JP2013133160A - 飲料ディスペンサーのタップ装置及び泡生成方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】本タップ装置の泡生成機構21は、液体状の発泡性飲料が加圧状態にて導入される第1室22と、第1室22からの発泡性飲料が泡状となって導入される第2室23と、第1室22と第2室23とを連通する連絡流路25であって、発泡性飲料がその内部を流れる際に第1室22内の圧力が第2室23内の圧力よりも高くなるように流路抵抗を付与する連絡流路25と、第1室22内に導入された後、第2室23内に導入される前の加圧状態にある発泡性飲料の中に外部ガスを導入するための外部ガス導入手段20と、を含む。
【選択図】図2
Description
・実験方法
i)室温25℃の試験室に瞬冷機を設置し、水通しできる状態にする。
ii)泡出し操作を行いながら、供給する外部ガス(空気で代表させる)の圧力を段階的に大きくする。
iii)タップの泡出口20から噴出してくる空気の噴出音を聞き分ける。
iv)噴出音が僅かに聞こえる程度の空気圧を「適」とする。
・実験方法
i)室温25℃の試験室に瞬冷機、一番搾り樽、グラスを用意する。
ii)対照区(空気追加なし)並びに試料区(空気追加あり)と共に、CO2カウンター圧0.25MPaのもとで、グラスの高さ70%まで液を注出する。
iii)対照区は通常通り泡付け(泡出し)し、試料区では空気圧0.1並びに0.15MPaで、空気を使用してグラスのふちまで泡付けする。
iv)泡のきめを目視で評価する。
i)室温25℃の試験室に瞬冷機、一番搾り樽、グラスを用意する。
ii)対照区(空気追加なし)並びに試料区(空気追加あり)と共に、CO2カウンター圧0.25MPaのもとで、グラスの高さ70%まで液を注出する。
iii)対照区は通常通り泡付け(泡出し)し、試料区では外部ガス圧0.1MPaで、混合ガス(CO2:N2=30:70)並びに空気を使用して、グラスのふちまで泡付けする。
iv)泡付け後、1分経過後と3分経過後で泡高さを比較する(1分経過後と3分経過後とで泡高さに変化がなければ「100%」、泡高さが半分になっていれば「50%」と評価する)。
2 ビール樽(貯蔵タンク)
3 炭酸ガスボンベ
4 ディスペンスヘッド
5 注入口
6 供給ライン
7 タップ装置
8 冷却器
9 コンプレッサー
10 外部ガス供給ライン(外部ガス導入手段)
11 ガスボンベ
12 圧力調整弁
13 モード切換機構
14 切換レバー
15 流路切換手段
16 液注出側流路(液注出機構)
17 泡生成側流路
18、36 タップ装置の本体ケーシング
19 液出口
20 泡出口
21 泡生成機構
22 第1室
23 第2室
24 隔離壁
25 オリフィス(連絡流路)
26 バネ部材
27 スライダ
28 シール部材
29 細孔(連絡流路)
30 弁部材
31 弁棒部
32 通孔(第1室)
33 通孔の入口端
34 通孔の出口端
35 環状空間(第2室)
37 外部ガス導入ラインの一部をなすガス導入管
40 ジョッキ
Claims (12)
- 穀類分解物を含有する発泡性飲料を供給するための飲料ディスペンサーのタップ装置であって、
前記発泡性飲料を液状のままで供給するための液注出機構と、
前記発泡性飲料を泡状にして供給するための泡生成機構と、を備えており、
前記泡生成機構は、
液体状の前記発泡性飲料が加圧状態にて導入される第1室と、
前記第1室からの前記発泡性飲料が泡状となって導入される第2室と、
前記第1室と前記第2室とを連通する連絡流路であって、前記発泡性飲料がその内部を流れる際に前記第1室内の圧力が前記第2室内の圧力よりも高くなるように流路抵抗を付与する連絡流路と、
前記第1室内に導入された後、前記第2室内に導入される前の加圧状態にある前記発泡性飲料の中に外部ガスを導入するための外部ガス導入手段と、を含む、飲料ディスペンサーのタップ装置。 - 前記外部ガス導入手段は、前記連絡流路の途中に前記外部ガスを導入するように構成されている、請求項1記載のタップ装置。
- 前記外部ガス導入手段は、前記第1室の中に前記外部ガスを導入するように構成されている、請求項1記載のタップ装置。
- 前記外部ガス導入手段は、前記外部ガスとして、少なくとも窒素ガスを含むガス、窒素ガスと炭酸ガスとを少なくとも含むガス、又は空気を導入するように構成されている、請求項1乃至3のいずれか一項に記載のタップ装置。
- 前記連絡流路は、前記第1室と前記第2室とを分離する隔離壁に形成されたオリフィスを含む、請求項1乃至4のいずれか一項に記載のタップ装置。
- 請求項1乃至5のいずれか一項に記載のタップ装置と、
前記タップ装置に前記発泡性飲料を供給するための供給ラインと、
前記供給ラインの中を通る前記発泡性飲料を冷却するための冷却器と、を備えた飲料ディスペンサー。 - 穀類分解物を含有する発泡性飲料を泡状化する泡生成方法において、
飲料ディスペンサーのタップ装置の内部に前記発泡性飲料を加圧状態にて導入する飲料導入工程と、
前記タップ装置の内部に供給された加圧状態にある前記発泡性飲料の中に外部ガスを導入するガス導入工程と、
前記外部ガスが導入された加圧状態にある前記発泡性飲料の圧力を解放して泡状にする泡状化工程と、を備えた泡生成方法。 - 前記タップ装置は、前記発泡性飲料を液状のままで供給するための液注出機構と、前記発泡性飲料を泡状にして供給するための泡生成機構と、を備えており、前記泡生成機構は、液体状の前記発泡性飲料が加圧状態にて導入される第1室と、前記第1室からの前記発泡性飲料が泡状となって導入される第2室と、前記第1室と前記第2室とを連通する連絡流路であって、前記発泡性飲料がその内部を流れる際に前記第1室内の圧力が前記第2室内の圧力よりも高くなるように流路抵抗を付与する連絡流路と、を含み、
前記ガス導入工程において、前記第1室内に導入された後、前記第2室内に導入される前の加圧状態にある前記発泡性飲料の中に前記外部ガスが導入される、請求項7記載の泡生成方法。 - 前記ガス導入工程において、前記連絡流路の途中に前記外部ガスが導入される、請求項8記載の泡生成方法。
- 前記ガス導入工程において、前記第1室の中に前記外部ガスが導入される、請求項8記載の泡生成方法。
- 前記ガス導入工程において、前記外部ガスとして、少なくとも窒素ガスを含むガス、窒素ガスと炭酸ガスとを少なくとも含むガス、又は空気を導入する、請求項7乃至10のいずれか一項に記載の泡生成方法。
- 請求項7乃至11のいずれか一項に記載の泡生成方法により生成した泡を添加した発泡性飲料。
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