JP6026412B2 - 穀類分解物含有発泡性飲料の発泡体 - Google Patents

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Description

関連出願の参照
本特許出願は、２０１１年６月７日に出願された日本出願特願２０１１−１２７７７３号、２０１１年６月８日に出願された日本出願特願２０１１−１２８５１２号、２０１２年２月９日に出願された日本出願特願２０１２−２６５５２号、および２０１２年２月９日に出願された日本出願特願２０１２−２６５７２号に基づく優先権の主張を伴うものであり、これら日本出願の全開示内容は、引用することにより本願の開示の一部とされる。
本発明は、穀類分解物含有発泡性飲料の発泡体に関し、さらに、穀類分解物含有発泡性飲料の発泡体の製造方法および穀類分解物含有発泡性飲料の発泡体の製造装置にも関する。
ビール等の泡の主な働きとしては、飲料からの炭酸ガスの抜けの防止、泡立ちによる香り立ち、劣化防止のための蓋としての役割、泡の弾ける音の心地よさ、見た目の美味しさなどがあり、ビール等の飲料の泡持ちを向上させることによる、消費者への訴求効果は高い。また、ビール等の飲料を料飲店などで提供する際には、飲料の温度が低い（冷たい）ことは重要な要件である。
しかしながら、冷たいビール等の飲料は、飲料中に炭酸ガスが溶存しやすいことから泡立ちが悪い場合が多い。また、冷たいビール等の飲料は、外気温度と、飲料中の温度との差が大きいことから、泡内の気体が膨張し、破泡しやすく、泡持ちが悪いことはこれまで知られている。したがって、ビール等の飲料において、飲料の温度を低く保ちつつ、泡持ちが良い飲料は消費者への訴求効果が高いにも関わらず、これまで実現することは困難であった。
一方、ビール等の飲料の泡持ちを改善させる方法として、ビールに窒素ガスを添加する方法が知られているが（例えば、特開平１０−２８７３９３号公報（特許文献１）参照）、ビール系飲料に窒素ガスを添加するためには大規模な装置が必要であり、コスト面で課題があった。また、ビール等の飲料に窒素ガスを添加するためには大規模な装置が必要であることから、料飲店などでビール等の飲料を提供する場合には、設置場所の確保等の課題があった。
また、凍結させたビールを、細かく砕いて、ビールに乗せて提供するための装置はこれまでに知られているが、本願発明とは、泡持ちの点で全く異なるものである。
よって、簡便な手段により、冷たい飲料において、泡持ちを向上させる手段については希求されている。
特開平１０−２８７３９３号公報
一般に、ビール系飲料を冷やしたグラス等に注いだ場合にはこのビール系飲料の泡持ち時間が短くなる。このような事実の存在にもかかわらず、本発明者らは、穀類分解物含有発泡性飲料を凍結して得られた発泡体を用いることにより、低温であっても飲料の泡持ちが向上できることを見出した。本発明はこれらの知見に基づくものである。
本発明は、泡持ちが向上した飲料を提供することを一つの目的とする。
本発明によれば以下の発明が提供される。
（１）凍結した穀類分解物含有発泡性飲料の微粒子と、該微粒子間に存在する気泡とを含む、穀類分解物含有発泡性飲料の発泡体。
（２）穀類分解物含有発泡性飲料がビール系飲料である、（１）に記載の発泡体。
（３）発泡体の粘度が０．４〜３０ｐａ・ｓである、（１）または（２）に記載の発泡体。
（４）発泡体の粘度が１．５〜９ｐａ・ｓである、（１）または（２）に記載の発泡体。
（５）発泡体の温度が−１５〜−１．８℃である、（１）〜（４）のいずれかに記載の発泡体。
（６）発泡体の温度が−８〜−２．５℃である、（１）〜（４）のいずれかに記載の発泡体。
（７）発泡体とする前の穀類分解物含有発泡性飲料と比較した、穀類分解物含有発泡性飲料の発泡体の体積膨張率が１．３〜３．５である、（１）〜（６）のいずれかに記載の発泡体。
（８）発泡体とする前の穀類分解物含有発泡性飲料と比較した、穀類分解物含有発泡性飲料の発泡体の体積膨張率が２〜３．５である、（１）〜（６）のいずれかに記載の発泡体。
（９）穀類分解物含有発泡性飲料の発泡体の明度と、発泡体とする前の穀類分解物含有発泡性飲料の明度との差（ΔL）が８〜４５である、（１）〜（８）のいずれかに記載の発泡体。
（１０）穀類分解物含有発泡性飲料の発泡体の明度と、発泡体とする前の穀類分解物含有発泡性飲料の明度との差（ΔL）が３０〜４５である、（１）〜（８）のいずれかに記載の発泡体。
（１１）穀類分解物含有発泡性飲料を、−１５〜−１．８℃で攪拌して発泡体とする工程を含む、（１）〜（１０）のいずれかに記載の穀類分解物含有発泡性飲料の発泡体の製造方法。
（１２）穀類分解物含有発泡性飲料を、−８〜−２．５℃で攪拌して発泡体とする工程を含む、（１１）に記載の製造方法。
（１３）凍結した穀類分解物含有発泡性飲料を、ミキサーにより粉砕および攪拌して発泡体とする工程を含む、（１）〜（１０）のいずれかに記載の穀類分解物含有発泡性飲料の発泡体の製造方法。
（１４）穀類分解物含有発泡性飲料を添加する工程をさらに含む、（１３）に記載の製造方法。
（１５）穀類分解物含有発泡性飲料を冷却しつつ、ミキサーにより攪拌して発泡体とする工程を含む、（１）〜（１０）のいずれかに記載の穀類分解物含有発泡性飲料の発泡体の製造方法。
（１６）発泡体とする工程が保冷容器中で行われる、（１５）に記載の製造方法。
（１７）穀類分解物含有発泡性飲料がビール系飲料である、（１１）〜（１６）のいずれかに記載の製造方法。
（１８）攪拌して発泡体とする工程が、攪拌羽根を備えたフローズン飲料ディスペンサによって行われる、（１１）、（１２）、または（１７）に記載の製造方法。
（１９）攪拌して発泡体とする工程が、窒素含有割合が１〜１００％の気体の存在下で行われる、（１１）〜（１８）のいずれかに記載の製造方法。
（２０）攪拌して発泡体とする工程が、窒素含有割合が７０〜１００％の気体の存在下で行われる、（１１）〜（１８）のいずれかに記載の製造方法。
（２１）攪拌して発泡体とする工程が、大気と同一組成または大気に近い組成の気体の存在下で行われる、（１１）〜（１８）のいずれかに記載の製造方法。
（２２）発泡体が泡持ち向上剤である、（１１）〜（２１）のいずれかに記載の製造方法。
（２３）（１１）〜（２２）のいずれかに記載の製造方法で製造した、穀類分解物含有発泡性飲料の発泡体。
（２４）穀類分解物含有発泡性飲料がビール系飲料である、（２３）に記載の発泡体。
（２５）（１）〜（１０）のいずれかに記載の発泡体または（１１）〜（２２）のいずれかに記載の製造方法で製造した発泡体を含む、泡持ち向上剤。
（２６）（１）〜（１０）のいずれかに記載の発泡体または（１１）〜（２２）のいずれかに記載の製造方法で製造した発泡体を含む、飲料。
（２７）穀類分解物含有発泡性飲料と、（１）〜（１０）のいずれかに記載の発泡体または（１１）〜（２２）のいずれかに記載の製造方法で製造した発泡体とを含む、飲料。
（２８）穀類分解物含有発泡性飲料と、（１）〜（１０）のいずれかに記載の発泡体または（１１）〜（２２）のいずれかに記載の製造方法で製造した発泡体とを合わせ、発泡させた飲料。
（２９）穀類分解物含有発泡性飲料と、（１）〜（１０）のいずれかに記載の発泡体または（１１）〜（２２）のいずれかに記載の製造方法で製造した発泡体とを合わせる際の該穀類分解物含有発泡性飲料の温度が凍結温度以上１０℃以下である、（２７）または（２８）に記載の飲料。
（３０）発泡が攪拌、振動、減圧、および気体注入からなる群から選択される方法によって行われる、（２８）に記載の飲料。
（３１）穀類分解物含有発泡性飲料がビール系飲料である、（２６）〜（３０）のいずれかに記載の飲料。
（３２）穀類分解物含有発泡性飲料と、（１）〜（１０）のいずれかに記載の発泡体または（１１）〜（２２）のいずれかに記載の製造方法で製造した発泡体とを合わせ、発泡させる、発泡方法。
（３３）発泡が攪拌、振動、減圧、および気体注入からなる群から選択される方法によって行われる、（３２）に記載の発泡方法。
（３４）穀類分解物含有発泡性飲料を−１５〜−１．８℃で攪拌して発泡体とする手段を備えた、（１）〜（１０）のいずれかに記載の発泡体または（１１）〜（２２）のいずれかに記載の製造方法で製造した発泡体の製造装置。
（３５）窒素含有割合が１〜１００％の気体の存在下で発泡体とする手段をさらに備えた、（３４）に記載の製造装置。
（３６）穀類分解物含有発泡性飲料の発泡体を製造し、注ぐ手段と、穀類分解物含有発泡性飲料を注ぐ手段とを備えた、製造装置。
（３７）さらに、製造した穀類分解物含有発泡性飲料の発泡体と、穀類分解物含有発泡性飲料とを合わせた後に、容器に注ぐ手段を備えた、（３６）に記載の装置。
（３８）さらに、注がれた穀類分解物含有発泡性飲料の発泡体と、穀類分解物含有発泡性飲料との混合手段を備えた、（３６）または（３７）に記載の装置。
（３９）穀類分解物含有発泡性飲料を注ぐ手段が飲料ディスペンサによって行われる、（３６）〜（３８）のいずれかに記載の装置。
（４０）飲料ディスペンサがビールディスペンサである、（３９）に記載の装置。
（４１）穀類分解物含有発泡性飲料の発泡体を製造し、注ぐ手段がフローズン飲料ディスペンサによって行われる、（３６）〜（４０）のいずれかに記載の装置。
（４２）さらに、穀類分解物含有発泡性飲料の発泡体を製造し、注ぐ手段に、発泡体の添加量を制御できる手段を備えた、（３６）〜（４１）のいずれかに記載の装置。
（４３）穀類分解物含有発泡性飲料の発泡体を製造する手段が−１５〜−１．８℃で冷却する手段および攪拌手段である、（３６）〜（４２）のいずれかに記載の装置。
（４４）フローズン飲料ディスペンサが、冷却ユニットとタンクとを備えたフローズン飲料ディスペンサであって、タンクには冷却ユニットと組み合わせた冷却シリンダが内蔵され、冷却シリンダには円筒状のエバポレータと、攪拌手段として、エバポレータに配置したスクリュー式攪拌羽根を備える、（４１）〜（４３）のいずれかに記載の装置。
（４５）攪拌手段が、さらに単位時間当たりの攪拌回数を制御する手段を備えた、（４３）または（４４）に記載の装置。
（４６）攪拌回数を制御する手段が、飲料のトルク値を検出し、自動制御する手段である、（４５）に記載の装置。
（４７）更に飲料供給ノズルを備え、該飲料供給ノズルの注ぎ口部分が、複数の細穴を有する、（４３）〜（４６）のいずれかに記載の装置。
（４８）フローズン飲料ディスペンサのタンク内の穀類分解物含有発泡性飲料の発泡体の明度を検出し、フローズン飲料ディスペンサに内蔵された飲料攪拌用アジテータの回転数を自動制御する手段を備えた、（４４）〜（４７）のいずれかに記載の装置。
（４９）フローズン飲料ディスペンサのタンク内の飲料の液量を検出し、該タンク内の液量を自動制御する手段を備えた、（４４）〜（４８）のいずれかに記載の装置。
（５０）フローズン飲料ディスペンサのタンク内を、湯、水、または薬剤を用いて自動洗浄する手段を備えた、（４４）〜（４９）のいずれかに記載の装置。
（５１）フローズン飲料ディスペンサのタンク内の窒素含有率を制御する手段を備えた、（４４）〜（５０）のいずれかに記載の装置。
本発明の発泡体はクリーミーで泡持ちの良好な発泡体である。従って、本発明の発泡体は飲料と組合せて提供するとその飲料の泡持ちを向上させることができる点で有利である。
図１は、各飲料の泡高さ(mm)（縦軸）と、泡の持続時間（分）（横軸）との関係を示す。図１中の「ＣＰ」との記号はコーンタンパクを含有していることを表す。また、図１中の「Ｆ」との記号は発泡体を添加したものを表す。また、グラフ中の各数値は各飲料の泡高さを表す。 図２は、各飲料の泡高さ(mm)（縦軸）と、泡の持続時間（分）（横軸）との関係を示す。図２中の「ＣＦ」との記号はビールを凍結させ、粗く砕いたものを入れた群を表し、図２中の「Ｆ」との記号はビールを凍結させ、発泡体としたものを入れた群を表す。また、グラフ中の各数値は各飲料の泡高さを表す。 図３は、異なる条件下で製造した発泡体を用いた飲料の泡高さ(mm)（縦軸）と、泡の持続時間（分）（横軸）との関係を示す。また、グラフ中の各数値は各飲料の泡高さを表す。 図４は、穀類分解物含有発泡性飲料と、穀類分解物含有発泡性飲料の発泡体とを含む飲料を製造するための装置の模式図である。 図５は、フローズン飲料ディスペンサ注出口２８の形状の一実施態様の断面図である。 図６は、ビールまたはビールから製造された発泡体の温度（℃）（縦軸）と、冷却および攪拌時間（経過時間（分））（横軸）との関係を表すグラフである。
発明の具体的説明
発泡体
本発明の発泡体は、凍結した穀類分解物含有発泡性飲料の微粒子と、該微粒子間に存在する気泡とを含む混合物からなるものである。当該微粒子間に存在する気泡は、穀類分解物含有発泡性飲料中に溶存している気体（例えば、二酸化炭素や窒素）に由来する気泡を含んでいてもよいが、撹拌などにより、外気から巻き込んだ気体を含む気泡である。本発明の発泡体に含まれる微粒子は、穀類分解物含有発泡性飲料を冷却および攪拌することにより製造することができることから、本発明の発泡体に含まれる微粒子は該飲料に含まれる水由来の微粒子であってもよく、また該飲料に含まれるエキス分（例えば、炭水化物、窒素化合物、グリセリン、ミネラルなどを含む）由来の微粒子であってもよく、また穀類分解物含有発泡性飲料にアルコールが含まれる場合には、そのアルコール分由来の微粒子を含んでいてもよく、またそれらの二以上の成分を含む成分由来の微粒子であってもよい。また、本発明の発泡体は、後述するように穀類分解物含有発泡性飲料を冷却および攪拌することにより製造することができることから、凍結した穀類分解物含有発泡性飲料の微粒子と、該微粒子間に存在する気泡とに加えて、本発明の発泡体の製造に用いる穀類分解物含有発泡性飲料由来の液体成分も発泡体の構成成分とすることができる。本発明の発泡体中に含まれる穀類分解物含有発泡性飲料由来の液体成分の組成割合は、該飲料から製造される水由来の微粒子の量や、該飲料から製造されるエキス分由来の微粒子の量などにより、本発明の発泡体に含まれる微粒子が製造される前の穀類分解物含有発泡性飲料中の水やエキス分の組成割合と比較して、異なっていても良い。
本発明において、穀類分解物含有発泡性飲料は、穀類の分解物を含む発泡性飲料であればどのような態様の飲料であっても含まれるが、麦芽の分解物を含む飲料であることが好ましい。本発明において、穀類とは、本発明の効果を奏する穀物であれば特に限定されないが、大麦、小麦、大豆、エンドウ豆であることが好ましく、より好ましくは大麦である。穀類の分解物の具体的な態様としては、特に限定されないが、麦芽、大麦、小麦、大豆、エンドウ豆、トウモロコシの分解物であり、例えば、大豆タンパク、大豆ペプチド、エンドウタンパク、コーンタンパク分解物が挙げられる。穀類分解物含有発泡性飲料は、好ましくは麦芽分解物含有発泡性飲料であり、より好ましくはビール系飲料である。ビール系飲料とは、通常にビールを製造した場合、すなわち、酵母等による発酵に基づいてビールを製造した場合に得られるビール特有の味わい、香りを有する飲料をいい、例えば、ビール、発泡酒、リキュール等の発酵麦芽飲料や、その他の醸造酒、もしくは完全無アルコール麦芽飲料（非アルコール麦芽飲料）等の非発酵麦芽飲料が挙げられる。アルコールを含有する飲料を凍結させた場合には、アルコールを含有しない飲料を凍結させた場合に比べて、柔らかいことから、その後の加工の観点からは、アルコールを含む飲料が好ましい。また、ビール系飲料である限り、麦芽飲料に限定されるものではなく、麦や麦芽を使用しない非麦飲料の形態であってもよい。本発明において「非麦飲料」は炭酸ガス等により清涼感が付与された清涼飲料も含まれるものとする。非麦飲料としては、アルコール含量が０重量％である完全無アルコール飲料のような非発酵飲料や、アルコールを含有するアルコール含有飲料が挙げられるが、アルコールを含む態様が好ましい。このアルコール含有非麦飲料としては、発酵して得られた発酵飲料とアルコールが添加された飲料が挙げられる。非麦飲料としては、また、発酵して得られた発酵飲料からアルコール、その他の低沸点成分や低分子成分を除去して得られた非アルコール発酵飲料が挙げられる。ビール系飲料の好ましい態様としては、ビール、発泡酒、完全無アルコール麦芽飲料、非麦飲料が挙げられ、中でもビールが最も好ましい。本発明で用いられる穀類分解物含有発泡性飲料は市販の飲料を用いてもよい。
本発明の発泡体は、泡持ち向上成分を含んでなることが好ましい。本発明における、泡持ち向上成分は、泡持ちを向上できる成分であれば特に限定されないが、好ましくはタンパク質、糖タンパク質、ホップ由来苦味物質（例えば、イソフムロン、イソコフムロン）、遷移金属イオン、低分子ポリフェノール、α−グルカン、β−グルカン、およびベントーザンからなる群から選択されるものである。泡持ち向上成分としてのタンパク質としては、例えば、大豆ペプチド、大豆タンパク、エンドウタンパク、コーンタンパク分解物である。
本発明の発泡体の粘度は、特に限定されないが、好ましくは０．４〜３０ｐａ・ｓであり、より好ましくは０．７〜３０ｐａ・ｓであり、さらに好ましくは１．５〜２５ｐａ・ｓであり、より一層好ましくは１．５〜９ｐａ・ｓであり、さらに一層好ましくは２〜９ｐａ・ｓであり、さらにより一層好ましくは２〜３ｐａ・ｓとすることができる。本発明の発泡体の効果をより良く達成するため、すなわち、本発明の発泡体を外気から巻き込まれた気体が十分に含まれ、より泡持ちの持続時間が長く、清涼感のある食感を有し、飲料供給ノズルから滑らかに注出できる発泡体とするためには、本発明の発泡体の粘度を０．４〜３０ｐａ・ｓとすることが望ましい。穀類分解物含有発泡性飲料の発泡体の粘度は、例えば、単一円筒型回転粘度計（東機産業株式会社製、型番：TVB１０M、測定条件：スピンドルＭ４×３０ｒｐｍで測定）により測定することができる。測定方法としては、例えば、上記粘度計（東機産業株式会社製）に付属のガードを取り付けた状態で、５００ｍL（内径８５ｍｍ）に発泡体を入れ、ローターを浸液マークまで入れ、粘度（ｐａ・ｓ）を測定することができる。
本発明の発泡体の温度は、特に限定されないが、好ましくは−１５〜−１．８℃であり、より好ましくは−８〜−２．５℃であり、さらに好ましくは−８〜−３．５℃であり、より一層好ましくは−７〜−４℃であり、さらに一層好ましくは−４．５〜−３．５℃とすることができる。本発明の発泡体の効果をより良く達成するため、すなわち、本発明の発泡体を外気から巻き込まれた気体が十分に含まれ、より泡持ちの持続時間が長く、清涼感のある食感を有し、飲料供給ノズルから滑らかに注出できる発泡体とするためには、穀類分解物含有発泡性飲料の発泡体の温度を−１５〜−１．８℃とすることが望ましい。穀類分解物含有発泡性飲料の発泡体の温度は公知の手段により測定することができる。
本発明の発泡体の体積膨張率は、発泡体とする前の穀類分解物含有発泡性飲料と比較して、特に限定されないが、好ましくは１．３〜３．５であり、より好ましくは１．５〜３．５であり、さらに好ましくは２〜３．５であり、より一層好ましくは２〜３であり、さらにより一層好ましくは２〜２．５とすることができる。本発明の発泡体の効果をより良く達成するため、すなわち、本発明の発泡体を外気から巻き込まれた気体が十分に含まれ、より泡持ちの持続時間が長く、清涼感のある食感を有し、飲料供給ノズルから滑らかに注出できる発泡体とするためには、本発明の発泡体の体積膨張率を１．３〜３．５とすることが望ましい。本発明の発泡体の体積膨張率は公知の手段により測定することができ、本発明の発泡体の体積を、発泡体とする前の穀類分解物含有発泡性飲料の体積で割ることにより求めることができる。
本発明の発泡体の明度と、発泡体とする前の穀類分解物含有発泡性飲料の明度との差（ΔL）は、好ましくは８〜４５であり、より好ましくは３０〜４５であり、さらに好ましくは４０〜４５であり、より一層好ましくは４１〜４４とすることができる。本発明の発泡体の効果をより良く達成するため、すなわち、本発明の発泡体を外気から巻き込まれた気体が十分に含まれ、より泡持ちの持続時間が長く、清涼感のある食感を有し、飲料供給ノズルから滑らかに注出できる発泡体の明度と、発泡体とする前の穀類分解物含有発泡性飲料の明度との差（ΔL）を８〜４５とすることが望ましい。本発明の発泡体の明度は、例えば、色彩色差計（コニカミノルタ社製、型番：ＣＲ４００）により測定することができる。測定方法としては、白色校正板（白色校正板の値：Ｙ＝９３．５、ｘ＝０．３１１４、ｙ＝０．３１９）を用いて校正を行い、シャーレ（アズワン社製、φ９０mm×高さ１５mm）に発泡体を満量入れた状態で蓋をして、シャーレ蓋上から色彩測定により、Ｌ値を測定することができる。
本発明の発泡体の好ましい態様によれば、穀類分解物含有発泡性飲料の発泡体の上記粘度、温度、体積膨張率、および明度差（ΔL）の物性を適宜組み合わせて規定することができるが、例えば、発泡体の粘度が２〜３ｐａ・ｓであり、かつ発泡体の体積膨張率が２〜２．５である穀類分解物含有発泡性飲料（好ましくは、ビール系飲料、より好ましくは、ビール）の発泡体が提供される。本発明のより好ましい態様によれば、発泡体の粘度が２〜３ｐａ・ｓであり、発泡体の温度が−４．５〜−３．５℃であり、発泡体の体積膨張率が２〜２．５であり、かつ穀類分解物含有発泡性飲料の発泡体の明度と、発泡体とする前の穀類分解物含有発泡性飲料の明度との差（ΔL）が４１〜４４である穀類分解物含有発泡性飲料（好ましくは、ビール系飲料、より好ましくは、ビール）の発泡体が提供される。
本発明の発泡体の好ましい別の態様によれば、発泡体の粘度が０．４〜３０ｐａ・ｓであり、かつ本発明の発泡体の明度と、発泡体とする前の穀類分解物含有発泡性飲料の明度との差（ΔL）が、８〜４５（好ましくは、３０〜４５）である、穀類分解物含有発泡性飲料（好ましくは、ビール系飲料、より好ましくは、ビール）の発泡体が提供される。また、本発明の発泡体のより好ましい別の態様によれば、発泡体の体積膨張率が１．３〜３．５であり、かつ本発明の発泡体の明度と、発泡体とする前の穀類分解物含有発泡性飲料の明度との差（ΔL）が、８〜４５（好ましくは、３０〜４５）である、穀類分解物含有発泡性飲料（好ましくは、ビール系飲料、より好ましくは、ビール）の発泡体が提供される。
本発明の発泡体の好ましい別の態様によれば、発泡体の粘度が２〜６ｐａ・ｓであり、かつ発泡体の体積膨張率が２．４〜２．７である穀類分解物含有発泡性飲料（好ましくは、ビール系飲料、より好ましくは、ビール）の発泡体が提供され、より好ましくは、発泡体の粘度が２〜６ｐａ・ｓであり、発泡体の体積膨張率が２．４〜２．７であり、かつ本発明の発泡体の明度と、発泡体とする前の穀類分解物含有発泡性飲料の明度との差（ΔL）が４０〜４２である穀類分解物含有発泡性飲料（好ましくは、ビール系飲料、より好ましくは、ビール）の発泡体が提供される。本発明の発泡体の各値をこのような範囲内とすることにより、より好ましい泡持ち時間を達成することができ、また本発明の発泡体の各値をこのような値とするために冷却および攪拌を長時間行う必要がないことから、泡持ち効果と、発泡体の製造コストの削減とを両立した発泡体を実現することができる。
本発明の発泡体の好ましい別の態様によれば、本発明の発泡体に含まれる気泡中の気体に、二酸化炭素が含まれた場合であっても本発明の泡持ち向上効果を奏するが、本発明の発泡体に含まれる気泡中の気体の二酸化炭素濃度を１００％未満、好ましくは９０％未満とすることにより、本発明の発泡体の泡持ち向上効果をよりよく達成できる。
また、本発明の発泡体は、凍結した穀類分解物含有発泡性飲料の微粒子と、該微粒子間に外気から巻き込まれた気体の気泡とを含む状態で提供されうる。この場合、発泡体に含まれる気泡中の気体の種類は特に限定されないが、好ましくは、窒素が含まれている気体が好ましいが、酸素が含まれていても本発明の泡持ち向上効果を奏する。これらの気体が発泡体の微粒子間に含まれる気泡に含まれていることが好ましい。
本発明の発泡体は、飲料中に含まれる発泡体の量を変化させることなく、飲料の泡持ち時間を制御することができる。例えば、本発明の発泡体の粘度、体積膨張率、温度、および／または明度差の範囲を制御することにより、本発明の発泡体の泡持ち時間や、食感を制御することができる。
泡持ち向上剤および泡持ち向上方法
本発明の発泡体は、泡持ち向上効果を有することから、泡持ち向上剤として用いることができるとともに、泡持ち向上方法に用いることができる。すなわち、本発明の別の態様によれば、本発明の発泡体を含む泡持ち向上剤が提供される。
本発明の別の態様によれば、本発明の発泡体を用いる飲料の泡持ちを向上させる方法が提供される。すなわち、本発明によれば、本発明の発泡体を飲料に加える、もしくは飲料を本発明の発泡体に加えることを含んでなる、泡持ち向上方法が提供される。
ここで、泡持ち向上とは、本発明の発泡体を含まない飲料と比較して、本発明の発泡体を加えた飲料が、わずかな時間であっても、本発明の発泡体または当該飲料に由来する泡の持続時間が長ければ、泡持ちが向上したものと判断する。本発明の発泡体または当該飲料に由来する泡が持続するか否かの判断は、例えば、ジョッキに穀類分解物含有発泡性飲料を注ぎ、当該飲料を発泡させた後、本発明の発泡体を添加し、空気と接している液面の本発明の発泡体または当該飲料に由来する泡による被覆の有無により判断する。液面の表面全体が本発明の発泡体または当該飲料に由来する泡によって覆われた状態が持続していれば、泡持ち状態が持続していると判断し、液面の表面のうち一部でも本発明の発泡体または飲料に由来する泡が消失していれば、泡持ち状態は持続していないものと判断する。
このような本発明の発泡体を、穀類分解物含有発泡性飲料へ加えることにより、穀類分解物含有発泡性飲料の泡持ちが向上し、例え冷たい飲料であっても、泡持ちが向上した飲料が提供できる。本発明の発泡体を、飲料（例えば、穀類分解物含有発泡性飲料）に加える、または飲料を本発明の発泡体に加える態様のみではなく、穀類分解物含有発泡性飲料へ加えず、本発明の発泡体のみを溶かして、飲料とする態様も含まれる。また、穀類分解物含有発泡性飲料以外の飲料に加える場合も本発明の態様に含まれる。この場合、本発明の発泡体には、好ましくは麦芽分解物含有発泡性飲料の発泡体であり、より好ましくはビール系飲料の発泡体である。
発泡体の製造方法
本発明の発泡体の製造方法は、穀類分解物含有発泡性飲料（好ましくは、ビール系飲料、より好ましくは、ビール）を、−１５〜−１．８℃で攪拌して発泡体とする工程を含む方法である。穀類分解物含有発泡性飲料を、−１５〜−１．８℃で攪拌することにより穀類分解物含有発泡性飲料を凍結させ、本発明の発泡体とすることができる。また、当該製造方法により、発泡体に含まれる微粒子間に、外気から巻き込まれた気体を気泡として含めることができる。本発明の発泡体の製造方法において、穀類分解物含有発泡性飲料を、−１５〜−１．８℃で凍結させ、攪拌して発泡体とする工程は、継続的に行うことが好ましい。穀類分解物含有発泡性飲料を、−１５〜−１．８℃で攪拌して発泡体とする工程の実施時間は、攪拌温度や、攪拌条件などにより異なるが、例えば、攪拌羽根を備えたフローズン飲料ディスペンサに、５℃の穀類分解物含有発泡性飲料（例えば、ビール）を３Ｌ投入し、冷媒温度を−１５〜−１２℃、外気温度を２２℃、攪拌速度を３０ｒｐｍの条件で、攪拌および冷却した場合、攪拌および冷却の時間は、２５分以上が好ましく、より好ましくは４０分以上、さらに好ましくは７０分以上である。この場合、投入した飲料は冷媒により冷却され、その温度は徐々に低下し、飲料の温度を−１５〜−１．８℃の範囲内に保ちつつ、攪拌を継続することにより本発明の発泡体を製造することができる。本発明の発泡体の製造方法の別の好ましい態様によれば、攪拌して発泡体とする工程を、窒素含有割合が１〜１００％の気体の存在下、好ましくは７０〜１００％の気体の存在下で行う製造方法が提供される。
本発明の発泡体の製造温度は、穀類分解物含有発泡性飲料を−１５〜−１．８℃とすることができれば、どのような態様であってもよく、例えば、コンプレッサーによる冷媒冷却、ペルチェ冷却、液化窒素による手段が挙げられる。また、凍結させた穀類分解物含有発泡性飲料を微粒子とする工程は、凍結させた穀類分解物含有発泡性飲料を細かな粒子状にできる手段であれば、どのような態様であってもよく、例えば、フローズンメーカー、アイスクリームメーカー、ミキサーによる手段が挙げられる。本発明のより好ましい態様によれば、攪拌羽根を備えたフローズン飲料ディスペンサにより、穀類分解物含有発泡性飲料を冷却および攪拌して、該飲料を凍結させ、微粒子とし、冷却および攪拌を続けることにより当該微粒子間に外気からの気体を含む気泡を形成させる工程が行われる。本発明の発泡体の製造方法は、特に限定されないが、−１５〜−１．８℃で行うことが好ましく、−８〜−２．５℃で行うことがより好ましく、−８〜−３．５℃で行うことがさらに好ましく、−７〜−４℃で行うことがより一層好ましく、−４．５〜−３．５℃で行うことがさらに一層に好ましい。例えば、上記フローズン飲料ディスペンサは、冷却ユニットと加圧タンクとを備えたフローズン飲料ディスペンサであって、（加圧）タンクには冷却ユニットと組み合わせた冷却シリンダが内蔵され、冷却シリンダには円筒状のエバポレータと、攪拌手段として、エバポレータに配置したスクリュー式攪拌羽根を備えるものであることが好ましい。冷却シリンダのエバポレータの表面で凍結する工程と、凍結させた穀類分解物含有発泡性飲料をスクリュー式攪拌羽根で削ぎ落す工程の全てにおいて、好ましくは、窒素含有割合が１〜１００％の気体の存在下、より好ましくは７０〜１００％の気体の存在下で行うことが好ましい。窒素含有割合が７０〜１００％の気体の存在下で行う好ましい態様として、例えば、大気と同一組成（大気）または大気に近い組成（大気と同一組成とは、窒素が約７６〜８０％、酸素が約１９〜２３％、その他アルゴン、二酸化炭素など）の存在下で行うこともでき、より好ましくは大気と同一組成および／または窒素により０．０１〜０．５ＭＰａ、さらに好ましくは０．０１〜０．１ＭＰａ、中でも０．０２〜０．０７ＭＰａで加圧して行うことが好ましい。ここで、大気に近い組成とは、気体中の窒素含有割合が、例えば７０〜９９％（酸素含有割合が約１〜２９％）、好ましくは７０〜９５％（酸素含有割合が約４〜２９％）、より好ましくは７０〜８５％（酸素含有割合が約１４〜２９％）、さらに好ましくは７０〜８０％（酸素含有割合が約１９〜２９％）、より一層好ましくは７０〜７５％（酸素含有割合が約２４〜２９％）であり、少なくとも窒素と酸素が含まれた組成である。本発明の発泡体の製造に際して、大気と同一組成の存在下で行うことにより、窒素ガスを供給するための窒素ガスボンベ等が不要であり、コストも大幅に削減できることから有利である。また、上記の態様のように、穀類分解物含有発泡性飲料を凍結させる工程、および凍結させた穀類分解物含有発泡性飲料を微粒子とする工程、および当該微粒子間に外気からの気体を含む気泡を形成させる工程の全てを同時に行ってもよい。これらの工程を窒素および／または酸素存在下で行うことにより、発泡体に含まれる微粒子間に存在する気泡に、適度に窒素および／または酸素を含有させることができ、本発明の発泡体に存在する気泡中の窒素と酸素の含有割合は、上記の大気と同一組成（大気）または大気に近い組成であってもよい。
また、フローズン飲料ディスペンサに備えられた上記攪拌羽根の攪拌回転数は、特に限定されないが、好ましくは１０〜１０００ｒｐｍが好ましく、より好ましくは１０〜５００ｒｐｍである。
さらに、本発明の発泡体は、上記フローズン飲料ディスペンサ以外の装置によっても製造することは可能であり、例えば、凍結した穀類分解物含有発泡性飲料（好ましくは、ビール系飲料）をミキサーにより粉砕および攪拌することにより本発明の発泡体を製造することができる。ミキサーとしては例えば、ミキサー（サンヨー社製、SM-M8型、攪拌羽根長さ／収容容器直径＝５／７〜６／７）も用いることができ、ミキサーの回転数は１０，０００〜２２，０００ｒｐｍであることが好ましい。
本発明の製造方法の別の好ましい態様によれば、凍結した穀類分解物含有発泡性飲料（好ましくは、ビール系飲料）を、ミキサーにより粉砕および攪拌して発泡体とする工程を含む穀類分解物含有発泡性飲料（好ましくは、ビール系飲料）の発泡体の製造方法が提供される。このように本発明の発泡体を製造することによっても、上記と同様の物性（粘度、温度、体積膨張率、および明度差（ΔL））を有する発泡体を得ることができる。
凍結した穀類分解物含有発泡性飲料をミキサーにより粉砕および攪拌して発泡体とする工程において、穀類分解物含有発泡性飲料（好ましくは、ビール系飲料）（好ましくは、液温−３〜４０℃）を添加する工程をさらに含むことが好ましい。この添加する工程は、凍結した穀類分解物含有発泡性飲料をミキサーにより粉砕および攪拌して発泡体とする工程の前、工程中、工程後のいずれでもよい。また、ミキサーにより粉砕および攪拌して発泡体とする際の温度は、特に限定されるものではないが、上記と同様に−１５〜−１．８℃であることが好ましく、−８〜−２．５℃であることがより好ましく、−８〜−３．５℃であることがさらに好ましく、−７〜−４℃であることがより一層好ましく、−４．５〜−３．５℃であることがさらに一層に好ましい。
また、本発明の製造方法の別の態様によれば、穀類分解物含有発泡性飲料（好ましくは、ビール系飲料）を冷却しつつ、ミキサーにより攪拌して発泡体とする工程を含む穀類分解物含有発泡性飲料（好ましくは、ビール系飲料）の発泡体の製造方法が提供される。この発泡体とする工程は保冷容器（例えば、保冷ポット）中で行うことが好ましい。このように本発明の発泡体を製造することによっても、上記と同様の物性（粘度、温度、体積膨張率、および明度差（ΔL））を有する発泡体を得ることができる。また、このミキサーにより発泡体とする際の温度は、特に限定されるものではないが、上記と同様に−１５〜−１．８℃であることが好ましく、−８〜−２．５℃であることがより好ましく、−８〜−３．５℃であることがさらに好ましく、−７〜−４℃であることがより一層好ましく、−４．５〜−３．５℃であることがさらに一層に好ましい。
上記の本発明の発泡体の製造方法において用いられる保冷容器は、穀類分解物含有発泡性飲料（好ましくは、ビール系飲料）を低温（例えば、−４０〜０℃（氷温））で保温できればどのような態様のものでもよいが、例えば市販の家庭用アイスクリームメーカーからアイスクリームを攪拌するための部材（例えば、攪拌羽根）を取り除いた保冷ポットを保冷容器として用いてもよい。
保冷容器（例えば、保冷ポット）およびミキサーを組み合わせて用いて本発明の発泡体を製造する好ましい態様としては、例えば、次の態様が挙げられる。保冷容器を、−４０〜−１２℃に設定したフリーザ中に（完全に凍結するまで）１時間以上（好ましくは４時間以上、さらに好ましくは１０時間以上）放置し、その後０〜１０℃に冷却された穀類分解物含有発泡性飲料（好ましくは、ビール系飲料）をこの保冷容器に投入する。その後、ミキサー（例えば、市販の高速ハンドミキサー）を用い、該ミキサーの回転数を８５０〜１２５０ｒｐｍに調整して、保冷容器内の穀類分解物含有発泡性飲料（好ましくは、ビール系飲料）を−４〜−２℃に冷却しながら、１〜１０分間攪拌し、本発明の発泡体を製造することができる。この１〜１０分間の攪拌において、該ミキサーを保冷容器の壁面に接触させながら攪拌してもよいし、該壁面に接触させず攪拌してもよく、例えば最初の５分間は保冷容器の壁面に該ミキサーを接触させずに攪拌した後、次の５分間は保冷容器の壁面に該ミキサーを接触させて攪拌してもよい。
また、本発明の製造方法の別の態様によれば、穀類分解物含有発泡性飲料を、−１５〜−１．８℃（好ましくは、−８〜−２．５℃）で攪拌して発泡体とする工程に、さらに凍結した穀類分解物含有発泡性飲料を添加する工程を含む本発明の発泡体の製造方法が提供される。この製造方法では、発泡体とする工程を、ミキサーによる粉砕および攪拌により行うことができる。
さらに、本発明の製造方法の別の態様によれば、穀類分解物含有発泡性飲料を、−１５〜−１．８℃（好ましくは、−８〜−２．５℃）で攪拌して発泡体とする工程を含む本発明の発泡体の製造方法であって、発泡体とする工程をミキサーにより行う製造方法が提供される。この製造方法では、発泡体とする工程を、保冷容器中で行うことができる。
本発明の好ましい態様によれば、本発明の製造方法により製造される発泡体は泡持ち向上剤として用いることができる。
本発明の好ましい態様によれば、凍結させたビールを窒素含有割合が７０〜１００％の気体の存在下で微粒子とし、本発明の発泡体を製造する方法が提供される。
本発明のより好ましい態様によれば、ビールを凍結させ、微粒子とする工程が、窒素含有割合が７０〜１００％の気体の存在下で行われることが好ましい。
本発明のより好ましい態様によれば、ビールを、フローズン飲料ディスペンサに加え、本発明の製造方法を実施することで、ビール由来の本発明の発泡体を製造してもよい。
飲料
本発明の飲料は、穀類分解物含有発泡性飲料と、本発明の発泡体とを含むものであってもよい。さらに、本発明の飲料は、穀類分解物含有発泡性飲料と、上記発泡体とを含み、発泡させた飲料であってもよい。本発明の飲料を構成する穀類分解物含有発泡性飲料は、本発明の発泡体が由来する穀類分解物含有発泡性飲料と同じものであることが好ましい。
本発明の別の好ましい態様によれば、上記本発明の発泡体の製造方法で製造した発泡体を含む飲料が提供される。例えば、穀類分解物含有発泡性飲料を、窒素含有割合が１〜１００％の気体の存在下で凍結させ、微粒子とする工程を含む本発明の発泡体の製造方法で製造した発泡体を含む飲料が提供され、穀類分解物含有発泡性飲料を、窒素含有割合が１〜１００％の気体の存在下で凍結させ、微粒子とする工程が、攪拌羽根を備えたフローズン飲料ディスペンサによって行われる製造方法で製造した本発明の発泡体を含む飲料が提供される。
本発明において、発泡は、本発明の発泡体を含んだ穀類分解物含有発泡性飲料を発泡させることができればどのような手段であってもよいが、好ましくは攪拌、振動（例えば、超音波振動）、減圧、および気体注入からなる群から選択される方法によって行われる。
穀類分解物含有発泡性飲料に、本発明の発泡体を合わせる際の該穀類分解物含有発泡性飲料の温度は、好ましくは凍結温度以上１０℃以下であり、より好ましくは凍結温度以上４℃以下であり、さらに好ましくは凍結温度以上０℃以下である。なお、本発明の発泡体と穀類分解物含有発泡性飲料とを合わせる場合には、本発明の発泡体を穀類分解物含有発泡性飲料に添加しても、穀類分解物含有発泡性飲料を本発明の発泡体に添加してもよい。
また、本発明の好ましい態様によれば、本発明の飲料は成人用である。本明細書において成人とは、法律上の飲酒可能な年齢をいう。本発明の発泡体が由来する穀類分解物含有発泡性飲料および本発明の発泡体と組み合わされる穀類分解物含有発泡性飲料の好ましい態様はアルコール飲料であることから、提供対象は成人であることが好ましい。
本発明の好ましい態様によれば、ビールと、発泡体の粘度が１．５〜９ｐａ・ｓであるビール由来の本発明の発泡体とを含む飲料が提供される。
本発明の別の好ましい態様によれば、ビールと、発泡体の粘度が１．５〜９ｐａ・ｓであるビール由来の本発明の発泡体とを合わせ、攪拌により発泡させた飲料が提供される。
また、本発明の飲料および発泡体は、香料、色素、甘味料、増粘剤等を加えてもよい。これらの香料、色素、甘味料、増粘剤等は、本発明の発泡体の製造工程のうち、いずれの工程に加えてもよい。例えば、これらの香料、色素、甘味料、増粘剤等を、穀類分解物含有発泡性飲料（好ましくは、ビール系飲料）に加えた後に本発明の発泡体の製造工程に付してもよく、また穀類分解物含有発泡性飲料（好ましくは、ビール系飲料）の製造途中（例えば、冷却および／または攪拌工程）に添加してもよく、また製造後の本発明の発泡体に加えても良い。
本発明の発泡体に、増粘剤を加えることにより本発明の発泡体の泡持ちを向上させることができる。本発明の発泡体に加えることができる増粘剤としては、本発明の発泡体の泡持ち向上させることができればどのような増粘剤でもよく、例えば、キサンタンガム、アラビアガム、ラムダカラギナン、ローカストビーンガム、グァーガム、タマリンド種子多糖類、ペクチン、増粘多糖類、またはゼラチンが挙げられ、これらの中でもキサンタンガムが特に好ましい。穀類分解物含有発泡性飲料（好ましくは、ビール系飲料）に対して、０．０１〜１．０質量％（例えば、０．０５質量％）のキサンタンガムを加え、上述のとおり、冷却および攪拌を行うことにより製造された本発明の発泡体は、５時間以上の泡持ち時間を達成することができる。
発泡方法
本発明の発泡方法は、本発明の発泡体を飲料に合わせて、発泡させる発泡方法が挙げられる。本発明の発泡体に合わせる飲料は、好ましくは、穀類分解物含有発泡性飲料である。本発明の発泡方法の別の好ましい態様によれば、また穀類分解物含有発泡性飲料と、粘度が０．４〜３０ｐａ・ｓ（好ましくは、１．５〜９ｐａ・ｓ）である本発明の発泡体と合わせ、発泡させる発泡方法が挙げられる。本発明の発泡体は上記で挙げたいずれの態様であってもよい。また、本発明の発泡体と穀類分解物含有発泡性飲料とを合わせる場合には、本発明の発泡体を穀類分解物含有発泡性飲料に添加しても、穀類分解物含有発泡性飲料を本発明の発泡体に添加してもよい。
本発明の発泡方法における発泡は、上記と同様の意味で用いられ、発泡させることができればどのような手段であってもよく、好ましくは攪拌、振動（例えば、超音波振動）、減圧、および気体注入からなる群から選択される方法によって行われる。
本発明の好ましい態様によれば、ビール由来の本発明の発泡体を、ビールに含有させ、発泡させる発泡方法が提供される。
本発明の好ましい態様によれば、ビールと、ビール由来の本発明の発泡体を含む泡持ち向上剤とを合わせ、発泡させる発泡方法が提供される。
本発明の好ましい別の態様によれば、ビールと、発泡体の粘度が０．４〜３０ｐａ・ｓ（好ましくは、１．５〜９ｐａ・ｓ）であるビール由来の本発明の発泡体とを合わせ、発泡させる発泡方法が提供される。
製造装置
本発明の製造装置は、穀類分解物含有発泡性飲料を−１５〜−１．８℃で攪拌して発泡体とする手段を備えた、本発明の発泡体（例えば、発泡体の粘度が０．４〜３０ｐａ・ｓ（好ましくは、１．５〜９ｐａ・ｓ）である）の製造装置である。また、本発明の好ましい態様によれば、上記手段に加えて、窒素含有割合が１〜１００％の気体の存在下で発泡体とする手段をさらに備えた、本発明の発泡体を含む本発明の発泡体の製造装置が提供される。上記の窒素含有割合が１〜１００％の気体の存在下で発泡体とする手段とは、例えば、大気開放状態で発泡体とする手段であってもよく、またフローズン飲料ディスペンサのタンク内で発泡体を製造する場合、タンク内を窒素ガスおよび／または大気により加圧し、もしくは加圧せず、タンク内の気体の窒素含有割合を１〜１００％の気体に置換して、その気体の存在下で発泡体としてもよい。
また、本発明の別の態様によれば、本発明の装置は、本発明の発泡体を製造し、注ぐ手段と、穀類分解物含有発泡性飲料を注ぐ手段とを備えた製造装置である。本発明の好ましい態様によれば、上記穀類分解物含有発泡性飲料（例えば、ビール系飲料）の発泡体（例えば、発泡体の粘度が０．４〜３０ｐａ・ｓ（好ましくは、１．５〜９ｐａ・ｓ）である）を製造し、注ぐ手段と、上記穀類分解物含有発泡性飲料を注ぐ手段とを備えた製造装置であってもよい。本発明の発泡体を製造し、注ぐ手段と、穀類分解物含有発泡性飲料を注ぐ手段とが同一の装置内に含まれていてもよく、空間的に離れた別々の装置として存在してもよい。本発明の発泡体を製造し、注ぐ手段と、穀類分解物含有発泡性飲料を注ぐ手段とは、同一の飲料供給タンク（例えば、ビール樽）から供給してもよい。
図４は、本発明の発泡体を製造し、注ぐ手段と、穀類分解物含有発泡性飲料を注ぐ手段とを備えた製造装置の好適な一実施形態を示す模式図である。以下にビールの流れの概略を説明する。炭酸ガスボンベ２から炭酸ガス供給ライン３を通じて、ビール樽１に炭酸ガスが供給される。ビール樽１に炭酸ガスが供給されるとビール樽１内の空洞内部の気圧が高まり、ビールの液面が押される。これにより、ビール供給ラインを通じて、三方弁６を介して、ビールディスペンサ９と、フローズン飲料ディスペンサ１０にビールが供給される。ビールディスペンサ９では、ビールディスペンサ９内の飲料通路１１を通過してビールディスペンサ注出口２５に向けてビールが通過し、ビールディスペンサ注出レバー２６を作動させることにより、ジョッキａ１２にビールが注ぎ出される。コンプレッサー３０により、冷却器７が冷却され、ビールが飲料通路を通過している間にビールが冷却される。このコンプレッサー３０を調節することにより、ジョッキａ１２に注ぎ出されるビールの温度を調節することができる。コンプレッサー３０を調節することにより、例えば、ビールを凍結温度以上１０℃以下の温度に調節して注ぎ出すことができる。
一方、三方弁６を介してビールが供給されるフローズン飲料ディスペンサ１０は、冷却ユニット１６を搭載したディスペンサ本体にビールの発泡体の製造部となる加圧タンク１４を搭載したものである。この加圧タンクは大気開放型のタンクであってもよい。加圧タンク１４にはディスペンサ本体に搭載した冷却ユニット１６と組合せたスクリュー式攪拌羽根１５付きの冷却シリンダ２７が内蔵されており、三方弁６を介したビール供給ライン５が加圧タンク１４に開口している。ここで、冷却シリンダ２７は、ベンドステージに向けて前後の向きに配置した円筒状のエバポレータ（内外二重壁の間に冷媒を流し、その内周面、外周面上に製氷する）と、エバポレータの内外周面上に配置したスクリュー式のオーガ（エバポレータの表面に結氷した氷を削り取る刃）を兼ねたスクリュー式攪拌羽根（アジテータ）１５とからなり、攪拌羽根１５を攪拌モータのギアボックスに連結して定方向に回転駆動するようにしている。なお、加圧タンク１４には冷却シリンダ２７の他に、加圧するための窒素ガスボンベ２３が窒素供給ライン２４を通じて窒素を供給できるように接続されており、また加圧タンク内の液量を検知して、タンク内の液量を自動制御する手段、例えばビールの供給を制御する投入量制御センサ２２および発泡体の粘度を検知して冷却ユニットを運転制御する粘度確認冷却制御センサ２１などを装備している。投入量制御センサ２２および粘度確認冷却制御センサ２１は制御ボックス１９に接続されており、タッチパネル２０により制御できる。また、発泡体をフローズン飲料ディスペンサ注出口からの添加量を制御できる手段、例えばフローズン飲料ディスペンサ注出レバーにより添加量を調節することができる。また、本発明の好ましい態様によれば、本発明のフローズン飲料ディスペンサは、−１５〜−１．８℃で冷却する手段および攪拌手段を備えたものであり、これらの手段により発泡体を製造することができる。
従って、三方弁６を介してフローズン飲料ディスペンサ１０の加圧タンク１４に供給されたビールは冷却シリンダ２７に流し込まれ、エバポレータの内周面、外周面で凍結し、凍結したビールがスクリュー式攪拌羽根（アジテータ）１５により削り取られ、外気を巻き込むことにより本発明の発泡体となる。製造された本発明の発泡体は、粘度確認冷却制御センサ２１および投入量制御センサ２２により、泡持ちを向上させるための粘度およびその量が制御され、フローズン飲料ディスペンサ注出レバー２９を操作することにより、フローズン飲料ディスペンサ注出口２８から発泡体がジョッキｂ１３へ供給される。
図５には、フローズン飲料ディスペンサ注出口２８の好適な一実施形態を示す模式図である。フローズン飲料ディスペンサ注出口２８を図５のような形状とすることにより、容易に、本発明の発泡体をジョッキｂ１３の液面などに均一に広げることができる。
ビールの発泡体と、ビールとを注ぐ順序としては、ビールをビールディスペンサ注出口２５から注いだ後、ビールの発泡体をフローズン飲料ディスペンサ注出口２８から注ぐことが好ましいが、順序は逆であってもよい。
フローズン飲料ディスペンサ注出口２８と、ビールディスペンサ注出口２５とに管がそれぞれ接続され、ビールおよびビールの発泡体が混合タンクへ運ばれ、その混合タンクで、ビールとビールの発泡体とが混合された後、ジョッキ等の容器に注いでもよい。その混合タンク内にビールとビールの発泡体とを攪拌するための装置が備えられていてもよい。
また、フローズン飲料ディスペンサ注出口２８にモータを接続し、モータに接続された混合手段、例えば攪拌棒により、ジョッキｂ１３中の飲料を攪拌してもよい。さらに、ビールディスペンサ注出口にモータを接続し、モータに接続された混合手段を備えていてもよい。
攪拌羽根１５の単位時間当たりの攪拌回数を制御するために、攪拌回数を制制御するための手段、例えば、制御ボックス１９から攪拌回数を制御するために制御センサを設けてもよい。攪拌羽根の攪拌回転数は、特に限定されないが、好ましくは１０〜１０００ｒｐｍが好ましく、より好ましくは１０〜５００ｒｐｍである。
さらに上記攪拌回数を制制御するための手段が、冷却シリンダ２７に、注入された飲料のトルク値を検出し、そのトルク値によって、攪拌羽根１５の攪拌回数を自動制御（例えば、タンク内の自動温度制御手段）する手段、例えばトルク制御自動制御センサを取り付け、制御ボックス１９により制御してもよい。
また、加圧タンク１４の内部に、タンク内の本発明の発泡体の明度を検出し、フローズン飲料ディスペンサに内蔵されたスクリュー式攪拌羽根（アジテータ）１５の回転数を自動制御する手段、例えば明度感知センサを取り付けて、攪拌羽根１５の攪拌回数を制御ボックス１９により制御してもよい。
さらに、加圧タンク１４に、湯、水、または薬剤を供給する供給ラインを設け、湯、水、または薬剤を加圧タンク１４に注入し、自動洗浄する手段、例えばスクリュー式攪拌羽根（アジテータ）１５の攪拌速度を制御して、洗浄する手段を備えていてもよい。
また、窒素供給ライン２４および窒素ガスボンベ２３を用いて、加圧タンク１４内の窒素含有率を制御する手段を備え、また加圧タンク１４内の窒素含有率を制御するために、該タンク内に窒素含有率制御センサを設けて、タンク内の窒素含有率を１〜１００％に制御することもできる。また、加圧タンク１４に酸素ボンベおよび酸素供給ラインを設けて、酸素と窒素との加圧タンク１４内での割合を制御する手段を設けてもよい。
以下、実施例により本発明をより具体的に説明するが、本発明の技術的範囲はこれらの例示に限定されるものではない。
泡持ち時間の評価試験１
３００ｍＬのグラスにビール、非アルコール麦芽飲料、その他の醸造酒(コーンタンパクを含む、ＣＰ)、および酎ハイのサンプルを２２０ｍＬ注ぎ、泡高さを外気温が２０℃で時間経過ごとに測定した。
また、３００ｍＬのグラスにビール、非アルコール麦芽飲料、その他の醸造酒(コーンタンパクを含む、ＣＰ)、および酎ハイのサンプルを２２０ｍＬ注ぎ、その上から図４に示されたフローズン飲料ディスペンサ（エア加圧なし）を用いて各サンプルを凍結させ、微粒子とし、外気からの気体を巻き込んで発泡体としたもの４０ｇを、発泡体と同じ由来の飲料に入れ、攪拌して、泡高さを外気温が２０℃で時間経過ごとに測定した。結果を図１に示す。
泡持ち時間の評価試験２
３００ｍＬのグラスに−１℃のビールを２２０ｍＬ注ぎ、泡高さを外気温が２０℃で時間経過ごとに測定した。
また、３００ｍＬのグラスに−１℃のビールを２２０ｍＬ注ぎ、その上から、同じビールを凍結させ、細かく砕いたもの４０ｇを入れ、攪拌後、泡高さを外気温が２０℃で時間経過ごとに測定した（ＣＦ）。
さらに、３００ｍＬのグラスに−１℃のビールを２２０ｍＬ注ぎ、その上から、図４に示されたフローズン飲料ディスペンサ（エア加圧なし）を用いて同じビールを凍結させ、微粒子とし、外気からの気体を巻き込んで発泡体としたもの４０ｇを入れ、攪拌後、泡高さを外気温が２０℃で時間経過ごとに測定した（Ｆ）。結果を図２に示す。
発泡体の製造条件探索試験
フローズン飲料ディスペンサ内のタンク中のガスの条件が異なることにより、泡高さが異なるかを確認した。具体的には以下の条件の違いにより、泡高さが異なるかを確認した。以下の異なる条件により作成した泡の泡高さを外気温が２０℃で時間経過ごとに測定した。その結果を図３に示す。
１．図４に示されたフローズン飲料ディスペンサ内のタンクに、エアで０．０５ＭＰａの圧力にてガスを供給した状態で、ビール１６００ｍＬを入れ、冷却および攪拌を行い、外気からの気体を巻き込んで発泡体を作成した。３００ｍＬのグラスにビール（１．２℃）を２２０ｍＬ注ぎ、作成した発泡体４０ｇを入れ、攪拌した（発泡体（エア加圧））。
２．図４に示されたフローズン飲料ディスペンサ内のタンクに、エアで加圧せずにガスを供給した状態で、ビール１６００ｍＬを入れ、冷却および攪拌を行い、外気からの気体を巻き込んで発泡体を作成した。３００ｍＬのグラスにビール（１．２℃）を２２０ｍＬ注ぎ、作成した発泡体４０ｇを入れ、攪拌した（発泡体（エア加圧なし））。
３．図４に示されたフローズン飲料ディスペンサ内のタンクに、エアで０．０５ＭＰａの圧力にてＣＯ２ガスを供給した状態で、ビール１６００ｍＬを入れ、発泡体を作成した。３００ｍＬのグラスにビール（１．２℃）を２２０ｍＬ注ぎ、作成した発泡体４０ｇを入れ、攪拌した（発泡体（ＣＯ２加圧））。
４．図４に示されたフローズン飲料ディスペンサ内のタンクに、エアで０．０５ＭＰａの圧力にてＮ２ガスを供給した状態で、ビール１６００ｍＬを入れ、冷却および攪拌を行い、外気からの気体を巻き込んで発泡体を作成した。３００ｍＬのグラスにビール（１．２℃）を２２０ｍＬ注ぎ、作成した発泡体４０ｇを入れ、攪拌した（発泡体（Ｎ２加圧））。
５．３００ｍＬのグラスにビール（１．２℃）を２２０ｍＬ注ぎ、満量まで泡を注いだ（ビール）。
発泡体の官能試験
３００ｍＬのグラスにビールを注ぎ、図４に示されたフローズン飲料ディスペンサ（エア加圧なし）を用いて該ビールから調製した発泡体または該ビールを凍らせて粗く砕いた氷を加えて、そのそれぞれについて１２名のパネラーにより官能評価を行った。発泡体を加えたビールと比較して、ビールを凍らせて粗く砕いた氷を加えたビールでは、泡の消失速度が速く、その泡が粗く、またビール自体が冷えすぎて、冷たすぎるとの評価となった。すなわち、発泡体を加えたビールは、ビールを凍らせて粗く砕いた氷を加えたビールと比較して、泡持ちが格段に向上し、よりクリーミーな泡が実現できた。
発泡性飲料の冷却および撹拌時間と発泡体の物性変化との関係
発泡性飲料の冷却および攪拌時間と、ビールまたはその発泡体の物性変化との関係を調べるために試験した。発泡性飲料として、市販のビールを用い、図４に示されたフローズン飲料ディスペンサ（エア加圧なし）の冷却器に初期ビール投入量として、温度６．９℃のビール３Ｌを投入した。外気温度は２６．０℃、冷却器の冷媒温度−１５〜−１２℃、攪拌速度３０ｒｐｍで冷却および攪拌した。発泡体の作製に際しての外気は、大気で行った。物性変化の測定において、「粘度」の測定には、粘度計（単一円筒形回転粘度計：東機産業（(株)：型番ＴＶＢ１０Ｍ：スピンドルＭ４×３０ｒｐｍ））、「明度差」の測定には、色差計（コニカミノルタ（社）：型番ＣＲ４００）を用いた。測定結果を下記表１に示す。下記表１中、冷却および撹拌時間が２５分辺りから発泡体の体積膨張率が増加し始め、冷却および撹拌により飲料外部の外気を微粒子間に巻き込み始めていることがわかる。
また、４０分、６０分、８０分、１００分、および１２０分のそれぞれの時点で、冷却器からビールまたはその発泡体を取り出し、取り出したビールまたはその発泡体を、３００ｍＬのグラスに入れた事前に注がれたビール（２２０ｍＬ）に添加し、泡持ちの有無を調べた。泡持ちの有無は、空気と接している液面の発泡体または事前に注がれたビールによる泡による被覆の有無により判断した。液面の表面全体が発泡体または事前に注がれたビールによる泡によって覆われた状態が持続していれば、泡持ち状態が持続していると判断し、液面の表面のうち一部でも発泡体または事前に注がれたビールによる泡が消失していれば、泡持ち状態は持続していないものと判断した。その結果を上記表１に示す。
また、上記表１のデータに基づき、ビールまたはビールから製造された発泡体の温度（℃）と冷却および攪拌時間（経過時間（分））との関係を図６に表す。冷却および撹拌開始後、約１５分後まで、ビールまたはビールから製造された発泡体の温度が急激に低下した（約−５．０℃）。その後、ビール中の水分以外の部分が凍結し始めて一旦温度が約２０分後まで上昇した（約−１．６℃）。その後、冷却および攪拌を継続することにより温度が緩やかに低下し続けた。
ミキサーを用いた発泡体の製造
市販のプラスチック製のカップに、市販のビールを入れ、−２０℃に設定したディープフリーザ中に１日間放置し、凍結させた。凍結させた市販のビールを砕いて、市販のミキサーに投入し、ミキサーの回転数を１８０００ｒｐｍに調整して、約５分間攪拌し、発泡体を製造した（試験区１）。
また、市販のプラスチック製のカップに、市販のビールを入れ、−２０℃に設定したディープフリーザ中に１日間放置し、凍結させた。凍結させた市販のビールを砕いて、市販のミキサーに投入し、さらに２．５℃に冷却されたビール８０ｍＬも市販のミキサーに投入して、ミキサーの回転数を１８０００ｒｐｍに調整して、約５分間攪拌し、発泡体を製造した（試験区２）。
これらの製造した発泡体の物性を測定した。「粘度」の測定には、粘度計（単一円筒形回転粘度計：東機産業（(株)：型番ＴＶＢ１０Ｍ：スピンドルＭ３×５ｒｐｍ））を用いた。測定結果を下記表２に示す。また、３００ｍＬのグラスにビール（１．２℃）を２００ｍＬ注ぎ、当該ミキサーにより製造された発泡体４０ｇを入れ攪拌して、泡持ち時間を測定した。当該ミキサーにより製造された発泡体の泡持ち時間はいずれも５０分以上であった。
保冷ポットおよびミキサーを用いた発泡体の製造
市販の家庭用アイスクリームメーカーから、攪拌羽根を取り除き、保冷ポットとした。この保冷ポットを、−２０℃に設定したディープフリーザ中に１８時間以上放置した。２．５℃に冷蔵されたビール２００ｍＬをこの保冷ポットに投入した。保冷ポットにビールを投入後、市販の高速ハンドミキサーを用いて、該ミキサーの回転数を１２５０ｒｐｍに調整して、保冷ポット側壁に封入された凍結冷媒（−１８℃）を利用して冷却しながら、保冷ポット内のビールを約１０分間攪拌した（試験区３）。製造した発泡体の物性を測定した。「粘度」の測定には、粘度計（単一円筒形回転粘度計：東機産業（(株)：型番ＴＶＢ１０Ｍ：スピンドルＭ３×５ｒｐｍ））を用いた。測定結果を下記表３に示す。
１．ビール樽
２．炭酸ガスボンベ
３．炭酸ガス供給ライン
４．ディスペンスヘッド
５．ビール供給ライン
６．３方弁１
７．冷却器
８．３方弁２
９．ビールディスペンサ
１０．フローズン飲料ディスペンサ
１１．飲料通路
１２．ジョッキａ
１３．ジョッキｂ
１４．加圧タンク
１５．スクリュー式攪拌羽根
１６．冷却ユニット
１７．ベントステージ１
１８．ベントステージ２
１９．制御ボックス
２０．タッチパネル
２１．粘度確認冷却制御センサ
２２．投入量制御センサ
２３．窒素ガスボンベ
２４．窒素供給ライン
２５．ビールディスペンサ注出口
２６．ビールディスペンサ注出レバー
２７．冷却シリンダ
２８．フローズン飲料ディスペンサ注出口
２９．フローズン飲料ディスペンサ注出レバー
３０．コンプレッサー
３１．細穴

Claims (9)

  1. 凍結した穀類分解物含有発泡性飲料又は凍結した微粒子を含む穀類分解物含有発泡性飲料を、ミキサーにより窒素を含有する外気を巻き込みながら攪拌して、凍結した穀類分解物含有発泡性飲料の微粒子と、該微粒子間に存在する窒素含有気泡とを含む発泡体とする生成工程を含む、穀類分解物含有発泡性飲料の発泡体の製造方法。
  2. 前記生成工程において、凍結した穀類分解物含有発泡性飲料を前記ミキサーにより粉砕および攪拌する、請求項１に記載の製造方法。
  3. 前記生成工程において、穀類分解物含有発泡性飲料を添加する、請求項２に記載の製造方法。
  4. 前記生成工程において、穀類分解物含有発泡性飲料を冷却しつつ、前記ミキサーにより攪拌する、請求項１に記載の製造方法。
  5. 前記生成工程が保冷容器中で行われる、請求項４に記載の製造方法。
  6. 前記生成工程において、攪拌が−１５℃〜−１．８℃で行われる、請求項１〜５のいずれか一項に記載の製造方法。
  7. 前記発泡体の体積膨張率が１．３〜３．５である、請求項１〜６のいずれか一項に記載の製造方法。
  8. 前記発泡体の粘度が０．４〜３０ｐａ・ｓである、請求項１〜７のいずれか一項に記載の製造方法。
  9. 前記生成工程において、増粘剤を添加する、請求項１〜８のいずれか一項に記載の製造方法。
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