和装置及びドレンパン - Google Patents

Abstract

【課題】送風機のベルマウスや電装箱等を簡単に取り付けられるドレンパン及びそれを用いた天井埋込型空気調和装置を提供する。
【解決手段】筐体内に設けられた送風機を囲うように熱交換器が配置され、この熱交換器の下方にはドレンパンシート用樹脂フレームと発泡スチロールとを一体成形してなるドレンパンが配置され、このドレンパンの略中央部には送風機の吸い込み口が臨む吸い込み孔が形成された天井埋込型空気調和装置において、樹脂フレーム５１に発泡スチロール５３を貫通して反対側の面に臨むボス６１を形成し、このボス６１に送風機のベルマウス１４を固定した。
【選択図】　　　図５

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、天井埋込型空気調和装置及びドレンパンの構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】
一般に、筐体内に設けられた送風機を囲うように熱交換器が配置され、この熱交換器の下方にはドレンパンシート用樹脂フレームと発泡スチロールとを一体成形してなるドレンパンが配置され、このドレンパンの略中央部には送風機の吸い込み口が臨む吸い込み孔が形成された天井埋込型空気調和装置が知られている。この種のものでは、樹脂フレームとは反対側の発泡スチロール面にインサート金具を埋め込み、このインサート金具に、送風機の樹脂製のベルマウスや、電装箱等をねじ止めするのが一般的である。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、従来の構成では、発泡スチロール面にインサート金具を埋め込まなければならず、作業性が悪いという問題があった。
【０００４】
また、発泡スチロールには吸い込み孔が形成されているが、従来の構成では、吸い込み孔の周囲に発泡スチロールが露出するため、搬送中に発泡スチロールのコーナー部が欠け易いという問題があった。
【０００５】
そこで、本発明の目的は、上述した従来技術が有する課題を解消し、送風機のベルマウスや電装箱等を簡単に取り付けられるドレンパン及びそれを用いた天井埋込型空気調和装置を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
請求項１記載の発明は、筐体内に設けられた送風機を囲うように熱交換器が配置され、この熱交換器の下方にはドレンパンシート用樹脂フレームと発泡スチロールとを一体成形してなるドレンパンが配置され、このドレンパンの略中央部には前記送風機の吸い込み口が臨む吸い込み孔が形成された天井埋込型空気調和装置において、前記樹脂フレームに前記発泡スチロールを貫通して反対側の面に臨むボスを形成し、このボスに前記送風機のベルマウスを固定可能に形成したことを特徴とする。
【０００７】
請求項２記載の発明は、請求項１記載のものにおいて、前記ボスに電装箱を固定可能に形成したことを特徴とする。
【０００８】
請求項３記載の発明は、請求項１又は２記載のものにおいて、前記ボスの周囲に補強用リブを形成したことを特徴とする。
【０００９】
請求項４記載の発明は、請求項１乃至３のいずれか一項記載のものにおいて、前記樹脂フレームに前記発泡スチロールに形成された吸い込み孔の周囲を囲う吸い込み孔補強用リブを形成したことを特徴とする。
【００１０】
請求項５記載の発明は、請求項４記載のものにおいて、前記吸い込み孔補強用リブが前記吸い込み孔の周囲に形成されたリード線案内凹み孔の周囲に延在していることを特徴とする。
【００１１】
請求項６記載の発明は、熱交換器の下方に配置されてドレンパンシート用樹脂フレームと発泡スチロールとを一体成形してなるドレンパンにおいて、前記樹脂フレームに前記発泡スチロールを貫通して反対側の面に臨むボスを形成し、このボスに付属部品を固定可能に形成したことを特徴とする。
【００１２】
請求項７記載の発明は、請求項６記載のものにおいて、前記ボスの周囲に補強用リブを形成したことを特徴とする。
【００１３】
請求項８記載の発明は、請求項６又は７記載のものにおいて、前記樹脂フレームに前記発泡スチロールに形成された吸い込み孔の周囲を囲う吸い込み孔補強用リブを形成したことを特徴とする。
【００１４】
請求項９記載の発明は、請求項８記載のものにおいて、前記吸い込み孔補強用リブが前記吸い込み孔の周囲に形成されたリード線案内凹み孔の周囲に延在していることを特徴とする。
【００１５】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の一実施の形態を、添付図面を参照して説明する。
【００１６】
図１に示すように、この天井埋込型空気調和装置は、板金製の箱形の空気調和機本体１を有し、吊りボルト２で天井からつり下げられている。この空気調和機本体１は下方が開口し、天井に埋め込まれた場合、この開口側が被調和室に対向する。この空気調和機本体１の内側には、モータ５が固定され、このモータ５のシャフトには羽根車７が取り付けられている。これらが送風機９を構成している。この送風機９を取り囲むように、多角形状に曲げられた熱交換器１１が配置され、この熱交換器１１の下側にはドレンパン１３が配置され、このドレンパン１３にはベルマウス１４が取り付けられている。
【００１７】
そして、空気調和機本体１の下面には、化粧パネル２１が取り付けられ、この化粧パネル２１には、吸込口２２と吹出口２３とが形成され、吸込口２２の内側にはフィルタ２５が装着されている。
【００１８】
図２は、ドレンパン１３を取り除いた状態の空気調和機本体１を示す平面図である。上記の熱交換器１１は略５角形（多角形）状に曲げられて、空気調和機本体１の内側に配置されている。
【００１９】
この熱交換器１１の３辺１１Ａ，１１Ｂ，１１Ｃは、空気調和機本体（筐体）１の３辺１Ａ，１Ｂ，１Ｃに対し略平行に延び、残りの一部１１Ｄは、筐体１の一辺１Ｄに対応した位置で、当該筐体１の一辺１Ｄ側に三角状に張り出して構成されている。この熱交換器１１は、図３に示すように、フィン・アンド・チューブ形の熱交換器を、実線矢印で示す空気の流れ方向に対し、二重に重ねて構成され、熱交換器の各隅部Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄを、曲げローラ治具にセットされた半径Ｒの同一ローラ（図示せず）で曲げて、５角形（多角形）状に形成されている。また、この熱交換器１１は、曲げ始め位置１１Ｋと曲げ終わり位置１１Ｌとの間が幅狭の管板１１Ｍを介して連結されている。
【００２０】
ところで、図２を参照し、熱交換器１１の外側の空間には、配管類２７やドレンポンプ２８を配置するスペースを確保する必要があり、しかも近年、筐体１内の狭隘なスペースに熱交換器１１を配置する場合、この熱交換器１１の曲げ形状に一定の制約が課される一方で、伝熱面積を可能な限り増大させて、大きな熱交換能力を得ることが要求されている。
【００２１】
本構成では、熱交換器１１の一部１Ｄを、筐体１側に張り出す構成とすることにより、一部を張り出さない構成のものに比べ、伝熱面積を増大させることができると共に、一部１Ｄを挟んで、両側の比較的大きなスペースＳ１，Ｓ２に、配管類２７、及びドレンポンプ２８を分散配置することで、これら機器を効率よく格納することができる。
【００２２】
曲げ始め位置１１Ｋと曲げ終わり位置１１Ｌとの間隔を接近させ、幅狭の管板１１Ｍで連結するため、幅広の管板で連結するものに比べ、その分だけ伝熱面積を増大させることができる。
【００２３】
上記構成では、熱交換器１１を曲げる場合、半径Ｒの同一ローラで曲げるため、ローラ交換が不要になり、熱交換器１１の製造工程が簡略化され、製造コストを低減することができる。
【００２４】
図４は、図２に示す空気調和機本体１に対し、ドレンパン１３を装着した状態を示す平面図である。この空気調和機本体１（図４では一点鎖線で示す）は、４辺にほほ矩形の内部吹出口４１を備え、この内部吹出口４１が、図１に示す化粧パネル２１の吹出口２３に連通している。上記ドレンパン１３には、熱交換器１１の一部１１Ｄに対応した位置に、上記内部吹出口４１の内側に突出した、突部１３Ａが一体的に形成されている。
【００２５】
本構成では、筐体１側に張り出す熱交換器１１の一部１１Ｄを、この熱交換器１１の外側の空間に対応する吹出口２３とわずかにオーバーラップさせているため、吹出口２３に、一部１１Ｄに対応したドレンパン１３の上記突部１３Ａが臨むが、この突部１３Ａは、空気調和機本体１を下から覗いた場合、若干目立つが、このデメリット以上に、一部１１Ｄを吹出口２３とオーバーラップさせる程突出させることで、伝熱面積を増大させることができるという、大きなメリットを得ることができる。
【００２６】
図２を参照し、オプションとして、熱交換器１１と送風機９との間に破線で示すように補助ヒータ４３が配置される。
【００２７】
本構成では、補助ヒータ４３の電装部品が、熱交換器１１の曲げ始め位置１１Ｋと曲げ終わり位置１１Ｌとを連結する管板１１Ｍに支持される。これによれば、補助ヒータ４３の電装部品を支持するための余分な支持体が不要になるため、製造コストが低減される。
【００２８】
図２及び図４に示すように、熱交換器１１の一部１１Ｄが、筐体１側に三角状に張り出すため、この一部１１Ｄの形状に沿わせて、電装箱４５の形状が略くの字状に曲げて形成されている。
【００２９】
この種の電装箱４５は、一般的には直線状であり、それだと電装箱４５がベルマウス１４内に大きく張り出して、送風機９の吸込み面積を減ずる。本実施形態では、電装箱４５を、熱交換器１１の一部１１Ｄの形状に沿わせて、略くの字状に曲げたため、電装箱４５がベルマウス１４内に張り出すことがなく、送風機９の吸込み面積が大きく確保される。
【００３０】
図５は、図４に示すドレンパン１３のＶ−Ｖ断面図である。
【００３１】
このドレンパン１３は、ドレンパン１３の上面略全域を構成する、厚さが約２ｍｍ程度の、所定形状に凹凸成形されたドレンパンシート用樹脂フレーム５１と、主に断熱材として、ドレンパン１３の全体形状を構成する発泡スチロール５３とを一体成形して構成されている。
【００３２】
このドレンパン１３の略中央部には、送風機９の吸い込み口が臨む吸い込み孔５５が形成され、この吸い込み孔５５には送風機９のベルマウス１４が嵌め込まれ、このベルマウス１４は、図４に示すように、複数のねじ５６を用いてドレンパン１３に固定されている。また、このドレンパン１３には複数のねじ５８を用いて電装箱４５が固定されている。
【００３３】
図６は、ドレンパンシート用樹脂フレーム５１の平面図である。
【００３４】
図５、図６に示すように、厚さが約２ｍｍの樹脂フレーム５１に、発泡スチロール５３を貫通して、当該発泡スチロール５３の反対側の面に、その頭が臨むねじ受け用のボス６１が、ねじ５６，５８の数に対応する数だけ一体的に形成されている。そして、ベルマウス１４を固定するためのねじ５６と、電装箱４５を固定するためのねじ５８とは、例えば、図６Ｂに示すように、樹脂フレーム５１に一体形成されたねじ受け用のボス６１にねじ止めされる。
【００３５】
本構成では、従来のように、ベルマウス１４や電装箱４５をねじ止めするインサート金具を、発泡スチロール５３に埋め込む作業が不要になり、これらの固定作業効率を向上させることができる。
【００３６】
図６に示すように、ボス６１の周囲には補強用リブ６３が形成され、ボス６１及び樹脂フレーム５１が補強されている。また、樹脂フレーム５１には発泡スチロール５３に形成された吸い込み孔５５の周囲を囲う、吸い込み孔補強用リブ６４が形成され、発泡スチロール製の吸い込み孔５５が補強されている。発泡スチロール５３の吸い込み孔５５の周囲には、補助ヒータ４３（図２）等のリード線を引き出すための、略Ｕ字状のリード線案内凹み孔６５が形成され、この凹み孔６５の周囲には凹み孔補強用リブ６７が延在し、この凹み孔補強用リブ６７は、樹脂フレーム５１に一体的に形成されている。
【００３７】
本構成では、樹脂フレーム５１に対し、ボス６１、吸い込み孔補強用リブ６４、並びに凹み孔補強用リブ６７等が一体形成されているため、ドレンパン１３の強度を高めることができる。
【００３８】
以上、一実施形態に基づいて本発明を説明したが、本発明は、これに限定されるものでないことは明らかである。
【００３９】
【発明の効果】
本発明では、ドレンパンに対し、例えば、送風機のベルマウスや電装箱等を簡単に取り付けることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明による天井埋込型空気調和装置及び熱交換器の一実施形態を示す断面図である。
【図２】ドレンパンを外した空気調和機本体の平面図である。
【図３】熱交換器の斜視図である。
【図４】ドレンパンを装着した空気調和機本体の平面図である。
【図５】図４のＶ−Ｖ断面図である。
【図６】Ａは、樹脂フレームの平面図、Ｂは、ＡのＢ−Ｂ断面図である。
【符号の説明】
１　空気調和機本体
９　送風機
１３　ドレンパン
１４　ベルマウス
４５　電装箱
５１　ドレンパンシート用樹脂フレーム
５３　発泡スチロール
５６，５８　ねじ
６１　ボス
６３　補強用リブ
６４　吸い込み孔補強用リブ
６７　凹み孔補強用リブ

Claims (9)

1. 筐体内に設けられた送風機を囲うように熱交換器が配置され、この熱交換器の下方にはドレンパンシート用樹脂フレームと発泡スチロールとを一体成形してなるドレンパンが配置され、このドレンパンの略中央部には前記送風機の吸い込み口が臨む吸い込み孔が形成された天井埋込型空気調和装置において、前記樹脂フレームに前記発泡スチロールを貫通して反対側の面に臨むボスを形成し、このボスに前記送風機のベルマウスを固定可能に形成したことを特徴とする天井埋込型空気調和装置。
2. 前記ボスに電装箱を固定可能に形成したことを特徴とする請求項１記載の天井埋込型空気調和装置。
3. 前記ボスの周囲に補強用リブを形成したことを特徴とする請求項１又は２記載の天井埋込型空気調和装置。
4. 前記樹脂フレームに前記発泡スチロールに形成された吸い込み孔の周囲を囲う吸い込み孔補強用リブを形成したことを特徴とする請求項１乃至３のいずれか一項記載の天井埋込型空気調和装置。
5. 前記吸い込み孔補強用リブが前記吸い込み孔の周囲に形成されたリード線案内凹み孔の周囲に延在していることを特徴とする請求項４記載の天井埋込型空気調和装置。
6. 熱交換器の下方に配置されてドレンパンシート用樹脂フレームと発泡スチロールとを一体成形してなるドレンパンにおいて、前記樹脂フレームに前記発泡スチロールを貫通して反対側の面に臨むボスを形成し、このボスに付属部品を固定可能に形成したことを特徴とするドレンパン。
7. 前記ボスの周囲に補強用リブを形成したことを特徴とする請求項６記載のドレンパン。
8. 前記樹脂フレームに前記発泡スチロールに形成された吸い込み孔の周囲を囲う吸い込み孔補強用リブを形成したことを特徴とする請求項６又は７記載のドレンパン。
9. 前記吸い込み孔補強用リブが前記吸い込み孔の周囲に形成されたリード線案内凹み孔の周囲に延在していることを特徴とする請求項８記載のドレンパン。

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