JPH10287393A

JPH10287393A - ビール泡出し装置および方法

Info

Publication number: JPH10287393A
Application number: JP9111397A
Authority: JP
Inventors: Hiroshi Yoshigiwa; 洋吉際
Original assignee: SMC Corp; Kirin Brewery Co Ltd
Current assignee: SMC Corp; Kirin Brewery Co Ltd
Priority date: 1997-04-09
Filing date: 1997-04-09
Publication date: 1998-10-27

Abstract

(57)【要約】【課題】きめが細かく持ちの良いビールの泡出しを行
うことができるとともに、この泡出しを熟練を要するこ
となく容易に行うことができるビールの泡出し装置およ
び方法を提供する。【解決手段】ステンレス製の焼結金属によって形成さ
れて供給されるガスを焼結金属の微孔から外方に吹き出
すスクリーン１１Ｂを有するガス吹出しノズル１１と、
このガス吹出しノズルに窒素ガスを供給する窒素ガスボ
ンベＮＢと、この窒素ガスボンベとガス吹出しノズル部
材を接続するガス供給パイプＬ１に取り付けられた電磁
弁２０とを備えており、ディスペンサによってビール容
器に注出されたビールにガス吹出しノズル１１を差し込
んだ状態で、電磁弁２０を切り替えて窒素ガスボンベＮ
Ｂから窒素ガスを供給してスクリーンから吹き出すこと
により、窒素ガスによるきめの細かいビール泡を形成す
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、グラス等の容器
に注がれたビールに泡出しを行うための装置に関し、特
にビールにきめが細かくて持ちの良い泡を出すことがで
きるビール泡出し装置および方法に関する。

【０００２】

【発明が解決しようとする課題】ビールがグラス等の容
器に注がれた際に出る泡はビールの命であり、きめが細
かく持ちの良い泡が出て、飲み終わるまでこの泡が消え
ないことが、ビールを美味しく飲むための重要な要素で
ある。

【０００３】すなわち、ビールの泡は、ビール自体に溶
け込んでいる炭酸ガスの気泡をホップの樹脂や麦芽の蛋
白質，炭水化物で形成された膜が包んでいるものであっ
て、ビールには欠かせないホップの苦味成分（イソフム
ロン）を含むビールの旨味の要素であるとともに、ビー
ルから炭酸ガスが逃げ出すのを防ぐと同時にビールが空
気に触れて酸化するのを防ぐ重要な役割を果たすもので
ある。

【０００４】そして、大麦に由来する蛋白質や多糖類と
ホップに由来するイソムフロン等の苦味成分が単独ある
いは相互に作用しながらビール泡の表面粘度を高めて泡
持ちに寄与するので、このビールの泡のきめが細かいほ
ど、泡に吸着されているホップの苦味成分が多くなると
ともに、泡持ちが良くなって飲み終わるまで消えずに蓋
の役割を果たすことにより、ビールの味をより引き立た
せることが出来るのである。

【０００５】また、グラスの上にクリーミィな真白い泡
がこんもり盛り上がっている情景は、ビール好きには堪
らないものであって、このビールの泡は、ビールの美味
しさをさらに演出する上での視覚上の重要な要素でもあ
る。

【０００６】以上のように、ビールの泡は単なる飾りで
はなく、ビールの味を大きく左右する重要な要素である
ので、ビアホールやレストラン等の料飲店において生ビ
ールを提供する際に、グラスに注がれたビールに如何に
きめが細かくて持ちの良い泡出しを行うかは、営業上非
常に重要である。

【０００７】しかしながら、ディスペンサからジョッキ
にビールを注出する際に、このきめが細かく泡持ちの良
い泡出しを行うのは、非常に難しく相当な熟練を要する
ので、料飲店等において泡出しの熟練者を確保するのは
なかなか大変であり、また、このような泡出しは慎重に
行う必要があるので、店が混んでいる時間帯等には、注
文に追いつかない等の問題が生じて来る。

【０００８】従来、上記のようなビールの泡出しを容易
に行うことが出来るようにするために、生ビールの注出
を行うディスペンサのタップに、ジョッキへのビールの
注出後に泡出しを行う泡出し機構を備えたものがある。

【０００９】このディスペンサのタップに備えられた泡
出し機構は、タップのレバー操作によってタップ内の流
路を絞り込むことによってビールの泡を吹き出すように
なっているものであり、ジョッキに注がれたビールの味
覚および品質維持に効果を発揮するが、形成される泡は
不揃いでその径が比較的大きく、均一なきめの細かい泡
を形成するにはその機能が十分ではない。

【００１０】また、一般に、泡の内部の気体が大気と異
なる組成の場合には、泡を長持ちさせるのが難しい。こ
れは、気体の拡散効果によって泡の内部の気体が泡の膜
を通して大気と気体交換され、このとき、泡の膜にこの
膜を壊そうとする力が働くからである。

【００１１】ビールの泡は、前述したように、ビール中
に溶け込んでいる炭酸ガスの気泡が麦芽の蛋白質等で形
成された膜で包まれているものであり、この泡内の炭酸
ガスが泡の膜を通って大気中に拡散しようとするために
泡の膜が壊れやすく、このため、ビールの泡の持ちを良
くするのは容易ではない。

【００１２】このため、近年、このビールの泡持ちを良
くするために、窒素ガスをビール中に溶存させるという
研究がなされてきている。

【００１３】これは、窒素ガスがビールに溶け難く、ビ
ール中に溶存している窒素ガスは溶解度が低い（炭酸ガ
スの５０〜１００分の１）ために、ビールの注出時に窒
素ガスが細かい泡となって散逸する。この結果、ビール
のきめの細かい泡を形成することができ、さらに、ビー
ルの泡内における窒素ガスの分圧が高くなることによっ
て大気中の窒素ガスの分圧に近づくために、泡の膜を通
しての気体交換が少なくなって泡の膜を壊そうとする力
が小さくなるため、持ちの良いビールの泡を形成するこ
とが出来るからである。

【００１４】本願の発明者は、このような窒素ガスの特
性に着目し、生ビールの注出時にきめが細かく持ちの良
い泡が出るようにするために、ディスペンスシステムに
おいて生ビール中に窒素ガスを溶解させる試みを行っ
た。

【００１５】図１１は、その試みの中の一つを示すもの
であって、生ビール樽ＴからディスペンサのタップＴＰ
に至る配管Ｌ内に窒素ガスを吹き込んでこの配管Ｌ内を
流れる生ビールに窒素ガスを溶解させようとするもので
あるが、窒素ガスは生ビールに容易に溶け込まずタップ
ＴＰから注出される生ビールが泡だらけになってしまっ
て、目的を達成することが出来なかった。

【００１６】また、図１２は、生ビール樽Ｔからディス
ペンサのタップＴＰに至る配管Ｌの途中に気泡塔Ｋを接
続し、生ビール樽Ｔからディスペンサに供給される生ビ
ールを一旦この気泡塔Ｋ内に溜めてこの気泡塔Ｋの底部
から窒素ガスを吹き込むことにより、生ビール内に窒素
ガスを溶解させようとしたものであるが、生ビールが注
出される前の短い時間では、窒素ガスを十分に溶け込ま
すことが出来ず、ビールの泡持ち時間を改善するまでに
は至らなかった。

【００１７】この発明は、ビールにおける泡の重要性に
鑑み、上述したようなビールの泡出しにおける問題を解
決するためになされたものであって、発明者の長年の鋭
意研究によってなされたものである。

【００１８】すなわち、この発明は、きめが細かく持ち
の良いビールの泡出しを行うことができるとともに、こ
の泡出しを熟練を要することなく容易に行うことができ
るビールの泡出し装置および方法を提供することを目的
とする。また、この発明は、小型で洗浄も容易なビール
の泡出し装置および方法を提供することを目的とする。

【００１９】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、第１の発明によるビール泡出し装置は、焼結金属に
よって形成されて供給されるガスを焼結金属の微孔から
外方に吹き出すスクリーンを有しこのスクリーンが下端
部に位置されてビール容器内に上方から挿入自在に機枠
に取り付けられたガス吹出し部材と、このガス吹出し部
材に接続されて窒素ガスをガス吹出し部材に供給する窒
素ガス供給部材と、この窒素ガス供給部材とガス吹出し
部材を接続するガス流路に取り付けられてこのガス流路
の開閉を行う流路開閉部材とを備えていることを特徴と
している。

【００２０】この第１の発明によるビール泡出し装置
は、ディスペンサによってビール容器に注出されたビー
ルにガス吹出し部材が差し込まれてそのスクリーンがビ
ールに浸され、この後に流路開閉部材が切り替えられて
ガス流路が開かれることにより、窒素ガス供給部材から
ガス吹出し部材に窒素ガスが供給される。このガス吹出
し部材に供給された窒素ガスは、スクリーンを構成する
焼結金属に形成された無数の微孔からビール内に吹き出
され、極微細な気泡となってビール面に向かって上昇す
る。そして、この窒素ガスの気泡がビール面まで上昇す
る間に、気泡の周りにビール中に含まれるホップの樹脂
や麦芽の蛋白質等によって膜が形成されて、ビール容器
のビール面の上に非常に微細な窒素ガスによるビール泡
が形成される。

【００２１】上記第１の発明によるビール泡出し装置に
よれば、スクリーンからビール内に吹き出される窒素ガ
スが、焼結金属に形成された無数の微孔を通過すること
によって極微細な気泡になるので、非常にきめの細かい
ビール泡を形成することが出来、しかもこの形成される
ビール泡は、溶解度の低い窒素ガスによって形成される
とともに泡内部の窒素ガスの分圧が高くなって大気中の
窒素ガスの分圧に近くなるために、ビール泡の膜を通し
ての気体交換が少なくなってこのビール泡の膜を壊そう
とする力が小さくなるので、非常に持ちが良くなる。そ
して、このようなビールの泡出しを熟練を要することな
く誰でも容易に行うことが出来るようになる。

【００２２】前記目的を達成するために、第２の発明に
よるビール泡出し装置は、第１の発明の構成に加えて、
前記ガス吹出し部材のスクリーンが、ステンレスの粉体
の焼結金属であることを特徴としている。

【００２３】この第２の発明によるビール泡出し装置
は、第１の発明の作用効果に加えて、スクリーンがステ
ンレス製であることにより食品への使用性および耐薬品
性に優れているので、ビールに安全に使用することがで
きるとともに、きめが細かく持ちの良いビール泡を熟練
を要することなく容易に形成することができる。

【００２４】前記目的を達成するために、第３の発明に
よるビール泡出し装置は、第２の発明の構成に加えて、
前記ガス吹出し部材のスクリーンが、ほぼ同じ粒径を有
するステンレスの粉体が選別されこの選別されたステン
レスの粉体による焼結金属が電解研磨されることによっ
て形成されることを特徴としている。

【００２５】この第３の発明によるビール泡出し装置
は、第２の発明の作用効果に加えて、スクリーンを構成
するステンレス製の焼結金属が、ステンレスの粉体のな
かから同じ粒径を有する粉体を選別してこの粒径が揃っ
た粉体を焼結し、さらにこの焼結されたステンレスの粉
体を電解研磨することによって製造される。

【００２６】このようにして製造されたスクリーンは、
ステンレス製であることによって食品への使用性および
耐薬品性に優れていてビールに安全に使用することがで
きることに加え、この焼結金属を構成するステンレスの
粉体の粒径が揃っていることによって粉体の間に形成さ
れる微孔の大きさがほぼ均一になっているとともに、こ
の所定の粒度分布を持つステンレスの粉体による焼結金
属に形成された微孔がこの焼結金属にその後に施される
機械加工によって潰れた場合には、最後に施される電解
研磨加工によってこの潰れた微孔が回復されることによ
り、無数の均一で微細な孔が形成されることとなり、ま
た大きな孔は潰されていわゆる「かに泡」と呼ばれる大
きな泡が発生する虞が無くなるので、微細な窒素ガスの
気泡を形成することができる。

【００２７】前記目的を達成するために、第４の発明に
よるビール泡出し装置は、第１の発明の構成に加えて、
前記ガス吹出し部材が取り付けられてこのガス吹出し部
材を昇降させる昇降部材と、この昇降部材に取り付けら
れたガス吹出し部材の下方に配置されて昇降部材によっ
て下降されたガス吹出し部材のスクリーンが挿入される
位置にビール容器を位置決めする容器受台とをさらに備
えていることを特徴としている。

【００２８】この第４の発明によるビール泡出し装置
は、第１の発明の作用効果に加えて、ガス吹出し部材が
昇降部材によって昇降されることによって、ビール容器
内へのガス吹出し部材の挿入およびビール容器内からの
ガス吹出し部材の引出しが行われる。そして、ビール容
器は容器受台上に載置されて位置決めされるので、安定
したビールの泡出しを行うことができる。

【００２９】前記目的を達成するために、第５の発明に
よるビール泡出し装置は、第１の発明の構成に加えて、
前記ガス吹出し部材にこのガス吹出し部材を振動させる
バイブレータが取り付けられていることを特徴としてい
る。

【００３０】この第５の発明によるビール泡出し装置
は、第１の発明の作用効果に加えて、ガス吹出し部材の
スクリーンから窒素ガスが吹き出されて泡出しが行われ
る際にバイブレータが作動されることにより、ガス吹出
し部材が振動され、これによってスクリーンからの窒素
ガスの気泡の離脱が促進され、これによって微細な泡の
形成を促進することができる。

【００３１】前記目的を達成するために、第６の発明に
よるビール泡出し装置は、第４の発明の構成に加えて、
前記昇降部材がガス圧によって前記ガス吹出し部材を昇
降させるエアシリンダを有し、このエアシリンダに前記
流路開閉部材の切替えによって前記窒素ガス供給部材か
ら窒素ガスが供給されてガス吹出し部材が昇降されるこ
とを特徴としている。

【００３２】この第６の発明によるビール泡出し装置
は、第４の発明の作用効果に加えて、昇降部材が、ガス
吹出し部材に窒素ガスを供給する窒素ガス供給部材から
流路開閉部材の切替えによって供給される窒素ガスのガ
ス圧を駆動源とするエアシリンダの作動によって、ガス
吹出し部材の昇降を行う。これによって、昇降部材の駆
動源を別個に設ける必要がなく、小型でかつ操作が容易
なビール泡出し装置を提供することができる。

【００３３】前記目的を達成するために、第７の発明に
よるビール泡出し装置は、第６の発明の構成に加えて、
前記流路開閉部材に接続されてこの流路開閉部材の切替
えを行う制御部材と、この制御部材に接続されて制御部
材に泡出し動作指令と洗浄動作指令を行う操作部材とを
備え、制御部材が操作部材からの泡出し動作指令または
洗浄動作指令に基づいて流路開閉部材の切替えを行うこ
とを特徴としている。

【００３４】この第７の発明によるビール泡出し装置
は、第６の発明の作用効果に加えて、ビール泡出し時の
流路開閉部材の切替えが制御部材による制御によって行
われ、制御部材は、この制御部材に接続された操作部材
からの泡出し動作指令に基づいて昇降部材によるガス吹
出し部材の昇降やガス吹出し部材からの窒素ガスの吹出
し等の泡出し動作を段階的に行ってゆく。また、このビ
ール泡出し装置は、操作部材からの洗浄動作指令に基づ
いて、制御部材が昇降部材によるガス吹出し部材の昇降
やガス吹出し部材からの窒素ガスの吹出し等の洗浄動作
を段階的に行ってゆく。これによって、熟練を有しない
者でも安定したビールの泡出しおよびガス吹出し部材の
洗浄を行うことが出来る。

【００３５】前記目的を達成するために、第８の発明に
よるビール泡出し装置は、第７の発明の構成に加えて、
前記制御部材が、前記操作部材からの泡出し動作指令に
基づいて動作されて前記流路開閉部材を切り替えること
により昇降部材のエアシリンダの下降側ポートに窒素ガ
スを供給してガス吹出し部材を下降させる第１ガス吹出
し部材下降手段と、ガス吹出し部材の下降後に流路開閉
部材を切り替えることによりガス吹出し部材に窒素ガス
を供給して窒素ガスの吹出しを行う第１ガス吹出し手段
と、ガスの吹出し終了後に流路開閉部材を切り替えるこ
とにより昇降部材のエアシリンダの上昇側ポートに窒素
ガスを供給してガス吹出し部材を上昇させる第１ガス吹
出し部材上昇手段とを備えていることを特徴としてい
る。

【００３６】この第８の発明によるビール泡出し装置
は、第７の発明の作用効果に加えて、制御部材が、操作
部材から泡出し動作指令を受けた際に、流路開閉部材を
順次切り替えていって、昇降部材のエアシリンダの下降
側ポートに窒素ガスを供給してガス吹出し部材を下降さ
せ、ガス吹出し部材の下降後にガス吹出し部材に窒素ガ
スを供給して窒素ガスの吹出しを行い、ガスの吹出し終
了後に昇降部材のエアシリンダの上昇側ポートに窒素ガ
スを供給してガス吹出し部材を上昇させることにより、
ビールの泡出し動作を行わせる。上記のような制御部材
による泡出し動作の制御によって、熟練を有しない者で
も容易にかつ安定してきめが細かく持ちが良いビール泡
を形成することができる。

【００３７】前記目的を達成するために、第９の発明に
よるビール泡出し装置は、第８の発明の構成に加えて、
前記制御部材が、前記操作部材からの泡出し動作指令の
入力に基づいて動作されて前記第１ガス吹出し部材下降
手段が動作される前に前記流路開閉部材を切り替えるこ
とによりガス吹出し部材に窒素ガスを供給して所定の時
間空吹かしを行う第１空吹かし手段と、前記第１ガス吹
出し部材上昇手段の動作終了後に流路開閉部材を切り替
えることによりガス吹出し部材に窒素ガスを供給して所
定の時間空吹かしを行う第２空吹かし手段とをさらに備
えていることを特徴としている。

【００３８】この第９の発明によるビール泡出し装置
は、第８の発明の作用効果に加えて、制御部材が、操作
部材から泡出し動作指令が入力されてガス吹出し部材を
下降させる前に、流路開閉部材を切り替えてガス吹出し
部材に所定の時間窒素ガスを供給して空吹かしを行い、
さらに、泡出し終了後、ガス吹出し部材を上昇させた後
に、流路開閉部材を切り替えてガス吹出し部材に所定の
時間窒素ガスを供給して空吹かしを行う。

【００３９】この泡出し前に行う空吹かしによって、ガ
ス吹出しノズルのスクリーンから窒素ガスを吹き出す際
に、スクリーンの微細な孔の通りを良くして、ビールの
泡出しをスムースに行うことができ、また泡出し後に行
う空吹かしによって、ガス吹出し部材が引き上げられる
までにスクリーンの微孔内に入り込んだビール分を吹き
飛ばしてこのスクリーンの微孔の詰まりを防止すること
ができる。

【００４０】前記目的を達成するために、第１０の発明
によるビール泡出し装置は、第８の発明の構成に加え
て、前記ガス吹出し部材にこのガス吹出し部材を振動さ
せるバイブレータが取り付けられるとともに、このバイ
ブレータに前記制御部材が接続され、制御部材が、少な
くとも前記第１ガス吹出し手段によって窒素ガスの吹出
しが行われている間バイブレータを動作させてガス吹出
し部材を振動させる振動手段をさらに備えていることを
特徴としている。

【００４１】この第１０の発明によるビール泡出し装置
は、第８の発明の作用効果に加えて、ガス吹出し部材に
取り付けられたバイブレータによってガス吹出し部材が
振動されるとともに、このバイブレータが制御部材によ
る制御によって少なくともガス吹出し部材から窒素ガス
の吹出しが行われている間作動される。これによって、
スクリーンからの窒素ガスの気泡の離脱が促進されて微
細な泡の形成を促進するとともに、このバイブレータの
作動が自動的に制御されるので熟練を有しない者でも容
易にビールの泡出しを行うことができる。

【００４２】前記目的を達成するために、第１１の発明
によるビール泡出し装置は、第７の発明の構成に加え
て、前記制御部材が、前記操作部材からの洗浄動作指令
に基づいて動作されて前記流路開閉部材を切り替えるこ
とにより昇降部材のエアシリンダの下降側ポートに窒素
ガスを供給してガス吹出し部材を下降させる第２ガス吹
出し部材下降手段と、ガス吹出し部材の下降後に流路開
閉部材を切り替えることによりガス吹出し部材に窒素ガ
スを供給して窒素ガスの吹出しを行う第２ガス吹出し手
段と、ガスの吹出し終了後に流路開閉部材を切り替える
ことにより昇降部材のエアシリンダの上昇側ポートに窒
素ガスを供給してガス吹出し部材を上昇させる第２ガス
吹出し部材上昇手段と、ガス吹出し部材の上昇後に流路
開閉部材を切り替えることによりガス吹出し部材に窒素
ガスを供給して所定の時間空吹かしを行う第３空吹かし
手段とを備えていることを特徴としている。

【００４３】この第１１の発明によるビール泡出し装置
は、第７の発明の作用効果に加えて、制御部材が、操作
部材から洗浄動作指令を受けた際に、流路開閉部材を順
次切り替えていって、昇降部材のエアシリンダの下降側
ポートに窒素ガスを供給してガス吹出し部材を下降さ
せ、ガス吹出し部材の下降後にガス吹出し部材に窒素ガ
スを供給して窒素ガスの吹出しを行い、ガスの吹出し終
了後に昇降部材のエアシリンダの上昇側ポートに窒素ガ
スを供給してガス吹出し部材を上昇させ、ガス吹出し部
材の上昇後にガス吹出し部材に窒素ガスを供給して所定
の時間空吹かしを行ってビールの泡出し動作を行わせ
る。この洗浄動作において、ガス吹出し部材が下降した
際に、ガス吹出し部材の下端部に取り付けられたスクリ
ーンが洗浄液内に浸された状態でガスの吹出しが行われ
る。そして、ガス吹出し部材の上昇後に行われる空吹か
しによって、スクリーンの微孔内に入り込んだ洗浄液が
吹き飛ばされる。

【００４４】上記のような制御部材による洗浄動作の制
御によって、熟練を有しない者でも容易にかつ安定して
ガス吹出し部材の洗浄を行うことが出来る。

【００４５】前記目的を達成するために、第１２の発明
によるビール泡出し装置は、第１の発明の構成に加え
て、前記窒素ガス供給部材に接続されてこの窒素ガス供
給部材から供給される窒素ガスの圧力が所定の圧力値以
下に低下したことを検出するガス圧検出部材をさらに備
えていることを特徴としている。

【００４６】この第１２の発明によるビール泡出し装置
は、第１の発明の作用効果に加えて、窒素ガス供給部材
から供給される窒素ガスの圧力が所定の圧力値以下に低
下した際に、このガス圧の低下がガス圧検出部材によっ
て検知される。これによって、例えば窒素ガス供給部材
である窒素ガスボンベが空になった際には、直ぐ窒素ガ
スボンベの交換を行うことが出来、これによって、安定
したビールの泡出しを行うことができる。

【００４７】前記目的を達成するために、第１３の発明
によるビール泡出し方法は、焼結金属によって形成され
たスクリーンを容器内に注出されたビールに浸し、スク
リーンの内側に窒素ガスを供給してこの窒素ガスを焼結
金属の微孔からビール内に吹き出すことを特徴としてい
る。

【００４８】この第１３の発明によるビール泡出し方法
は、ディスペンサによってビール容器に注出されたビー
ルに焼結金属によって形成されたスクリーンが差し込ま
れてビールに浸され、この後スクリーンの内側に窒素ガ
スが供給されて焼結金属に形成された無数の微孔から吹
き出される。これによって、窒素ガスが極微細な気泡と
なってビール面に向かって上昇し、この間に窒素ガスの
気泡の周りにビール中に含まれるホップの樹脂や麦芽の
蛋白質等によって膜が形成されて、ビール容器のビール
面の上に非常に微細な窒素ガスによるビール泡が形成さ
れる。

【００４９】上記第１３の発明によるビール泡出し方法
によれば、スクリーンからビール内に吹き出される窒素
ガスが、焼結金属に形成された無数の微孔を通過するこ
とによって極微細な気泡になるので、非常にきめの細か
いビール泡を形成することが出来、しかもこの形成され
るビール泡は、不溶解性の窒素ガスによって形成される
とともに泡内部の窒素ガスの分圧が高くなって大気中の
窒素ガスの分圧に近くなるために、ビール泡の膜を通し
ての気体交換が少なくなってこのビール泡の膜を壊そう
とする力が小さくなるので、非常に持ちが良くなる。そ
して、このようなビールの泡出しを熟練を要することな
く誰でも容易に行うことが出来るようになる。

【００５０】前記目的を達成するために、第１４の発明
によるビール泡出し装置は、第１３の発明の構成に加え
て、前記ガス吹出し部材のスクリーンを、ほぼ同じ粒径
を有するステンレスの粉体を選別し、この選別されたス
テンレスの粉体による焼結金属を電解研磨することによ
って形成することを特徴としている。

【００５１】この第１４の発明によるビール泡出し方法
によれば、第１３の発明の作用効果に加えて、窒素ガス
の気泡を形成するスクリーンが、ステンレスの粉体のな
かから同じ粒径を有する粉体が選別されてこの粒径が揃
った粉体が焼結され、さらにこの焼結されたステンレス
の粉体が電解研磨されることによって製造されるので、
食品への使用性および耐薬品性に優れていてビールに安
全に使用することができるとともに、この焼結金属を構
成するステンレスの粉体の粒径が揃っていることによっ
て粉体の間に形成される微孔の大きさがほぼ均一になっ
ており、この所定の粒度分布を持つステンレスの粉体に
よる焼結金属に形成された微孔がこの焼結金属にその後
に施される機械加工によって潰れた場合には、最後に施
される電解研磨加工によってこの潰れた微孔が回復され
ることにより、無数の均一で微細な孔が形成されること
となり、また大きな孔は潰されていわゆる「かに泡」と
呼ばれる大きな泡が発生する虞が無くなるので、微細な
窒素ガスの気泡を形成することができる。

【００５２】前記目的を達成するために、第１５の発明
によるビール泡出し方法は、第１３の発明の構成に加え
て、前記スクリーンを振動させながら窒素ガスの吹出し
を行うことを特徴としている。

【００５３】この第１５の発明によるビール泡出し方法
によれば、第１３の発明の作用効果に加えて、窒素ガス
の吹出しが行われる際にスクリーンがバイブレータによ
って振動され、これによってスクリーンからの窒素ガス
の気泡の離脱が促進され、これによって微細な泡の形成
を促進することができる。

【００５４】前記目的を達成するために、第１６の発明
によるビール泡出し方法は、第１３の発明の構成に加え
て、前記スクリーンを下降させて容器内に注出されたビ
ールに浸す第１スクリーン下降工程と、この第１スクリ
ーン下降工程の終了後にスクリーンの内側に窒素ガスを
供給してこの窒素ガスをビール内に吹き出す第１ガス吹
出し工程と、この第１ガス吹出し工程の終了後にスクリ
ーンを上昇させてビールから引き上げる第１スクリーン
上昇工程とを有することを特徴としている。

【００５５】この第１６の発明によるビール泡出し方法
によれば、第１３の発明の作用効果に加えて、ビールの
泡出しが、スクリーンを下降させて容器内に注出された
ビールに浸し、スクリーンが下降した後に窒素ガスを供
給してビール内に吹き出し、この後、スクリーンを上昇
させてビールから引き上げる工程を経て行われる。これ
によって、ビールの泡出しを容易にしかも安定して行う
ことができる。

【００５６】前記目的を達成するために、第１７の発明
によるビール泡出し方法は、第１６の発明の構成に加え
て、前記第１ガス吹出し工程においてスクリーンを振動
させるとともに、このスクリーンの振動を第１ガス吹出
し工程の終了後所定の時間が経過した後に行うことを特
徴としている。

【００５７】この第１７の発明によるビール泡出し方法
によれば、第１６の発明の作用効果に加えて、ガスの吹
出し時にスクリーンが振動される。これによって、スク
リーンからの窒素ガスの気泡の離脱が促進されて微細な
泡の形成が促進される。そして、このスクリーンの振動
がガスの吹出し停止後、所定の時間が経過した後に行わ
れる。これは、ガスの吹出し停止後も残圧によってスク
リーンから窒素ガスがしばらくの間吹き出されるので、
この間、スクリーンを振動させておくことにより、窒素
ガスの気泡の離脱を促進させるためである。

【００５８】前記目的を達成するために、第１８の発明
によるビール泡出し方法は、第１６の発明の構成に加え
て、前記第１スクリーン下降工程の前に、スクリーンの
内側に窒素ガスを供給してこの窒素ガスを空吹きする第
１空吹き工程と、前記第１スクリーン上昇工程の後に、
スクリーンの内側に窒素ガスを供給してこの窒素ガスを
空吹きする第２空吹き工程とをさらに有することを特徴
としている。

【００５９】この第１８の発明によるビール泡出し方法
によれば、第１６の発明の作用効果に加えて、スクリー
ンの下降前に窒素ガスの空吹かしが行われ、さらに、泡
出しが終了してスクリーンが上昇された後に窒素ガスの
空吹かしが行われる。

【００６０】この泡出し前に行う空吹かしによって、ガ
ス吹出しノズルのスクリーンから窒素ガスを吹き出す際
に、スクリーンの微細な孔の通りを良くしてビールの泡
出しをスムースに行うことができ、また泡出し後に行う
空吹かしによって、ガス吹出し部材が引き上げられるま
でにスクリーンの微孔内に入り込んだビール分を吹き飛
ばしてこのスクリーンの微孔の詰まりを防止することが
できる。

【００６１】前記目的を達成するために、第１９の発明
によるビール泡出し方法は、第１６の発明の構成に加え
て、前記スクリーンを下降させて洗浄容器内の洗浄液に
浸す第２スクリーン下降工程と、この第２スクリーン下
降工程の終了後にスクリーンの内側に窒素ガスを供給し
てこの窒素ガスを洗浄液内に吹き出す第２ガス吹出し工
程と、この第２ガス吹出し工程の終了後にスクリーンを
上昇させて洗浄液から引き上げる第２スクリーン上昇工
程と、この第２スクリーン上昇工程の終了後にスクリー
ンの内側に窒素ガスを供給してこの窒素ガスを空吹きす
る第３空吹き工程とをさらに有することを特徴としてい
る。

【００６２】この第１９の発明によるビール泡出し方法
によれば、第１６の発明の作用効果に加えて、スクリー
ンの洗浄が、スクリーンが下降されて洗浄容器内の洗浄
液に浸され、このスクリーンの下降後にスクリーンの内
側に窒素ガスが供給されて洗浄液内に吹き出され、この
ガスの吹出し終了後にスクリーンが上昇されて洗浄液か
ら引き上げられることによって行われ、そして、スクリ
ーンの上昇後にスクリーンの内側に窒素ガスが供給され
て空吹きが行われて、スクリーンの微孔内に入り込んだ
洗浄液が吹き飛ばされる。これによって、熟練を有しな
い者でも容易にかつ安定してガス吹出し部材の洗浄を行
うことが出来る。

【００６３】

【発明の実施の形態】以下、この発明の最も好適と思わ
れる実施の形態について、図面を参照しながら説明を行
う。

【００６４】図１は、この発明によるビール泡出し装置
の実施形態の一例を示す構成図である。

【００６５】この図１において、容器受台１０の上方に
ガス吹出しノズル１１が、昇降機構１２にバイブレータ
１３を介して取り付けられることによって、昇降自在に
配置されている。

【００６６】このガス吹出しノズル１１は、図２に示さ
れるように、鉛直向きに延びる中空パイプ１１Ａの下端
部にステンレス焼結金属によって中空円筒形状に形成さ
れたスクリーン１１Ｂが取り付けられた構成になってお
り、このスクリーン１１Ｂは、その上端開口部が中空パ
イプ１１Ａの下端部に形成された拡大部１１Ａ’に嵌合
されることによって固定され、その下端開口部が円筒体
１１Ｃに嵌合されることによって閉鎖されている。

【００６７】そして、中空パイプ１１Ａの内部はスクリ
ーン１１Ｂの内部に連通されていて、後述するように、
中空パイプ１１Ａを通って供給されてくる窒素ガスがス
クリーン１１Ｂ内に導入され、このスクリーン１１Ｂを
透過して吹き出されるようになっている。

【００６８】スクリーン１１Ｂは、選別された粒径が１
０μｍのステンレス粉体が、密度が４．３〜５．０ｇ／
ｃｍ3 ，空隙率（ステンレス粉体の間に開いている空間
の割合）が３７〜４３％，濾過精度（濾過性能）が１μ
ｍになるように焼結されることによって形成されてお
り、さらに外周面に無数に散在するガスの吹出し孔が小
さくかつ均一になるように、全面が電解研磨されてい
る。

【００６９】昇降機構１２は、機枠に上下向きに固定さ
れたガイドシャフト１２Ａと、このガイドシャフト１２
Ａにスライド自在に取り付けられた昇降台１２Ｂと、機
枠に取り付けられて昇降台１２Ｂをガイドシャフト１２
Ａに沿って上下動させるエアシリンダ１２Ｃとから構成
されている。

【００７０】この昇降機構１２のエアシリンダ１２Ｃ
は、後述する電磁弁２０を介して供給される窒素ガスの
圧力によって昇降台１２Ｂを稼働させるようになってい
るものであって、図３に示されるように、シリンダ１２
Ｃａの上端部にポートｐ１が設けられ下端部にポートｐ
２が設けられているとともに、このシリンダ１２Ｃａ内
に磁石１２Ｃｂが昇降台１２Ｂと対向するように昇降自
在に内装されている。

【００７１】そして、電磁弁２０の切換えによってポー
トｐ１にガス圧が導入されると、このガス圧によって磁
石１２Ｃｂがシリンダ１２Ｃａ内を下降され、ポートｐ
２にガス圧が導入されるとこのガス圧によって磁石１２
Ｃｂがシリンダ１２Ｃａ内を上昇されて、この磁石１２
Ｃｂの磁力により昇降台１２Ｂに固定された磁石が牽引
されることによって、昇降台１２Ｂが昇降されるように
なっている。

【００７２】この昇降機構１２の昇降台１２Ｂにはバイ
ブレータ１３が固定され、このバイブレータ１３に設け
られたエレメント取付けブラケット１３Ａに、ガス吹出
しノズル１１が、その中空パイプ１１Ａの上端部に形成
されたねじ部１１Ｄが螺合されることによって、スクリ
ーン１１Ｂを下側にして鉛直向きに向くよう固定されて
おり、昇降台１２Ｂの昇降にともなってガス吹出しノズ
ル１１がバイブレータ１３とともに軸方向に沿って昇降
されるようになっている。

【００７３】ガス吹出しノズル１１の長さは、昇降機構
１２の昇降台１２Ｂが図１に実線で示されるように最も
上昇した位置にあるとき、スクリーン１１Ｂが容器受台
１０上に置かれたグラスＧの上方に位置され、昇降台１
２Ｂが図１に鎖線で示されるように、最も下降した位置
にあるときスクリーン１１Ｂが容器受台１０上に置かれ
たグラスＧ内に挿入されるように設定されている。

【００７４】昇降機構１２のエアシリンダ１２Ｃのポー
トｐ１はガス供給パイプＬ２によって電磁弁２０の出力
ポートｐ４に接続され、また、エアシリンダ１２Ｃのポ
ートｐ２はガス供給パイプＬ３によって電磁弁２０の出
力ポートｐ５に接続されていて、電磁弁２０の切換えに
よってそれぞれ窒素ガスが供給されるようになってい
る。

【００７５】さらに、電磁弁２０のポートｐ６とガス供
給パイプＬ１の中間部との間には、流量計２１が絞り弁
Ｖ３を介して接続されていて、ガス供給パイプＬ１を流
れる窒素ガスの流量が計測されるようになっている。

【００７６】電磁弁２０の入力ポートｐ７には、ガス供
給パイプＬ４および減圧弁Ｖ４を介して窒素ガスボンベ
ＮＢが接続されて、この窒素ガスボンベＮＢから減圧弁
Ｖ４によって所定の圧力に減圧された窒素ガスが電磁弁
２０に供給されるようになっている。

【００７７】さらに、ガス供給パイプＬ４には、このガ
ス供給パイプＬ４内の圧力が所定値以下になった際に、
圧力検出信号ａを出力する圧力スイッチ２２が接続され
ている。

【００７８】電磁弁２０は、後述する制御ユニット２３
からの切換え信号によって切り換えられて、入力ポート
ｐ７に供給される窒素ガスを、出力ポートｐ３からガス
吹出しノズル１１に供給し、また出力ポートｐ４および
５から昇降機構１２のエアシリンダ１２Ｃに供給するよ
うになっている。

【００７９】制御ユニット２３は、ビール泡出し装置の
全体の作動制御を行うものであり、電源ユニット２４を
介して電源に接続される。

【００８０】この制御ユニット２３には、電磁弁２０，
圧力スイッチ２２，操作パネル２５およびバイブレータ
コントローラ２６がそれぞれ接続されている。

【００８１】操作パネル２５は、吹込み開始ボタン２５
Ａ，洗浄ボタン２５Ｂおよび表示ランプ２５Ｃを備えて
いて、吹込み開始ボタン２５Ａのボタン操作によって泡
出し作動のオン・オフを行い、洗浄ボタン２５Ｂのボタ
ン操作によって洗浄作動のオン・オフを行い、さらに表
示ランプ２５Ｃの点灯によって窒素ガスボンベＮＢの空
表示を行うようになっている。

【００８２】また、バイブレータコントローラ２６は、
バイブレータ１３に接続されてこのバイブレータ１３の
作動制御を行うようになっている。

【００８３】制御ユニット２３は、圧力スイッチ２２か
ら圧力検出信号ａが入力され、この圧力検出信号ａが入
力されると操作パネル２５に窒素ガスボンベＮＢの空検
出信号ｂを出力するようになっており、操作パネル２５
は、制御ユニット２３から空検出信号ｂが入力される
と、表示ランプ２５Ｃを点灯させるようになっている。

【００８４】さらに、制御ユニット２３は、操作パネル
２５から吹込み開始ボタン２５Ａがオンされることによ
って吹込み開始信号ｃが、また洗浄ボタン２５Ｂがオン
されることによって洗浄信号ｄがそれぞれ入力されるよ
うになっており、この吹込み開始信号ｃまたは洗浄信号
ｄが入力されると、電磁弁２０に切換え信号ｅ，ｆ，ｇ
を出力し、さらにバイブレータコントローラ２６にバイ
ブレータ作動信号ｈを出力するようになっている。

【００８５】切換え信号ｅは電磁弁２０の出力ポートｐ
３を入力ポートｐ７に連通してガス吹出しノズル１１に
窒素ガスを供給するための信号であり、切換え信号ｆは
出力ポートｐ４を入力ポートｐ７に連通してエアシリン
ダ１２Ｃのポートｐ１に窒素ガスを供給するための信号
であり、また切換え信号ｇは出力ポートｐ５と入力ポー
トｐ７との連通を遮断してエアシリンダ１２Ｃのポート
ｐ２への窒素ガスの供給を止めるための信号である。

【００８６】なお、電磁弁２０の各出力ポートｐ３，ｐ
４およびｐ５は、入力ポートｐ７に連通されていないと
きには、それぞれ図示しないドレンポートに連通される
ようになっている。

【００８７】バイブレータコントローラ２６は、制御ユ
ニット２３からバイブレータ作動信号ｈが入力される
と、バイブレータ１３にコントロール信号ｉを出力する
ようになっている。

【００８８】次に、上記ビール泡出し装置による泡出し
の工程を、図４に示されるフローチャートを参照しなが
ら説明する。

【００８９】ビール泡出し装置は、待機状態において
は、電磁弁２０の出力ポートｐ３およびｐ４と入力ポー
トｐ７の連通が遮断されていて、ガス吹出しノズル１１
および昇降機構１２のエアシリンダ１２Ｃのポートｐ１
への窒素ガスの供給が遮断されている。

【００９０】そして、電磁弁２０の出力ポートｐ５が入
力ポートｐ７に連通されて窒素ガスがエアシリンダ１２
Ｃのポートｐ２に供給されており、このポートｐ２から
シリンダ１２Ｃａ内の磁石１２Ｃｂの下側に導入された
窒素ガスのガス圧に付勢されることによって、磁石１２
Ｃｂがシリンダ１２Ｃａの上端側に位置され、これによ
って、磁石１２Ｃｂに牽引された昇降台１２Ｂがガイド
シャフト１２Ａの上端側に引き上げられていて、ガス吹
出しノズル１１を上昇位置（図１に実線で示されている
位置）に位置決めしている。

【００９１】また、予めガス供給パイプＬ１に窒素ガス
を流して、流量計２１でその流量を計測しながら絞り弁
Ｖ１を調節することにより、ガス吹出しノズル１１への
窒素ガス供給量が所要の量になるように調節されてい
る。

【００９２】上記の状態からビールの泡出しを行う場合
には、ディスペンサによって生ビールが注がれたグラス
Ｇを容器受台１０の上において、このグラスＧがガス吹
出しノズル１１の真下に位置するようにセットした後、
操作パネル２５の吹込み開始ボタン２５Ａをオンして、
ビールの泡出しを開始する。

【００９３】図４において、制御ユニット２３は、操作
パネル２５の吹込み開始ボタン２５Ａがオン（ステップ
Ｓ１）されると、操作パネル２５から入力される吹込み
開始信号ｃによって内蔵するタイマＴ１をオン（ステッ
プＳ２）させる。そして、予め設定された任意の時間ｔ
１が経過した後、電磁弁２０に切換え信号ｅを出力して
この電磁弁２０の出力ポートｐ３を入力ポートｐ７に連
通させる。ここで、タイマＴ１をオンさせるのは、吹込
み開始ボタン２５Ａが押された途端に、後述する空吹か
しが開始されて窒素ガスが噴出されるのを防止するため
である。

【００９４】この電磁弁２０の出力ポートｐ３と入力ポ
ートｐ７の連通によって、入力ポートｐ７に窒素ガスボ
ンベＮＢから減圧弁Ｖ４を介して導入された窒素ガスが
ポートｐ３からガス吹出しノズル１１に供給されて、ガ
ス吹出しノズル１１の空吹かしが開始（ステップＳ３）
される。

【００９５】そして、これと同時に、制御ユニット２３
は、タイマＴ２をオン（ステップＳ４）させて、予め設
定された任意の時間ｔ２が経過した後、電磁弁２０への
切換え信号ｅの出力を中断して出力ポートｐ３と入力ポ
ートｐ７の連通を遮断することにより、ガス吹出しノズ
ル１１の空吹かしを停止（ステップＳ５）させる。

【００９６】この空吹かしは、後述するようにガス吹出
しノズル１１を下降させて泡出しを行う前に、スクリー
ン１１Ｂの微細な孔の通りを良くするために行われるも
のである。

【００９７】上記空吹かしの工程が終了すると、制御ユ
ニット２３は、バイブレータコントローラ２６にバイブ
レータ作動信号ｈを出力し、バイブレータコントローラ
２６はこのバイブレータ作動信号ｈに基づいてバイブレ
ータ１３にコントロール信号ｉを出力して、バイブレー
タ１３の作動を開始（ステップＳ６）させる。

【００９８】これとともに、制御ユニット２３は電磁弁
２０に、切換え信号ｆを出力して出力ポートｐ４を入力
ポートｐ７に連通させてエアシリンダ１２Ｃのポートｐ
１に窒素ガスを供給するとともに、切換え信号ｇを出力
して出力ポートｐ５と入力ポートｐ７の連通を遮断させ
る。

【００９９】これによって、エアシリンダ１２Ｃのシリ
ンダ１２Ｃａ内において磁石１２Ｃｂよりも上方側に窒
素ガスが導入されるとともに、シリンダ１２Ｃａ内の磁
石１２Ｃｂよりも下方側が電磁弁２０のドレンに連通さ
れて窒素ガスが排出されることにより、磁石１２Ｃｂが
シリンダ１２Ｃａ内を下降される。これによって、昇降
台１２Ｂが、下降する磁石１２Ｃｂに牽引されて下降さ
れ、これとともにガス吹出しノズル１１がその軸方向に
沿って下降される（ステップＳ７）。

【０１００】このガス吹出しノズル１１の下降開始と同
時に制御ユニット２３のタイマＴ３がオン（ステップＳ
８）される。この時間ｔ３は、ガス吹出しノズル１１が
ガイドシャフト１２Ａの下端部に完全に下降するまでの
時間が確保されるように設定されている。

【０１０１】この予め設定された時間ｔ３が経過する
と、ガス吹出しノズル１１のスクリーン１１Ｂは、図６
に示されるように、容器受台１０に置かれたグラスＧ内
のビールＢ中に浸され、そして、この後、制御ユニット
２３から切換え信号ｅが電磁弁２０に出力されて出力ポ
ートｐ３と入力ポートｐ７が再度連通されることによ
り、この出力ポートｐ３から窒素ガスが流出されて、グ
ラスＧの生ビール内への窒素ガスの吹込みが開始される
（ステップＳ９）。

【０１０２】すなわち、この電磁弁２０の出力ポートｐ
３から流出された窒素ガスは、絞り弁Ｖ１によって予め
設定された流量になるように絞られた後、ガス供給パイ
プＬ１を通ってガス吹出しノズル１１に供給される。そ
して、この窒素ガスは、ガス吹出しノズル１１の中空パ
イプ１１Ａ内を通ってスクリーン１１Ｂの無数の孔か
ら、グラスＧの生ビール内に吹き出される。

【０１０３】このグラスＧの生ビール内に吹き出される
窒素ガスは、スクリーン１１Ｂの焼結金属によって形成
された無数の微細な孔を通過することによって、生ビー
ル内において極微細な気泡ｗとなって生ビール内を上昇
してゆく。そして、この上昇の間に、窒素ガスの気泡の
周りに生ビール中に含まれるホップの樹脂や麦芽の蛋白
質等によって膜が形成されることによって、生ビールの
上面に非常に微細な窒素ガスによる泡Ｗが形成される。

【０１０４】このとき、ガス吹出しノズル１１がバイブ
レータ１３の作動によって振動されることにより、スク
リーン１１Ｂからの窒素ガスの気泡の離脱が促進され、
これによって微細な泡の形成が促進される。

【０１０５】このようにして生ビールの上面に所要の量
のビールの泡が形成されると、操作パネル２５の吹込み
開始ボタン２５Ａがオフ（ステップＳ１０）されること
により、制御ユニット２３から電磁弁２０への切換え信
号ｅの出力が止まって出力ポートｐ３と入力ポートｐ７
の連通が遮断され、これによってスクリーン１１Ｂから
生ビール内への窒素ガスの吹込みが停止（ステップＳ１
１）される。

【０１０６】この窒素ガスの吹込み停止は、ディスペン
サによってグラスＧに生ビールが注出された際に形成さ
れる泡の状態がそれぞれ異なるために、手動で行われ、
泡出しを行っているオペレータが、形成されてゆく泡の
状態を視認しながらタイミングを見計らって操作パネル
２５の吹込み開始ボタン２５Ａをオフさせる。

【０１０７】この吹込み開始ボタン２５Ａのオフと同時
に、制御ユニット２３のタイマＴ４がオン（ステップＳ
１２）され、予め設定された任意の時間ｔ４が経過する
と、制御ユニット２３がバイブレータコントローラ２６
へのバイブレータ作動信号ｈの出力を停止して、バイブ
レータ１３の振動を停止（ステップＳ１３）させる。

【０１０８】このように、窒素ガスの吹込みが停止され
た後もバイブレータ１３を一定時間作動させるのは、吹
込み開始ボタン２５Ａのオフにより電磁弁２０からの窒
素ガスの流出が停止されても、窒素供給ラインＬ１内の
残圧によって、しばらくの間、スクリーン１１Ｂから窒
素ガスの噴出が続いているので、バイブレータ１３の停
止をスクリーン１１Ｂからの窒素ガスの噴出が完全に止
まった後に行うこととしたためである。

【０１０９】このバイブレータ１３の作動停止後、制御
ユニット２３は、電磁弁２０に切換え信号ｆおよびｇを
出力して、出力ポートｐ４と入力ポートｐ７の連通を遮
断するとともに出力ポートｐ５と入力ポートｐ７を再度
連通させて、昇降機構１２のエアシリンダ１２Ｃのポー
トｐ２に窒素ガスを供給する。

【０１１０】これによって、エアシリンダ１２Ｃのシリ
ンダ１２Ｃａ内において磁石１２Ｃｂの下側に導入され
た窒素ガスが磁石１２Ｃｂを上方向に付勢することによ
って、シリンダ１２Ｃａの磁石１２Ｃｂよりも上方側に
充満している窒素ガスをポートｐ１から排出しながら、
磁石１２Ｃｂがシリンダ１２Ｃａ内を上昇する。そし
て、これに伴って、ガス吹出しノズル１１とともに昇降
台１２Ｂが磁石１２Ｃｂに牽引されて上昇（ステップ１
４）し、スクリーン１１ＢがグラスＧ内から引き上げら
れる。

【０１１１】この電磁弁２０の切換えによるガス吹出し
ノズル１１の上昇開始と同時に制御ユニット２３は、タ
イマ５をオン（ステップＳ１５）させる。

【０１１２】そして、制御ユニット２３は、タイマ５に
予め設定された時間ｔ５が経過した後、電磁弁２０に切
換え信号ｅを出力して出力ポートｐ３と入力ポートｐ７
を連通させ、ガス吹出しノズル１１に窒素ガスを供給し
て、スクリーン１１Ｂからの空吹かしを開始（ステップ
Ｓ１６）させる。

【０１１３】なお、タイマ５の時間ｔ５は、ガス吹出し
ノズル１１が昇降機構１２によって完全に上昇するま
で、窒素ガスの空吹かしが行われないように設定され
る。

【０１１４】このスクリーン１１Ｂからの窒素ガスの空
吹かしが開始されると同時に、制御ユニット２３は、タ
イマＴ６を作動させて予め設定された時間ｔ６が経過し
た後、電磁弁２０への切換え信号ｅの出力を停止して出
力ポートｐ３と入力ポートｐ７の連通を遮断することに
より、スクリーン１１Ｂからの窒素ガスの空吹かしを停
止（ステップ１８）させる。

【０１１５】この最後の空吹かしは、スクリーン１１Ｂ
が窒素ガスの吹出しを停止されてグラスＧの生ビール内
から引き上げられるまでの間に、スクリーン１１Ｂの孔
内に入り込んだビール分を吹き飛ばすために行われる。

【０１１６】以上のようにして、ディスペンサからグラ
スＧに注出された生ビールについて窒素ガスによる泡出
しが行われる。

【０１１７】そして、このビール泡出し装置によるビー
ルの泡は、不溶解性の窒素ガスによって形成されるとと
もに、この窒素ガスがガス吹出しノズル１１のスクリー
ン１１Ｂの焼結金属に形成された非常に微細な孔から吹
き出されることによってさらに微細で均一な気泡にな
り、かつ内部における窒素ガスの分圧が高く大気中の窒
素ガスの分圧に近くなるために、泡の膜を通しての気体
交換が少なくなってこの泡の膜を壊そうとする力が小さ
くなるので、非常にきめが細かくクリーミィでかつ持ち
が良いものとなる。

【０１１８】なお、上記の例においては、スクリーン１
１Ｂからの窒素ガスの気泡の離脱を促進するために、バ
イブレータ１３によってガス吹出しノズル１１を振動さ
せながら窒素ガスの吹出しを行っているが、スクリーン
１１Ｂからの窒素ガスの気泡の離脱が十分に行われる場
合には、ガス吹出しノズル１１を振動させない状態で窒
素ガスの吹出しを行うようにしても十分にきめの細かい
泡を形成することができる。

【０１１９】次に、図５に基づいて、ガス吹出しノズル
１１の洗浄を行う場合を説明する。

【０１２０】このガス吹出しノズル１１の洗浄は、容器
受台１０上に洗浄液の入った容器が置かれた後、操作パ
ネル２５の洗浄ボタン２５Ｂがオン（ステップＳ１９）
されることによって開始される。

【０１２１】この洗浄ボタン２５Ｂがオンされると、操
作パネル２５から制御ユニット２３に洗浄信号ｄが出力
され、制御ユニット２３は、この洗浄信号ｄの入力によ
って内蔵するタイマＴ７をオン（ステップＳ２０）させ
る。

【０１２２】そして、制御ユニット２３は、予め設定さ
れた任意の時間ｔ７が経過した後、電磁弁２０に切換え
信号ｆおよびｇを出力してこの電磁弁２０の出力ポート
ｐ４を入力ポートｐ７に連通させるとともに、出力ポー
トｐ５と入力ポートｐ７の連通を遮断して、前述と同様
に、昇降機構１２の昇降台１２Ｂをガス吹出しノズル１
１とともに下降（ステップＳ２１）させる。

【０１２３】ここで、タイマＴ７をオンさせるのは、洗
浄ボタン２５Ｂが押された途端に、ガス吹出しノズル１
１の下降が開始されるのを防止するためである。

【０１２４】この電磁弁２０の切換えによってガス吹出
しノズル１１の下降が開始されるのと同時に、制御ユニ
ット２３はタイマＴ８をオン（ステップＳ２２）させ
る。

【０１２５】そして、予め設定された時間ｔ８が経過す
ると、制御ユニット２３は、電磁弁２０に切換え信号ｅ
を出力して出力ポートｐ３と入力ポートｐ７を連通さ
せ、ガス吹出しノズル１１に窒素ガスを供給してスクリ
ーン１１Ｂからの吹出しを開始させる（ステップＳ２
３）。

【０１２６】時間ｔ８は、ガス吹出しノズル１１が完全
に下降された後に窒素ガスの吹出しが行われるように設
定される。

【０１２７】スクリーン１１Ｂは、洗浄液の中での窒素
ガスの吹き出しにより、その表面に付着した汚れが剥離
されることによって洗浄される。

【０１２８】オペレータは、視認によって十分な洗浄が
行われたと判断した後に、操作パネル２５の洗浄ボタン
２５Ｂをオフ（ステップＳ２４）し、これによって、操
作パネル２５から制御ユニット２３への洗浄信号ｄの出
力が停止される。

【０１２９】制御ユニット２３は、洗浄信号ｄの入力の
停止によって電磁弁２０への切換え信号ｅの出力を停止
し、出力ポートｐ３と入力ポートｐ７の連通を遮断する
ことによって、ガス吹出しノズル１１のスクリーン１１
Ｂからの窒素ガスの吹出しを停止させる（ステップＳ２
５）。

【０１３０】なお、この例においては窒素ガスの吹出し
の停止をオペレータが手動で行うようになっているが、
制御ユニット２３が、タイマによって窒素ガスの吹出し
開始から所定の時間経過後に自動的に行うようにしても
よい。

【０１３１】制御ユニット２３は、窒素ガスの吹出し停
止と同時にタイマＴ９をオン（ステップＳ２６）させ、
予め設定された時間ｔ９が経過した後に、電磁弁２０に
切換え信号ｆおよびｇを出力する。

【０１３２】この時間ｔ９は、窒素ガスの吹出し停止後
に、容器内の洗浄液がスクリーン１１Ｂの孔内に十分入
り込むことが出来るように設定される。この洗浄液の進
入によって、スクリーン１１Ｂの孔内の洗浄が行われ
る。

【０１３３】電磁弁２０は、切換え信号ｆおよびｇの入
力によって、出力ポートｐ４と入力ポートｐ７の連通を
遮断するとともに出力ポートｐ５と入力ポートｐ７を再
度連通させ、昇降機構１２のエアシリンダ１２Ｃのポー
トｐ２に窒素ガスを供給して、ガス吹出しノズル１１と
ともに昇降台１２Ｂを上昇（ステップ２７）させる。

【０１３４】これによって、スクリーン１１Ｂが洗浄液
から引き上げられる。

【０１３５】そして、制御ユニット２３は、このガス吹
出しノズル１１の上昇開始と同時にタイマ１０をオン
（ステップＳ２８）させ、予め設定された時間ｔ１０が
経過した後に、電磁弁２０に切換え信号ｅを出力して出
力ポートｐ３と入力ポートｐ７を連通させ、ガス吹出し
ノズル１１に窒素ガスを供給して、スクリーン１１Ｂか
らの空吹かしを開始（ステップＳ２９）する。

【０１３６】なお、タイマ１０の時間ｔ１０は、ガス吹
出しノズル１１が昇降機構１２によって完全に上昇した
後に、窒素ガスの空吹かしが行われるように設定され
る。

【０１３７】このスクリーン１１Ｂからの窒素ガスの空
吹かしが開始されると同時に、制御ユニット２３は、タ
イマＴ１１をオン（ステップ３０）させて予め設定され
た時間ｔ１１が経過した後に、電磁弁２０への切換え信
号ｅの出力を停止して出力ポートｐ３と入力ポートｐ７
の連通を遮断することにより、スクリーン１１Ｂからの
窒素ガスの空吹かしを停止（ステップ３１）させる。

【０１３８】この最後の空吹かしは、スクリーン１１Ｂ
の孔内に吸い込まれた洗浄液を吹き飛ばすために行われ
る。

【０１３９】以上のようにして、ガス吹出しノズル１１
のスクリーン１１Ｂの洗浄が行われる。

【０１４０】上記の泡出し作動時または洗浄作動時にお
いて、窒素ガスボンベＮＢ内の窒素ガスの残量が少なく
なって、ガス吹出しノズル１１に供給される窒素ガスの
圧力が予め設定された圧力よりも低下したときには、圧
力スイッチ２２から圧力検出信号ａが制御ユニット２３
に出力され、制御ユニット２３は、この圧力検出信号ａ
の入力に基づいて操作パネル２５に空検出信号ｂを出力
する。

【０１４１】そして、この空検出信号ｂが操作パネル２
５に入力されると、操作パネル２５に設けられた表示ラ
ンプ２５Ｃが点灯されて、オペレータに、窒素ガスボン
ベＮＢが空になったことが表示される。オペレータは、
この表示ランプ２５Ｃの点灯によって、窒素ガスボンベ
ＮＢの交換を行うことができる。

【０１４２】図７は、上記の様にして形成された窒素ガ
スのビール泡の大きさと、ディスペンサからのビールの
注出時に形成される炭酸ガスのビール泡の大きさを比較
したものである。

【０１４３】この図７中、（ａ）がバイブレータ１３に
よって振動されるガス吹出しノズル１１のスクリーン１
１Ｂから噴出される窒素ガスによって形成されるビール
泡を示し、（ｂ）がガス吹出しノズル１１に振動を与え
ないでスクリーン１１Ｂから噴出される窒素ガスによっ
て形成されるビール泡を示し、（ｃ）がディスペンサか
らの生ビールの注出時に炭酸ガスによって形成されるビ
ール泡を示している。

【０１４４】この図７から分かるように、（ａ）および
（ｂ）のステンレス粉体の焼結金属によって形成された
スクリーン１１Ｂから噴出される窒素ガスのビール泡の
径が、（ｃ）の炭酸ガスのビール泡よりも小さくなって
おり、特に、（ａ）のガス吹出しノズル１１を振動させ
ながら形成した窒素ガスのビール泡は、その径が０．２
〜０．３ｍｍのほぼ均一な微細な泡になっている。

【０１４５】図８は、図７の（ａ）〜（ｃ）の三種類の
ビール泡について泡が消える速度を比較するために行っ
た泡持ち試験の結果を示したものである。

【０１４６】この泡持ち試験は、ビール面の高さが約１
０ｃｍになるようにグラスに注がれた生ビールに、厚さ
が約５ｃｍになるようにビール泡を形成して放置してお
き、このビール泡が消滅することによってビール面の高
さがどれだけ上昇するかを時間の経過毎に計測するもの
である。

【０１４７】図８には、（ａ）〜（ｃ）の三種類のビー
ル泡が形成された各グラスについて、３０秒ごとに上昇
したビール面の高さが示されている。

【０１４８】この図８から、窒素ガスによって形成され
たビール泡の消滅速度は、炭酸ガスによって形成された
ビール泡の消滅速度よりも格段に遅いことが分かる。

【０１４９】そして、ガス吹出しノズル１１に振動を与
えながら形成された窒素ガスのビール泡の方が、ガス吹
出しノズル１１に振動を与えないで形成された窒素ガス
のビール泡よりも、その消滅速度が遅いことが分かる。

【０１５０】また、上記の試験において、各グラスの泡
が完全に消えるまでの時間を計測したところ、炭酸ガス
のビール泡は約７分で消えたのに対し、ガス吹出しノズ
ル１１を振動させないで形成した窒素ガスのビール泡が
消えるまでの時間は約５０分であり、また、ガス吹出し
ノズル１１を振動させながら形成した窒素ガスのビール
泡が消えるまでの時間は約１時間４０分であった。

【０１５１】このビール泡の消滅時間は、気温等の周囲
の環境条件によって大きく変わってくるものであるが、
窒素ガスのビール泡の持ち時間が炭酸ガスのビール泡よ
りも格段に長くなっていることが分かる。

【０１５２】上記の例において、ガス吹出しノズル１１
のスクリーン１１Ｂをブロンズ粉体ではなくステンレス
粉体を焼結して形成したのは、ブロンズは、ほぼ均一な
粒径の粉体を得ることができこの粉体を焼結することに
よってスクリーンにほぼ均一な微孔を形成することが出
来るので微細な泡の形成には好都合であるが、銅と錫の
合金であって緑青も発生するために食品への使用性およ
び耐薬品性において問題があるのに対して、ステンレス
の粉体による焼結金属が、この食品への使用性および耐
薬品性において優れているからである。

【０１５３】ここで、ステンレスは均一な粒径の粉体を
得るのが難しく、一般にステンレス製の焼結金属スクリ
ーンによって気泡を形成すると、この形成された気泡の
径のばらつきが大きく、いわゆる「かに泡」と呼ばれる
大きな泡が発生する虞がある。これは、焼結金属スクリ
ーンに微細な孔が多数形成されていても大きな孔が一つ
でも開いていれば、ガスはその大きな孔から抜けて大き
な泡を形成してしまうことになるからである。

【０１５４】そこで、上記の例におけるスクリーン１１
Ｂは、ステンレスの粉体のなかから粒径の揃った粉体を
選別して焼結し、かつこのステンレス製の焼結金属を電
解研磨することによって形成されている。

【０１５５】このように、粒径の揃ったステンレスの粉
体を選別することによって焼結金属における孔の径をあ
る程度均一にすることができるとともに、電解研磨の際
には焼結金属の大きな孔から塞がれてゆくので、均一で
微細な孔がスクリーン１１Ｂに形成されることとなり、
このスクリーン１１Ｂの流体に対する抵抗が増大される
ことによって、微細な気泡の形成が可能になる。

【０１５６】なお、このステンレス製の焼結金属の大き
な孔を塞いでスクリーンの流体に対する抵抗を増大させ
るために、電解研磨の代わりに、半透膜コーティングを
施すことも考えられ、例えば、ステンレス製の焼結金属
の表面をメッシュ状のテフロンシートによってコーティ
ングしたり、また焼結金属の表面に液化状のテフロンを
吹き付けてコーティングすることが考えられる。

【０１５７】このように、半透膜コーティングを施すこ
とによって、スクリーン内からの窒素ガスの通過は許容
するが、スクリーン外から内部へのビールの進入を阻止
するようにすることができ、これによってスクリーン内
における微生物汚染を防止するようにすることもでき
る。

【０１５８】図９および１０は、この発明によるビール
泡出し装置の他の例を示すものであって、この例におけ
るビール泡出し装置は、図１ないし５のビール泡出し装
置の構成に加えて、ガス吹出しノズル１１に洗浄液を供
給して洗浄を行う洗浄機構を備えているものである。

【０１５９】このビール泡出し装置の洗浄機構は、図９
に示されるように、洗浄液タンクＳＴと、ガス供給パイ
プＬ１の途中に接続された三方切替弁Ｖ６と、この三方
切替弁Ｖ６に取り付けられて三方切替弁Ｖ６の切替えを
行うアクチュエータＡｃと、洗浄液タンクＳＴから洗浄
液を三方切替弁Ｖ６に送る洗浄液ポンプＰと、ガス供給
パイプＬ１の三方切替弁Ｖ６よりも上流側に接続された
逆止弁Ｖ７とから構成されている。

【０１６０】三方切替弁Ｖ６は、図１０に拡大して示さ
れるように、ガス供給パイプＬ１の流量計２１の接続部
よりも下流側位置において、一方の入力ポートｖｐ１が
ガス供給パイプＬ１の上流側パイプＬ１’に接続され出
力ポートｖｐ２がガス供給パイプＬ１の下流側パイプＬ
１”に接続されることによって、ガス供給パイプＬ１に
接続されている。

【０１６１】洗浄液タンクＳＴは、洗浄液供給パイプＳ
Ｌによって洗浄液ポンプＰを介して三方切替弁Ｖ６の他
方の入力ポートｖｐ３に接続されている。

【０１６２】逆止弁Ｖ７は、洗浄液が流量計２１側に逆
流するのを防止するためのものであり、ガス供給パイプ
Ｌ１の流量計２１の接続部と三方切替弁Ｖ６の接続部と
の間に接続されている。

【０１６３】アクチュエータＡｃは、制御ユニット２３
から入力されるバルブ切替え信号ｊによって作動され
て、三方切替弁Ｖ６の出力ポートｖｐ２を入力ポートｖ
ｐ１と入力ポートｖｐ３に切り替えて接続するようにな
っている。

【０１６４】洗浄液ポンプＰは、制御ユニット２３から
入力されるポンプ作動信号ｋによって作動されて、洗浄
液タンクＳＴから洗浄液をガス吹出しノズル１１に供給
するようになっている。

【０１６５】なお、このビール泡出し装置の他の部分の
構成については、図１の装置と同様であるので、同一の
符号が付されている。

【０１６６】この例におけるビール泡出し装置の洗浄機
構は、前記図１ないし５のビール泡出し装置の窒素ガス
の吹出しによる洗浄機構と併用するようにしてもよく、
この場合には、操作パネル２５に洗浄ボタンをもう一つ
設けるようにすればよい。また、窒素ガスの吹出しによ
る洗浄機構と併用しない場合には、操作パネル２５の洗
浄ボタン２５Ｂによって操作出来るようにしてもよい。

【０１６７】この図９のビール泡出し装置は、ビールの
泡出し時には、三方切替弁Ｖ６の入力ポートｖｐ１が出
力ポートｖｐ２に連通されていて、窒素ガスボンベＮＢ
から窒素ガスを電磁弁２０を介してガス吹出しノズル１
１に供給するが、ガス吹出しノズル１１の洗浄時に、操
作パネル２５の洗浄ボタン（洗浄ボタン２５Ｂまたは他
に設けられた洗浄ボタン）がオンされると、操作パネル
２５から制御ユニット２３に洗浄信号（洗浄ボタン２５
Ｂの場合には洗浄信号ｄ，他の洗浄ボタンの場合には他
の洗浄信号）が出力され、この洗浄信号の入力によって
制御ユニット２３からアクチュエータＡｃにバルブ切替
え信号ｊが出力されて、三方切替弁Ｖ６が切り替えられ
ることにより、出力ポートｖｐ２と入力ポートｖｐ３が
連通される。

【０１６８】これと同時に、制御ユニット２３から洗浄
液ポンプＰにポンプ作動信号ｋが出力されて洗浄液ポン
プＰが作動されることにより、洗浄液タンクＳＴから洗
浄液が洗浄液供給パイプＳＬを介して三方切替弁Ｖ６に
供給される。

【０１６９】この三方切替弁Ｖ６に供給された洗浄液
は、入力ポートｖｐ３から出力ポートｖｐ２を通ってガ
ス吹出しノズル１１内に導入され、スクリーン１１Ｂの
微孔から外部に吹き出されることにより、ガス吹出しノ
ズル１１の内部およびスクリーン１１Ｂの微孔内の洗浄
が行われる。

【０１７０】オペレータは、所要の時間が経過した後に
操作パネル２５の洗浄ボタンをオフすることによって洗
浄を終了する。このとき、洗浄ボタンのオフによって、
制御ユニット２３からのバルブ切替え信号ｊおよびポン
プ作動信号ｋの出力が停止され、洗浄液ポンプＰの作動
が停止されるとともに、三方切替弁Ｖ６が切り替えられ
てその入力ポートｖｐ１が出力ポートｖｐ２に再び連通
される。

【０１７１】なお、この洗浄終了後、窒素ガスをガス吹
出しノズル１１に供給してスクリーン１１Ｂから吹き出
すようにすることにより、ガス吹出しノズル１１内およ
びスクリーン１１Ｂの微孔内に残った洗浄液を吹き飛ば
すことができる。

【０１７２】また、上記において、三方切替弁Ｖ６にア
クチュエータＡｃを取り付けず、手動で切り替えるよう
にしてもよい。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の最良の形態の一例を示す回路構成図で
ある。

【図２】同例におけるガス吹出しノズルを示す片側断面
図である。

【図３】同例における昇降機構のエアシリンダを示す概
略構成図である。

【図４】同例におけるビール泡出し装置の泡出し時の作
動を示すフローチャートである。

【図５】同例におけるビール泡出し装置の洗浄時の作動
を示すフローチャートである。

【図６】同例におけるビール泡出し装置によってビール
容器内において泡出しが行われている状態を示す説明図
である。

【図７】同例におけるビール泡出し装置によって形成さ
れたビール泡と他の条件で形成されたビール泡との比較
図である。

【図８】同例におけるビール泡出し装置によって形成さ
れたビール泡の泡持ち試験の試験結果を示すグラフであ
る。

【図９】本発明の最良の形態の他の例を示す回路構成図
である。

【図１０】同例におけるガス吹出しノズルの接続状態を
示す回路図である。

【図１１】生ビールに窒素ガスを溶解させるために試み
られた実験の一例を示す説明図である。

【図１２】生ビールに窒素ガスを溶解させるために試み
られた実験の他の例を示す説明図である。

【符号の説明】

１０ …容器受台１１ …ガス吹出しノズル（ガス吹出し部材）１１Ｂ…スクリーン１２Ｃ…エアシリンダ１３ …バイブレータ２０ …電磁弁（流路開閉部材）２２ …圧力スイッチ（ガス圧検出部材）２３ …制御ユニット（制御部材）２５ …操作パネル（操作部材）ＮＢ …窒素ガスボンベ（窒素ガス供給部材）Ｇ …グラス（ビール容器）ｃ …吹込み開始信号（吹込み動作指令）ｄ …洗浄信号（洗浄動作指令）ＳＴ …洗浄液タンクＰ …洗浄液ポンプ（ポンプ）Ｖ６ …三方切替弁

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】焼結金属によって形成されて供給される
ガスを焼結金属の微孔から外方に吹き出すスクリーンを
有しこのスクリーンが下端部に位置されてビール容器内
に上方から挿入自在に機枠に取り付けられたガス吹出し
部材と、このガス吹出し部材に接続されて窒素ガスをガス吹出し
部材に供給する窒素ガス供給部材と、この窒素ガス供給部材とガス吹出し部材を接続するガス
流路に取り付けられてこのガス流路の開閉を行う流路開
閉部材と、を備えていることを特徴とするビール泡出し装置。
【請求項２】前記ガス吹出し部材のスクリーンが、ス
テンレスの粉体の焼結金属である請求項１に記載のビー
ル泡出し装置。
【請求項３】前記ガス吹出し部材のスクリーンが、ほ
ぼ同じ粒径を有するステンレスの粉体が選別されこの選
別されたステンレスの粉体による焼結金属が電解研磨さ
れることによって形成される請求項２に記載のビール泡
出し装置。
【請求項４】前記ガス吹出し部材が取り付けられてこ
のガス吹出し部材を昇降させる昇降部材と、この昇降部
材に取り付けられたガス吹出し部材の下方に配置されて
昇降部材によって下降されたガス吹出し部材のスクリー
ンが挿入される位置にビール容器を位置決めする容器受
台とをさらに備えている請求項１に記載のビール泡出し
装置。
【請求項５】前記ガス吹出し部材にこのガス吹出し部
材を振動させるバイブレータが取り付けられている請求
項１に記載のビール泡出し装置。
【請求項６】前記昇降部材がガス圧によって前記ガス
吹出し部材を昇降させるエアシリンダを有し、このエア
シリンダに前記流路開閉部材の切替えによって前記窒素
ガス供給部材から窒素ガスが供給されてガス吹出し部材
が昇降される請求項４に記載のビール泡出し装置。
【請求項７】前記流路開閉部材に接続されてこの流路
開閉部材の切替えを行う制御部材と、この制御部材に接
続されて制御部材に泡出し動作指令と洗浄動作指令を行
う操作部材とを備え、制御部材が操作部材からの泡出し
動作指令または洗浄動作指令に基づいて流路開閉部材の
切替えを行う請求項６に記載のビール泡出し装置。
【請求項８】前記制御部材が、前記操作部材からの泡
出し動作指令に基づいて動作されて前記流路開閉部材を
切り替えることにより昇降部材のエアシリンダの下降側
ポートに窒素ガスを供給してガス吹出し部材を下降させ
る第１ガス吹出し部材下降手段と、ガス吹出し部材の下
降後に流路開閉部材を切り替えることによりガス吹出し
部材に窒素ガスを供給して窒素ガスの吹出しを行う第１
ガス吹出し手段と、ガスの吹出し終了後に流路開閉部材
を切り替えることにより昇降部材のエアシリンダの上昇
側ポートに窒素ガスを供給してガス吹出し部材を上昇さ
せる第１ガス吹出し部材上昇手段とを備えている請求項
７に記載のビール泡出し装置。
【請求項９】前記制御部材が、前記操作部材からの泡
出し動作指令の入力に基づいて動作されて前記第１ガス
吹出し部材下降手段が動作される前に前記流路開閉部材
を切り替えることによりガス吹出し部材に窒素ガスを供
給して所定の時間空吹かしを行う第１空吹かし手段と、
前記第１ガス吹出し部材上昇手段の動作終了後に流路開
閉部材を切り替えることによりガス吹出し部材に窒素ガ
スを供給して所定の時間空吹かしを行う第２空吹かし手
段とをさらに備えている請求項８に記載のビール泡出し
装置。
【請求項１０】前記ガス吹出し部材にこのガス吹出し
部材を振動させるバイブレータが取り付けられるととも
に、このバイブレータに前記制御部材が接続され、制御
部材が、少なくとも前記第１ガス吹出し手段によって窒
素ガスの吹出しが行われている間バイブレータを動作さ
せてガス吹出し部材を振動させる振動手段をさらに備え
ている請求項８に記載のビール泡出し装置。
【請求項１１】前記制御部材が、前記操作部材からの
洗浄動作指令に基づいて動作されて前記流路開閉部材を
切り替えることにより昇降部材のエアシリンダの下降側
ポートに窒素ガスを供給してガス吹出し部材を下降させ
る第２ガス吹出し部材下降手段と、ガス吹出し部材の下
降後に流路開閉部材を切り替えることによりガス吹出し
部材に窒素ガスを供給して窒素ガスの吹出しを行う第２
ガス吹出し手段と、ガスの吹出し終了後に流路開閉部材
を切り替えることにより昇降部材のエアシリンダの上昇
側ポートに窒素ガスを供給してガス吹出し部材を上昇さ
せる第２ガス吹出し部材上昇手段と、ガス吹出し部材の
上昇後に流路開閉部材を切り替えることによりガス吹出
し部材に窒素ガスを供給して所定の時間空吹かしを行う
第３空吹かし手段とを備えている請求項７に記載のビー
ル泡出し装置。
【請求項１２】前記窒素ガス供給部材に接続されてこ
の窒素ガス供給部材から供給される窒素ガスの圧力が所
定の圧力値以下に低下したことを検出するガス圧検出部
材をさらに備えている請求項１に記載のビール泡出し装
置。
【請求項１３】焼結金属によって形成されたスクリー
ンを容器内に注出されたビールに浸し、スクリーンの内
側に窒素ガスを供給してこの窒素ガスを焼結金属の微孔
からビール内に吹き出すことを特徴とするビール泡出し
方法。
【請求項１４】前記ガス吹出し部材のスクリーンを、
ほぼ同じ粒径を有するステンレスの粉体を選別し、この
選別されたステンレスの粉体による焼結金属を電解研磨
することによって形成する請求項１３に記載のビール泡
出し方法。
【請求項１５】前記スクリーンを振動させながら窒素
ガスの吹出しを行う請求項１３に記載のビール泡出し方
法。
【請求項１６】前記スクリーンを下降させて容器内に
注出されたビールに浸す第１スクリーン下降工程と、この第１スクリーン下降工程の終了後にスクリーンの内
側に窒素ガスを供給してこの窒素ガスをビール内に吹き
出す第１ガス吹出し工程と、この第１ガス吹出し工程の終了後にスクリーンを上昇さ
せてビールから引き上げる第１スクリーン上昇工程と、を有する請求項１３に記載のビール泡出し方法。
【請求項１７】前記第１ガス吹出し工程においてスク
リーンを振動させるとともに、このスクリーンの振動を
第１ガス吹出し工程の終了後所定の時間が経過した後に
行う請求項１６に記載のビール泡出し方法。
【請求項１８】前記第１スクリーン下降工程の前に、
スクリーンの内側に窒素ガスを供給してこの窒素ガスを
空吹きする第１空吹き工程と、前記第１スクリーン上昇
工程の後に、スクリーンの内側に窒素ガスを供給してこ
の窒素ガスを空吹きする第２空吹き工程とをさらに有す
る請求項１６に記載のビール泡出し方法。
【請求項１９】前記スクリーンを下降させて洗浄容器
内の洗浄液に浸す第２スクリーン下降工程と、この第２スクリーン下降工程の終了後にスクリーンの内
側に窒素ガスを供給してこの窒素ガスを洗浄液内に吹き
出す第２ガス吹出し工程と、この第２ガス吹出し工程の終了後にスクリーンを上昇さ
せて洗浄液から引き上げる第２スクリーン上昇工程と、この第２スクリーン上昇工程の終了後にスクリーンの内
側に窒素ガスを供給してこの窒素ガスを空吹きする第３
空吹き工程と、をさらに有する請求項１６に記載のビール泡出し方法。