CN102308154B - 热交换换气装置 - Google Patents

Abstract

本发明的热交换换气装置包括：箱体形状的本体壳，其在内部形成将室内的空气排气至室外的排气通路和将室外的空气送气至室内的送气通路；热交换器，其被配置于排气通路和送气通路交叉的交叉部，在流过排气通路的排气流和流过送气通路的送气流之间进行热交换；以及过滤器保持单元，其将在热交换器的送气流的流入侧保持过滤器的保持框与接收来自过滤器的落下物的托盘一体化，并且与过滤器一起可装卸于本体壳，上述过滤器保持单元具有将上述送气通路和上述排气通路隔绝的隔绝部，在上述本体壳中、上述送气通路的与上述送气流的流入面相对的底板上形成将上述过滤器保持单元插入的开口，通过将上述过滤器保持单元安装于上述开口，在上述热交换器的与上述送气流的流入面紧贴的方向上安装上述过滤器保持单元，实现维护性或维修性的提高。

Description

热交换换气装置

技术领域

本发明涉及一种经由热交换器在室外的空气和室内的空气之间进行热交换的同时进行换气的热交换换气装置。

背景技术

以往，存在如下的热交换换气装置，其包括将室内的空气排气至室外用的排气通路、以及将室外的空气送气至室内用的送气通路，一边在流过排气通路的排气流和流过送气通路的送气流之间进行热交换，一边换气。在这种热交换换气装置中，例如，在专利文献1中提出，设置将包含在送气流中的尘埃或虫除去用的过滤器、以及接收从过滤器落下的尘埃或虫的托盘。

专利文献1：日本特开2003-74936号公报

发明内容

发明所要解决的问题

然而，在上述以往的热交换换气装置中，在进行过滤器的更换等的维护之际，首先，需要将托盘拆下。因为在拿着拆下的托盘的状态下，作业性变差，所以必须将托盘放置于其他场所，存在维护作业麻烦的问题。另外，由于拆下托盘后拆下过滤器，从过滤器落下的尘埃或虫会就这样落下，有污染位于周边的地板或桌子的问题。另外，从过滤器落下的尘埃或虫会就这样落下，也有污染作业者衣服的问题。

本发明鉴于上述事项，将得到可实现提高过滤器更换等的维护性或维修性的热交换换气装置作为目的。

解决问题的技术手段

为了解决上述问题、达成目的，本发明包括：箱体形状的本体壳，其在内部形成将室内的空气排气至室外的排气通路和将室外的空气送气至室内的送气通路；热交换器，被配置于排气通路和送气通路交叉的交叉部，在流过排气通路的排气流和流过送气通路的送气流之间进行热交换；以及过滤器保持单元，其将在热交换器的送气流的流入侧保持过滤器的保持框与接收来自过滤器的落下物的托盘一体化，并且与过滤器一起可装卸于本体壳，上述过滤器保持单元具有将上述送气通路和上述排气通路隔绝的隔绝部，在上述本体壳中、上述送气通路的与上述送气流的流入面相对的底板上形成将上述过滤器保持单元插入的开口，通过将上述过滤器保持单元安装于上述开口，在上述热交换器的与上述送气流的流入面紧贴的方向上安装上述过滤器保持单元。

发明效果

根据本发明，在装卸过滤器之际，因为具备托盘的过滤器保持单元也被装卸，所以在维护时，从过滤器落下的尘埃或虫等的落下物落下至托盘上。因此，不会污染周边的地板或作业者的衣服，实现可安全且清洁地维护的效果。

附图说明

图1是将有关本发明的第一实施例的热交换换气装置从下方看的局部分解立体图。

图2是热交换换气装置的分解立体图。

图3-1是热交换换气装置的侧面剖面，表示过滤器保持单元的安装状态的图。

图3-2是热交换换气装置的侧面剖面，表示将过滤器保持单元拆下的状态的图。

图4是将热交换换气装置从上方看的俯视剖面图。

图5是将热交换换气装置从上方看的局部分解立体图。

图6-1是用于说明本体壳的内部中、热交换器被收容的部分中的送气通路的横剖面图。

图6-2是用于说明本体壳的内部中、热交换器被收容的部分中的排气通路的图。

图7是过滤器和过滤器保持单元的分解立体图。

图8是过滤器保持单元的侧面局部剖面图。

符号说明

1  本体壳

2  热交换器

2a  送气流入面

2bv排气流入面

2c  排气流出面

2d  送气流出面

2r、2s、2u、2v  棱角部

3  送气用送风机

4  排气用送风机

5  箱体

5a  送风机室

6  过滤器保持单元

6a  第一过滤器框（保持框）

6b  第二过滤器框（保持框）

6c、6d、6f、6h  开口

6e、6g  爪

6i  槽

6j、6m  肋

6n  端部

6l  凹凸部

6p  梁

6q  凹部

6r  肋

6t  筒状部

6s  梁

6u  托盘

6v  凸缘

6w  过滤器保持框（保持框）

6y  隔绝部

7、9  过滤器

8  排泄盘

8a  保持部

10  提钮

11  把手

12a、12b  排泄口

13  端面

14a、14b  侧板

21  送气吸入口

22  送气排放口

23  排气吸入口

24  排气排放口

31  金属板成形体

31a  顶板

31b、31c  侧板

32  底板

50  热交换换气装置

具体实施方式

以下基于附图详细说明有关本发明的热交换换气装置的实施例。另外，本发明并不限定于此实施例。

第一实施例

图1是将有关本发明的第一实施例的热交换换气装置从下方看的局部分解立体图。图2是在图1所示的热交换换气装置的分解立体图。图3-1是在图1所示的热交换换气装置的侧面剖面，表示过滤器保持单元的安装状态的图。图3-2是在图1所示的热交换换气装置的侧面剖面，表示将过滤器保持单元拆下的状态的图。图4是将在图1所示的热交换换气装置从上方看的俯视剖面图。图5是将热交换换气装置从上方看的局部分解立体图。

热交换换气装置50具备本体壳1、箱体5、和过滤器保持单元6地被大致构成。本体壳1构成为六面体的箱型。本体壳1具有金属板成形体31、底板32、侧板14a、14b地被构成。金属板成形体31由顶板31a、和将该顶板31a的一对的对边弯折了的一对侧板31b、31c这三面构成，呈现剖面コ字形状。底板32与顶板31a相对地被设置。侧板14a、14b覆盖由金属板成形体31和底板32构成的筒状体的两开口。这样，本体壳1由顶板31a、底板32、侧板31b、31c、14a、14b这六面所构成。排泄盘8被嵌入底板32。对于底板32，例如，使用树脂成形品。

在侧板14a、14b上形成用于将空气向本体壳1内吸入、排放的开口。在被形成于侧板14a的开口上安装有被树脂成形了的送气排放口22、被树脂成形了的排气吸入口23。在形成于侧板14b的开口上安装有被树脂成形了的送气吸入口21、被树脂成形了的排气排放口24。这些送气排放口22等作为连接管路的连接口发挥功能。

箱体5收纳层积型的热交换器2、送气用送风机3、以及排气用送风机4，且被安装于本体壳1内。例如，对于箱体5，使用苯乙烯成形品。热交换器2被可装卸地组装入箱体5。如图3-1所示，热交换器2以其两端面13为横向，作为排气流的流入侧的面的排气流入面2b朝向本体壳1之上的面方向、作为送气流的流入侧的面的送气流入面2a朝向本体壳1之下的面方向地被组装入于箱体5。

另外，在热交换器2中、作为排气流的流出侧的面的排气流出面2c朝向本体壳1的下面方向。另外，在热交换器2中、作为送气流的流出面的送气流出面2d朝向本体壳1的上面方向。在送气流入面2a设置用于除去被包含于送气流中的尘埃等的过滤器7。另外，过滤器7经由后述的过滤器保持框（保持框）6w被保持在送气流入面2a侧。

虽然省略有关热交换器2的构成等的详细说明，但在热交换器2上，形成将送气流入面2a和送气流出面2d连通的第一通路（未图示），并形成将排气流入面2b和排气流出面2c连通的第二通路（未图示）。第一通路和第二通路互相独立，在通过第一通路的空气和通过第二通路的空气之间进行热交换。

如图3-1所示，热交换器2以送气用送风机3、排气用送风机4侧的棱角部2r接触于各送风机3、4地在气密状态下进行安装。作为棱角部2r的对角的棱角部2s以接触于过滤器保持单元6地在气密状态下进行安装。下部的棱角部2u被支持在排泄盘8的V字形的保持部8a的同时以气密状态被安装。作为棱角部2u的对角的上部的棱角部2v以气密状态被安装于本体壳1的顶面。

如图4所示，在箱体5内，热交换器2被配置于隔着中心线40a的一方侧。另外，在隔着中心线40a的另一方侧，构成组装入有各送风机3、4的送风机室5a。对于送风机室5a，将排气用送风机4组装入隔着中心线40b的一方侧，将送气用送风机3组装入另一方侧。送气用送风机3是将与排气用送风机4相同形状的送风机反转而组装入的送风机。

排泄盘8被设置于本体壳1的下部，回收从热交换器2产生的排泄物。排泄盘8从排气用送风机4及送气用送风机3的下侧部分覆盖到热交换器2的下部的棱角部2u为止。排泄口12a、12b从排泄盘8将排泄物朝外部排出。对于排泄盘8例如使用苯乙烯成形品。过滤器保持单元6从被设置于排泄盘8和底板32的开口32a朝本体壳1插入。

图7是过滤器7和过滤器保持单元6的分解立体图，图8是过滤器保持单元6的侧面局部剖面图。过滤器保持单元6具有托盘6u、过滤器保持框6w、第一过滤器框（保持框）6a、和第二过滤器框（保持框）6b地被构成。

托盘6u构成热交换换气装置50本体的外壳的一部分，接收附着于过滤器7的尘埃、虫、结露水等。过滤器保持框6w被形成于托盘6u，支持第一过滤器框6a，并具备保持过滤器7的功能。第一过滤器框6a在收纳了过滤器7的状态下被支持于过滤器保持框6w。在第一过滤器框6a被支持于过滤器保持框6w的状态下，过滤器7的送气流的流入的面朝向下侧。第二过滤器框6b将被收纳于第一过滤器框6a的状态的过滤器7按压而固定。如图8所示，在过滤器7、第一过滤器框6a、过滤器保持框6w被组合的状态下，托盘6u被配置于接收来自过滤器7的落下物的位置。

托盘6u将底板32的开口32a闭塞。托盘6u具有将开口32a密闭而固定用的凸缘6v、被形成于凸缘6v的内侧的肋6r、以及被形成于肋6r的内侧的凹部6q。托盘6u接收来自过滤器7的落下物（尘埃或虫）且防止水等的泄漏。

另外，由肋6r包围的内侧的平面面积比过滤器保持框6w的开口6d的水平投影面积大，来自过滤器7的落下物不会掉落至肋6r以外。另外，过滤器保持框6w以相对于托盘6u的凹部6q底面成为约略45。的角度的方式，相对于凸缘6v被一体成形。由托盘6u和过滤器保持框6w构成的空间构成送气通路的一部分。另外，过滤器保持框6w将与托盘6u分体构成的物件经由螺钉等紧固固定于凸缘6v也可。

在托盘6u的凸缘6v上横跨全周地设置防止来自送气通路的空气泄漏用的肋6m。另外，在底板32上设置将托盘6u固定于开口32a用的提钮10。另外，为了使维护时的过滤器保持单元6的处理容易，把手11被设置于托盘6u。

过滤器保持框6w具有安装第一过滤器框6a用的开口6d，在开口6d的周围构成将第一过滤器框6a的肋6j嵌入的槽6i。另外，在过滤器保持框6w形成隔绝排气通路和送气通路的隔绝部6y。隔绝部6y相对于过滤器保持框6w被设置在与凸缘6v的连结侧的相反侧，以便与凸缘6v大致平行。另外，在过滤器保持框6w的隔绝部6y侧，在两个部位设置了第一过滤器框6a的爪6e被卡定的开口6f。在过滤器保持框6w的凸缘6v侧，在两个部位设置了第一过滤器框6a的爪6g被卡定的开口6h。另外，在隔绝部6y中与开口6d相反侧的端部6n构成了在组装入于箱体5时与箱体5的凹凸部啮合的凹凸部6l。凹凸部6l经由啮合于箱体5的凹凸部，进行过滤器保持单元6相对于箱体5的定位。

第一过滤器框6a具备筒状部6t和梁6s。筒状部6t具有在内侧收纳过滤器7的开口，呈现矩形形状。筒状部6t进入过滤器保持框6w的开口6d。梁6s在筒状部6t的开口的内侧被形成多个。梁6s为使被收纳于筒状部6t的过滤器7不落下，支持过滤器7。在第一过滤器框6a的周围，用于固定于过滤器保持框6w的爪6e、6g分别被设置于两个部位。爪6e的形状成为将平板的顶端进行了45°弯曲的形状。爪6g是以V字型弯曲而具有弹簧功能。筒状部6t以将多个过滤器重叠而可收纳的深度被构成。藉此，对应于使用状况，可将多个种类的过滤器7组合使用。在此第一实施例中，除了过滤器7之外，还将过滤器9重叠而收纳于筒状部6t。

在筒状部6t的外周，设置嵌入过滤器保持框6w的槽6i的肋6j，在热交换换气装置50的使用时，防止空气从过滤器保持框6w的开口6d和第一过滤器框6a之间漏出。另外，在过滤器保持单元6被安装于箱体5的状态下，第一过滤器框6a的开口的周围部分成为紧贴按压于热交换器2的送气流入面2a的状态。藉此，防止空气从由第一过滤器框6a的开口的周围部分和热交换器2的送气流入面2a形成的紧贴部分漏出。

第二过滤器框6b以可收纳于第一过滤器6a的开口的内侧的方式被构成为矩形状，具有多个梁6p。经由在第二过滤器框6b构成的梁6p、在第一过滤器框6a构成的梁6s，将被收纳于第一过滤器框6a的过滤器7固定。在第二过滤器框6b固定了过滤器7的状态中，过滤器9进一步被收纳于筒状部6t。过滤器9通过被夹在第二过滤器框6b的梁6p、和热交换器2的送气流入面2a之间而被固定（参考图3-1）。

经由将第二过滤器框6b朝第一过滤器框6a安装、将被设置于第一过滤器框6a的爪6e插入过滤器保持单元6的开口6f、将相对的爪6g朝过滤器保持单元6的开口6h插入而进行第一过滤器框6a、第二过滤器框6b朝过滤器保持单元6的固定。

过滤器7、9的材质由无纺布构成，以可收纳于第一过滤器框6a的大小被形成为矩形状。过滤器7、9对应于其用途、目的而可变更种类。例如，也可以利用将集尘作为目的的集尘过滤器作为过滤器7，利用将消臭作为目的的消臭过滤器作为过滤器9。

根据上述的构成，在本体壳1的内部形成将室外的空气送气至室内的送气通路、将室内的空气排气至室外的排气通路。如图4所示，在本体壳1的内部形成沿着箭头A-A’的送气通路。同样地，形成沿着箭头B-B’的排气通路。在本体壳1的内部中、送气用送风机3被收容的部分构成送气通路的一部分。在本体壳1的内部中、排气用送风机4被收容的部分构成排气通路的一部分。图6-1是用于说明本体壳1的内部中、热交换器2被收容的部分中的送气通路的横剖面图。在图6-1中、以斜线覆盖了的区域构成送气通路的一部分。送气流形成从送气流入面2a连通至送气流出面2d的流动（通过第一通路的流动）。图6-2是用于说明本体壳1的内部中、热交换器2被收容的部分中的排气通路的图。在图6-2中、以斜线覆盖了的区域构成排气通路的一部分。排气流形成从排气流入面2b连通至排气流出面2c的流动（通过第二通路的流动）。如图6-1、图6-2所示，在过滤器保持单元6被安装的状态中，隔绝部6y隔绝送气通路和排气通路。

其次，说明有关热交换换气装置50的动作和维护。若运转热交换换气装置50的话，则经由排气用送风机4，在排气通路形成沿着箭头B-B’的排气流。藉此，室内的空气经由排气吸入口23被吸入，通过热交换器2，从排气排放口24被排放。从排气排放口24被排放的空气例如，经由管路被运送而被排气至室外。

另外，经由送气用送风机3，在送气通路形成沿着箭头A-A’的送气流。藉此，室外的空气在送气吸入口21被吸入，通过热交换器2，从送气排放口22被排放。从送气排放口22被排放的空气例如，经由管路被运送而被送气至室内。送气流在通过热交换器2之际，通过过滤器7。藉此，被包含于送气流的尘埃经由过滤器7被除去。

在此，被包含在排气流的热在通过热交换器2之际，在热交换器2进行蓄热。对于送气流，在热交换器2被蓄热的热被回收于通过热交换器2的送气流。藉此，可抑制因换气造成的室内的温度变化，减轻和热交换换气装置50分别设置的空调机（未图示）等的负荷。

进行热交换换气装置50的维护时解除固定于本体壳1的提扭10，经由抓住把手11将过滤器保持单元6向铅直方向（下方）拉出。从拉出的过滤器保持单元6将第一过滤器框6a、第二过滤器框6b拆下，将过滤器7、过滤器9取出而清扫或更换。将落下至过滤器保持单元6的托盘6u的尘埃、虫、水分从设置于过滤器保持单元6的开口6c、6d废弃。

这样，过滤器保持单元6因为托盘6u和过滤器保持框6w被一体构成，所以可经由拆下过滤器保持单元6，将过滤器7也同时拆下。另外，因为设置有把手11，所以把持容易，在维护多被设置于天花板等的热交换换气装置50时，作业容易。

另外，附着于过滤器7的尘埃或虫、结露水即使在拆下过滤器保持单元6之际落下，也可由托盘6u承接。藉此，不会污染周边的地板、或者污染作业者的衣服，可安全且清洁地维护。

另外，经由将托盘6u和过滤器保持框6w一体化，可减少零件数目，可减少维护时的作业工时。另外，因为在第一过滤器框6a的筒状部6t可收纳多个过滤器，所以可对应于使用用途，选择地组合过滤器。

由于第一过滤器框6a制成为安装于过滤器保持框6w的结构，所以过滤器7的安装、处理可简单化。另外，过滤器7的状态也容易确认，维护或清扫作业也容易。

另外，因为过滤器保持单元6具备隔绝部6y，所以将过滤器保持单元6拆下的话，则排气通路的清扫变容易。也即，经由将隔绝部6y设置于过滤器保持单元6，不仅可以实现热交换换气装置50的送气侧的维护性的提高，也可以实现排气侧的维护性的提高。若提高排气侧的维护性的话，则也可在热交换器2的排气流入面2b设置过滤器。若在热交换器2的排气流入面2b设置过滤器的话，则可抑制由于污物附着造成的热交换器2的性能下降，实现热交换器2的长寿命化。另外，被设置于热交换器2的排气流入面2b的过滤器的装卸也变容易。另外，与将隔绝部与过滤器保持单元6分体设置的情形相比，可实现零件数目的减少，可实现制造成本的抑制。

产业上的可利用性

如上述，有关本发明的热交换换气装置在室内的换气中有用，特别适用于经由过滤器除去被包含在送气流、排气流中的尘埃的热交换换气装置。

Claims (3)

1.一种热交换换气装置，其特征在于，包括：

箱体形状的本体壳，其在内部形成将室内的空气排气至室外的排气通路和将室外的空气送气至室内的送气通路；

热交换器，其被配置于上述排气通路和上述送气通路交叉的交叉部，在流过上述排气通路的排气流和流过上述送气通路的送气流之间进行热交换；以及

过滤器保持单元，其将在上述热交换器的上述送气流的流入侧保持过滤器的保持框与接收来自上述过滤器的落下物的托盘一体化，并且与上述过滤器一起可装卸于上述本体壳，上述过滤器保持单元具有将上述送气通路和上述排气通路隔绝的隔绝部，

在上述本体壳中、上述送气通路的与上述送气流的流入面相对的底板上形成将上述过滤器保持单元插入的开口，

通过将上述过滤器保持单元安装于上述开口，在上述热交换器的与上述送气流的流入面紧贴的方向上安装上述过滤器保持单元，上述隔绝部将上述送气通路和上述排气通路隔绝。

2.如权利要求1所述的热交换换气装置，其特征在于，在上述过滤器保持单元的安装状态中，上述过滤器将送气流的流入侧朝向下侧地进行保持，

上述托盘被配置于接收来自上述过滤器中的送气流的流入侧的落下物的位置。

3.如权利要求1或2所述的热交换换气装置，其特征在于，上述保持框可将多个上述过滤器重叠保持。