JPS6310338B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は熱交換器を備え、吸気流と排気流との
間で熱交換を行なう空調換気扇の改良した構造に
関するものである。

従来から第１図に示す構造の空調換気扇が提案
されている。この構造を簡単に説明すると、１は
外枠であり、この外枠は回転式熱交換器２を納め
るための前面ケース１ａと、フアンを納めるため
の本体ケース１ｂにより構成される。本体ケース
１ｂには次のものが納められる。すなわち、３は
本体ケース１ｂの中央を上下に仕切るモータ取付
枠であり中央部にフアン駆動用のモータ４を取り
付けている。５，６は両軸構造にしたモータ４の
回転軸に取り付けたフアン、７，８はそれぞれの
フアン５，６を覆うスパイラルケース、９，１０
は室外側の吸気口と排気口である。また、１１は
前面ケース１ａに設けた室内側の吸排気口、１２
は吸排気口１１の内側に取り付けたフイルターで
ある。このように構成し、モータ４の運転を始め
ると、外気は矢印Ｘで示すように吸気口９よりス
パイラルケース７に吸い込まれた後、回転式熱交
換器２を通して吸排気口１１より室内側に吐き出
される。また、同時に吸排気口１１により回転式
熱交換器２を通してスパイラルケース８に吸い込
まれた矢印Ｙで示す室内側の空気は、吐出口１０
より室外に吐き出される。このようにして、回転
式熱交換器２を例えばＺ方向にゆるやかに回転す
ると、回転式熱交換器２を介して吸気流Ｘと排気
流Ｙとの間で熱交換が行なわれる。

さて、このような構造の空調換気扇ではスパイ
ラルケース７，８の部分を板金あるいは合成樹脂
による成形品により構成している。前者の方法に
よる場合は、スパイラルケースを風洞部分あるい
はフランジ部分など数点に分割して作成し、これ
らの部品をスポツト溶接あるいはかしめ作業など
により組み上げる必要がある。したがつて、この
方法ではスパイラルケースの作成に多大な工数が
掛かつてしまう。また、後者の方法によると、ス
パイラルケースを成形するための金型が非常に複
雑になつてしまう問題がある。さらに、板金製あ
るいは合成樹脂製のスパイラルケースはモータあ
るいはフアンの振動を伝え易く、また、空気流に
よりスパイラルケース自身も共振を起こすため、
空調換気扇の騒音を下げようとすると、各種の防
振材あるいは補強材を組み込んだ上に、本体ケー
ス１ｂ内に吸音材をはり付ける必要がある。さら
に、従来の構造によると、しやへい板３あるいは
スパイラルケース７，８は本体ケース１ｂにそれ
ぞれ個々にビス止めしてゆく必要があり、組立作
業に多くの時間が費やされていた。

そこで本発明は組み立てが極めて簡単であり、
しかも、騒音の発生の少ない改良した構造の空調
換気扇を提供するものである。

また、本発明の他の目的は、極めて少ない部品
から構成できる空調換気扇を提供するものであ
る。

さらに、本発明の他の目的は簡単に電気部品を
外枠より絶縁してゆくことができる構造の空調換
気扇を提供するものである。

すなわち、本発明では両軸にフアンを連結した
モータ、その他の電気品を取り付けたモータ取付
枠を、両側からスパイラルケースで挾み、このス
パイラルケースとモータ取付枠との組み合わせ品
を本体ケース内に組み込み空調換気扇の送風機部
分を構成してゆくものである。

さらに、具体的にはスパイラルケースを振動の
伝達が少なく、軽量であり、しかも成形の簡単な
発泡性合成樹脂材により構成してゆくものであ
る。

第２図に本発明を実施した空調換気扇の斜視
図、第３図にこれの断面を表わす略図を示す。こ
れを説明すると、１は前面ケース１ａと剛性体で
箱状に構成した本体ケース１ｂとから成る外枠、
１３は内部のモータに電気を供給するための電源
プラグ、１４はモータの始動・停止を行なうため
のスイツチ引きひも、１５は空調換気扇の運転状
態を示すパイロツトランプである。１１は前面ケ
ース１ａに設けた室内側の吸排気口である。次
に、第３図により空調換気扇の内部構造を簡単に
説明する。まず、本体ケース１ｂの中には第１の
スパイラルケース１６、モータ取付枠１７、中間
ケース１８、第２のスパイラルケース１９が積み
重ねて納められている。また、モータ取付枠１７
には両軸構造のモータ２０およびギアモータ２１
を取り付ける。さらにモータ２０の軸端にはそれ
ぞれ吸気用の第１のフアン２１、排気用の第２の
フアン２２を取り付ける。前面ケース１ａにはロ
ータケース２３、回転式熱交換器２を納める。回
転式熱交換器２はギアモータ２１に連結する。ま
た、回転式熱交換器２の背面には第１のフイルタ
ー２４、前面には第２のフイルター２５を配置す
る。さらに、回転式熱交換器２の背面および前面
には、この回転式熱交換器２を通過する二つの気
流Ｘ、Ｙを仕切るためのエアシール２６，２７を
配置する。このように構成し、モータ２０および
ギアモータ２１の運転を始めると、回転式熱交換
器２は矢印Ｚ方向にゆるやかに回転を始める。第
１のフアン２１の回転により、本体ケース１ｂの
背面に開けた吸気口９より第１のスパイラルケー
ス１６に吸い込まれた外気は第１のフイルター２
４、回転式熱交換器２、第２のフイルター２５、
前面ケース１ａの前面に開けた吸排気口１１を通
して矢印Ｘで示すように室内に導かれる。同時に
第２のフアン２２の回転により、前面ケース１ａ
の吸排気口１１、第２のフイルター２５、回転式
熱交換器２を通して第２のスパイラルケース１９
内に吸い込まれた室内側の空気は矢印Ｙで示すよ
うに本体ケース１ｂの背面に開けた排気口１０よ
り吸き出される。このような運転を続けると、回
転式熱交換器２を介して、吸気流としての外気流
Ｘと排気流Ｙの間で熱交換を行なうことができ、
室内側の空調設備の負担を軽くしてゆくことがで
きる。

次に、第４図以後の図面により、本実施例の詳
細な構造を説明してゆく。第４図は本体ケース１
ｂに組み込む各部分品の関係を説明するため、本
体ケース１ｂの背面側より見た部分組立図であ
る。すなわち、本体ケース１ｂは前面を開放して
箱状に構成されており、背面２８には多数の通気
孔２９が開けられている。この背面２８に設けた
通気孔２９の上部半数は外気の吸気口、下部半数
へ室内空気の排気口として利用される。また、本
体ケース１ｂの前面の開口部３０には前面ケース
１ａとの連結のためにフランジ３１が設けられ
る。このように構成した箱状の本体ケース１ｂに
はモータ取付枠１７を第１のスパイラルケース１
６と中間ケース１８および第２のスパイラルケー
ス１９で挾み重ねた組み上げ品が本体ケース１ｂ
の開口部３０より、本体ケース１ｂ内に挿入され
納められる。さらに説明すると、１７は板材の一
辺を折り曲げ断面Ｌ字形に構成したモータ取付枠
であり、一辺を折り曲げ折り曲げ部１７ａを振り
向けた側にモータ２０の本体が配置されるよう
に、モータ２０をモータ取付枠１７のほぼ中央に
取り付ける。また、このとき、モータ２０の長い
方の軸は折り曲げ部１７ａを振り向けた側に、逆
に短い方の軸は折り曲げ部１７ａを振り向けない
側に配置されるようにする。さらに、折り曲げ部
１７ａの中央には、モータ取付枠１７の外側に向
けて出力側の軸が配置されるように回転式熱交換
器２の駆動用のギアモータ２１を取り付ける。ま
た、このモータ取付枠１７には図示しないが、モ
ータ２０の駆動用の進相コンデンサ、その他の電
気品を取り付けることができる。１８は全体とし
てコ字形にまとめた中間ケースであり、開口１８
ａ側を折り曲げ部１７ａの内側に向けて配置す
る。この中間ケースの厚さＴは折り曲げ部１７ａ
の内側の高さｔと等しいか、それより若干厚く構
成する。

次に第１のスパイラルケース１６の構造を第５
図、第６図、第７図により説明する。第５図は第
１のスパイラルケース１６の斜視図、第６図は第
５図中に記入した矢印Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄ方向より見
た四面図、第７図は第６図Ｅ−Ｅ部分およびＦ−
Ｆ部分を示す断面図である。すなわち、第１のス
パイラルケース１６の前面１６ｃの中央にはスパ
イラル空間３２が設けられ、さらにこのスパイラ
ル空間３２の中央には背面１６ａと連通する通風
路３３が設けられる。第１のスパイラルケース１
６の側面１６ｄにはスパイラル空間３２に連なる
吐出し口３４を、また、側面１６ｄと対向する側
面１６ｂにはスパイラル空間３２の背面の空間３
５と連なる吸込み口３６を設ける。さらに説明を
続けると、スパイラル空間３２の高さｈは第１の
スパイラルケース１６の厚さＨよりも小さく構成
し、第１のスパイラルケース１６の背面１６ａ側
に背面の空間３５が生じるようにする。また、ス
パイラル空間３２をこれの背面の空間３５と区画
する隔壁３８（詳細構造を第７図に示す）を適当
な厚さで構成することにより、スパイラル空間３
２の背面の空間３５を広げ、背面側通路３７を十
分に取るようにする。さらに、第２のスパイラル
ケース１９は第１のスパイラルケース１６をスパ
イラルの軸ｌを中心として180゜回転して構成す
る。すなわち、第１のスパイラルケース１６と第
２のスパイラルケース１９は180゜スパイラルの軸
ｌに沿つて回転しただけで全く同一の部品であ
る。

このように構成した、本体ケース１ａ側の組み
立て手順を第４図によつて説明する。まず、モー
タ取付枠１７にモータ２０、ギアモータ２１を取
り付けた後、モータ２０の短い側の軸端に第１の
フアン２１を取り付ける。次にモータ取付板１７
を挾むように第１のスパイラルケース１６と中間
ケース１８を積み重ねる。次に中間ケース１８の
さらに外側に第２のスパイラルケース１９を積み
重ね、モータ２０の長い側の軸端に第２のフアン
２２を取り付ける。この第１のフアン２１と第２
のフアン２２は取り付け向きが異なるだけで全く
同一のフアンである。最後に、このように各部品
を挾んで積み重ねたものを、本体ケース１ｂの開
口部３０より本体ケース１ｂ内に納め本体ケース
１ｂ側を完成する。

続いて第８図、第９図により説明を加える。第
８図は本体ケース１ｂを開口部３０側から見た略
図、第９図は前面ケース部分を背面側から見た部
分組立図である。すなわち、スパイラルケースな
どを本体ケース１ｂに納めた後は、本体ケース１
ｂのフランジ３１の内側に第１のフイルター２
４、およびエアシール２６ａ，２６ｂを配置す
る。すなわち、第１のフイルター２４は第１のス
パイラルケース１６の吐出し口３４を覆うように
フランジ３１内に固定する。また、エアシール２
６ａ，２６ｂは回転式熱交換器２の回転方向を考
慮して従来より公知の構造のものを用意し、モー
タ取付枠１７の折り曲げ部１７ａに取り付ける。
次に、フランジ３１内にロータケース２３を配置
する。このロータケース２３は中央を円筒状にく
りぬいたロータ収納部３９を持つており、ロータ
収納部３９の内側にはここに配置される回転式熱
交換器２の側面を上下に仕切るため従来より公知
の構造のエアシール４０，４１を取り付けてい
る。次に、ロータ収納部３９内に、紙、ダンボー
ルあるいはパルプ材などを巻いて構成した従来よ
り公知の回転式熱交換器２を配置し、ギアモータ
２１の軸４２と連結する。次にロータケース２３
の前面側に第２のフイルター２５を配置し、最後
に前面ケース１ａを、ロータケース２３にかぶ
せ、前面ケース１ａを本体ケース１ｂのフランジ
３１に固定して空調換気扇の組み立てを完了す
る。なお、前面ケース１ａの前面には多数の通気
孔４３により吸排気口１１が設けられており、中
央より上部が外気の吐出し口、中央より下部が室
内空気の吸込み口として利用される。また第２の
フイルター２５の内側には従来より公知の構造の
エアシールを回転式熱交換器２の端面に向けて配
設し、吸排気流路を完全に二つに仕切ることもで
きる。

以上の実施例において、第１のスパイラルケー
ス１６、中間ケース１８、第２のスパイラルケー
ス１９、ロータケース２３は発泡性合成樹脂材に
より構成するのが有利である。発泡性合成樹脂材
を用いるときは、第１のスパイラルケース１６、
モータ取付枠１７、中間ケース１８、第２のスパ
イラルケース１９を自然に積み重ねたときの全寸
法が、これらを収納する本体ケース１ｂの内側寸
法により若干大きくなるように構成すると都合が
良い。すなわち、発泡性合成樹脂材は若干の弾性
を持つため、この弾性により、中央に挾まれたモ
ータ取付枠１７を確実に本体ケース１ｂ内に保持
してゆくことができる。また、このとき、第１０
図に示すように、第１・第２のスパイラルケース
１６，１９の前面１６ｃあるいは背面１６ａなど
の角部を落としてテーパ面４４を設けると、この
部分が特に弾性変形しやすくなり、本体ケース１
ａ、モータ取付枠１７、中間ケース１８、第１・
第２のスパイラルケース１６，１９相互間がより
確実に密接し、全体のエアシール状態が向上す
る。また、このように端部をテーパ状に構成する
と、積み重ねた第１・第２のスパイラルケース１
６，１９はより容易に本体ケース１ｂ内に挿入す
ることができる。

さらに、モータ取付枠１７の折り曲げ部１７ａ
を、これの長手方向にさらに延長するなどして、
フランジ３１に対する重ね合わせ部分を設け、こ
の重ね合わせ部分をボルト・ナツトなどによりフ
ランジ３１に固定すると、本体ケース１ｂに対し
て第１・第２のスパイラルケース１６，１９など
の抜け止めを行なうことができる。

また、前記実施例においては回転式熱交換器２
として回転式全熱交換器を使用することができ、
この外にも従来より公知の直交流式の熱交換器あ
るいはヒートパイプ式の熱交換器などを、本体ケ
ース１ｂの開口部３０に配置した第１・第２のス
パイラルケース１６，１９の吐出し口３４と吸込
み口３６にまたがつて配置してゆくことができ
る。

以上の説明では、第１のスパイラルケース１６
を180゜回転し第２のスパイラルケース１９とし、
このスパイラルケースと中間ケース１８を組み合
わせる例を説明したが、本発明はこの他にも中間
ケースを利用しないで２種類のスパイラルケース
を用意し、空調換気扇を構成してゆくことができ
る。このような例に使用する第２スパイラルケー
ス４５を第１１図、第１２図に簡単に示す。すな
わち、この例では第２スパイラルケース４５の厚
さH₂を先に説明した第２スパイラルケース１９
の厚さＨよりモータ２０の高さ（先に説明した中
間ケース１８の厚さ）分だけ厚く選んだものであ
る。このように構成するとモータ取付枠１７を第
１のスパイラルケース１６と第２のスパイラルケ
ース４５とで挾んで本体ケース１ｂ内に組み込ん
でゆくことができる。この実施例によると、空調
換気扇の組み立てがより簡単となる。いずれにし
ろ、先に説明した実施例と同数の種類の部品によ
り空調換気扇を構成してゆくことができる。

次に第１３図、第１４図に本発明をさらに改良
した実施例を説明する。この例ではモータ取付枠
１７の板面にこの板面に直角方向に伸びるリーク
抑制板４６を設け、モータ取付枠１７の板面の沿
面距離を伸ばすことにより板面を介して吸気流と
排気流が互いに混じり合うことがないようにした
ものである。すなわち、リーク抑制板４６は適当
な高さの板材をモータ取付枠１７の板面に溶接作
業などにより順次取り付けてゆく。このとき、リ
ーク抑制板４６はスパイラルケース１６のスパイ
ラル空間３２を避けて配置してゆく必要がある。
また、リーク抑制板４６とそれぞれ対面する第１
のスパイラルケース１６、第２のスパイラルケー
ス４５には、リーク抑制板４６と係合するみぞ４
７を設ける。このように、リーク抑制板４６の高
さと、みぞ４７の深さを適当に選んで第１４図に
示すように積み重ねて組み上げると、矢印Ｇで示
すようにモータ取付枠１７を介して吸気流と排気
流の一部が漏れ出て混じり合つてしまうようなこ
とがなくなる。具体的には、スパイラルケース１
６，４５を発泡性合成樹脂材により作成する場合
は、スパイラルケース１６，４５の弾性変形を利
用して組み立てを行なうことができるから、リー
ク抑制板４６の高さをみぞ４７の深さより若干高
く選ぶのが良い。このようにすると、モータ取付
枠１７とスパイラルケース１６，４５間のシール
は、リーク抑制板４６の先端とみぞ４７の底部が
密接することにより完全となる。

このように、モータ取付枠１７の板面にリーク
抑制板４６を設けると、シール効果が向上するば
かりでなく、組み立て作業時にモータ取付枠１７
とスパイラルケース１６，４５相互の位置合わ
せ、あるいは半組み立て品の保持などが容易にな
る。また、実施例では２個のスパイラルケース１
６，４５により空調換気扇を構成してゆくものに
ついて説明したが、これは先に説明した中間ケー
ス１８を利用する空調換気扇にも同様に実施する
ことができる。当然この場合は、中間ケース１８
のモータ取付枠１７と対面する面にリーク抑制板
４６と係合するみぞ４７を設けることになる。

次に第１５図、第１６図により本発明のさらに
他の実施例を説明する。この実施例はスパイラル
ケース１６，２４の外形寸法よりモータ取付枠１
７の外形寸法を小さく構成し、モータ取付枠１７
が本体ケースに接しないようにしたものである。
すなわち、第１５図は本体ケース１ｂ側の組み立
て構造を示す断面図、第１６図は第１５図中のＪ
部分の分解組み立て図である。このように、第２
のスパイラルケース２４のモータ取付枠１７側の
外周部分に外壁４８を残し、内周側に切り欠き部
４９を設け、この切り欠き部４９内にモータ取付
枠１７を配置し、この上にモータ取付枠１７側の
外周部分を切り欠き、切り欠き部５０を設けるこ
とにより構成した凸部５１をスパイラルケース２
４の切り欠き部４９に係合するよう第１のスパイ
ラルケース１６を重ね合わせる。このようにして
本体ケース１ｂ側を組み上げると、モータ取付枠
１７を第１・第２のスパイラルケース１６，２４
で完全に取り囲んだ上で本体ケース１ｂ内に挿入
してゆくことができる。したがつて、第１・第２
のスパイラルケース１６，２４を発泡性合成樹脂
材により構成すると、通常この発泡性合成樹脂材
は絶縁物であるから、本体のアースを取らなくと
も、感電事故などを防止することができる。

第１５図、第１６図には空調換気扇を第１のス
パイラルケース１６と第２のスパイラルケース２
４により構成してゆく例を示したが、これは先に
説明した中間ケース１８を利用してゆく場合も同
様に実施してゆくことができる。この場合は第１
のスパイラルケース１６と中間ケース１８によ
り、モータ取付枠１７を取り囲んで挾むように、
相対向する第１のスパイラルケース１６と中間ケ
ース１８の外周部に外壁を残すように各種の切り
欠き部を設けてゆく。

前記説明した実施例においては、空調換気扇の
本体ケース１ｂの吸気口９と排気口には雨雪など
の侵入を防ぐためウエザーカバー５２を、第３図
に示すように取り付けることができる。また、第
１のスパイラルケース１６、モータ取付枠１７、
中間ケース１８、第２のスパイラルケース１９あ
るいは４５の組み合わせ作業が簡単に行なえるよ
う、各構成部品の積み重ね面に突起、この突起を
通すための通孔、あるいは突起と係合する凹部な
どを適当に配置してゆくことができる。

以上の説明から明らかなように、本発明はスパ
イラルケースによつてモータなどの電気部品を取
り付けたモータ取付枠を挾み込んで、本体ケース
内に納める構造にしたものである。したがつて、
本発明によればスパイラルケース相互によつてモ
ータ取付枠が本体ケース内に支持されることにな
るから、モータ取付枠の支持が極めて簡単にな
る。

特に、スパイラルケースを発泡性合成樹脂材に
より構成すると、発泡性合成樹脂材は極めて簡単
に鋳型により加工することができ、軽量で防振・
防音効果も大きい。したがつて、軽量であり、取
り付け作業の簡単に行なえる空調換気扇を製作し
てゆくことができる。また、発泡性合成樹脂材は
ある程度の弾性を持つため、本体ケースの内部に
納める部品を自然に積み重ねたとき、積み重ねの
厚さが本体ケースの内寸より若干大きくなるよう
に、スパイラルケースあるいは中間ケースの寸法
を選んでおけば、間に挾むモータ取付枠の位置決
めおよび固定を、発泡性合成樹脂材の弾性を利用
して行なうことがでる。したがつて、モータ取付
枠の本体ケースに対する取り付けが極めて簡単に
なり、場合によつては、ビス止めなどの他の固定
手段を省略することもできる。また、発泡性合成
樹脂材の弾性により、モータの振動あるいは、フ
アンの騒音が外部（本体ケースの外）に伝わり難
く、騒音の小さな空調換気扇を得ることができ
る。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来の空調換気扇を説明するため一部
を断面で示した図、第２図は本発明の一つの実施
例の外観を示すための図、第３図は実施例の内部
構造を説明するための断面図の略図、第４図は実
施例の各部品の関係を説明するための組立図、第
５図はスパイラルケースの構造を説明するための
斜視図、第６図は第５図のＡ，Ｂ，Ｃ，Ｄの各方
向からそれぞれ対応する面をＡ，Ｂ，Ｃ，Ｄで示
す４面図、第７図は第６図のＥ−Ｅ断面およびＦ
−Ｆ断面をそれぞれＥ，Ｆで示す２面図、第８図
は実施例の本体ケースの開口部付近の構造を説明
するための組み立て図、第９図は実施例の前面ケ
ース部分の構造を説明するための組み立て図、第
１０図は他の実施例の構造を説明するための本体
ケース部分の断面図、第１１図はさらに他の実施
例に使用するスパイラルケースの斜視図、第１２
図は第１１図のＡ，Ｂ，Ｃ，Ｄの各方向からそれ
ぞれ対応する面をＡ，Ｂ，Ｃ，Ｄで示す４面図、
第１３図はさらに他の実施例の各部品の構造を説
明するための組み立て図、第１４図は空気の漏れ
状態を説明するための断面図、第１５図はさらに
他の実施例を説明するための本体ケース部分の断
面図、第１６図は第１５図のＪ部分を拡大して示
す部分組み立て図である。 １ｂ……本体ケース、２……回転式全熱交換
器、１６……第１のスパイラルケース、１７……
モータ取付枠、１８……中間ケース、１９，４５
……第２のスパイラルケース、２０……モータ、
２１……第１のフアン、２２……第２のフアン、
３０……開口部、32……スパイラル空間、３３…
…通風路、３４……吐出し口、３６……吸込み
口、４６……リーク抑制板、……スパイラルの
軸、Ｘ……吸気流としての外気流、Ｙ……排気
流。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 一面を開放した開口部を持ち剛性体で箱状に
   構成した本体ケースと、この本体ケースの開口部
   にそれぞれ吸気流の通孔と排気流の通孔をのぞま
   せて該本体ケース内に納めた少なくとも一方が該
   本体ケースに対して適度の弾性を持つ第１のスパ
   イラルケースと第２のスパイラルケースと、前記
   第１のスパイラルケースと第２のスパイラルケー
   スの間に挟まれ吸排気流を区画し前記本体ケース
   内に弾性的に支持した板状のモータ取付枠と、こ
   のモータ取付枠に取り付けられこの両側に伸びる
   回転軸を有するモータと、このモータの回転軸に
   連結し前記第１のスパイラルケースと第２のスパ
   イラルケースの中にそれぞれ配置した吸気用の第
   １のフアンと排気用の第２のフアンと、前記第１
   のスパイラルケースの吸気流の通孔と前記第２の
   スパイラルケースの排気流の通孔とにまたがつて
   配置した熱交換器とを備えた空調換気扇。 ２ 前記特許請求の範囲第１項において、発泡性
   合成樹脂材により前記第１および第２のスパイラ
   ルケースを構成すると共に、前記第１のスパイラ
   ルケースの吸気流の通孔と前記第２のスパイラル
   ケースの排気流の通孔とにまたがつて移動する回
   転式全熱交換器を備えた空調換気扇。 ３ 前記特許請求の範囲第１項あるいは第２項に
   おいて、板面にこの板面と直角方向へ伸びるリー
   ク抑制板を有する前記モータ取付枠を備えたこと
   を特徴とする空調換気扇。 ４ 前記特許請求の範囲第１項あるいは第２項に
   おいて、外形寸法が前記第１および第２のスパイ
   ラルケースの外形寸法より小さな板材で構成した
   前記モータ取付枠を備えたことを特徴とする空調
   換気扇。 ５ 一面を開放した開口部を持ち剛性体で箱状に
   構成した本体ケースと、この本体ケースの開口部
   にそれぞれ吸気流の通孔と排気流の通孔をのぞま
   せて該本体ケース内に納めた少なくとも一方が該
   本体ケースに対して適度の弾性を持つ第１のスパ
   イラルケースと第２のスパイラルケースと、前記
   第１のスパイラルケースと第２のスパイラルケー
   スとの間に積み重ねて挟んで配置した中間ケース
   と、この中間ケースと前記第１のスパイラルケー
   スあるいは第２のスパイラルケースの間に挟まれ
   吸排気流を区画し前記本体ケース内に弾性的に支
   持した板状のモータ取付枠と、このモータ取付枠
   に前記モータ本体を前記中間ケース側に配置して
   取り付けられこの両側に伸びる回転軸を有するモ
   ータと、このモータの回転軸に連結し前記第１の
   スパイラルケースと第２のスパイラルケースの中
   にそれぞれ配置した吸気用の第１のフアンと排気
   用の第２のフアンと、前記第１のスパイラルケー
   スの吸気流の通孔と前記第２のスパイラルケース
   の排気流の通孔とにまたがつて配置した熱交換器
   とを備えた空調換気扇。 ６ 前記特許請求の範囲第５項において、発泡性
   合成樹脂材により前記第１および第２のスパイラ
   ルケースを構成すると共に、前記第１のスパイラ
   ルケースの吸気流の通孔と前記第２のスパイラル
   ケースの排気流の通孔とにまたがつて移動する回
   転式全熱交換器を備えた空調換気扇。 ７ 前記特許請求の範囲第５項あるいは第６項に
   おいて、前面側に設けたスパイラル空間と、側面
   の一つに前記スパイラル空間と連通して開口した
   吐出し口と、背面側に前記スパイラル空間の中央
   部と連通するよう設けた通風路と、前記吐出し口
   を設けた面と対面する側面に前記通風路と連通す
   る吸込み口とを設けたスパイラルケースの吐出し
   口を前記本体ケースの開口部にのぞませて前記本
   体ケース内に納めて前記第１のスパイラルケース
   とすると共に、前記第１のスパイラルケースをス
   パイラルの軸を中心として180゜回転しスパイラル
   ケースの吸込み口を前記本体ケースの開口部にの
   ぞませて前記本体ケース内に納め前記第２のスパ
   イラルケースとしたことを特徴とする空調換気
   扇。 ８ 前記特許請求の範囲第５項あるいは第６項あ
   るいは第７項において、板面にこの板面と直角方
   向へ伸びるリーク抑制板を有する前記モータ取付
   枠を備えたことを特徴とする空調換気扇。 ９ 前記特許請求の範囲第５項あるいは第６項あ
   るいは第７項において、外形寸法が前記第１およ
   び第２のスパイラルケースの外形寸法より小さな
   板材で構成した前記モータ取付枠を備えたことを
   特徴とする空調換気扇。