JPH024360Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 ＜産業上の利用分野＞ 本考案は熱交換器に係り、殊に対向流式の熱交
換器の構造に関する。

＜従来の技術＞ 従来、この種の熱交換器を使用した装置として
は、、例えば特開昭60−17651号公報に開示される
ようなものがある。このものは、室外に排出され
る室内空気と熱交換させて後に室外空気を室内に
吸入するようにしたものである。

＜考案が解決しようとする問題点＞ ところで、かかる熱交換器のように、熱交換時
の異種空気の混合を避けて効率良く換気を行う対
向流式のものは、例えば第７図に示すような方向
に空気の流れを構成する。

即ち、熱交換子１の一側壁上部に形成される吸
気通路の入口部２から吸入される吸気は、該熱交
換子１の底壁に形成される出口部３から吐出され
る（吸気の流れは図中白ヌキ矢印で示す）。

一方、前記一側壁の下部に形成される排気通路
の入口部４から吸入される排気は、熱交換子１の
天壁に形成される出口部５から排出される（排気
の流れは図中矢印で示す）。このとき、それぞれ
の空気は熱交換子１の隔壁を介して熱交換され
る。

それ故、吸・排気通路の各入口部及び出口部の
それぞれの空気の混合を防止しつつ各入口部及び
出口部をそれぞれにダクトで配管するときに、前
記熱交換子１を所定寸法大の図示しない箱状のケ
ーシングに収納し、該ケーシングと熱交換子１と
の間隙を仕切る仕切板を、排気通路の出口部５と
吸気通路の入口部２との間、該入口部２と排気通
路の入口部４との間及び該入口部４と吸気通路の
出口部３との間の３ケ所に各別に設け、それぞれ
の部位の空気が混合しないように形成されてい
る。ここで、熱交換子１とケーシングとの前記間
隙は、熱交換子１内の各吸・排気通路の全域に亘
つて略均一な気流を案内するために形成される。

しかしながら、熱交換効率を高めるために熱交
換子１とケーシングとの間に間隙を設けかつ仕切
板を設けたりするが、例えば仕切板を熱交換子１
側に取付けた場合には該仕切板の先端部とケーシ
ングとの間に僅かな隙間が生じることもあり、必
ずしも異種空気の混合を避けた効率の良い熱交換
を行い得ない不具合があつた。

また、仕切板を設ける等、同じ製造時の手間を
費やす割にはコストアツプにともなう効率アツプ
を得られていない問題もある。

本考案は、このような従来の実情に着目してな
されたもので、熱交換時の異種空気の混合を可及
的に防止して効率の良い熱交換を可能とするとと
もに、これを簡易にひいては安価に製作できる構
成とした対向流式の熱交換器を提供しようとする
ものである。

＜問題点を解決するための手段＞ このため、本考案は、熱交換器を、吸・排気通
路の各入口部及び出口部とが一側壁及び隣接する
他側壁の所定箇所に各別に形成される熱交換子
と、該熱交換子の一側壁と隣接する他側壁とを画
成するＬ型に折曲された２つの第１仕切部材と、
熱交換子の前記一側壁に形成される両通路の各入
口部を仕切る第２仕切部材と、前記熱交換子に形
成される両通路の入口部及び出口部に対応してそ
れぞれの壁に入口孔及び出口孔を開設するケーシ
ングと、該ケーシング側壁の内面と前記２つの第
１仕切部材及び第２仕切部材の先端面との間に圧
着する弾性シール部材と、を備えた構成とする。

＜作用＞ これにより、その熱交換時、吸気はケーシング
の吸気通路に対応する入口孔、吸気通路の入口
部、出口部、ケーシングの出口孔の順に案内され
る一方、排気はケーシングの排気通路に対応する
入口孔、排気通路の入口部、出口部、ケーシング
の出口孔の順に案内されるが、この吸気と排気は
それぞれに気密性の高い画成された流通空間を互
いに混合することなく流通することとなり、熱交
換効率に優れた熱交換器とすることができる。同
時に、かかる熱交換器を各部品を容易に組合わせ
るだけで簡単に製作可能とできる。

＜実施例＞ 以下、本考案の実施例を第１図〜第６図に基づ
いて説明する。尚、従来例と同一構成部分には同
一符号を付して説明を簡略化する。

大略直方体状の熱交換子１は、一側壁の上部に
例えば吸気通路の入口部２を、該一側壁の下部に
例えば排気通路の入口部４を開口するとともに、
該一側壁に隣接する天壁に前記排気通路の出口部
５を、また該天壁に相対向する底壁に前記排気通
路の出口部３を備えている。

この熱交換子１には、第２図にも示すように、
大略Ｌ型に折曲され該熱交換子１の横幅と略同じ
幅の仕切部材６，７，８（６，８は第１仕切部
材、７は第２仕切部材）が取付けられている。該
仕切部材６〜８の一端部の一側面には、例えばモ
ルトプレーンからなる弾性シール部材１０が全面
に亘つて貼着されている。尚、該弾性シール部材
１０は、各仕切部材６〜８の横幅より僅かり大き
目に形成されている。

そして、かかる第１仕切部材のうちの一方の仕
切部材６は、熱交換子１の天壁と前記一側壁との
境界端縁にその基端部が天壁と略面一で反対側
（図で左側）に延び出して、かつ先端部が天壁と
略直角に上方に向くように固定される。同様に第
１仕切部材のうちの他方の仕切部材８は、底壁と
前記一側壁との境界端縁に、その先端部が下方に
向くように固定される。。さらに第２の仕切部材
７も前記一側壁に開口する吸気・排気通路の各入
口部の間の部位に、その先端部が下方に向くよう
に固定される。尚、各仕切部材６〜８は、熱交換
器１に当接固定される基端部を、当該部材の先端
部と反対方向に略直角に折り曲げて形成されてい
る。

次に、第３図に示す所定寸法の箱状に形成され
たケーシング９は、熱交換子１を、第１図に示す
ようにその内部に収納してあり、熱交換子１の
吸・排気通路の各入口部２，４及び各出口部３，
５に対向する所定の位置に各入口孔９ａ，９ｂ及
び出口孔９ｃ，９ｄを開設している。。そして、
ケーシング９の各入口孔９ａ，９ｂ、出口孔９
ｃ，９ｄには、第１図に示すようにそれぞれの通
路の一部を構成するダクトが接続されている。

尚、該ケーシング９内に熱交換子１を収納する
に際しては、大略直方体状のケーシング９の一側
壁（図中右側壁）が予め取り外せるように形成し
ておくことにより、この一側壁を取り外した状態
で当該一側壁方向から熱交換子１を仕切部材６〜
８が図中左側に位置するように配設し、しかる後
にケーシング９の前記一側壁を熱交換子１に押付
けるように取付け、これにより熱交換子１をケー
シング９内に収納する。

かかる構成によると、熱交換器を製作するに際
し、弾性シール部材１０を貼着した各仕切部材６
〜８が取付けられる熱交換子１を、ケーシング９
の開放されている一側壁部分から所定の向きで配
設し、該部分に外側から熱交換子１を押付けるよ
うに当該ケーシング９の一側壁を取付けるだけの
簡単な工程で行える。

このため、熱交換器製作時に、熱交換子１のケ
ーシング９内への配設後に各通路の気密性を高め
るための別工程がなくて済み、製作コストの低減
につながる。

また、このとき、仕切部材６〜８の各弾性シー
ル部材１０がケーシング９の内側面に圧接される
構成となるので、該接触部分の気密性が高まる。

また、各仕切部材６〜８をＬ型に折曲して一側
全面が接触するようにしたので、ケーシング９内
側面と仕切部材６〜８との接触面積が大きくな
り、、その分高い気密性を保持できる。

また、ケーシング９の寸法を熱交換子１及び該
熱交換子１に固定した仕切部材６〜８の寸法に応
じて形成するので、熱交換子１配設時に特に仕切
部材８の下端がケーシング９内底面に当接するこ
とにより、配設後に熱交換子１が自重で下方にズ
レることがない。

さらに、各仕切部材６〜８をその縦断面大略Ｌ
型に折曲したため、仕切部材６〜８自体の強度ア
ツプを図れる効果もある。

また、各仕切部材６〜８の横幅よりも僅かに弾
性シール部材１０の横幅を大き目に形成している
ので、各仕切部材６〜８の側端からの空気モレを
防止する効果もある。 さらに、各仕切部材６〜
８の形状をいずれも同一で良い構成としたので、
仕切部材６〜８の製作効率ひいては熱交換効率の
向上を図れ、結果としてコストダウンも図れる。
尚、第２仕切部材７だけを別形状にしても良く、
例えば縦断面大略Ｈ型或いは縦断面大略逆コ字型
にして、それぞれケーシング９に圧接する面に弾
性シール部材を貼着する構成としてもよい。

以上のように、本実施例による熱交換器は、
吸・排気通路の気密性を高めて通路の空気の混合
を可及的に防止し、熱交換効率を向上できるとと
もに、熱交換子をケーシングへ配設するときに同
時に気密性を高める構成とする等その製作工程を
簡単化でき、製作効率の向上ひいては製作コスト
の低減化を図れる。

尚、ケーシング９の両入口孔９ａ，９ｂそれぞ
れの外側面に、、例えばすり鉢状のダクト取付金
具（図示せず）をビス等で取付ける際には、ケー
シング９の内壁を貫通して内側にビスが突出する
ので、この場合は前記仕切部材６，８のケーシン
グ９との接触面の一部を予め切欠いておけば何等
支障はない。即ち、第１仕切部材としての仕切部
材１８のように第５図に示すような先端縁部の２
箇所に切欠きを設けた形状に、或いは第６図に示
すように仕切部材２８の先端縁部の中央部分全体
に切欠を設けた形状にすれば良い。

＜考案の効果＞ 以上述べたように本考案によれば、熱交換子の
ケーシング内への配設時等、熱交換器製作時に気
密性が高まる熱交換器を簡単に製作できる構成と
したので、効率良く換気を行う安価な熱交換器を
提供できる効果を得られる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の一実施例にかかる熱交換器の
構成図、第２図は熱交換子の斜視図、第３図はケ
ーシングの斜視図、第４図は仕切部材の断面図、
第５図は第１仕切部材の別実施例を示す斜視図、
第６図は第２仕切部材の別実施例を示す斜視図、
第７図は熱交換子の空気の流れ方向を説明するた
めの図である。 １……熱交換子、２，４……入口部、３，５…
…出口部、６，８，１８，２８……第１仕切部
材、７……第２仕切部材、９……ケーシング、９
ａ，９ｂ……入口孔、９ａ，９ｄ……出口孔。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 大略直方体の一側壁に、吸気通路の入口部及び
   排気通路の入口部を各別に備えるとともに、該一
   側壁に隣接してかつ相対向する２つの側壁の一方
   に、前記吸気通路の出口部を備え、他方に、前記
   排気通路の出口部を備える熱交換子と、 前記一側壁とこれに隣接する前記２つの側壁と
   の各境界端縁にそれぞれ固定され、該端縁から前
   記２つの各側壁と略面一にその反対側に延び出
   し、かつそれぞれの先端部が前記一側壁と略平行
   で相離反する方向に向けてＬ型に折曲される２つ
   の第１仕切部材と、 前記一側壁における前記両通路の各入口部の間
   に一端部を固定され、他端部を前記第１仕切部材
   の先端部と略面一となるように形成された第２仕
   切部材と、 前記第１及び第２仕切部材と一体の前記熱交換
   子を、各仕切部材との間に密閉空間を形成するよ
   うに収納するとともに、前記２つの第１仕切り部
   材と第２仕切り部材との間に位置する側壁のそれ
   ぞれの部位の一方に、前記吸気通路の入口部に対
   応する入口孔を、他方に前記排気通路の入口部に
   対応する入口孔を各別に開設し、かつ前記熱交換
   子の２つの出口部に対応するそれぞれの側壁の一
   方に、前記吸気通路の出口孔を、他方に前記排気
   通路の出口孔を各別に開設したケーシングと、 該ケーシングの側壁内面と前記２つの第１仕切
   部材及び第２仕切り部材の先端面との間に圧着す
   る弾性シール部材と、 を備えたことを特徴とする熱交換器。